冶金軋輥的分類及選材

宮開令一、軋輥的分類二、軋輥材質(zhì)的選擇

三、國內(nèi)外對棒材連軋機軋輥選材上差距

四、離心復(fù)合軋輥的誕生及發(fā)展一、軋輥的分類

軋輥的種類很多，其分類方法也不統(tǒng)一，但一般習慣上按以下三種方法分類：A．按軋輥用途分類：1．初軋軋輥板坯初軋輥、方坯初軋輥（這兩種軋輥隨連鑄比的增加而被取代）2．板帶軋輥中厚板軋輥、薄板軋輥、熱軋帶鋼軋輥、窄帶鋼軋輥、冷軋帶鋼軋輥3．型鋼軋輥大型型鋼軋輥、中小型型鋼軋輥、棒材軋輥、線材軋輥、鋼管軋輥

B．按軋輥材質(zhì)分類

1．鑄鐵軋輥冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥、半冷硬鑄鐵軋輥、球墨鑄鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥2．鑄鋼軋輥合金鑄鋼軋輥、合金半鋼軋輥、石墨鋼軋輥、高鉻鋼軋輥、高速鋼軋輥3．鍛鋼軋輥合金鍛鋼軋輥、高鉻鍛鋼軋輥、鍛造高速鋼軋輥等4．特種軋輥碳化鎢軋輥、陶瓷鋼軋輥C．按軋輥重量分類：1．大型軋輥，重量大于10噸；2．中型軋輥，重量3-10噸；3．小型軋輥，重量小于3噸；二、軋輥材質(zhì)的選擇

軋輥是軋鋼生產(chǎn)過程中重要的消耗工具，它直接影響到軋材的尺寸精度和表面質(zhì)量，由于每種軋機的軋制條件、軋材的品種和規(guī)格不同，因此，正確地設(shè)計軋輥特性和合理地選用軋輥材質(zhì)是十分重要的。1、初軋機軋輥初軋機主要分為板坯軋機和方坯軋機，初軋機是以鋼錠為坯料，而鋼錠的鑄態(tài)組織是粗大的樹枝晶組織，極易產(chǎn)生偏析。為了消除鑄造組織，都是控制較高的開軋溫度和大的變形量，以便使粗大晶粒斷開，同時，初軋機壓下量大，軋制扭矩大。因此，軋輥的抗熱裂紋性能和強度是初軋輥的關(guān)鍵。上個世紀50年代以前，國外初軋輥大多選用鍛鋼軋輥。后來，部分改用鑄鋼軋輥，這類軋輥雖然強度大，但存在的主要問題一方面是不耐磨；另一方面是抗熱裂紋性差，常常由于產(chǎn)生環(huán)裂而斷輥。在初軋機軋輥中，球墨鑄鐵軋輥的應(yīng)用被認為是很有成效的一大創(chuàng)舉。1958年，我國在世界上首先將球鐵軋輥用于初軋機上，取得了滿意的軋制效果，為球墨鑄鐵應(yīng)用領(lǐng)域的擴大做出了卓有成效的貢獻。以往使用的鑄鋼初軋輥硬度為27-35HSD，而改用合金球鐵軋輥，硬度可達到43-48HSD，具有較好的耐磨性和抗熱裂紋性能，但缺點是容易打滑。在強度方面，只要軋輥球化效果較好，而且經(jīng)過很好的熱處理，軋輥強度是足以保證的。2、中厚板軋輥中厚板軋機從結(jié)構(gòu)型式上有二輥可逆式軋機、三輥勞特式軋機和四輥可逆式軋機；按機架數(shù)量有單機架、雙機架和多機架的半連軋或全連軋。三輥勞特式軋機，除中輥是工作輥外，上下輥既是支承輥又是工作輥，要求軋輥不僅要具有良好的耐磨性和耐熱性，而且還應(yīng)具有良好的抗剝落性和抗折斷性。