測量(Measure)階段測量(Measure)階段失效模式分析FMEA失效模式分析路徑位置DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep4-項目Y’s的確定

當(dāng)前流程的理解

-ProcessMap

潛在原因的導(dǎo)出

-魚骨圖，C&E矩陣潛在原因變數(shù)的排序

-XYMatrix,FMEAStep6-發(fā)掘潛在的原因變數(shù)(X)Step5-把握Y的現(xiàn)水平路徑位置DefineMeasureAnalyzeImprov

FMEA定義FMEA樣式FMEA

制作順序FMEA和其他工具的聯(lián)系FMEA

制作練習(xí)

目錄FMEA定義目錄FMEA是FailureModeandEffectAnalysis的縮寫,通常翻譯為失效模式及影響分析,最早用于20世紀60年代Apollo計劃期間的宇宙航空工業(yè)

,1974年美國海軍應(yīng)用FMEA開發(fā)了MIL-STD-1629

,在20世紀70年代后期，由于成本驅(qū)動而應(yīng)用于汽車工業(yè)。定義目的把握產(chǎn)品或服務(wù)可能發(fā)生的不良或流程可能發(fā)生的錯誤等情況,預(yù)測其潛在原因和相關(guān)的風(fēng)險優(yōu)化為減小風(fēng)險而采取的措施

評價產(chǎn)品/流程設(shè)計的驗證計劃或當(dāng)前的管理計劃通過事前預(yù)測產(chǎn)品或服務(wù)流程設(shè)計中可能發(fā)生的故障/不良類型/問題點等,并評價其風(fēng)險優(yōu)先度,從而對事前預(yù)防起到一定的作用主要考慮事項FMEAFMEA是FailureModeandEffect風(fēng)險從何而來？模糊的作業(yè)標準

差的管理計劃和標準作業(yè)程序原材料的散布差的規(guī)格限

測量散布(生產(chǎn)線上和QC)設(shè)備的可靠性差潛在的安全危險不明確的顧客期望差的流程能力

風(fēng)險的集合FMEA風(fēng)險從何而來？模糊的作業(yè)標準差的管理計劃和標準作業(yè)程序原材危險存在哪里?–

非制造

新員工的不熟練債券/庫存帳本和實物的不一致慣性業(yè)務(wù)處理VOC等缺乏調(diào)查,確認推測的問題陳述必要情報的調(diào)查不足Excel

計算式的錯誤簽約部門的簽約條件危險

不知道顧客的價值期望無優(yōu)先次序的業(yè)務(wù)處理危險的集合FMEA危險存在哪里?–非制造新員工的不熟練債券/庫存帳本和實FMEA的優(yōu)點●有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)，信賴性，安全性●有利于提高公司的形象和競爭力●提高顧客滿足度●節(jié)約產(chǎn)品開發(fā)時間和費用FMEAFMEA的優(yōu)點●有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)，信賴性，安全性FMEAFMEA的輸入與輸出PROCESSMAPQFD/FDM風(fēng)險分析過去失敗事例工程履歷找出故障，查明原因及防止再發(fā)生的措施計劃相關(guān)對策的記錄輸入輸出FMEAFMEA的輸入與輸出PROCESSMAP找出故障，查明原因FMEA的實施時期-FMEA在產(chǎn)品或流程開發(fā)設(shè)計的任何階段都可以運用，但運用的最佳時期通常有如下幾種情況：-當(dāng)進行新產(chǎn)品/新流程開發(fā)時；-當(dāng)產(chǎn)品/流程的水平較低，需要修正時；-因新設(shè)備的導(dǎo)入，預(yù)想有流程變化時；-因開發(fā)/環(huán)境的變化，預(yù)想有流程變化時；-因改進事項，預(yù)想有潛在風(fēng)險時；-如果不是第一次做FMEA，可以利用以前的有關(guān)信息，進行必要的修正即可，反正FMEA不是一成不變的，應(yīng)該是不斷完善的FMEAFMEA的實施時期-FMEA在產(chǎn)品或流程開發(fā)設(shè)計的任何階段都系統(tǒng)FMEA（SFMEA）在早期產(chǎn)品概念設(shè)計階段用來分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)的集中于潛在的與系統(tǒng)功能相關(guān)的由設(shè)計造成的失敗模式設(shè)計FMEA（DFMEA）在產(chǎn)品投產(chǎn)之前，用于分析產(chǎn)品設(shè)計中的潛在故障類型集中于產(chǎn)品功能

