——什么是海爾對用戶的承諾？——及時向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。什么是海爾對用戶的承諾？——什么是海爾對用戶的承諾？什么是海爾對用戶的承諾？第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理HEMS在流程中的位置HEMS在流程中的位置海爾，世界級的電器制造供應(yīng)商全面預算JIT看單管理平準化信息化TQMSCM資源工藝改善組織標準化流程標準化海爾，世界級的電器制造供應(yīng)商全面預算JIT看單管理平準化信息環(huán)法料機人生產(chǎn)預算全面預算的生產(chǎn)管理預算的主要內(nèi)容：1、人：是否有足夠的操作人員和一次就做對的員工隊伍（數(shù)量、技能）2、機：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）4、法：是否有一次就做對的工藝保障5、環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格環(huán)法料機人生產(chǎn)全面預算的生產(chǎn)管理預算的主要內(nèi)容：考核定單執(zhí)行的主要指標：1、定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場/用戶需求的水平，滿足商流/海外推的定單需求。目標為按照月/周考核均為100%。 完成數(shù)量定單履約率＝——————×100%

定單數(shù)量（以裝車掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）2、定單符合率：考核產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)預算準確度水平，每日生產(chǎn)定單的符合率。目標為按照日達到100%。 實際下線數(shù)量定單履約率＝————————×100%

生產(chǎn)定單數(shù)量（以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）定單執(zhí)行考核的主要指標考核定單執(zhí)行的主要指標：定單執(zhí)行考核的主要指標例：？？？例：？？？案例

曾經(jīng)生產(chǎn)線定單經(jīng)理只考核符合率、物耗、投入產(chǎn)出，而質(zhì)量經(jīng)理只考核一次合格率、質(zhì)量損失。這樣就出現(xiàn)了這種情況－－在生產(chǎn)線上，定單經(jīng)理只管生產(chǎn)，不管任何原因、不管質(zhì)量好壞只看產(chǎn)品下線，定單是天；質(zhì)量經(jīng)理只管質(zhì)量，不管任何原因，只要產(chǎn)品質(zhì)量不好就不能生產(chǎn)，必須停線。

通過以上案例，你認為哪個經(jīng)理做的對？如果你是上級SBU，出現(xiàn)此問題你會如何去做？案例曾經(jīng)生產(chǎn)線定單經(jīng)理只考核符合率、物耗、投入產(chǎn)出，第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction)是美國麻省理工學院通過“國際汽車計劃”，針對豐田生產(chǎn)方式（全面生產(chǎn)系統(tǒng)，TotalProductionSystem）的研究和總結(jié)，是于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法。核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，并圍繞此目標開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨具特色的生產(chǎn)管理體系。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），是一種“消腫、精簡”的管理對策，因此也稱之為——精益生產(chǎn)?，F(xiàn)代管理學家認為，豐田的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的一次革命，與泰勒的科學管理方式不同，豐田的TPS管理方式從效果上體現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率、極佳的產(chǎn)品品質(zhì)和極大的生產(chǎn)柔性。排名公司名稱

