第１章機械制造概述§1-3機械加工工種分類(二)機械加工工種一般可以分為幾大類？冷加工又有哪些種類？各采用哪些設(shè)備？復(fù)習(xí)：二、熱加工工種1、鑄造工新授：§1-3機械加工工種分類鑄造是將經(jīng)過融化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。鑄造工指操作鑄造設(shè)備進行鑄造加工的工種。（1）鑄造的方法砂型鑄造

特種鑄造以沙為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。砂型鑄造以外的其他鑄造方法。砂型鑄造生產(chǎn)過程

砂型鑄造

（4）離心鑄造

（3）壓力鑄造

（2）熔模鑄造

（1）金屬砂型鑄造特種鑄造根據(jù)分型面位置的不同，金屬砂型可分為垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式等。其中垂直分型式的金屬型應(yīng)用較多。垂直分型式金屬砂型鑄造1－左半型2－垂直型芯3－右半型4－水平型芯5－鋁活塞鑄件

（1）金屬砂型鑄造壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。臥式壓鑄機工藝過程澆注b)壓射c)開型1－壓缸2－活塞3－壓型4－鑄件5－推桿（2）壓力鑄造熔模鑄造的工藝過程

a)壓型b)注蠟c)單個蠟?zāi))組合蠟?zāi))結(jié)殼、熔蠟f)填砂澆注（3）熔模鑄造熔模鑄造是最常用的精密鑄造方法。

離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄件的方法。離心鑄造一般都是在離心機上進行的。離心鑄造示意圖a)立式離心鑄造b)臥式離心鑄造

