質量檢驗

主講：李沿飛

質量檢驗

主講：李沿飛

1質量檢驗：

★質量檢驗概述

★質量檢測機構

★質量檢測計劃

★質量特性分析和不合格品控制

★質量檢測的質量控制質量檢驗：

★質量檢驗概述

★質量檢測2第一節(jié)質量檢驗概述

▼質量檢驗的基本知識

▼產品質量檢驗的技術方法第一節(jié)質量檢驗概述

▼質量檢驗的基本3一、質量檢驗的基本知識

(一)質量檢驗的定義

檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

1、對產品而言，是對產品的一個或多個質量特性進行的諸如觀察、測定或試驗、度量，并將結果同規(guī)定要求進行比較以確定合格與否的活動。

2、質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。第一節(jié)質量檢驗概述一、質量檢驗的基本知識

(一)質量檢驗的定義

檢驗4(二)質量檢驗的基本要點

1、質量特性的定義及構成，為什么要檢測，檢測對象是誰。

2、質量特性轉化為標準指標。根據(jù)適應性需要規(guī)定產品外形尺寸、機械、物理、力學、聲學、熱學、電學、化學、生物學、人類工效學等特性相關的技術要求。

3、質量特性由加工過程、材質、部件質量等決定。

第一節(jié)質量檢驗概述(二)質量檢驗的基本要點

1、質量特性的定義及構成，5第一節(jié)質量檢驗概述

4、質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據(jù)。

5、質量檢驗的結果，要依據(jù)產品技術標準和相關的產品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格（符合），從而對單件產品或批產品質量進行判定。

6、質量檢驗的意見：為判斷產品質量符合性和適合性及決定產品質量重大決策提供正確、可靠依據(jù)。

第一節(jié)質量檢驗概述

6第一節(jié)質量檢驗概述(三)質量檢驗的主要功能

1、鑒別功能

依據(jù)標準、合同等，通過檢測質量特性，判定是否要求。

2、“把關”功能

質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能，是對鑒別發(fā)現(xiàn)的不合適產品終止在客戶使用之前。

第一節(jié)質量檢驗概述(三)質量檢驗的主要功7第一節(jié)質量檢驗概述

3、預防功能

（1）通過檢測確定過程的加工能力及控制要求。

（2）通過過程(工序)作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。

（3）廣義的預防作用。通過前一道工序的把關預防不合適。

4、報告功能

第一節(jié)質量檢驗概述

38第一節(jié)質量檢驗概述(四)質量檢驗的步驟

1、檢驗的準備；

2、獲取檢測的樣品；

3、樣品或試樣的制備；

4、測量或試驗；

5、記錄和描述；

6、比較和判定；

7、確認和處置。

先檢后驗或先驗后檢均可，看情況而定。

第一節(jié)質量檢驗概述(四)質量檢驗的步驟

9第一節(jié)質量檢驗概述(五)產品驗證及監(jiān)視

1、產品驗證

驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。

(1)產品放行、交付前要通過兩個過程，第一是產品檢驗，提供能證實產品質量符合規(guī)定要求的客觀證據(jù)；第二是對提供的客觀證據(jù)進行規(guī)定要求是否得到滿足的認定，二者缺一不可。產品在檢驗所提供的客觀證據(jù)經按規(guī)定程序得到認定后才能放行和交付使用。

第一節(jié)質量檢驗概述(五)產品驗證及監(jiān)視

10第一節(jié)質量檢驗概述(2)證實規(guī)定要求已得到滿足的認定就是對提供的客觀證據(jù)有效性的確認。其含義如下:

①對產品檢驗得到的結果進行核查，確認檢測得到的質量特性值符合檢驗技術依據(jù)的規(guī)定要求；

②要確認產品檢驗的工作程序、技術依據(jù)及相關要求符合程序(管理)文件規(guī)定。

③檢驗(或監(jiān)視)的原始記錄及檢驗報告數(shù)據(jù)完整、填寫及簽章符合規(guī)定要求。

第一節(jié)質量檢驗概述(2)證實規(guī)定要11第一節(jié)質量檢驗概述(3)產品驗證必須有客觀證據(jù)，這些證據(jù)一般都是通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量后取得的。產品檢驗是產品驗證的基礎和依據(jù)，是產品驗證的前提，產品檢驗的結果要經規(guī)定程序認定，因此，產品驗證則是產品檢驗的延伸，又是產品檢驗后放行、交付必經的過程。

第一節(jié)質量檢驗概述(3)產品驗證12第一節(jié)質量檢驗概述(4)產品檢驗出具的客觀證據(jù)是產品實現(xiàn)的生產者提供的。對采購產品驗證時，產品檢驗出具的客觀證據(jù)則是供貨方提供的，采購方根據(jù)需要也可以按規(guī)定程序進行復核性檢驗，這時產品檢驗是供貨方產品驗證的補充，又是采購方采購驗證的一種手段。

(5)產品檢驗是對產品質量特性是否符合規(guī)定要求所做的技術性檢查活動，而產品驗證則是規(guī)定要求已得到滿足的認定，是管理性檢查活動，兩者性質是不同的，是相輔相成的。

第一節(jié)質量檢驗概述(4)產品檢驗出13第一節(jié)質量檢驗概述(6)產品驗證的主要內容:

①查驗提供的質量憑證。

②確認檢驗依據(jù)的技術文件的正確性、有效性。

③查驗檢驗憑證(報告、記錄等)的有效性，憑證上檢驗數(shù)據(jù)填寫的完整性，產品數(shù)量、編號和實物的一致性，確認簽章手續(xù)是否齊備。

④需要進行產品復核檢驗的，由有關檢驗人員提出申請，送有關檢驗部門(或委托外部檢驗機構)進行檢驗并出具檢驗報告。

第一節(jié)質量檢驗概述(6)產品驗證的主要內14第一節(jié)質量檢驗概述2、監(jiān)視

(1)監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定要求給予應有的觀察、注視、檢查和驗證的活動。

(2)過程監(jiān)視是經常采用的一種有效的質量控制方式，

在產品實現(xiàn)過程的質量控制中，監(jiān)視和檢驗是不可能相互替代的，兩者的作用是相輔相成、互為補充的。

第一節(jié)質量檢驗概述2、監(jiān)視

(115第一節(jié)質量檢驗概述(3)為確保過程的結果達到預期的質量要求，應對過程參數(shù)按規(guī)定進行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)做出客觀、完整無誤的記錄，作為驗證過程結果的質量滿足規(guī)定要求的證據(jù)。

檢驗人員對作業(yè)過程應實施巡回檢查，并在驗證過程記錄后簽字確認。

第一節(jié)質量檢驗概述(3)為確保過程16第一節(jié)質量檢驗概述二、產品質量檢驗的技術方法

現(xiàn)代質量檢驗中所使用計量器具、儀器儀表及各種測試和試驗設備成千上萬，其結構性能、規(guī)格型號、要求用途、作用原理各不相同，但其質量檢驗應用的基本科學原理卻不外是物理學的、化學的和生物學的。