銷售收入

利潤(百萬美元)(百萬美元)5GeneralMotors

195,324.003,822.006FordMotor

164,505.00495.007DaimlerChrysler

156,602.20507.008ToyotaMotor

153,111.0010,288.1015Volkswagen

98,636.601,239.3025HondaMotor

72,263.704,110.8032NissanMotor

65,771.104,459.0057Fiat

53,499.60(2,150.40)74BMW

46,996.502,203.5098HyundaiMotor

39,100.801,490.10184MazdaMotor

25,816.60300.10212Volvo

22,692.4036.90224MitsubishiMotors

22,304.70(1,907.20)256SuzukiMotor

19,467.70388.10428IsuzuMotors

12,662.80484.40461ShanghaiAutomotive

11,754.60688.902004年7月公布的500強——汽車行業(yè)排名情況什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction)是美精益生產(chǎn)的管理思想精益生產(chǎn)的目標是，就是在第一時間，也就是對快的時間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準確的產(chǎn)品。精益管理的思想：1、價值觀：已滿足用戶的價值為出發(fā)點，與為庫存而生產(chǎn)有截然不同的意義。2、價值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價值的全部活動，精益思想的創(chuàng)造價值的過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務(wù)的過程。3、流動：精益生產(chǎn)強調(diào)，所有的人都必須與“部門化”和“批量化”進行斗爭，產(chǎn)品按照從原材料到成品連續(xù)生產(chǎn)，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。4、拉動：按照客戶的需求，將需要的東西拉動起來、流動起來。如用戶的需求拉動產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動產(chǎn)品的設(shè)計。用戶的需求拉動成品的需求，成品的需求拉動原材料的需求。5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。主要包括三個含義：用戶滿意，無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進。精益生產(chǎn)的管理思圖解拉動式生產(chǎn)方式ABCDEF普通生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式前工序生產(chǎn)什么，后工序就生產(chǎn)什么－－有什么生產(chǎn)什么最后的包裝工序的定單是什么，前工序就要生產(chǎn)什么，否則后工序?qū)⒉唤邮涨肮ば虻陌氤善罚枋裁瓷a(chǎn)什么K定單100臺Q定單100臺K定單100臺Q定單100臺圖解拉動式生產(chǎn)方式ABCDEF普通生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式前工序精益生產(chǎn)的目標Muda，就是浪費、損失。精益生產(chǎn)的目標就是消除各個環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的浪費和損失。過量制造的muda等待的muda搬運的muda存貨的muda動作的muda制造不良的muda加工過程的muda精益生產(chǎn)的目標Muda，就是浪費、損失。精益生產(chǎn)的目標就是消生產(chǎn)過程中的搬運浪費實例工人A物料區(qū)A崗位物料暫存區(qū)工人工人工人工人生產(chǎn)過程中的搬運浪費實例工人A物料區(qū)A崗位物料暫存區(qū)工人工人改進前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費？案例改進后的優(yōu)點是什么？改進前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費？案例改進后的優(yōu)點是什么？案例案例1、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞第三章HTS看單管理1、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞第一章全面預算的生產(chǎn)管理SeiriSeitonSeiso通過以上案例，你認為哪個經(jīng)理做的對？如果你是上級SBU，出現(xiàn)此問題你會如何去做？核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，并圍繞此目標開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨具特色的生產(chǎn)管理體系?？窗迳矸葑C碼（看板唯一碼）SeiriSeitonSeiso第一章全面預算的生產(chǎn)管理可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺前工序生產(chǎn)什么，后工序就生產(chǎn)什么－－有什么生產(chǎn)什么制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。（以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）改進前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費？可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺一個操作中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。（以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理案例1、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞案例案例案例推行海爾的精益生產(chǎn)零庫存零浪費零不良零故障零停滯零切換浪費零事故成為世界上最有競爭力的EMS海爾精益生產(chǎn)的目標海爾精益生產(chǎn)的目標，就是挑戰(zhàn)七個“零”的極限目標！推行海爾的精益生產(chǎn)零庫存零浪費零不良零故障零停滯零切換浪費零第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理HTS看單推進思路T-30T-7T-3T-1TT模式信息流標準(要求)按單備料按單確定物料生產(chǎn)定單鎖定按單進工位按單生產(chǎn)每月18日定單下達并評審,不允許追減,追加量不超10%.每日定單型號不超12個,最小定單量≥500臺且定單50倍數(shù).定單排產(chǎn)每日定單型號不超12個,最小定單量≥500臺且定單50倍數(shù).按單鎖定看板計劃需求下達SAP生成采購定單生成需求看板事業(yè)部與物流按看板交接工序按看板配送節(jié)點1、標準工裝或包裝按50倍數(shù)且目視知數(shù)。2、廠家分時交接按±5分鐘，目前階段目標±1小時。3、成套供貨。4、成套結(jié)算。1、標準作業(yè)-節(jié)拍確定2、零停線。3、工序質(zhì)量5σT-90設(shè)計定單提前三個月設(shè)計產(chǎn)品,確保產(chǎn)品設(shè)計零缺陷的基礎(chǔ)上,包裝\工裝設(shè)計合格同步進行,一次就做對.計劃需求下達HTS看單推進思路T-30T-7T-3T-1TT模式信息流標信息系統(tǒng)平臺定單獲?。N售定單定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單滾動預測月度定單周定單排產(chǎn)定單拉料配送生產(chǎn)線按單生產(chǎn)事業(yè)部成品庫直發(fā)客戶工貿(mào)客戶每月1次(20日)三個月：2預測+1定單符合率低每月18日交貨期到周(內(nèi))定單追加減交貨期到日(外)型號/數(shù)量大宗物流采購采購定單MRP供應(yīng)商備貨配送IQCIQC立體庫收/發(fā)貨T-1收貨檢配前工序/自制混流/非混流停線(機/料/質(zhì))節(jié)拍低定單BOM組件分時配送(jit計劃)？周排產(chǎn)(周四)滾動評審鎖定定單交付－銷售定單MRP現(xiàn)狀：以定單為驅(qū)動預測、采購配送問題較多物料到位不能精準定單執(zhí)行混流生產(chǎn)投入產(chǎn)出核算困難事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖信息系統(tǒng)平臺定單獲取－銷售定單定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單滾動預測月度資源的流失是因為沒有T模式的支持如何保證在消滅最短板的同時加大板與板之間的密合程度，以獲得最大的利潤。資源的流失是因為沒有T模式的支持如何保證在消滅最短板的同時加“人單合一”模式下的木桶理論為了解決個人市場效果自報的弊端，建立一個獨立的信息化系統(tǒng)來取數(shù)，給薪酬和市場績效掛鉤提供公正、透明的平臺，避免數(shù)據(jù)化妝?！馮模式全流程13個節(jié)點人碼、定單碼、物碼三碼合一掃描的信息化系統(tǒng)?！癫皇欠侄味侨套匪荨衩恳粋€節(jié)點都要創(chuàng)造第一市場競爭力。TimeTargetTodayTeam準時目標今天團隊

海爾T模式創(chuàng)新特點海爾T模式示意圖T-90T-180T-360T-360nT+信息T+售后T-30T-7T-1TT+1T+到貨T+回款“人單合一”模式下的木桶理論為了解決個人市場效果自報的弊端，“人單合一”模式下的木桶理論TargetTimeTeamTodayIIIV“人單合一”模式下的木桶理論TargetTimeTeamTo物流(立體庫)供應(yīng)商事業(yè)部T-1區(qū)事業(yè)部生產(chǎn)線工位IQCIQC看板B物料到位時間看板容量（工裝容量）T-1分區(qū)BOM工位生產(chǎn)定單核心信息：定單號生產(chǎn)線定單數(shù)物料生產(chǎn)時間物料需求時間按定單、物料生成看板基礎(chǔ)主數(shù)據(jù)定單供應(yīng)商數(shù)據(jù)？看板B看板C事業(yè)部T-1看板（看板B)生成示意圖物流供應(yīng)商事業(yè)部事業(yè)部IQCIQC看板B物料到位看板容量T-硬度滿足支撐部件要求制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。SeiketsuShitsukeSafety第一章全面預算的生產(chǎn)管理HondaMotorDaimlerChrysler通過以上案例，你認為哪個經(jīng)理做的對？如果你是上級SBU，出現(xiàn)此問題你會如何去做？清潔素養(yǎng)安全（包括門體型號與數(shù)量及順序）。第三章HTS看單管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理2）必須對每一個動作都持懷疑態(tài)度，進行細致的觀察。提前三個月設(shè)計產(chǎn)品,確保產(chǎn)品設(shè)計零缺陷的基礎(chǔ)上,包裝\工裝設(shè)計合格同步進行,一次就做對.現(xiàn)場6S區(qū)域管理BOM現(xiàn)場6S區(qū)域管理BOM1、定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場/用戶需求的水平，滿足商流/海外推的定單需求。制定工作場所清潔標準：三“無”原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。1）零點幾秒的浪費若集中起來，相對于一天的生產(chǎn)來講就會變成很大的時間損失。6S可形成滿意的工作環(huán)境（Satisfaction）：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；開放型倉庫比封閉的好。BOM工位一公司名稱及編碼物料專用號條碼看板身份證碼（看板唯一碼）物料號11或10位＋年月日3位＋看板順序號4位交接掃描與后臺數(shù)據(jù)校驗物料專用號及名稱日期:定單日期－1時間:要求到T-1時間看板容量（工裝容量）生產(chǎn)定單號或條碼分供方及編碼簡略碼T-1區(qū)進貨口T-1區(qū)貨道T-1區(qū)貨道后臺支持BOM包括工位\工裝容量\工裝編碼\物料的分時段\定單號\定單數(shù)量等HTS看單格式硬度滿足支撐部件要求BOM工位一公司名稱及編碼物料專用號條碼第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理工裝標準原則：本著標準化、通用性、不浪費的原則，借力專家、母本設(shè)計實施，合格的料需要合格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。工裝標準原則：本著標準化、通用性、不浪費的原則，借力專家、母HTS工裝檢驗卡物料名稱：230U手把工裝類別：HP箱工裝編碼：020327-D（1*100）專用號：0060213940工裝容量：100工裝標準色：標準工裝圖紙工裝檢驗說明1321、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞（2.0MM-2.5MM）材質(zhì)井格，瓦楞硬度滿足支撐部件要求2、單元包裝為2個對放，PE膜外包，避免部件相互磕碰3、容量：2個*10格*5排=100個編制：審核：批準：會簽：HTS工裝檢驗卡物料名稱：230U手把工裝類別：HP箱工裝第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理平準化的定義和目的

