6σ基本概念6σ基本概念

1.介紹6σ原理和愿景。2.描述6σ突破策略。3.定義因變量和自變量。4.DMADV和DMAIC之間的差異。主要內(nèi)容1.介紹6σ原理和愿景。主要內(nèi)容度量標(biāo)桿

愿景哲學(xué)方法工具符號(hào)目標(biāo)價(jià)值

σ是希臘字母表里的一個(gè)字母。

專業(yè)術(shù)語“Sigma”

定義為標(biāo)準(zhǔn)偏差----用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度。

對于一個(gè)商務(wù)或制造過程來說，SigmaValue---是一個(gè)

度量單位,它顯示過程的執(zhí)行情況。Sigma值越高說明執(zhí)行情況越好。Sigma通過測量過程的能力來追求零缺陷。這里把缺陷定義為可能導(dǎo)致客戶不滿意的任何要素。

在6σ中，常用的測量指數(shù)是單位缺陷數(shù)

(DPU--Defects-Per-Unit)其中單位可以是各種任務(wù)或?qū)嶓w--－－如一個(gè)小時(shí)的工作/一份文件/一張發(fā)票/一個(gè)零件/一塊材料/等。

Sigmavalue顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。SigmaValue越高，過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。當(dāng)Sigma值增加時(shí)，成本下降，工作周期減少，同時(shí)客戶滿意度提高。6σ的各種表現(xiàn)形式σ度量標(biāo)桿愿景哲學(xué)方法6σ原理m1s規(guī)范極限ChanceofFailure一些出錯(cuò)的機(jī)會(huì)3s目標(biāo)值MuchLessChanceofFailure很少的出錯(cuò)機(jī)會(huì)1s6s減少偏差是減少缺陷的關(guān)鍵！在s符號(hào)前面的值越大，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就越小6σ原理m1s規(guī)范極限3s目標(biāo)值1s6s減少偏差是減少缺陷的缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計(jì)度量單位。Sigma值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機(jī)會(huì)之缺陷和缺陷發(fā)生的概率等指標(biāo)密切相關(guān)。缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著Sigma水平的升高，缺陷水平降低20.5308,537

31.566,807

42.56,210

53.5233

64.53.4

過程能力-Z每百萬機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)PPMZSTZLT6σ衡量指標(biāo)-ZZ值--是過程的平均值與規(guī)范的上、下限之間所包含的標(biāo)準(zhǔn)差個(gè)數(shù)，即標(biāo)準(zhǔn)化距離。缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計(jì)度量單位

6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法,一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。

6σ是產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的衡量指標(biāo)，目標(biāo)是每百萬次機(jī)會(huì)3.4個(gè)缺陷，即短期σ水平達(dá)到6σ。

6σ愿景與目標(biāo)6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決6σ愿景SixSigmaisaboutworkingsmarter,notharder！6σ是一種處事哲學(xué)，它總結(jié)出一種業(yè)務(wù)方法，特別是它能夠使工作更精確，更輕松，更容易，使我們在做任何事情時(shí)都能夠以6σ思想和方法貫穿始終。運(yùn)用一整套組織嚴(yán)密的,系統(tǒng)的解決問題的方法在我們所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域中取得突破性的改善。6σ哲學(xué)ThePhilosophyofSixSigmaSixSigmaisaboutworkingsm質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生66,807個(gè)缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的

沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生3.4個(gè)缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用定義、測量、分析、改進(jìn)、控制和定義、測量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證

以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）

6σ公司:3σ公司:6σ理念質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額在6σ項(xiàng)目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理特性”(技術(shù)要求)技術(shù)要求當(dāng)爐灶的自動(dòng)調(diào)溫裝置設(shè)在350o時(shí)必須產(chǎn)生350o±5的溫度

呼叫接收者必須在30秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫(迅速應(yīng)答電話) QFD(質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ’s-(關(guān)鍵質(zhì)量特性)

爐灶自動(dòng)調(diào)溫器的準(zhǔn)確度客戶投訴應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)技術(shù)要求和CTQ’s是所有6σ項(xiàng)目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！舉例：

客戶的呼聲爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度

呼叫接收者必須及時(shí)應(yīng)答呼叫6σ始于客戶的呼聲在6σ項(xiàng)目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理D-定義：

