精益生產(chǎn)—全員設(shè)備保全2018版本歡迎進(jìn)入精益生產(chǎn)—?dú)g迎進(jìn)入課堂要求

歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點(diǎn)：1、手機(jī)請將您的手機(jī)開為振動或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。課堂要求

精益生產(chǎn)與設(shè)備管理精益生產(chǎn)與設(shè)備管理精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)設(shè)備與設(shè)備管理全面生產(chǎn)維護(hù)TPM與8大支柱TPM實(shí)施、推進(jìn)過程與技巧流線化設(shè)備設(shè)計(jì)布局與改善

課程體系常見問題與設(shè)備人才職業(yè)規(guī)劃全員生產(chǎn)保全TPM精要精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)設(shè)備與設(shè)備管理全面生產(chǎn)維護(hù)TPM與8參觀豐田心得

豐田公司的設(shè)備管理特點(diǎn)

1903-08-131930年豐田喜一郎研發(fā)汽油發(fā)動機(jī)1933年設(shè)立汽車部1936年豐田AA型轎車問世1937年豐田汽車工業(yè)公司誕生1938年舉母工廠建成投產(chǎn)1950年經(jīng)營危機(jī)（勞資爭議精減員工）1951年開始推行“動腦筋，提方案”制度1957年首次向美國出口豐田轎車工人視同機(jī)器大規(guī)模少品種參觀豐田心得

豐田公司的設(shè)備管理特點(diǎn)

1903-08豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事大野耐一TaiichiOhno1912-1990豐田佐吉1867-1930豐田喜一郎1895-1952年3月豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事大野耐一TaiichiOhn項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容人少，師徒制粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平-----高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較當(dāng)前的世界(中國）制造，仍有三種生產(chǎn)形態(tài)并存，向精益生產(chǎn)發(fā)展的趨勢……2008年的金融危機(jī)，揭開了生產(chǎn)過剩的蓋布。項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)

生產(chǎn)方式發(fā)展比較

生產(chǎn)方式發(fā)展比較

精益生產(chǎn)方式:JIT/TPS/LeanProductionLeanProduction精益生產(chǎn)-精益思想消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益：瘦肉-MIT:JamesP.Womack&Daniel.T.John《改造世界的機(jī)器》、《精益思想》是美英研究Lean的代表做。

JustInTime準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)適品·

適量·

適時(shí)零庫存和快速應(yīng)對市場變化ToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)模式建立在準(zhǔn)時(shí)化(JIT)觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)方式:JIT/TPS/LeanProductio精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢

生產(chǎn)時(shí)間減少90%

庫存減少90%

生產(chǎn)效率提高60%

到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%

廢品率降低50%

與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！

-精益思維,Womack&Jones精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時(shí)間減少90%觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect

盡善盡美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶Val精益生產(chǎn)首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用精益思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的！精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐1=5

2=15

3=215

4=2145

5=？

精益生產(chǎn)首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用精益思想改善傳管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動管理的實(shí)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值消除浪費(fèi)精益思想：從增值比率看改善空間增值比率

增值時(shí)間

增值時(shí)間+不增值時(shí)間X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。一切不增加對顧客和企業(yè)價(jià)值的活動都是浪費(fèi)。物料從進(jìn)廠到出廠，您的工廠有多大比例的時(shí)間是增值的？！＄精益思想：從增值比率看改善空間增值比率除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西

AnythingOtherThanNecessary

任何非必需的東西！識別和消除所有浪費(fèi)

MUDA–

浪費(fèi)除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一工廠常見的過量生產(chǎn)過多（過早）庫存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良返工浪費(fèi)過程不當(dāng)浪費(fèi)動作浪費(fèi)等待浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠工過量生產(chǎn)過多（過早）庫存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良返工浪費(fèi)過程不當(dāng)浪制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)

在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。制造技術(shù)管理技術(shù)+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備精益生產(chǎn)對設(shè)備的快速裝換調(diào)整的挑戰(zhàn)

實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題。均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領(lǐng)取各種零部件或制品，這樣，從制造過程的經(jīng)濟(jì)性考慮，沖床及各種生產(chǎn)設(shè)備的快速裝換與調(diào)整就成為了關(guān)鍵。生產(chǎn)現(xiàn)場人員經(jīng)過艱苦努力，成功地將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需要的時(shí)間，從1945年至1954年的3小時(shí)縮短為1970年以后的3分鐘！現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在10分鐘之內(nèi)完成。設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是SMED法，即“10分鐘內(nèi)整備法”。把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。為了縮短裝換調(diào)整時(shí)間，操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。豐田公司把“設(shè)備的快速裝換調(diào)整”視為提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。精益生產(chǎn)對設(shè)備的快速裝換調(diào)整的挑戰(zhàn)實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實(shí)現(xiàn)小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送的另一個(gè)重要基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用“機(jī)群式”布置方式，即把功能相同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起豐田公司采用了“U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元。U型單元連結(jié)而成的“組合U型生產(chǎn)線”，可以簡化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù)增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)對設(shè)備合理布局的挑戰(zhàn)設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品和“多品種、水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置將各項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)生產(chǎn)線U形化與多技能工1234IO一致原則1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput

生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時(shí)間和體力浪費(fèi)。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。生產(chǎn)線U形化與多技能工1234IO一致原則1234空手浪☆零切換浪費(fèi)☆零庫存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故精益生產(chǎn)對設(shè)備零故障與零事故的挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)對設(shè)備零故障與零事故的挑戰(zhàn)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運(yùn)動

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動

·自主研究活動

·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

·故障分析與故障源對策

·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級錯誤頻發(fā)，設(shè)備快速切換中的模具與治工具管理實(shí)例網(wǎng)站ppt文檔/6月份/培訓(xùn)視頻/模具儲存與取用.mpg培訓(xùn)視頻\模具儲存與取用.mpg網(wǎng)站ppt文檔/6月份/培訓(xùn)視頻/治工具效率存取.mpg培訓(xùn)視頻\治工具效率存取.mpg設(shè)備快速切換中的模具與治工具管理實(shí)例網(wǎng)站ppt文檔/6月份/設(shè)備管理概述工欲善其事，必先利其器第二章設(shè)備管理概述工欲善其事，必先利其器第二章設(shè)備管理應(yīng)用的行業(yè)：.采礦.制造業(yè)(機(jī)械,鋼鐵,石化…).電力生產(chǎn).交通運(yùn)輸.郵電通訊.金融.

商業(yè)流通.綜合服務(wù)業(yè)(酒店,機(jī)場,體育場館…).其他行業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用的行業(yè)：設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域

廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管理的領(lǐng)域調(diào)查/研究項(xiàng)目決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)P設(shè)備的構(gòu)成動力部分傳動部分工作部分控制部分設(shè)備的構(gòu)成動力部分設(shè)備的分類設(shè)備的分類1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)管理資源商品轉(zhuǎn)換1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制Money(錢)Man人Mech機(jī)器Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質(zhì)管理CostControl成本管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理PlantEngg.&Maintenance

InventoryControl資材管理(P)生產(chǎn)量(Q)品質(zhì)(C)成本(D)交貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的位置Money(錢)ManMechMaterialMethod1.設(shè)備管理的目的:通過設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine

(設(shè)備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(工序管理)Quality

(品質(zhì)管理)Cost

(成本管理)Delivery

(期限管理)Safety

(安全,環(huán)境)Morale

(士氣管理)2.設(shè)備管理的目標(biāo):以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。設(shè)備故障最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用

最大的設(shè)備效益※為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)1.設(shè)備管理的目的:通過設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性

設(shè)備前期管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備備件管理、設(shè)備檢修管理、設(shè)備故障、事故管理、設(shè)備更新改造、設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理。中國傳統(tǒng)設(shè)備管理的主要內(nèi)容:

傳統(tǒng)設(shè)備管理方式的局限性

1、傳統(tǒng)設(shè)備的大量工作集中在維修階段，而較少注意設(shè)備全過程的管理。設(shè)備維修的目的是為保障服務(wù)的單一設(shè)備修復(fù)，本質(zhì)是靜態(tài)管理；因此，不能適應(yīng)對現(xiàn)代化設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)管理的要求。

2、傳統(tǒng)設(shè)備管理不能保證各環(huán)節(jié)之間的有機(jī)聯(lián)系。制造與使用分家，前半生管理與后半生管理脫節(jié)。研究、設(shè)計(jì)、試制至制造稱為設(shè)備的前半生；選購、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新至報(bào)廢稱為設(shè)備的后半生。

3、傳統(tǒng)設(shè)備管理在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟(jì)管理，同時(shí)對組織管理工作不夠重視。

4、傳統(tǒng)設(shè)備管理仍然停留在單純配角服務(wù)的階段。在企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐越?jīng)營為中心的情況下，不能為貫徹企業(yè)的經(jīng)營方針目標(biāo)及時(shí)提供技術(shù)、經(jīng)濟(jì)保證。

5、傳統(tǒng)設(shè)備管理只注重設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)人員的參加，沒有把同設(shè)備有關(guān)的部門、人員組織協(xié)調(diào)起來，缺乏廣泛的群眾基礎(chǔ)。

傳統(tǒng)設(shè)備管理方式的局限性

1、傳統(tǒng)設(shè)備的大量工作集中在設(shè)備的前期管理工作

一、設(shè)備的設(shè)計(jì)制造對設(shè)備壽命的影響

1.影響的長久性；

2.影響的遺傳性；

3.影響的變大性。二、設(shè)備的選擇與評價(jià)

