免振自密實(shí)混凝土一、免振自密實(shí)混凝土技術(shù)概述免振自密實(shí)混凝土即拌合物具有很高的流動(dòng)性而不離析、不泌水，能不經(jīng)振搗或少振搗而自動(dòng)流平并充滿模型和包裹鋼筋的混凝土。此技術(shù)在日本、美國(guó)等經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較發(fā)達(dá)的國(guó)家應(yīng)用非常廣泛，我國(guó)在九十年代開始引進(jìn)此類技術(shù)并逐步在大城市推廣應(yīng)用。免振自密實(shí)混凝土綜合效益顯著，主要用于澆筑量大、澆筑高度大、鋼筋密集、有特殊形狀等的工程以及地下暗挖、密筋、形狀復(fù)雜等無法澆筑或澆筑困難的部位?？杀苊獬霈F(xiàn)因振搗不足而造成的空洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。并有方便施工及解決擾民問題等優(yōu)點(diǎn)。免振自密實(shí)混凝土配制的關(guān)鍵是滿足良好的流變性能要求，所以，免振自密實(shí)混凝土屬于高流動(dòng)性混凝土的一部分。免振自密實(shí)混凝土的拌合物除高流動(dòng)性外，還必須具有良好的抗材料分離性(抗離析性)、間隙通過性(通過較密鋼筋間隙和狹窄通道的能力)和抗堵塞性(填充能力)。國(guó)外大多用拌合物的坍落流動(dòng)度，即坍落后拌合物鋪展的直徑，作為高流動(dòng)性混凝土流變性能的量度。拌合物抗離析性可用坍落流動(dòng)速率來評(píng)定，坍落流動(dòng)速率快時(shí)，流動(dòng)性好，但過快時(shí)容易產(chǎn)生離析。抗離析性直接影響混凝土拌合物澆筑后的均勻性。必要時(shí)可檢測(cè)水平流動(dòng)至不同部位或垂直澆筑到不同高度的拌合物中粗骨料的含量，作為拌合物均質(zhì)性的評(píng)定。一般，免振自密實(shí)混凝土凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，可達(dá)10h左右。

二、混凝土達(dá)到免振自密實(shí)的技術(shù)途徑目前，免振搗自密實(shí)高性能混凝土是通過摻入高性能減水劑和超細(xì)礦物摻和料來實(shí)現(xiàn)高性能混凝土。另外，與高性能混凝土相應(yīng)配套的工藝，包括混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各工序應(yīng)合理優(yōu)化，可以減少混凝土質(zhì)量波動(dòng)，減少初始缺陷，使新拌混凝土更均勻密實(shí)，硬化混凝土的骨料相與凝膠相粘結(jié)更加牢固，從而使混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)提高，最終實(shí)現(xiàn)混凝土的高性能化。其技術(shù)途徑見圖7-35。1、高性能減水劑的作用和選擇如果沒有高性能減水劑良好的流化作用，那么經(jīng)濟(jì)實(shí)用的免振自密實(shí)混凝土必定難以實(shí)現(xiàn)。一般來說，減水劑用于混凝土中主要起三個(gè)不同的作用：(1)改善混凝土的施工工作性(2)減小水灰比，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性；(3)節(jié)約水泥，減少混凝土初始缺陷。在混凝土中摻入高效減水劑后，許多性能如微觀結(jié)構(gòu)、孔隙率、吸附性、硬化速度、強(qiáng)度等都將發(fā)生改變，水泥礦物水化和水泥本身的一些性能也會(huì)受到影響。2、超細(xì)礦物摻和料的作用和選擇在混凝土中加入礦物超細(xì)粉，有助于改善水泥和高效減水劑之間的相容性。超細(xì)粉部分替代水泥熟料或水泥本身，既可改善混凝土的流動(dòng)性，又能提高其強(qiáng)度與耐久性，成為高性能混凝土中不可缺少的組成。4、膠凝材料的選擇除要求溫升很低的大體積免振自密實(shí)混凝土需要選用中熱或低熱水泥外，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥都可選用，按目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于42.5等級(jí)水泥，并具有較低的需水性和與所用高效減水劑的相容性。三、免振自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)免振自密實(shí)混凝土的合理工藝參數(shù)選擇主要是保證滿足混凝土的耐久性和強(qiáng)度的要求，因采用不同的礦物摻和料和化學(xué)外加劑，其組分較普通混凝土多，配合比設(shè)計(jì)也比普通混凝土復(fù)雜。目前國(guó)際上提出的免振自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法很多，比較典型和應(yīng)用較多的方法有以下3種：（3）加拿大混凝土協(xié)會(huì)推薦方法：它在現(xiàn)有高強(qiáng)混凝土實(shí)踐的基礎(chǔ)上加以總結(jié)，對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)的主要參數(shù)給定一些假定，進(jìn)而設(shè)計(jì)混凝土的配合比。我國(guó)還沒有統(tǒng)一的免振自密實(shí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)方法。國(guó)內(nèi)科研部門和施工企業(yè)大多采用的是：在普通混凝土設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上，主要參數(shù)假設(shè)給定，通過不同配比方案試驗(yàn)選定。主要有以下兩種：假定表觀密度法和組分體積法。