流程FMEA（PFMEA）用于分析制造流程中因不遵守設(shè)計的事項或規(guī)格而可能發(fā)生的潛在故障類型時集中于工程輸入軟件FMEA用于分析與軟件（Software）相關(guān)的潛在故障類型時FMEA的類型FMEA系統(tǒng)FMEA（SFMEA）FMEA的類型FMEA各種FMEA之間的聯(lián)系性失效模式影響原因失效模式影響原因失效模式影響原因系統(tǒng)FMEA設(shè)計FMEA流程FMEAFMEA各種FMEA之間的聯(lián)系性失效模式影響原因失效模式影響原因失效實施FMEA事前準備事項-1-確認目的-提高產(chǎn)品的品質(zhì)，信賴性，安全性；-準備對計劃設(shè)計的分析及實驗方法；-減少風(fēng)險評價及保證費用；-評價產(chǎn)品設(shè)計；-過去經(jīng)驗文件化，標準化；-提高顧客滿足度；-縮短產(chǎn)品開發(fā)時間和費用FMEA實施FMEA事前準備事項-1-確認目的FMEA實施FMEA事前準備事項-2組建團隊

-項目團隊

-推薦代表（與產(chǎn)品變更有關(guān)者）

制造著（作業(yè)者）技術(shù)者/監(jiān)督者

品質(zhì)工程師

PE工程師設(shè)備工程師部品工程師其他專家FMEA實施FMEA事前準備事項-2組建團隊FMEA實施FMEA事前準備事項-3-收集必要的情報-類似產(chǎn)品或流程的過去的文件資料；-類似產(chǎn)品顧客反饋資料；-設(shè)計規(guī)格及參數(shù)確認單，指南等；-實驗結(jié)果分析；-顧客要求事項；-預(yù)想的環(huán)境及條件；-政府及其他機構(gòu)的安全規(guī)章制度等FMEA實施FMEA事前準備事項-3-收集必要的情報FMEAFMEA的部分模型工序/輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPN推薦的措施研究的工序/輸入是什么關(guān)鍵輸入如何出錯？對關(guān)鍵輸出變量（顧客要求或內(nèi)部顧客）的影響是什么？對顧客影響的嚴重度？什么導(dǎo)致關(guān)鍵輸入出錯？原因或失效模式發(fā)生的頻度？現(xiàn)有的預(yù)防原因或失效模式的控制方法和程序（檢查和檢驗）是什么？應(yīng)該包括SOP等探測不良或失敗模式難易度？

減小原因的發(fā)生頻率或改進探測的措施是什么？只對高RPN或容易的問題對策FMEAFMEA的部分模型工序/潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原FMEA的主要術(shù)語失效模式（FailureMode）指流程中特定的輸入因素可能失敗的方式如果在流程中沒有被發(fā)現(xiàn)或消除，將給顧客帶來不好的影響

-與缺陷相關(guān)

-使工程超出規(guī)格的輸入變數(shù)

-其他作業(yè)者可能判斷為失效模式的事項-失效模式的例子溫度過高電話不能接通FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語失效模式（FailureMode）-失效FMEA的主要術(shù)語失效模式的種類設(shè)計上的缺陷設(shè)計錯誤的缺陷無圖紙，遺漏制造上的缺陷加工方法的錯誤組裝失誤品質(zhì)管理上的缺陷檢查不充分或失誤工程管理不當(dāng)使用上的缺陷錯誤的操作在與設(shè)計條件不同的狀態(tài)下使用設(shè)備維護上的缺陷維護作業(yè)失誤無維護指導(dǎo)手冊FMEAFMEA的主要術(shù)語失效模式的種類使用上的缺陷FMEAFMEA的主要術(shù)語影響（Effect）是指對顧客要求帶來一定的負面作用；顧客對象通常有外部顧客下游工序下游系統(tǒng)內(nèi)部顧客相關(guān)法規(guī)環(huán)境流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPN※注意:失效模式和影響之間不局限于一對一的關(guān)系FMEAFMEA的主要術(shù)語影響（Effect）流程步驟輸入因素潛在失FMEA的主要術(shù)語（影響的）嚴重度（Severity）對顧客要求的影響重要程度

