第三節(jié)初期支護(hù)一、概述（一）、初期支護(hù)的基本概念初期支護(hù)：隧道開挖之后，除圍巖完全能夠自穩(wěn)而無(wú)須支護(hù)以外，在圍巖穩(wěn)定能力不足時(shí)，則須加以支護(hù)才能使其進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，稱為初期支護(hù)。地層改良：必要時(shí)還須進(jìn)行注漿加固圍巖和堵水，然后才能開挖，稱為地層改良。二次支護(hù)：考慮到隧道投入使用后的服務(wù)年限很長(zhǎng)久，設(shè)計(jì)時(shí)一般要采用混凝土或鋼筋混凝土內(nèi)層襯砌，以保證隧道在服務(wù)過程中的穩(wěn)定、耐久、減少阻力和美觀等，稱為二次支護(hù)。（一）、初期支護(hù)的基本概念簡(jiǎn)而言之，初期支護(hù)是為了解決隧道在施工期間的穩(wěn)定和安全的工程措施；二次支護(hù)則是為了保證隧道永久穩(wěn)定和安全，作為安全儲(chǔ)備的工程措施。初期支護(hù)加二次支護(hù)，構(gòu)成復(fù)合式襯砌。初期支護(hù)主要采用錨桿和噴射混凝土來(lái)支護(hù)圍巖，它是現(xiàn)代隧道工程中最常見也是最基本的支護(hù)形式和方法。有時(shí)輔以鋼筋網(wǎng)、鋼拱架等提高支護(hù)的強(qiáng)度和剛度。（二）、錨噴支護(hù)工程特點(diǎn)錨噴支護(hù)較傳統(tǒng)的構(gòu)件支撐，無(wú)論在施工工藝和作用機(jī)理上都有一些特點(diǎn)：1、靈活性；2、及時(shí)性；3、密貼性；4、深入性；5、柔性；6、封閉性。（三）錨噴支護(hù)的作用和效果目前，對(duì)于錨噴支護(hù)作用機(jī)理的試驗(yàn)和理論分析還有待進(jìn)一步探索和完善，但至少可以明確錨噴支護(hù)具有以下作用和效果，這也是錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)的原理和依據(jù)。1、錨桿1）懸吊作用；2）加固拱作用；3）組合梁作用。2、噴射混凝土1）支承圍巖；2）“卸載”作用；3）填平補(bǔ)強(qiáng)圍巖；4）防止圍巖風(fēng)化；5）改善圍巖受力狀態(tài)。3、鋼筋網(wǎng)及鋼纖維1）防止收縮裂隙或減少裂隙數(shù)量和限制裂縫寬度；2）提高支護(hù)的抗震能力；3）增強(qiáng)錨噴支護(hù)的整體性；4）增強(qiáng)噴層的柔性；5）提高噴層承載力承受剪力和拉力。4、鋼拱架1）加強(qiáng)限制圍巖變形；2）作為超前支護(hù)的后支點(diǎn)；3）承受部分松弛荷載。二、錨噴支護(hù)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1、工程類比法；2、理論計(jì)算法；3、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控法。（二）錨噴支護(hù)設(shè)計(jì)程序和三

種方法各自的作用1、上述三種方法并用的程序是：用工程類比法先行初步設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行理論計(jì)算，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)對(duì)支護(hù)參數(shù)進(jìn)行修改。2、三種方法作用不同，工程類比法所確定的支護(hù)參數(shù)作為理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的初選值，同時(shí)作為編制工程預(yù)算和制訂施工方案的初步依據(jù)；理論計(jì)算作為對(duì)工程類比法設(shè)計(jì)方案的理論論證，同時(shí)為分析支護(hù)作用提供一些定性的或半定性的理論依據(jù)；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控作為對(duì)原設(shè)計(jì)和施工的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)整使之更合理、可靠、經(jīng)濟(jì)。