（3）超細(xì)礦粉摻合料的用量超細(xì)礦粉摻合料一般按水泥重量計(jì)，硅粉約為5%～7%，天然沸石超細(xì)粉5%～7%，粉煤灰則需超量摻入，在單位用水量不變的條件下，要使28天的免振自密實(shí)混凝土強(qiáng)度與普通混凝土相同，要用1.2～1.4Kg的粉煤灰取代1Kg的水泥。適宜的取代量可達(dá)到25%左右，不超過30％。據(jù)此，可算出水泥的用量，一般水泥用量不宜大于500Kg/m3，膠凝材料總量不宜大于600Kg/m3。（4）絕對(duì)用水量由于免振自密實(shí)混凝土的水膠比小于0.38，故混凝土的最大用水量不超過190Kg/m3，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)假定混凝土的用水量。（5）沙率Sp因?yàn)槊庹褡悦軐?shí)混凝土中水泥漿體積相對(duì)較大，故砂率通常取值較低些。非泵送混凝土沙率宜為Sp＝28～34％，泵送混凝土Sp=34%—44%，強(qiáng)度越高，砂率宜越低。由于表觀密度是設(shè)定的，于是根據(jù)砂率和已確定的其他成分可以算出粗、細(xì)骨料的用量。

免振自密實(shí)混凝土配合比的確定是根據(jù)以上各參數(shù)和混凝土強(qiáng)度、耐久性、施工性、體積穩(wěn)定性(硬化前的抗離析性，硬化后的彈性模量、收縮徐變)等諸性質(zhì)間矛盾的統(tǒng)一。例如流動(dòng)性和抗離析性要求粗骨料用量小，但粗骨料用量小時(shí)硬化混凝土的彈性模量低，收縮、徐變大；砂率大，有利于施工性而不利于彈性模量；水膠比大，有利于流動(dòng)性，而不利于強(qiáng)度和耐久性等等。因此與普通混凝土配合比設(shè)計(jì)不同的是，可根據(jù)上述矛盾的統(tǒng)一先確定粗骨料的最合適用量、砂子在砂漿中的含量，進(jìn)而確定其它組份。我國(guó)有關(guān)專家建議按混凝土、砂漿、水泥凈漿、膠凝材料四層次體系設(shè)計(jì)，如圖7—36所示。

2、混凝土的施工配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)參照自密實(shí)混凝土配比設(shè)計(jì)原則及有關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了A、B、C、D四種配合比，如表7-8所示。試驗(yàn)中用免振搗方法成型了3d、7d、28d檢測(cè)強(qiáng)度的混凝土試件；且每盤用振搗方法成型一組混凝土試件與免振搗方法成型的混凝土試件作強(qiáng)度對(duì)比。試驗(yàn)結(jié)果見表7－9，免振搗成型的混凝土試件28d強(qiáng)度最大值為75.5MPa，最小值為63.8MPa，平均值為69.8MPa，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差為2.36MPa；振搗成型的混凝土試件28d強(qiáng)度最大值為73.2MPa，最小值為62.5MPa，平均值為69.6MPa，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差為3.67MPa；由此可以得出：28d免振搗成型混凝土試件的強(qiáng)度完全滿足C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求。而且其離差很小，說明這種免振自密實(shí)混凝土的力學(xué)性能比較穩(wěn)定。免振搗成型的混凝土強(qiáng)度略高于振搗成型的混凝土強(qiáng)度，其標(biāo)準(zhǔn)差也小于振搗成型的混凝土標(biāo)準(zhǔn)差。