將VOC轉(zhuǎn)換成為對內(nèi)部產(chǎn)品、服務(wù)、過程的技術(shù)要求，再轉(zhuǎn)換成CTQ’s，

進(jìn)而定義“項(xiàng)目Y”－KPOV；決定項(xiàng)目所需資源；定量化地定義問題、設(shè)定目標(biāo)、效益預(yù)測；確定高端流程圖；制訂項(xiàng)目進(jìn)展計(jì)劃。

M-測量：

收集現(xiàn)有信息，尋找潛在的關(guān)鍵因素-KPIV’s，并進(jìn)行測量系統(tǒng)分析和過程能力分析。

A-分析：根據(jù)在測量階段所尋找到的潛在的關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行圖表分析、假設(shè)檢驗(yàn)和回歸分析。以確定一組按重要程度排列的關(guān)鍵因素。I-改進(jìn)：

優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo)。

C-控制：制訂控制計(jì)劃，實(shí)施SPC動(dòng)態(tài)跟蹤。確保對過程的改進(jìn)一經(jīng)實(shí)施就能夠持之以恒，不會(huì)返回到以前的狀態(tài)。6σ突破策略D-定義：6σ突破策略5.控制(C)4.改進(jìn)(I)3.分析(A)2.測量(M)4.優(yōu)化解決

確定原因5.推行控制2.收集資料,1.定義(D)1.提出問題(量化),確定目標(biāo)(量化)尋找原因3.研究資料,系統(tǒng)方案6σ突破策略5.控制(C)4.改進(jìn)(I)3.分析(A)2.測量(M)4.如果我們能夠很好地控制X(工藝輸入),那我們又何必去擔(dān)心Y(工藝輸出)不能達(dá)到好的結(jié)果YDependent 從屬的Output 輸出Effect 結(jié)果Symptom 癥狀Monitor 觀察X1...XnIndependent 獨(dú)立的Input-Process 工藝輸入Cause 原因Problem 問題Control 控制要取得好的結(jié)果,我們應(yīng)該注重的是行為的輸入,還是行為的結(jié)果?f(X1,X2…)Y=

KPIV關(guān)鍵過程/產(chǎn)品輸入變量

KPOV關(guān)鍵過程/產(chǎn)品輸出變量結(jié)果

原因6σ的關(guān)注點(diǎn)如果我們能夠很好地控制X(工藝輸入),那我們又何必去使整個(gè)設(shè)計(jì)/生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！Morethan30suspectedvariables5-83-53-5比較重要的輸入變量重要的輸入變量1-3

重要的且具有關(guān)鍵作用的工藝輸入很多個(gè)輸入變量分析定義、測量改進(jìn)控制比較重要的輸入變量運(yùn)用一整套組織嚴(yán)密、系統(tǒng)的方法

尋找重要的輸入變量X’s使整個(gè)設(shè)計(jì)/生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！Morethan36σ工具1.質(zhì)量功能展開(QFD)2.過程流程圖(ProcessMap)3.柏拉圖(ParetoChart)4.因果圖(魚骨圖)5.因果矩陣(Cause-EffectMatrix)6.失效模式及影響分析(FMEA)7.測量系統(tǒng)分析(MSA)8.過程能力分析(σ水平)9.圖表分析10.假設(shè)檢驗(yàn)11.回歸分析12.試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)13.統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具！6σ工具1.質(zhì)量功能展開(QFD)DFSS---DesignForSixSigma面向6σ的設(shè)計(jì)3SigmaManufacturingcannotmaketheproduct6squality.僅靠生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)無法達(dá)到6s水平。New,inherently6sdesignsaretheonlywaytoreachthecorporategoal.面向6s的設(shè)計(jì)才是達(dá)到最終目標(biāo)的唯一出路。6smethodologyimprovescurrentdesignpractices.6s方法(DMADV)能夠顯著提高我們的設(shè)計(jì)水平。

DFSSisneeded“5SigmaWall”6SigmaDFSS---DesignForSixSigma面向6確立目標(biāo)，并加以展開了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計(jì)要求(CTQ)詳盡和優(yōu)化的設(shè)計(jì)驗(yàn)證性能5.驗(yàn)證(V)4.設(shè)計(jì)(D)3.分析(A)2.測量(M)1.定義(D)設(shè)計(jì)內(nèi)容分析DMADV過程確立目標(biāo)，并加以展開了解客戶需求，并明確可詳盡和優(yōu)化的設(shè)計(jì)驗(yàn)DMADV–新型產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)或

