第5章機器裝配工藝裝配工藝規(guī)程制定本章要點裝配工藝方法裝配尺寸鏈自動裝配1第5章機器裝配工藝裝配工藝規(guī)程制定本章要點裝配工藝方法裝配教學目的及要求

本章概述

通過學習掌握裝配的基本概念及裝配精度等零件精度的關系。了解生產類型與裝配方法的關系，熟練掌握裝配尺寸鏈的組成，建立計算方法，了解裝配工藝規(guī)程制定的原則、內容和步驟。本章重點△掌握機器結構的裝配工藝性，○具備正確計算裝配尺寸鏈的方法。本章難點裝配尺寸鏈2教學目的及要求本章概述通第五章機器裝配工藝MachineAssembling第一節(jié)機器裝配概述IntroductiontoMachineAssembling機械制造工藝學3第五章機器裝配工藝第一節(jié)機器裝配概述機械制造工藝學3一、機器裝配的基本概念

機器裝配機械裝配是按規(guī)定的精度和技術要求，將構成機器的零件結合成組件、部件和產品的過程。裝配是機器制造中的后期工作，是決定產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。

機器裝配基本作業(yè)

機器裝配精度清洗連接校正、調整與配作

平衡驗收、試驗相互位置精度相互運動精度相互配合精度4一、機器裝配的基本概念機器裝配機械裝配是按規(guī)定的精度和技術一、機器裝配的基本概念

機器裝配精度分析回轉臺床鞍升降臺αPα0αTαRαS圖5-1臥式萬能銑床工作臺面對升降臺垂直移動的垂直度要求千分表直角尺工作臺移動方向影響裝配精度的因素零件的加工精度（與多個零件精度有關，圖6-1）裝配方法與裝配技術零件間的接觸質量力、熱、內應力引起的零件變形旋轉零件的不平衡5一、機器裝配的基本概念機器裝配精度分析回轉臺床鞍升降臺αP一、機器裝配的基本概念

裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機器（圖6-2)基準零件機器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖5-2機器裝配系統(tǒng)示意圖6一、機器裝配的基本概念裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機一、機器裝配的基本概念

套件與組件在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件就構成了一個套件，它是最小的裝配單元。每個套件只有一個基準零件，它的作用是聯接相關零件和確定各零件的相對位置。為形成套件而進行的裝配工作稱為套裝。套件可以是若干個零件永久性聯接（焊接或鉚接等）或是連接在一個"基準零件"上少數零件的組合。套件組合后，可能還要需要加工。為形成套件而進行的裝配工作稱為套裝。在一個基準零件上，裝上一個或若干個套件和零件就構成一個組件。每個組件只有一個基準零件，它聯接相關零件和套件，并確定它們的相對位置。為形成組件而進行的裝配稱之為組裝。組件與套件的區(qū)別在于組件在以后的裝配中可拆，而套件在以后的裝配中一般不再拆開，可作為一個零件參加裝配。7一、機器裝配的基本概念套件與組件在一個基準零件上，裝上一個一、機器裝配的基本概念

套件與組件示例圖5-3套件和組件示例a）套件b）組件8一、機器裝配的基本概念套件與組件示例圖5-3套件和組件一、機器裝配的基本概念組件與部件裝配

在一個基準零件上，裝上若干個組件、套件和零件就構成部件。同樣，一個部件只能有一個基準零件，由它來聯接各個組件、套件和零件，決定它們之間的相對位置。為形成部件而進行的裝配工作稱之為部裝。圖5-4組件和部件裝配單元示意圖9一、機器裝配的基本概念組件與部件裝配在一個基準零件上，裝一、機器裝配的基本概念機器裝配