(一)選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素：

1.生產(chǎn)性；2.可靠性；3.節(jié)能性；4.維修性；5.環(huán)保性；6.安全性；7.成套性；8.靈活性

(二)選擇設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法

1.投資回收期法

設(shè)備投資回收期=設(shè)備投資費(fèi)用/采用該設(shè)備后的年節(jié)約額

2.費(fèi)用換算法。這種方法是根據(jù)設(shè)備最初一次性投資費(fèi)用和設(shè)備每年支付的使用費(fèi)，按照設(shè)備的壽命周期和利率，換算為設(shè)備每年的總費(fèi)用和設(shè)備壽命周期總費(fèi)用。然后對不同方案進(jìn)行比較、分析選擇費(fèi)用最低的設(shè)備。根據(jù)對設(shè)備費(fèi)用換算方法的不同，又分為年費(fèi)法和現(xiàn)值法。設(shè)備的前期管理工作

一、設(shè)備的設(shè)計(jì)制造對設(shè)備壽命的影響

設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LifeCycleCost，縮寫LCC）設(shè)備的壽命周期指設(shè)備從規(guī)劃、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造直至報(bào)廢的全過程。設(shè)備的壽命周期費(fèi)用指設(shè)備的全過程中消耗的總費(fèi)用，由原始費(fèi)和使用費(fèi)組成。在進(jìn)行設(shè)備經(jīng)營決策時(shí)，不能只考慮設(shè)備壽命周期某一階段(制造、采購、使用維修)的經(jīng)濟(jì)性，更要十分注重設(shè)備原始費(fèi)和使用費(fèi)總和的最經(jīng)濟(jì)。。LCC技術(shù)在設(shè)備開發(fā)和使用中是控制費(fèi)用、優(yōu)化設(shè)備質(zhì)量、謀求最佳費(fèi)用、獲取最大利潤必不可少的有效技術(shù)。，可表示如下：

LCC＝AC＋SC（1－l）式中LCC——設(shè)備壽命周期費(fèi)用；

AC——設(shè)備設(shè)置費(fèi)，包括研究費(fèi)（規(guī)劃、調(diào)研費(fèi)）、設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)、設(shè)備購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)等；

SC——設(shè)備維持費(fèi)，包括能源費(fèi)、維修費(fèi)、操作工人工資、報(bào)廢費(fèi)及與設(shè)備有關(guān)的各種雜費(fèi)和管理費(fèi)。

傳統(tǒng)設(shè)備管理的主要目標(biāo)是保持設(shè)備的正常生產(chǎn)能力，延長設(shè)備的壽命，其工作內(nèi)容絕大部分是設(shè)備的技術(shù)管理?，F(xiàn)代設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)獲得較高的綜合效率和降低設(shè)備的壽命周期費(fèi)用，追求的目標(biāo)是經(jīng)濟(jì)效益，必須把技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合起來，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用LCC技術(shù)的一個(gè)簡單例子，1只100W的普通燈泡價(jià)格1.9元，一只亮度同等的節(jié)能燈的費(fèi)用為28.9元，若只考慮購買價(jià)格的話，選擇普通燈比較便宜。應(yīng)用LCC理念，考慮購置費(fèi)用和使用電費(fèi)等，以統(tǒng)一按照6000小時(shí)計(jì)算（節(jié)能燈壽命），用普通燈泡需要支付335.4元，而節(jié)能燈只要87.14元，可節(jié)省248.26元，同時(shí)節(jié)省了482度電，減少了能源的消耗。

一臺售價(jià)6萬的設(shè)備，花了30萬的AC，50萬的SC？

設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LifeCycleCost，縮寫L設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護(hù)：預(yù)防故障。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動率沒有“救火探討：設(shè)備異常會造成什么影響？停線影響產(chǎn)出生產(chǎn)效率低下環(huán)境災(zāi)害產(chǎn)品品質(zhì)異常人身傷亡火災(zāi)探討：設(shè)備異常會造成什么影響？停線影響產(chǎn)出生產(chǎn)效率低下環(huán)境災(zāi)設(shè)備故障曲線

1。設(shè)備故障：設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時(shí)喪失其規(guī)定功能的狀況。（1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。（2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。

2。設(shè)備故障率：單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性設(shè)備故障曲線設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性設(shè)備故障曲線（規(guī)律）實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期：（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。（2）偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期。（3）耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性時(shí)間故障率初始故障期偶發(fā)故障期耗損故障期故障率曲線（浴盆曲線）設(shè)備故障曲線（規(guī)律）設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性時(shí)間故障率初始故障設(shè)備維修的基本內(nèi)容

1。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢查（1）維護(hù)保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度：①日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進(jìn)行。②一級保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。③二級保養(yǎng)：對設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑?；謴?fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。④三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性設(shè)備維修的基本內(nèi)容設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性

（2）設(shè)備的檢查：對設(shè)備的運(yùn)行狀況、工作性能、零件的磨損程度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，以求及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護(hù)措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時(shí)間。日常檢查定期檢查

設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性（2）設(shè)備的檢查：對設(shè)備的運(yùn)行狀況、工作性能我國設(shè)備檢查的5種形式