現(xiàn)有產(chǎn)品/過程的再設(shè)計(jì)。DMAIC–改進(jìn)現(xiàn)有過程/工序。很多項(xiàng)目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)！DMADV與DMAIC比較DMADV–新型產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)或很多項(xiàng)目既使用DMAD

6σ是系統(tǒng)地應(yīng)用一系列解決問題的工具和方法，它能應(yīng)用于任何存在缺陷的情形。6σ(DMADV/DMAIC)項(xiàng)目可能是有關(guān) -研發(fā)(CTQ’s)

-生產(chǎn)(CTQ’s) -商務(wù)(CTQ’s)商務(wù)質(zhì)量項(xiàng)目以極其貼近客戶的過程為中心，如： -收款和訂單處理過程 -維修服務(wù)安排 -推銷刊物分發(fā)給零售商店 -產(chǎn)品發(fā)運(yùn)到分銷中心6σ項(xiàng)目將DMADV和DMAIC策略應(yīng)用于研發(fā)/生產(chǎn)/商務(wù)質(zhì)量之中6σ方法應(yīng)用廣泛6σ項(xiàng)目將DMADV和DMAIC策略應(yīng)用6σ組織結(jié)構(gòu)

-6σ金字塔

首席執(zhí)行官倡導(dǎo)者發(fā)起人

黑帶大師

黑帶

綠帶

成

員

6σ組織結(jié)構(gòu)-6σ金字塔首席倡導(dǎo)者發(fā)起人黑帶大師3.2主要職責(zé)3.2.1公司倡導(dǎo)者(Champion)公司總裁或高級(jí)副總裁。3.2.1.1負(fù)責(zé)制定6σ工作的方針政策；3.2.1.2制定質(zhì)量及經(jīng)營方針和重點(diǎn)。3.2.2事業(yè)部/中心倡導(dǎo)者(Champion)各事業(yè)部（康訊）總經(jīng)理、中心（辦）主任。3.2.2.1根據(jù)公司KPI制定各單位分解計(jì)劃；策劃本單位6σ工作系統(tǒng)及推行質(zhì)量改善工作；3.2.2.2執(zhí)行策略任務(wù)，例如建立各單位KPI、建立客戶的溝通的渠道等；3.2.2.3安排資源；3.2.2.4向公司倡導(dǎo)者匯報(bào)本單位6σ工作業(yè)績和效益。監(jiān)督和指導(dǎo)整個(gè)6s活動(dòng),將6s項(xiàng)目的重點(diǎn)和公司的業(yè)務(wù)需求緊密聯(lián)系在一起，打破各職能部門的界限以推動(dòng)6σ使之滲透到組織的文化中去。制定短期和長遠(yuǎn)目標(biāo)。選擇黑帶大師和黑帶。

6σ角色倡導(dǎo)者---摘自《6σ實(shí)施管理辦法（試行）》-ZD/ZX02.0383-2002

3.2主要職責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)整個(gè)6s活動(dòng),將6發(fā)起人6σ角色4.1職責(zé)要求4.1.2發(fā)起人（Sponsor）倡導(dǎo)者以外的各單位/系統(tǒng)/部門主管領(lǐng)導(dǎo)。4.1.2.1按公司及事業(yè)部/中心倡導(dǎo)者確定的方針和重點(diǎn)，成立本部門的6σ項(xiàng)目；4.1.2.2審批本部門的黑帶和綠帶項(xiàng)目；4.1.2.3合理規(guī)劃和安排資源，實(shí)施既定目標(biāo)；4.1.2.4匯報(bào)本部門6σ項(xiàng)目的成效和進(jìn)展；4.1.2.5支持和參與公司跨部門項(xiàng)目；---摘自《6σ實(shí)施管理辦法（試行）》-ZD/ZX02.0383-2002

發(fā)起人6σ角色4.1職責(zé)要求---摘自《6σ實(shí)施管具體的6s項(xiàng)目的組織者與實(shí)施者，選擇項(xiàng)目并指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員共同完成6s項(xiàng)目，培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員6s方法及使用工具。提供關(guān)于6s的策略、技巧、工具和培訓(xùn)教材，對黑帶和項(xiàng)目進(jìn)行指導(dǎo)，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和協(xié)調(diào)各職能部門的6σ活動(dòng)。檢查黑帶及其團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)進(jìn)展，為團(tuán)隊(duì)制定方案目標(biāo)。6σ角色黑帶大師（全職）黑帶（全職）具體的6s項(xiàng)目的組織者與實(shí)施者，選擇項(xiàng)目并指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員共同