平準化：是指工件在被進入生產(chǎn)系統(tǒng)之前人為的按照加工時間、數(shù)量、品種進行合理的搭配和排序，使工件在生產(chǎn)系統(tǒng)中的流動具有加工工時上的平穩(wěn)性，在品種和數(shù)量上實現(xiàn)均衡混流生產(chǎn)。

平準化的目的：可減少工序間庫存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時快速反應(yīng)和滿足市場多品種、小批量的需要。平準化的定義和目的平準化：是指工件在被進入生產(chǎn)千萬別用錯了門體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問題：1、冰箱上線無順序（型號和數(shù)量），門體配送不配套，成為停線因素2、操作需人工核對，費時費力，形成時間浪費（約1秒/臺）3、門體配送按車不按序（以型號為存放單元），工位存放工裝量大，取用時走動距離長，效率浪費推進平準化的原因千萬別門體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問題：推進平分揀線門體平準化體系門體T-1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計劃補充門體T-2區(qū)（預裝區(qū)）配送12分鐘

門體上線信息看板

箱體出庫信息看板AABBAAAACCAAAAAABBBBAAAAAABBBB

門體上線信息看板1.箱體平準計劃順序上線,門體上線按序匹配；

2.T，T-1，T-2，T-3

：按序裝車,并指明該車配置（包括門體型號與數(shù)量及順序）。箱體平準化生產(chǎn)組織提升機AABBAAAACC

8分鐘

15分鐘AABBAAAACC箱體出庫掃描點箱體上線掃描點零缺陷是前提上門體工位AABBAAAACC移動16秒門體箱體門體T區(qū)冰箱下轉(zhuǎn)AABBAAAACC門體平準化T執(zhí)行流程圖分揀線門門體ABAC按箱體出庫計劃補充門體T-2區(qū)配送12分門體一一對應(yīng)，工作輕松多了門體按序配送創(chuàng)新效果：1、門體、冰箱100%配套，停線因素歸零2、操作時按序拿取，簡單不出錯，消滅選配時間，提高節(jié)拍3、門體按序配送，工位存放量減為2車，走動拿取距離縮短，6S得到優(yōu)化門體平準化實施后效果如果門體或箱體的質(zhì)量不能做到零缺陷，會有什么后果？門體一一對應(yīng)，工作輕松多了門體創(chuàng)新效果：門體平準化實施后效果第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理養(yǎng)成熱愛勞動的良好工作作風和遵守紀律的習慣。3、容量：2個*10格*5排=100個FordMotor將總操作時間分配給每個操作者的時間（每人工作所需平均時間）。4）減輕操作的疲勞度。定單履約率＝————————×100%物料號11或10位＋年月日3位＋看板順序號4位交接掃描與后臺數(shù)據(jù)校驗箱體平準計劃順序上線,門體上線按序匹配；精益生產(chǎn)的目標就是消除各個環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的浪費和損失。清潔素養(yǎng)安全生產(chǎn)過程中的搬運浪費實例（以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺——什么是海爾對用戶的承諾？一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應(yīng)當立即予以糾正，并且要做得合情合理。第一章全面預算的生產(chǎn)管理HyundaiMotor2、單元包裝為2個對放，PE膜外包，定單履約率＝——————×100%維護工作由操作人員自己做。線體均衡LineOfBalance1.LOB用語LOB：LineofBalance，即生產(chǎn)線的平衡度。

C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 一個操作中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。

T/T：TackTime，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總操作時間分配給每個操作者的時間（每人工作所需平均時間）。

S.T：StandardTime，即標準時間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。INOUT養(yǎng)成熱愛勞動的良好工作作風和遵守紀律的習慣。線體均衡Lin線體均衡LineOfBalanceCTTTST=∑CT線體均衡LineOfBalanceCTTTST=∑CT2.LOB的計算方法608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100=60%可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺LOB=整個工程所需時間全部工程中最長時間x總?cè)藬?shù)x100%①LOB公式②改善前工程

③④例如：安排10名，10HR工作，S.T600線體均衡LineOfBalance2.LOB的計算方法6080100705060506030§動作改善的意義:1）零點幾秒的浪費若集中起來，相對于一天的生產(chǎn)來講就會變成很大的時間損失。

2）必須對每一個動作都持懷疑態(tài)度，進行細致的觀察。

3）確信一定有更好的操作順序和方式。

§動作改善的目的:1）探討進行標準作業(yè)的方法。

2）探討更合適的動作順序及方法。

3）找出浪費多余的動作。

4）減輕操作的疲勞度。

5）配置與操作相適合的工裝、工位器具。

6）對比掌握改善前后的效果。

7）找出設(shè)備的多余動作，加以改善。操作動作改善§動作改善的意義:操作動作改善3.