1．事后檢查就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為了恢復(fù)其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)總，所進(jìn)行的對應(yīng)性檢查。這種檢查無領(lǐng)先設(shè)定的檢查周期，無固定的檢查內(nèi)容，也無固定的人員，一般是由設(shè)備技術(shù)職能人員組織有探險(xiǎn)的維修工人進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、檢查。

2，巡回檢查這種檢查方法是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容進(jìn)行粗略的巡視檢查，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除運(yùn)轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患。這種方法實(shí)質(zhì)上是一種不定量的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，對分散布置的設(shè)備較為合適。

3．計(jì)劃檢查計(jì)劃檢查是在計(jì)劃預(yù)修制中采用檢查修理法時(shí)所必需做的一種設(shè)備檢查，它有預(yù)先設(shè)定的周期和檢查的項(xiàng)目，所以也稱定期檢查。這種檢查方式已普遍用于設(shè)備檢修，它包括率先的檢查和部件的解體檢查，一般由技術(shù)人員提出計(jì)劃，檢修工人實(shí)施。

4．特殊性檢查這是對有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查．如設(shè)備精度的定期檢查、零部件的品質(zhì)檢查、繼電保護(hù)整定和絕低測定等的特殊性檢查。

5．法定檢查以國家法規(guī)形式規(guī)定的檢查。它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)。如高壓設(shè)備的南壓試驗(yàn)．鍋爐和壓力容器的壓力試驗(yàn)，吊車等起重設(shè)備的年檢試驗(yàn)等。目的是為了防止災(zāi)害（故障）發(fā)生，保證安全作業(yè)。我國設(shè)備檢查的5種形式

1．事后檢查就是在設(shè)備發(fā)2。設(shè)備修理設(shè)備修理是對設(shè)備的磨損或損壞所進(jìn)行的補(bǔ)償或修復(fù)。其實(shí)質(zhì)是補(bǔ)償設(shè)備的物質(zhì)磨損。（1）小修：對設(shè)備進(jìn)行的局部修理。拆卸部分零部件。（2）中修：對設(shè)備部分解體，工作量較大。（3）大修：全面的修理，對設(shè)備全部拆卸分解，徹底修理。

3。設(shè)備維修制度（1）計(jì)劃預(yù)修制：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，有計(jì)劃地對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。主要內(nèi)容：日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理。（2）計(jì)劃保修制：有計(jì)劃地對設(shè)備進(jìn)行三級保養(yǎng)和修理。有：三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修加大修。（3）全面生產(chǎn)維修制度（Totalproductivemaintenance,TPM）全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修制。

[基本思想]全效益、全系統(tǒng)、全員參與設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性2。設(shè)備修理設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧事后維修（第一代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

預(yù)防維修階段（第二代）

計(jì)劃預(yù)修制強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性維修（前蘇聯(lián)）強(qiáng)制計(jì)劃過剩預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修（美國等）檢查計(jì)劃不足設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧預(yù)防維修階段（第二代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

生產(chǎn)維修階段（第三代）

事后維修(breakdownmaintenance)

預(yù)防維修(preventivemaintenance)

糾正維修(correctivemaintenance)

維修預(yù)防(maintenanceprevention)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧生產(chǎn)維修階段（第三代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）綜合工程學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周期（英國）強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強(qiáng)調(diào)全員參與（日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合（中國）強(qiáng)調(diào)兼容并蓄設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧各種方式并行階段（第四代）設(shè)備診斷技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)定的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行間斷或連續(xù)的監(jiān)測，掌握設(shè)備異常的征兆和劣化程度。

設(shè)備診斷技術(shù)

是指在設(shè)備運(yùn)行中或基本不拆卸的情況下，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，判斷故障的部位和原因，并預(yù)測設(shè)備今后的技術(shù)狀態(tài)變化。設(shè)備診斷技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)設(shè)備的技術(shù)改造

(一)設(shè)備技術(shù)改造及其特點(diǎn)

1.針對性強(qiáng)；2.經(jīng)濟(jì)性好；3.適應(yīng)性強(qiáng)。

(二)設(shè)備技術(shù)改造的內(nèi)容一般包括：

1.提高設(shè)備的自動化程度，實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化；

2.提供設(shè)備功率、速度、剛度和擴(kuò)大，改善設(shè)備的工藝性能；

3.將通用設(shè)備改裝成專用、高效設(shè)備；

4.提高設(shè)備零、部件的可靠性、維修性；

5.實(shí)現(xiàn)加工對象尺寸公差的自動控制；

6.改裝設(shè)備監(jiān)測、監(jiān)控裝置；

7.改進(jìn)滑潤、冷卻系統(tǒng)；

8.改進(jìn)安全、保持裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)；

9.降低設(shè)備原材料及能源消耗；

10.使零、部件通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、提高“三化”水平。

(三)設(shè)備技術(shù)改造的實(shí)施

企業(yè)改造一條生產(chǎn)線，往往包括制造數(shù)臺專用設(shè)備，改造較大數(shù)是的老設(shè)備、采購少量的新設(shè)備。設(shè)備改造計(jì)劃工作，由企業(yè)主管生產(chǎn)部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)，確定方案，并向有關(guān)單位下達(dá)改造計(jì)劃和安排制造、施工任務(wù)。設(shè)備的技術(shù)改造