會(huì)用6方法和工具在當(dāng)前工作崗位上開展項(xiàng)目，選擇對當(dāng)前工作有直接影響的項(xiàng)目。在工作中發(fā)現(xiàn)問題、尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，并領(lǐng)導(dǎo)綠帶項(xiàng)目的具體執(zhí)行過程，在黑帶的指導(dǎo)下和團(tuán)隊(duì)成員的幫助下完成6項(xiàng)目。綠帶(兼職)6σ角色會(huì)用6方法和工具在當(dāng)前工作崗位上開展項(xiàng)目，選擇對當(dāng)前工公司的6σ組織機(jī)構(gòu)公司倡導(dǎo)者（公司總裁及高級(jí)副總裁）事業(yè)部/中心倡導(dǎo)者（事業(yè)部總經(jīng)理、中心/辦主任）事業(yè)部、中心/辦各部門發(fā)起人公司6σ辦公室事業(yè)部、中心/辦推進(jìn)辦公室公司的6σ組織機(jī)構(gòu)公司倡導(dǎo)者事業(yè)部/中心倡導(dǎo)者事業(yè)部、中心/ISO9000的基本目標(biāo)是“表明公司持續(xù)提供合格產(chǎn)品/服務(wù)的能力”它從一開始就已經(jīng)被眾多的組織作為從事商務(wù)的最起碼的要求。2.6σ的目標(biāo)是“同行業(yè)領(lǐng)先”，即以世界級(jí)水平為目標(biāo)，是具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。3.總體說來，ISO9000是要求我們做什么，而

6σ是提供給我們怎么做。二者相輔相成，共同發(fā)展。附錄：6σ與ISO9000的關(guān)系ISO9000的基本目標(biāo)是“表明公司持續(xù)提供合附錄：6σ與I6σ基本概念6σ基本概念

1.介紹6σ原理和愿景。2.描述6σ突破策略。3.定義因變量和自變量。4.DMADV和DMAIC之間的差異。主要內(nèi)容1.介紹6σ原理和愿景。主要內(nèi)容度量標(biāo)桿

愿景哲學(xué)方法工具符號(hào)目標(biāo)價(jià)值

σ是希臘字母表里的一個(gè)字母。

專業(yè)術(shù)語“Sigma”

定義為標(biāo)準(zhǔn)偏差----用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度。

對于一個(gè)商務(wù)或制造過程來說，SigmaValue---是一個(gè)

度量單位,它顯示過程的執(zhí)行情況。Sigma值越高說明執(zhí)行情況越好。Sigma通過測量過程的能力來追求零缺陷。這里把缺陷定義為可能導(dǎo)致客戶不滿意的任何要素。

在6σ中，常用的測量指數(shù)是單位缺陷數(shù)

(DPU--Defects-Per-Unit)其中單位可以是各種任務(wù)或?qū)嶓w--－－如一個(gè)小時(shí)的工作/一份文件/一張發(fā)票/一個(gè)零件/一塊材料/等。

Sigmavalue顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。SigmaValue越高，過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。當(dāng)Sigma值增加時(shí)，成本下降，工作周期減少，同時(shí)客戶滿意度提高。6σ的各種表現(xiàn)形式σ度量標(biāo)桿愿景哲學(xué)方法6σ原理m1s規(guī)范極限ChanceofFailure一些出錯(cuò)的機(jī)會(huì)3s目標(biāo)值MuchLessChanceofFailure很少的出錯(cuò)機(jī)會(huì)1s6s減少偏差是減少缺陷的關(guān)鍵！在s符號(hào)前面的值越大，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就越小6σ原理m1s規(guī)范極限3s目標(biāo)值1s6s減少偏差是減少缺陷的缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計(jì)度量單位。Sigma值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機(jī)會(huì)之缺陷和缺陷發(fā)生的概率等指標(biāo)密切相關(guān)。缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著Sigma水平的升高，缺陷水平降低20.5308,537

31.566,807

42.56,210

53.5233

64.53.4

過程能力-Z每百萬機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)PPMZSTZLT6σ衡量指標(biāo)-ZZ值--是過程的平均值與規(guī)范的上、下限之間所包含的標(biāo)準(zhǔn)差個(gè)數(shù)，即標(biāo)準(zhǔn)化距離。缺陷減少5倍Sigma水平是一種反映過程能力的統(tǒng)計(jì)度量單位

