質量工具培訓之SPC編制：楊治超2012年12月20日質量工具培訓之SPC編制：楊治超2012年12月20日TS16949五大手冊產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）潛在失效模式和后果分析（FMEA）測量系統(tǒng)分析（MSA）--第三版2001年7月--第三版2002年3月統(tǒng)計過程控制（SPC）--第二版2005年7月生產(chǎn)件批準程序（PPAP）--第四版2006年3月--第一版1994年6月TS16949五大手冊產(chǎn)品質量先期策劃潛在失效模式和后果分SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC統(tǒng)計系統(tǒng)我們工作的方式資源的融合產(chǎn)品或服務顧客識別不斷變化的需求和期望顧客的聲音人

設備

材料

方法

環(huán)境

輸入過程/系統(tǒng)輸出過程的聲音統(tǒng)計方法有反饋的過程控制系統(tǒng)模型SPC統(tǒng)計系統(tǒng)我們工作產(chǎn)品顧客識別不斷變化顧客的聲音統(tǒng)計的意義質量≠單純的檢測=容忍浪費涵蓋統(tǒng)計的質量=避免浪費統(tǒng)計的意義質量≠單純的檢測=容忍浪費涵蓋統(tǒng)計的質量=避免浪費普通原因和特殊原因的變差分析當過程僅存在變差的普通原因時，過程處于受控狀態(tài)，這個過程處于穩(wěn)定過程，產(chǎn)品特性服從正態(tài)分布。當過程存在變差的特殊原因時，這時輸出的產(chǎn)品特性不穩(wěn)定，過程處于非受控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。

普通原因和特殊原因的變差分析普通原因和特殊原因的變差分析？普通原因和特殊原因的變差分析？控制圖的種類？到底有哪幾類呢？控制圖的種類？到底有哪幾類呢？常用控制圖的種類計量型數(shù)據(jù)Xbar-R均值和極差圖計數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率控制圖X-δ均值和標準差圖nPchart不良數(shù)管制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點數(shù)控制圖X-MR單值移動極差圖Uchart單位缺點數(shù)控制圖※常用控制圖的種類Xbar-R均值和極差圖Pchart不使用控制圖的準備確定你所使用的測量系統(tǒng)合格（MSA）建立適合于實施的環(huán)境a排除阻礙人員公正的因素b提供相應的資源c管理者支持確定待控制的特性應考慮到：a顧客的需求b當前及潛在的問題區(qū)域c特性間的相互關系使用控制圖的準備確定你所使用的測量系統(tǒng)合格（MSA）使用控制圖的準備

