第2章化工生產(chǎn)的防火防爆

在化工生產(chǎn)中，由于高溫、高壓及易燃易爆物質(zhì)等因素的存在，火災爆炸事故屢屢發(fā)生，特別是隨著生產(chǎn)規(guī)摸的擴大，火災爆炸事故的危險性及造成的損失也越大。近幾年的事故統(tǒng)計分析表明、火災爆炸事故一直高居各類事故之首，造成的死亡人數(shù)占死亡總數(shù)的26%以上。因此，防火防爆工作在化工生產(chǎn)中顯得尤為重要。作為一名化工工人，必須更多地了解物質(zhì)燃燒、爆炸等基礎知識，掌握防火防爆基本措施，才能充分保障化工生產(chǎn)的安全運行。

2.1.燃燒

2.1.1.燃燒定義及燃燒條件

2.1.1.l.燃燒

燃燒是物質(zhì)發(fā)生劇烈的氧化反應，同時發(fā)出光和熱的現(xiàn)象。燃燒在生活中很常見，如煤氣，木材的燃燒等，它具有三個基本特征：發(fā)光、放熱并產(chǎn)生新的物質(zhì)。照明用的電燈，雖然也有發(fā)光、放熱現(xiàn)象，但沒有發(fā)生化學反應．沒有生成新的化合物，它是一種能量轉(zhuǎn)變的過程，不能稱之為燃燒。近代已開始用鏈鎖反應理論來解釋燃燒的機理。在一定的燃燒條件下，反應物產(chǎn)生自由基，它們的反應活性非常強，在反應中成為活性中心，自由基與另一個分子撞擊，反應產(chǎn)生另一種自由基，使反應循環(huán)延續(xù)，直至反應物全部消耗而終止。

2.1.1.2.燃燒的條件

要形成燃燒，必須同時具備以下三個條件(俗稱燃燒三要素)。

可燃物：凡能與氧或氧化劑起劇烈反應的物質(zhì)，皆稱為可燃物?？扇嘉锇扇細怏w(如氫氣)、可燃液體(如汽油)和可燃固體(如木材)。

助燃物：凡能幫助和維持燃燒的物質(zhì)，均稱為助燃物。如空氣、氯氣、高錳酸鉀等氧化劑。

著火源：凡能引起可燃物燃燒的能源，通稱為著火源

。著火源一般有以下幾種：明火、電弧、火花、熾熱物體、化學反應熱等。

燃燒不僅必須有可燃物、助燃物和著火源同時存在而且每個條件要達到一定的量，相互作用才能發(fā)生。氫氣在空氣中濃度小于4%時。便不能點燃；木材在空氣中燃燒時，當空氣中氧含量低于14%時，木材就會熄滅；一根火柴，足以點燃一桶汽油，但難以點燃堅實的大木塊。燃燒的可能性亦隨可燃物與助燃物狀態(tài)的變化而改變，可燃物與助燃物接觸得越充分，燃燒越容易，也越剛烈，如大塊的鋁、鎂可看作是不燃的，但鎂粉、鋁粉卻能自燃；燒紅的鐵絲在空氣中不能燃燒，卻能在氧氣中燃燒。

2.1.2.燃燒過程、形式與類型

2.1.2.1.燃燒的過程固體液體氣體熔化蒸發(fā)蒸發(fā)或分解氧化分解著火燃燒2.1.2.2.燃燒的形式由于可燃物存在狀態(tài)的不同，燃燒的形式多樣。燃燒可分為均一系燃燒和非均一系燃燒、混合燃燒和擴散燃燒、蒸發(fā)燃燒與分解燃燒。均一系燃燒如煤氣在空氣中的燃燒，是指可燃物、助燃物在同一相中進行的燃燒。木材、石油等液體和固體的燃燒較為復雜，稱為非均一系燃燒?；旌先紵缚扇嘉锱c助燃物(如氫氣與空氣)預先混合情況下的燃燒。這種燃燒在混合氣體中進行非常迅速，最后形成燃燒爆炸。擴散燃燒則是指可燃氣體與周圍空氣(或其他助燃氣體)相互擴散，相互混合，一邊混合一邊燃燒的形式，如一氧化碳氣體由管內(nèi)噴出，同周圍空氣接觸的燃燒?？扇家后w或固體受熱蒸發(fā)或分解后的燃燒稱為蒸發(fā)燃燒，如乙醇的燃燒。分解燃燒則是可燃固體或不揮發(fā)液體受熱分解產(chǎn)生可燃氣體的燃燒形式，如木材的燃燒等。

2.1.2.3.燃燒的類型

閃燃：可燃液體表面揮發(fā)的蒸氣與空氣形成的混合物，遇明火引起的瞬間燃燒的現(xiàn)象，稱為閃燃。液體能發(fā)生閃燃現(xiàn)象的最低溫度，叫做閃點。常見可燃液體的閃點見表2—1。閃點用來評定可燃液體的火災危險性?？扇家后w閃點越低，越易著火．火災危險性越大。著火：可燃物在有足夠的助燃物(通常指空氣)的條件下，由著火源作用下引發(fā)的持續(xù)燃燒的現(xiàn)象，稱為著火。能發(fā)生持續(xù)燃燒的最低溫度，稱為燃點(又稱著火點)。可燃物的燃點越低，越易著火。因而燃點同樣可用來判斷物質(zhì)的火災危險性。常見可燃物的燃點見表2—2。自燃：可燃物質(zhì)即使不與明火接觸也能自行著火燃燒的現(xiàn)象，稱為自燃?？扇嘉餆o明火接近即能自行燃燒的最低溫度稱為自燃點。自燃現(xiàn)象可分二種：受熱自燃和本身自燃。受熱自燃是被加熱物被加熱到一定溫度后自行燃燒的現(xiàn)象。本身自燃則是物質(zhì)在沒有外來熱源的作用下，由于物質(zhì)本身的化學（如分解、化合）、物理(如輻射、吸附)和生化作用（如細菌、腐敗作用）而產(chǎn)生熱量積聚，使其達到自燃點后自行燃燒的現(xiàn)象。能發(fā)生本身自燃和受熱自燃點較低的物質(zhì)在保管時應格外注意，以防著火。常見可燃物的自燃點見表2—3。表2—1常見可燃液體的閃點