理化檢驗物理檢驗化學檢驗感官檢驗儀器分析法化學分析法第一節(jié)質量檢驗概述二、產品質量檢驗的技術17第一節(jié)質量檢驗概述（二）感官檢驗

1、感官檢驗的基本概念

感官檢驗是依靠檢驗人員的感覺器官進行產品質量評價或判斷的檢查。

2、感官檢驗的重要性

3、感官檢驗的優(yōu)缺點

4、感官檢驗的分類

（1）分析型感官檢驗

（2）嗜好型感官檢驗

第一節(jié)質量檢驗概述（二）感官檢驗

18第一節(jié)質量檢驗概述5、感官檢驗結果的表示方法

（1）數(shù)值表示法：以感覺器官作為工具進行計數(shù)、計量給出檢驗結果。如肉眼目測進行外觀檢查，給出不合格的具體數(shù)量級粗略估計的量值、尺寸等。

（2）語言表示法：是最一般的感官質量定性表示方法，用感官質量特性的用語（如酸、甜、哭、辣、咸）和表示程度的質量評價用語（如優(yōu)、亮、中、差）組合使用表示質量。

第一節(jié)質量檢驗概述5、感官檢驗結果的表示19第一節(jié)質量檢驗概述（3）圖片比較法：將實物質量特性圖片和標準圖片比較做出質量評價（金屬的顯微組織圖片）。

（4）檢驗樣品（件）比較法：將實物稀罕拍質量特性和標準樣品（件）、極限樣品及程度樣品進行比較判定（油漆樣板。表面粗糙度樣板。電焊樣板。噴砂樣板、板材樣品等）。

第一節(jié)質量檢驗概述（3）圖片比較法：20第一節(jié)質量檢驗概述（三）生物檢驗

1、微生物檢驗

2、動物毒性試驗

毒理學評價一般是采用動物毒性試驗的方法做出的。

第一節(jié)質量檢驗概述（三）生物檢驗

21第一節(jié)質量檢驗概述（四）在線檢測

1、在線監(jiān)測基本概念

（1）在線檢測（測量）是指產品質量檢驗的檢測裝置或測量、試驗設備（系統(tǒng)）集成在產品的生產中，構成過程裝備的組成部分

（2）依托微電子技術、傳感技術。自動控制技術、計量測量技術、信息和數(shù)據(jù)轉換和創(chuàng)術技術、計算機的數(shù)據(jù)系統(tǒng)識別和處理技術基礎之上的在線檢測技術，是多學科多門類高新技術互相滲透融合的綜合應用

第一節(jié)質量檢驗概述（四）在線檢測

1、22第一節(jié)質量檢驗概述（3）現(xiàn)代在線檢測的特點是產品質量的檢驗和產品形成在不間斷的進行。測量的目的是獲取測量信息和數(shù)據(jù)不斷地和存儲在數(shù)據(jù)庫中設備的參照值經行比較，判別（評價）產品質量特性值的符合性。