（三）、《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ026-90）提供的工程類比設(shè)計(jì)1、公路隧道復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)ⅢⅣⅤⅥ2、暫不宜直接使用錨噴支護(hù)的幾種情況錨噴支護(hù)是一種有效而經(jīng)濟(jì)的支護(hù)方式，但不等于所有地質(zhì)條件和場(chǎng)合才能應(yīng)用。一般規(guī)定，對(duì)于下列地質(zhì)條件暫不宜直接使用錨噴支護(hù)或需輔助其它穩(wěn)定措施或采用其它施工方法。（1）膨脹性巖體；（2）未膠結(jié)的松散巖體；（3）嚴(yán)重濕陷性黃土層；（4）大面積淋水地段；（5）能引起嚴(yán)重腐蝕的地段；（6）嚴(yán)寒地區(qū)的凍脹巖體。3、錨噴支護(hù)的類型、

選擇原則及參數(shù)取值范圍選擇原則即支護(hù)是用于幫助圍巖穩(wěn)定的人為手段，因此支護(hù)的強(qiáng)弱要與圍巖的自穩(wěn)能力相適應(yīng)，圍巖自穩(wěn)能力強(qiáng)的支護(hù)就要弱，圍巖自穩(wěn)能力差的，支護(hù)就要強(qiáng)。常用的錨噴支護(hù)類型有噴射混凝土支護(hù)；鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)；錨桿噴混凝土支護(hù)及錨桿鋼筋噴混凝土支護(hù)四種類型。另外必要時(shí)可以加設(shè)鋼拱架或設(shè)置仰拱。3、錨噴支護(hù)的類型、

選擇原則及參數(shù)取值范圍一般情況下，對(duì)整體圍巖宜采用噴混凝土或噴錨支護(hù)；對(duì)層狀圍巖宜采用噴錨或噴混凝土支護(hù)；有可能失穩(wěn)的層狀巖體及軟硬互層巖體，則必須以錨桿為主；塊狀巖體宜采用錨桿鋼筋網(wǎng)噴混凝土或鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)；散體狀和軟弱巖體宜采用錨桿鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，必要時(shí)加鋼拱架。常用噴混凝土厚度一般在5cm－20cm之間，有時(shí)也用到25cm。錨桿間距0.8－1.5m。三、錨桿錨桿是用金屬或其他高抗拉性能的材料制作的一種桿狀構(gòu)件。經(jīng)使用某些機(jī)械裝置，粘結(jié)介質(zhì)，并通過一定的施工操作，將其安設(shè)在地下工程的圍巖或其他工程體中，即能形成承受荷載、阻止變形的圍巖拱結(jié)構(gòu)或其他復(fù)合結(jié)構(gòu)物的錨桿支護(hù)。三、錨桿錨桿(索)支護(hù)作為一種支護(hù)技術(shù),在礦山、交通、水電、軍工以及民用建筑等整個(gè)建筑領(lǐng)域中迅速發(fā)展起來(lái)，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等各方面已顯示了旺盛的生命力。錨桿的分類目前,國(guó)內(nèi)外適用于不同地質(zhì)條件、具有各種用途的不同種類的錨桿有數(shù)百種,分類方法也遵循不同原則。最常見的基本分類方法是按錨桿與被支護(hù)結(jié)構(gòu)(巖體)的錨固方式將其劃分為:（1）端頭錨固式機(jī)械式內(nèi)錨頭錨桿（索）：楔縫式錨桿楔頭式錨桿脹殼式錨桿粘結(jié)式內(nèi)錨頭式：水泥砂漿內(nèi)錨頭式錨桿快硬水泥卷內(nèi)錨頭錨桿樹脂內(nèi)錨頭錨桿（2）全粘結(jié)式水泥漿全粘結(jié)式錨桿水泥砂漿全粘結(jié)式錨桿樹脂全粘結(jié)式錨桿（3）摩擦式縫管式楔管式（4）混合式先張拉后灌漿預(yù)應(yīng)力錨桿先灌漿后張拉預(yù)應(yīng)力錨桿（一）、普通水泥砂漿錨桿普通水泥砂漿錨桿，是以水泥砂漿作為粘結(jié)劑的全長(zhǎng)粘結(jié)式錨桿，其構(gòu)造如圖所示。（二）、早強(qiáng)水泥砂漿錨桿其粘結(jié)劑是由硫鋁酸鹽早強(qiáng)水泥、砂、T1型早強(qiáng)劑和水組成。特點(diǎn)是早期強(qiáng)度高、承載快。

