課題一沖裁模工作原理

課題二沖裁刃口尺寸課題三沖裁排樣課題四沖裁力與壓力中心課題五沖裁模的典型結(jié)構(gòu)

課題六沖裁模工作零件結(jié)構(gòu)課題七沖裁模定位零件結(jié)構(gòu)課題八沖裁模退料裝置結(jié)構(gòu)課題九沖裁模結(jié)構(gòu)零件課題一沖裁模工作原理

該模具由上模和下模構(gòu)成，上模用模柄安裝在壓力機滑塊上隨滑塊一起運動，由模柄1、上模座2、凸模3、卸料橡皮4等零件組成；固定在工作臺上的部分稱下模，由凹模6、下模座9、檔料銷10、內(nèi)六角螺釘7等零件構(gòu)成。點擊播放

圓角帶a：它是沖裁過程中刃口附近的材料被拉入變形的結(jié)果。

光亮帶b：它是在塑性變形過程中凸模擠壓切入材料作用形成；它具備明顯的金屬光澤，并且與表面的垂直度較好，通常是測量帶面，影響著制件的尺寸精度。

斷裂帶c：它是由于刃口處的裂紋擴展形成。

毛刺d：它是因為間隙中存在的材料被拉出來的。課題一沖裁模工作原理點擊播放課題二沖裁刃口尺寸1-下模座

2-銷釘3-螺釘

4-下墊板5-凹模固定板

6-卸料板

7-固定擋料銷

8-導(dǎo)柱9-導(dǎo)套

10-銷釘11-螺釘

12-沖孔凸模13-模柄

14-打桿15-防轉(zhuǎn)銷

16-頂件塊17-銷釘

18-上模座19-上墊板

20-凸模固定板21-中間板

22-落料凹模23-凸凹模

24-卸料橡膠25-卸料螺釘

26-螺釘課題二沖裁刃口尺寸

因為沖裁過程中可變因素很多，所以無法確定一個同時滿足所有理想要求的間隙值。生產(chǎn)中通常是選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要模具間隙在這個范圍內(nèi)就可以沖出合格制件。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Zmin，最大值稱為最大合理間隙Zmax。確定模具間隙應(yīng)當(dāng)遵循以下兩個原則：

（1）確定的模具間隙滿足：Zmin≤Z≤Zmax；

（2）考慮到模具在使用過程中的逐步磨損，新做模具間隙盡量采用Zmin。

沖裁間隙確定的方法可以通過理論計算的方法獲得，但是過程非常復(fù)雜。實際生產(chǎn)中往往應(yīng)用查表選取法。

查表法是指根據(jù)材料和料厚等信息查詢表2-1、獲得最大和最小間隙值。課題二沖裁刃口尺寸

為止動片沖裁模的落料凹模刃口尺寸，已知零件材料是10號鋼，厚度為2.5mm，試求配作凸模的刃口基本尺寸。

解：①查表2-1可知：

沖裁間隙

Zmax＝0.5mm

Zmin＝0.26mm

取Z＝0.3mm

②如圖所示在凹模刃口圖上畫出凸模刃口的假想線可知凸模刃口基本尺寸：

A64.73=64.73-0.3＝64.43mm

A29.76=29.76-0.3＝29.46mm

A23.76=23.76-0.3＝23.46mm

A29.73=29.73-0.15＝29.58mm

③故凸模的刃口基本尺寸如圖所示。課題二沖裁刃口尺寸（1）當(dāng)基準(zhǔn)刃口磨損尺寸變小時（2）當(dāng)基準(zhǔn)刃口尺寸磨損變大時（3）當(dāng)基準(zhǔn)刃口尺寸磨損后不變時課題二沖裁刃口尺寸課題三沖裁排樣

一般說來，在沖壓生產(chǎn)中材料的費用要占整個工件成本費用的60％～80％以上，所以，材料的合理利用是降低沖壓制件成本的最有效的辦法之一。

嚴(yán)格地說，材料的利用率是指所有沖裁件的實際面積與所用的板料面積的百分比。但是，實際生產(chǎn)中為計算方便，往往用一個步距內(nèi)的材料利用率η來衡量。課題三沖裁排樣 三種排樣法的材料利用率依次為50%、70%、80%（第三種是變更了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的排樣）課題三沖裁排樣 （1）有廢排樣是沿制品零件的全部外形沖裁，四周有一定的余料，或者說搭邊a與a1均有的排樣。 （2）少廢排樣沿制品部分外形沖裁，只有少部分余料，也就是a或a1搭邊只有一個。 （3）無廢排樣是整個沖壓過程中，只有料頭和料尾廢料以及結(jié)構(gòu)廢料的材料損失，而中間沒有廢料出現(xiàn)。課題三沖裁排樣