改善效果判斷操作動作改善項目判斷依據(jù)適用情況舉例（1）排除（省略）①消滅了多余的東西？②已取消不必要的操作了嗎？①去掉不必要的外觀檢查②將物品放到靠近工位的地方，減少搬運（2）組合①若匯總相同作業(yè)？②做組合工具？③若同時做？①將幾個焊接點綜合在一塊做②將扳手與扭力矩合用③將壓機的打孔與鉆眼同步化（3）更替①若更換順序？②若用其他方法做？③若用他物替換？①將檢測工位移到前面②將焊接變?yōu)檎澈息鄹鼡Q材料（4）簡化①若單純化？②若簡單化？③若減少數(shù)量？①可消除多余的功能（專用化）②分擔工作簡單化③統(tǒng)一部件的種類3.改善效果判斷操作動作改善項目判斷依據(jù)適用情況舉例（1）第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理整理整頓清掃

SeiriSeitonSeiso清潔素養(yǎng)安全

SeiketsuShitsukeSafety5S為一種源于日本的全員品質(zhì)運動，我們增加了安全，成為6S。何為6S？整理整頓清掃5S為一種源于日本的全員品質(zhì)運動，我什么是整理整理放棄、扔掉不需要的東西。區(qū)分有用的無用的東西，物品分類。留下必要的，其他都清除掉。整理意味著定置，目視知數(shù)，色彩管理就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所有的物品，分成有用之物和無用之物兩類，并將無用之物清除出企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。整理整頓清掃

SeiriSeitonSeiso清潔素養(yǎng)安全SeiketsuShitsukeSafety什么是整理整理整理整頓清掃什么是整頓整頓定位、歸位、標識。有必要的留下，依規(guī)定擺整齊，加以標識。做到無論何時都可以取出所需的東西。不僅是陳列，而是整齊。明了的看板系統(tǒng)。就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場留下來的有用之物擺放整齊，以便在需要時盡快得到它。整頓倉儲：清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓倉庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。開放型倉庫比封閉的好。整理整頓清掃

SeiriSeitonSeiso清潔素養(yǎng)安全SeiketsuShitsukeSafety什么是整頓整頓整理整頓清掃什么是清掃清掃工作場所所有能看但的地方清掃干凈。打掃、去臟、去亂。區(qū)域責任到人。確保安全和質(zhì)量，當然應(yīng)一塵不染。就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈，發(fā)現(xiàn)異常設(shè)備立即收復，使之恢復正常。固定打掃程序：有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設(shè)備和周圍環(huán)境。把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區(qū)域而言。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內(nèi)容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。堅持打掃和檢查：目標是通過有效的掃除和檢查實現(xiàn)無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產(chǎn)過程有關(guān)的東西都應(yīng)弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執(zhí)行。維護工作由操作人員自己做。什么是清掃清掃箱體平準計劃順序上線,門體上線按序匹配；時間:要求到T-1時間豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），是一種“消腫、精簡”的管理對策，因此也稱之為——精益生產(chǎn)。2、價值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價值的全部活動，精益思想的創(chuàng)造價值的過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；經(jīng)由6S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；第一章全面預算的生產(chǎn)管理如工作場所明顯紀律松馳，經(jīng)營者應(yīng)當向班組長提出建設(shè)性批評意見。精益生產(chǎn)的目標是，就是在第一時間，也就是對快的時間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準確的產(chǎn)品。危險點有預防措施和警告標識；ShanghaiAutomotiveVolkswagen3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）5S為一種源于日本的全員品質(zhì)運動，我們增加了安全，成為6S。第一章全面預算的生產(chǎn)管理5S為一種源于日本的全員品質(zhì)運動，我們增加了安全，成為6S。如用戶的需求拉動產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動產(chǎn)品的設(shè)計。一個操作中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。評估/評審每周都進行；門體平準化T執(zhí)行流程圖3、容量：2個*10格*5排=100個什么是清潔清潔維持整理清掃的成果，保持干凈亮麗，一塵不染，“漆見本色，鐵見光”。維護成果，杜絕一切污染源。激勵考核到人。標準化的過程。就是指整頓、整理、清掃之后要對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)。針對所有區(qū)域員工的檢查表是可見、可跟蹤的；評估/評審每周都進行；制定工作場所清潔標準：三“無”原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。箱體平準計劃順序上線,門體上線按序匹配；什么是清潔清潔什么是素養(yǎng)素養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好習慣，遵守“三應(yīng)兩書一表”的規(guī)定。日清的數(shù)據(jù)真實，并有不斷“日高”的措施。維持。應(yīng)養(yǎng)成習慣，遵守已決定的事情。養(yǎng)成熱愛勞動的良好工作作風和遵守紀律的習慣。全廠堅持一個標準：紀律的前提是嚴格的標準。經(jīng)營者應(yīng)能做建設(shè)性的批評和接受批評。一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應(yīng)當立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳，經(jīng)營者應(yīng)當向班組長提出建設(shè)性批評意見。班組長對創(chuàng)造工作間的風氣負有責任，他的投入會對工人產(chǎn)生積極影響。整理整頓清掃

SeiriSeitonSeiso清潔素養(yǎng)安全SeiketsuShitsukeSafety什么是素養(yǎng)素養(yǎng)整理整頓清掃什么是安全安全在確認安全的前提下工作，消滅一切安全事故隱患。有效的保障系統(tǒng)。每個人要保持良好的工作意識，沒有上崗證不得上崗，嚴格遵守各種操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，杜絕事故的發(fā)生。良好的安全操作習慣。時刻注意檢查區(qū)域內(nèi)是否有不安全和影響健康的因素。整理整頓清掃

SeiriSeitonSeiso清潔素養(yǎng)安全SeiketsuShitsukeSafety什么是安全安全整理整頓清掃現(xiàn)場6S區(qū)域管理BOM桌子桌子桌子桌子文件廚垃圾箱文件廚門窗窗窗窗椅子椅子椅子椅子桌子椅子花花花張三責任區(qū)李四責任區(qū)王五責任區(qū)文件廚現(xiàn)場6S區(qū)域管理BOM桌子桌子桌子桌子文件廚垃圾箱文件廚門窗現(xiàn)場6S區(qū)域責任兌現(xiàn)BOM（部分）類別考核類別序號現(xiàn)場達標標準扣分價值兌現(xiàn)責任人班組長公司經(jīng)理清掃

清潔車間無塵化1責任區(qū)域內(nèi)清潔無雜物，地面清潔衛(wèi)生-1-10-5-52區(qū)域內(nèi)的風扇、消防器材等清擦干凈-1-10-5-53工位器具、案臺等清潔無塵-1-10-5-54定置線膠帶干凈無油跡-1-10-5-55工位器具上不得粘有海綿條、膠帶-1-10-5-56所負責的看板及標牌清潔完好-1-10-5-57未經(jīng)同意不得私自開窗-1-10-5-58物料箱表面清潔，倉庫籠內(nèi)無雜物-1-10-5-59首件臺干凈無塵，完好無損-1-10-5-510首件臺上的首件必須為正在生產(chǎn)的型號，現(xiàn)場無呆滯及廢品-2-20-10-10現(xiàn)場6S區(qū)域責任兌現(xiàn)BOM（部分）類別考核類別序號現(xiàn)場達標標6S的五大效益6S是最佳推銷員（Sales）：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。6S是節(jié)約專家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所。6S對安全有保障（Safety）：全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識；6S活動強調(diào)危險預知訓練及應(yīng)急響應(yīng)訓練，安全得以保障。6S是標準化的推動者（Standardization）：6S強調(diào)作業(yè)標準的重要性，員工能遵守作業(yè)標準，服務(wù)質(zhì)量提高而且穩(wěn)定；通過目視管理的運用與標準化，能防止問題的發(fā)生。6S可形成滿意的工作環(huán)境（Satisfaction）：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由6S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的6S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。整理整頓清掃

