支架零件鑄造工藝設計一、零件的生產(chǎn)條件、構(gòu)造及技術要求1、生產(chǎn)性質(zhì)：大批量生產(chǎn)2、材料：HT2003、零件加工方法：不宜鑄造成型，承受機械方法加工，均不鑄出。造型方法：機器造型；造芯方法：機器制芯4、主要技術要求：滿足HT200的機械性能要求，去毛刺及銳邊，鑄件外表不允取有缺陷。二、零件圖及立體圖構(gòu)造分析1、零件圖如下：零件主視圖 零件俯視圖2、立體圖如下：1三、工藝設計過程1、鑄造工藝設計方法及分析鑄件壁厚1。1.鑄件最小允許壁厚鑄件輪廓尺寸/mm材料鐵

200x200以下6~85~66

200x200~500x50010~126~1012

500x500以上18~2515~205~6mm壁厚小于最小壁厚要求的狀況。造型、制芯方法器造型，模樣承受金屬模，承受技術先進的機器造型?？勺孕杏不Ｉ跋渲需T件數(shù)目確實定及排布數(shù)目，應當是在保證鑄件質(zhì)量的前提下越多越好。99.7cm^3,密度7.2g/cm^3,重約0.8Kg。結(jié)合沙箱內(nèi)框尺寸：上箱為960*610*250mm2屬液作用于上砂型的抬芯力均勻也有利于澆注系統(tǒng)安排在結(jié)合已經(jīng)確定分型注位置以及砂箱尺寸，鑄件在砂箱中的放置方式初步設計為圖所示方式。由《鑄造有用手冊》查表得：a>20 e>30 f>30，其中模樣的吃砂量根本確定為：a1=30 a2=40 e1=70 e2=70 f=352、鑄造工藝參數(shù)確實定

沙箱中鑄件排列圖鑄件尺寸公差和重量公差在實際生產(chǎn)中，鑄件的實際尺寸和重量與設計圖紙所規(guī)定的尺寸和重量相造成不必要的鋪張。二級精度灰鑄鐵鑄件的尺寸偏差和重量偏差如下表所示。二級精度灰鑄鐵件的尺寸偏差〔JZ67-62〕 米)3灰鑄鐵件重量偏差機械加工余量金屬層的厚度，目的是獲得準確的尺寸和光滑的外表，以符合設計的要求。鑄件加工余量的大小，要依據(jù)鑄件的合金種類，生產(chǎn)方法，尺寸大小和簡潔工余量為：3mm。拔模斜度為了在造型和制芯時便于起模而不致?lián)p壞砂型和砂芯，應當在模樣或芯盒需在鑄型工藝設計時給出拔模斜度。鑄孔起模斜度由下表可知，對于大批量生產(chǎn)的灰鐵鑄件來說，最小鑄出孔的直徑為12~15mm，在端蓋零件上，最大的孔徑為15mm，故該孔不鑄出。所以不需要考慮鑄孔的拔模斜度。鑄件的最小鑄出孔〔毫米〕鑄鐵的鑄造收縮率鑄件在冷卻和凝固過程中，體積一般都要收縮。由于鑄件的固態(tài)收縮(線4寸為鑄件的收縮量，一般用鑄造收縮率表示：k=(L

—L模樣

)/L

X100%式中：L —模樣尺寸；L —鑄件尺寸。模樣 鑄件鑄造收縮率主要和鑄造合金的種類及成分有關，同時還取決于鑄件在收縮0.9%。鑄件收縮率3、砂芯〔1〕砂芯尺寸個砂芯就可到達鑄造工藝要求。具體構(gòu)造見圖。砂芯構(gòu)造與尺寸5芯頭設計選擇垂直芯頭，并設置壓環(huán)以及集砂槽。芯頭尺寸依據(jù)實際設計量取計算砂芯高度：L=126mm，砂芯直徑：44mm1-31得：h=30～35mmh=30mm計下芯頭并且加大下芯頭。下芯頭長度設計修正為：h=40mm芯頭間隙初步選取由《鑄造工藝設計》查表1-31得：s=0.3mm1-32得：а≤7取а=6壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽芯頭構(gòu)造在濕型大批量生產(chǎn)中，為了加速下芯、合芯及保證鑄件質(zhì)量，在芯頭的模1-38得：e=2mm,f=3mm,r=2mm壓環(huán)與集砂槽尺寸芯骨設計寸較小，而且承受樹脂砂，故砂芯強度較好，砂芯內(nèi)不用放置芯骨。砂芯的排氣〔氧化反響等排氣。砂芯負數(shù)6本設計中的砂芯為小型砂芯不設計砂芯負數(shù)。4、澆注系統(tǒng)組成。澆注位置選擇原則：澆注位置應有利于所確定的凝固挨次，而且要有利于鑄件的補縮以及冒口位置相全都。分型面選擇原則：面應盡量選用平面，分型面通常選在鑄件的最大截面處，盡量不使砂箱過高。確定方案：1，將鑄件大局部〔重要局部〕置于下部，且分型面為最大截面。的缺陷。2，上下砂箱對稱分布；但由于側(cè)外表是非加工面，在分型面處會產(chǎn)生飛邊，影響鑄件外表精度。綜上，選擇方案一。圖1方案一 圖2方案二7澆道的設計澆注系統(tǒng)截面的選擇：如表所示。澆注系統(tǒng)截面澆注系統(tǒng)分為開放式，封閉式，半封閉式，封閉一開放式幾種類型，由于材質(zhì)為灰鐵，要求澆注系統(tǒng)撇渣力氣較強，鐵水充型平穩(wěn)，所以，選擇半封閉式澆注系統(tǒng)，F(xiàn) >F >F ，F(xiàn) 為控流斷面。澆注開頭時液態(tài)金屬很快布滿橫 直 內(nèi) 內(nèi)澆注系統(tǒng)，鑄件成品率高，撇渣力氣較強，澆注初期也有確定的撇渣力氣。澆注系統(tǒng)斷面尺寸的設計計算澆注系統(tǒng)，主要是確定最小斷面積(阻流斷面)，然后按閱歷比例確定的水力學近似計算公式是：F =G/(μ×t×0.31√Hp) (cm2)內(nèi)式中：F —內(nèi)澆道總斷面積(cm2)；G—流經(jīng)內(nèi)澆道的液態(tài)合金重量(Kg)；內(nèi)μ—流量總耗損系數(shù)；t—澆注時間(s)；Hp—平均靜壓力頭(cm)。b、液態(tài)合金重量：件的質(zhì)量為3.2kg，加上澆注系統(tǒng)中金屬液的損耗，鑄件G=3.2kgX (1+25%)=4kg。t：S2.2。t=Sdμ：

