數(shù)控加工技術(shù)1數(shù)控工藝特點(diǎn)1.1數(shù)控工藝比較詳細(xì)數(shù)控加工工藝內(nèi)容與普通機(jī)加工大致相同但非常完整，因?yàn)閿?shù)控是高度自動(dòng)化的過程。如普通機(jī)加工只需指明工步即可，但數(shù)控加工必須指明所用刀具、切削速度、進(jìn)給速度，開動(dòng)潤(rùn)滑否等等。

原來靠機(jī)床操作工憑經(jīng)驗(yàn)的加工參數(shù)現(xiàn)在必須由數(shù)控編程人員用數(shù)控指令表示出來。工藝工序刀具12/12/20221數(shù)控加工技術(shù)1數(shù)控工藝特點(diǎn)工藝工序刀具12/11/20221.2工序集中

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床剛度大，刀庫容量大及多坐標(biāo)、多工位的特點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多種加工甚至多個(gè)零件的加工，這樣就造成了工序集中

1.3加工方法的特點(diǎn)在曲面加工中，傳統(tǒng)的方法是鉗工用砂輪磨，用樣板檢驗(yàn)修正（俗稱靠模）（如艦艇的螺旋槳），數(shù)控靠多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，可以準(zhǔn)確加工出理想的曲面。12/12/202221.2工序集中現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床剛度大，刀庫容量大及多坐標(biāo)、2數(shù)控加工工序

數(shù)控指令中必須指明機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程，零件的工藝過程、刀具的種類、走刀速度和走刀路線，不能把設(shè)計(jì)與工藝分割1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1.數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇

對(duì)零件加工而言，并非全部加工工藝都要在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)較高，用普通機(jī)床加工毛坯、在數(shù)控機(jī)床上加工曲面才是比較合理的選擇。12/12/202232數(shù)控加工工序數(shù)控指令中必須指明機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程，零件的工不適合數(shù)控加工的內(nèi)容：（1）占機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的加工內(nèi)容（100～1000元/H）（2）加工部位分散（數(shù)控坐標(biāo)軸不夠）（3）按樣板而非公式加工的曲面輪廓適合數(shù)控加工的內(nèi)容：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容（2）通用機(jī)床難于加工或加工質(zhì)量不能保證的內(nèi)容（3）用普通機(jī)床勞動(dòng)強(qiáng)度較大的加工內(nèi)容數(shù)控機(jī)床工藝性分析1）選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)及換刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)有時(shí)可以稱為起刀點(diǎn)（數(shù)控程序的起點(diǎn)）對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)是有關(guān)系的（說法不同）12/12/20224不適合數(shù)控加工的內(nèi)容：12/11/20224刀位點(diǎn)：端面銑刀的底部中心鉆頭的刀尖球頭銑刀的球心車刀及鏜刀的刀尖對(duì)刀原則：對(duì)刀方便，便于測(cè)量和簡(jiǎn)化編程（盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）換刀點(diǎn)：對(duì)于多刀機(jī)床，（工作中一般要換刀）應(yīng)在編程時(shí)考慮到換刀點(diǎn)的位置可能與工件或夾具產(chǎn)生干涉（換刀點(diǎn)在加工區(qū)域以外）2）審查和分析工藝基準(zhǔn)的可靠性數(shù)控加工是一種定位（按坐標(biāo)）加工，尤其工件需要兩面加工時(shí)只能有一個(gè)工藝基準(zhǔn)12/12/20225刀位點(diǎn)：端面銑刀的底部中心12/11/202253）選擇合理的零件固定方式請(qǐng)記?。好恳淮沃匦鹿潭üぜ家ㄙM(fèi)大量的時(shí)間去對(duì)刀（裝夾都會(huì)引起工件變形）。合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式對(duì)于提高加工效率大有幫助。必要時(shí)要改進(jìn)設(shè)計(jì)以增加定位的可靠性。如下圖所示：改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)增加凸臺(tái)12/12/202263）選擇合理的零件固定方式請(qǐng)記?。好恳淮沃匦鹿潭üぜ家?.數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)（工序）數(shù)控加工一般穿插在零件加工的整個(gè)工藝中，注意與其它工藝相銜接。著重注意如下問題：工序的劃分：（1）安裝一次工件（2）以同一把刀具加工（3）加工部位不同（4）粗/精加工12/12/202273.數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)（工序）數(shù)控加工一般穿插12/112數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法確定本工序的走刀路線，切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式-----這稱為工藝設(shè)計(jì)1.確定走刀路線1）尋求最短走刀路線這種路線較好12/12/202282數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法確定本工序的走刀路線，切削用量2）最終輪廓應(yīng)一次完成（不要急劇改變運(yùn)動(dòng)方向）刀具急劇改變運(yùn)動(dòng)方向會(huì)因刀具變形方向的改變而留下痕跡，故應(yīng)注意走刀路線的選擇。如下圖所示（銑平面）（折線沒有弧線好）不好的路線較好的路線最好的路線12/12/202292）最終輪廓應(yīng)一次完成（不要急劇改變運(yùn)動(dòng)方向）刀具急劇改變運(yùn)3）選擇刀具的切入及切出方向?yàn)榱吮ＷC工件輪廓的光滑，進(jìn)刀與退刀（即切入與切出）應(yīng)沿零件輪廓的切線方向以減少切削過程刀具速度的變化進(jìn)而減輕刀痕。如圖所示：12/12/2022103）選擇刀具的切入及切出方向?yàn)榱吮ＷC工件輪廓的光滑，進(jìn)刀確定定位和夾緊方案定位與夾緊是非常耗時(shí)的工作，注意以下幾點(diǎn)：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、編程計(jì)算基準(zhǔn)的“三統(tǒng)一”。（2）盡可能做到工序集中，最好一次裝夾完成全部加工（3）避免采用人工調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)的裝夾方案（4）工件剛度較大的地方才是較好的夾緊點(diǎn)!如圖所示加個(gè)內(nèi)套增加剛度不夾空心地對(duì)稱挾持12/12/202211確定定位和夾緊方案定位與夾緊是非常耗時(shí)的工作，注意以下幾點(diǎn)：3.確定刀具與工件的相對(duì)位置