SeiriSeitonSeiso清潔素養(yǎng)安全SeiketsuShitsukeSafety6S的五大效益6S是最佳推銷員（Sales）：清爽明朗潔凈的第三章HTS看單管理清潔素養(yǎng)安全日清的數(shù)據(jù)真實，并有不斷“日高”的措施。精益生產(chǎn)的目標就是消除各個環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的浪費和損失。物料箱表面清潔，倉庫籠內(nèi)無雜物如工作場所明顯紀律松馳，經(jīng)營者應(yīng)當向班組長提出建設(shè)性批評意見。現(xiàn)場6S區(qū)域管理BOM第一章全面預算的生產(chǎn)管理整理整頓清掃ShanghaiAutomotive海爾T模式創(chuàng)新特點2、單元包裝為2個對放，PE膜外包，評估/評審每周都進行；③將壓機的打孔與鉆眼同步化第一章全面預算的生產(chǎn)管理大，取用時走動距離長，效率浪費整理意味著定置，目視知數(shù)，色彩管理DaimlerChrysler一個操作中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。3）找出浪費多余的動作。平準化的目的：可減少工序間庫存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時快速反應(yīng)和滿足市場多品種、小批量的需要。全生命周期的支持和服務(wù)的過程。4、法：是否有一次就做對的工藝保障6S可形成滿意的工作環(huán)境（Satisfaction）：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；大，取用時走動距離長，效率浪費物料名稱：230U手把第一章全面預算的生產(chǎn)管理物料名稱：230U手把1、標準工裝或包裝按50倍數(shù)且目視知數(shù)。清潔素養(yǎng)安全3、容量：2個*10格*5排=100個凡是和生產(chǎn)過程有關(guān)的東西都應(yīng)弄干凈并做檢查。整理整頓清掃一個操作中開始動作至下一個開始動作實施的總時間?，F(xiàn)場6S區(qū)域管理BOM2004年7月公布的500強——汽車行業(yè)排名情況1、標準工裝或包裝按50倍數(shù)且目視知數(shù)。海爾T模式創(chuàng)新特點①將幾個焊接點綜合在一塊做3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）各位領(lǐng)導：本次生產(chǎn)管理的互動課程到此結(jié)束，歡迎各位領(lǐng)導多提寶貴意見。謝謝。第三章HTS看單管理平準化的目的：可減少工序間庫存，使生產(chǎn)——什么是海爾對用戶的承諾？——及時向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。什么是海爾對用戶的承諾？——什么是海爾對用戶的承諾？什么是海爾對用戶的承諾？第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理HEMS在流程中的位置HEMS在流程中的位置海爾，世界級的電器制造供應(yīng)商全面預算JIT看單管理平準化信息化TQMSCM資源工藝改善組織標準化流程標準化海爾，世界級的電器制造供應(yīng)商全面預算JIT看單管理平準化信息環(huán)法料機人生產(chǎn)預算全面預算的生產(chǎn)管理預算的主要內(nèi)容：1、人：是否有足夠的操作人員和一次就做對的員工隊伍（數(shù)量、技能）2、機：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）4、法：是否有一次就做對的工藝保障5、環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格環(huán)法料機人生產(chǎn)全面預算的生產(chǎn)管理預算的主要內(nèi)容：考核定單執(zhí)行的主要指標：1、定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場/用戶需求的水平，滿足商流/海外推的定單需求。目標為按照月/周考核均為100%。 完成數(shù)量定單履約率＝——————×100%

定單數(shù)量（以裝車掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）2、定單符合率：考核產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)預算準確度水平，每日生產(chǎn)定單的符合率。目標為按照日達到100%。 實際下線數(shù)量定單履約率＝————————×100%

生產(chǎn)定單數(shù)量（以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）定單執(zhí)行考核的主要指標考核定單執(zhí)行的主要指標：定單執(zhí)行考核的主要指標例：？？？例：？？？案例

曾經(jīng)生產(chǎn)線定單經(jīng)理只考核符合率、物耗、投入產(chǎn)出，而質(zhì)量經(jīng)理只考核一次合格率、質(zhì)量損失。這樣就出現(xiàn)了這種情況－－在生產(chǎn)線上，定單經(jīng)理只管生產(chǎn)，不管任何原因、不管質(zhì)量好壞只看產(chǎn)品下線，定單是天；質(zhì)量經(jīng)理只管質(zhì)量，不管任何原因，只要產(chǎn)品質(zhì)量不好就不能生產(chǎn)，必須停線。

通過以上案例，你認為哪個經(jīng)理做的對？如果你是上級SBU，出現(xiàn)此問題你會如何去做？案例曾經(jīng)生產(chǎn)線定單經(jīng)理只考核符合率、物耗、投入產(chǎn)出，第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction)是美國麻省理工學院通過“國際汽車計劃”，針對豐田生產(chǎn)方式（全面生產(chǎn)系統(tǒng)，TotalProductionSystem）的研究和總結(jié)，是于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法。核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，并圍繞此目標開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨具特色的生產(chǎn)管理體系。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），是一種“消腫、精簡”的管理對策，因此也稱之為——精益生產(chǎn)?，F(xiàn)代管理學家認為，豐田的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的一次革命，與泰勒的科學管理方式不同，豐田的TPS管理方式從效果上體現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率、極佳的產(chǎn)品品質(zhì)和極大的生產(chǎn)柔性。排名公司名稱