在一個基準零件上，裝上若干個部件、組件、套件和零件就成為機器或稱產品。一臺機器只能有一個基準零件，其作用與上述相同。為形成機器而進行的裝配工作，稱之為總裝。圖5-5某型號曲軸磨床10一、機器裝配的基本概念機器裝配在一個基準零件上，裝上若干二、不同生產類型裝配工藝特點與組織形式生產規(guī)模裝配方法與組織形式自動化程度特點單件生產手工（使用簡單工具）裝配，無專用和固定工作臺位手工生產率低，裝配質量很大程度上取決于裝配工人的技術水平和責任心成批生產裝配工作臺位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對象固定而裝配工人流動的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產率，能滿足裝配質量要求，需用設備不多；工作臺位之間一般不用機械化輸送成批生產輕型產品每個工人只完成一部分工作，裝配對象用人工依次移動（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產率較高，對工人技術水平要求相對較低，裝備費用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動成批或大批生產一種或幾種相似裝配對象專用流水線，有周期性間歇移動和連續(xù)移動兩種方式機械化傳輸生產率高，節(jié)奏性強，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費用較高大批大量生產半自動或全自動裝配線，半自動裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動、全自動裝配生產率高，質量穩(wěn)定，產品變動靈活性差，裝備費用昂貴表5-1裝配組織形式的選擇與比較