液體名稱閃點，℃液體名稱閃點，℃乙醚-45.0原油-35.0丙酮-10.0精油18.0汽油-42.8苯-14.0己烷-21.7甲苯4.4乙醇11.1氯苯28.0桐油243.0乙酸40.0甲醇7.0甘油160.0表2—2某些可燃物質(zhì)的燃點物質(zhì)名稱燃點，℃物質(zhì)名稱燃點，℃赤磷160聚乙烯400石蠟158～159聚苯乙烯400硝酸纖維180吡啶482硫磺255有機玻璃260醋酸纖維320樟腦70聚丙烯270松香216表2—3常見可燃物質(zhì)的自燃點

物質(zhì)名稱自燃點，℃物質(zhì)名稱自燃點，℃二硫化碳102一氧化碳605乙醚170焦煤氣640煤油380～425氨630氫560甲烷537苯555甲醇455汽油280鋁粉645乙醇422木粉4302.1.3.燃燒速度與熱值

2.1.3.1.燃燒速度氣體的燃燒過程較為簡單，因而其燃燒速度較可燃液體及固體要快。氣體的燃燒速度及燃燒性能常以火焰的傳播速度來衡量。氣體火焰的傳播速度與管徑有明顯關系，一般說來，傳播速度隨著管子直徑的增加而增加，當達到某一極限直徑時，速度就不再增加。同樣，傳播速度隨著管徑的減小而減小，當管徑小到某一值時，火焰就不能傳播。阻火器就是根據(jù)這一原理制作的。

液體的燃燒速度取決于液體的蒸發(fā)速度，易揮發(fā)的液體燃燒速度較快?；鹧嬖谝后w表面的蔓延速度決定于液體的初溫、比熱容、蒸發(fā)潛熱及火焰的輻射能力，風速對火焰的蔓延速度也有很大影響。液體火焰的蔓延速度越快，火災危險性越大。

固體的燃燒速度較氣體、液體要小。固體的燃燒速度取決于比表面積，即燃燒的表面積與體積的比值越大，燃速越快，反之，燃速愈小，這就是粉末狀易燃固體比塊狀物容易燃燒的原因。