銷售收入

利潤(百萬美元)(百萬美元)5GeneralMotors

195,324.003,822.006FordMotor

164,505.00495.007DaimlerChrysler

156,602.20507.008ToyotaMotor

153,111.0010,288.1015Volkswagen

98,636.601,239.3025HondaMotor

72,263.704,110.8032NissanMotor

65,771.104,459.0057Fiat

53,499.60(2,150.40)74BMW

46,996.502,203.5098HyundaiMotor

39,100.801,490.10184MazdaMotor

25,816.60300.10212Volvo

22,692.4036.90224MitsubishiMotors

22,304.70(1,907.20)256SuzukiMotor

19,467.70388.10428IsuzuMotors

12,662.80484.40461ShanghaiAutomotive

11,754.60688.902004年7月公布的500強——汽車行業(yè)排名情況什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction)是美精益生產(chǎn)的管理思想精益生產(chǎn)的目標是，就是在第一時間，也就是對快的時間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準確的產(chǎn)品。精益管理的思想：1、價值觀：已滿足用戶的價值為出發(fā)點，與為庫存而生產(chǎn)有截然不同的意義。2、價值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價值的全部活動，精益思想的創(chuàng)造價值的過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務(wù)的過程。3、流動：精益生產(chǎn)強調(diào)，所有的人都必須與“部門化”和“批量化”進行斗爭，產(chǎn)品按照從原材料到成品連續(xù)生產(chǎn)，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。4、拉動：按照客戶的需求，將需要的東西拉動起來、流動起來。如用戶的需求拉動產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動產(chǎn)品的設(shè)計。用戶的需求拉動成品的需求，成品的需求拉動原材料的需求。5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。主要包括三個含義：用戶滿意，無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進。精益生產(chǎn)的管理思圖解拉動式生產(chǎn)方式ABCDEF普通生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式前工序生產(chǎn)什么，后工序就生產(chǎn)什么－－有什么生產(chǎn)什么最后的包裝工序的定單是什么，前工序就要生產(chǎn)什么，否則后工序?qū)⒉唤邮涨肮ば虻陌氤善罚枋裁瓷a(chǎn)什么K定單100臺Q定單100臺K定單100臺Q定單100臺圖解拉動式生產(chǎn)方式ABCDEF普通生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式前工序精益生產(chǎn)的目標Muda，就是浪費、損失。精益生產(chǎn)的目標就是消除各個環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的浪費和損失。過量制造的muda等待的muda搬運的muda存貨的muda動作的muda制造不良的muda加工過程的muda精益生產(chǎn)的目標Muda，就是浪費、損失。精益生產(chǎn)的目標就是消生產(chǎn)過程中的搬運浪費實例工人A物料區(qū)A崗位物料暫存區(qū)工人工人工人工人生產(chǎn)過程中的搬運浪費實例工人A物料區(qū)A崗位物料暫存區(qū)工人工人改進前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費？案例改進后的優(yōu)點是什么？改進前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費？案例改進后的優(yōu)點是什么？案例案例1、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞第三章HTS看單管理1、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞第一章全面預算的生產(chǎn)管理SeiriSeitonSeiso通過以上案例，你認為哪個經(jīng)理做的對？如果你是上級SBU，出現(xiàn)此問題你會如何去做？核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，并圍繞此目標開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨具特色的生產(chǎn)管理體系。看板身份證碼（看板唯一碼）SeiriSeitonSeiso第一章全面預算的生產(chǎn)管理可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺前工序生產(chǎn)什么，后工序就生產(chǎn)什么－－有什么生產(chǎn)什么制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。（以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）改進前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費？可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺一個操作中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。（以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理案例1、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞案例案例案例推行海爾的精益生產(chǎn)零庫存零浪費零不良零故障零停滯零切換浪費零事故成為世界上最有競爭力的EMS海爾精益生產(chǎn)的目標海爾精益生產(chǎn)的目標，就是挑戰(zhàn)七個“零”的極限目標！推行海爾的精益生產(chǎn)零庫存零浪費零不良零故障零停滯零切換浪費零第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理HTS看單推進思路T-30T-7T-3T-1TT模式信息流標準(要求)按單備料按單確定物料生產(chǎn)定單鎖定按單進工位按單生產(chǎn)每月18日定單下達并評審,不允許追減,追加量不超10%.每日定單型號不超12個,最小定單量≥500臺且定單50倍數(shù).定單排產(chǎn)每日定單型號不超12個,最小定單量≥500臺且定單50倍數(shù).按單鎖定看板計劃需求下達SAP生成采購定單生成需求看板事業(yè)部與物流按看板交接工序按看板配送節(jié)點1、標準工裝或包裝按50倍數(shù)且目視知數(shù)。2、廠家分時交接按±5分鐘，目前階段目標±1小時。3、成套供貨。4、成套結(jié)算。1、標準作業(yè)-節(jié)拍確定2、零停線。3、工序質(zhì)量5σT-90設(shè)計定單提前三個月設(shè)計產(chǎn)品,確保產(chǎn)品設(shè)計零缺陷的基礎(chǔ)上,包裝\工裝設(shè)計合格同步進行,一次就做對.計劃需求下達HTS看單推進思路T-30T-7T-3T-1TT模式信息流標信息系統(tǒng)平臺定單獲?。N售定單定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單滾動預測月度定單周定單排產(chǎn)定單拉料配送生產(chǎn)線按單生產(chǎn)事業(yè)部成品庫直發(fā)客戶工貿(mào)客戶每月1次(20日)三個月：2預測+1定單符合率低每月18日交貨期到周(內(nèi))定單追加減交貨期到日(外)型號/數(shù)量大宗物流采購采購定單MRP供應(yīng)商備貨配送IQCIQC立體庫收/發(fā)貨T-1收貨檢配前工序/自制混流/非混流停線(機/料/質(zhì))節(jié)拍低定單BOM組件分時配送(jit計劃)？周排產(chǎn)(周四)滾動評審鎖定定單交付－銷售定單MRP現(xiàn)狀：以定單為驅(qū)動預測、采購配送問題較多物料到位不能精準定單執(zhí)行混流生產(chǎn)投入產(chǎn)出核算困難事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖信息系統(tǒng)平臺定單獲取－銷售定單定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單滾動預測月度資源的流失是因為沒有T模式的支持如何保證在消滅最短板的同時加大板與板之間的密合程度，以獲得最大的利潤。資源的流失是因為沒有T模式的支持如何保證在消滅最短板的同時加“人單合一”模式下的木桶理論為了解決個人市場效果自報的弊端，建立一個獨立的信息化系統(tǒng)來取數(shù)，給薪酬和市場績效掛鉤提供公正、透明的平臺，避免數(shù)據(jù)化妝?！馮模式全流程13個節(jié)點人碼、定單碼、物碼三碼合一掃描的信息化系統(tǒng)?！癫皇欠侄味侨套匪荨衩恳粋€節(jié)點都要創(chuàng)造第一市場競爭力。TimeTargetTodayTeam準時目標今天團隊