（三）、早強(qiáng)藥包內(nèi)錨頭錨桿

早強(qiáng)藥包內(nèi)錨頭錨桿，是以快硬水泥卷或早強(qiáng)砂漿卷或樹脂卷作為內(nèi)錨固劑的內(nèi)錨頭錨桿。1－不飽和聚脂樹脂+加速刑+填料；2一纖維紙或塑料袋；3一固化劑+填料；4一玻璃管；5一堵頭(樹脂膠泥封口)。（四）、縫管式錨桿縫管式錨桿由前端冠部制成錐體的開縫鋼管桿體、擋環(huán)以及墊板組成。（五）、楔縫式錨桿楔縫式錨桿構(gòu)造組成：楔縫式錨桿主要由桿體、楔塊、墊板和螺母等組成。（六）、脹殼式錨桿脹殼式錨桿主要由脹殼、錐形螺帽、桿體、墊板和螺母組成。（七）、脹殼式內(nèi)錨頭預(yù)應(yīng)力錨索脹殼式內(nèi)錨頭預(yù)應(yīng)力錨索主要由機(jī)械脹殼內(nèi)錨頭、錨索外錨頭以及灌注的粘結(jié)材料等組成。四、噴射混凝土噴射混凝土既是一種新型的支護(hù)結(jié)構(gòu)，又是一種新的施工工藝。它是使用混凝土噴射機(jī)，按一定的混合程序，將摻有速凝劑的細(xì)石混凝土，噴射到巖壁表面上，并迅速固結(jié)成一層支護(hù)結(jié)構(gòu)，從而對(duì)圍巖起到支護(hù)作用。四、噴射混凝土噴射混凝土可以作為隧道工程Ⅱ～Ⅴ類圍巖中的永久性和臨時(shí)性支護(hù)，也可以與各種形式的錨桿、鋼纖維、鋼拱架、鋼筋網(wǎng)等構(gòu)成復(fù)合式支護(hù)結(jié)構(gòu)。它的靈活性也很大，可以根據(jù)需要分次追加厚度。因此除用于地下工程外，還廣泛用于地面工程的邊坡防護(hù)、加固、基坑防護(hù)，結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)等。（一）、噴射工藝種類噴射混凝土的工藝流程有干噴、潮噴、濕噴和混合噴四種。主要區(qū)別是各工藝的投料程序不同，尤其是加水和速凝劑的時(shí)機(jī)不同。

1、干噴和潮噴干噴是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻，然后裝入噴射機(jī)，用壓縮空氣使干集料在軟管內(nèi)呈懸浮狀態(tài)壓送到噴槍，再在噴嘴處與高壓水混合，以較高的速度噴射到巖面上。干噴的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的粉塵量大，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，與操作手的熟練程度有關(guān)。但使用的機(jī)械較簡(jiǎn)單，機(jī)械清洗和故障處理容易。1、干噴和潮噴潮噴是將骨料預(yù)加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而降低上料、拌和和噴射時(shí)的粉塵。但大量的水仍是在噴頭處加入和噴出的，其噴射工藝流程同干噴相同。目前施工現(xiàn)場(chǎng)較多使用的是潮噴工藝。干噴和潮噴工藝流程2、濕噴濕噴是將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭處添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，是應(yīng)當(dāng)發(fā)展應(yīng)用的噴射工藝。但對(duì)噴射機(jī)械要求較高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。對(duì)于軟巖噴層較厚時(shí)和滲水隧道則不宜使用濕噴。濕噴工藝流程3、混合噴射混合噴射又稱水泥裹砂造殼噴射法，它是將一部分砂加第一次水拌濕，再投入全部水泥強(qiáng)制攪拌造殼；然后加第二次水和減水劑拌和成SEC（methodofsandenvelopedwithcement）砂漿；將另一部分砂和石、速凝劑強(qiáng)制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機(jī)壓送到混合管混合后噴出?；旌蠂娚涔に嚵鞒?、混合噴射混合噴射是分次投料攪拌工藝與噴射工藝的結(jié)合，其關(guān)鍵是水泥裹砂造殼技術(shù)?；旌蠂娚涔に囀褂玫闹饕獧C(jī)械設(shè)備與干噴工藝基本相同，但混凝土的質(zhì)量較干噴混凝土質(zhì)量好，且粉塵和回彈率有大幅度降低。