2.1.3.2.熱值

熱值是單位質(zhì)量或體積的可燃物質(zhì)在完全燒盡時所放出的熱量。可燃物質(zhì)燃燒、爆炸時所能達到的最高溫度、最高壓力及爆炸力，都與物質(zhì)的熱值有關，熱值越高的可燃物，燃燒爆炸造成的危害性越大。2.2.爆炸2.2.1.爆爆炸的定定義及分分類2.2.1.l.爆炸物質(zhì)自一一種狀態(tài)態(tài)迅速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變成另另一種狀狀態(tài)，并并在瞬間間以機械械功的形形式放出出大量能能量，同同時伴有有巨大聲聲響的現(xiàn)現(xiàn)象稱為為爆炸。。爆炸同時時也可視視為氣體體或蒸氣氣瞬間劇劇烈膨脹脹的現(xiàn)象象。爆炸炸的本質(zhì)質(zhì)是壓力力的急劇劇上升，，爆炸的的特征是是具有破破壞力，，產(chǎn)生爆爆炸聲和和沖擊波波，爆炸炸因其產(chǎn)產(chǎn)生的震震蕩作用用、沖擊擊波，碎碎片沖擊擊及造成成火災而而對周圍圍的物體體造成破破壞。爆炸根據(jù)據(jù)傳播速速度，可可分為輕輕爆、爆爆炸和爆爆轟。輕爆—傳傳播速度度每秒數(shù)數(shù)十厘米米至數(shù)米米；爆爆炸—傳傳播速度度每秒10米至至數(shù)百米米；爆爆轟—傳播速度度103m/s～～7×103m/s2.2.1.2.爆炸炸分類爆炸按性性質(zhì)可分分物理爆爆炸、化化學爆炸炸和核爆爆炸三大大類。物理爆炸炸：由于于物理因因素(溫溫度．壓壓力等)變化而而引起的的爆炸稱稱為物理理爆炸。。物理爆爆炸前后后，物質(zhì)質(zhì)的性質(zhì)質(zhì)和化學學成分均均不發(fā)生生變化，，如鍋爐爐與鋼瓶瓶的超壓壓爆炸。。造成物物理爆炸炸的原因因，可以以是高溫溫、振動動、設計計錯誤、、制造缺缺陷、材材質(zhì)不苻苻或操作作失控等等因素。?；瘜W爆炸炸：由于于物質(zhì)發(fā)發(fā)生激烈烈的化學學反應，，產(chǎn)生高高溫、高高壓而引引起的爆爆炸稱為為化學爆爆炸?；瘜W爆炸炸前后物物質(zhì)的性性質(zhì)和化化學成分分均發(fā)生生了根本本改變，，如氫氣氣與空氣氣混合氣氣體引發(fā)發(fā)的爆炸炸。化學學性爆炸炸根據(jù)爆爆炸時所所發(fā)生的的化學變變化可分分為三類類：簡單單分解爆爆炸、、復分解解爆炸、、爆炸性性混合物物爆炸。。①簡單分分解爆炸炸能能引起簡簡單分解解爆炸的的爆炸物物，在爆爆炸時沒沒有燃燒燒現(xiàn)象，，爆炸所所需的熱熱能是由由爆炸物物本身分分解時產(chǎn)產(chǎn)生的，，如疊氮氮鉛、雷雷汞等。。這類物物質(zhì)由于于只需輕輕微的振振動即可可引起分分解，產(chǎn)產(chǎn)生大量量氣體，，在體積積迅速膨膨脹的同同時，釋釋放出巨巨大能量量，因而而十分危危險，破破壞力極極大。②復分解解爆炸爆爆炸炸時伴有有燃燒現(xiàn)現(xiàn)象，燃燃燒所需需的氧由由自身分分解供給給。這類類爆炸物物的危險險性較簡簡單分解解爆炸低低，一般般需引爆爆物引爆爆，如TNT等。這類類爆炸物物破壞巨巨大，如如硝化甘甘油的爆爆炸，③爆炸性性混合物物爆炸可可燃燃氣體、、蒸氣、、薄霧、、粉塵或或纖維狀狀物質(zhì)按按一定比比例與空空氣形成成的混合合物，遇遇著火源源能發(fā)生生爆炸，，這樣的的混合物物稱為爆爆炸性混混合物。。由爆炸炸混合物物引發(fā)的的爆炸稱稱之為爆爆炸性混混合物爆爆炸，這這類物質(zhì)質(zhì)爆炸需需要一定定條件。。核爆炸由由原子核核裂變而引引起的爆炸炸稱之為核核爆炸。2.2.2.爆炸極極限及爆炸炸危險度2.2.2.1.爆爆炸極限可燃性氣體體、蒸氣或或粉塵與空空氣組成的的混合物，，必須按一一定比例混混合。才能能引起燃燒燒爆炸。當當可燃物在在混合物中中濃度太低低時，因過過量空氣的的存在，空空氣的冷卻卻作用阻止止了火焰的的蔓延；可可燃物濃度度太高時，，空氣量不不足。燃燒燒由于助燃燃物的缺乏乏造成窒息息。因而只只有當可燃燃物在混合合物中的濃濃度在一定定范圍內(nèi)時時，遇著火火源才能發(fā)發(fā)生爆炸，，這個濃度度范圍叫做做該物質(zhì)的的爆炸范圍圍?？扇夹詺怏w、、蒸氣或粉塵塵與空氣組成成的混合物，，遇著火源即即能發(fā)生爆炸炸的最低濃度度，稱為該物物質(zhì)的爆炸下下限；同樣，，可燃氣體、、蒸氣或粉塵塵與空氣形成成的混合物遇遇著火源即能能發(fā)生爆炸的的最高濃度，，稱為該物質(zhì)質(zhì)的爆炸上限限。在化工生產(chǎn)中中，經(jīng)常會使使用—些氣體體混合物，它它們的配比雖雖然在爆炸范范圍以外，但但如果操作時時失誤，使混混合氣體達到到爆炸極限，，就會引起爆爆炸事故。所所以．在這類類崗位上，工工人操作時必必須嚴惜按操操怍規(guī)程操作作，不能掉以以輕心。如在在尿素的合成成過程中，為為了防止設備備腐蝕，在原原料氣中要加加入一定量的的氧氣，但加加氧量必須嚴嚴格控制在0.5%；一一旦超量，在在氨冷器后，，氧與原抖氣氣中少量的氫氫就可形成爆爆炸性混和氣氣，當遇激發(fā)發(fā)能源時可引引發(fā)爆炸。氣體混合物的的爆炸極限一一般是用可燃燃起體、蒸氣氣在混合物中中的體積百分分數(shù)來表示的的。某些氣體體和液體蒸氣氣的爆炸極限限見表2—5。表2—5常常見氣體或或液體蒸氣的的爆炸極限物質(zhì)名稱爆炸極限，%危險度物質(zhì)名稱爆炸極限，%危險度下限上限下限上限氫4.075.617.9甲烷5.015.02.0氨15.028.00.9乙烷3.015.54.2一氧化碳12.574.04.9丙烷2.19.53.5二硫化碳1.060.059.0乙醚1.748.027.2乙炔1.582.053.7汽油1.47.64.4苯1.28.05.7城市煤氣5.532.04.8甲苯1.27.04.8水煤氣7.072.09.3表2—6粉粉塵的爆炸炸特征粉塵名稱爆炸下限g/m3自燃溫度，℃（云狀）最小引燃能量mJ最大爆炸壓力MPa鋁（含油）37～50400150.407鐵粉153～204439200.248鎂44～59470400.434鋅212～2845309000.087赤磷48～64360

