質(zhì)量缺陷整方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：×××工程建設(shè)有限任公司2018年月第頁共頁目概況及說明主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法2.1模板工程2.1.1軸線偏位2.1.2變形2.1.3標(biāo)高偏差2.1.4接縫不嚴(yán)2.2鋼筋工程..2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)2.2.2同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多2.2.3鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反2.2.4鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆2.2.5電渣壓力焊2.3混凝土工程2.3.1露筋2.3.2縫隙、夾層2.3.3缺棱掉角2.3.4混凝土裂縫2.3.5混凝土強(qiáng)度不足2.4砌體工程2.4.1混水墻通縫2.4.2砌磚留搓錯(cuò)誤，接搓不嚴(yán)2.4.3砌磚墻體裂縫2.4.4砌塊排列不合理，組砌方法不對(duì)2.4.5砌塊灰縫砂漿不飽滿2.4.6砌塊墻體裂縫2.4.7砌筑砂漿強(qiáng)度不足

錄第頁共頁1概及明本工程為××高新技術(shù)開發(fā)區(qū)趙村舊村改造（同祥城C-8#9#樓；由××建筑工程顧問有限公司設(shè)計(jì)于××高新技術(shù)開發(fā)區(qū)趙村工程地下二層，地上三十四層主樓結(jié)構(gòu)主體高度為99.4米全高為108.55米總建筑面積為34374.13m。本工程采用鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)體系，主樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。本工程為項(xiàng)目等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震類別為丙類，耐火等級(jí)為一級(jí)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：一次性合格率00%，為保證本工程的質(zhì)量目標(biāo)的順利取得，防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，工程開工前就開始展開了一系列的質(zhì)量控制措施。工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷對(duì)于質(zhì)量缺陷要提倡預(yù)防為主從“人、材、機(jī)、法、環(huán)”五個(gè)方面嚴(yán)格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生確實(shí)發(fā)生質(zhì)量缺陷后于小的缺陷不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進(jìn)行處理。2主結(jié)工質(zhì)缺及理法2.1模板工程2.1.1軸線偏位(1)現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。(2)原因分析軸線放線錯(cuò)誤墻柱模板根部和頂部無限位措施生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大?；炷翝矒v時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。(3)預(yù)防措施模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施如采用焊接鋼件限位以保證底部和頂?shù)陧摴岔摬课恢脺?zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土澆搗時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.1.2變形(1)現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2)原因分析支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對(duì)銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁柱模板卡縣問距過大或未夾緊模握以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過分。(3)預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其本身自重施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料制澆灌高度特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。第頁共頁當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰。2.1.3標(biāo)高偏差(1)現(xiàn)象測量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。(2)原因分析每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。(3)預(yù)防措施每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。2.1.4接縫不嚴(yán)(1)現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙造成混凝土澆搗時(shí)漏漿表面出現(xiàn)蜂窩嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(2)原因分析木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時(shí)修整。鋼模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。(3)預(yù)防措施嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長澆搗混凝土?xí)r木模板要提前澆水濕潤使其脹開密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)休整平直。第頁共頁鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。2.2鋼筋工程2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。(2)原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。澆筑陽臺(tái)板挑檐板等懸臂板時(shí)如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。(3)預(yù)防措施檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差；(4)治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救2.2.2同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1)現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段（對(duì)于綁扎接頭在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度L1的1.3倍區(qū)段L內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭過多有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。(2)原因分析鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3)預(yù)防措施配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。第頁共頁記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同(4)治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工果返工影響工時(shí)或工期太長，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.2.3鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反(1)現(xiàn)象構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。(2)原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。(3)預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。