因此軋輥應(yīng)該采用低鎳鉻鉬或中鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，輥身表面硬度為60-70HSD。四輥可逆式軋機是現(xiàn)代應(yīng)用最廣泛的中厚板軋機，它綜合了二輥和三輥勞特式軋機的優(yōu)點，既降低了軋制壓力，又大大增強了軋機剛性。這種軋機對軋輥的選擇幾經(jīng)變化，支承輥通常是采用鑄鋼輥，硬度為45-52HSD，粗軋機架工作輥開始采用合金無限冷硬鑄鐵軋輥，硬度為65-70HSD，而將高鉻鑄鐵軋輥用于該機架是一大創(chuàng)舉。精軋機架工作輥在50年代前后國外是采用全沖洗工藝生產(chǎn)的高合金無限冷硬鑄鐵軋輥，硬度為75-82HSD，這一材質(zhì)一直延續(xù)到今天，只不過是石墨的形態(tài)和碳化物的狀態(tài)有所改進，平整輥采用離心復(fù)合高合金無限冷硬鑄鐵軋輥，硬度為70-80HSD。3、疊軋薄板軋輥目前，疊軋薄板軋機在國際上已基本淘汰，但我國現(xiàn)階段尚有幾十臺，該種軋機具有以下特點：1）不可逆周期式軋制，軋件的空跑時間較長。2）因軋件的厚度小而表面積大，故在軋制過程中散熱快，再加上空跑時間長，使軋件溫度很快下降到不適于繼續(xù)軋制的程度，往往需中間回爐再加熱。3）由于軋機彈性變形的限制，在產(chǎn)品厚度小于2毫米時，就必須進行多片疊軋，軋制厚度一般在0.28-4.0毫米之間。4）為了減少軋件在軋制過程中的冷卻，一般軋輥不進行水冷，軋輥的工作溫度為500-600℃。5）軋輥在安裝和正常軋鋼之前均需對軋輥進行預(yù)熱和燙輥，軋輥預(yù)熱溫度為380-420℃6）軋機軋制壓力大，一般達到900噸以上，最大壓力可高達到1600噸。

根據(jù)以上特點可見疊軋薄板軋機軋輥的工作條件是相當惡劣的。要求軋輥導(dǎo)熱性能和抗剝落性能好，軋輥抗沖擊和抗折斷性能高。因此，這種軋輥通常選用合金含量低的CrMo無限冷硬球墨復(fù)合鑄鐵軋輥，硬度為57-63HSD，軋輥最易出現(xiàn)的問題是斷輥和剝落。4、熱軋帶鋼軋輥熱軋帶鋼軋機分為半連軋、3/4連軋、全連軋和薄板連軋，僅有一架可逆式粗軋機和一組精軋機架所組成的叫做半連軋；具有數(shù)臺粗軋機，其中有一臺可逆式的稱為3/4連軋；具有數(shù)臺粗軋機和一組精軋機架的連軋機稱為全連軋；坯料不是經(jīng)初軋機開坯，而是由薄板連鑄坯直接進入全連續(xù)軋機軋制稱為薄板連軋。二輥式粗軋輥必須具有高的抗扭曲、抗彎曲強度和良好的抗熱裂紋性能，因此大多使用整體澆注的，硬度為43-50HSD的合金鑄鋼軋輥或使用硬度為55-60HSD高強度合金球鐵軋輥。近年來，國外一些國家采用外層為石墨鋼的復(fù)合鑄鋼軋輥。獲得了很好的使用效果。在3/4連連軋軋和和全全連連續(xù)續(xù)軋軋機機中中，，粗粗軋軋機機架架因因為為有有支支承承輥輥，，所所以以不不用用擔擔心心工工作作輥輥斷斷輥輥問問題題，，關(guān)關(guān)鍵鍵是是軋軋輥輥的的磨磨損損、、熱熱裂裂問問題題。。