聚苯乙烯27～37475150.293煙煤41～57595600.307有機玻璃2048515

2.2.2.2.危險度度2.2.2.3.爆炸極極限的影響因因素原始溫度爆爆炸性混合合物的原始溫溫度越高，則則爆炸極限范范圍越大。原始壓力混混合物的原原始壓力對爆爆炸極限影響響很大。壓力力對爆炸下限限的影響沒有有規(guī)律性。惰性介質(zhì)及雜雜質(zhì)混合合物中惰性介介質(zhì)的增加，，使爆炸極限限的范圍縮小小。容器充裝裝可燃物容器器的材質(zhì)、尺尺寸等，對物物質(zhì)的爆炸極極限均有影響響。著火源著著火源的能量量、熱表面面面積及火源與與混合物接觸觸的時間等對對爆炸極限均均有影響。含氧量混混合氣中增加加氧含量，一一般情況下對對下限影響不不大，因為可可燃物在下限限時氧是過量量的。由于可可燃物在上限限時含氧量不不足，所以增增加氧含量使使上限顯著增增高，爆炸范范圍擴大。表2—7某某些物質(zhì)的的最低引爆能能量物質(zhì)名稱濃度，%最低引爆能量，mJ物質(zhì)名稱濃度，%最低引爆能量，mJ二硫化碳6.520.015甲醇12.240.215氫氣29.20.019甲烷8.50.28乙炔7.730.02乙烷4.020.031丁二烯3.670.17丙酮4.871.15氧化丙烯4.970.190甲苯2.272.502.3.防火火防爆的基本本措施通過基礎知識識可以了解到到，控制和防防止可燃物、、助燃物、著著火源三要素素的同時存在在，就能有效效地阻止火災災及爆炸事故故的發(fā)生。因因此，防火防防爆工作應從從消除著火源源，對可燃易易爆物和助燃燃物的控制以以及在生產(chǎn)過過程中工藝參參數(shù)的控制方方面著手；同同時針對生產(chǎn)產(chǎn)過程中火災災爆炸危險程程度的差異，，對廠房、設設備的設計采采取相應的防防火防爆措施施，確保人員員的安全疏散散，使用自動動控制與安全全保險裝置，，避免事故的的發(fā)生，或事事故發(fā)生時減減少事故造成成的損失。2.3.1.化工生產(chǎn)廠廠房、設備的的防火防爆設設計2.3.1.1.火災爆爆炸危險性分分類生產(chǎn)的火災危危險性分類生生產(chǎn)的危危險程度與生生產(chǎn)過程中所所用物料的性性質(zhì)、配比、、生產(chǎn)工藝的的復雜程度及及生產(chǎn)條件(溫度、壓力力)等因素有有關。根據(jù)《《建筑設計防防火規(guī)范》(GBJ16—87)規(guī)定，生產(chǎn)的的火災危險性性按照生產(chǎn)過過程中所使用用或產(chǎn)生的物物質(zhì)的燃燒、、爆炸性進行行分類，分甲甲、乙、丙、、丁、戊五類類。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)的火災危險險性，在生產(chǎn)產(chǎn)工藝、安全全操作要求及及建筑防火設設計方面相應應有所區(qū)別，，采取必要的的措施，使火火災爆炸事故故發(fā)生的可能能性降到最低低。爆炸和火災危危險場所區(qū)域域劃分爆爆炸和火災危危險場所，按按可燃物質(zhì)狀狀態(tài)的不同及及事故的可能能性、危險程程度，劃分為為爆炸性氣體體環(huán)境危險區(qū)區(qū)域、爆炸性性粉塵環(huán)境危危險區(qū)域及火火災危險區(qū)域域三類。具體體劃分見表2—8。表2—8《《電力裝置置設計規(guī)范》》爆炸和火災災危險場所區(qū)區(qū)域劃分類別等級說明爆炸性氣體環(huán)境0區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境

1區(qū)在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境

2區(qū)在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵的環(huán)境

11區(qū)有時會將積留下的粉塵揚起偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境

21區(qū)具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境火災危險區(qū)域22區(qū)具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境