如果失敗發(fā)生，可能帶來其他的安全或風(fēng)險加重值范圍：1～10分（1分=不嚴重，10分=非常嚴重）

FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語（影響的）嚴重度（Severity）F嚴重度加重值評分參考基準加重值嚴重程度定性描述1客戶不會注意到負面影響,或者講影響尚不明顯2客戶可能會有少許不滿3由于性能有些下降，客戶會感到厭煩4性能下降引起客戶不滿5由于持續(xù)的不良影響,導(dǎo)致客戶不舒服或者使客戶的生產(chǎn)率降低6有保質(zhì)期內(nèi)修理,或者比較明顯的制造或安裝7客戶感到明顯不滿,元器件失效,但尚未完全喪失功能，高報廢率和返工率影響到生產(chǎn)率8客戶感到非常不滿,功能喪失,但尚未影響安全或違反政府規(guī)定9由于對安全體制的正常運行造成負面影響,使客戶面臨危險,不過尚能在失效或違反政府規(guī)定前發(fā)出警告信號10由于對安全體制的正常運行造成負面影響,使客戶面臨危險,并且在發(fā)生失效或違反政府規(guī)定嚴重度加重值評分參考基準加重值嚴重程度定性描述1客戶不會注意FMEA的主要術(shù)語潛在原因（Cause）引起失效模式發(fā)生的工程變動的原因；定義原因時要考慮的事項盡可能地簡潔盡可能的完整查明原因?qū)τ绊懚雀叩氖Ｊ劫x予優(yōu)先權(quán)

※注意:潛在原因和潛在影響不局限于一一對應(yīng)的關(guān)系.FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語潛在原因（Cause）※注意:潛在原因FMEA的主要術(shù)語（原因的）發(fā)生頻率（Occurrence）指給定的原因發(fā)生并導(dǎo)致失效模式發(fā)生的頻率。有時也可以指失效模式發(fā)生的頻率;加重值范圍：1～10分（1=發(fā)生頻率很低，10=發(fā)生頻率很高）

FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語（原因的）發(fā)生頻率（Occurrence發(fā)生頻率加重值評分參考基準加重值發(fā)生可能性定性描述1發(fā)生率很低2失效率較低有支持文件3失效率較低無支持文件4只是偶而進行的失效5失效率相對一般,有支持文件6失效率一般無支持文件7失效率相對較高，有支持文件8失效率高,無支持文件9根據(jù)質(zhì)量保證參數(shù)或明顯的DV測試結(jié)果,失效幾乎是可以肯定的10根據(jù)質(zhì)保參數(shù)或明顯的DV測試結(jié)果,失效是可以肯定的FMEA發(fā)生頻率加重值評分參考基準加重值發(fā)生可能性定性描述1發(fā)生率FMEA的主要術(shù)語當(dāng)前控制方法（CurrentControls）查明失效模式及原因，從而預(yù)防失效發(fā)生的系統(tǒng)的方法；預(yù)防方法防差錯FailSafe設(shè)計管理監(jiān)測，檢查，實驗，訓(xùn)練，預(yù)防維護等FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語當(dāng)前控制方法（CurrentControFMEA的主要術(shù)語（當(dāng)前的控制方法的）探測力（Detection）查明當(dāng)前控制計劃的探測或預(yù)防的能力：