6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法,一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。

6σ是產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的衡量指標(biāo)，目標(biāo)是每百萬次機(jī)會(huì)3.4個(gè)缺陷，即短期σ水平達(dá)到6σ。

6σ愿景與目標(biāo)6σ是一種愿景,一種展望,一種基于數(shù)據(jù)制定決6σ愿景SixSigmaisaboutworkingsmarter,notharder！6σ是一種處事哲學(xué)，它總結(jié)出一種業(yè)務(wù)方法，特別是它能夠使工作更精確，更輕松，更容易，使我們在做任何事情時(shí)都能夠以6σ思想和方法貫穿始終。運(yùn)用一整套組織嚴(yán)密的,系統(tǒng)的解決問題的方法在我們所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域中取得突破性的改善。6σ哲學(xué)ThePhilosophyofSixSigmaSixSigmaisaboutworkingsm質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生66,807個(gè)缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的

沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生3.4個(gè)缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用定義、測量、分析、改進(jìn)、控制和定義、測量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證

以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）

6σ公司:3σ公司:6σ理念質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額在6σ項(xiàng)目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理特性”(技術(shù)要求)技術(shù)要求當(dāng)爐灶的自動(dòng)調(diào)溫裝置設(shè)在350o時(shí)必須產(chǎn)生350o±5的溫度

呼叫接收者必須在30秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫(迅速應(yīng)答電話) QFD(質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ’s-(關(guān)鍵質(zhì)量特性)

爐灶自動(dòng)調(diào)溫器的準(zhǔn)確度客戶投訴應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)技術(shù)要求和CTQ’s是所有6σ項(xiàng)目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！舉例：

客戶的呼聲爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度

呼叫接收者必須及時(shí)應(yīng)答呼叫6σ始于客戶的呼聲在6σ項(xiàng)目開始之前，客戶的呼聲必須轉(zhuǎn)換成為“產(chǎn)品或過程的物理D-定義：

將VOC轉(zhuǎn)換成為對內(nèi)部產(chǎn)品、服務(wù)、過程的技術(shù)要求，再轉(zhuǎn)換成CTQ’s，

進(jìn)而定義“項(xiàng)目Y”－KPOV；決定項(xiàng)目所需資源；定量化地定義問題、設(shè)定目標(biāo)、效益預(yù)測；確定高端流程圖；制訂項(xiàng)目進(jìn)展計(jì)劃。

M-測量：

收集現(xiàn)有信息，尋找潛在的關(guān)鍵因素-KPIV’s，并進(jìn)行測量系統(tǒng)分析和過程能力分析。

A-分析：根據(jù)在測量階段所尋找到的潛在的關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行圖表分析、假設(shè)檢驗(yàn)和回歸分析。以確定一組按重要程度排列的關(guān)鍵因素。I-改進(jìn)：

優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo)。

C-控制：制訂控制計(jì)劃，實(shí)施SPC動(dòng)態(tài)跟蹤。確保對過程的改進(jìn)一經(jīng)實(shí)施就能夠持之以恒，不會(huì)返回到以前的狀態(tài)。6σ突破策略D-定義：6σ突破策略5.控制(C)4.改進(jìn)(I)3.分析(A)2.測量(M)4.優(yōu)化解決

確定原因5.推行控制2.收集資料,1.定義(D)1.提出問題(量化),確定目標(biāo)(量化)尋找原因3.研究資料,系統(tǒng)方案6σ突破策略5.控制(C)4.改進(jìn)(I)3.分析(A)2.測量(M)4.如果我們能夠很好地控制X(工藝輸入),那我們又何必去擔(dān)心Y(工藝輸出)不能達(dá)到好的結(jié)果YDependent 從屬的Output 輸出Effect 結(jié)果Symptom 癥狀Monitor 觀察X1...XnIndependent 獨(dú)立的Input-Process 工藝輸入Cause 原因Problem 問題Control 控制要取得好的結(jié)果,我們應(yīng)該注重的是行為的輸入,還是行為的結(jié)果?f(X1,X2…)Y=

KPIV關(guān)鍵過程/產(chǎn)品輸入變量

KPOV關(guān)鍵過程/產(chǎn)品輸出變量結(jié)果

原因6σ的關(guān)注點(diǎn)如果我們能夠很好地控制X(工藝輸入),那我們又何必去使整個(gè)設(shè)計(jì)/生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！Morethan30suspectedvariables5-83-53-5比較重要的輸入變量重要的輸入變量1-3