排樣圖是一副沖裁模設(shè)計的基礎(chǔ)，也是備料、加工依據(jù)。一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度、長度（卷料除外）、板料厚度、步距、搭邊（a和a1），如圖2-19所示。排樣圖應(yīng)繪制在沖壓工藝規(guī)程卡片上和沖裁模總裝圖的右上角。課題三沖裁排樣

如圖所示為某標(biāo)準(zhǔn)鑰匙制件圖，試確定合理的排樣方案，并繪制排樣圖。課題四沖裁力與壓力中心降低沖裁力的措施1．臺階沖裁2．斜刃沖裁3．加熱沖裁

利用材料加熱后，其抗剪強度顯著降低的特點，使沖裁力減小。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱到900℃時，其抗剪強度能降低90%，所以在沖裁厚板時，常將板料加熱來解決沖床噸位不足的問題。課題四沖裁力與壓力中心實例：

試為圖2-28所示模具計算總沖壓力。已知：材料為08，厚度為1.5mm，凹模直壁高度6mm。課題五沖裁模的典型結(jié)構(gòu)沖裁模的分類 (1)按工序性質(zhì)分類可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模和剖切模等。 (2)按工序組合方式分類，可分如下三種：單工序模（俗稱簡單模）、復(fù)合模、級進(jìn)模（俗稱連續(xù)模，也稱跳步模）。 (3)按上、下模的導(dǎo)向方式分類可分為無導(dǎo)向的敞開模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模。 (4)按凸、凹模的材料分類可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等。 (5)按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法分類根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為整體模和鑲拼模；根據(jù)布置方法可分為正裝模和倒裝模。 (6)按自動化程度分類可分為手工操作模、半自動模、自動模。課題五沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序?！ㄩ_模

敞開模往往應(yīng)用于沖制小批量試制零件，因為生產(chǎn)批量小，在基本滿足加工要求的情況下應(yīng)當(dāng)盡量降低模具成本，所以設(shè)計該類模具應(yīng)當(dāng)盡量采用組合方式。圖示的敞開模即符合該特點，其結(jié)構(gòu)簡單，上下模之間沒有直接導(dǎo)向關(guān)系；工作零件為凸模2和凹模5；定位零件為兩個導(dǎo)料板4和定位扳7，導(dǎo)料板對條料送進(jìn)起導(dǎo)向作用，定位板是限制條料的送進(jìn)距離；卸料零件為兩個固定卸料板3；支撐零件為上模座（帶模柄）1和下模座6，此外還有緊固螺釘?shù)取Ｕn題五沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序?！淞夏?圖右上角所示為山形極片零件圖，材料為硅鋼片，其生產(chǎn)批量為大批量。為提高材料利用率，設(shè)計對排有廢排樣。根據(jù)制件精度要求，模具應(yīng)當(dāng)有一定的導(dǎo)向精度，故上、下模之間的導(dǎo)向是依靠導(dǎo)板5和凸模6的間隙配合（一般為H7/h6）進(jìn)行的，為了保證導(dǎo)向精度和導(dǎo)板的使用壽命，工作過程不允許凸模離開導(dǎo)板。課題五沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序模——落料模 該模具上、下模依靠導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，間隙容易保證，并且該模具采用彈壓卸料和彈壓頂出的結(jié)構(gòu)，沖壓時材料被上下壓緊而完成分離。用這種模具生產(chǎn)零件的變形小，平整度高。該種結(jié)構(gòu)廣泛用于材料厚度較小，且有平面度要求的金屬件和易于分層的非金屬件。課題五沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序模——小孔沖孔模 圖是一副小孔沖裁模，所謂小孔沖裁，是指沖孔孔徑小于沖裁極限，此時在模具結(jié)構(gòu)上必須做出相應(yīng)的措施：模具的導(dǎo)向精度要求非常高（采用導(dǎo)柱導(dǎo)向或?qū)еc導(dǎo)板相結(jié)合）；對小凸模采用加套或縮短長度的方法保護。課題六

沖裁模工作零件結(jié)構(gòu)認(rèn)識常見凸模 冷沖模凸模的結(jié)構(gòu)總的來說包含兩大部分，即凸模的工作部分和安裝部分。其工作部分是直接沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質(zhì)、特點進(jìn)行設(shè)計；安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構(gòu)成上模。課題六

沖裁模工作零件結(jié)構(gòu)（1）整體式凸模根據(jù)其加工方法的不同，又分為直通式和臺階式。（2）臺階式凸模其臺階一般有兩種：一種是其固定作用的；另一種是為了加強而制作的臺階，往往做成圓弧過渡。（3）組合式，沖壓模中組合式凸模是非常常見的一種結(jié)構(gòu)形式，將其設(shè)計成組合方式往往有兩種目的：一種是為了節(jié)約貴重的模具材料，這種在硬質(zhì)合金模、大型沖模中應(yīng)用非常廣泛課題六