上上個個世世紀紀60年年代代和和70年年代代熱熱軋軋帶帶鋼鋼連連軋軋機機粗粗軋軋機機架架主主要要選選用用硬硬度度為為50-55HSD的的鎳鎳鉻鉻鉬鉬無無限限冷冷硬硬復(fù)復(fù)合合鑄鑄鐵鐵軋軋輥輥或或半半鋼鋼軋軋輥輥。。80年年代代，，歐歐洲洲開開始始使使用用高高鉻鉻復(fù)復(fù)合合鑄鑄鐵鐵軋軋輥輥，，并并取取得得迅迅速速推推廣廣，，軋軋輥輥的的硬硬度度也也提提到到70-75HSD。。90年年代代，，半半高高速速鋼鋼軋軋輥輥在在熱熱軋軋帶帶鋼鋼連連軋軋機機粗粗軋軋機機架架上上取取得得成成功功的的應(yīng)應(yīng)用用，，半半高高速速鋼鋼軋軋輥輥具具有有以以下下優(yōu)優(yōu)點點：：高高的的耐耐磨磨損損性性；；良良好好的的抗抗熱熱裂裂紋紋性性；；較較好好的的抗抗剝剝落落性性和和咬咬入入性性。。精軋軋機機架架由由5-7架架組組成成，，通通常常稱稱第第1架架為為F1，，第第2架架為為F2等等，，精精軋軋機機架架為為四四輥輥軋軋機機，，支支承承輥輥用用于于防防止止工工作作輥輥因因軋軋制制力力而而撓撓曲曲。。支支承承輥輥一一般般選選用用硬硬度度為為40-50HSD的的鑄鑄鋼鋼軋軋輥輥，，也也有有的的國國家家采采用用硬硬度度為為60-70HSD的的鍛鍛鋼鋼軋軋輥輥。。總總之之，，支支承承輥輥材材料料的的選選擇擇必必須須具具有有良良好好的的疲疲勞勞強強度度和和抗抗折折斷斷性性，，這這是是由由于于支支承承輥輥與與工工作作輥輥接接觸觸的的部部位位承承受受極極大大的的壓壓力力，，每每個個軋軋制制周周期期都都出出現(xiàn)現(xiàn)加加工工硬硬化化，，如如果果不不能能及及時時去去除除，，將將會會導(dǎo)導(dǎo)致致剝剝落落。。精軋前段段（F1-F3）工作作輥八十十年代也也經(jīng)歷了了一場變變革，當當采用厚厚板坯軋軋制時，，出現(xiàn)了了一種被被稱為粘粘輥的現(xiàn)現(xiàn)象，黑黑色的氧氧化物會會粘在工工作輥表表面，直直到達到到某一個個臨界厚厚度便開開始脫落落，這種種脫落的的氧化物物由于軋軋輥輾壓壓的結(jié)果果將使帶帶鋼產(chǎn)生生質(zhì)量問問題。為為了解決決這個問問題，硬硬度為70-80HSD的高高鉻復(fù)合合鑄鐵軋軋輥被用用于精軋軋前段，，取得了了較好的的使用效效果。當當然不是是所有的的軋機都都能使用用這種軋軋輥，如如果冷卻卻水不足足或水質(zhì)質(zhì)不好，，將產(chǎn)生生嚴重的的剝落。。當高鉻鉻復(fù)合鑄鑄鐵軋輥輥尚未得得到普遍遍采用時時，高速速鋼軋輥輥在精軋軋前段卻卻取得了了很好的的使用效效果，使使用壽命命是高鉻鉻鑄鐵軋軋輥的3倍以上上，現(xiàn)已已基本完完全取代代了高鉻鉻鑄鐵軋軋輥。相相同的軋軋機對軋軋輥的選選用也不不是千篇篇一律的的，應(yīng)根根據(jù)具體體的使用用情況和和軋機的的作業(yè)條條件來確確定最適適應(yīng)的軋軋輥精軋后段段（F4-F7）工作作輥是在在最后幾幾個架次次上使用用，因此此軋輥的的硬度、、耐磨性性、抗熱熱裂紋性性和抗剝剝落性是是主要的的性能要要求?；谶@種種特性要要求，國國內(nèi)外幾幾乎所有有的熱軋軋帶鋼連連軋機精精軋后段段工作輥輥都選用用高鎳鉻鉻鉬無限限冷硬復(fù)復(fù)合鑄鐵鐵軋輥。。