（4）通過計算機實現(xiàn)檢測和監(jiān)控過程郵寄的協(xié)調和融合。

第一節(jié)質量檢驗概述（3）現(xiàn)代在線檢測23第一節(jié)質量檢驗概述2、在線檢測應用

（1）以精密化、自動化、柔性化、信息化、智能化、集成化為特性的先進制造技術，使質量檢驗的檢測技術和方法取得了重大的突破。

（2）根據(jù)在線檢測（測量）在生產中應用的不同，又可分為主動測量和自動測量。

（3）基于光學成像設備的影像技術和計算機的圖形圖像處理技術。

（4）在線檢測的方法屬于比較法測量。第一節(jié)質量檢驗概述2、在線檢測應用

24第一節(jié)質量檢驗概述3、在線檢測優(yōu)點：

（1）在線檢測可以在產品形成過程中同步在線上進行多參數(shù)的測量，最大限度地擴大檢測范圍。

（2）在線檢測可以在產品完成之前的過程中實施主動或自動測量。

（3）在線檢測可以消除認為的影響因素，極大地提高了檢測的效率和質量。

（4）相關信息還可以通過網絡傳輸?shù)较嚓P部門。

第一節(jié)質量檢驗概述3、在線檢測優(yōu)點：

25第一節(jié)質量檢驗概述

4、在線檢測局限性

第一節(jié)質量檢驗概述

4、在線檢測局限性

26第二節(jié)質量檢驗機構

▼

質量檢驗機構的基本知識▼

檢驗站的設置

第二節(jié)質量檢驗機構

27第二節(jié)質量檢驗機構一、質量檢驗機構的基本知識

（一）質量檢驗機構的主要工作范圍：

1、宣傳貫徹產品質量法律、法規(guī)；

2、編制和控制質量檢驗程序文件；

3、質量檢驗用文件的準備和管理；

4、產品形成全過程的質量檢驗；

5、檢測設備的配置和管理；

6、檢驗人員的培訓和管理。

第二節(jié)質量檢驗機構一、質量檢驗機構的基本28第二節(jié)質量檢驗機構(二)質量檢驗機構的權限和責任

1、質量檢驗機構的權限

2、質量檢驗機構的責任

第二節(jié)質量檢驗機構(二)質量檢驗機構的權29第二節(jié)質量檢驗機構(三)質量檢驗機構的設置

1、設置質量檢驗部門的必要性

(1)檢驗部門的設置，是生產力發(fā)展的必然要求。

(2)檢驗部門的設置，是提高生產效率，降低成本的需要。

(3)檢驗機構的設置，是企業(yè)建立正常生產秩序，確保產品質量的需要。

(4)檢驗機構的設置，向顧客和社會提供產品質量保證和承擔質量責任。第二節(jié)質量檢驗機構(三)質量檢驗機構的30

2、質量檢驗部門的性質

3、質量檢驗部門的地位

第二節(jié)質量檢驗機構

2、質量檢驗部門的性質

3、質量檢驗部門的地位

第314、質量檢驗機構設置的基本要求

實現(xiàn)檢驗的鑒別、把關、預防和報告四項功能

(1)專職檢驗機構應在最高管理層直接領導下。

(2)明確職能與職責，確定其工作范圍。

(3)科學合理地搞好檢驗機構內部設置，建立完善的檢驗工作體系。

(4)制定和完善質量檢驗的工作程序，作為企業(yè)質量管理體系的支持性文件。

(5)配備能滿足開展質量檢驗所需的計量器具，測試、試驗設備及有關物質資源。

第二節(jié)質量檢驗機構4、質量檢驗機構設置的基本要求

實現(xiàn)檢驗的鑒別、把325、質量檢驗機構設置示例

(1)集中管理型質量檢驗機構；

(2)集中與分散相結合的質量檢驗機構；第二節(jié)質量檢驗機構5、質量檢驗機構設置示例

(1)集中管理型質量檢驗機33二、檢驗站的設置

(一)檢驗站的基本概念

檢驗站是根據(jù)生產作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體。

第

二節(jié)質量檢驗機構二、檢驗站的設置

(一)檢驗站的基本概念

檢驗站34

(二)檢驗站設置的基本原則

(1)要重點考慮設在質量控制的關鍵作業(yè)部位和控制點；

(2)要能滿足生產作業(yè)過程的需要，并和生產作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；

(3)要有適宜的工作環(huán)境；

(4)要考慮節(jié)約檢驗成本，有利于提高工作效率；

(5)檢驗站的設置不是固定不變的，應根據(jù)作業(yè)(工藝)的需要做適時和必要的調整。

第

二節(jié)質量檢驗機構(二)檢驗站設置的基本原則

(1)要重點考慮設在質量35(三)檢驗站設置的分類

◆按產品類別設置

◆按生產作業(yè)組織設置

◆按工藝流程順序設置

◆按檢驗技術的性質和特點設置

第

二節(jié)質量檢驗機構(三)檢驗站設置的分類

◆按產品類別設置

◆按36(四)幾種主要檢驗站設置的特點和要求

◆進貨檢驗站

◆工序檢驗站

◆完工檢驗站

第

二節(jié)質量檢驗機構(四)幾種主要檢驗站設置的特點和要求

◆進貨檢驗37

第三節(jié)質量檢驗計劃

▼

概念

▼

檢驗流程圖

▼

檢驗手冊和檢驗指導書第三節(jié)質量檢驗計劃

▼概念

38第三節(jié)質量檢驗計劃

一、概述

(一)質量檢驗計劃的概念

質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系做出的規(guī)范化的書面(文件)規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調地進行。

檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結果，確定檢驗工作合適、何地、何人（部門）做什么，如何做的技術和管理活動，是產品生產者質量管理體系中質量計劃的一個重要組成部分。

第三節(jié)質量檢驗計劃

一、概述

(一39第三節(jié)質量檢驗計劃(二)編制質量檢驗計劃的目的

從原材料投入到產品實現(xiàn)，有各種不同的復雜生產作業(yè)活動，同時伴隨著各種不同的檢驗活動。

第三節(jié)質量檢驗計劃(二)編制質量檢驗計劃40第三節(jié)質量檢驗計劃

(三)質量檢驗計劃的作用

(1)按照產品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點(組)的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。

(2)根據(jù)產品和過程作業(yè)(工藝)要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利于調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。

第三節(jié)質量檢驗計劃

(三)質量檢驗計41

(3)對產品不合格嚴重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品制造成本。

(4)使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學化和標準化，使產品質量能夠更好地處于受控狀態(tài)。

第三節(jié)質量檢驗計劃(3)對產品不合格嚴重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮42

第三節(jié)質量檢驗計劃(四)質量檢驗計劃的內容

(1)編制檢驗流程圖，確定適合作業(yè)特點的檢驗程序。

(2)合理設置檢驗站、點(組)。

(3)編制產品及組成部分(如主要零、部件)的質量特性分析表。制訂產品不合格嚴重性分級表。

(4)對關鍵的和重要的產品組成部分(如零、部件)編制檢驗規(guī)程(檢驗指導書、細則或檢驗卡片)。第三節(jié)質量檢驗計劃(四)質量檢驗計43

(5)編制檢驗手冊。

(6)選擇適宜的檢驗方式、方法。

(7)編制測量工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃。

(8)確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。

第三節(jié)質量檢驗計劃

(5)編制檢驗手冊。

(6)選擇適宜的檢驗方式、方法。

(44（五）編制檢驗計劃的原則

(1)充分體現(xiàn)檢驗的目的。

(2)對檢驗活動能起到指導作用。

(3)關鍵質量應優(yōu)先保證。

(4)綜合考慮檢驗成本。

(5)進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳細說明檢驗、驗證的場所、方式、方法、數(shù)量及要求，并經雙方共同評審確認。

(6)檢驗計劃應隨產品實現(xiàn)過程中產品結構、性能、質量要求、過程方法的變化作相應的修改和調整，以適應生產作業(yè)過程的需要。

第三節(jié)質量檢驗計劃（五）編制檢驗計劃的原則

(1)充分體現(xiàn)檢驗的目的。

45二、檢驗流程圖

(一)流程圖的基本知識

檢驗流程圖是用圖形、符號，簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程(過程、路線)、檢驗工序、位置設置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)。檢驗流程圖和其他檢驗指導書等一起，構成完整的檢驗技術文件。

第三節(jié)質量檢驗計劃二、檢驗流程圖

(一)流程圖的基本知識

檢驗流程圖46(二)檢驗流程圖的編制過程

根據(jù)作業(yè)(工藝)流程(路線)、作業(yè)規(guī)范(工藝規(guī)程)等作業(yè)(工藝)文件，設計檢驗工序的檢驗點(位置)，確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式、方法、內容，繪制檢驗流程圖。

第三節(jié)質量檢驗計劃(二)檢驗流程圖的編制過程

根據(jù)作業(yè)(工藝)流程(47四、檢驗手冊和檢驗指導書

(一)檢驗手冊

(1)檢驗手冊是質量檢驗活動的管理規(guī)定和技術規(guī)范的文件集合。

(2)檢驗手冊基本上由程序性和技術性兩方面內容組成。

(3)產品和過程(工序)檢驗手冊(技術性文件)可因不同產品和過程(工序)而異。

第三節(jié)質量檢驗計劃四、檢驗手冊和檢驗指導書

(一)檢驗手冊

(1)48(二)檢驗指導書

1、檢驗指導書的概念

2、編制檢驗指導書的要求

(1)對該過程作業(yè)控制的所有質量特性(技術要求)，應全部逐一列出，不可遺漏。

(2)合理選擇適用的測量工具或儀表

(3)當采用抽樣檢驗時，應正確選擇并說明抽樣方案。

第三節(jié)質量檢驗計劃(二)檢驗指導書

1、檢驗指導書的概念

2、編制檢493、檢驗指導書的內容

(1)檢測對象；

(2)質量特性值；

(3)檢驗方法；

(4)檢測手段；

(5)檢驗判定；

(6)記錄和報告；

(7)其他說明。

第三節(jié)質量檢驗計劃3、檢驗指導書的內容

(1)檢測對象；

(2)質50第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

▼

質量特性分析表

▼

不合格的嚴重性分級

▼

不合格品德控制

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

▼質量特性分析表51

一、質量特性分析表

(一)質量特性分析表的概念

質量特性分析表是分析產品實現(xiàn)過程中產品及其組成部分的重要質量特性與產品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

一、質量特性分析表

(一)質量特性分析表的概念

52(二)質量特性分析表編制的依據(jù)

