第八章供料機械與設(shè)備主講：郭宏偉

陜西科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院

瓶罐的生產(chǎn)工藝流程玻璃供料道與供料機照片吸料式供料機履帶式供料機滴料式供料機料滴在勻料筒、料碗、沖頭、剪刀等部件作用下形成，原理圖如下：供料道結(jié)構(gòu)（1）作用：向供料機提供溫度適宜成形且溫度均一的玻璃液。

工作池玻液溫度1300℃，對瓶罐成型過高，不能被剪成料滴，因而必須冷卻玻液到準確而均勻的溫度，以滿足成型機要求。

橫火焰蓄熱式馬蹄焰池窯示意圖①管道作用：將玻液由熔窯工作池輸送給供料機，然后再供給成型機。

玻液流過料道常冷卻降溫200℃左右。玻液溫度↓38℃，粘度η↑1倍。距料碗口1200mm左右η=102Pa·s。車間布置應(yīng)避免拐彎或死角，防止料液溫度不均或出現(xiàn)析晶等缺陷。

②熱交換器：設(shè)有加熱和冷卻裝置，玻液流速很慢，大量熱通過輻射對流傳導(dǎo)而散失。③

均化器：接近料盆約1m開始作用，通過加熱使料溫均勻，還可機械攪拌使料溫和成分進一步均勻。（2）結(jié)構(gòu)：標準型供料道長4.2m或4.3m。①閘磚Ⅰ：插入玻液內(nèi)12～20mm。作用：分隔冷卻池與供料道火焰空間，擋住臟玻璃或表面料皮。