（確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)）對(duì)刀點(diǎn)是通過對(duì)刀來確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，可以設(shè)置在工件上，也能設(shè)置在夾具上。工件大致為圓形時(shí)，其對(duì)刀點(diǎn)往往與工件的坐標(biāo)原點(diǎn)一致。立式車床12/12/2022123.確定刀具與工件的相對(duì)位置

（確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)）對(duì)刀4.確定切削用量

與普通機(jī)床不同數(shù)控機(jī)床必須由編程人員規(guī)定切削用量。其原則是：保證刀具能加工一個(gè)完整的工件在零件的加工過程中最好不要換刀

用類比法確定切削用量，見下表：車削加工的切削速度表

被切材料輕切切深0.5～1.0進(jìn)給量0.05～0.3/r中切切深1～4進(jìn)給量0.2～0.5/r重切切深5～12進(jìn)給量0.4～0.8/r10#100---250150---25080---22045#60---23070-22080---180以上是主軸的轉(zhuǎn)速/ｍｉｎ12/12/2022134.確定切削用量與普通機(jī)床不同數(shù)控機(jī)床必須由編程人員規(guī)3填寫數(shù)控加工技術(shù)文件數(shù)控編程任務(wù)書工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡數(shù)控技術(shù)文件數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控刀具卡即：把前面的內(nèi)容用文字及表格記錄下來12/12/2022143填寫數(shù)控加工技術(shù)文件1.數(shù)控編程任務(wù)書工藝處數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書編號(hào)零件名稱使用數(shù)控設(shè)備主要工序說明及技術(shù)要求：收任務(wù)書的時(shí)間經(jīng)手人：編制審核編程批準(zhǔn)12/12/2022151.數(shù)控編程任務(wù)書工數(shù)控編程產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書編號(hào)零件名稱使數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡

（簡(jiǎn)稱裝夾圖或零件設(shè)定卡）數(shù)控加工工件安裝及原點(diǎn)設(shè)定卡3T形螺栓2壓板1鏜銑夾具板12/12/202216數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡

（簡(jiǎn)稱裝夾圖或零件設(shè)定卡）3.數(shù)控加工工序卡單位數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序簡(jiǎn)圖車間使用設(shè)備工序員程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)12/12/2022173.數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件4.數(shù)控走刀路線圖數(shù)控走刀路線圖零件號(hào)工序號(hào)工步號(hào)機(jī)床型號(hào)XK10程序起止0～100內(nèi)容銑凸輪輪廓周邊12/12/2022184.數(shù)控走刀路線圖數(shù)控走刀路線圖零件號(hào)工序號(hào)工步號(hào)機(jī)床型號(hào)X5.數(shù)控刀具卡零件圖號(hào)JB30102-4數(shù)控刀具卡使用設(shè)備刀具名稱鏜刀Tc-30序號(hào)刀具編號(hào)刀具部件名規(guī)格1T013960拉釘M10X12391刀柄3394接桿50x10012/12/2022195.數(shù)控刀具卡零件圖號(hào)JB30102-4數(shù)控刀具卡使用設(shè)備刀3數(shù)控機(jī)床用刀具的特點(diǎn)

3.1數(shù)控刀具必須有較長(zhǎng)的使用壽命：（1）足夠的強(qiáng)度及剛度（2）高的刀具耐用度（3）高的可靠度（4）較高的精度（5）可靠的斷屑能力（6）可以快速更換刀具非回轉(zhuǎn)型刀具回轉(zhuǎn)型刀具組合刀具12/12/2022203數(shù)控機(jī)床用刀具的特點(diǎn)

3.1數(shù)控刀具必須有較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)型刀具主要由3部分組成（a）連接刀柄（b）接桿（c）復(fù)合刀具。

拉釘螺紋孔精度及光潔度很高12/12/202221回轉(zhuǎn)型刀具主要由3部分組成（a）連接刀柄拉釘螺紋孔精度及光潔3.2數(shù)控加工刀具特點(diǎn)1）廣泛采用可轉(zhuǎn)位刀頭（刀刃部分）刀刃鈍了，換個(gè)方向又是新的12/12/2022223.2數(shù)控加工刀具特點(diǎn)1）廣泛采用可轉(zhuǎn)位刀頭（刀刃部分）刀2）應(yīng)用工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床能進(jìn)行多種加工，所用刀具也就很多種類，必須使刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化------建立工具系統(tǒng)。1）車削類工具系統(tǒng)車刀刀柄可換位刀片12/12/2022232）應(yīng)用工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床能進(jìn)行多種加工，所用刀具也就很多種類2）鏜銑類工具系統(tǒng)

（1）整體式（2）模塊式（1）（2）12/12/2022242）鏜銑類工具系統(tǒng)

（1）整體式（2）模塊模塊式工具系統(tǒng)已成氣候。我國(guó)已開發(fā)TMG系統(tǒng)。12/12/202225模塊式工具系統(tǒng)已成氣候。我國(guó)已開發(fā)TMG系統(tǒng)。12/11/23.3對(duì)刀具材料的基本要求

所謂刀具材料是指刀具切削部分的材料1.刀具材料的種類及其選用刀具材料應(yīng)具備下列性能：（1）高硬度及高耐磨性（2）高強(qiáng)度及高韌性（3）良好的耐熱性及傳熱性（4）良好的熱加工及機(jī)加工性能常用刀具材料1）高速鋼（62---67HRC2）硬質(zhì)合金（78—82HRC，耐熱）牌號(hào)：W18Cr4V(普通)牌號(hào)：YG8;YG6;YG3(K類)韌性好9W18Cr4V(高級(jí))YT15;YT5;YT10(P類)耐磨好YW1;YW2(M類)綜合素質(zhì)好12/12/2022263.3對(duì)刀具材料的基本要求

所謂刀具材料是指刀具切削部分3.4數(shù)控刀具的選用

車床類刀具的選用簡(jiǎn)單，主要介紹旋轉(zhuǎn)類刀具（銑鏜類刀具）1.銑刀的種類及選擇銑刀用來加工面、槽、鍵、斜面等。常用銑刀如下圖所示：球銑刀立銑刀鼓形刀錐形刀面銑刀12/12/2022273.4數(shù)控刀具的選用