(1)產品圖紙或設計文件；

(2)作業(yè)流程(工藝路線)及作業(yè)規(guī)范(工藝規(guī)程)；

(3)作業(yè)(工序)管理點明細表；

(4)顧客或下一作業(yè)過程(工序)要求的變更質量指標的資料。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(二)質量特性分析表編制的依據(jù)

(1)產品圖紙或設計文53

(三)質量特性分析表示例

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

(三)質量特性分析表示例

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控54

二、不合格的嚴重性分級

(一)不合格與不合格品

(1)GB/T19000-2000對不合格的定義為:“未滿足要求”。不合格包括產品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。

(2)購進一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產品經檢驗判定為未滿足規(guī)定的要求，則為不合格品。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制二、不合格的嚴重性分級

(一)不合格與不合格品

55(二)不合格分級

1、不合格分級的概念

不合格嚴重性分級，就是將產品質量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表。第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(二)不合格分級

1、不合格分級的概念

不合格嚴56

2、不合格分級的作用

(1)可以明確檢驗的重點。

(2)有利于選擇更好的驗收抽樣方案。

(3)便于綜合評價產品質量。

(4)對不合格進行分級并實施管理，對發(fā)揮質量綜合管理和質量檢驗職能的有效性都有重要作用。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

2、不合格分級的作用

(1)可以明確檢驗的重點。

57(三)不合格嚴重性分級的原則

(1)所規(guī)定的質量特性的重要程度。

(2)對產品適用性的影響程度。

(3)顧客可能反映的不滿意強烈程度。

(4)不合格的嚴重性分級除考慮功能性質量特性外，還必須包括外觀、包裝等非功能性的影響因素。

(5)不合格對下一作業(yè)過程(工序)的影響程度。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(三)不合格嚴重性分級的原則

(1)所規(guī)定的質量特性的58

(四)不合格嚴重性分級的級別

目前我國國家標準推薦，將不合格分

為3個等級。其代號分別為A、B、C，

1、分為三級不合格

(1)A類不合格：最被關注的一種不合格；

(2)B類不合格：關注程度比A類稍低的

一種類型的不合格；

(3)C類不合格：關注程度低于A類和B類

的一類不合格。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(四)不合格嚴重性分級的級別

目前我國國家標準推薦59

2.分為四級不合格

美國貝爾系統(tǒng)將不合格的嚴重性分為四級。

(1)A級--非常嚴重(不合格分值100分)；

(2)B級--嚴重(不合格分值50分)；

(3)C級--中等嚴重(不合格分值10分)；

(4)D級--不嚴重(不合格分值1分)。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制2.分為四級不合格

美國貝爾系統(tǒng)將不合格的嚴重性分為四級60(五)產品不合格嚴重性分級表

(1)反映某一產品不合格品嚴重性的分級表才是該產品檢驗計劃的組成部分；

(2)不合格嚴重性分級表是根據(jù)不合格嚴重性分級原則(標準)，針對具體產品可能出現(xiàn)的質量特性不合格對其嚴重性分級，分級表應明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別；

(3)掌握產品不合格嚴重性分級表就可以掌握某項產品檢驗工作的關鍵，確定采取的檢驗方式。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(五)產品不合格嚴重性分級表

(1)反映某一產品不61

三、不合格品的控制

(一)不合格品的控制程序

(1)規(guī)定對不合格品的判定和處置的職權；

(2)對不合格品要及時做出標識，以便

識別。標識的形式可采用色標、票簽、文

字、印記等。

(3)做好不合格品的記錄，確定不合格

品的范圍，如生產時間、地點、產品批次、

零部件號、生產設備等。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制三、不合格品的控制

(一)不合格品的控制程序

(162

(4)評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并作好記錄。

(5)對不合格品要及時隔離存放，嚴防誤用或誤裝。

(6)根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施。

(7)通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

(4)評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返63(二)不合格品的判定

(1)產品質量有兩種判定方法：

★一種是符合性判定，判定產品是否符合技術標準，做出合格或不合格的結論。

★一種是“處置方式”判定，是判定產品是否還具有某種使用的要求。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(二)不合格品的判定

(1)產品質量有兩種判定方法：

64(三)不合格品的隔離

(1)檢驗部門所屬各檢驗站(組)應設有不合格品隔離區(qū)(室)或隔離箱。

(2)一旦發(fā)現(xiàn)不合格品及時做出標識后，應立即進行隔離存放，

(3)及時或定期組織有關人員對不合格品進行評審和分析處置。

(4)對確認為拒收和報廢的不合格品，應嚴加隔離和管理，

(5)根據(jù)對不合格品分析處置意見

(6)對無法隔離的不合格品，應予以明顯標識，妥善保管。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(三)不合格品的隔離

(1)檢驗部門所屬各檢驗站(組)應65(四)不合格品的處置

(1)不合格品處置程序

(2)不合格品的處置方式

①糾正

a)返工

b)降級

c)返修

②報廢

③讓步

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(四)不合格品的處置

(1)不合格品處置程序

(266(五)不合格品的糾正措施

糾正是為消除已發(fā)現(xiàn)的產品不合格所采取的措施。

糾正措施是生產組織為消除產品不合格發(fā)生的原因所采取的措施

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(五)不合格品的糾正措施

糾正是為消除已發(fā)現(xiàn)的產品不67

糾正措施的制定和實施是一個過程，一般應包括以下的幾個步驟:

（1）確定糾正措施；

（2）通過調查分析確定產品不合格的原因；

（3）研究為防止不合格再發(fā)生應采取的措施，必要時對擬采取的措施進行驗證；

（4）通過評審確認采取的糾正措施效果。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

糾正措施的制定和實施是一個過程，一般應包括以下的幾個68第五節(jié)質量檢驗的質量控制

▼

質量檢驗的誤差

▼質量檢驗結果的質量控制第五節(jié)質量檢驗的質量控制

▼質量檢驗的誤差

▼69

一、質量檢驗的誤差

（一）檢測誤差的基本概念

任何檢測都會有檢測誤差產生，檢測誤差是質量檢驗結果的質量綜合表征。檢測誤差越大，結果的準確度精密度越差，反之亦然。

誤差理論認為任何測量試驗結果都存在誤差，隨著科學技術水平的提高，人們實踐經驗、專業(yè)知識的豐富和檢測技術的進步、檢測方法的不斷完善，檢測誤差可以被控制和減少并在允許的范圍內波動，但是絕不可能消除。

第五節(jié)

質量檢驗的質量控制

一、質量檢驗的誤差

（一）檢測誤差的基本概念

任70（二）檢測誤差產生的來源

（1）計量器具、儀器設備和試劑誤差；

（2）環(huán)境條件誤差；

（3）方法誤差；

（4）檢驗人員誤差；

（5）受檢產品誤差。

第五節(jié)