-在導(dǎo)致失敗模式之前的要因

-在導(dǎo)致影響之前探測或預(yù)防的失敗模式-加重值范圍：1～10分（1=很容易探測出來,10=根本不可能探測出來）

FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語（當(dāng)前的控制方法的）探測力（Detect加重值檢測能力定性描述1肯定能發(fā)現(xiàn)潛在失效或防止它影響下一個客戶2幾乎可以肯定潛在失效在影響到下一個客戶之前就能被發(fā)現(xiàn)或防止3潛在失效影響到下一個客戶的可能性很小4控制可能檢測到或者防止?jié)撛谑в绊懙较乱粋€客戶5導(dǎo)致潛在失效影響下一個客戶的可能性一般6控制系統(tǒng)難以檢測并防止?jié)撛谑в绊懴乱粋€客戶7能夠檢測并防止?jié)撛谑?，影響到下一個客戶的可能性較小8檢測到并防止?jié)撛谑в绊懙较乱粋€客戶的可能性很小9目前的控制手段甚至不能檢測到潛在失效10有絕對的把握說,當(dāng)前的控制手段不可能檢測到潛在失效探測力加重值評分參考基準FMEA加重值檢測能力定性描述1肯定能發(fā)現(xiàn)潛在失效或防止它影響下一控制影響外部顧客或下工序要因失敗模式(缺陷)工序材料或工程輸入預(yù)防探測探測探測因為探測力分值有一點難理解，我們一起做下面的練習(xí)。分別對下面的每個方框給一個探測力分值：Det=10Det=7Det=1Det=3FMEA控制影響外部顧客或下工序要因失敗模式工序材料或工程輸入預(yù)防探FMEA的主要術(shù)語風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN）它等于三個定量的加重分值的乘積，分別相對于影響，要因和控制，即

RPN=嚴重度×發(fā)生頻率×探測力流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEAFMEA的主要術(shù)語風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN）流程步驟輸入因素潛在各加重值組合的處理對策SEVOCCDET結(jié)果措施111理想的狀態(tài)無需措施1110確認有把握無需措施1011失效不易到達顧客處無需措施10110失效容易到達顧客處加強控制1101經(jīng)常失效,但可探測且費用高工程改進11010經(jīng)常失效，且易到達顧客處首先改進探測，然后改進工程10101經(jīng)常失效，且伴有主要影響立即改進工程101010大問題！采取一切措施探測,再解決工程,設(shè)計FMEA各加重值組合的處理對策SEVOCCDET結(jié)果措施111理想的流程FMEA的目的分析

新的工程

確認工程管理計劃中的不足

建立

措施的優(yōu)先順序

評估工程變化的風(fēng)險

確認

Multi-vari和DOE研究中要考慮的潛在變量支援

新工程的開發(fā)

幫助

建立突破的舞臺

FMEA流程FMEA的目的分析新的工程FMEA流程FMEA制作步驟1.填寫基本信息2.填寫流程階段和輸入

(DFMEA填寫要求部件/功能)3.填寫潛在失效模式4.填寫潛在影響5.填寫嚴重度分值6.填寫潛在原因7.填寫發(fā)生頻率8.填寫當(dāng)前控制方法

(DFMEA填寫當(dāng)前設(shè)計管理方法)9.填寫檢測力10.計算RPN并排序11.填寫建議措施12.填寫措施執(zhí)行責(zé)任者13.填寫實際執(zhí)行狀態(tài)14.RPN再計算FMEA流程FMEA制作步驟1.填寫基本信息8.填寫當(dāng)前控制方法F測量階段FMEA和其他工具間的聯(lián)系高層次流程圖詳細變量流程圖Pareto分析因果圖MSA流程能力FDMFMEA優(yōu)先排序后的潛在X清單YFMEA測量階段FMEA和其他工具間的聯(lián)系高層次詳細變量ParetoFMEA案例[多媒體TV制造案例]FMEAFMEA案例[多媒體TV制造案例]FMEA對你們團隊承擔(dān)的一個或多個項目通過建立一個FMEA,來確定流程中可能存在的改進區(qū)域.能確定一個或一個以上潛在的關(guān)鍵X嗎?如果能夠確定打算采取什么改進措施來減少失效模式?FMEA制作練習(xí)(1)FMEA對你們團隊承擔(dān)的一個或多個項目通過建立一個FMEA,來確定PIZZA餅制作案例綜合練習(xí)[參考講義資料]FMEA制作練習(xí)(2)FMEAPIZZA餅制作案例綜合練習(xí)[參考講義資料]FMEA制作練習(xí)測量(Measure)階段測量(Measure)階段失效模式分析FMEA失效模式分析路徑位置DefineMeasureAnalyzeImproveControlStep4-項目Y’s的確定

當(dāng)前流程的理解

-ProcessMap

潛在原因的導(dǎo)出

-魚骨圖，C&E矩陣潛在原因變數(shù)的排序

-XYMatrix,FMEAStep6-發(fā)掘潛在的原因變數(shù)(X)Step5-把握Y的現(xiàn)水平路徑位置DefineMeasureAnalyzeImprov

FMEA定義FMEA樣式FMEA

制作順序FMEA和其他工具的聯(lián)系FMEA

制作練習(xí)