(4)治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2.2.4鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆(1)現(xiàn)象在肋形樓蓋系統(tǒng)中樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個(gè)方向的鋼筋在上哪個(gè)方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。(2)原因分析在高層建筑中樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變因此各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一沿整個(gè)樓面的某方向或?yàn)樗芏踢叀薄⒒驗(yàn)椤伴L邊”是不確定的。對(duì)于四邊支承板，配筋第頁共頁方案是依據(jù)板的邊長關(guān)系確定的(即所“單向板雙向板)受力特（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個(gè)方向而言基本上是對(duì)稱的板面鋼筋網(wǎng)哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個(gè)方向總是布置著許多邊長不向的板它們的配筋又是統(tǒng)一（整個(gè)樓面一般只配置兩片網(wǎng)截面一下部和上部各一片某方向的幾塊板法為考慮板的受力特征進(jìn)行配筋布置，所以設(shè)計(jì)人員一般不作說明讓施工人員自行處理導(dǎo)致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。(3)預(yù)防措施當(dāng)前施工作業(yè)管理日臻完善施工規(guī)劃現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量檢查工程監(jiān)理、班組交底等各個(gè)環(huán)節(jié)都要牽涉到這個(gè)問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)但是現(xiàn)有的許多工程施工圖中對(duì)樓面配筋表示含糊一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋而缺少立面截面圖分不清哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)在上或在下然問題出自設(shè)計(jì)單位應(yīng)要求設(shè)計(jì)部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認(rèn)識(shí)一致。為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)或鋼筋施工前提前向設(shè)計(jì)部門提出。對(duì)類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工（例如對(duì)筏式基礎(chǔ)雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似），應(yīng)作類似預(yù)防措施的做法。(4)治理方法鋼筋網(wǎng)上下鋼筋難以區(qū)分位置施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)系為避免隨意施工，可向設(shè)計(jì)人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。2.2.5電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果但在焊接過程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。2.2.5.1接頭偏心和傾斜(1)現(xiàn)象焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm；接頭彎折角度大于4。(2)原因分析第頁共頁鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。(3)防治措施鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙造成夾具上下不同心時(shí)應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后不能立即卸下夾具應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具以免鋼筋傾斜。2.2.5.2咬邊(1)現(xiàn)象咬邊的缺陷癥狀如圖2-14(c)所示。主要發(fā)生于上鋼筋。(2)原因分析焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。(3)防治措施鋼筋端部熔化到一定程度后上鋼筋迅速下送適當(dāng)加大頂壓量以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。2.2.5.3未熔合(1)現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合。(2)原因分析焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢筋端部熔化不良或形成斷弧。第頁共頁焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。(3)預(yù)防措施在引弧過程中應(yīng)精心操作防止操縱桿提得太快和過高以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢以免鋼筋粘連短路適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間使鋼筋端部得到適宜的熔化量及時(shí)修理焊接設(shè)備保證正常使用。(4)治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí)，應(yīng)切除重新焊接。2.2.5.4焊包不勻(1)現(xiàn)象焊包不勻包括兩種情況一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。(2)原因分析鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻。采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。焊劑填裝不均。(3)防治措施當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。填裝焊劑盡量均勻。2.2.5.5氣孔(1)現(xiàn)象在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔。(2)原因分析焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。焊接處在焊劑中埋入深度不足。第10頁共頁(3)防治措施焊劑在使用前必須烘干否則不僅降低保護(hù)效果且容易形成氣孔焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時(shí)間不少于2h焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。2.2.5.6鋼筋表面燒傷(1)現(xiàn)象鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑II,11I級(jí)鋼筋表面燒傷后在受力時(shí)容易發(fā)生脆斷。(2)原因分析鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(3)防治措施焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。2.2.5.7夾渣(1)現(xiàn)象焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。(2)原因分析通電時(shí)間短鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓無法排出。焊接電流過大或過小。焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)。預(yù)壓力太小。上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(3)防治措施應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。第11頁共頁適當(dāng)增加頂壓力。焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.8成形不良(1)現(xiàn)象接頭成形不良，一種是焊包上翻，另一種是焊包下流。(2)原因分析焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。(3)防治措施為了防止焊包上翻適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時(shí)間壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。