(一)設(shè)備技術(shù)改造及其特點(diǎn)

1.針對性強(qiáng)；2產(chǎn)品生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)計(jì)計(jì)劃調(diào)度制造使設(shè)備保持安全可靠使生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行維護(hù)管理的重要性供應(yīng)商產(chǎn)品銷售采購供應(yīng)客戶 1.維護(hù)什么

2.何時(shí)維護(hù)

3.怎么維護(hù)

4.用何維護(hù)

產(chǎn)品生產(chǎn)車間生產(chǎn)使設(shè)備保持安全這些要求是矛盾的!

安全性

政府和行業(yè)規(guī)范

降低維護(hù)成本

可用性

可靠性

延長使用壽命維護(hù)管理的要求這些要求是矛盾的!安全性政府和行業(yè)規(guī)范降低維護(hù)成.設(shè)備數(shù)量多,種類繁雜.設(shè)備使用點(diǎn)分散.設(shè)備的“年齡”差異大.備品備件和工具材料的種類多.使用和維護(hù)的要求高.使用和維護(hù)的成本大.設(shè)備問題對生產(chǎn)的影響大 維護(hù)管理的特點(diǎn).基礎(chǔ)資料管理不完善.庫存高,但還是經(jīng)常性缺件.庫存記錄不準(zhǔn)確.缺乏有效的采購管理.難以制定合理的維護(hù)計(jì)劃.搶修和重復(fù)維修,成本高.缺乏故障歷史的記錄分析.設(shè)備數(shù)量多,種類繁雜維護(hù)管理的特點(diǎn).基礎(chǔ)資料管理不完善維護(hù)管理的思想CMMS-計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性為中心的維護(hù)管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理

EnterpriseAssetMaintenance維護(hù)管理的思想CMMS-計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)備件采購庫存管理計(jì)劃調(diào)度CMMS計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)財(cái)務(wù)成本核算信息流物流控制信息流工作信息流1.定義管理規(guī)則/組織/職責(zé)2.運(yùn)用工具進(jìn)行規(guī)范化管理3.在部門之間進(jìn)行信息共享備件采購庫存管理計(jì)劃調(diào)度CMMS計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)資料整理基本框架定義

制定維護(hù)計(jì)劃

下達(dá)維護(hù)工作單

維護(hù)設(shè)備

匯報(bào)維護(hù)情況

領(lǐng)用備件,工具

預(yù)留備件,工具

扣減庫存量

申請采購

下達(dá)采購單

故障記錄分析

成本記錄分析

補(bǔ)充庫存量

采購單接收基礎(chǔ)資料整理制定維護(hù)計(jì)劃下達(dá)維護(hù)工作單維護(hù)設(shè)備緊急性維修- 沒有計(jì)劃,優(yōu)先級最高計(jì)劃性檢測- 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行狀態(tài)檢測 巡檢,定檢計(jì)劃性維護(hù)- 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行維護(hù) 計(jì)劃分解,計(jì)劃組合預(yù)測性維護(hù)- 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護(hù) 大修/翻修,中修,小修/檢修 經(jīng)常被稱為“周期性維護(hù)”預(yù)防性維護(hù)- 根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)情況,以可靠性為中心 制定維護(hù)計(jì)劃,安排維護(hù)RCM以可靠性為中心的維護(hù)管理緊急性維修- 沒有計(jì)劃,優(yōu)先級最高RCM以可靠性為中使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期早期故障期偶發(fā)故障期耗損故障期設(shè)備周期性計(jì)劃維修規(guī)定故障率拐點(diǎn)=維修點(diǎn)使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期早偶發(fā)故障期耗設(shè)備周期性計(jì)劃維修規(guī)使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期增加早期故障增加耗損故障浪費(fèi)有效壽命設(shè)備周期性計(jì)劃維修規(guī)定故障率使用時(shí)間故障率計(jì)劃維修周期增加早期故障增加耗損故障浪費(fèi)有效壽設(shè)備故障時(shí)的性能下降曲線規(guī)定的水平線潛在故障生成設(shè)備性能功能狀態(tài)可靠運(yùn)行階段時(shí)間/條件/方法功能故障生成PFP-F間隔設(shè)備故障時(shí)的性能下降曲線規(guī)定的水平線潛在設(shè)備可靠時(shí)間/條件/