23區(qū)具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境2.3.1.2.建筑物物的耐火要求求為減少易燃物物質(zhì)的積聚，，化工建筑的的形式正在朝朝向露天化和敞敞開式發(fā)展，，這種建筑形形式對安全生生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生有有利，同時廠廠房的耐火、、防爆及合理理布局是限制制火災蔓延和和減少爆炸造造成損失的重重要措施。建筑物的耐火火性能是由建建筑材料的燃燃燒性能和耐耐火極限決定定的，建筑物物的耐火等級級分位四級。。根據(jù)火災的的危險程度，，廠房設計時時耐火等級應應符合要求。。同時，在總總體布局上，，要考慮到安安全防火間距距，并嚴格將將動火區(qū)（如如鍋爐房等））與有火災、、爆炸危險性性的生產(chǎn)區(qū)域域分開，防止止火災向臨近近建筑物蔓延延。考慮到熱熱輻射等因素素，防火間距距的大小，應應以生產(chǎn)的火火災危險性大大小及特點來來衡量，必要要時設置防火火堤。2.3.1.3.防爆設設計防爆設計包括括廠房及工藝藝過程的防爆爆設計兩方面面。廠房的防爆設設計包括以下下幾個方面。。(1)位置防防爆廠房房必須有良好好的通風條件件，爆炸危險險裝置不宜布布置在地下和和半地下，以以避免通風不不良而造成可可燃氣體或蒸蒸氣積聚。多多層廠房應盡盡可能將有爆爆炸危險的廠廠房布置在最最上層，應設設防爆墻，配配電、化驗及及辦公室與生生產(chǎn)車間分開開。(2)采用防防爆結(jié)構防防爆廠房的的框架、樓板板應采用現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土整體結(jié)構，，應具有抗震震、抗沖擊的的能力。(3)設置泄泄壓、隔爆、、阻火設施對對于有爆爆炸危險的廠廠房要考慮泄泄壓面積與廠廠房體積的比比值。輕質(zhì)屋屋面、輕質(zhì)外外墻和易于泄泄壓的門窗等等建筑構件都都屬于泄壓構構件。隔爆設施有隔隔爆墻、隔爆爆門、窗，一一般都使用耐耐火材料，具具有較高強度度，起到隔爆爆、防止火災災蔓延的作用用。阻火設施包括括水封井、油油水分離池、、阻火分隔溝溝坑，不發(fā)火火地面，這些些設施能有效效地控制火勢勢，阻止火焰焰蔓延。(4)粉粉塵塵爆爆炸炸危危險險場場所所廠廠房房設設計計中中應應考考慮慮到到積積塵塵問問題題，，廠廠房房的的內(nèi)內(nèi)表表面面應應較較光光滑滑，，不不易易造造成成粉粉塵塵積積聚聚。。廠房中中設備備安置置時，，應將將有火火災爆爆炸危危險的的裝置置與其其他裝裝置分分開，，中間間應設設置防防爆墻墻。爆爆炸危危險裝裝置應應安裝裝在廠廠房的的靠外外墻部部分，，并盡盡可能能布置置在露露天或或半敞敞開式式的建建筑、、構筑筑物內(nèi)內(nèi)。在化工工生產(chǎn)產(chǎn)中各各工藝藝過程程和生生產(chǎn)裝裝置，，由于于受內(nèi)內(nèi)部和和外部部因素素的影影響，，可能能產(chǎn)生生一系系列不不穩(wěn)定定、不不安全全因素素，從從而導導致事事故發(fā)發(fā)生。。因此此，在在設計計時，，為保保障安安全生生產(chǎn)，，應選選擇安安全的的工藝藝線路路，對對工藝藝參數(shù)數(shù)如溫溫度、、壓力力、組組分進進行嚴嚴格的的控制制，防防止火火災爆爆炸事事故的的發(fā)生生。2.3.2.防防火防防爆技技術措措施2.3.2.1.著著火源源的控控制與與消除除由于化工生生產(chǎn)中不可可避免地使使用化學危危險物質(zhì)，，因而著火火源的控制制顯得極為為重要。在在化工生產(chǎn)產(chǎn)中，常見見的著火源源有明火、、火花和電電弧、熾熱熱物體(危危險溫度)、化學反反應熱等。?？刂坪拖@些著著火源，能能有效地防防止火災爆爆炸事故的的發(fā)生。1.明火的的控制生產(chǎn)和使用用化學危險險物品的企企業(yè)，應按按生產(chǎn)的火火災危險度度劃定廠區(qū)區(qū)的禁火、、禁煙區(qū)域域，并設置置安全標志志。由于吸吸煙是流動動火源，曾曾引發(fā)大量量火災爆炸炸事故，因因而對吸煙煙的控制應應格外嚴格格。其次，企業(yè)業(yè)必須制定定“動火制制度”，嚴嚴格執(zhí)行動動火施工安安全措施和和審批手續(xù)續(xù)，禁止在在0區(qū)、10區(qū)、21區(qū)內(nèi)動動火和設置置明火爐灶灶。如果在在禁火區(qū)內(nèi)內(nèi)臨時設置置明火爐灶灶，應按動動火手續(xù)辦辦理。易燃物品加加熱，應盡盡量避免使使用明火。。明火爐灶灶與生產(chǎn)裝裝置、儲罐罐設施的防防火間距，，應符合安安全規(guī)定距距離。2.避免火火花、電弧弧的產(chǎn)生在散發(fā)較空空氣重的可可燃氣體、、蒸氣的甲甲類生產(chǎn)車車間及有粉粉塵、纖維維爆炸危險險的乙類生生產(chǎn)車間應應采用不發(fā)發(fā)火地面，，并不準穿穿帶鐵釘?shù)牡男?。以免免鐵釘與地地面、設備備磨擦撞擊擊產(chǎn)生火花花。禁火區(qū)域，，特別是易易燃易爆車車間和儲罐罐區(qū)，都應應當禁止電電瓶車進入入。在允許許車輛進入入的區(qū)域內(nèi)內(nèi)，為防止止汽車排氣氣管噴火引引起火災，，排氣管上上應裝有火火星熄滅器器。0區(qū)、10區(qū)，21區(qū)嚴禁進進行焊接、、切割及砂砂輪打磨等等產(chǎn)生火花花的工作。。高處焊接接、切割應應有兜接火火花濺落的的措施。在在盛有可燃燃易爆介質(zhì)質(zhì)的容器、、設備管線線上插盲板板，不能使使用鐵器工工具，以免免碰撞產(chǎn)生生火花。