（4）離心鑄造（2）鑄造的特特點1)可可以制成成形狀十十分復(fù)雜雜的鑄件件。2)鑄鑄件的形形狀和尺尺寸皆接接近于零零件，可可節(jié)省金金屬，減減少切削削加工的的工作量量。3)適適應(yīng)的生生產(chǎn)范圍圍較廣。。4)原原材料來來源廣泛泛，價格格低廉，，工藝設(shè)設(shè)備簡單單，生產(chǎn)產(chǎn)成本低低。5）工藝藝過程難難以控制制，質(zhì)量量不夠穩(wěn)穩(wěn)定，廢廢品率較較高。6）鑄件件內(nèi)部易易出現(xiàn)縮縮孔、縮縮松、氣氣孔、砂砂眼等缺缺陷，故性能不不如鍛件件。2、鍛壓壓工鍛造是借借助于外外力作用用，使金金屬坯料料產(chǎn)生塑塑性變形形，從而而獲得所所要求的的形狀、、尺寸和和力學(xué)性性能的毛毛坯或零零件的一一種工藝藝方法。。鍛壓工指指操作鍛鍛造機械械設(shè)備及及輔助工工具進行行金屬工工件的毛毛坯剁料料、鐓粗粗、沖孔孔、成型型等鍛造造加工的的工種。。鍛壓是鍛鍛造與板板料沖壓壓的合稱稱，屬于于金屬壓壓力加工工生產(chǎn)的的一部分分，它包包括自由由鍛造、、模樣鍛鍛造、板板料沖壓壓等方法法（金屬壓力力加工另外還有有軋制、、拉拔、、擠壓等等）。a)自自由鍛造造b)模模型鍛造造c)板板料沖壓壓d)軋軋制e)擠擠壓f)拉絲絲金屬壓力力加工的的基本方方式3）節(jié)約約金屬材材料。鍛壓加工工的特點點1）改善善金屬組組織、提提高力學(xué)學(xué)性能。。2）有較較高的生生產(chǎn)率。。4）鍛壓主主要生產(chǎn)承承受重載荷荷零件的毛毛坯，如機機器中的主主軸、齒輪輪等，但不不能獲得形形狀復(fù)雜的的毛坯或零零件。（1）自由由鍛造利用沖擊力力或靜壓力力使經(jīng)過加加熱的金屬屬在鍛壓設(shè)設(shè)備上、下下砧鐵之間間塑性變形形、自由流流動稱為自自由鍛造。。鍛壓加工的的分類水壓機鍛造造例：模型鍛造是是將金屬坯坯料放在具具有一定形形狀的鍛模模模膛內(nèi)受受沖擊力或或壓力后變變形而獲得得鍛件的方方法。模型鍛造按按使用設(shè)備備的不同分分為模鍛錘錘上模鍛、、壓力機上上模鍛和胎胎模鍛等。。（2）模樣樣鍛造錘上模鍛1－模座2、4、6－楔楔子3－模墊5－鍛鍛模7－錘頭8、9－燕尾①模鍛錘上模模鍛（錘上上模鍛)摩擦壓力機機②壓力機上上模鍛曲柄壓力機機胎模模鍛鍛1－導(dǎo)導(dǎo)銷銷孔孔2－導(dǎo)導(dǎo)銷銷3－小小孔孔4－模模膛膛5－毛毛邊邊槽槽③胎胎模模鍛鍛胎模模鍛鍛是是一一種種在在自自由由鍛鍛造造的的設(shè)設(shè)備備上上用用胎胎模模生生產(chǎn)產(chǎn)鍛鍛件件的的方方法法。。板料料沖沖壓壓是是用用沖沖模模使使板板料料分分離離或或變變形形的的一一種種加加工工方方法法。。板板料料沖沖壓壓通通常常在在冷冷態(tài)態(tài)下下進進行行，，所所以以又又稱稱為為冷冷沖沖壓壓。。③板板料料沖沖壓壓剪床床沖床床(1)剪剪切切(2)落落料料和和沖沖孔孔落料料和和沖沖孔孔時時金金屬屬的的變變形形過過程程板料料沖沖壓壓的的基基本本工工序序修整整工工序序簡簡圖圖a)外圓圓修修整整b)內(nèi)孔孔修修整整彎曲曲工工序序簡簡圖圖(4)彎彎曲曲(3)修修整整(5)拉拉深深拉深深工工序序簡簡圖圖(6)成成形形成形形簡簡圖圖a）橡橡皮皮壓壓筋筋b）脹脹形形(7)翻翻邊邊翻邊邊簡簡圖圖3、、焊焊接接工工焊接接是是通通過過加加熱熱或或加加壓壓（（或或兩兩者者并并用用）），，并并且且用用（（或或不不用用））填填充充材材料料，，使使焊焊件件達達到到原原子子間間結(jié)結(jié)合合的的連連接接方方法法。。焊條焊條藥皮熔滴熔池CO2氣體熔渣渣殼焊件焊縫焊條電弧焊（1））焊焊接接方方法法分分類類熔焊壓焊釬焊電弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊氣體保護焊氬弧焊CO2焊電阻焊摩擦焊軟釬焊硬釬焊①能能減減輕輕結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的的重重量量，，節(jié)節(jié)約約大大量量金金屬屬材材料料。。②生生產(chǎn)產(chǎn)率率高高，，生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期短短，，勞勞動動強強度度低低。。③接接頭頭質(zhì)質(zhì)量量高高，，致致密密性性好好。。④產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本低低。。⑤便便于于機機械械化化和和自自動動化化操操作作。。⑥焊焊件件會會產(chǎn)產(chǎn)生生應(yīng)應(yīng)力力和和變變形形,且且易易開開裂裂。。（2））焊焊接接的的特特點點4、、熱熱處處理理工工熱處處理理工工是是指指操操作作熱熱處處理理設(shè)設(shè)備備，，對對金金屬屬材材料料進進行行熱熱處處理理加加工工的的工工種種。。根據(jù)據(jù)不不同同的的熱熱處處理理工工藝藝，，一一般般可可以以將將熱熱處處理理分分成成整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理和其他熱處理四類。。金屬材料可通通過熱處理改改變其內(nèi)部組組織，從而改改善材料的工工藝性能和使使用性能，所所以熱處理在在機械制造業(yè)業(yè)中占有很重重要的地位。。1.解決各各種難切削材材料的加工問問題；2.