其硬度度范圍為為75-85HSD。。這種軋軋輥最重重要的特特點是耐耐磨性極極佳，從從而確保保帶鋼具具有很高高的尺寸寸精度和和表面光光潔度。。然而隨隨著材料料的發(fā)展展，軋輥輥研制者者將高速速鋼材料料用于軋軋輥的制制造上取取得了顯顯著的效效果，它它不僅適適用于精精軋前段段工作輥輥，而且且還適用用于精軋軋后段工工作輥，，每次的的換輥周周期比原原來提高高3-5倍，軋軋輥的硬硬度可達達到80-90HSD。目前前不僅是是F1-F3架架普遍采采用高速速鋼軋輥輥，而且且F4、、F5架架也全部部采用高高速鋼軋軋輥。F6、F7架還還是采用用改進性性高鎳鉻鉻鉬無限限冷硬鑄鑄鐵軋輥輥，硬度度為78-83HSD。平整輥采采用硬度度為70-80HSD的離心心復(fù)合金金無限冷冷硬鑄鐵鐵軋輥。。5、熱軋軋窄帶鋼鋼軋輥通常人們們把帶寬寬小于500毫毫米的帶帶鋼稱為為窄帶鋼鋼，窄帶帶鋼軋機機的機架架形式和和布局與與熱帶連連軋機很很相似，，因此，，在軋輥輥選用上上也基本本接近。。粗軋機機架通常常選用硬硬度為40-50HSD的合合金鑄鋼鋼軋輥或或硬度為為45-55HSD的的合金球球墨鑄鐵鐵軋輥。。精軋機組組前段采采用硬度度為60-70HSD的貝氏氏體球墨墨鑄鐵軋軋輥或中中高合金金無限冷冷硬鑄鐵鐵軋輥；；精軋后后段采用用硬度為為75-85HSD的的高合金金無限冷冷硬鑄鐵鐵軋輥或或硬度為為80-90HSD的的高速鋼鋼軋輥。。支承輥輥采用半半鋼軋輥輥較好。。6、冷軋軋帶鋼軋軋輥冷軋帶鋼鋼連軋機機是由三三到六架架組成，，它們是是具有較較大型支支承輥的的四輥軋軋機，工工作輥的的直徑較較小。冷冷軋時，，采用乳乳化油，，既潤滑滑帶鋼也也起到冷冷卻作用用。冷軋軋工作輥輥采用80-95HSD的鍛鍛鋼輥，，也有的的軋機采采用硬度度為75-80HSD的高合合金無限限冷硬鑄鑄鐵輥，，優(yōu)點是是輥形易易于控制制，但缺缺點是由由于石墨墨的原因因，常使使帶鋼表表面產(chǎn)生生污染。。近年來來，半高高速鋼軋軋輥和高高鉻鍛鋼鋼軋輥用用于冷軋軋工作輥輥又是一一項很大大的突破破。7、大型型型鋼軋軋輥大型型鋼鋼軋機一一般分為為粗軋、、中軋和和精軋，，所以根根據(jù)機架架不同，，所選用用的軋輥輥材質(zhì)也也應(yīng)有所所區(qū)別。。粗軋機架架軋輥通通常加工工有較深深的孔槽槽，而且且軋制溫溫度高、、軋制壓壓力大，，要求軋軋輥應(yīng)具具有較高高的強度度和耐熱熱性，因因此，國國外大多多數(shù)廠家家采用鑄鑄造帶槽槽的鎳鉻鉻鉬合金金鑄鋼軋軋輥或石石墨鋼軋軋輥。近近年來一一些廠家家為了提提高軋材材表面質(zhì)質(zhì)量，已已開始使使用硬度度為45-50HSD的合金金半鋼軋軋輥。只只要改善善了軋輥輥的冷卻卻條件，，在使用用過程中中輥溫控控制在60℃以以下時，，合金半半鋼軋輥輥達到了了最佳的的使用效效果。用于中間間機架的的軋輥必必須同時時具備良良好的抗抗熱裂性性和耐磨磨性，因因此該機機架軋輥輥一般選選用硬度度為50-60HSD的合金金球墨鑄鑄鐵軋輥輥或鑄造造帶槽合合金球墨墨鑄鐵軋軋輥。