11二、不同生產類型裝配工藝特點與組織形式生產規(guī)模裝配方法與組織第五章機器裝配工藝MachineAssembling機械制造工藝學第二節(jié)裝配工藝規(guī)程制定ProcessPlanningforAssembling12第五章機器裝配工藝機械制造工藝學第二節(jié)裝配工藝規(guī)程制定一、裝配工藝規(guī)程概述制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產品裝配質量選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產率，改善勞動條件注意采用和發(fā)展新工藝、新技術裝配工藝規(guī)程及其重要性將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程它是指導裝配工作的技術文件，也是進行裝配生產計劃及技術準備的主要依據。對于設計或改建一個機器制造廠，它是設計裝配車間的基本文件之一。13一、裝配工藝規(guī)程概述制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產品裝配質量一、裝配工藝規(guī)程概述制定裝配工藝規(guī)程原始資料1．產品的裝配圖及驗收技術標準產品的裝配圖應包括總裝圖和部件裝配圖。所有零件相互連接的結構視圖和必要的部視圖；零件的編號；裝配時應保證的尺寸；配合件的配合性質及精度等級；裝配的技術要求；零件的明細表等。有時還需要某些零件圖。產品的驗收技術條件、檢驗內容和方法。2．產品的生產綱領大批大量生產的產品應盡量選擇專用的裝配設備和工具，采用流水裝配方法?，F代裝配生產中則大量采用機器人，組成自動裝配線。對于成批生產、單件小批生產，則多采用固定裝配方式，手工操作比重大。在現代柔性裝配系統(tǒng)中，已開始采用機器人裝配單件小批產品。3．生產條件如果是在現有條件下來制定裝配工藝規(guī)程時，應了解現有工廠的裝配工藝設備、工人技術水平、裝配車間面積等。如果是新建廠，則應適當選擇先進的裝備和工藝方法。14一、裝配工藝規(guī)程概述制定裝配工藝規(guī)程原始資料1．產品的裝配二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟研究產品裝配圖和驗收條件確定裝配方法和裝配組織形式劃分裝配單元——將產品劃分為部件、組件和套件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步。裝配單元的劃分要便于裝配，并應合理的選擇裝配基準件。裝配基準件應是產品的基體或主干零件、部件，應有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結合面確定裝配順序——在劃分裝配單元并確定裝配基準件以后，即可安排裝配順序。安排裝配順序的一般原則是先難后易、先內后外、先小后大、先下后上劃分裝配工序編制裝配工藝文件15二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟研究產品裝配圖和驗收條件15二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟1．進行產品分析1）分析產品圖樣，掌握裝配的技術要求和驗收標準。2）對產品的結構進行尺寸分析和工藝分析。在此基礎上，結合產品的結構特點和生產批量，確定保證達到裝配精度的裝配方法。3）研究產品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。2．確定裝配的組織形式固定式裝配是全部裝配工作在一固定的地點完成，多用于單件小批生產，或重量大、體積大的批量生產中。移動式裝配是將零、部件用輸送帶或輸送小車按裝配順序從一個裝配地點移動到下一裝配地點，分別完成一部分裝配工作，各裝配地點工作的總和就完成了產品的全部裝配工作。根據零部件移動的方式不同，移動式又分間歇移動、連續(xù)移動和變節(jié)奏移動三種方式。單件小批生產，或尺寸大、質量大的產品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝配的組織形式。16二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟1．進行產品分析1）分析產品圖樣，二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟3．劃分裝配單元，確定裝配順序無論那一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件。裝配基準件通常應是產品的基體或主干零、部件?；鶞始休^大的體積和重量，有足夠的支承面，以滿足陸續(xù)裝入零、部件時的作業(yè)要求和穩(wěn)定要求。例如：床身零件是床身組件的裝配基準零件；床身組件是床身部件的裝配基準組件；床身部件是機床產品的裝配基準部件。在劃分裝配單元，確定裝配基準零件以后，即可安排裝配順序，并以裝配系統(tǒng)圖的形式表示出來。具體來說一般是先難后易、先內后外、先下后上，預處理工序在前。圖5－7表示臥式車床床身裝配簡圖，圖5－8表示床身部件裝配系統(tǒng)圖。17二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟3．劃分裝配單元，確定裝配順序無論二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟圖5-5車床床身裝配簡圖油盤總成P011床身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導軌的直線度右墊板20018左托盤10011右托盤10041前床腳10021后床腳10051螺栓20028墊圈20044螺栓20034墊圈20064螺母20054圖5-6床身部件裝配系統(tǒng)圖18二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟圖5-5車床床身裝配簡圖油盤總二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟4．劃分裝配工序1）確定工序集中與分散的程度。2）劃分裝配工序，確定工序內容。3）確定各工序所需的設備和工具，如需專用夾具與設備，則應擬定設計任務書。4）制定各工序裝配操作規(guī)范，如過盈配合的壓入力、變溫裝配的裝配溫度以及緊固件的力矩等。5）制定各工序裝配質量要求與檢測方法。6）確定工序時間定額，平衡各工序節(jié)拍。19二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟4．劃分裝配工序1）確定工序集中二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟4．