3、免振混凝土的施工工藝（1）免振自密實(shí)混凝土的質(zhì)量對(duì)原材料的變動(dòng)很敏感，混凝土制作和施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要求都很嚴(yán)格，因此對(duì)操作工人的要求高，對(duì)技術(shù)和管理人員的要求則更高。由于免振自密實(shí)混凝土的組成材料多，必須注意攪拌均勻，施工中采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間要比普通混凝土的長(zhǎng)1～2倍，一般180min是必要的。攪拌不足的混凝土拌合物不僅因不均勻而影響硬化后的性質(zhì)，而且在泵送出管后混凝土流動(dòng)性進(jìn)一步增大，會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷僚渲茣r(shí)，投料順序最好是先攪拌砂漿，最后投入粗骨料。為保證混凝土拌和物的質(zhì)量，配制時(shí)要嚴(yán)格計(jì)量程序，嚴(yán)把計(jì)量關(guān)。攪拌工藝流程見圖7-37。

（2）對(duì)每次攪拌的混凝土在澆注之前均要作充填性檢查.辦法是在受料或泵送前的位置前設(shè)置類似于結(jié)構(gòu)物的鋼筋障礙狀物網(wǎng)片，以澆注要求的速度通過，檢查判定充填性是否良好，不能正常通過該裝置的混凝土不能澆注，否則會(huì)損害整體工程質(zhì)量.（3）一般來說，免振自密實(shí)混凝土適合于泵送澆筑。特殊結(jié)構(gòu)的混凝土構(gòu)件的澆筑高度可在4m左右，用吊斗澆筑時(shí)產(chǎn)生離析的可能性大，對(duì)配合比要求更嚴(yán)格，難度較大。在必須用吊斗澆筑時(shí)，應(yīng)使出料口和模板入口的距離盡量小，必要時(shí)可加用串筒施工?；炷翝仓耙獓?yán)格檢查鋼筋間距及鋼筋與模板間的距離，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟鍝v，排除可能截留的空氣。（5）混凝土的泵送性能和澆注技術(shù)1）泵送性能。免振自密實(shí)混凝土因材料不易分離，變形性優(yōu)良，在彎管和錐管處堵管的可能性減小.具有優(yōu)良的泵送性能。但另一方面，混凝土與管壁的摩擦阻力增加，混凝土與管壁間的滑動(dòng)膜層形成困難.混凝土作用于軸向的壓力增大。與普通泵送混凝土相比，在同樣小時(shí)輸送量下，其壓力損失約增大30—40％，若澆注停止后，再澆注時(shí)需增大壓送力.因此，泵送施工時(shí)應(yīng)制定周密施工計(jì)劃，合理布置配管.2）澆注技術(shù)。免振自密實(shí)混凝土澆注時(shí)應(yīng)控制好澆注速度，不能過快。要防止過量空氣的卷入或混凝土供應(yīng)不足而中斷澆注。因?yàn)殡S著澆注速度的增加，免振自密實(shí)混凝土比一般混凝土輸送阻力的增加明顯增大，且呈非線性增長(zhǎng)，故為保證混凝土質(zhì)量，澆注時(shí)應(yīng)保持緩和而連續(xù)的澆注。施工前要注意制定好混凝土澆注及泵送配管計(jì)劃。大型混凝土結(jié)構(gòu)物可采用分枝配管工法。3）注意事項(xiàng)。免振自密實(shí)混凝土的充填性優(yōu)良，澆注高度較大。箱型斷面的結(jié)構(gòu)體