重要的且具有關(guān)鍵作用的工藝輸入很多個(gè)輸入變量分析定義、測量改進(jìn)控制比較重要的輸入變量運(yùn)用一整套組織嚴(yán)密、系統(tǒng)的方法

尋找重要的輸入變量X’s使整個(gè)設(shè)計(jì)/生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！Morethan36σ工具1.質(zhì)量功能展開(QFD)2.過程流程圖(ProcessMap)3.柏拉圖(ParetoChart)4.因果圖(魚骨圖)5.因果矩陣(Cause-EffectMatrix)6.失效模式及影響分析(FMEA)7.測量系統(tǒng)分析(MSA)8.過程能力分析(σ水平)9.圖表分析10.假設(shè)檢驗(yàn)11.回歸分析12.試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)13.統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具！6σ工具1.質(zhì)量功能展開(QFD)DFSS---DesignForSixSigma面向6σ的設(shè)計(jì)3SigmaManufacturingcannotmaketheproduct6squality.僅靠生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)無法達(dá)到6s水平。New,inherently6sdesignsaretheonlywaytoreachthecorporategoal.面向6s的設(shè)計(jì)才是達(dá)到最終目標(biāo)的唯一出路。6smethodologyimprovescurrentdesignpractices.6s方法(DMADV)能夠顯著提高我們的設(shè)計(jì)水平。

DFSSisneeded“5SigmaWall”6SigmaDFSS---DesignForSixSigma面向6確立目標(biāo)，并加以展開了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計(jì)要求(CTQ)詳盡和優(yōu)化的設(shè)計(jì)驗(yàn)證性能5.驗(yàn)證(V)4.設(shè)計(jì)(D)3.分析(A)2.測量(M)1.定義(D)設(shè)計(jì)內(nèi)容分析DMADV過程確立目標(biāo)，并加以展開了解客戶需求，并明確可詳盡和優(yōu)化的設(shè)計(jì)驗(yàn)DMADV–新型產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)或

現(xiàn)有產(chǎn)品/過程的再設(shè)計(jì)。DMAIC–改進(jìn)現(xiàn)有過程/工序。很多項(xiàng)目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)！DMADV與DMAIC比較DMADV–新型產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)或很多項(xiàng)目既使用DMAD

6σ是系統(tǒng)地應(yīng)用一系列解決問題的工具和方法，它能應(yīng)用于任何存在缺陷的情形。6σ(DMADV/DMAIC)項(xiàng)目可能是有關(guān) -研發(fā)(CTQ’s)

-生產(chǎn)(CTQ’s) -商務(wù)(CTQ’s)商務(wù)質(zhì)量項(xiàng)目以極其貼近客戶的過程為中心，如： -收款和訂單處理過程 -維修服務(wù)安排 -推銷刊物分發(fā)給零售商店 -產(chǎn)品發(fā)運(yùn)到分銷中心6σ項(xiàng)目將DMADV和DMAIC策略應(yīng)用于研發(fā)/生產(chǎn)/商務(wù)質(zhì)量之中6σ方法應(yīng)用廣泛6σ項(xiàng)目將DMADV和DMAIC策略應(yīng)用6σ組織結(jié)構(gòu)

-6σ金字塔

首席執(zhí)行官倡導(dǎo)者發(fā)起人

黑帶大師

黑帶

綠帶

成

員

6σ組織結(jié)構(gòu)-6σ金字塔首席倡導(dǎo)者發(fā)起人黑帶大師3.2主要職責(zé)3.2.1公司倡導(dǎo)者(Champion)公司總裁或高級(jí)副總裁。3.2.1.1負(fù)責(zé)制定6σ工作的方針政策；3.2.1.2制定質(zhì)量及經(jīng)營方針和重點(diǎn)。3.2.2事業(yè)部/中心倡導(dǎo)者(Champion)各事業(yè)部（康訊）總經(jīng)理、中心（辦）主任。3.2.2.1根據(jù)公司KPI制定各單位分解計(jì)劃；策劃本單位6σ工作系統(tǒng)及推行質(zhì)量改善工作；3.2.2.2執(zhí)行策略任務(wù)，例如建立各單位KPI、建立客戶的溝通的渠道等；3.2.2.3安排資源；3.2.2.4向公司倡導(dǎo)者匯報(bào)