編制裝配工藝文件單件小批生產時，通常只繪制裝配系統(tǒng)圖。裝配時，按產品裝配圖及裝配系統(tǒng)圖工作。成批生產時，通常還制定部件、總裝的裝配工藝卡，寫明工序次序，簡要工序內容，設備名稱，工夾具名稱與編號，工人技術等級和時間定額等項。在大批大量生產中，不僅要制定裝配工藝卡，而且要制定裝配工序卡，以直接指導工人進行產品裝配。此外，還應按產品圖樣要求，制定裝配檢驗及試驗卡片。20二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟4．編制裝配工藝文件單件小批生產時第五章機器裝配工藝MachineAssembling機械制造工藝學第三節(jié)機器結構的裝配工藝性AssembliabilityforStructureofMachines21第五章機器裝配工藝機械制造工藝學第三節(jié)機器結構的21一、機器結構應能分成獨立的裝配單元所謂劃分成獨立的裝配單元，就是要求機器結構能劃分成獨立的組件、部件等。首先按組件或部件分別進行裝配，然后再進行總裝配。把機器劃分成獨立裝配單元，對裝配過程有下述好處：）可以組織平行的裝配作業(yè)，各單元裝配互不妨礙，縮短裝配周期奮或便于組織多廠協(xié)作生產。2）機器的有關部件可以預先進行調整和試車，各部件以較完善的狀態(tài)進入總裝，這樣既可保證總機的裝配質量，又可以減少總裝配的工作量。3）機器局部結構改進后，整個機器只是局部變動，使機器改裝起來方便，有利于產品的改進和更新換代。4）有利于機器的維護檢修，給重型機器的包裝，運輸帶來很大方便。22一、機器結構應能分成獨立的裝配單元所謂劃分成獨立的裝配單元，一、機器結構應能分成獨立的裝配單元問題：機床的快速行程軸的一端裝在箱體5內，軸上裝有一對圓錐滾子軸承和一個齒輪，軸的另一端裝在拖板的操縱箱1內，這種結構裝配起來很不方便。改進：將快速行程軸分拆成兩個零件，如圖5-7b所示：一段為帶螺紋的較長的光軸2，另一段為較短的階梯軸4，兩軸用聯軸器3連接起來。這樣，箱體、操縱箱便成為兩個獨立的裝配單元，分別平行裝配。而且由于長軸被分拆為兩段，其機械加工也較前更容易了。圖5-7轉塔車床的兩種結構比較23一、機器結構應能分成獨立的裝配單元問題：機床的快速行程軸的一一、機器結構應能分成獨立的裝配單元問題：圖5-8所示為軸的裝配，當軸上齒輪直徑大于箱體軸承孔時（圖5-8a)，軸上零件需依次在箱內裝配。改進：當齒輪直徑小于軸承孔時（圖5-8b)，軸上零件可在組裝成組件后，一次裝入箱體內，從而簡化裝配過程，縮短裝配周期。圖5-8軸的兩種結構比較24一、機器結構應能分成獨立的裝配單元問題：圖5-8所示為軸一、機器結構應能分成獨立的裝配單元問題：圖5-9所示為傳動齒輪箱的裝配，圖5-9a中各齒輪軸系分別裝配在大箱體上，裝配過程十分不便改進：如將大箱體改為圖5-9b的形式，傳動齒輪軸系裝配在分離的小齒輪箱內，成為獨立的裝配單元。這樣，既提高了裝配的勞動生產率，又便于以后的維修。圖5-9傳動齒輪箱的兩種不同結構25一、機器結構應能分成獨立的裝配單元問題：圖5-9所示為傳二、減小裝配時的修配和機械加工問題：圖5-10表示車床主軸箱與床身的裝配結構，主軸箱如采用圖5-10a所示山形導軌定位，裝配時，基準面修刮工作量很大改進：現采用圖5-10b所示平導軌定位，則裝配工藝得到明顯的改善。圖5-10主軸箱與床身的不同裝配形式26二、減小裝配時的修配和機械加工問題：圖5-10表示車床主二、減小裝配時的修配和機械加工問題：圖5-11所示為圓錐齒輪兩種不同的軸向定位結構形式。其中圖a是采用修配軸肩的方式調整圓錐齒輪的嚙合間隙改進：改為圖b由削面圓銷定位結構后，只需修刮圓銷的削面就可以調整圓錐齒輪的嚙合間隙。顯然，圖b所示結構的修配工作量要比圖a所示的要少得多圖5-11圓錐齒輪兩種不同軸向定位結構27二、減小裝配時的修配和機械加工問題：圖5-11所示為圓錐二、減小裝配時的修配和機械加工問題：在機器結構設計上，采用調整裝配法代替修配法，可以從根本上減少修配工作量。圖5-12表示車床溜板和床身導軌后壓板改進前后的結構。改進：圖b結構就是以調整法代替了修配法。來保證溜板壓板與床身導軌間具有合理的間隙。圖5-12車床溜板后壓板的兩種結構28二、減小裝配時的修配和機械加工問題：在機器結構設計上，采用調二、減小裝配時的修配和機械加工問題：圖5-13表示兩種不同的軸潤滑結構，圖a所示結構需要在軸套裝配后，在箱體上配鉆油孔，使裝配產生機械加工工作量。改進：圖b所示結構改在軸套上預先加工好油孔，便可消除裝配時的機械加工工作量。圖5-13兩種不同的軸上油孔的結構29二、減小裝配時的修配和機械加工問題：圖5-13表示兩種不二、減小裝配時的修配和機械加工問題：圖5-14所示，將圖a活塞上配鉆銷孔的銷釘連接改進：圖b所示的螺紋連接，從根本上取消了裝配中的機械加工。圖5-14兩種活塞連接結構30二、減小裝配時的修配和機械加工問題：圖5-14所示，將圖三、機器結構應便于裝配和拆卸問題：圖5-15a所示，軸上的兩個軸承同時裝入箱體零件的配合孔中，既不好觀察，導向性又不好，使裝配工作十分困難。改進：圖b的結構形式，軸上右軸承先行裝入，當軸承裝入孔中3～5mm后，左軸承才開始裝入孔中。此外，齒輪外徑、右端軸承外徑要比箱體左端孔徑小一些，才能保證整個組件從箱體一端順利裝入。圖5-15軸依次裝配的結構31三、機器結構應便于裝配和拆卸問題：圖5-15a所示，軸上三、機器結構應便于裝配和拆卸問題：圖5-16所示為車床床身、油盤和床腿的裝配。圖a中設計者為了外觀好看，將固定螺栓放置在床腿空腔內，這就使裝配工作十分困難。改進：圖b所示改進設計后，螺栓置于外側，使裝配變得非常方便。圖5-16車床床身、油盤及床腿的兩種連接方式32三、機器結構應便于裝配和拆卸問題：圖5-16所示為車床床三、機器結構應便于裝配和拆卸問題：扳手空間過小，造成扳手放不進去或旋轉范圍過小，螺栓擰緊困難，如圖5-17a、b所示。圖c所示是由于螺栓長度L0大于箱體凹入部分的高度L，螺栓無法裝入螺孔中，螺栓長度過短，則擰入深度不夠，連接不牢固。改進：。圖5-17裝配時應考慮裝配工具與連接件的位置33三、機器結構應便于裝配和拆卸問題：扳手空間過小，造成扳手放不圖5-19圓錐齒輪的結構結構三、機器結構應便于裝配和拆卸問題：機器在使用過程中，由于磨損及其它原因常須拆卸檢修，因此，所有的易損零件都要考慮拆卸方便問題。圖5-18a所示的軸承在更換時很難拆卸下來改進：圖b所示結構后就容易拆卸了。圖5-19表示一圓錐齒輪的結構，為了方便地用調整墊來調整嚙合間隙，在圓錐齒輪上設計一個螺紋孔，這樣用拔銷器就可以將圓錐齒輪取出。圖5-18軸承的結構應考慮拆卸問題34圖5-19圓錐齒輪的結構結構三、機器結構應便于裝配和拆卸三、機器結構應便于裝配和拆卸問題：圖5-20a所示定位銷孔為盲孔的結構，這樣取出定位銷很困難改進：圖b的通孔結構，或采用帶螺紋孔的定位銷（圖c)，就可以方便地取出銷子。