使不必要的變差最小確保過程按預定的方式運行確保輸入的材料符合要求恒定的控制設定值注：應在過程記錄表上記錄所有的相關事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過程分析。使用控制圖的準備使不必要的變差最小控制圖的數(shù)據(jù)搜集視產(chǎn)品產(chǎn)量而定。測量工具和測量者，都應該被評定過MSA并合格?！?-PPAP手冊P15控制圖的數(shù)據(jù)搜集視產(chǎn)品產(chǎn)量而定。測量工具和測量者，都應該被評CPK/PPK的制作步驟1.填寫工程調查表，并按順序錄入收集的數(shù)據(jù)。2.啟動Mintab軟件，將錄入的數(shù)據(jù)粘貼軟件里生成所需的三個圖表并粘貼。3.圖表生成后，將均值、標準偏差和CPK/PPK的數(shù)值補充到工程調查表中并給出判定。CPK/PPK的制作步驟1.填寫工程調查表，并按順序錄入收集CPK/PPK的制作步驟簡圖√√√√√√√√√CPK/PPK的制作步驟簡圖√√√√√√√√√CPK/PPK的制作步驟組別將搜集的數(shù)據(jù)按組別依次填入表格中。完成后需對照采集數(shù)據(jù)進行一遍校對。CPK/PPK的制作步驟組別將搜集的數(shù)據(jù)按組別依次填入表格中CPK/PPK的制作步驟啟動圖標復制數(shù)據(jù)成一列注意對齊123先將數(shù)據(jù)全選（Ctrl+A）快捷鍵：S→C→S→BCPK/PPK的制作步驟啟動圖標復制數(shù)據(jù)成一列注意對齊123CPK/PPK的制作步驟41.左鍵雙擊此處2.出現(xiàn)C1后雙擊C13.C1自動出現(xiàn)4.抽樣每組的數(shù)量5粘貼在統(tǒng)計表內5.生成均值、極差控制圖CPK/PPK的制作步驟41.左鍵雙擊此處2.出現(xiàn)C1后雙擊CPK/PPK的制作步驟6選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→Q→A→N1.雙擊C12.C1顯現(xiàn)3.抽樣每組數(shù)量4.公差上下限7生成并粘貼CPK/PPK圖表CPK/PPK的制作步驟6選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→Q→A→NCPK/PPK的制作步驟8選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→B→N1.左鍵雙擊C12.C1顯現(xiàn)4.確定3.選擇第3項9生成概率圖并粘貼CPK/PPK的制作步驟8選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→B→N1.CPK/PPK的制作步驟P值大于0.05判定曲線符合正態(tài)分布得出的均值和極差錄入表格得出的CPK/PPK錄入表格CPK/PPK的制作步驟P值大于0.05判定曲線符合正態(tài)分布CPK/PPK的判定--SPC手冊P75--PPAP手冊P15CPK/PPK的判定--SPC手冊P75--PPAP手冊控制圖的原理3原則不論與取值為何，只要上下限距中心值（平均值）的距離各為3，則產(chǎn)品質量特征值落在范圍內的為99.73%。產(chǎn)品質量特征值落在[-3，+3]之外的概率為0.27%，其中單側的概率分別為0.135%。休哈特正是據(jù)此發(fā)明了控制圖?？刂茍D的原理3原則控制圖的原理控制圖的形成：將正態(tài)分布圖按逆時針方向旋轉90°，就是一張典型的控制圖—單值控制圖。圖中UCL=+3為上控制限，CL=X為中心線，LCL=-3為下控制限。=控制圖的原理控制圖的形成：=CPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別R=（R1+R2+…+Rk）/k（K表示子組數(shù)量）X=（X1+X2+…+Xk）/k