安全性

政府和行業(yè)規(guī)范

降低維護(hù)成本

可用性

可靠性

延長使用壽命故障率最低平均無故障時(shí)間最長維護(hù)工作量最小綜合成本最低RCM以可靠性為中心的維護(hù)管理1.提高企業(yè)運(yùn)行的可靠性2.減低維護(hù)工作量和成本3.盡量延長設(shè)備使用壽命目標(biāo)安全性政府和行業(yè)規(guī)范降低維護(hù)成本可用性可靠EAM企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)計(jì)計(jì)劃調(diào)度制造供應(yīng)商產(chǎn)品銷售采購供應(yīng)客戶1.定義所有需要維護(hù)的資產(chǎn)2.維護(hù)所有需要維護(hù)的資產(chǎn)3.管理所有需要維護(hù)的資產(chǎn)EAM企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備管理當(dāng)中的33456一個(gè)基本點(diǎn)：設(shè)備責(zé)任到專人。3步法”：

。3好即：

__________.4會”

。設(shè)備管理當(dāng)中的33456一個(gè)基本點(diǎn)：設(shè)備責(zé)任到專人。設(shè)備管理當(dāng)中的五項(xiàng)紀(jì)律①實(shí)行定人、定級，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程；②經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤滑；③遵守設(shè)備交接班制度；④管理好工具、附件；⑤發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。

“6字要求”：

。設(shè)備管理當(dāng)中的五項(xiàng)紀(jì)律①實(shí)行定人、定級，憑操作證使用設(shè)備，遵案例：

某大型車身制造公司

設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)全景解析案例：

某大型車身制造公司

設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)全景解析現(xiàn)場流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與改善第三章現(xiàn)場流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與改善第三章一筆畫布置一筆畫的工廠布置

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。一一筆畫的工廠布置從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)彈性+靈活原則手工化動力化機(jī)械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史彈性+靈活原則手工化動力化機(jī)械化自動化高速度大型化智能化人使小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動通過局部切換適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度不落地生根

傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對市場變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動化不寄人籬下

設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機(jī)動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。設(shè)備布置的三不政策不落地傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在不離群索居

對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動方式大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。出口入口要一致不離群對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)能屈能伸原則采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專用化

設(shè)備設(shè)計(jì)（購置）時(shí)須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。

設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。能屈能伸拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機(jī)專用化不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作

按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：前一個(gè)動作結(jié)束，后一個(gè)動作才開始。非木偶動作：前一個(gè)動作進(jìn)行中，后一個(gè)動作即開始。

機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。三不原則三不原則不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作按下成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①取放動作浪費(fèi)在制品取放至少浪費(fèi)2～5秒時(shí)間。②等待浪費(fèi)前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費(fèi)工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費(fèi)緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費(fèi)。①②③④成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費(fèi)：①②③④成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則6盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件真案演練流線化生產(chǎn)改善實(shí)例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m例110改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件項(xiàng)目改善前交貨期7天生產(chǎn)能力110件/人·日返修率23%空間占用1450m2改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例ABDC鑄件項(xiàng)改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例ADC待出貨品EF裝箱TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)概述與8大支柱內(nèi)容精要第四章TotalProductiveMaintenance全面

三星借TPM展翼高飛歐美制造企業(yè)開始實(shí)施2000年后左右中國開始學(xué)習(xí)推行60年代PM從美國傳入日本1971年日本電裝（株）實(shí)施并獲PM優(yōu)秀事業(yè)場獎」TPM在日本企業(yè)推行展開并取得豐碩JIPE三星借TPM展翼高飛2000年后左右中國開始學(xué)習(xí)推行60TPM的起源（考）1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預(yù)防保全4-MP保全預(yù)防5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法：在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對其改良。改善維修是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些先天缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備利用率。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是提出了以檢查為基礎(chǔ)，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對性對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失。分定期維修和預(yù)知維修兩種方式1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始?？删S修設(shè)計(jì)。提倡在設(shè)計(jì)階段就考慮設(shè)備可靠性和維修性，從根本上防止故障和事故發(fā)生，減少和避免維修。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)。包含了以上四種維修。對不重要設(shè)備實(shí)施預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM的起源（考）1-BM事后保全2-(1)

追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM)(2)

整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)

員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與；從高階主管到第一線全員參加；以自主的小集團(tuán)活動來推動TPM。TPM（狹義定義）,是由「全員參與PM」也稱全面生產(chǎn)保養(yǎng)，中文名詞因翻譯問題各企業(yè)有所不同?？?1)追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM)(2目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整體壽命周期為對象，追求三「零」目標(biāo)，零災(zāi)害、零不良、零故障，并將所有損失在事先加以預(yù)防?！駨纳a(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過重復(fù)的小組活動，達(dá)到損失為零新一代ＴＰＭ的特征TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時(shí)通過標(biāo)準(zhǔn)化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。新一代ＴＰＭ的定義（廣義）目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠1971年版TPM1989年版TPM活動目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動對象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團(tuán)活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合1971年版TPM1989年版TPM活動目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制預(yù)防維修

全系統(tǒng)（計(jì)劃保全）生產(chǎn)維修體制

TPM

現(xiàn)場設(shè)備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤滑

自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全）TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制預(yù)防維修全系如果設(shè)備是人體，TPM是：