圖5-20銷孔的不同結構35三、機器結構應便于裝配和拆卸問題：圖5-20a所示定位銷第五章機器裝配工藝MachineAssembling機械制造工藝學第四節(jié)裝配尺寸鏈AssemblingDimensionalChain36第五章機器裝配工藝機械制造工藝學第四節(jié)裝配尺寸鏈36一、裝配尺寸鏈概念

在機器的裝配關系中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術要求。裝配精度（封閉環(huán)）是零部件裝配后才最后形成的尺寸或位置關系。在裝配關系中，對裝配精度有直接影響的零、部件的尺寸和位置關系，都是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。如同工藝尺寸鏈一樣，裝配尺寸鏈的組成環(huán)也分為增環(huán)和減環(huán)。37一、裝配尺寸鏈概念在機器的裝配關系中，由相關零二、裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數）原則確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環(huán)兩端的零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為聯系線索，分別查明裝配關系中影響裝配精度要求的那些有關零件，直至找到同一基準零件或同一基準表面為止。所有零件上連接兩個裝配基準面間的位置尺寸和位置關系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)組成裝配尺寸鏈時，應使每個有關零件只有一個尺寸列人裝配尺寸鏈。相應地，應將直接連接兩個裝配基準面間的那個位置尺寸或位置關系標注在零件圖上又稱一件一環(huán)原則38二、裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈組成的最短路二、裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈應進行必要的簡化——簡化原則裝配尺寸鏈的“方向性”——方向性原則機械產品的結構通常都比較復雜，對裝配精度有影響的因素很多，在查找尺寸鏈時，在保證裝配精度的前提下，可以不考慮那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當簡化。在同一裝配結構中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。39二、裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈應進行必要的簡化——簡化原則裝配三、裝配尺寸鏈解算裝配方法與裝配尺寸鏈的解算方法密切相關。同一項裝配精度，采用不同裝配方法時，其裝配尺寸鏈的解算方法也不相同。裝配尺寸鏈的計算可分為正計算和反計算。已知與裝配精度有關的各零部件的基本尺寸及其偏差，求解裝配精度要求（封閉環(huán)）的基本尺寸及偏差的計算過程稱為正計算，它用于對已設計的圖樣進行校核驗算。當已知裝配精度要求（封閉環(huán)）的基本尺寸及偏差，求解與該項裝配精度有關的各零部件基本尺寸及偏差的計算過程稱為反計算，它主要用于產品設計過程之中，以確定各零部件的尺寸和加工精度。40三、裝配尺寸鏈解算裝配方法與裝配尺寸鏈的解算方法密切相關。同第五章機器裝配工藝MachineAssembling機械制造工藝學第五節(jié)保證裝配精度的裝配方法DetermineMethodsofAssemblingPrecision41第五章機器裝配工藝機械制造工藝學第五節(jié)保證裝配精度的裝一、達到裝配精度的裝配方法