質量檢驗的質量控制（二）檢測誤差產生的來源

（1）計量器具、儀器設備和試71二、質量檢驗結果的質量控制

（一）質量控制的意義和原則

（1）生產者必須重視對檢驗結果的質量控制；

（2）要對存在的影響質量檢驗結果的諸多因素分別進行研究，分析各影響因素，找到權重較大的主要影響因素；

（3）本著適用、有效、簡便、經濟的原則進行質量控制，抓住要害，控制重點。

第五節(jié)

質量檢驗的質量控制二、質量檢驗結果的質量控制

（一）質量控制的意義和原則

72（二）質量檢驗結果影響因素

1、正確選擇和控制檢測手段

（1）檢測設備選用

產品質量檢驗首先是要正確選用適

用、適宜的檢測設備

第五節(jié)

質量檢驗的質量控制（二）質量檢驗結果影響因素

1、正確選擇和控制檢測手段73

（2）檢測設備量值溯源

①計量器具和儀器設備在投入使用

前必須踐行校準（或檢定）；

②計量器具和儀器設備投入使用后要進行正常維護，保持良好的技術狀態(tài)（校準或檢定狀態(tài)）；

③計量器具、儀器設備發(fā)生故障恢復使用前，需重新進行校準（或檢定）或自行校核。

第五節(jié)

質量檢驗的質量控制

（2）檢測設備量值溯源

①計量器具和儀器設備在投742、檢測環(huán)境和檢測條件控制

（1）一般檢測設備越精密，對檢測環(huán)境和條件要求就越高。

（2）確定產品檢測的環(huán)境要求和條件主要依據(jù)有兩個：

①

技術標準；

②

設備對檢測環(huán)境、檢測條件提出的要求。

第五節(jié)

質量檢驗的質量控制2、檢測環(huán)境和檢測條件控制

（1）一般檢測設備越精密，753、檢驗方法的控制

（1）產品質量檢驗的方法影響著質量檢驗結果；

（2）非標準方法，檢驗機構或組織應對檢驗方法的測量特性進行評價。

第五節(jié)

質量檢驗的質量控制3、檢驗方法的控制

（1）產品質量檢驗的方法影響著質量764、檢驗人員能力的控制

檢驗人員作為質量檢驗過程中人的因素是質量檢驗結果的影響因素之一。對檢驗人員的控制，主要是對檢驗人員的檢測能力和其個人素質的控制。

（1）檢驗人員的兩種類型檢測誤差

①技術性誤差

②粗心大意誤差

第五節(jié)

質量檢驗的質量控制4、檢驗人員能力的控制

檢驗人員作為質量檢驗過程中77（2）檢驗人員檢測誤差的控制方法

①對于有資質認定要求的特殊和關鍵性檢驗的崗位（如重要的焊接部位或部件的檢驗）要有合法的資格證明；

②人員經培訓仍不符合要求的，調離檢驗崗位；

③持證上崗；

④對檢驗人員的檢驗準確性進行測量和比較。第五節(jié)

質量檢驗的質量控制（2）檢驗人員檢測誤差的控制方法

①對于有資質認定要78質量檢驗

主講：李沿飛

質量檢驗

主講：李沿飛

79質量檢驗：

★質量檢驗概述

★質量檢測機構

★質量檢測計劃

★質量特性分析和不合格品控制

★質量檢測的質量控制質量檢驗：

★質量檢驗概述

★質量檢測80第一節(jié)質量檢驗概述

▼質量檢驗的基本知識

▼產品質量檢驗的技術方法第一節(jié)質量檢驗概述

▼質量檢驗的基本81一、質量檢驗的基本知識

(一)質量檢驗的定義

檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

1、對產品而言，是對產品的一個或多個質量特性進行的諸如觀察、測定或試驗、度量，并將結果同規(guī)定要求進行比較以確定合格與否的活動。

2、質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。第一節(jié)質量檢驗概述一、質量檢驗的基本知識

(一)質量檢驗的定義

檢驗82(二)質量檢驗的基本要點

1、質量特性的定義及構成，為什么要檢測，檢測對象是誰。

2、質量特性轉化為標準指標。根據(jù)適應性需要規(guī)定產品外形尺寸、機械、物理、力學、聲學、熱學、電學、化學、生物學、人類工效學等特性相關的技術要求。

3、質量特性由加工過程、材質、部件質量等決定。

第一節(jié)質量檢驗概述(二)質量檢驗的基本要點

1、質量特性的定義及構成，83第一節(jié)質量檢驗概述

4、質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據(jù)。

5、質量檢驗的結果，要依據(jù)產品技術標準和相關的產品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格（符合），從而對單件產品或批產品質量進行判定。

6、質量檢驗的意見：為判斷產品質量符合性和適合性及決定產品質量重大決策提供正確、可靠依據(jù)。

第一節(jié)質量檢驗概述

84第一節(jié)質量檢驗概述(三)質量檢驗的主要功能

1、鑒別功能

依據(jù)標準、合同等，通過檢測質量特性，判定是否要求。

2、“把關”功能

質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能，是對鑒別發(fā)現(xiàn)的不合適產品終止在客戶使用之前。

第一節(jié)質量檢驗概述(三)質量檢驗的主要功85第一節(jié)質量檢驗概述

3、預防功能

（1）通過檢測確定過程的加工能力及控制要求。

（2）通過過程(工序)作業(yè)的首檢與巡檢起預防作用。

（3）廣義的預防作用。通過前一道工序的把關預防不合適。

4、報告功能

第一節(jié)質量檢驗概述

386第一節(jié)質量檢驗概述(四)質量檢驗的步驟

1、檢驗的準備；

2、獲取檢測的樣品；

3、樣品或試樣的制備；

4、測量或試驗；

5、記錄和描述；

6、比較和判定；

7、確認和處置。

先檢后驗或先驗后檢均可，看情況而定。

第一節(jié)質量檢驗概述(四)質量檢驗的步驟

87第一節(jié)質量檢驗概述(五)產品驗證及監(jiān)視

1、產品驗證

驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。

(1)產品放行、交付前要通過兩個過程，第一是產品檢驗，提供能證實產品質量符合規(guī)定要求的客觀證據(jù)；第二是對提供的客觀證據(jù)進行規(guī)定要求是否得到滿足的認定，二者缺一不可。產品在檢驗所提供的客觀證據(jù)經按規(guī)定程序得到認定后才能放行和交付使用。

第一節(jié)質量檢驗概述(五)產品驗證及監(jiān)視

88第一節(jié)質量檢驗概述(2)證實規(guī)定要求已得到滿足的認定就是對提供的客觀證據(jù)有效性的確認。其含義如下:

①對產品檢驗得到的結果進行核查，確認檢測得到的質量特性值符合檢驗技術依據(jù)的規(guī)定要求；

②要確認產品檢驗的工作程序、技術依據(jù)及相關要求符合程序(管理)文件規(guī)定。

③檢驗(或監(jiān)視)的原始記錄及檢驗報告數(shù)據(jù)完整、填寫及簽章符合規(guī)定要求。

第一節(jié)質量檢驗概述(2)證實規(guī)定要89第一節(jié)質量檢驗概述(3)產品驗證必須有客觀證據(jù)，這些證據(jù)一般都是通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量后取得的。產品檢驗是產品驗證的基礎和依據(jù)，是產品驗證的前提，產品檢驗的結果要經規(guī)定程序認定，因此，產品驗證則是產品檢驗的延伸，又是產品檢驗后放行、交付必經的過程。

第一節(jié)質量檢驗概述(3)產品驗證90第一節(jié)質量檢驗概述(4)產品檢驗出具的客觀證據(jù)是產品實現(xiàn)的生產者提供的。對采購產品驗證時，產品檢驗出具的客觀證據(jù)則是供貨方提供的，采購方根據(jù)需要也可以按規(guī)定程序進行復核性檢驗，這時產品檢驗是供貨方產品驗證的補充，又是采購方采購驗證的一種手段。

(5)產品檢驗是對產品質量特性是否符合規(guī)定要求所做的技術性檢查活動，而產品驗證則是規(guī)定要求已得到滿足的認定，是管理性檢查活動，兩者性質是不同的，是相輔相成的。

第一節(jié)質量檢驗概述(4)產品檢驗出91第一節(jié)質量檢驗概述(6)產品驗證的主要內容:

①查驗提供的質量憑證。

②確認檢驗依據(jù)的技術文件的正確性、有效性。

③查驗檢驗憑證(報告、記錄等)的有效性，憑證上檢驗數(shù)據(jù)填寫的完整性，產品數(shù)量、編號和實物的一致性，確認簽章手續(xù)是否齊備。

④需要進行產品復核檢驗的，由有關檢驗人員提出申請，送有關檢驗部門(或委托外部檢驗機構)進行檢驗并出具檢驗報告。

第一節(jié)質量檢驗概述(6)產品驗證的主要內92第一節(jié)質量檢驗概述2、監(jiān)視

(1)監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定要求給予應有的觀察、注視、檢查和驗證的活動。

(2)過程監(jiān)視是經常采用的一種有效的質量控制方式，

在產品實現(xiàn)過程的質量控制中，監(jiān)視和檢驗是不可能相互替代的，兩者的作用是相輔相成、互為補充的。

第一節(jié)質量檢驗概述2、監(jiān)視

(193第一節(jié)質量檢驗概述(3)為確保過程的結果達到預期的質量要求，應對過程參數(shù)按規(guī)定進行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)做出客觀、完整無誤的記錄，作為驗證過程結果的質量滿足規(guī)定要求的證據(jù)。

檢驗人員對作業(yè)過程應實施巡回檢查，并在驗證過程記錄后簽字確認。

第一節(jié)質量檢驗概述(3)為確保過程94第一節(jié)質量檢驗概述二、產品質量檢驗的技術方法

現(xiàn)代質量檢驗中所使用計量器具、儀器儀表及各種測試和試驗設備成千上萬，其結構性能、規(guī)格型號、要求用途、作用原理各不相同，但其質量檢驗應用的基本科學原理卻不外是物理學的、化學的和生物學的。

理化檢驗物理檢驗化學檢驗感官檢驗儀器分析法化學分析法第一節(jié)質量檢驗概述二、產品質量檢驗的技術95第一節(jié)質量檢驗概述（二）感官檢驗

1、感官檢驗的基本概念

感官檢驗是依靠檢驗人員的感覺器官進行產品質量評價或判斷的檢查。

2、感官檢驗的重要性

3、感官檢驗的優(yōu)缺點

4、感官檢驗的分類

（1）分析型感官檢驗

（2）嗜好型感官檢驗

第一節(jié)質量檢驗概述（二）感官檢驗

96第一節(jié)質量檢驗概述5、感官檢驗結果的表示方法

（1）數(shù)值表示法：以感覺器官作為工具進行計數(shù)、計量給出檢驗結果。如肉眼目測進行外觀檢查，給出不合格的具體數(shù)量級粗略估計的量值、尺寸等。

（2）語言表示法：是最一般的感官質量定性表示方法，用感官質量特性的用語（如酸、甜、哭、辣、咸）和表示程度的質量評價用語（如優(yōu)、亮、中、差）組合使用表示質量。

第一節(jié)質量檢驗概述5、感官檢驗結果的表示97第一節(jié)質量檢驗概述（3）圖片比較法：將實物質量特性圖片和標準圖片比較做出質量評價（金屬的顯微組織圖片）。

（4）檢驗樣品（件）比較法：將實物稀罕拍質量特性和標準樣品（件）、極限樣品及程度樣品進行比較判定（油漆樣板。表面粗糙度樣板。電焊樣板。噴砂樣板、板材樣品等）。

第一節(jié)質量檢驗概述（3）圖片比較法：98第一節(jié)質量檢驗概述（三）生物檢驗

1、微生物檢驗

2、動物毒性試驗

毒理學評價一般是采用動物毒性試驗的方法做出的。

第一節(jié)質量檢驗概述（三）生物檢驗

99第一節(jié)質量檢驗概述（四）在線檢測

1、在線監(jiān)測基本概念

（1）在線檢測（測量）是指產品質量檢驗的檢測裝置或測量、試驗設備（系統(tǒng)）集成在產品的生產中，構成過程裝備的組成部分

（2）依托微電子技術、傳感技術。自動控制技術、計量測量技術、信息和數(shù)據(jù)轉換和創(chuàng)術技術、計算機的數(shù)據(jù)系統(tǒng)識別和處理技術基礎之上的在線檢測技術，是多學科多門類高新技術互相滲透融合的綜合應用

第一節(jié)質量檢驗概述（四）在線檢測

1、100第一節(jié)質量檢驗概述（3）現(xiàn)代在線檢測的特點是產品質量的檢驗和產品形成在不間斷的進行。測量的目的是獲取測量信息和數(shù)據(jù)不斷地和存儲在數(shù)據(jù)庫中設備的參照值經行比較，判別（評價）產品質量特性值的符合性。