車床類刀具的選用簡(jiǎn)單，主要介紹旋轉(zhuǎn)類刀孔加工刀具

孔加工或有2個(gè)步驟：鉆孔-----擴(kuò)孔1）鉆孔主要用麻花鉆2）擴(kuò)孔的刀具較多（孔的直徑＞20mm一般由擴(kuò)孔完成）12/12/202228孔加工刀具

孔加工或有2個(gè)步驟：鉆孔-----擴(kuò)3）鏜孔刀具鏜孔刀具有單刃刀具及雙刃刀具中心線半徑12/12/2022293）鏜孔刀具鏜孔刀具有單刃刀具及雙刃刀具中心線半徑12/114）鉸孔刀具鉸孔能使孔的光潔度達(dá)到較高的程度（定位孔）通用鉸刀圖硬質(zhì)合金單刃鉸刀12/12/2022304）鉸孔刀具鉸孔能使孔的光潔度達(dá)到較高的程度（定位孔）12/4數(shù)控機(jī)床的使用與維修12/12/2022314數(shù)控機(jī)床的使用與維修12/11/20223112/12/20223212/11/202232數(shù)控加工技術(shù)1數(shù)控工藝特點(diǎn)1.1數(shù)控工藝比較詳細(xì)數(shù)控加工工藝內(nèi)容與普通機(jī)加工大致相同但非常完整，因?yàn)閿?shù)控是高度自動(dòng)化的過程。如普通機(jī)加工只需指明工步即可，但數(shù)控加工必須指明所用刀具、切削速度、進(jìn)給速度，開動(dòng)潤(rùn)滑否等等。

原來靠機(jī)床操作工憑經(jīng)驗(yàn)的加工參數(shù)現(xiàn)在必須由數(shù)控編程人員用數(shù)控指令表示出來。工藝工序刀具12/12/202233數(shù)控加工技術(shù)1數(shù)控工藝特點(diǎn)工藝工序刀具12/11/20221.2工序集中

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床剛度大，刀庫容量大及多坐標(biāo)、多工位的特點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多種加工甚至多個(gè)零件的加工，這樣就造成了工序集中

1.3加工方法的特點(diǎn)在曲面加工中，傳統(tǒng)的方法是鉗工用砂輪磨，用樣板檢驗(yàn)修正（俗稱靠模）（如艦艇的螺旋槳），數(shù)控靠多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，可以準(zhǔn)確加工出理想的曲面。12/12/2022341.2工序集中現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床剛度大，刀庫容量大及多坐標(biāo)、2數(shù)控加工工序

數(shù)控指令中必須指明機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程，零件的工藝過程、刀具的種類、走刀速度和走刀路線，不能把設(shè)計(jì)與工藝分割1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1.數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇

對(duì)零件加工而言，并非全部加工工藝都要在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)較高，用普通機(jī)床加工毛坯、在數(shù)控機(jī)床上加工曲面才是比較合理的選擇。12/12/2022352數(shù)控加工工序數(shù)控指令中必須指明機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程，零件的工不適合數(shù)控加工的內(nèi)容：（1）占機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的加工內(nèi)容（100～1000元/H）（2）加工部位分散（數(shù)控坐標(biāo)軸不夠）（3）按樣板而非公式加工的曲面輪廓適合數(shù)控加工的內(nèi)容：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容（2）通用機(jī)床難于加工或加工質(zhì)量不能保證的內(nèi)容（3）用普通機(jī)床勞動(dòng)強(qiáng)度較大的加工內(nèi)容數(shù)控機(jī)床工藝性分析1）選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)及換刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)有時(shí)可以稱為起刀點(diǎn)（數(shù)控程序的起點(diǎn)）對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)是有關(guān)系的（說法不同）12/12/202236不適合數(shù)控加工的內(nèi)容：12/11/20224刀位點(diǎn)：端面銑刀的底部中心鉆頭的刀尖球頭銑刀的球心車刀及鏜刀的刀尖對(duì)刀原則：對(duì)刀方便，便于測(cè)量和簡(jiǎn)化編程（盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）換刀點(diǎn)：對(duì)于多刀機(jī)床，（工作中一般要換刀）應(yīng)在編程時(shí)考慮到換刀點(diǎn)的位置可能與工件或夾具產(chǎn)生干涉（換刀點(diǎn)在加工區(qū)域以外）2）審查和分析工藝基準(zhǔn)的可靠性數(shù)控加工是一種定位（按坐標(biāo)）加工，尤其工件需要兩面加工時(shí)只能有一個(gè)工藝基準(zhǔn)12/12/202237刀位點(diǎn)：端面銑刀的底部中心12/11/202253）選擇合理的零件固定方式請(qǐng)記?。好恳淮沃匦鹿潭üぜ家ㄙM(fèi)大量的時(shí)間去對(duì)刀（裝夾都會(huì)引起工件變形）。合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式對(duì)于提高加工效率大有幫助。必要時(shí)要改進(jìn)設(shè)計(jì)以增加定位的可靠性。如下圖所示：改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)增加凸臺(tái)12/12/2022383）選擇合理的零件固定方式請(qǐng)記?。好恳淮沃匦鹿潭üぜ家?.數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)（工序）數(shù)控加工一般穿插在零件加工的整個(gè)工藝中，注意與其它工藝相銜接。著重注意如下問題：工序的劃分：（1）安裝一次工件（2）以同一把刀具加工（3）加工部位不同（4）粗/精加工12/12/2022393.數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)（工序）數(shù)控加工一般穿插12/112數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法確定本工序的走刀路線，切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式-----這稱為工藝設(shè)計(jì)1.確定走刀路線1）尋求最短走刀路線這種路線較好12/12/2022402數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法確定本工序的走刀路線，切削用量2）最終輪廓應(yīng)一次完成（不要急劇改變運(yùn)動(dòng)方向）刀具急劇改變運(yùn)動(dòng)方向會(huì)因刀具變形方向的改變而留下痕跡，故應(yīng)注意走刀路線的選擇。如下圖所示（銑平面）（折線沒有弧線好）不好的路線較好的路線最好的路線12/12/2022412）最終輪廓應(yīng)一次完成（不要急劇改變運(yùn)動(dòng)方向）刀具急劇改變運(yùn)3）選擇刀具的切入及切出方向?yàn)榱吮ＷC工件輪廓的光滑，進(jìn)刀與退刀（即切入與切出）應(yīng)沿零件輪廓的切線方向以減少切削過程刀具速度的變化進(jìn)而減輕刀痕。如圖所示：12/12/2022423）選擇刀具的切入及切出方向?yàn)榱吮ＷC工件輪廓的光滑，進(jìn)刀確定定位和夾緊方案定位與夾緊是非常耗時(shí)的工作，注意以下幾點(diǎn)：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、編程計(jì)算基準(zhǔn)的“三統(tǒng)一”。（2）盡可能做到工序集中，最好一次裝夾完成全部加工（3）避免采用人工調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)的裝夾方案（4）工件剛度較大的地方才是較好的夾緊點(diǎn)!如圖所示加個(gè)內(nèi)套增加剛度不夾空心地對(duì)稱挾持12/12/202243確定定位和夾緊方案定位與夾緊是非常耗時(shí)的工作，注意以下幾點(diǎn)：3.確定刀具與工件的相對(duì)位置

（確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)）對(duì)刀點(diǎn)是通過對(duì)刀來確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，可以設(shè)置在工件上，也能設(shè)置在夾具上。工件大致為圓形時(shí)，其對(duì)刀點(diǎn)往往與工件的坐標(biāo)原點(diǎn)一致。立式車床12/12/2022443.確定刀具與工件的相對(duì)位置

（確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)）對(duì)刀4.確定切削用量

與普通機(jī)床不同數(shù)控機(jī)床必須由編程人員規(guī)定切削用量。其原則是：保證刀具能加工一個(gè)完整的工件在零件的加工過程中最好不要換刀