大型型鋼鋼精軋機機架的軋軋制操作作是保證證實現(xiàn)按按負公差差軋制、、減少允允許偏差差、提高高大型型型材尺寸寸精度的的重要操操作環(huán)節(jié)節(jié)。因此此，用于于大型型型鋼軋機機精軋機機架的軋軋輥，應(yīng)應(yīng)同時具具有一定定的強度度和優(yōu)良良的耐磨磨性。因因此，該該軋輥基基本上選選用耐磨磨性好的的珠光體體球墨鑄鑄鐵軋輥輥或高碳碳半鋼軋軋輥。8、中、、小型型型鋼軋輥輥中、小型型型鋼軋軋輥一般般分為粗粗軋、中中軋和精精軋，其其材質(zhì)選選擇應(yīng)根根據(jù)軋機機的類型型、產(chǎn)品品的規(guī)格格和軋機機的架次次等具體體條件來來確定。。粗軋機架架一般孔孔槽較深深，要求求軋輥要要具有較較高的強強度和耐耐熱裂紋紋性。因因此，大大多數(shù)采采用合金金半鋼軋軋輥或高高強度合合金球墨墨鑄鐵軋軋輥。中間機架架軋輥在在軋制過過程中負負荷較重重，要求求軋輥既既要具有有良好的的抗熱裂裂紋性，，又要具具有一定定的耐磨磨性，因因此，一一般選用用合金球球墨鑄鐵鐵軋輥或或無限冷冷硬鑄鐵鐵軋輥。。精軋機架架軋輥承承受的軋軋制壓力力較小，，一般不不易產(chǎn)生生斷輥現(xiàn)現(xiàn)象。但但是，該該機架是是產(chǎn)品的的成品架架或成品品前架，，為了保保證軋材材的尺寸寸精度，，確保軋軋機按負負公差軋軋制，軋軋輥的耐耐磨性是是首要問問題。所所以，精精軋機架架軋輥通通常選用用耐磨性性較好的的珠光體體球墨鑄鑄鐵軋輥輥、貝氏氏體球墨墨鑄鐵軋軋輥或鎳鎳鉻鉬無無限冷硬硬鑄鐵軋軋輥，軋軋輥的硬硬度為65-75HSD。9、棒材材軋輥棒材軋機機是屬于于小型型型鋼軋機機之列。。據(jù)統(tǒng)計計，截止止到2003年年底，我我國相繼繼引進和和自制棒棒材連軋軋機118套，，這些軋軋機產(chǎn)量量高、軋軋制壓力力大，因因而對軋軋輥的選選用提出出了更高高的要求求，特別別是近年年來引進進的無頭頭軋制技技術(shù)，由由于軋輥輥烘熱時時間久，，軋材定定尺長，，因此對對軋輥的的要求不不僅是耐耐磨性好好、強度度高，而而且要具具有更好好的抗熱熱裂紋性性和強韌韌性。粗軋機架架軋輥首首先由于于軋機軋軋制壓力力大、軋軋輥孔型型深，大大壓下量量而引起起的高切切斷力必必須使軋軋輥具有有較高強強度、不不斷輥；；另一方方面，由由于該機機架軋制制速度慢慢、軋輥輥烘熱時時間長，，因此必必須保證證具有良良好的抗抗熱裂紋紋性能和和抗剝落落性能；；同時，，軋輥還還必須具具有良好好的耐磨磨性、抗抗沖擊性性及咬入入性。很很明顯，，其中一一些性能能是相互互矛盾的的。鋼軋軋輥比球球墨鑄鐵鐵軋輥具具有較好好的咬入入性，而而且強度度高，但但其耐磨磨性和抗抗熱裂紋紋性能卻卻不如球球墨鑄鐵鐵軋輥。。有的廠廠家粗軋軋機架采采用半鋼鋼軋輥，，盡管從從強度和和耐磨性性方面可可以滿足足軋機要要求，但但軋輥的的熱裂紋紋卻非常常嚴重。。所以，，目前大大多數(shù)廠廠家粗軋軋機組第第一架選選用硬度度為45-50HSD的鐵素素體球墨墨鑄鐵軋軋輥，其其它機架架選用硬硬度為50-55HSD的珠珠光體球球墨鑄鐵鐵軋輥。。