海爾T模式創(chuàng)新特點海爾T模式示意圖T-90T-180T-360T-360nT+信息T+售后T-30T-7T-1TT+1T+到貨T+回款“人單合一”模式下的木桶理論為了解決個人市場效果自報的弊端，“人單合一”模式下的木桶理論TargetTimeTeamTodayIIIV“人單合一”模式下的木桶理論TargetTimeTeamTo物流(立體庫)供應(yīng)商事業(yè)部T-1區(qū)事業(yè)部生產(chǎn)線工位IQCIQC看板B物料到位時間看板容量（工裝容量）T-1分區(qū)BOM工位生產(chǎn)定單核心信息：定單號生產(chǎn)線定單數(shù)物料生產(chǎn)時間物料需求時間按定單、物料生成看板基礎(chǔ)主數(shù)據(jù)定單供應(yīng)商數(shù)據(jù)？看板B看板C事業(yè)部T-1看板（看板B)生成示意圖物流供應(yīng)商事業(yè)部事業(yè)部IQCIQC看板B物料到位看板容量T-硬度滿足支撐部件要求制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。SeiketsuShitsukeSafety第一章全面預算的生產(chǎn)管理HondaMotorDaimlerChrysler通過以上案例，你認為哪個經(jīng)理做的對？如果你是上級SBU，出現(xiàn)此問題你會如何去做？清潔素養(yǎng)安全（包括門體型號與數(shù)量及順序）。第三章HTS看單管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理2）必須對每一個動作都持懷疑態(tài)度，進行細致的觀察。提前三個月設(shè)計產(chǎn)品,確保產(chǎn)品設(shè)計零缺陷的基礎(chǔ)上,包裝\工裝設(shè)計合格同步進行,一次就做對.現(xiàn)場6S區(qū)域管理BOM現(xiàn)場6S區(qū)域管理BOM1、定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場/用戶需求的水平，滿足商流/海外推的定單需求。制定工作場所清潔標準：三“無”原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。1）零點幾秒的浪費若集中起來，相對于一天的生產(chǎn)來講就會變成很大的時間損失。6S可形成滿意的工作環(huán)境（Satisfaction）：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；開放型倉庫比封閉的好。BOM工位一公司名稱及編碼物料專用號條碼看板身份證碼（看板唯一碼）物料號11或10位＋年月日3位＋看板順序號4位交接掃描與后臺數(shù)據(jù)校驗物料專用號及名稱日期:定單日期－1時間:要求到T-1時間看板容量（工裝容量）生產(chǎn)定單號或條碼分供方及編碼簡略碼T-1區(qū)進貨口T-1區(qū)貨道T-1區(qū)貨道后臺支持BOM包括工位\工裝容量\工裝編碼\物料的分時段\定單號\定單數(shù)量等HTS看單格式硬度滿足支撐部件要求BOM工位一公司名稱及編碼物料專用號條碼第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理工裝標準原則：本著標準化、通用性、不浪費的原則，借力專家、母本設(shè)計實施，合格的料需要合格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。工裝標準原則：本著標準化、通用性、不浪費的原則，借力專家、母HTS工裝檢驗卡物料名稱：230U手把工裝類別：HP箱工裝編碼：020327-D（1*100）專用號：0060213940工裝容量：100工裝標準色：標準工裝圖紙工裝檢驗說明1321、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞（2.0MM-2.5MM）材質(zhì)井格，瓦楞硬度滿足支撐部件要求2、單元包裝為2個對放，PE膜外包，避免部件相互磕碰3、容量：2個*10格*5排=100個編制：審核：批準：會簽：HTS工裝檢驗卡物料名稱：230U手把工裝類別：HP箱工裝第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理平準化的定義和目的

平準化：是指工件在被進入生產(chǎn)系統(tǒng)之前人為的按照加工時間、數(shù)量、品種進行合理的搭配和排序，使工件在生產(chǎn)系統(tǒng)中的流動具有加工工時上的平穩(wěn)性，在品種和數(shù)量上實現(xiàn)均衡混流生產(chǎn)。

平準化的目的：可減少工序間庫存，使生產(chǎn)過程（如人員操作和物流配送）保持平穩(wěn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升，同時快速反應(yīng)和滿足市場多品種、小批量的需要。平準化的定義和目的平準化：是指工件在被進入生產(chǎn)千萬別用錯了門體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問題：1、冰箱上線無順序（型號和數(shù)量），門體配送不配套，成為停線因素2、操作需人工核對，費時費力，形成時間浪費（約1秒/臺）3、門體配送按車不按序（以型號為存放單元），工位存放工裝量大，取用時走動距離長，效率浪費推進平準化的原因千萬別門體配送按車不按序（箱體上線的順序）存在的問題：推進平分揀線門體平準化體系門體T-1區(qū)AAAABBBBAAAACCCC按箱體出庫計劃補充門體T-2區(qū)（預裝區(qū)）配送12分鐘