②冷卻段：冷卻玻液表面。依靠本身的輻射和強制對流。既設(shè)加熱噴嘴，又設(shè)冷空氣入口，長度/整個料道長＞3/4。

③閘磚Ⅱ：玻液表面，分隔料道前后兩段火焰空間。④調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)段段：：均均化化玻玻液液溫溫度度，，標標準準長長度度1220mm。。設(shè)設(shè)加加熱熱噴噴嘴嘴,表表面面溫溫度度適適當(dāng)當(dāng)提提高高。。上上下下層層玻玻液液溫溫度度均均一一，，橫橫斷斷面面溫溫差差為為95℃℃，，較較好好調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)在在80℃℃。。改改進進的的料料道道不不僅僅節(jié)節(jié)能能，，溫溫差差小小于于2℃℃。。設(shè)設(shè)攪攪拌拌棒棒均均化化溫溫度度和和將將后后面面玻玻璃璃向向前前推推。。⑤料料盆盆區(qū)區(qū)：：經(jīng)勻勻料料筒筒攪攪拌拌。。（3））規(guī)規(guī)格格、、形形式式：：國內(nèi)內(nèi)：：常常見見A3240-Y型型[配配QD4制瓶瓶機機]近年年：：D41-66（（4460））[配配QD6]DT56-91[配配QS6]BLLD560[配配S10（（S.G.））]BLLD660[配配S10D.G]型型等等。。均是國國外料料道引引進消消化及及英制制改公公制后后設(shè)計計，與與國外外料道道相似似。美國哈哈特福福德公公司1918年年首次次試成成“葉葉槳-沖頭頭式””供料料機，，提供供圓柱柱狀的的料滴滴，供供壓-吹法法生產(chǎn)產(chǎn)大口口瓶，，吹-吹法法制小小口瓶瓶。1922年年A型型單式式供料料機（（144型型），，勻料料筒代代替槳槳葉。。國內(nèi)內(nèi)的A3240-Y，A-2630，，D41-66等是是144型型的改改進型型。20世世紀40年年代81型型供料料機，，50年代代的115型、、BHF70型型供料料機（（相當(dāng)當(dāng)國內(nèi)內(nèi)DT56-91，，BLLD560））。60年年代出出現(xiàn)194、503型，，70年代代513，，113型型。這這些供供料機機適應(yīng)應(yīng)高速速生產(chǎn)產(chǎn)，出出料量量大，，調(diào)溫溫能力力大。。按出料料量、、工作作池溫溫度、、料滴滴溫度度來設(shè)設(shè)計。。按按寬度度（料料槽內(nèi)內(nèi)部尺尺寸））有三三種規(guī)規(guī)格：：按加熱熱方式式分：：K型，，氣體體燃料料；Z型型，液液體燃燃料；；C型型，電電加熱熱（硅硅碳棒棒或鉬鉬電））。之之相應(yīng)應(yīng)料道道為：：KU，ZU，，KZU，，CU；KW，，ZW，KZW，CW；；SKW。。不論如如何其其調(diào)節(jié)節(jié)段長長不變變?yōu)?220mm，，冷卻卻段以以610mm的的倍數(shù)數(shù)增減減。調(diào)調(diào)節(jié)段段縱向向剖面面有直直形，，喇叭叭形，，料盆盆深度度有標標準型型（6”，，7””～7.25””），，深型型（9.5”，，10”））。發(fā)展趨趨勢：：寬、、長方方向發(fā)發(fā)展。。特殊殊玻璃璃如高高硼硅硅玻璃璃（派派來克克斯）），硼硼揮發(fā)發(fā)嚴重重，采采用通通道形形式，，接近近料盆盆處，，設(shè)撇撇料裝裝置。。硼硅酸酸鹽玻玻璃的的撇料料裝置置照片來來自承承德華華富玻玻璃廠廠（4））料道道鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及及支點點位置置：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)下部部由前前后兩兩個（（或更更多））立柱柱支撐撐，多多采用用單點點滑動動支座座。國國外料料道采采用滾滾柱體體支撐撐，保保證烤烤窯時時料道道膨脹脹伸長長不受受阻礙礙。料道的的膨脹脹10.41mm/1000mm。。與池爐爐的鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分開開，料料道方方向盡盡可能能不出出現(xiàn)彎彎折。。（5））安安裝裝與布布置：：①與與預(yù)計計最大大產(chǎn)量量噸位位相適適應(yīng)寬寬度；；②尺寸寸具備備充分分冷卻卻和加加熱的的能力力（長長度））；③兩制制瓶機機間布布置5～7m空空間；；④避免免與熔熔爐的的連接接有較較大的的角度度；⑤盡可可能不不布置置成彎彎曲料料道，，以免免成““死角角”料料滴溫溫度不不均；；⑥料道道后支支柱與與工作作池鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用螺螺釘或或焊接接方式式連接接；⑦料道道前支支柱的的位置置；⑧料道道加熱熱、冷冷卻系系統(tǒng)裝裝置；；⑨供料料機平平臺位位置及及高度度便于于對供供料機機、料料道的的操作作維修修，不不可固固定在在窯爐爐及料料道鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)上；；⑩玻液液高度度及液液面控控制儀儀應(yīng)保保證制制瓶機機要求求，液液面在在料盆盆上平平面以以下25.4mm。。落料孔孔應(yīng)流流出膨膨脹量量。窯爐及及料道道鋼結(jié)結(jié)構(gòu)照片來來自寶寶雞育育才玻玻璃廠廠（6））供料料道加加熱與與冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)：料槽磚磚上方方，KU或或KW型料料道是是一排排噴嘴嘴磚（（ZU，ZW型型也是是），，燃燒燒器通通過噴噴嘴磚磚向料料道內(nèi)內(nèi)燃燒燒加熱熱，間間距114mm。沿沿冷卻卻段、、均化化段及及料盆盆均勻勻分布布。一般燃燃燒系系統(tǒng)如如下圖圖：每每個料料道共共有三三個系系統(tǒng)（（冷卻卻段、、均化化段、、料盆盆各一一個）），相相互獨獨立不不干擾擾。噴嘴磚磚上為為拱腳腳磚，，隔一一定距距離留留出一一條冷冷卻風(fēng)風(fēng)道，，與外外面冷冷卻風(fēng)風(fēng)嘴連連接，，冷卻卻風(fēng)道道截面面處有有孔洞洞、蓋蓋板磚磚，同同步控控制，，形成成冷卻卻風(fēng)路路，這這種結(jié)結(jié)構(gòu)是是常規(guī)規(guī)設(shè)計計的料料道。。冷卻風(fēng)主主要冷卻卻拱腳磚磚上的碹碹。6.2供供料料道操作作及進展展：產(chǎn)品規(guī)格格料重不不同，對對玻液溫溫度變化化進行不不同控制制。瓶罐生產(chǎn)產(chǎn)料溫控控制±5℃，引引進料道道適應(yīng)高高速生產(chǎn)產(chǎn)控制±±2℃，，輕量瓶瓶控制＜＜±0.5℃。。不同重量量產(chǎn)品成成型料溫溫大不相相同。（1）操操作:先先過冷玻玻璃液,然后再再升溫調(diào)調(diào)節(jié)。①