其實粗粗軋機組組最理想想的材質(zhì)質(zhì)應(yīng)該是是無碳化化物貝氏氏體軋輥輥（NCC軋輥輥），硬硬度為48-55HSD，該該種軋輥輥由于組組織中無無網(wǎng)狀碳碳化物存存在，不不僅耐磨磨性高，，而且抗抗熱裂紋紋擴展能能力強，，缺點就就是價位位高。中軋機架軋輥輥一方面具有有較深的孔型型和較大的軋軋制壓力，所所以軋輥的強強度仍然是至至關(guān)重要的；；另一方面由由于軋輥孔型型尺寸較大，，槽底的冷卻卻不能充分進進行，因此，，軋輥的抗熱熱裂紋性和沖沖擊韌性仍然然不可忽視。。同時，該機機架軋輥的耐耐磨性與粗軋軋機架相比提提出了更高的的要求，特別別是槽底的硬硬度應(yīng)與槽頂頂?shù)挠捕缺３殖窒嘟?，因此此，中軋機架架采用硬度為為60-68HSD的珠珠光體球墨鑄鑄鐵軋輥比較較理想，也很很經(jīng)濟，而且且軋輥使用后后輥面磨損情情況及熱裂紋紋情況都較好好，盡管針狀狀貝氏體球鐵鐵耐磨性較好好，但抗熱裂裂紋性能卻比比珠光體球鐵鐵稍差。中軋軋機架軋輥今今后發(fā)展的趨趨勢是采用硬硬度為68-75HSD的半高速鋼鋼軋輥，其耐耐磨性是針狀狀貝氏體球鐵鐵軋輥的2倍倍。精軋機架軋輥輥既要保證軋軋機的正常作作業(yè)率、減少少換輥次數(shù)、、提高鋼材產(chǎn)產(chǎn)量，又要保保證鋼材的表表面質(zhì)量，也也就是多出鋼鋼、出好鋼，，因此軋輥的的耐磨性是關(guān)關(guān)鍵的問題。。同時，由于于螺紋鋼的軋軋制，軋輥的的韌性和抗剝剝落性仍然至至關(guān)重要，所所以該機架目目前普遍選用用硬度為68-75HSD的針狀貝貝氏體球墨鑄鑄鐵軋輥。因因為這種軋輥輥基體組織是是針狀的貝氏氏體，軋輥的的耐磨性和強強韌性均較好好。近年來，，隨著材料的的發(fā)展，高速速鋼軋輥和碳碳化鎢輥環(huán)以以優(yōu)良的耐磨磨性和顯著的的使用效果，，越來越受到到廣大軋鋼界界的歡迎，特特別是用于棒棒材連軋機的的成品架、成成品前架、切切分機架和予予切分機架效效果更佳。高高速鋼軋輥的的耐磨性比貝貝氏體球鐵軋軋輥可提高3-5倍，碳碳化鎢輥環(huán)的的耐磨性比貝貝氏體球鐵軋軋輥可提高5-10倍，，但高速鋼軋軋輥的價格僅僅為碳化鎢輥輥環(huán)的十分之之一，價格性性能比高，前前景廣闊。同同時也說明軋軋鋼廠在選輥輥的觀念上也也發(fā)生轉(zhuǎn)變，，不再是熱衷衷低價位的軋軋輥，而是看看重軋輥的價價格性能比，，對軋機作業(yè)業(yè)率的提高，，對軋材質(zhì)量量的提高等因因素。10、高速線線材軋輥高速線材軋機機，也分為粗粗軋、中軋和和精軋，在精精軋之前還有有2-4架預(yù)預(yù)精軋。粗軋軋機組通常由由4-8個機機架組成，由由于開軋溫度度高、截面大大、軋機孔型型較深，因此此，用于粗軋軋機架的軋輥輥應(yīng)兼有良好好的抗折斷、、抗熱裂紋、、耐磨損和良良好的咬入性性能。通常粗粗軋機架采用用硬度為50-60HSD的珠光體體球墨鑄鐵軋軋輥或硬度為為45-55HSD的合合金半鋼軋輥輥。中軋機組軋輥輥，一般要求求具有良好的的耐磨性和抗抗表面粗糙性性能。