目錄FMEA定義目錄FMEA是FailureModeandEffectAnalysis的縮寫,通常翻譯為失效模式及影響分析,最早用于20世紀60年代Apollo計劃期間的宇宙航空工業(yè)

,1974年美國海軍應(yīng)用FMEA開發(fā)了MIL-STD-1629

,在20世紀70年代后期，由于成本驅(qū)動而應(yīng)用于汽車工業(yè)。定義目的把握產(chǎn)品或服務(wù)可能發(fā)生的不良或流程可能發(fā)生的錯誤等情況,預(yù)測其潛在原因和相關(guān)的風(fēng)險優(yōu)化為減小風(fēng)險而采取的措施

評價產(chǎn)品/流程設(shè)計的驗證計劃或當(dāng)前的管理計劃通過事前預(yù)測產(chǎn)品或服務(wù)流程設(shè)計中可能發(fā)生的故障/不良類型/問題點等,并評價其風(fēng)險優(yōu)先度,從而對事前預(yù)防起到一定的作用主要考慮事項FMEAFMEA是FailureModeandEffect風(fēng)險從何而來？模糊的作業(yè)標準

差的管理計劃和標準作業(yè)程序原材料的散布差的規(guī)格限

測量散布(生產(chǎn)線上和QC)設(shè)備的可靠性差潛在的安全危險不明確的顧客期望差的流程能力

風(fēng)險的集合FMEA風(fēng)險從何而來？模糊的作業(yè)標準差的管理計劃和標準作業(yè)程序原材危險存在哪里?–

非制造

新員工的不熟練債券/庫存帳本和實物的不一致慣性業(yè)務(wù)處理VOC等缺乏調(diào)查,確認推測的問題陳述必要情報的調(diào)查不足Excel

計算式的錯誤簽約部門的簽約條件危險

不知道顧客的價值期望無優(yōu)先次序的業(yè)務(wù)處理危險的集合FMEA危險存在哪里?–非制造新員工的不熟練債券/庫存帳本和實FMEA的優(yōu)點●有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)，信賴性，安全性●有利于提高公司的形象和競爭力●提高顧客滿足度●節(jié)約產(chǎn)品開發(fā)時間和費用FMEAFMEA的優(yōu)點●有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)，信賴性，安全性FMEAFMEA的輸入與輸出PROCESSMAPQFD/FDM風(fēng)險分析過去失敗事例工程履歷找出故障，查明原因及防止再發(fā)生的措施計劃相關(guān)對策的記錄輸入輸出FMEAFMEA的輸入與輸出PROCESSMAP找出故障，查明原因FMEA的實施時期-FMEA在產(chǎn)品或流程開發(fā)設(shè)計的任何階段都可以運用，但運用的最佳時期通常有如下幾種情況：-當(dāng)進行新產(chǎn)品/新流程開發(fā)時；-當(dāng)產(chǎn)品/流程的水平較低，需要修正時；-因新設(shè)備的導(dǎo)入，預(yù)想有流程變化時；-因開發(fā)/環(huán)境的變化，預(yù)想有流程變化時；-因改進事項，預(yù)想有潛在風(fēng)險時；-如果不是第一次做FMEA，可以利用以前的有關(guān)信息，進行必要的修正即可，反正FMEA不是一成不變的，應(yīng)該是不斷完善的FMEAFMEA的實施時期-FMEA在產(chǎn)品或流程開發(fā)設(shè)計的任何階段都系統(tǒng)FMEA（SFMEA）在早期產(chǎn)品概念設(shè)計階段用來分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)的集中于潛在的與系統(tǒng)功能相關(guān)的由設(shè)計造成的失敗模式設(shè)計FMEA（DFMEA）在產(chǎn)品投產(chǎn)之前，用于分析產(chǎn)品設(shè)計中的潛在故障類型集中于產(chǎn)品功能