但使用機(jī)械數(shù)量較多，工藝較復(fù)雜，機(jī)械清洗和故障處理很麻煩。因此混合噴射工藝一般只用在噴射混凝土量大和大斷面隧道工程中。由于噴射工藝的不同，干噴和嘲噴混凝土強(qiáng)度可達(dá)到C20，而混合噴射混凝土強(qiáng)度可達(dá)到C30－C35。（二）、素噴混凝土1、性能特點(diǎn)（1）與普通模筑混凝土相比，噴射混凝土施工將輸送、澆注、搗固幾道工序合而為一，更不需模板，因而施工快速、簡(jiǎn)捷。在Ⅱ～Ⅲ類圍巖中與整體式模筑混凝土襯砌相比，能節(jié)約工程投資5%－10%。（2）噴射混凝土能及早發(fā)揮承載作用，它能在10min左右終凝，2h后即具有強(qiáng)度，8h后可達(dá)2MPa，16h后達(dá)5MPa，一天后達(dá)7－8MPa，四天達(dá)28天強(qiáng)度的70%。（二）、素噴混凝土（3）噴射混凝土28d各種強(qiáng)度值如下表2、設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）為使噴射混凝土有一定的力學(xué)性能和耐久性以及早期強(qiáng)度，噴射混凝土設(shè)計(jì)的最低強(qiáng)度不應(yīng)低于15MPa，一般設(shè)計(jì)強(qiáng)度為20MPa，一天齡期抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于5MPa。（2）噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)厚度若作為防止圍巖風(fēng)化、浸蝕，不得小于30mm，若作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，不得小于50mm；若圍巖含水，不得小于80mm，噴射混凝土厚度不宜超過200mm。（3）厚度驗(yàn)算在Ⅱ、III、Ⅳ類圍巖中，易出現(xiàn)局部不穩(wěn)定塊體，噴射混凝土的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)按下式進(jìn)行驗(yàn)算：式中：d－設(shè)計(jì)的噴射混凝土厚度，cm；ks－安全系數(shù)，2.5。fct－噴射混凝土的抗拉強(qiáng)度，Pa；G－不穩(wěn)定巖塊重量，N。（4）噴射混凝土的水灰比水灰比最好不超過0.45－0.50。采用水泥裹砂造殼工藝時(shí)，對(duì)普通中砂其最佳造殼水灰比為0.20－0.25，砂子越細(xì)，造殼水灰比要求越大，否則較小，一般控制在0.15－0.35范圍內(nèi)，最佳造殼水灰比與水泥品種亦有很大關(guān)系，一般地，礦渣水泥、火山灰水泥較之硅酸鹽水泥的最佳造殼水灰比大0.05以上。3、原料（1）水泥應(yīng)優(yōu)先采用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，其次是礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。在有專門使用要求時(shí)，采用特種水泥。（2）砂采用堅(jiān)硬而耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)一般宜大于2.5。（粗砂：3.7－3.1，中砂：3.0－2.3，細(xì)砂：2.2－1.6）表征天然砂粒徑的粗細(xì)程度及類別的指標(biāo)。MX=[(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)或MX=(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36+A4.75)/100A0.15-粒徑0.15mm上顆粒累計(jì)篩余百分率(％);其他依次類推。天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗細(xì)按細(xì)度模數(shù)分為4級(jí)。粗砂：細(xì)度模數(shù)為3．7—3．1，平均粒徑為o．5mm以上。中砂：紉度模數(shù)為3．0—2．3，平均粒徑為o．