精餾操作流程精餾操作流程精餾操作流程xxx公司精餾操作流程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度精餾裝置操作流程 一、開車準(zhǔn)備打開電源，1樓2樓檢查閥門，除了放空閥和儀表的閥門開啟外，其余閥門全部關(guān)閉。二、原料罐進(jìn)料打開原料罐進(jìn)料閥，二樓漏斗口加乙醇，一樓進(jìn)水閥加水，控制原料罐液位550L。三、原料罐混料依次開啟原料泵的前閥、原料泵、原料泵至原料罐的兩個閥門，進(jìn)行混料，時間大約15min。四、進(jìn)料及停泵1、開啟原料泵的前閥、原料泵、原料泵的后閥、快速進(jìn)料至預(yù)熱器。開啟兩個進(jìn)料閥，預(yù)熱器滿罐后經(jīng)過第十、十二塊塔板進(jìn)入精餾塔流向再沸器，控制再沸器液位為80-90mm。2、進(jìn)料完畢后，1樓關(guān)閉原料泵后閥，停原料泵，關(guān)閉原料泵前閥，最后主操作點擊評分表中的“清零，復(fù)位，確認(rèn)鍵”，后點擊“考核開始”按鍵，準(zhǔn)備以下操作。五、再沸器和預(yù)熱器加熱1、打開再沸器電源，設(shè)置再沸器負(fù)荷，開度為80％～95％，加熱約為5min后打開預(yù)熱器。2、先打開預(yù)熱器電源，再設(shè)置預(yù)熱器負(fù)荷，開度為80％～95％，加熱過程約為25min。預(yù)熱器溫度到達(dá)75°左右時，調(diào)小預(yù)熱器加熱負(fù)荷或者將其關(guān)閉。（為二次進(jìn)料做準(zhǔn)備）3、加熱后，溫度沿著塔板上升。當(dāng)塔頂溫度迅速升高，2樓打開塔頂冷凝器的冷凝水，冷凝水的轉(zhuǎn)子流量計開度為400L/h。六、全回流2樓觀察回流罐液位，當(dāng)回流罐有3cm液位時，打開回流罐出口閥，開產(chǎn)品泵及產(chǎn)品泵后兩閥，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計建立全回流，回流量為60L/h（回流時間約為15-20min，塔頂溫度控制在之間）七、二次進(jìn)料1、開啟原料泵的前閥、開原料泵、原料泵后閥，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計慢速進(jìn)料至預(yù)熱器(二次進(jìn)料前應(yīng)為預(yù)熱器再升溫，已保證進(jìn)料后在5min后達(dá)到理想溫度）2、泡點進(jìn)料。觀察預(yù)熱器的視鏡內(nèi)液面情況，應(yīng)看視鏡內(nèi)鼓泡情況調(diào)整預(yù)熱器加熱負(fù)荷，并令1樓時刻關(guān)注再沸器液位，控制好轉(zhuǎn)子流量計來控制進(jìn)料流量，進(jìn)料量和產(chǎn)品采出量相等。3、選擇塔板。5min內(nèi)升到第十二塊或者第十快塔板相差8°以內(nèi)，優(yōu)先選擇第十二塊塔板進(jìn)料。八、產(chǎn)品采出塔頂溫度基本穩(wěn)定后，進(jìn)行產(chǎn)品采出。打開產(chǎn)品泵后閥、產(chǎn)品轉(zhuǎn)子流量計及產(chǎn)品罐的進(jìn)口閥，采出產(chǎn)品。調(diào)節(jié)回流比為2。九、正常停車1、點擊DCS界面考核結(jié)束。1樓停原料泵進(jìn)料，1樓關(guān)閉轉(zhuǎn)子流量計及原料泵后閥、停原料泵、關(guān)閉原料泵前閥；然后將再沸器負(fù)荷調(diào)零并關(guān)閉再沸器鑰匙；將預(yù)熱器負(fù)荷調(diào)零關(guān)閉預(yù)熱器鑰匙。2樓操作將回流關(guān)閉，全部采出產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品采出完成后，2樓關(guān)閉產(chǎn)品泵后閥及轉(zhuǎn)子流量計，停產(chǎn)品泵，最后關(guān)閉回流罐出口閥并且關(guān)閉塔頂冷凝器的冷凝水。2、檢查閥門。1樓操作與2樓操作檢查閥門，恢復(fù)到初始狀態(tài)。注意事項二次進(jìn)料前一定先升溫，否則在5min內(nèi)達(dá)不到預(yù)定溫度。保證泡點進(jìn)料時鼓泡狀態(tài)為一個大泡，不應(yīng)該連續(xù)冒泡，更不能讓其沸騰?？刂扑敎囟仍诙戎g?？刂扑獪囟仍?0-96度之間。不到不得已不排液。控制塔頂壓力跟塔釜壓力在4M