流程FMEA（PFMEA）用于分析制造流程中因不遵守設(shè)計的事項或規(guī)格而可能發(fā)生的潛在故障類型時集中于工程輸入軟件FMEA用于分析與軟件（Software）相關(guān)的潛在故障類型時FMEA的類型FMEA系統(tǒng)FMEA（SFMEA）FMEA的類型FMEA各種FMEA之間的聯(lián)系性失效模式影響原因失效模式影響原因失效模式影響原因系統(tǒng)FMEA設(shè)計FMEA流程FMEAFMEA各種FMEA之間的聯(lián)系性失效模式影響原因失效模式影響原因失效實施FMEA事前準備事項-1-確認目的-提高產(chǎn)品的品質(zhì)，信賴性，安全性；-準備對計劃設(shè)計的分析及實驗方法；-減少風(fēng)險評價及保證費用；-評價產(chǎn)品設(shè)計；-過去經(jīng)驗文件化，標準化；-提高顧客滿足度；-縮短產(chǎn)品開發(fā)時間和費用FMEA實施FMEA事前準備事項-1-確認目的FMEA實施FMEA事前準備事項-2組建團隊

-項目團隊

-推薦代表（與產(chǎn)品變更有關(guān)者）

制造著（作業(yè)者）技術(shù)者/監(jiān)督者

品質(zhì)工程師

PE工程師設(shè)備工程師部品工程師其他專家FMEA實施FMEA事前準備事項-2組建團隊FMEA實施FMEA事前準備事項-3-收集必要的情報-類似產(chǎn)品或流程的過去的文件資料；-類似產(chǎn)品顧客反饋資料；-設(shè)計規(guī)格及參數(shù)確認單，指南等；-實驗結(jié)果分析；-顧客要求事項；-預(yù)想的環(huán)境及條件；-政府及其他機構(gòu)的安全規(guī)章制度等FMEA實施FMEA事前準備事項-3-收集必要的情報FMEAFMEA的部分模型工序/輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPN推薦的措施研究的工序/輸入是什么關(guān)鍵輸入如何出錯？對關(guān)鍵輸出變量（顧客要求或內(nèi)部顧客）的影響是什么？對顧客影響的嚴重度？什么導(dǎo)致關(guān)鍵輸入出錯？原因或失效模式發(fā)生的頻度？現(xiàn)有的預(yù)防原因或失效模式的控制方法和程序（檢查和檢驗）是什么？應(yīng)該包括SOP等探測不良或失敗模式難易度？

減小原因的發(fā)生頻率或改進探測的措施是什么？只對高RPN或容易的問題對策FMEAFMEA的部分模型工序/潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原FMEA的主要術(shù)語失效模式（FailureMode）指流程中特定的輸入因素可能失敗的方式如果在流程中沒有被發(fā)現(xiàn)或消除，將給顧客帶來不好的影響

-與缺陷相關(guān)

-使工程超出規(guī)格的輸入變數(shù)

-其他作業(yè)者可能判斷為失效模式的事項-失效模式的例子溫度過高電話不能接通FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語失效模式（FailureMode）-失效FMEA的主要術(shù)語失效模式的種類設(shè)計上的缺陷設(shè)計錯誤的缺陷無圖紙，遺漏制造上的缺陷加工方法的錯誤組裝失誤品質(zhì)管理上的缺陷檢查不充分或失誤工程管理不當(dāng)使用上的缺陷錯誤的操作在與設(shè)計條件不同的狀態(tài)下使用設(shè)備維護上的缺陷維護作業(yè)失誤無維護指導(dǎo)手冊FMEAFMEA的主要術(shù)語失效模式的種類使用上的缺陷FMEAFMEA的主要術(shù)語影響（Effect）是指對顧客要求帶來一定的負面作用；顧客對象通常有外部顧客下游工序下游系統(tǒng)內(nèi)部顧客相關(guān)法規(guī)環(huán)境流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPN※注意:失效模式和影響之間不局限于一對一的關(guān)系FMEAFMEA的主要術(shù)語影響（Effect）流程步驟輸入因素潛在失FMEA的主要術(shù)語（影響的）嚴重度（Severity）對顧客要求的影響重要程度

