金屬的表面清洗技術(shù)主要內(nèi)容前言污染物類型及清洗方式總結(jié)

前言

表面清洗是零件制造或維修過程中的重要工序，是零件表面尺寸精度、幾何形狀精度，表面理化性能、力學性能檢測，表面腐蝕、磨損、疲勞、劃傷情況檢測的前提，也是零件表面處理的前提。零件表面清洗的質(zhì)量，直接影響零件表面分析、表面檢測、表面加工、表面處理及整機或部件的裝配質(zhì)量進而影響零件與整機的可靠性和壽命。例如在金屬表面施加涂渡層：

表面缺陷會嚴重影響涂鍍層的致密性以及與基體的結(jié)合強度，以至于會造成表面處理的失敗。因此進行表面處理之前一定要清潔表面。污染物的類型和屬性

1塵土：屬于附著強度不大，用壓力水便可沖洗掉的一種普遍的污染物；

2油垢：屬于粘稠性的老化潤滑油、油渣與其他雜物(如泥沙、鐵屑等)混雜在一塊的一種常見的污染物；

3腐蝕產(chǎn)物：受氧化作用產(chǎn)生的各種氧化物，如鋼、鐵件表面的銹蝕等；

4水垢：在貯水容器、輸水管道和散熱器中，由于水中含鈣、鎂等礦物鹽和其他雜質(zhì)，使水接觸表面逐步產(chǎn)生了一種堅硬的沉積物。它也是屬于較難清除的污染物。表面油垢清洗技術(shù)

油脂分為皂化性油脂和非皂化性油脂。前者能與堿發(fā)生皂化反應生成可溶于水的肥皂，如動植物油；后者則不能發(fā)生皂化反應，如礦物油。常用除油的方法有：1、有機溶劑除油；2、電化學除油；3、紫外線-臭氧清洗有機溶劑除油

基本原理是利用有機溶劑能溶解皂化性油和非皂性油的特點，將油污除去。常用的有機溶劑有煤油、汽油、苯類、酮類等。

陰極除油時，陰極表面上進行還原反應，析出氫氣：

特點：由于氫氣氣泡小，數(shù)量多，乳化作用大，除油速度快，并且不腐蝕零件。但易對工件產(chǎn)生滲氫，造成氫脆。故陰極除油適宜于對強度沒有高要求的鋼鐵工件，或不易產(chǎn)生滲氫的銅、鋁等工件的除油。紫外線-臭氧清洗

清洗設備的核心是低壓石英汞燈，產(chǎn)生254和185nm范圍的紫外線。臭氧和等離子氧氣產(chǎn)生，有機污染物分子在吸收254nm波長紫外線后被激發(fā)或分解。激發(fā)的有機污染物可以和氧原子反應形成氣體，比如CO2、H2O等。整個過程在室溫發(fā)生，并且很少的時間就能完成。對象：有機硅油和油脂，助焊劑等。手工器具和機械化工具除銹

以手持或機動工具（如砂輪、鋼絲刷、砂布等）對金屬表面進行機械切削作用使銹層除掉。這種方法生產(chǎn)效率低、勞動強度高，但具有工具簡單、操作方法容易的優(yōu)點。噴丸除銹

它是以高壓流體為動力將石英砂、礦砂、鋼砂及鋼丸等磨料直接噴射到零件表面，利用噴射磨料的沖擊沖刷作用來清除零件表面的氧化皮及污垢等。滾光除銹

滾光除銹是將零件、磨料、除銹液一起放在滾筒中，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)而進行磨削，從而使金屬表面銹層除掉的方法。滾光除銹的生產(chǎn)效率較高，除銹質(zhì)量好，常用于大批量的小型兩件除銹。電化學除銹陽極除銹：利用陽極的電化學溶解和化學溶解以及氧氣泡析出時對氧化皮的機械剝離作用進行除銹。陰極除銹：利用氫氣的還原作用和氫氣泡析出的機械剝離作用而除去的氧化皮。表面水垢清洗技術(shù)

發(fā)動機的冷卻水中還有許多礦物鹽，它們在發(fā)動機工作過程中逐漸沉積在冷卻系統(tǒng)的孔道及管壁上形成水垢。水垢的導熱系數(shù)為鋼鐵的1/500-1/20，致使發(fā)動機工作過熱。沉積在水套隔層和管道內(nèi)表面上的水垢難于用機械方法清除，一般采用化學方法清除，即利用酸或堿類物質(zhì)與水垢的化學反應，生成新的可溶于水的物質(zhì)，將水垢清除。激光清洗技術(shù)

機械清洗法、化學清洗法等傳統(tǒng)的清洗技術(shù)都存在著一些缺點：無法滿足高清潔度清洗要求容易產(chǎn)生環(huán)境污染對亞微米級的污粒清洗無能為力基于此可以使用較為先進的激光清洗技術(shù)！激光清洗原理激光束作用：1）在固體表面產(chǎn)生力學共振現(xiàn)象，使表面污垢層或凝結(jié)物碎裂脫落；2）使表面污垢層受熱膨脹，從而克服基體物質(zhì)對污垢粒子的吸附力而脫離物體表面；3）瞬間使污垢分子蒸發(fā)、氣化或分解?？偨Y(jié)

本報告主要論述了金屬表面清洗的相關(guān)內(nèi)容，簡要說明了污染物的類型、屬性及物理和化學的清理方法等。最后又特別介紹