裝配方法工藝特點適用范圍表5-2常用裝配方法及其適用范圍完全互換法①配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；②裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和維修工作大批量生產中零件數較少、零件可用加工經濟精度制造者，或零件數較多但裝配精度要求不高者大數互換法①配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；②裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；③會出現極少數超差件大批量生產中零件數略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當放寬；完全互換法適用產品的其它一些部件裝配分組選配法①零件按尺寸分組，將對應尺寸組零件裝配在一起；②零件誤差較完全互換法可以大數倍適用于大批量生產中零件數少、裝配精度要求較高又不便采用其它調整裝置的場合修配法預留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機械加工，達到裝配精度用于單件小批生產中裝配精度要求高的場合調整法裝配過程中調整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調整件，以保證裝配精度動調整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設置調整機構的場合；靜調整法多用于大批量生產中零件數較多、裝配精度要求較高的場合42一、達到裝配精度的裝配方法裝配方法一、互換裝配法互換裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。產品采用互換裝配法時，裝配精度主要取決于零件的加工精度，裝配時不經任何調整和修配，就可以達到裝配精度?；Q法的實質就是用控制零件的加工誤差來保證產品的裝配精度。根據零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和大數互換法。在全部產品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度的要求，這種裝配方法稱為完全互換法。在絕大多數產品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度的要求，但少數產品有出現廢品的可能性，這種裝配方法稱為大數互換法（或部分互換法）。43一、互換裝配法互換裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝1、完全互換裝配法完全互換裝配法特點裝配質量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單；生產效率高；易于實現裝配機械化、自動化；便于組織流水作業(yè)和零部件的協(xié)作與專業(yè)化生產；有利于產品的維護和零部件的更換。但是，當裝配精度要求較高，尤其是組成環(huán)數自較多時，零件難以按經濟精度加工。這種裝配方法常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產裝配中。441、完全互換裝配法完全互換裝配法特點裝配質量穩(wěn)定可靠；這種裝1、完全互換裝配法完全互換裝配法裝配尺寸鏈解算采用完全互換裝配法時，裝配尺寸鏈采用極值公差公式計算（與工藝尺寸鏈計算公式相同）。為保證裝配精度要求，尺寸鏈各組成環(huán)公差之和應小于或等于封閉環(huán)公差（即裝配精度要求）對于直線尺寸鏈則在進行裝配尺寸鏈反計算時，即已知封閉環(huán)（裝配精度）的公差TOl分配有關零件（各組成環(huán)）公差Ti時，可按“等公差”原則（T1＝T2＝……＝Tm＝Tavl）先確定它們的平均極值公差Tavl：（直線尺寸鏈）根據各組成環(huán)尺寸大小和加工的難易程度，對各組成環(huán)的公差進行適當的調整。451、完全互換裝配法完全互換裝配法裝配尺寸鏈解算采用完全互換裝1、完全互換裝配法組成環(huán)公差調整原則1）標準件組成環(huán)是標準件尺寸（如軸承或彈性檔圈厚度等）時，其公差值及其分布在相應標準中已有規(guī)定，應為確定值。2）公共環(huán)組成環(huán)是幾個尺寸鏈的公共環(huán)時，其公差值及其分布由其中要求最嚴的尺寸鏈先行確定，對其余尺寸鏈則應成為確定值。3）尺寸大小尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值相等。4）加工難易程度難加工或難測量的組成環(huán)，其公差可取較大數值。易加工、易測量的組成環(huán)，其公差取較小數值。在確定各組成環(huán)極限偏差時，一般可按"入體原則"確定。即對屬于外尺寸（如軸）的組成環(huán)按基軸制（h）決定其極限偏差和分布，屬于內尺寸（如孔）的組成環(huán)按基孔制（H）決定其公差分布，孔中心距的尺寸極限偏差按對稱分布選取。事先選定的在尺寸鏈中起協(xié)調作用的組成環(huán)，稱為協(xié)調環(huán)。461、完全互換裝配法組成環(huán)公差調整原則1）標準件組成環(huán)是1、完全互換裝配法協(xié)調環(huán)選擇原則不能選取標準件或公共環(huán)為協(xié)調環(huán)，因為其公差和極限偏差已是確定值?？蛇x取易加工的零件為協(xié)調環(huán)，而將難加工零件的尺寸公差從寬選?。灰部蛇x取難加工零件為協(xié)調環(huán)，而將易于加工的零件的尺寸公差從嚴選取。471、完全互換裝配法協(xié)調環(huán)選擇原則不能選取標準件或公共環(huán)為協(xié)調1、完全互換裝配法【解】【例5-1】A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.1～0.35。已知各零件有關的基本尺寸為：A1=30,A2=5,A3=43,（標準件），A5=5。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。2）確定各組成環(huán)的公差：按等公差法計算，各組成環(huán)公差為：