在爆炸火災災危險場所所，應按安安全規(guī)定選選用防爆電電氣設備。。防爆電氣氣設備有：：隔爆型(d)、增安型(c)、本質(zhì)安全型型(ia；ib)、正壓型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、無火花型(n)和特殊型(s)。應根據(jù)危險險場所的等等級及所用用的易燃易易爆物質(zhì)的的不同，選選用不同類類別的防爆爆電氣設備備。當存在在兩種或兩兩種以上爆爆炸性混合合物時，應應按危險程程度較高的的選用電氣氣設備。在在l區(qū)、1l區(qū)、22區(qū)區(qū)臨時使用用非防爆電電氣設備時時，應辦理理動火證。。為防止煙囪囪飛火引起起的火災爆爆炸，要求求爐膛內(nèi)的的燃燒要充充分，煙囪囪要有足夠夠的高度，，必要時可可安裝火星星熄滅器。。為避免靜電電火花引起起火災爆炸炸，在易燃燃易爆生產(chǎn)產(chǎn)車間禁止止穿著不符符合防靜電電要求的化化纖服裝。。可燃氣體體、易燃液液體的設備備、管線，，空分氫分分裝置、設設備、管線線應進行防防靜電接地地，并控制制可燃、易易燃的氣體體、液體及及氧氣的流流速，禁止止猛開猛關關閥門．3.其他火火源的消除除在0區(qū)、10區(qū)．21區(qū)，不不能攜帶或或從事有烙烙鐵、熔融融瀝青、金金屬等熾熱熱物體的施施工、檢修修工作。在在1區(qū)，11區(qū)、22區(qū)動火火，要辦理理動火手續(xù)續(xù)，并采取取可靠的安安全防范措措施方可進進行。易燃燃易爆場所所嚴禁使用用和安裝電電熱器具及及高熱照明明器具。為防止易燃燃物料與高高溫設備、、管線表面面接觸，可可燃物的排排放口應遠遠離高溫表表面。高溫溫表面的隔隔熱保溫層層應當完好好無損，并并防止可燃燃物因泄漏漏溢料、潑潑濺積聚在在保溫層內(nèi)內(nèi)。不允許許在化工生生產(chǎn)崗位的的暖氣管(片)、高高溫管道、、設備上烘烘烤油污的的手套、衣衣服等易燃燃物品或放放置可燃物物品。為防止物質(zhì)質(zhì)自燃而引引發(fā)火災，，應將油抹抹布，油棉棉紗頭等放放入有蓋的的金屬桶內(nèi)內(nèi)，放置在在遠離易燃燃物品的安安全地點并并及時處理理。4.防止雷雷電火花廠房、設備備、管線應應按要求安安裝防雷裝裝置。防雷雷裝置要定定期檢查，，引下線與與各接點要要牢固可靠靠。每年雷雷雨季節(jié)前前對接地電電阻進行檢檢測，接地地電阻應符符合規(guī)定的的范圍。防防雷裝置的的接閃器與與接地體之之間應牢固固連接，如如斷開，不不但失去了了防雷作用用，反而成成為一引雷雷裝置，引引發(fā)更嚴重重的雷擊事事故。2.3.2.2.可可燃易爆物物質(zhì)的安全全控制1、惰性氣氣體的保護護許多化工企企業(yè)對具有有著火爆炸炸危險的工工藝裝置、、儲罐、儀儀表等都配配備氮氣置置換管道，，以備生產(chǎn)產(chǎn)時使用。。易燃易爆爆物料管線線、設備在在進料前應應用惰性氣氣體進行置置換，以排排除系統(tǒng)中中所有的空空氣，防止止形成爆炸炸性餛合物物。停車、、動火檢修修時，應用用惰性氣體體進行吹掃掃和置換。。在易燃固體體的粉碎、、研磨、篩篩分、混合合以及粉裝裝物料在輸輸送過程中中，為了安安全生產(chǎn)，，可采用惰惰性介質(zhì)的的保護?？煽扇細怏w混混合物的處處理過程中中，也可加加入適量的的惰性氣體體，防止爆爆炸事故的的發(fā)生。易易燃液體壓壓送時，可可采用惰性性氣體(如如氮氣)充充壓輸送。。在爆炸性危危險場所中中，非防爆爆電氣儀表表等應充氮氮保護，可可燃氣體排排氣尾部使使用氮封，，當發(fā)生危危險物料泄泄漏時，使使用惰性介介質(zhì)進行稀稀釋。2、難燃或或不燃的溶溶劑替代可可燃溶劑在生產(chǎn)過程程中通過工工藝改革，，以火災爆爆炸危險性性較小的物物質(zhì)取代危危險程度高高的物質(zhì)，，從而降低低火災爆炸炸危險性。。3、根據(jù)不不同物質(zhì)的的危險特性性采取措施施對本身能自自燃的油脂脂以及遇空空氣自燃、、遇水燃燒燒的物質(zhì)等等，應采取取隔離空氣氣、防火、、防潮或通通風、散熱熱、降溫等等措施，消消除爆炸可可能。相互互接觸能引引起燃燒的的物質(zhì)不能能混存，遇遇酸、堿會會分解爆炸炸的物質(zhì)，，應防止與與酸、堿接接觸。對機機械作用較較敏感的物物質(zhì)要輕拿拿輕放，搬搬運裝有可可燃氣體、、液體的鐵鐵桶、氣瓶瓶時要輕拿拿、輕放，，嚴禁拋擲擲，防止相相互撞擊。。對易燃、、可燃氣體體和液體要要根據(jù)他們們的相對密密度，采取取相應的排排污方法和和防火防爆爆措施。并并根據(jù)物質(zhì)質(zhì)的沸點、、飽和蒸氣氣壓考慮設設備的耐壓壓強度、儲儲存溫度、、保溫、降降溫措施等等。提高易易燃物的自自燃點，如如在汽油中中添加四乙乙基鉛等。。4、密閉閉和通風風措施為防止易易燃氣體體、蒸氣氣和可燃燃粉塵與與空氣構構成爆炸炸性混合合物，應應盡量使使設備密密閉，以以防止氣氣體和粉粉塵溢出出。定期期對容器器、設備備、管線線進行密密閉性檢檢查，防防止跑冒冒滴漏，，保障安安全生產(chǎn)產(chǎn)。生產(chǎn)中，，應注意意廠房的的通風，，降低車車間空氣氣內(nèi)可燃燃物的含含量。通通風管道道不宜穿穿過防火火墻等防防火分隔隔物，以以免發(fā)生生火災時時，火勢勢順著管管道通過過防火分分隔物而而蔓延。。通風設設備所用用的電機機，必須須符合防防爆要求求，并做做好通風風設備的的維護保保養(yǎng)工作作。