避免焊后過快回收焊劑。2.3混凝土工程2.3.1露筋(1)現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋筋或箍筋等裸露在表面被混凝土包裹。(2)原因分析澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少甚至漏放致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。第12頁共頁(3)預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。砂漿墊塊墊得適量可靠對(duì)于豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢以免解決露筋缺陷的同時(shí)使得保護(hù)層厚度超出允許偏差此外鋼筋骨架如果是在模外綁扎要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙?；炷琳駬v嚴(yán)禁撞擊鋼筋在鋼筋密集處可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)避免踩踏鋼筋如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。(4)治理方法對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如露筋較深應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去洗刷干凈后用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉直至看不到孔眼為止然后用砂漿抹平為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷防止其銹蝕為前提影響構(gòu)件第13頁共頁受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。2.3.2縫隙、夾層(1)現(xiàn)象混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。(2)原因分析施工縫或后澆縫帶未經(jīng)接縫處理將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈就澆混凝土使施工縫處成層夾有雜物?；炷翝仓叨冗^大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)或澆筑混凝士接縫時(shí)，留搓或接搓時(shí)振搗不足。柱頭澆筑混凝土?xí)r當(dāng)間歇時(shí)間很長常掉進(jìn)雜物未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。(3)預(yù)防措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈?；炷翝仓叨却笥?m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過表-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。注當(dāng)混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時(shí)其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。2)大體積混凝土澆筑如接縫時(shí)間超過表-6規(guī)定的時(shí)間可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。第14頁共頁3)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆～10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如表2-7所列。5)在模板上沿施工縫位置通條開口以便于清理雜物和沖洗全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)治理方法縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)?？p隙夾層較深時(shí)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2.3.3缺棱掉角(1)現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處混凝土局部脫落造成截面不規(guī)則棱角缺損。(2)原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。冬期低溫下施工過早拆除側(cè)面非承重模板或混凝土邊角受凍造成拆模時(shí)掉角。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。(3)預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角：運(yùn)第15頁共頁料時(shí)，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。(4)治理方法較小缺棱掉角可將該處松散顆粒鑿除用鋼絲刷刷干凈清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。－對(duì)較大的缺棱掉角可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除用水沖刷干凈濕透然后支模用比原混凝士高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.3.4混凝土裂縫(1)現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。混凝土樓板上表面在初凝時(shí)出現(xiàn)裂縫?；炷亮骸逶诓鹉：蟀l(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)原因分析混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度裂縫深度各不相同裂縫的性質(zhì)也不一樣發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項(xiàng)目技術(shù)部門匯同甲方監(jiān)理對(duì)裂縫的情況進(jìn)行初步分析對(duì)可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。跨度大的梁，陽臺(tái)、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。(3)預(yù)防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案從設(shè)計(jì)配筋混凝土配第16頁共頁合比摻外加劑控制施工入模溫度加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。執(zhí)行簽署拆模令制度對(duì)強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆?？刂剖┕ず奢d的加載。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)重要構(gòu)件重要部位的檢查發(fā)現(xiàn)問題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。(4)治理方法發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對(duì)裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。對(duì)于某些細(xì)微的裂縫不會(huì)影響到使用可以不用進(jìn)行處理有些細(xì)微的裂縫可以隨時(shí)間推移自行愈合。對(duì)于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面修補(bǔ)法是一種簡單常見的修補(bǔ)方法它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫請?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌笊套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。2.3.5混凝土強(qiáng)度不足(1)現(xiàn)象試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)原因分析混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。試塊制作問題如取樣后制作試塊時(shí)沒有重新拌和制作試塊時(shí)沒有振搗密實(shí)等。施工時(shí)混凝土發(fā)生離析。第17頁共頁局部混凝土振搗時(shí)間過長，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時(shí)發(fā)現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。