USL=公差上限;LSL=公差下線CPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別R=（R1+R2+…+Rk）CPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別估計SigmaCp,Cpk,Cpm計算SigmaPp,Ppk,PpmCPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別Cp,Cpk,CpmPp,PCPK/PPK的區(qū)別2.取樣方式的區(qū)別CPK：是間斷取樣方式。PPK:是連續(xù)取樣方式。（部分資料顯示“非間斷”）3.使用時間階段的區(qū)別CPK：一般到達量產(chǎn)品時使用。PPK:一般量產(chǎn)前使用。PS:一切遵照客戶的要求為第一準則！CPK/PPK的區(qū)別2.取樣方式的區(qū)別CPK：是間斷取樣方不良品率控制圖（P圖）對產(chǎn)品不良品率進行監(jiān)控時用的控制圖;質量特性良與不良，通常服從二項分布;當樣本容量n足夠大時,例如,該分布趨向于正態(tài)分布適用于全檢零件或每個時期的檢驗樣本含量不同。不良品率控制圖（P圖）對產(chǎn)品不良品率進行監(jiān)控時用的控制圖;不良品率控制圖（P圖）檢驗并記錄數(shù)據(jù)計算平均不合格品率P計算中心線和控制界限繪制控制圖并進行分析不良品率控制圖（P圖）檢驗并記錄數(shù)據(jù)不良品率控制圖（P圖）案例分析1.收集的數(shù)見下表：不良品率控制圖（P圖）案例分析1.收集的數(shù)見下表：不良品率控制圖（P圖）案例分析根據(jù)公式計算各樣本組的上下控制限在實際應用中,當各組容量與其平均值相差不超過正負25%時,可用平均樣本容量()來計算控制限.不良品率控制圖（P圖）案例分析根據(jù)公式計算各不良品率控制圖（P圖）案例分析繪制控制圖，并進行分析：不良品率控制圖（P圖）案例分析繪制控制圖，并進行分析：單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）適合用于對單位樣本數(shù)量（如面積、容積、長度、時間等）上缺陷數(shù)進行控制的場合；通常服從泊松分布;可近似與正態(tài)分布來處理;取樣大小可以是不固定的，只要能計算出每單位上的缺陷數(shù)即可；單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）適合用于對單位樣本數(shù)量（如面積、容積單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）檢驗并記錄數(shù)據(jù)計算平均單位缺陷數(shù)計算中心線和控制界限繪制控制圖并進行分析設n為樣本大小，C為缺陷數(shù)，則單位缺陷數(shù)為：u=c/n單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）檢驗并記錄數(shù)據(jù)設n為樣本大小，C為缺單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析現(xiàn)需要對一注塑產(chǎn)品的缺陷進行控制圖分析，收集的數(shù)據(jù)記錄如下表：單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析現(xiàn)需要對一注塑產(chǎn)品的缺陷進行單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析控制限的計算在實際應用中,當各組容量與其平均值相差不超過正負25%時,可用平均樣本容量()來計算控制限.單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析控制限的計算在實際應用中,當單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析繪制控制圖，并進行分析單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）案例分析繪制控制圖，并進行分析不良品數(shù)控制圖（NP圖）樣本容量n恒定；不合格品數(shù)是一個服從二項分布的隨機變量；當np≥5時近似服從正態(tài)分布N[np，np（1-p）]不良品數(shù)控制圖（NP圖）樣本容量n恒定；不良品數(shù)控制圖（NP圖）確定數(shù)據(jù)樣本容量n的大小,n常取50以上的數(shù).收集數(shù)據(jù)Pn1，Pn2,

Pn3,……,Pnk,k為樣本數(shù)計算控制中心和控制界限繪制控制圖并進行分析不良品數(shù)控制圖（NP圖）確定數(shù)據(jù)樣本容量n的大小,n常取50缺陷數(shù)控制圖（C圖）控制對象為一定單位(如一定長度、一定面積、一定體積等）上面的缺陷數(shù)；如鑄件表面的氣孔數(shù)、機器裝好后發(fā)現(xiàn)的故障數(shù)；產(chǎn)品上的缺陷數(shù)服從泊松分布；近似為正態(tài)分布處理，均值為C，標準偏差為缺陷數(shù)控制圖（C圖）控制對象為一定單位(如一定長度、一定面積缺陷數(shù)控制圖（C圖）1.收集數(shù)據(jù)：一般取20~25組數(shù)據(jù)；如果缺陷數(shù)較小，可將幾個樣本合為一個，使每組缺陷數(shù)C=0的情況盡量減少，否則用來作控制圖不宜；不同的缺陷應盡可能分層處理。

缺陷數(shù)控制圖（C圖）1.收集數(shù)據(jù)：缺陷數(shù)控制圖（C圖）2.計算平均缺陷數(shù)3.計算中心線和控制界限:4.繪制控制圖并進行分析缺陷數(shù)控制圖（C圖）2.計算平均缺陷數(shù)選擇合適的控制圖選擇合適的控制圖TheEndTheEnd質量工具培訓之SPC編制：楊治超2012年12月20日質量工具培訓之SPC編制：楊治超2012年12月20日TS16949五大手冊產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）潛在失效模式和后果分析（FMEA）測量系統(tǒng)分析（MSA）--第三版2001年7月--第三版2002年3月統(tǒng)計過程控制（SPC）--第二版2005年7月生產(chǎn)件批準程序（PPAP）--第四版2006年3月--第一版1994年6月TS16949五大手冊產(chǎn)品質量先期策劃潛在失效模式和后果分SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC常用術語解析SPC統(tǒng)計系統(tǒng)我們工作的方式資源的融合產(chǎn)品或服務顧客識別不斷變化的需求和期望顧客的聲音人