門體上線信息看板

箱體出庫信息看板AABBAAAACCAAAAAABBBBAAAAAABBBB

門體上線信息看板1.箱體平準計劃順序上線,門體上線按序匹配；

2.T，T-1，T-2，T-3

：按序裝車,并指明該車配置（包括門體型號與數(shù)量及順序）。箱體平準化生產(chǎn)組織提升機AABBAAAACC

8分鐘

15分鐘AABBAAAACC箱體出庫掃描點箱體上線掃描點零缺陷是前提上門體工位AABBAAAACC移動16秒門體箱體門體T區(qū)冰箱下轉(zhuǎn)AABBAAAACC門體平準化T執(zhí)行流程圖分揀線門門體ABAC按箱體出庫計劃補充門體T-2區(qū)配送12分門體一一對應(yīng)，工作輕松多了門體按序配送創(chuàng)新效果：1、門體、冰箱100%配套，停線因素歸零2、操作時按序拿取，簡單不出錯，消滅選配時間，提高節(jié)拍3、門體按序配送，工位存放量減為2車，走動拿取距離縮短，6S得到優(yōu)化門體平準化實施后效果如果門體或箱體的質(zhì)量不能做到零缺陷，會有什么后果？門體一一對應(yīng)，工作輕松多了門體創(chuàng)新效果：門體平準化實施后效果第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理養(yǎng)成熱愛勞動的良好工作作風和遵守紀律的習慣。3、容量：2個*10格*5排=100個FordMotor將總操作時間分配給每個操作者的時間（每人工作所需平均時間）。4）減輕操作的疲勞度。定單履約率＝————————×100%物料號11或10位＋年月日3位＋看板順序號4位交接掃描與后臺數(shù)據(jù)校驗箱體平準計劃順序上線,門體上線按序匹配；精益生產(chǎn)的目標就是消除各個環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的浪費和損失。清潔素養(yǎng)安全生產(chǎn)過程中的搬運浪費實例（以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準）可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺——什么是海爾對用戶的承諾？一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應(yīng)當立即予以糾正，并且要做得合情合理。第一章全面預算的生產(chǎn)管理HyundaiMotor2、單元包裝為2個對放，PE膜外包，定單履約率＝——————×100%維護工作由操作人員自己做。線體均衡LineOfBalance1.LOB用語LOB：LineofBalance，即生產(chǎn)線的平衡度。

C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間。 一個操作中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。

T/T：TackTime，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。 將總操作時間分配給每個操作者的時間（每人工作所需平均時間）。

S.T：StandardTime，即標準時間。制造單位產(chǎn)品所需要的基準平均時間。INOUT養(yǎng)成熱愛勞動的良好工作作風和遵守紀律的習慣。線體均衡Lin線體均衡LineOfBalanceCTTTST=∑CT線體均衡LineOfBalanceCTTTST=∑CT2.LOB的計算方法608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100=60%可能生產(chǎn)的數(shù)量=360臺（不良=0）LOB=75%可能生產(chǎn)的數(shù)量=450臺LOB=80%可能生產(chǎn)的數(shù)量=480臺LOB=整個工程所需時間全部工程中最長時間x總?cè)藬?shù)x100%①LOB公式②改善前工程

③④例如：安排10名，10HR工作，S.T600線體均衡LineOfBalance2.LOB的計算方法6080100705060506030§動作改善的意義:1）零點幾秒的浪費若集中起來，相對于一天的生產(chǎn)來講就會變成很大的時間損失。

2）必須對每一個動作都持懷疑態(tài)度，進行細致的觀察。

3）確信一定有更好的操作順序和方式。

§動作改善的目的:1）探討進行標準作業(yè)的方法。

2）探討更合適的動作順序及方法。

3）找出浪費多余的動作。

4）減輕操作的疲勞度。

5）配置與操作相適合的工裝、工位器具。

6）對比掌握改善前后的效果。

7）找出設(shè)備的多余動作，加以改善。操作動作改善§動作改善的意義:操作動作改善3.

改善效果判斷操作動作改善項目判斷依據(jù)適用情況舉例（1）排除（省略）①消滅了多余的東西？②已取消不必要的操作了嗎？①去掉不必要的外觀檢查②將物品放到靠近工位的地方，減少搬運（2）組合①若匯總相同作業(yè)？②做組合工具？③若同時做？①將幾個焊接點綜合在一塊做②將扳手與扭力矩合用③將壓機的打孔與鉆眼同步化（3）更替①若更換順序？②若用其他方法做？③若用他物替換？①將檢測工位移到前面②將焊接變?yōu)檎澈息鄹鼡Q材料（4）簡化①若單純化？②若簡單化？③若減少數(shù)量？①可消除多余的功能（專用化）②分擔工作簡單化③統(tǒng)一部件的種類3.改善效果判斷操作動作改善項目判斷依據(jù)適用情況舉例（1）第一章全面預算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理第一章全面預算的生產(chǎn)管理整理整頓清掃

SeiriSeitonSeiso清潔素養(yǎng)安全

SeiketsuShitsukeSafety5S為一種源于日本的全員品質(zhì)運動，我們增加了安全，成為6S。何為6S？整理整頓清掃5S為一種源于日本的全員品質(zhì)運動，我什么是整理整理放棄、扔掉不需要的東西。區(qū)分有用的無用的東西，物品分類。留下必要的，其他都清除掉。整理意味著定置，目視知數(shù)，色彩管理就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所有的物品，分成有用之物和無用之物兩類，并將無用之物清除出企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。整理整頓清掃

SeiriSeitonSeiso清潔素養(yǎng)安全SeiketsuShitsukeSafety什么是整理整理整理整頓清掃什么是整頓整頓定位、歸位、標識。有必要的留下，依規(guī)定擺整齊，加以標識。做到無論何時都可以取出所需的東西。不僅是陳列，而是整齊。明了的看板系統(tǒng)。就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場留下來的有用之物擺放整齊，以便在需要時盡快得到它。整頓倉儲：清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓倉庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。開放型倉庫比封閉的好。整理整頓清掃

SeiriSeitonSeiso清潔素養(yǎng)安全SeiketsuShitsukeSafety什么是整頓整頓整理整頓清掃什么是清掃清掃工作場所所有能看但的地方清掃干凈。打掃、去臟、去亂。區(qū)域責任到人。確保安全和質(zhì)量，當然應(yīng)一塵不染。就是把企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈，發(fā)現(xiàn)異常設(shè)備立即收復，使之恢復正常。固定打掃程序：有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設(shè)備和周圍環(huán)境。把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區(qū)域而言。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內(nèi)容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。堅持打掃和檢查：目標是通過有效的掃除和檢查實現(xiàn)無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產(chǎn)過程有關(guān)的東西都應(yīng)弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執(zhí)行。維護工作由操作人員自己做。什么是清掃清掃箱體平準計劃順序上線,門體上線按序匹配；時間:要求到T-1時間豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），是一種“消腫、精簡”的管理對策，因此也稱之為——精益生產(chǎn)。2、價值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價值的全部活動，精益思想的創(chuàng)造價值的過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；經(jīng)由6S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；第一章全面預算的生產(chǎn)管理如工作場所明顯紀律松馳，經(jīng)營者應(yīng)當向班組長提出建設(shè)性批評意見。精益生產(chǎn)的目標是，就是在第一時間，也就是對快的時間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準確的產(chǎn)品。危險點有預防措施和警告標識；ShanghaiAutomotiveVolkswagen3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）5S為一種源于日本的全員品質(zhì)運動，我們增加了安全，成為6S。第一章全面預算的生產(chǎn)管理5S為一種源于日本的全員品質(zhì)運動，我們增加了安全，成為6S。如用戶的需求拉動產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動產(chǎn)品的設(shè)計。一個操