料重重很小瓶瓶子，西西林瓶，，飲料瓶瓶，口服服液瓶。。滴料溫溫度高（（~1200℃℃）。工作池溫溫度1320℃℃，料道道中耐火火材料傳傳熱會散散失部分分熱量，，但在冷冷卻段仍仍需加熱熱。②香檳酒酒瓶:料料重大的的滴料溫溫度980～1040℃?？偪傏厔轂闉榻禍?。。③中等大大小的瓶瓶子：500g左右的的啤酒瓶瓶。降溫溫趨勢較較緩。（2）攪攪拌：均化的好好方法，，設(shè)置在在調(diào)節(jié)段段或料盆盆處。①將玻液液推向料料盆以維維持料盆盆液面壓壓頭；②使玻液溫溫度均勻勻；③將條紋紋攪散，，使玻液液成分均均勻。攪拌槳由由硅線石石或電熔熔材料制制成，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分分，兩槳槳轉(zhuǎn)向相相反，左左槳右旋旋，右槳槳左旋。。（3）料料道進展展：標準料道道橫截面面：玻液面積積/耐材材面積=1/12玻液重量量/耐材材重量=1/10現(xiàn)在料道道調(diào)節(jié)滯滯后嚴重重，須改改進。料槽中玻玻液溫度度特點：中間高高，兩側(cè)側(cè)低。內(nèi)內(nèi)部高，，外部低低。通過輻射射加熱使使料槽玻玻液溫度度兩側(cè)升升高，中中間降低低。6.3供供料溫溫度對瓶瓶罐缺陷陷的影響響（1）料料溫過低低：瓶口口、瓶頸頸炸裂，，瓶底，，瓶口可能能出現(xiàn)剪剪刀疤。。外表面面出現(xiàn)皺皺紋。（2）料料溫過高高：扁口口，瓶身身歪斜，，瓶底下下凸，瓶肩肩薄，瓶瓶底厚。。（3）料料溫不均均勻：瓶瓶肩過厚厚，過薄薄，底歪歪斜。玻璃璃表面出出現(xiàn)搓板板紋或縱縱向波紋紋。（4）料料道帶入入的氣泡泡、大氣氣泡：料料道中落落入碎玻璃璃及鐵器器等。6.4供供料機機械部分分供料機必必須供給給溫度均均勻一致致的料滴滴，還需需符合料料形與料料重要求求，使成成形機獲獲得高生生產(chǎn)率。。為此：：①須連續(xù)續(xù)提供溫溫度或粘粘度滿足足成形的的料滴；；②能精確確控制料料滴的重重量；③料形能能適合初初型模的的形狀，，使成形形的裝料料工序順順利完成成。供料機照照片照片來自自徐州玻玻璃廠（1）料料滴形成成：條件是玻玻液具有有穩(wěn)定的的適宜的的溫度和和粘度。。一般適合合于各種種成形方方法的料料滴形狀狀：料滴在勻料筒筒、料碗碗、沖頭頭、剪刀刀等部件件作用下下形成，原理理圖如下下：（2）供供料機構(gòu)構(gòu)：由沖頭機機構(gòu)、剪剪刀機構(gòu)構(gòu)、勻料料筒機構(gòu)構(gòu)組成。。1）沖頭頭機構(gòu)：：①沖頭及及安裝：：沖頭耐火火材料制制品。沖頭固定定在沖頭頭夾座內(nèi)內(nèi)，用壓壓板將沖沖頭夾座座與沖頭頭臂固聯(lián)聯(lián)。供料機照照片沖頭剪刀勻料筒照片來自自戶縣秦秦川玻璃璃廠②高度標標尺及作作用：沖沖頭高度度指沖頭頭在行程程下終點點時其端端頭與料料碗下底底孔平面面間距離離：若沖沖頭端部部與料碗碗口平面面相平時時，指針針指在0上，為為零線位位置。新沖頭調(diào)調(diào)整時應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)在在零線以以上，防防止沖頭頭碰壞料料碗。沖頭行程程：H=h1-h0。③沖頭往往復(fù)運動動的原理理。由凸凸輪-連連桿機構(gòu)構(gòu)實現(xiàn)。。向上升起起:靠沖沖頭凸輪輪推動。。向下移動動:重力力使?jié)L輪輪緊緊靠靠在凸輪輪上,運運動規(guī)律律由凸輪輪外輪廓廓控制。。