用類比法確定切削用量，見下表：車削加工的切削速度表

被切材料輕切切深0.5～1.0進(jìn)給量0.05～0.3/r中切切深1～4進(jìn)給量0.2～0.5/r重切切深5～12進(jìn)給量0.4～0.8/r10#100---250150---25080---22045#60---23070-22080---180以上是主軸的轉(zhuǎn)速/ｍｉｎ12/12/2022454.確定切削用量與普通機(jī)床不同數(shù)控機(jī)床必須由編程人員規(guī)3填寫數(shù)控加工技術(shù)文件數(shù)控編程任務(wù)書工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡數(shù)控技術(shù)文件數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控刀具卡即：把前面的內(nèi)容用文字及表格記錄下來12/12/2022463填寫數(shù)控加工技術(shù)文件1.數(shù)控編程任務(wù)書工藝處數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書編號(hào)零件名稱使用數(shù)控設(shè)備主要工序說明及技術(shù)要求：收任務(wù)書的時(shí)間經(jīng)手人：編制審核編程批準(zhǔn)12/12/2022471.數(shù)控編程任務(wù)書工數(shù)控編程產(chǎn)品零件圖號(hào)任務(wù)書編號(hào)零件名稱使數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡

（簡(jiǎn)稱裝夾圖或零件設(shè)定卡）數(shù)控加工工件安裝及原點(diǎn)設(shè)定卡3T形螺栓2壓板1鏜銑夾具板12/12/202248數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡

（簡(jiǎn)稱裝夾圖或零件設(shè)定卡）3.數(shù)控加工工序卡單位數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)工序簡(jiǎn)圖車間使用設(shè)備工序員程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)12/12/2022493.數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件4.數(shù)控走刀路線圖數(shù)控走刀路線圖零件號(hào)工序號(hào)工步號(hào)機(jī)床型號(hào)XK10程序起止0～100內(nèi)容銑凸輪輪廓周邊12/12/2022504.數(shù)控走刀路線圖數(shù)控走刀路線圖零件號(hào)工序號(hào)工步號(hào)機(jī)床型號(hào)X5.數(shù)控刀具卡零件圖號(hào)JB30102-4數(shù)控刀具卡使用設(shè)備刀具名稱鏜刀Tc-30序號(hào)刀具編號(hào)刀具部件名規(guī)格1T013960拉釘M10X12391刀柄3394接桿50x10012/12/2022515.數(shù)控刀具卡零件圖號(hào)JB30102-4數(shù)控刀具卡使用設(shè)備刀3數(shù)控機(jī)床用刀具的特點(diǎn)

3.1數(shù)控刀具必須有較長(zhǎng)的使用壽命：（1）足夠的強(qiáng)度及剛度（2）高的刀具耐用度（3）高的可靠度（4）較高的精度（5）可靠的斷屑能力（6）可以快速更換刀具非回轉(zhuǎn)型刀具回轉(zhuǎn)型刀具組合刀具12/12/2022523數(shù)控機(jī)床用刀具的特點(diǎn)

3.1數(shù)控刀具必須有較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)型刀具主要由3部分組成（a）連接刀柄（b）接桿（c）復(fù)合刀具。

拉釘螺紋孔精度及光潔度很高12/12/202253回轉(zhuǎn)型刀具主要由3部分組成（a）連接刀柄拉釘螺紋孔精度及光潔3.2數(shù)控加工刀具特點(diǎn)1）廣泛采用可轉(zhuǎn)位刀頭（刀刃部分）刀刃鈍了，換個(gè)方向又是新的12/12/2022543.2數(shù)控加工刀具特點(diǎn)1）廣泛采用可轉(zhuǎn)位刀頭（刀刃部分）刀2）應(yīng)用工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床能進(jìn)行多種加工，所用刀具也就很多種類，必須使刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化------建立工具系統(tǒng)。1）車削類工具系統(tǒng)車刀刀柄可換位刀片12/12/2022552）應(yīng)用工具系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床能進(jìn)行多種加工，所用刀具也就很多種類2）鏜銑類工具系統(tǒng)

（1）整體式（2）模塊式（1）（2）12/12/2022562）鏜銑類工具系