沖裁模工作零件結(jié)構(gòu)固定方法 凸模的固定涉及到凸模相對凸模固定板的定位和凸模緊固在凸模固定板上兩個問題。拆卸圓形、非圓形和大型的不同固定方法的凸模，討論它們固定方法的特點及應(yīng)用場合。課題六

沖裁模工作零件結(jié)構(gòu)凹模結(jié)構(gòu)特點 沖模常用的凹模結(jié)構(gòu)形式主要有三種，即整體式凹模、鑲拼式凹模、組合凹模課題六

沖裁模工作零件結(jié)構(gòu)凸凹模結(jié)構(gòu)特點 在復(fù)合沖裁模中，由于內(nèi)外緣之間的壁厚是決定于沖裁件的孔邊距，所以當(dāng)沖裁件孔邊距較小時必須考慮凸凹模強度。為保證凸凹模強度，其壁厚不應(yīng)小于允許的最小值。如果小于允許的最小值，就不宜采用復(fù)合模進(jìn)行沖裁。課題七沖裁模定位零件結(jié)構(gòu)

常用定位零件的種類

條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距），稱為送料定距。對于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）、側(cè)壓板等；屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。課題七沖裁模定位零件結(jié)構(gòu)

課題七沖裁模定位零件結(jié)構(gòu)

課題七沖裁模定位零件結(jié)構(gòu)

側(cè)刃定距的原理是在條料側(cè)邊沖去一個狹條，狹條長度等于步距，以此作為送料時定距，其優(yōu)點是操作方便，送料步距較高，便于實現(xiàn)沖壓自動化，但材料利用率較低。課題七沖裁模定位零件結(jié)構(gòu)

導(dǎo)正銷主要用于級進(jìn)模，也可以用于單工序模，它能起到精確定位的作用，消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差，保證孔與外形相對位置公差的要求。導(dǎo)正銷可以與擋料銷配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。導(dǎo)正材料位置的方式有兩種：一種是直接導(dǎo)正，即利用制件孔進(jìn)行導(dǎo)正；另一種是間接導(dǎo)正，即被導(dǎo)正的孔是條料上另外設(shè)置的工藝孔。國標(biāo)的導(dǎo)正銷有如圖所示的A、B、C、D型四種結(jié)構(gòu)形式。課題七沖裁模定位零件結(jié)構(gòu)

塊料（工序件）的定位零件主要有定位板和定位銷，其定位方式有外緣定位和內(nèi)孔定位。定位方式是根據(jù)坯料或工序件的形狀復(fù)雜性、尺寸大小和沖壓工序性質(zhì)等具體情況決定。設(shè)計塊料（工序件）定位裝置時應(yīng)遵循六點定位原理，盡量減小定位誤差。另外，為了使定位板和定位面轉(zhuǎn)角圓弧不與毛坯尖角發(fā)生干涉，轉(zhuǎn)角處應(yīng)該清角處理。在保證定位準(zhǔn)確的前提下，應(yīng)盡量減少定位板與毛坯的接觸面積，使降低精加工成本，并放入或取出毛坯容易一些。課題八沖裁模退料裝置結(jié)構(gòu)卸料裝置結(jié)構(gòu)特點 級進(jìn)模沖裁的板料厚度較大，所需要的卸料力較大，所以應(yīng)用剛性卸料裝置可靠。但是剛性卸料的模具中板料是處于無壓料狀態(tài)，沖制出來的零件有明顯的翹曲現(xiàn)象，故常用于厚板、精度要求不高的制品沖壓。課題八沖裁模退料裝置結(jié)構(gòu)彈性卸料裝置的工作原理是：合模時其中的彈簧或橡膠等彈性元件受壓，開模時它們回彈使卸料板相對凸模有相對運動，實現(xiàn)將落料件或沖孔廢料從凸模上卸下來。同時，彈壓卸料還有壓料的作用，所加工的零件平直度高，質(zhì)量好。所以彈性卸料裝置常用于要求較高的沖壓件或薄板沖壓中。課題九沖裁模結(jié)構(gòu)零件

標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)柱模模架根據(jù)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的摩擦性質(zhì)，模架可以分為滑動與滾動導(dǎo)向兩種。國標(biāo)規(guī)定了導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度等，保證了模架具有一定的精度。

課題九沖裁模結(jié)構(gòu)零件

國標(biāo)模架依據(jù)導(dǎo)柱安裝位置的不