（4）通過計算機實現(xiàn)檢測和監(jiān)控過程郵寄的協(xié)調和融合。

第一節(jié)質量檢驗概述（3）現(xiàn)代在線檢測101第一節(jié)質量檢驗概述2、在線檢測應用

（1）以精密化、自動化、柔性化、信息化、智能化、集成化為特性的先進制造技術，使質量檢驗的檢測技術和方法取得了重大的突破。

（2）根據(jù)在線檢測（測量）在生產中應用的不同，又可分為主動測量和自動測量。

（3）基于光學成像設備的影像技術和計算機的圖形圖像處理技術。

（4）在線檢測的方法屬于比較法測量。第一節(jié)質量檢驗概述2、在線檢測應用

102第一節(jié)質量檢驗概述3、在線檢測優(yōu)點：

（1）在線檢測可以在產品形成過程中同步在線上進行多參數(shù)的測量，最大限度地擴大檢測范圍。

（2）在線檢測可以在產品完成之前的過程中實施主動或自動測量。

（3）在線檢測可以消除認為的影響因素，極大地提高了檢測的效率和質量。

（4）相關信息還可以通過網絡傳輸?shù)较嚓P部門。

第一節(jié)質量檢驗概述3、在線檢測優(yōu)點：

103第一節(jié)質量檢驗概述

4、在線檢測局限性

第一節(jié)質量檢驗概述

4、在線檢測局限性

104第二節(jié)質量檢驗機構

▼

質量檢驗機構的基本知識▼

檢驗站的設置

第二節(jié)質量檢驗機構

105第二節(jié)質量檢驗機構一、質量檢驗機構的基本知識

（一）質量檢驗機構的主要工作范圍：

1、宣傳貫徹產品質量法律、法規(guī)；

2、編制和控制質量檢驗程序文件；

3、質量檢驗用文件的準備和管理；

4、產品形成全過程的質量檢驗；

5、檢測設備的配置和管理；

6、檢驗人員的培訓和管理。

第二節(jié)質量檢驗機構一、質量檢驗機構的基本106第二節(jié)質量檢驗機構(二)質量檢驗機構的權限和責任

1、質量檢驗機構的權限

2、質量檢驗機構的責任

第二節(jié)質量檢驗機構(二)質量檢驗機構的權107第二節(jié)質量檢驗機構(三)質量檢驗機構的設置

1、設置質量檢驗部門的必要性

(1)檢驗部門的設置，是生產力發(fā)展的必然要求。

(2)檢驗部門的設置，是提高生產效率，降低成本的需要。

(3)檢驗機構的設置，是企業(yè)建立正常生產秩序，確保產品質量的需要。

(4)檢驗機構的設置，向顧客和社會提供產品質量保證和承擔質量責任。第二節(jié)質量檢驗機構(三)質量檢驗機構的108

2、質量檢驗部門的性質

3、質量檢驗部門的地位

第二節(jié)質量檢驗機構

2、質量檢驗部門的性質

3、質量檢驗部門的地位

第1094、質量檢驗機構設置的基本要求

實現(xiàn)檢驗的鑒別、把關、預防和報告四項功能

(1)專職檢驗機構應在最高管理層直接領導下。

(2)明確職能與職責，確定其工作范圍。

(3)科學合理地搞好檢驗機構內部設置，建立完善的檢驗工作體系。

(4)制定和完善質量檢驗的工作程序，作為企業(yè)質量管理體系的支持性文件。

(5)配備能滿足開展質量檢驗所需的計量器具，測試、試驗設備及有關物質資源。

第二節(jié)質量檢驗機構4、質量檢驗機構設置的基本要求

實現(xiàn)檢驗的鑒別、把1105、質量檢驗機構設置示例

(1)集中管理型質量檢驗機構；

(2)集中與分散相結合的質量檢驗機構；第二節(jié)質量檢驗機構5、質量檢驗機構設置示例

(1)集中管理型質量檢驗機111二、檢驗站的設置

(一)檢驗站的基本概念

檢驗站是根據(jù)生產作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體。

第

二節(jié)質量檢驗機構二、檢驗站的設置

(一)檢驗站的基本概念

檢驗站112

(二)檢驗站設置的基本原則

(1)要重點考慮設在質量控制的關鍵作業(yè)部位和控制點；

(2)要能滿足生產作業(yè)過程的需要，并和生產作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；

(3)要有適宜的工作環(huán)境；

(4)要考慮節(jié)約檢驗成本，有利于提高工作效率；

(5)檢驗站的設置不是固定不變的，應根據(jù)作業(yè)(工藝)的需要做適時和必要的調整。

第

二節(jié)質量檢驗機構(二)檢驗站設置的基本原則

(1)要重點考慮設在質量113(三)檢驗站設置的分類

◆按產品類別設置

◆按生產作業(yè)組織設置

◆按工藝流程順序設置

◆按檢驗技術的性質和特點設置

第

二節(jié)質量檢驗機構(三)檢驗站設置的分類

◆按產品類別設置

◆按114(四)幾種主要檢驗站設置的特點和要求

◆進貨檢驗站

◆工序檢驗站

◆完工檢驗站

第

二節(jié)質量檢驗機構(四)幾種主要檢驗站設置的特點和要求

◆進貨檢驗115

第三節(jié)質量檢驗計劃

▼

概念

▼

檢驗流程圖

▼

檢驗手冊和檢驗指導書第三節(jié)質量檢驗計劃

▼概念

116第三節(jié)質量檢驗計劃

一、概述

(一)質量檢驗計劃的概念

質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系做出的規(guī)范化的書面(文件)規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調地進行。

檢驗計劃是產品生產者對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結果，確定檢驗工作合適、何地、何人（部門）做什么，如何做的技術和管理活動，是產品生產者質量管理體系中質量計劃的一個重要組成部分。

第三節(jié)質量檢驗計劃

一、概述

(一117第三節(jié)質量檢驗計劃(二)編制質量檢驗計劃的目的

從原材料投入到產品實現(xiàn)，有各種不同的復雜生產作業(yè)活動，同時伴隨著各種不同的檢驗活動。

第三節(jié)質量檢驗計劃(二)編制質量檢驗計劃118第三節(jié)質量檢驗計劃

(三)質量檢驗計劃的作用

(1)按照產品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點(組)的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。

(2)根據(jù)產品和過程作業(yè)(工藝)要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利于調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。

第三節(jié)質量檢驗計劃

(三)質量檢驗計119

(3)對產品不合格嚴重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品制造成本。

(4)使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學化和標準化，使產品質量能夠更好地處于受控狀態(tài)。

第三節(jié)質量檢驗計劃(3)對產品不合格嚴重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮120

第三節(jié)質量檢驗計劃(四)質量檢驗計劃的內容

(1)編制檢驗流程圖，確定適合作業(yè)特點的檢驗程序。

(2)合理設置檢驗站、點(組)。

(3)編制產品及組成部分(如主要零、部件)的質量特性分析表。制訂產品不合格嚴重性分級表。

(4)對關鍵的和重要的產品組成部分(如零、部件)編制檢驗規(guī)程(檢驗指導書、細則或檢驗卡片)。第三節(jié)質量檢驗計劃(四)質量檢驗計121

(5)編制檢驗手冊。

(6)選擇適宜的檢驗方式、方法。

(7)編制測量工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃。

(8)確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。

第三節(jié)質量檢驗計劃

(5)編制檢驗手冊。

(6)選擇適宜的檢驗方式、方法。

(122（五）編制檢驗計劃的原則

(1)充分體現(xiàn)檢驗的目的。

(2)對檢驗活動能起到指導作用。

(3)關鍵質量應優(yōu)先保證。

(4)綜合考慮檢驗成本。

(5)進貨檢驗、驗證應在采購合同的附件或檢驗計劃中詳細說明檢驗、驗證的場所、方式、方法、數(shù)量及要求，并經雙方共同評審確認。

(6)檢驗計劃應隨產品實現(xiàn)過程中產品結構、性能、質量要求、過程方法的變化作相應的修改和調整，以適應生產作業(yè)過程的需要。

第三節(jié)質量檢驗計劃（五）編制檢驗計劃的原則

(1)充分體現(xiàn)檢驗的目的。

123二、檢驗流程圖

(一)流程圖的基本知識

檢驗流程圖是用圖形、符號，簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程(過程、路線)、檢驗工序、位置設置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)。檢驗流程圖和其他檢驗指導書等一起，構成完整的檢驗技術文件。