凸輪機構(gòu)構(gòu)+四桿桿機構(gòu)+杠桿機機構(gòu)④沖剪時時間差的的調(diào)節(jié)：：沖頭降至至下終點點的時刻刻與料液液被剪斷斷形成料料滴時刻刻的時間間差。影響料滴滴形狀最最重要因因素。但但不影響響料重。。同一料料重料滴滴，時間間差↓料料形越短短粗；時時間差↑↑越細長長。粗調(diào)節(jié)用用剪刀凸凸輪與沖沖頭凸輪輪相位差差，細調(diào)調(diào)節(jié)通過過沖剪時時間差手手柄（十十三手柄柄，±6.5°°）調(diào)整整。⑤沖頭行程程調(diào)節(jié)裝置置：更換產(chǎn)品或或料溫變化化時，需要要調(diào)節(jié)料重重，方法是是改變沖頭頭行程。行行程越大料料重也越大大，反之就就越小。粗調(diào)節(jié):改改變鉸接點點A、B點點來改變沖沖頭行程。。范圍：A點32~64mm，B點55~112mm。。停機進行行，粗調(diào)時時沖頭最低低點位置并并不變。細調(diào)節(jié):改改變連接桿桿鉸接點C的位置，，C點移動動導(dǎo)軌為一一圓弧。通通過行程調(diào)調(diào)節(jié)手柄調(diào)調(diào)節(jié)。⑥沖頭高度度調(diào)節(jié)：改變料重方方法之一。。沖頭高度度升高，增增加料重。。相反減少少料重。通過沖頭高高度調(diào)節(jié)手手柄調(diào)節(jié)。。可改變BAO桿與與CO桿夾夾角，沖頭頭下終點位位置發(fā)生變變化，但不不影響沖頭頭行程。沖頭行程與與沖頭高度度調(diào)節(jié)既影影響料形，，也影響料料重。2)剪刀機機構(gòu):將由沖頭擠擠出的玻璃璃液剪斷，，而成為一一個料滴。。剪刀凸輪照片來自戶戶縣秦川玻玻璃廠①剪切原理理：由凸輪-連連桿實現(xiàn)上上述動作。。滾輪與凸輪輪升程曲線線接觸時，，左右剪刀刀臂張開，，同時拉緊緊彈簧。滾輪處于回回程曲線時時，彈簧拉拉力使左右右剪刀合攏攏剪切料液液，剪切速速度由回程程曲線確定定，剪切力力由彈簧力力實現(xiàn)，可可保護剪刀刀片。若玻玻液中夾雜雜耐材硬塊塊用彈簧有有緩沖。②剪刀掩閉閉程度調(diào)節(jié)節(jié)裝置：兩剪刀片剪剪切時相互互重合的程程度。應(yīng)重合，且且需稍剪過過一點，以以保證玻液液剪斷。用帶有左右右螺旋的絲絲桿和絲母母與之相連連，旋動絲絲母使連桿桿長度變化化，可保證證掩閉約為為1.3mm.。③剪切中心心調(diào)節(jié)裝置置：左右兩剪刀刀片剛閉合合位置與料料碗口、沖沖頭軸線對對中。調(diào)節(jié)剪刀支支架內(nèi)六角角螺釘。④剪刀高度度調(diào)節(jié)：剪刀與料碗碗底部距離離為剪刀高高度。依靠靠調(diào)節(jié)整個個剪刀支架架與料碗底底部的相對對位置，保保證剪切在在料滴最小小頸部處，，還可改變變料形和料料重。剪刀支承座座固定在爐爐頭鐵殼上上，剪刀高高度一般是是12.7~19.5mm之之間。⑤剪刀松緊緊（摩擦力力）調(diào)節(jié)裝裝置：左右兩片剪剪刀的接觸觸程度可調(diào)調(diào)節(jié)。若剪刀片不不貼合，則則不可能剪剪斷料液或或剪斷料液液處表面粗粗糙，接觸觸太緊則磨磨損嚴重，，而且可能能剪不斷料料液，形成成一個尾巴巴。調(diào)節(jié)剪剪刀支架支支承座右剪剪刀支架的的手柄。⑥托料塊塊調(diào)節(jié)裝置置：剪切時左剪剪刀在下，，右剪刀在在上，料滴滴受左剪刀刀撞擊力作作用下落時時上部向右右偏，因而而在右剪刀刀臂上設(shè)置置托料塊，，由右剪刀刀臂上的螺螺旋裝置調(diào)調(diào)節(jié)。托料料塊圓弧直直徑比料碗碗大6mm。