解決各各種復(fù)雜表面面的加工問題題；3.解決各各種超精或具具有特殊要求求的零件的的加工工問題。三、特種加工工工種特種加工工種種所解決的幾幾大問題：特種加工的特特點1.主主要利用電能能、電化學(xué)能能、聲能、光光能、熱能等等去除材料，，而不是主要要依靠機械能能。2.工工具硬度可以以低于被加工工材料的硬度度。3.加加工過程中工工具和工件之之間不存在顯顯著的切削力力。特種加工方法能量形式作用原理英文縮寫電火花加工成形加工電能、熱能熔化、氣化EDM線切割加工電能、熱能熔化、氣化WEDM電化學(xué)加工電解加工電化學(xué)能陽極溶解ECM電解磨削電化學(xué)機械能陽極溶解磨削EGM電鑄、電鍍電化學(xué)能陰極沉積EFMEPM激光加工切割、打孔光能、熱能熔化、氣化LBM表面改性光能、熱能熔化、相變LBT電子束加工切割、打孔電能、熱能熔化、氣化EBM離子束加工刻蝕、鍍膜電能、動能原子撞擊IBM超聲加工切割、打孔聲能、機械能磨料高頻撞擊USM常用特種加工工方法分類表表(a)電火火花加工產(chǎn)品品(b)線線切割加工產(chǎn)產(chǎn)品1、電火花花加工與線切切割加工工種種兩極之間火花放電電腐蝕去除材料電火花加工原原理工件正極—正極性加工工件負極—負極性加工精加工短脈沖ti<10s粗加工長脈沖ti>80s為充分利用極極性效應(yīng)，一一般都采用單向脈沖電源源。極性效應(yīng)優(yōu)點1.適于難切切削材料的加加工硬質(zhì)合金、淬淬火鋼等2.加工復(fù)雜雜形狀或特殊殊零件應(yīng)用領(lǐng)域日益益擴大局限性1.主要加工工金屬等導(dǎo)電電材料2.加工速度度較慢3.有電極損耗，影響加工精精度電火花加工的的特點及應(yīng)用用電解加工是利利用金屬在電電解液中的電電化學(xué)反應(yīng)（（陽極溶解））將工件加工工成形的。2、電解加加工工種10～24V0.5~2MPa電解加工原理理電解加工優(yōu)點點1）可加工任任何硬度的金金屬材料2）加工葉片片、鍛模等型型面，加工易易變形或薄壁零件4）生產(chǎn)率約約為電火花加加工的5～10倍3）加工表面面質(zhì)量好，無無毛刺、變質(zhì)質(zhì)層、殘余應(yīng)力5）陰極工具具無損耗可長長期使用1）加工精精度（±0.03mm）及穩(wěn)定性性不易提高2）小孔、、窄縫及棱角角清晰零件難難加工3）電極設(shè)設(shè)計制造較麻麻煩，需多次次修整4）附屬設(shè)設(shè)備多，一次次性投資大5）防腐蝕蝕及電解泥渣渣、廢液處理理問題電解加工缺點點（1）超聲加工原理——利用振動頻率率超過16kHz的工工具頭，通過過磨料懸浮液液對工件進行行成形加工的的方法。（2））超聲加加工裝裝置一般包包括：：1.超超聲發(fā)發(fā)生器器2.超超聲換換能器器3.變變幅桿桿（振振幅擴擴大棒棒）4.工工具頭頭5.磨磨料懸懸浮液液循環(huán)環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)3、超超聲加加工工工種（3））超聲聲加工工特點點及應(yīng)應(yīng)用1）適適于加加工各各種硬硬脆材材料，，特別別是非非金屬屬材料料，如如陶瓷瓷、玻玻璃及及各種種半導(dǎo)導(dǎo)體材材料。。2）宏觀觀切削力力小，不不易引起起變形和和燒傷，，適于加加工薄壁壁、窄縫縫、低剛剛度零件件。3）加工工精度高高，表面面質(zhì)量好好。4）加工工機床及及工具均均較簡單單。5）生產(chǎn)產(chǎn)率比電電火花、、電解加加工等低低。超聲加工工主要用用于對硬硬脆材料料加工圓圓孔、型型孔、套套料微細細孔，對對電火花花加工后后的各種種模具進進行拋磨磨光整加加工等。。激光加工工是一種種利用光光能進行行加工的的方法。。激光是一一種能量量密度高高、方向向性強、、單色性性好的相相干光。。4、激激光加工工工種（1）激激光加工工不需要要工具，，沒有工工具損耗耗、更更換等問問題。（2）工工件無受受力變形形，易保保證加工工精度。。（3）幾幾乎能加加工所有有的金屬屬和非金金屬材料料（4）加加工速度度快，效效率高，，熱影響響區(qū)?。?）能能進行細細微加工工（6）能能夠透過過玻璃等等透明介介質(zhì)進行行加工激光加工工特點（1）激激光打孔孔金剛石拉拉絲模、、寶石軸軸承、化纖噴絲絲頭、不不銹鋼板板打孔。。激光加工工的應(yīng)用用（2）激光切割割（3）激激光焊接接（4）激激光表面處理理（5）激激光快速速成形5、電電子束加加工工種種四、其他工種種1、機械設(shè)備備維修工2、維修電工工3、電加工設(shè)設(shè)備操作工——從事設(shè)備備安裝維護和和修理的工種種?！獜氖鹿S廠設(shè)備的電氣氣系統(tǒng)安裝、、調(diào)試與維護護、修理的工種。?！僮麟娂蛹庸ぴO(shè)備進行行零件加工的的工種。機械設(shè)備維修修工從事的主主要工作1）選擇測定定機械設(shè)備安安裝的場地、、環(huán)境和條件件；2）進行行設(shè)備搬遷和和新設(shè)備的安安裝與調(diào)試；；3）對機械設(shè)設(shè)備的機械、、液壓、氣動動故障和機械械磨損進行修修理；4）更換或修修復(fù)機械零、、部件，潤滑滑保養(yǎng)設(shè)備；；5）對修復(fù)后后的機械設(shè)備備，進行運行行調(diào)試與調(diào)整整；6）巡回檢修修到現(xiàn)場，排排除機械設(shè)備備運行過程中中的一般故障障；7）對損傷的的機械零件，，進行鈑金