所以高高速線材軋機機中軋機組一一般選用硬度度60-70HSD的珠珠光體球墨鑄鑄鐵軋輥或貝貝氏體球墨鑄鑄鐵軋輥，也也有的廠家采采用無限冷硬硬軋輥，應(yīng)根根據(jù)軋機的具具體情況而定定。高速線材軋機機的預(yù)精軋機機組可以減少少精軋的軋制制事故，提高高成品線材的的尺寸精度。。因此，預(yù)精精軋機組選用用軋輥材料的的原則應(yīng)當是是，用于該機機組的軋輥能能夠起到承前前啟后的作用用，應(yīng)以保證證軋輥的耐磨磨性為主要依依據(jù)。提高軋軋輥輥身工作作層的硬度，，尤其是增加加輥身工作層層基體組織中中的硬質(zhì)耐磨磨相是減少磨磨損的有效途途徑。因此，，在輥身工作作層基體組織織中，增加上上述硬質(zhì)合金金碳化物的數(shù)數(shù)量，并控制制其析出形態(tài)態(tài)，是提高預(yù)預(yù)精軋軋輥（（或輥環(huán)）耐耐磨性的重要要保證。多數(shù)數(shù)預(yù)精軋機架架軋輥是組合合式結(jié)構(gòu)，由由輥環(huán)和芯軸軸套裝而成。。目前國外對對輥環(huán)的材料料選擇很雜，，如高硬度針針狀球鐵、高高鉻鑄鐵、高高釩合金鑄鐵鐵、高鎢鉻合合金鑄鐵、碳碳化鎢復(fù)合輥輥環(huán)等。我國國高速線材軋軋機預(yù)精軋輥輥環(huán)大多數(shù)選選用外層硬度度為75-80HSD的的高鎳鉻鉬無無限冷硬鑄鐵鐵，內(nèi)層為合合金球墨鑄鐵鐵的離心復(fù)合合輥環(huán)，取得得了很好的使使用效果。也也有的廠家采采用碳化鎢硬硬質(zhì)合金輥環(huán)環(huán)，盡管耐磨磨性很好，但但強度低，往往往出現(xiàn)斷裂裂現(xiàn)象。但是是高速鋼輥環(huán)環(huán)以3倍于高高鎳鉻鉬無限限冷硬鑄鐵軋軋輥的耐磨性性，以比碳化化鎢硬質(zhì)合金金輥環(huán)更高的的強度，更適適應(yīng)于高速線線材軋機的預(yù)預(yù)精軋。高速線材軋機機精軋機組是是保證線材實實現(xiàn)高精度軋軋制的重要因因素。因而高高速線材軋機機精軋機組必必須采用硬度度為82-90HSD的的碳化鎢輥環(huán)環(huán)。否則軋制制的速度和輥輥環(huán)的耐磨性性均將無法保保證。到目前前為止，高速速線材軋機精精軋機組的碳碳化鎢硬質(zhì)合合金輥環(huán)還沒沒有任何材料料能夠取代。。三、國內(nèi)外對對棒材連軋機機軋輥選材上上差距前幾年在軋輥輥選用上，國國內(nèi)各軋鋼廠廠與國外存在在較大差距，，如瑞典山特特維克生產(chǎn)的的CIC碳化化鎢硬質(zhì)合金金輥環(huán)在90年代初就已已推向中國，，前后經(jīng)歷十十幾年的時間間，最初只有有上鋼一廠在在少量試用，，到目前也不不超過5家。。盡管近幾年年許多軋鋼廠廠也在積極選選用進口的碳碳化鎢輥環(huán)，，但都是出于于對該產(chǎn)品的的興趣而試用用，很少有哪哪家再重復(fù)選選購，最大的的障礙是限于于碳化鎢輥環(huán)環(huán)的價位和使使用條件上，，因為象這種種軋輥，其使使用效果的好好壞，不僅取取決于軋輥本本身的質(zhì)量，，而且更重要要取決于軋輥輥的使用條件件和對軋輥的的維護與保養(yǎng)養(yǎng)。