如果失敗發(fā)生，可能帶來其他的安全或風(fēng)險加重值范圍：1～10分（1分=不嚴重，10分=非常嚴重）

FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語（影響的）嚴重度（Severity）F嚴重度加重值評分參考基準加重值嚴重程度定性描述1客戶不會注意到負面影響,或者講影響尚不明顯2客戶可能會有少許不滿3由于性能有些下降，客戶會感到厭煩4性能下降引起客戶不滿5由于持續(xù)的不良影響,導(dǎo)致客戶不舒服或者使客戶的生產(chǎn)率降低6有保質(zhì)期內(nèi)修理,或者比較明顯的制造或安裝7客戶感到明顯不滿,元器件失效,但尚未完全喪失功能，高報廢率和返工率影響到生產(chǎn)率8客戶感到非常不滿,功能喪失,但尚未影響安全或違反政府規(guī)定9由于對安全體制的正常運行造成負面影響,使客戶面臨危險,不過尚能在失效或違反政府規(guī)定前發(fā)出警告信號10由于對安全體制的正常運行造成負面影響,使客戶面臨危險,并且在發(fā)生失效或違反政府規(guī)定嚴重度加重值評分參考基準加重值嚴重程度定性描述1客戶不會注意FMEA的主要術(shù)語潛在原因（Cause）引起失效模式發(fā)生的工程變動的原因；定義原因時要考慮的事項盡可能地簡潔盡可能的完整查明原因?qū)τ绊懚雀叩氖Ｊ劫x予優(yōu)先權(quán)

※注意:潛在原因和潛在影響不局限于一一對應(yīng)的關(guān)系.FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語潛在原因（Cause）※注意:潛在原因FMEA的主要術(shù)語（原因的）發(fā)生頻率（Occurrence）指給定的原因發(fā)生并導(dǎo)致失效模式發(fā)生的頻率。有時也可以指失效模式發(fā)生的頻率;加重值范圍：1～10分（1=發(fā)生頻率很低，10=發(fā)生頻率很高）

FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語（原因的）發(fā)生頻率（Occurrence發(fā)生頻率加重值評分參考基準加重值發(fā)生可能性定性描述1發(fā)生率很低2失效率較低有支持文件3失效率較低無支持文件4只是偶而進行的失效5失效率相對一般,有支持文件6失效率一般無支持文件7失效率相對較高，有支持文件8失效率高,無支持文件9根據(jù)質(zhì)量保證參數(shù)或明顯的DV測試結(jié)果,失效幾乎是可以肯定的10根據(jù)質(zhì)保參數(shù)或明顯的DV測試結(jié)果,失效是可以肯定的FMEA發(fā)生頻率加重值評分參考基準加重值發(fā)生可能性定性描述1發(fā)生率FMEA的主要術(shù)語當(dāng)前控制方法（CurrentControls）查明失效模式及原因，從而預(yù)防失效發(fā)生的系統(tǒng)的方法；預(yù)防方法防差錯FailSafe設(shè)計管理監(jiān)測，檢查，實驗，訓(xùn)練，預(yù)防維護等FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語當(dāng)前控制方法（CurrentControFMEA的主要術(shù)語（當(dāng)前的控制方法的）探測力（Detection）查明當(dāng)前控制計劃的探測或預(yù)防的能力：

-在導(dǎo)致失敗模式之前的要因

-在導(dǎo)致影響之前探測或預(yù)防的失敗模式-加重值范圍：1～10分（1=很容易探測出來,10=根本不可能探測出來）

FMEA流程步驟輸入因素潛在失效模式潛在影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方法DETRPNFMEA的主要術(shù)語（當(dāng)前的控制方法的）探測力（Detect加重值檢測能力定性描述1肯定能發(fā)現(xiàn)潛在失效或防止它影響下一個客戶2幾乎可以肯定潛在失效在影響到下一個客戶之前就能被發(fā)現(xiàn)或防止3潛在失效影響到下一個客戶的可能性很小4控制可能檢測到或者防止?jié)撛谑в绊懙较乱粋€客戶5導(dǎo)致潛在失效影響下一個客戶的可能性一般6控制系統(tǒng)難以檢測并防止?jié)撛谑в绊懴乱粋€客戶7能夠檢測并防止?jié)撛谑?，影響到下一個客戶的可能性較小8檢測到并防止?jié)撛谑в绊懙较乱粋€客戶的可能性很小9目前的控制手段甚至不能檢測到潛在失效10有絕對的把握說,當(dāng)前的控制手段不可能檢測到潛在失效探測力加重值評分參考基準FMEA加重值檢測能力定性描述1肯定能發(fā)現(xiàn)潛在失效或防止它影響下一控制影響外部顧客或下工序要因失敗模式(缺陷)工序材料或工程輸入預(yù)防探測探測探測因為探測力分值有一點難理解，我們一起做下面的練習(xí)。分別對下面的每個方框給一個探測力分值：Det=