設(shè)備（人體）TPM手術(shù)治療驅(qū)除疾病維修修復(fù)故障自我保健增加免疫力保持基本狀態(tài)零故障手段：達(dá)到目的：設(shè)備目標(biāo)：相當(dāng)于人的：如果設(shè)備是人體，TPM是：設(shè)備（人體）TPM手術(shù)TPM三個(gè)全全效率

全系統(tǒng)

全員參加全效率是目標(biāo)全系統(tǒng)是載體全員是基礎(chǔ)TPM三個(gè)全全效率全系統(tǒng)TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

各部門的任務(wù)

1.車間班組

企業(yè)實(shí)施TPM，首先必須以車間主管、班組長和職員（職能部門人員）為中心，實(shí)施提升設(shè)備效率等內(nèi)容的改善活動，此活動稱為“焦點(diǎn)改善”。

2.設(shè)備保全部門

設(shè)備保全部門必須有計(jì)劃地進(jìn)行保全體制的整理，避免設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生故障，此為“計(jì)劃保全”。也就是說，通過定期點(diǎn)檢，養(yǎng)成自我診斷設(shè)備的習(xí)慣，預(yù)先知道保全的時(shí)問。

3.生產(chǎn)技術(shù)部門

生產(chǎn)技術(shù)部門主要是在設(shè)備設(shè)計(jì)或委托他方進(jìn)行設(shè)計(jì)階段，提出免保全的設(shè)備設(shè)計(jì)或建議，以及在安裝設(shè)備之后，能讓設(shè)備盡早地穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，所以必須“建立MP（保全預(yù)防）體系”以執(zhí)行上述事項(xiàng)。某企業(yè)通過對現(xiàn)場班組人員的培訓(xùn)教育，使用《動力叉車病歷本》（該企業(yè)亦稱其為《私家車病歷本》，強(qiáng)調(diào)每位叉車人員要愛惜自己駕駛的叉車）進(jìn)行故障、維修記錄，從中找出容易發(fā)生故障的部位及零部件，委托設(shè)備制造企業(yè)進(jìn)行修改設(shè)計(jì)，以便下次能買到故障少、保全方便的動力叉車。

4.TPM推進(jìn)辦

TPM推進(jìn)辦是負(fù)責(zé)全公司TPM策劃及推動的部門，TPM推進(jìn)辦應(yīng)在各個(gè)階段對各部門實(shí)施必要的TPM相關(guān)教育訓(xùn)練和督查。

設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進(jìn)TPM的目標(biāo)及TPM能給企業(yè)帶來的效果（考）有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額267500166020040第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境個(gè)別改善專業(yè)保全前期管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動與持續(xù)改善生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動——請為這8根柱子按招行順序編號第Ⅱ部分第I部分階段I階清潔5S與可視化素養(yǎng)整理整頓清掃習(xí)慣健康5S6SKTPM基石-5S清潔5S與可視化素養(yǎng)整理整頓清掃習(xí)慣健康5S6SKTPM基石圖解5S及優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場集錦圖解5S及優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場集錦TPM8大支柱----焦點(diǎn)改善

焦點(diǎn)改善又稱個(gè)別改善、主題改善、重點(diǎn)改善，是為了達(dá)成公司的經(jīng)營日標(biāo)所進(jìn)行的一些具體的、重要的大課題改善活動。管理者需要對照公司或部門日標(biāo)，確立改善主題，展開改善活動，快速達(dá)成改善日標(biāo)，培養(yǎng)員工改善能力。Q&A:為什么把焦點(diǎn)改善放在第一？TPM8大支柱----焦點(diǎn)改善

焦點(diǎn)改善又稱個(gè)別改善、主題改選定典型設(shè)備編成項(xiàng)目小組把握6大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì)劃重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費(fèi)0化●NECK工程●浪費(fèi)大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術(shù)●設(shè)計(jì)●保全策劃修改對策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率6大浪費(fèi)機(jī)能停止機(jī)能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件

1.NECK及必需的

2.能取得顯著效果

3.3個(gè)月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個(gè)別改善PJT活動編成把握按主題別重點(diǎn)改善推進(jìn)方法通案例：某電企焦點(diǎn)課題改善