僅從該點點而言，也是是軋輥使用者者在短期內(nèi)無無法接受的。。從本質(zhì)上來來說，這是用用輥觀念的問問題。兩年前前英國的英鋼鋼聯(lián)、德國的的巴頓公司棒棒材連軋機精精軋機組就全全部采用高速速鋼軋輥。今年聯(lián)強公司司負責外銷的的領(lǐng)導(dǎo)考察日日本很多軋鋼鋼廠時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)日本軋鋼廠廠在選輥上與與兩年前發(fā)生生了根本的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，粗軋機機架普遍采用用珠光體球墨墨鑄鐵軋輥，，中軋機架選選用半高速鋼鋼軋輥，精軋軋機架全部為為高速鋼軋輥輥。聯(lián)強公司司現(xiàn)在供給美美國的棒材軋軋輥還是珠光光體球鐵軋輥輥和貝氏體球球鐵軋輥，甚甚至還有一定定量的常法軋軋輥，但是他他們自己認為為3-5年之之后，也會象象日本一樣，，軋輥的選材材將徹底改變變。就我國而而言，要想徹徹底做到選輥輥觀念上的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變將需要更更長的時間。。四、離心復(fù)合合軋輥的誕生生及發(fā)展在人類創(chuàng)造了了軋機的同時時，便有了軋軋輥，先期的的軋輥是采用用砂型整體澆澆注，后來便便發(fā)明了金屬屬型鑄造。當當人們開始從從鑄型底部以以切線澆口澆澆注軋輥時，，軋輥的制造造技術(shù)便發(fā)生生了一個飛躍躍。隨著軋鋼鋼工業(yè)的發(fā)展展，軋鋼工作作者對軋輥的的性能要求越越來越高，要要求輥身硬度度高、耐磨性性好，抗沖擊擊和抗熱裂紋紋性能好而且且不打滑，而而對軋輥芯部部的要求是強強度高、不斷斷輥而且變形形量要小。這這些性能往往往是相互矛盾盾的。為了解解決這個問題題軋輥研制者者想到了采用用半沖洗法或或全沖洗法生生產(chǎn)復(fù)合軋輥輥。半沖洗法是將將合金鐵水從從鑄型底部澆澆入，當鐵水水達到上輥頸頸與輥身交界界處時停止?jié)矟沧?，靜置一一段時間，當當輥身形成一一層外殼時將將包內(nèi)剩余的的鐵水加入一一定量的硅鐵鐵粉攪拌后再再繼續(xù)澆注，，從而達到提提高軋輥芯部部強度的目的的。全沖洗法是將將合金鐵水從從鑄型底部澆澆入，當鐵水水達到上輥頸頸與輥身交界界處時，停止止?jié)沧?，靜置置一段時間，，當輥身形成成一層外殼時時換另一包高高強度的芯部部鐵水沿底澆澆口繼續(xù)澆注注，并將原芯芯部鐵水從冒冒口端置換上上去。復(fù)合軋軋輥的誕生，，使軋輥的生生產(chǎn)技術(shù)又一一次產(chǎn)生飛躍躍。1968年日日本久保田首首先宣布離心心復(fù)合鑄鐵軋軋輥研制成功功，使復(fù)合軋軋輥的制造技技術(shù)更加完善善。三十五年年來，離心復(fù)復(fù)合軋輥的制制造技術(shù)取得得了迅速發(fā)展展，可