(3)預(yù)防措施要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對(duì)配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過長不能少振、漏振。(4)治理方法出現(xiàn)試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格的情況可通過對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定或非統(tǒng)計(jì)評(píng)定，評(píng)定結(jié)果合格的，可以不用對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理?；貜椫邪l(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強(qiáng)度不足的通知設(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)算看是否需采取加固措施。2.4砌體工程2.4.1混水墻通縫(1)現(xiàn)象磚層間豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯(cuò)縫。里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。(2)原因分析主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的。碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開，影響砌體整體強(qiáng)度·磚柱采用包心砌法。打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。(3)預(yù)防措施應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法時(shí)還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿足傳遞荷載的需要。為了節(jié)約允許使用半磚頭但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。不論清混水磚墻磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長內(nèi)外皮磚層第18頁共頁最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。磚柱不得采用包心砌法。2.4.2砌磚留搓錯(cuò)誤，接搓不嚴(yán)(1)現(xiàn)象縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。在120mm磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。構(gòu)造柱不留大馬牙搓或留了大馬牙搓上下不順直斷面過小搓口先進(jìn)后退。拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠，墻每道拉結(jié)筋只理一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透亮。(2)原因分析施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。操作人員對(duì)留搓問題的重要性認(rèn)識(shí)不夠習(xí)慣留直搓或留陰搓圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。退留搓方法不統(tǒng)一使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)平直度難控制接搓部位不順直。(3)預(yù)防措施在做施工組織計(jì)劃時(shí)應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓盡量減少留搓部位減少留搓洞口對(duì)墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋距沿墻高不超過00mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于500mm長，其末端應(yīng)有90°彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。非承重的隔墻與墻如不同時(shí)砌筋時(shí)可子墻中引出陽搓埋入拉結(jié)（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于兩根。如縱橫墻均為承重墻丁字交接處留搓可在搓處下約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)筋每道不少于兩根每道第19頁共頁伸入墻內(nèi)不少于lm大馬牙搓應(yīng)選退后進(jìn)每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。統(tǒng)一退搓留置方法控制好退搓位置及垂直度灰縫平直度接搓時(shí)應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。2.4.3砌磚墻體裂縫(1)現(xiàn)象在縱墻的兩端通過窗口的兩個(gè)對(duì)角發(fā)生的斜裂縫其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在窗口墻的上下對(duì)角處成對(duì)的出現(xiàn)水平裂縫沉降大的一邊裂縫在下沉降小的一邊裂縫在上?？v墻中央的頂部和底層窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。(2)原因分析主要由于地基不均勻下沉使墻體承受較大的剪切力或水平剪力集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開裂。(3)預(yù)防措施設(shè)計(jì)上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫并且應(yīng)有足夠?qū)挾瘸两悼p都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度提高墻體抗剪強(qiáng)度適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。施工中注意不要把沉降縫澆在一起要保證寬度符合設(shè)計(jì)要求落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時(shí)清除。砌體施工嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留搓加設(shè)拉結(jié)筋提高砂漿飽滿度保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強(qiáng)度。地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。對(duì)于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度由設(shè)計(jì)部門提出是否加固。2.4.4砌塊排列不合理，組砌方法不對(duì)(1)現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或150mm，有斷裂的砌塊。大于3cm的豎縫用同一強(qiáng)度等級(jí)的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。第20頁共頁(2)原因分析沒有繪制砌塊排列圖或不按排列圖施工排列和砌筑時(shí)不分主次規(guī)格隨意排列圖方便考慮組砌方法不對(duì)會(huì)給砌體強(qiáng)度帶來損失意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑。(3)預(yù)防措施中型砌塊在砌筑前應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯(cuò)縫搭砌，縱橫墻交錯(cuò)搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性和承載能力。砌塊上下皮錯(cuò)縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm，如個(gè)別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。大于30mm的豎縫應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)于或等于150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。2.4.5砌塊灰縫砂漿不飽滿(1)現(xiàn)象水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。(2)原因分析砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。豎縫過小或灌縫不實(shí)，表面擦縫形成空心縫