改善課題主導(dǎo)部門改善前問題點(diǎn)改善效果1降低磨煤機(jī)軸封泄漏設(shè)備磨煤機(jī)密封間隙過大，導(dǎo)致磨煤機(jī)軸端漏風(fēng)，污染周圍地面。經(jīng)過對磨煤機(jī)間隙密封裝置進(jìn)行迷宮密封改造，以及密封片聯(lián)接方式由原整體聯(lián)接改為分層聯(lián)接，泄漏量減小一半，泄漏噪音由62分貝，下降到38分貝，漏粉現(xiàn)象得到徹底改善。2降低定排系統(tǒng)電機(jī)故障率檢修部改善前定排系統(tǒng)電機(jī)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)超時(shí)、電機(jī)燒損、電機(jī)過力載等各類故障達(dá)17次，影響定排系統(tǒng)正常運(yùn)行。課題小組在PLC程序中設(shè)定電動門正常情況下的開關(guān)時(shí)間，無論限位是否動作都能在規(guī)定時(shí)間斷開電機(jī)電源,從而避免了電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間，杜絕了限位失靈造成燒損電機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生。3降低磨煤機(jī)電耗運(yùn)行部2006年機(jī)組負(fù)荷較低，磨煤機(jī)負(fù)荷下降而耗電量并沒有同等幅度的降低，電耗過高。改善后低負(fù)荷期間采取三臺磨運(yùn)行，將單元鍋爐6KV轉(zhuǎn)機(jī)電流在四臺磨煤機(jī)運(yùn)行基礎(chǔ)上總體降低20-40A，約降低機(jī)組廠用電率0.1－0.2％。案例：某電企焦點(diǎn)課題改善改善課題主導(dǎo)部門改善前問題點(diǎn)改善效TPM8大支柱：自主保全

傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！設(shè)備壞是維修部門的事！自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人才”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時(shí)間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。員工自主保養(yǎng)，最了解，養(yǎng)成責(zé)任感打破部門井TPM8大支柱：自主保全

傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)

‘保全的基本——防止劣化的活動’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ鹤匀涣踊?，強(qiáng)制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點(diǎn)檢”。

基本條件的整備‘保全的基本——防止劣化的活動’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動自主保養(yǎng)1、防止劣化基本條件整備(清掃、給油、鎖緊）

正確操作正確運(yùn)轉(zhuǎn)、交替

記錄不適當(dāng)資料

排除人為的強(qiáng)制劣化2、發(fā)現(xiàn)劣化測試劣化

日常點(diǎn)檢

以五感檢測發(fā)現(xiàn)潛在缺陷早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處置發(fā)現(xiàn)異常的原因主源3、改善劣化

處理不正常小整備（簡單零件替換及應(yīng)急處置）

援助突發(fā)性修理

防止問題于未然自主保養(yǎng)1、防止劣化2、發(fā)現(xiàn)劣化測試劣化3、改善劣化點(diǎn)檢工作12個(gè)環(huán)節(jié)

點(diǎn)檢工作12個(gè)環(huán)節(jié)

運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動1階段.

堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.

測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.

劣化復(fù)原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì))①日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)②定期點(diǎn)檢(停機(jī)時(shí),定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢,定期更換(定期維修時(shí)過濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③突發(fā)性故障修理的援助運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動1階段.堵塞劣●自主管理TPMSTEP活動事例STEP定義活動內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0階段把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點(diǎn)檢4階段點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-點(diǎn)檢Manual自主點(diǎn)檢5階段隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原-systemflowchart-自主點(diǎn)檢checksheet工程品質(zhì)保證6階段活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7階段按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet●自主管理TPMSTEP活動事例STEP定義活動內(nèi)容目標(biāo)備（1）初期清掃清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等禍害無窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛護(hù)。（1）初期清掃清掃就是點(diǎn)檢點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用眼睛)設(shè)備名:年月日清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用眼睛)設(shè)備名:年月清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年月日清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間縮短清掃和點(diǎn)檢時(shí)間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進(jìn)方法。（2）發(fā)生源、困難部位對策明確困難部位斷絕臟、漏【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃●清掃容易●控制臟的范圍●斷絕臟源●防止松動●容易點(diǎn)檢●設(shè)點(diǎn)檢窗口●整理配線●設(shè)油標(biāo)●使零件更換更容易●使切削油、切削的飛濺最小●加速切削油流動、減小切削積聚●使切削油流動范圍最小●變更加油口●變更加油方式●更換配管布置改善追求的效果——●清掃容易●使切削油、切削的飛濺最小改善追求的自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力●自己制作基準(zhǔn)（3）制作自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)臨時(shí)基準(zhǔn)制作要點(diǎn)——清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)●明確油的種類●統(tǒng)一、減少油的種類●標(biāo)示加油部位●標(biāo)示加油油位●標(biāo)示加油量●標(biāo)示加油頻度●標(biāo)示加油責(zé)任自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方（4）總點(diǎn)檢確定總點(diǎn)檢項(xiàng)目教育培訓(xùn)實(shí)踐總點(diǎn)檢目視管理（5）自主點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目分擔(dān)確定點(diǎn)檢周期和所需的時(shí)間全面實(shí)施總點(diǎn)檢將總點(diǎn)檢結(jié)果納入故障和不良的解析目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。（4）總點(diǎn)檢確定總點(diǎn)檢項(xiàng)目教育培訓(xùn)實(shí)踐總點(diǎn)檢目視管理（5）自日常點(diǎn)檢表范例日常點(diǎn)檢表主管確認(rèn)日常點(diǎn)檢表范例日常點(diǎn)檢表主管確認(rèn)●點(diǎn)檢表的完善●作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化●失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理●配備基本條件●按要求點(diǎn)檢●發(fā)現(xiàn)問題、自主改善●嚴(yán)守、改善（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保