設備

材料

方法

環(huán)境

輸入過程/系統(tǒng)輸出過程的聲音統(tǒng)計方法有反饋的過程控制系統(tǒng)模型SPC統(tǒng)計系統(tǒng)我們工作產(chǎn)品顧客識別不斷變化顧客的聲音統(tǒng)計的意義質量≠單純的檢測=容忍浪費涵蓋統(tǒng)計的質量=避免浪費統(tǒng)計的意義質量≠單純的檢測=容忍浪費涵蓋統(tǒng)計的質量=避免浪費普通原因和特殊原因的變差分析當過程僅存在變差的普通原因時，過程處于受控狀態(tài)，這個過程處于穩(wěn)定過程，產(chǎn)品特性服從正態(tài)分布。當過程存在變差的特殊原因時，這時輸出的產(chǎn)品特性不穩(wěn)定，過程處于非受控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。

普通原因和特殊原因的變差分析普通原因和特殊原因的變差分析？普通原因和特殊原因的變差分析？控制圖的種類？到底有哪幾類呢？控制圖的種類？到底有哪幾類呢？常用控制圖的種類計量型數(shù)據(jù)Xbar-R均值和極差圖計數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率控制圖X-δ均值和標準差圖nPchart不良數(shù)管制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點數(shù)控制圖X-MR單值移動極差圖Uchart單位缺點數(shù)控制圖※常用控制圖的種類Xbar-R均值和極差圖Pchart不使用控制圖的準備確定你所使用的測量系統(tǒng)合格（MSA）建立適合于實施的環(huán)境a排除阻礙人員公正的因素b提供相應的資源c管理者支持確定待控制的特性應考慮到：a顧客的需求b當前及潛在的問題區(qū)域c特性間的相互關系使用控制圖的準備確定你所使用的測量系統(tǒng)合格（MSA）使用控制圖的準備

使不必要的變差最小確保過程按預定的方式運行確保輸入的材料符合要求恒定的控制設定值注：應在過程記錄表上記錄所有的相關事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過程分析。使用控制圖的準備使不必要的變差最小控制圖的數(shù)據(jù)搜集視產(chǎn)品產(chǎn)量而定。測量工具和測量者，都應該被評定過MSA并合格?！?-PPAP手冊P15控制圖的數(shù)據(jù)搜集視產(chǎn)品產(chǎn)量而定。測量工具和測量者，都應該被評CPK/PPK的制作步驟1.填寫工程調查表，并按順序錄入收集的數(shù)據(jù)。2.啟動Mintab軟件，將錄入的數(shù)據(jù)粘貼軟件里生成所需的三個圖表并粘貼。3.圖表生成后，將均值、標準偏差和CPK/PPK的數(shù)值補充到工程調查表中并給出判定。CPK/PPK的制作步驟1.填寫工程調查表，并按順序錄入收集CPK/PPK的制作步驟簡圖√√√√√√√√√CPK/PPK的制作步驟簡圖√√√√√√√√√CPK/PPK的制作步驟組別將搜集的數(shù)據(jù)按組別依次填入表格中。完成后需對照采集數(shù)據(jù)進行一遍校對。CPK/PPK的制作步驟組別將搜集的數(shù)據(jù)按組別依次填入表格中CPK/PPK的制作步驟啟動圖標復制數(shù)據(jù)成一列注意對齊123先將數(shù)據(jù)全選（Ctrl+A）快捷鍵：S→C→S→BCPK/PPK的制作步驟啟動圖標復制數(shù)據(jù)成一列注意對齊123CPK/PPK的制作步驟41.左鍵雙擊此處2.出現(xiàn)C1后雙擊C13.C1自動出現(xiàn)4.抽樣每組的數(shù)量5粘貼在統(tǒng)計表內5.生成均值、極差控制圖CPK/PPK的制作步驟41.左鍵雙擊此處2.出現(xiàn)C1后雙擊CPK/PPK的制作步驟6選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→Q→A→N1.雙擊C12.C1顯現(xiàn)3.抽樣每組數(shù)量4.公差上下限7生成并粘貼CPK/PPK圖表CPK/PPK的制作步驟6選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→Q→A→NCPK/PPK的制作步驟8選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→B→N1.左鍵雙擊C12.C1顯現(xiàn)4.確定3.選擇第3項9生成概率圖并粘貼CPK/PPK的制作步驟8選中全部數(shù)據(jù)快捷鍵：S→B→N1.CPK/PPK的制作步驟P值大于0.05判定曲線符合正態(tài)分布得出的均值和極差錄入表格得出的CPK/PPK錄入表格CPK/PPK的制作步驟P值大于0.05判定曲線符合正態(tài)分布CPK/PPK的判定--SPC手冊P75--PPAP手冊P15CPK/PPK的判定--SPC手冊P75--PPAP手冊控制圖的原理3原則不論與取值為何，只要上下限距中心值（平均值）的距離各為3，則產(chǎn)品質量特征值落在范圍內的為99.73%。產(chǎn)品質量特征值落在[-3，+3]之外的概率為0.27%，其中單側的概率分別為0.135%。休哈特正是據(jù)此發(fā)明了控制圖。控制圖的原理3原則控制圖的原理控制圖的形成：將正態(tài)分布圖按逆時針方向旋轉90°，就是一張典型的控制圖—單值控制圖。圖中UCL=+3為上控制限，CL=X為中心線，LCL=-3為下控制限。=控制圖的原理控制圖的形成：=CPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別R=（R1+R2+…+Rk）/k（K表示子組數(shù)量）X=（X1+X2+…+Xk）/k