第三節(jié)質量檢驗計劃二、檢驗流程圖

(一)流程圖的基本知識

檢驗流程圖124(二)檢驗流程圖的編制過程

根據(jù)作業(yè)(工藝)流程(路線)、作業(yè)規(guī)范(工藝規(guī)程)等作業(yè)(工藝)文件，設計檢驗工序的檢驗點(位置)，確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式、方法、內容，繪制檢驗流程圖。

第三節(jié)質量檢驗計劃(二)檢驗流程圖的編制過程

根據(jù)作業(yè)(工藝)流程(125四、檢驗手冊和檢驗指導書

(一)檢驗手冊

(1)檢驗手冊是質量檢驗活動的管理規(guī)定和技術規(guī)范的文件集合。

(2)檢驗手冊基本上由程序性和技術性兩方面內容組成。

(3)產品和過程(工序)檢驗手冊(技術性文件)可因不同產品和過程(工序)而異。

第三節(jié)質量檢驗計劃四、檢驗手冊和檢驗指導書

(一)檢驗手冊

(1)126(二)檢驗指導書

1、檢驗指導書的概念

2、編制檢驗指導書的要求

(1)對該過程作業(yè)控制的所有質量特性(技術要求)，應全部逐一列出，不可遺漏。

(2)合理選擇適用的測量工具或儀表

(3)當采用抽樣檢驗時，應正確選擇并說明抽樣方案。

第三節(jié)質量檢驗計劃(二)檢驗指導書

1、檢驗指導書的概念

2、編制檢1273、檢驗指導書的內容

(1)檢測對象；

(2)質量特性值；

(3)檢驗方法；

(4)檢測手段；

(5)檢驗判定；

(6)記錄和報告；

(7)其他說明。

第三節(jié)質量檢驗計劃3、檢驗指導書的內容

(1)檢測對象；

(2)質128第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

▼

質量特性分析表

▼

不合格的嚴重性分級

▼

不合格品德控制

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

▼質量特性分析表129

一、質量特性分析表

(一)質量特性分析表的概念

質量特性分析表是分析產品實現(xiàn)過程中產品及其組成部分的重要質量特性與產品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

一、質量特性分析表

(一)質量特性分析表的概念

130(二)質量特性分析表編制的依據(jù)

(1)產品圖紙或設計文件；

(2)作業(yè)流程(工藝路線)及作業(yè)規(guī)范(工藝規(guī)程)；

(3)作業(yè)(工序)管理點明細表；

(4)顧客或下一作業(yè)過程(工序)要求的變更質量指標的資料。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(二)質量特性分析表編制的依據(jù)

(1)產品圖紙或設計文131

(三)質量特性分析表示例

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

(三)質量特性分析表示例

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控132

二、不合格的嚴重性分級

(一)不合格與不合格品

(1)GB/T19000-2000對不合格的定義為:“未滿足要求”。不合格包括產品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。

(2)購進一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產品經檢驗判定為未滿足規(guī)定的要求，則為不合格品。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制二、不合格的嚴重性分級

(一)不合格與不合格品

133(二)不合格分級

1、不合格分級的概念

不合格嚴重性分級，就是將產品質量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表。第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(二)不合格分級

1、不合格分級的概念

不合格嚴134

2、不合格分級的作用

(1)可以明確檢驗的重點。

(2)有利于選擇更好的驗收抽樣方案。

(3)便于綜合評價產品質量。

(4)對不合格進行分級并實施管理，對發(fā)揮質量綜合管理和質量檢驗職能的有效性都有重要作用。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制

2、不合格分級的作用

(1)可以明確檢驗的重點。

135(三)不合格嚴重性分級的原則

(1)所規(guī)定的質量特性的重要程度。

(2)對產品適用性的影響程度。

(3)顧客可能反映的不滿意強烈程度。

(4)不合格的嚴重性分級除考慮功能性質量特性外，還必須包括外觀、包裝等非功能性的影響因素。

(5)不合格對下一作業(yè)過程(工序)的影響程度。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(三)不合格嚴重性分級的原則

(1)所規(guī)定的質量特性的136

(四)不合格嚴重性分級的級別

目前我國國家標準推薦，將不合格分

為3個等級。其代號分別為A、B、C，

1、分為三級不合格

(1)A類不合格：最被關注的一種不合格；

(2)B類不合格：關注程度比A類稍低的

一種類型的不合格；

(3)C類不合格：關注程度低于A類和B類

的一類不合格。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(四)不合格嚴重性分級的級別

目前我國國家標準推薦137

2.分為四級不合格

美國貝爾系統(tǒng)將不合格的嚴重性分為四級。

(1)A級--非常嚴重(不合格分值100分)；

(2)B級--嚴重(不合格分值50分)；

(3)C級--中等嚴重(不合格分值10分)；

(4)D級--不嚴重(不合格分值1分)。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制2.分為四級不合格

美國貝爾系統(tǒng)將不合格的嚴重性分為四級138(五)產品不合格嚴重性分級表

(1)反映某一產品不合格品嚴重性的分級表才是該產品檢驗計劃的組成部分；

(2)不合格嚴重性分級表是根據(jù)不合格嚴重性分級原則(標準)，針對具體產品可能出現(xiàn)的質量特性不合格對其嚴重性分級，分級表應明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別；

(3)掌握產品不合格嚴重性分級表就可以掌握某項產品檢驗工作的關鍵，確定采取的檢驗方式。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制(五)產品不合格嚴重性分級表

(1)反映某一產品不139

三、不合格品的控制

(一)不合格品的控制程序

(1)規(guī)定對不合格品的判定和處置的職權；

(2)對不合格品要及時做出標識，以便

識別。標識的形式可采用色標、票簽、文

字、印記等。

(3)做好不合格品的記錄，確定不合格

品的范圍，如生產時間、地點、產品批次、

零部件號、生產設備等。

第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制三、不合格品的控制

(一)不合格品的控制程序

(1140

(4)評定不合格品，提出對不合格