⑦剪刀片安安裝及調(diào)整整：左剪刀用螺螺釘直接緊緊固，而右右剪刀柄由由一個半圓圓柱體、梯梯形槽體組組成，兩端端用螺釘緊緊固。保證證左右兩剪剪刀片所在在平面平行行，準確完完成剪切。。3））勻勻料料筒筒機機構(gòu)構(gòu):勻料料筒筒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動對對玻玻液液攪攪拌拌并并均均化化，，用用料料筒筒與與料料盆盆底底的的間間隙隙形形成成玻玻液液通通道道控控制制流流量量。。①勻勻料料筒筒安安裝裝及及結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：：勻料料筒筒為為耐耐材材空空心心圓圓筒筒，，懸懸掛掛于于料料盆盆落落料料口口環(huán)環(huán)上上方方，，與與落落料料口口同同心心，，并并懸懸掛掛在在上上彈彈子子碗碗中中央央，，用用壓壓圈圈壓壓住住。。上上彈彈子子碗碗固固連連著著方方框框鏈鏈輪輪，，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速為為5~7轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分分，，上上下下彈彈子子碗碗之之間間裝裝φφ22鋼鋼球球，，以以彈彈子子的的滾滾動動相相對對運運動動。。料料筒筒托托臂臂架架向向外外伸伸出出掛掛平平衡衡錘錘調(diào)調(diào)整整機機構(gòu)構(gòu)重重心心。。②勻勻料料筒筒高高度度調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)：：料筒筒底底與與料料盆盆底底的的距距離離，，其其高高度度控控制制料料重重，，靠靠空空心心軸軸進進行行調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)。。4)附附屬屬機機構(gòu)構(gòu)A排排料料機機構(gòu)構(gòu)：：當(dāng)當(dāng)玻玻璃璃液液不不適適宜宜制制作作制制品品或或成成形形機機停停機機不不需需料料滴滴時時，，用用來來把把玻玻璃璃；；液液導(dǎo)導(dǎo)入入廢廢玻玻璃璃池池中中。。B機機臺臺下下的的控控制制把把手手：：供供料料機機的的機機臺臺位位于于成成形形機機的的頂頂上上，，為為了了免免除除操操作作人人員員頻頻繁繁地地往往返返于于上上下下兩兩層層的的不不便便，，將將一一部部分分調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)手手把把用用萬萬向向軸軸接接長長，，引引至至成成形形機機附附近近，，方方便便了了供供料料機機的的調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)工工作作。。在機臺下可供供調(diào)節(jié)的手把把有：勻料筒筒高度調(diào)節(jié)，，沖頭和剪刀刀時間間隔調(diào)調(diào)節(jié)，托料塊塊位置調(diào)節(jié)，，以及還有剪剪刀剎車，沖沖頭剎車，沖沖頭高度調(diào)節(jié)節(jié)和活動排料料槽升降等。。供料機地主主要技術(shù)特性性A320－型供料機機A-表示供料料機專配行列列式制瓶機之之用；320－表示示池窯出口到到滴料中心距距為3240mm；Y－表示用輕輕柴油加熱。。（3）影響料料形、料重的的因素及調(diào)節(jié)節(jié)A、料溫、機速影影響料溫↑→料重重↑料形變長長，狗骨形料溫↓→料重重↓料形變短短，肩部大且且粗機速↑→料重重↓料