5—0．35mm。細(xì)砂：紉度模板為2．2—1．6，平均粒徑為0．35—0．25mm。特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)為1．5一o．7，平均粒徑為o．25mm以下。細(xì)度模數(shù)越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍在3.7-1.6，以中砂為宜，或者用粗砂加少量的細(xì)砂，其比例為4：1。3、原料（3）碎石或卵石采用堅(jiān)硬而耐久的的細(xì)石，粒徑不宜大于15mm。一般以10mm最好，以細(xì)卵石為好。骨料成分和級(jí)配若使用堿性速凝劑，砂、石骨料均不得含有活性二氧化硅，砂石骨料級(jí)配見下表。砂石骨料級(jí)配表3、原料（5）水應(yīng)不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)；不能使用污水以及pH值小于4的酸性水，也不能使用硫酸鹽含量（按SO42計(jì)算）超過水重1‰的水。（6）外加劑主要是速凝劑，可使噴射混凝土速凝，以減少回彈和早強(qiáng)，選用時(shí)應(yīng)作與水泥的相容性試驗(yàn)。

4、配比（1）干集料中水泥與砂石重量比，一般為1：4－1：4.5，每立方米干集料中，水泥用量約為400kg。（2）砂率一般為45%－55%。（3）水灰比一般為0.4－0.45。（4）外加劑摻量由試驗(yàn)確定。

5、噴射混凝土機(jī)械設(shè)備（1）噴射機(jī)國(guó)內(nèi)已有多種鑒定定型產(chǎn)品，可根據(jù)具體情況選用。（2）機(jī)械手（3）風(fēng)壓與水壓噴射時(shí)風(fēng)壓為0.1－0.15MPa，且水壓應(yīng)稍高于風(fēng)壓。濕式噴射時(shí)，風(fēng)壓與水壓均較干噴時(shí)高。6、噴射時(shí)注意事項(xiàng)（1）噴射時(shí)應(yīng)分段（不超過6m）、分部（先下后上）、分塊（2×2m2），嚴(yán)格按先墻后拱先下后上的順序進(jìn)行。（2）噴射時(shí)移動(dòng)路線可采用下圖方式進(jìn)行6、噴射時(shí)注意事項(xiàng)（3）噴射時(shí)噴嘴要垂直于受噴面，傾斜角度天大于10°，距離0.8－1.2m。（4）噴射時(shí)一次噴射厚度6、噴射時(shí)注意事項(xiàng)（5）若設(shè)計(jì)噴射混凝土較厚，應(yīng)分層噴射，一般分2－3層噴射；分層噴射的間隔時(shí)間不得太短，一般要在初噴混凝土終凝后，再進(jìn)行復(fù)噴。（6）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在其終凝1－2h后進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6、噴射時(shí)注意事項(xiàng)（7）冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于5℃，亦不得灑水，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，若氣溫降低到5℃以下，則應(yīng)注意采取保溫防凍措施。（8）回彈率，一般邊墻為10－20%，拱部為20－35%。（三）鋼纖維噴射混凝土鋼纖維噴射混凝土是在噴射混凝土中加入鋼纖維，彌補(bǔ)噴射混凝土的脆性破壞缺陷，改善噴射混凝土的物理力學(xué)性能。1、性能特點(diǎn)（1）鋼纖維混凝土中的鋼纖維主要在噴射平面內(nèi)呈兩維分布，且相當(dāng)均勻。1、性能特點(diǎn)（2）鋼纖維噴射混凝土的破壞呈塑性破壞，因此容許有較大的變形，裂縫出現(xiàn)后仍有一定的承載能力。（3）在一般摻量情況下（約為噴混凝土重量的1－1.5%）比普通噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度提高30－60%，抗拉強(qiáng)度提高50－80%，抗彎強(qiáng)度提高40－70%。（4）韌性為普通噴射混凝土的20－50倍，抗沖擊性能提高8－30%，抗磨損性能提高30%。