5、負壓壓操作由于爆炸炸混合物物的爆炸炸極限隨隨著原始始壓力的的增大而而增大，，因而在在生產(chǎn)條條件允許許的情況況下，采采用負壓壓操作有有利于降降低系統(tǒng)統(tǒng)爆炸的的危險性性。但負負壓操作作時，應應防止空空氣進入入系統(tǒng)。。6、燃燒燒爆炸危危險物質(zhì)質(zhì)的處理理化工生產(chǎn)產(chǎn)的污水水中，往往往含有有易燃易易爆物質(zhì)質(zhì)，這樣樣既讓費費了大量量資源，，污染了了環(huán)境，，也對安安全生產(chǎn)產(chǎn)構成威威脅。因因而，對對可燃易易爆物的的排放應應當嚴格格控制，，并注意意廢氣、、廢渣、、廢水排排放時由由于性質(zhì)質(zhì)相抵觸觸的物質(zhì)質(zhì)相遇發(fā)發(fā)生火災災爆炸事事故。1997年5月月4日，，重慶市市某化工工廠污水水處理車車間因違違章動火火，引燃燃了污水水分配槽槽中的易易燃物，，在滅火火過程中中，又引引發(fā)了污污水調(diào)節(jié)節(jié)池內(nèi)可可燃氣體體的爆炸炸，造成成12人人死亡。。事故教教訓慘重重，應引引以為戒戒。2.3.2.3.工工藝參參數(shù)的的安全全控制制化工生生產(chǎn)過過程中中，工工藝參參數(shù)主主要是是指溫溫度、、壓力力、流流量及及物料料配比比等，，按工工藝要要求嚴嚴格控控制工工藝參參數(shù)在在安全全限度度內(nèi)，，是實實現(xiàn)安安全生生產(chǎn)的的基本本保證證。實實現(xiàn)這這些參參數(shù)的的自動動控制制和調(diào)調(diào)節(jié)是是保證證安全全生產(chǎn)產(chǎn)的重重要措措施。。當然，，即使使實現(xiàn)現(xiàn)了自自動控控制，，仍需需操作作人員員的操操作。。在目目前生生產(chǎn)中中，仍仍未完完全實實現(xiàn)智智能自自動控控制，，如操操作人人員思思想不不集中中，就就會出出現(xiàn)誤誤操作作，造造成的的結(jié)果果是無無法想想象的的。因因此，，對操操作人人員的的責任任心及及應變變能力力提出出了更更高的的要求求。1、、溫溫度度控控制制：正確確地地選選擇擇傳傳熱熱介介質(zhì)質(zhì)；控制制升升溫溫速速度度；防止止加加料料溫溫度度過過低低；防止止攪攪拌拌中中斷斷；；防防止止干干燥燥溫溫度度過過高高。。溫度的高高低，直直接影響響到比學學反應速速度的快快慢。為為防止溫溫度過高高或過低低引發(fā)事事故，溫溫度控制制可通過過以下幾幾方面實實現(xiàn)。(1)正正確地選選擇傳熱熱介質(zhì)。。在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，首先先應避免免使用和和反應物物料性質(zhì)質(zhì)相抵觸觸的傳熱熱介質(zhì)。。對熱不不穩(wěn)定物物應采取取降溫和和隔熱措措施。生生產(chǎn)過程程中應防防止設備備的傳熱熱面結(jié)疤疤，以免免影響熱熱傳遞造造成局部部高溫而而引發(fā)爆爆炸。保保證高溫溫熱載體體的使用用安全，，嚴防低低沸點物物質(zhì)（如如水）等等進入系系統(tǒng)后遇遇高熱載載體氣化化而引起起超壓爆爆炸。(2)控控制升溫溫速度。。系統(tǒng)升升溫速度度過快，，會使反反應加劇劇，從而而導致壓壓力迅速速升高，，就可能能引起易易燃、易易爆物質(zhì)質(zhì)燃燒爆爆炸的危危險。(3)防防止加料料溫度過過低。當當溫度低低于反應應所需的的溫度時時，加入入的物料料因不發(fā)發(fā)生反應應而積聚聚，溫度度升高后后，積聚聚的物料料在瞬間間發(fā)生劇劇烈的反反應，反反應產(chǎn)生生的熱量量超過設設備的傳傳熱能力力，因超超溫超壓壓而引發(fā)發(fā)事故。。(4)防防止攪拌拌中斷。。攪拌可可使反應應物料均均勻混合合，加速速傳熱和和傳質(zhì)，，使反應應物料溫溫度均勻勻，防止止局部過過熱。因因而攪拌拌系統(tǒng)應應采取雙雙路供電電并增設設人工攪攪拌裝置置。生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，如果果由于停停電或攪攪拌槳脫脫落而造造成攪拌拌中斷時時，應立立即停止止加料，，采取有有效的降降溫措施施，并及及時實施施人工攪攪拌。情情況危急急時，可可采取緊緊急排放放措施，，防止超超溫超壓壓。(5)防止止干燥燥溫度度過高高。對對于易易燃易易爆、、易分分解物物質(zhì)，，要嚴嚴格控控制干干燥溫溫度，，防止止局部部過熱熱而引引發(fā)事事故。。對于于熱敏敏感物物料，，其生生產(chǎn)設設備的的加熱熱面要要低于于物料料液面面，以以免局局部過過熱物物料分分解，，發(fā)生生火災災爆炸炸。2、投投料控控制投料控控制主主要從從控制制投料料數(shù)量量、順順序、、速度度、配配比幾幾方面面著手手。(1)投料料量化化工反反應設設備及及儲罐罐都有有一定定的安安全容容積，，投料料太多多，如如超過過系統(tǒng)統(tǒng)的安安全容容積系系數(shù)，，往往往會引引起溢溢料或或超壓壓。由由于催催化劑劑對化化學反反應速速度影影響很很大，，因而而，如如果催催比劑劑過量量，反反應加加劇，，系統(tǒng)統(tǒng)可能能因超超溫超超壓而而發(fā)生生爆炸炸。加料過過少，，也可可能發(fā)發(fā)生事事故。。一是是加料料量少少，使使溫度度計接接觸不不到料料面，，溫度度出現(xiàn)現(xiàn)假象象，導導致判判斷錯錯誤，，因失失控而而引發(fā)發(fā)事故故；另另一方方面，，加料料量太太少，，使料料面位位于加加熱面面下，，物料料的氣氣相部部分與與加熱熱面接接觸，，使易易分解解的物物料局局部過過熱分分解，，從而而引起起爆炸炸。