G=4.4s。805=0.45Hp：近似于頂端注入，p=0，c=52.5mm。由內(nèi)=Ltanα，其中，L=300mm8~30mm，壓α＝9°~10°10°，得H0>55mm，由于下芯頭尺寸較大，所以高度適當增0=250mmH0Hp=M=130mF=2.75/(0.45X3.648X0.31X√13=0.5cm2。內(nèi)0.5cm2I型內(nèi)澆道，取F 。截面尺寸：A=11mm，B=9mm，內(nèi)C=5mm。由封閉式系統(tǒng)各組元的斷面比為：F ：F ：F =1：2：1.2，內(nèi) 橫 直則F =2cm2，查表得選擇甲-甲橫澆道，取F =1.92cm2。截面尺寸：A=14mm，橫 橫B=10.5mm，C=16.5mm。F =2.4cm2，圓形截面，查表可得，直澆道下部最小直直D1=56mm，D2=52mm，h=40mm。各截面尺寸如以下圖。A、內(nèi)澆道截面積 面積各組元截面尺寸HML=200mm，假設壓HM26.4mm即可，這樣進展?jié)茶T，就能得到輪廓250mm，即砂箱。(4)冒口的設計口，可不設置冒口。9四、模板圖的設計1、金屬模樣的材料2、金屬模樣的構(gòu)造模樣尺寸確實定=X(1+K)；式中，K為鑄件收縮率。計算結(jié)果如模板5mm，查表3mm。模樣的壁厚200，故對于5mm。金屬模樣壁厚鋁合金 2.鑄鐵 3.青銅模樣類型的選擇本次設計承受機器造型用金屬單面模樣。模樣技術要求6，模樣分型面為▽4，模樣定位銷孔為▽6~▽7。模樣裝配凸耳承受外凸耳。3、模底板的設計<5kg時，查得模型的最小吃砂量a=20mm，h=30mm，g=200mm。砂箱最大尺寸適合，且其內(nèi)放960X610X250mm。材料為鑄鐵。查表得b=18mm。A0=A+2b=996mm，B0=B+2b=436mm。模底板的材1080~150mm80mm，小于頂桿的起模行程。C來確定，用同一鉆模鉆出。(單位：mm)250-500

定位銷直徑 M鐵20 7520mm的定位銷。M75mm，則C=A+2M=960+2X75=1150mm。模底板與砂箱之間經(jīng)常用定位銷和銷套定位，此處只設計定位銷。在造型定位銷和導向銷。。定位銷安放方式1定位銷與導向銷尺寸構(gòu)造示意圖由模底板平均尺寸)/2e=40mm，A=60mm，D=25mm。45號鋼淬火，查標準尺寸得，d=20mm，d1=18mm，d2=13mm，d3=16mm，l1=18mm，l2=40mm，l3=20mm，K=12mm，l=50mm，S=12mm，D=23mm10°。配套的螺母尺寸：d=M16，c=0.8mm，dM=22.5mm，e=26.75mm，m=14.8mm，s=24mm，尺寸構(gòu)造見以以下圖。T型槽相對應。因模底板平均輪廓尺寸(A0-+B0-)/2<500mm，查得模底板鑄鐵固耳尺寸：h=20mm，h1=h+5mm，a=8mm，A=30mmL=50mmL1=70mm，b=15mm，b1=25mm，R=10mm，如以下圖。4。緊固耳構(gòu)造示意圖4、模樣在底面上的裝配模樣在模底板上