2、應(yīng)用范圍可用于承受強(qiáng)烈震動(dòng)，沖擊動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)物的構(gòu)筑，也適用于要求耐磨或不便配置鋼筋但又要求有較高強(qiáng)度和韌性的工程中。在軟弱破碎圍巖隧道中，采用鋼纖維噴射混凝土支護(hù)效果優(yōu)于采用掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的支護(hù)效果。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）鋼纖維噴射混凝土的物理力學(xué)性能與鋼纖維的形狀、尺寸、摻量、噴射工藝等有關(guān)。因此設(shè)計(jì)者應(yīng)在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上充分認(rèn)識(shí)、并針對(duì)具體需要，適當(dāng)選擇，以期獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)（2）當(dāng)鋼纖維尺寸相同時(shí)，其抗拉、抗彎強(qiáng)度與其含量的關(guān)系如圖所示。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)（3）當(dāng)鋼纖維長(zhǎng)度、摻量相同時(shí)細(xì)纖維強(qiáng)度較粗纖維的強(qiáng)度有顯著提高。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)（4）當(dāng)鋼纖維的尺寸相同，摻量高的較摻量低的抗沖擊性能顯著提高。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)鋼纖維的長(zhǎng)度一般不超過30mm，l/d＝40－80為好。鋼纖維噴射混凝土的配合比一般為水泥：砂：石＝1：1.6：1.6，水泥標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)，砂子采用中砂，石子采用篩洗卵石，最大粒徑10mm，鋼纖維摻量一般為噴射重量的1.0%－2.0%，規(guī)格尺寸為直徑×長(zhǎng)度＝0.3mm×20mm或0.4mm×20mm或0.4mm×25mm4、施工要點(diǎn)（1）應(yīng)選用經(jīng)過實(shí)用檢驗(yàn)的噴射機(jī)械，防止鋼纖維結(jié)團(tuán)；（2）每班將噴射膠管翻轉(zhuǎn)1－2次，防止拐彎處磨損，以延長(zhǎng)膠管壽命；（3）風(fēng)壓要比普通噴射混凝土高0.02－0.05MPa，當(dāng)輸送距離不大于40m時(shí)，風(fēng)壓一般可為0.05－0.18MPa。（四）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土主要用于軟弱破碎圍巖。更多是與錨桿或鋼拱架構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)。1、構(gòu)造組成鋼筋網(wǎng)常作環(huán)向和縱向布置。環(huán)向筋一般為受力筋，直徑12mm左右；縱向筋一般為構(gòu)造筋，直徑6－10mm，網(wǎng)格尺寸一般為20cm×20cm，20cm×25cm，25cm×25cm，25cm×30cm，30cm×30cm。圍巖松散破碎嚴(yán)重的，或土質(zhì)和砂土質(zhì)隧道，可采用細(xì)一些的鋼筋，直徑一般小于6mm，網(wǎng)格尺寸亦應(yīng)小一些，一般為10cm×10cm，10cm×15cm，15cm×15cm，15cm×20cm，20cm×20cm。2、施工要點(diǎn)（1）鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)的圍巖起伏形狀鋪設(shè)，與巖面或與初噴混凝土面間隙應(yīng)不小于3－5cm，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm。有水部位不小于4cm。（2）為便于掛網(wǎng)安裝，常將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片，長(zhǎng)寬為100－200cm。（3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或錨釘頭盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴射混凝土?xí)r使鋼筋發(fā)生“弦振”，錨釘錨固深度不得小于20cm。