(2)投料料順序某某些化工工生產(chǎn)必須須嚴格遵守守投料順序序，按照操操作規(guī)程投投料，否則則極易發(fā)生生爆炸事故故。如合成成氯化氫時時，應先投投氫后投氯氯，反之就就會發(fā)生爆爆炸。(3)投料料速度投投料速度度的快慢，，直接影響響到化學反反應速度的的快慢。特特別對于放放熱反應的的生產(chǎn)工藝藝，投料速速度不能超超過設備的的傳熱能力力，否則，，物料溫度度升高會引引起物料的的分解、突突沸，產(chǎn)生生事故。當當加料速度度太慢時，，反應溫度度降低，部部分物料因因溫度過低低不能反應應而積聚；；升溫后，，反應加劇劇，從而引引發(fā)超溫、、超壓事故故的發(fā)生。。因而應嚴嚴格按操作作要求，控控制投料速速度。(4)投料料配比對對連續(xù)化化程度高，，危險性較較大的生產(chǎn)產(chǎn)，要特別別注意反應應物料的配配比，嚴格格按配比投投料，尤其其是臨近爆爆炸極限的的配比，更更應經(jīng)常分分析。投料料配比不當當，不但會會給下一工工序帶來麻麻煩，還會會產(chǎn)生危險險的過反應應物。如三三氯化磷的的生產(chǎn)是將將氯氣通入入黃磷，通通氯過量則則產(chǎn)生極易易分解的五五氧化磷，，造成焊炸炸事故。因而，物料料純度的提提高，能有有效地減少少副反應，，降低化工工生產(chǎn)的危危險度。3、超量雜雜質(zhì)和副反反應的控制制化學反應中中，物料的的純度應嚴嚴格按規(guī)定定執(zhí)行。許許多化學反反應，由于于反應物料料中危險雜雜質(zhì)的增加加導致副反反應、過反反應而造成成火災爆炸炸。如乙炔炔和氯化氫氫生產(chǎn)氯乙乙烯，氯化化氫中的游游離氯一般般不允許超超過0.005%，，因為過量量游離氯可可與乙炔反反應生成四四氯乙烷而而立即燃燒燒爆炸。對對于有較大大危害的副副反應物，，要采取措措施，定期期排放，不不讓其在系系境內(nèi)長期期積聚。易燃氣體參參加的反應應，雜質(zhì)超超量時，還還會在反應應過程中形形成爆炸性性混合物、、引起爆炸炸。如尿素素的合成，，原料二氧氧化碳氣中中氫氣含量量超標，就就會在反應應過程中形形成爆炸性性混合氣體體，引起系系統(tǒng)爆炸。。因而，物料料純度的提提高，能有有效地減少少副反應，，降低化工工生產(chǎn)的危危險度。4、溢料和和泄漏的控控制化學反應中中，不少物物料容易起起泡，從而而發(fā)生溢料料引發(fā)火災災爆炸。這這種情況可可以通過在在攪拌軸上上加裝打泡泡器或加入入消泡劑加加以解決。?；どa(chǎn)中中的溢料和和沖料，多多數(shù)是由于于投料速度度太快或升升溫過猛而而引起，因因此，嚴格格根據(jù)操作作規(guī)程進行行投料、升升溫，可避避免溢料和和沖料事故故的發(fā)生。。當發(fā)生易燃燃液體大量量跑料、沖沖料時，首首先應切斷斷料源，及及時匯報，，同時要防防止一切可可能產(chǎn)生的的火花，如如立即停止止鄰近擴散散區(qū)域內(nèi)的的明火作業(yè)業(yè)，制止一一切機動車車輛進入擴擴散區(qū)域，，防止撞擊擊、摩擦產(chǎn)產(chǎn)生火花，，并采取有有效措施封封堵。2.3.3.事事故故的的緊緊急急處處理理在崗崗位位上上的的化化學學工工人人，，都都應應了了解解在在本本崗崗位位的的生生產(chǎn)產(chǎn)中中可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)的的意意外外情情況況。。對對每每個個意意外外事事故故，，都都應應有有明明確確的的緊緊急急處處理理的的要要求求。。因因此此要要求求每每個個生生產(chǎn)產(chǎn)崗崗位位(車車間間)都都要要制制訂訂““緊緊急急事事故故處處理理規(guī)規(guī)程程’’，，并并經(jīng)經(jīng)常常講講解解和和培培訓訓，，熟熟練練掌掌握握，，加加深深理理解解，，使使每每名名操操作作工工人人都都有有處處理理各各種種不不正正常常情情況況的的應應變變能能力力。。當發(fā)發(fā)生生突突然然停停電電、、停停火火、、停停汽汽，，經(jīng)經(jīng)廠廠調(diào)調(diào)度度同同意意必必須須緊緊急急停停車車時時，，操操作作工工人人要要果果斷斷、、冷冷靜靜，，按按安安全全操操作作步步驟驟順順序序進進行行停停車車操操作作。。（1））停停電電火火災災爆爆炸炸危危險險場場所所應應全全部部采采用用雙雙線線路路供供電電，，如如全全部部裝裝置置斷斷電電，，應應及及時時報報告告，，按按調(diào)調(diào)度度指指令令或或緊緊急急停停車車安安全全規(guī)規(guī)程程進進行行處處理理。。必必要要時時，，可可先先處處理理后后報報告告。。一一般般情情況況下下，，應應立立即即停停止止加加料料，，注注意意溫溫度度和和壓壓力力變變化化，，保保持持必必要要的的物物料料流流通通，，并并隨隨時時準準備備緊緊急急排排放放。。在在緊緊急急停停車車處處理理的的同同時時，，要要防防止止突突然然來來電電，，對對緊緊急急停停車車后后不不應應立立即即啟啟動動的的設設備備，，要要切切斷斷其其電電源源。。（2）停停水突突然停停水時要要注意系系統(tǒng)各部部位的溫溫度變比比，特別別對以水水作冷卻卻介質(zhì)的的反應要要立即停停止加料料，并啟啟用備用用水源，，密切注注意溫度度和壓力力的變化化，必要要時采取取緊急排排放措施施。對于于用水冷冷卻的運運轉(zhuǎn)設備備要時刻刻注意設設備溫度度，溫度度過高時時緊急停停車。（3）停汽汽停汽汽或系統(tǒng)蒸蒸汽壓力降降低時，加加熱裝置溫溫度下降，，應根據(jù)溫