USL=公差上限;LSL=公差下線CPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別R=（R1+R2+…+Rk）CPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別估計SigmaCp,Cpk,Cpm計算SigmaPp,Ppk,PpmCPK/PPK的區(qū)別1.公式區(qū)別Cp,Cpk,CpmPp,PCPK/PPK的區(qū)別2.取樣方式的區(qū)別CPK：是間斷取樣方式。PPK:是連續(xù)取樣方式。（部分資料顯示“非間斷”）3.使用時間階段的區(qū)別CPK：一般到達量產(chǎn)品時使用。PPK:一般量產(chǎn)前使用。PS:一切遵照客戶的要求為第一準則！CPK/PPK的區(qū)別2.取樣方式的區(qū)別CPK：是間斷取樣方不良品率控制圖（P圖）對產(chǎn)品不良品率進行監(jiān)控時用的控制圖;質量特性良與不良，通常服從二項分布;當樣本容量n足夠大時,例如,該分布趨向于正態(tài)分布適用于全檢零件或每個時期的檢驗樣本含量不同。不良品率控制圖（P圖）對產(chǎn)品不良品率進行監(jiān)控時用的控制圖;不良品率控制圖（P圖）檢驗并記錄數(shù)據(jù)計算平均不合格品率P計算中心線和控制界限繪制控制圖并進行分析不良品率控制圖（P圖）檢驗并記錄數(shù)據(jù)不良品率控制圖（P圖）案例分析1.收集的數(shù)見下表：不良品率控制圖（P圖）案例分析1.收集的數(shù)見下表：不良品率控制圖（P圖）案例分析根據(jù)公式計算各樣本組的上下控制限在實際應用中,當各組容量與其平均值相差不超過正負25%時,可用平均樣本容量()來計算控制限.不良品率控制圖（P圖）案例分析根據(jù)公式計算各不良品率控制圖（P圖）案例分析繪制控制圖，并進行分析：不良品率控制圖（P圖）案例分析繪制控制圖，并進行分析：單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）適合用于對單位樣本數(shù)量（如面積、容積、長度、時間等）上缺陷數(shù)進行控制的場合；通常服從泊松分布;可近似與正態(tài)分布來處理;取樣大小可以是不固定的，只要能計算出每單位上的缺陷數(shù)即可；單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）適合用于對單位樣本數(shù)量（如面積、容積單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）檢驗并記錄數(shù)據(jù)計算平均單位缺陷數(shù)計算中心線和控制界限繪制控制圖并進行分析設n為樣本大小，C為缺