五、鋼拱架當(dāng)圍巖破碎嚴(yán)重時(shí)，開挖后要求早期支護(hù)具有較大的剛度，以阻止圍巖過渡變形和承受部分松弛荷載。1、構(gòu)造組成鋼拱架可以采用型鋼、工字鋼、鋼管或鋼筋制成?，F(xiàn)場(chǎng)采用以鋼筋制作的格柵鋼架較多。2、性能特點(diǎn)（1）鋼拱架的整體剛度較大，可以提供較大的早期支護(hù)剛度；型鋼拱架較格柵拱架能更早承載。（2）鋼拱架可以很好地與錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土相結(jié)合，構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)，尤以格柵拱架結(jié)合最好。（3）格柵鋼架采用鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作，技術(shù)難度和要求不高；對(duì)隧道斷面變化的適應(yīng)性好。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)鋼拱架的設(shè)計(jì)可按其單獨(dú)承受早期松弛荷載來(lái)設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn)，早期松弛荷載的量值一般按全部松弛荷載的10－40%來(lái)考慮，用下式表示：式中：q－圍巖松弛荷載，按松弛荷載統(tǒng)計(jì)公式計(jì)算，詳見設(shè)計(jì)規(guī)范。3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)鋼拱架荷載系數(shù)表3、設(shè)計(jì)要點(diǎn)鋼拱架的截面高度應(yīng)與噴射混凝土厚度相適應(yīng)，一般為10－18cm，最大不超過20cm，且有一定的保護(hù)層，鋼拱架通常是在初噴混凝土后架設(shè)，初噴混凝土厚度約為4cm。為架設(shè)方便，每榀鋼拱架一般應(yīng)分為2－6節(jié)，并保證接頭剛度，節(jié)數(shù)應(yīng)與斷面大小及開挖方法相適應(yīng)，每榀鋼拱架之間應(yīng)設(shè)置不小于Φ22的鋼拉桿。4、施工要點(diǎn)（1）鋼拱架應(yīng)架設(shè)在隧道橫向豎直平面內(nèi)，其垂直度允許誤差為2°。（2）鋼拱架的拱腳應(yīng)有一定的埋置深度，以保證拱腳的穩(wěn)定（少沉降、少擠入），一般可采取的措施有墊石、墊板、縱向托梁、鎖腳錨桿等。（3）鋼拱架應(yīng)盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)效應(yīng)。（4）噴射混凝土?xí)r，應(yīng)注意將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射實(shí)心密實(shí)。六、開挖面的穩(wěn)定與輔助穩(wěn)定措施隨著開挖技術(shù)、錨噴支護(hù)技術(shù)、地層改良技術(shù)的研究應(yīng)用和發(fā)展，隧道工作者研究出了多種輔助穩(wěn)定措施。隧道施工中常用的輔助穩(wěn)定措施（一）、超前錨桿1、構(gòu)造組成超前錨桿是沿開挖輪廓線，以稍大的外插角，向開挖面前方安裝錨桿，形成對(duì)前方圍巖的預(yù)錨固，在提前形成的圍巖錨固圈的保護(hù)下進(jìn)行開挖作業(yè)。2、性能特點(diǎn)及適用條件這類超前支護(hù)的柔性較大，整體剛度小。雖然它們都可以與系統(tǒng)錨桿焊接以增強(qiáng)其整體性，但對(duì)于圍巖應(yīng)力較大時(shí)，其后期支護(hù)剛度就有些不足。因此，此類超前支護(hù)主要適用于應(yīng)力不太大、地下水較少的軟弱