Tavl=（0.35-0.1）/5=0.05考慮加工難易程度，進行適當調整（A4公差不變），得到：

T4=0.05,T1=0.06,T3=0.07,T2=0.04，，

1）建立裝配尺寸鏈，并校驗各環(huán)基本尺寸依題意封閉環(huán)公差T0＝0.25，其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)A0＝A3－(A1+A2+A4+A5)＝0481、完全互換裝配法【解】【例5-1】A2A3A1A5A4A01、完全互換裝配法除協(xié)調環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標注：3）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協(xié)調環(huán)。A4為標準尺寸，公差帶位置確定：協(xié)調環(huán)A5的極值公差為：T5＝T0－(T1+T2+T3+T4)＝0.03協(xié)調環(huán)A5的中間偏差為：Δ5＝Δ3－Δ0－Δ1－Δ2－Δ4＝[0.035－0.225－(－0.03)－(－0.02)－(－0.025)]＝－0.115mm協(xié)調環(huán)A5的極限偏差ES5、EI5分別為：A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

協(xié)調環(huán)A5的尺寸和極限偏差為：A5＝A1＝A2＝，A3＝，A4=，A5＝mm491、完全互換裝配法除協(xié)調環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標注：3）確2、大數互換裝配法完全互換法的裝配過程雖然簡單，但它是根據極大極小的極端情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)的關系式，在封閉環(huán)為既定值時，各組成環(huán)所獲公差過于嚴格，常使零件加工過程產生困難。零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差大，有利于零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，應采取適當工藝措施，以便排除個別產品因超出公差而產生廢品的可能性。這種裝配方法適用于大批大量生產，組成環(huán)較多、裝配精度要求又較高的場合。采用大數互換法裝配時，裝配尺寸鏈采用統(tǒng)計公差公式計算。在絕大多數產品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度的要求，但少數產品有出現廢品的可能性，這種裝配方法稱為大數互換法（或部分互換法）。502、大數互換裝配法完全互換法的裝配過程雖然簡單，但它是根據極2、大數互換裝配法由于統(tǒng)計法計算公式太多，對于當各組成環(huán)在其公差內呈正態(tài)分布時，封閉環(huán)也呈正態(tài)分布的對于直線尺寸鏈的相關計算公式總結如下：5）中間偏差與公差關系ES＝Δ＋T/2；EI＝Δ－T/21）封閉環(huán)基本尺寸2）封閉環(huán)公差3）各組成環(huán)平均公差4）封閉環(huán)中間偏差512、大數互換裝配法由于統(tǒng)計法計算公式太多，對于當各組成環(huán)在其2、大數互換裝配法同例5-1，用大數互換法計算【例5-2】【解】選A3為協(xié)調環(huán)，可求出：T3=0.16（只舍不進）除協(xié)調環(huán)外各組成環(huán)公差入體標注：A2A3A1A5A4A0圖5-22齒輪與軸部件裝配尺寸鏈A4為標準尺寸，公差確定：T4=0.05A1、A2、A5公差取經濟公差：T1=0.14,T2=T5=0.082）確定各組成環(huán)的公差3）確定各組成環(huán)的偏差A4為標準尺寸，公差帶位置確定：協(xié)調環(huán)A3的中間偏差為Δ3＝Δ0＋(Δ1＋Δ2＋Δ4＋Δ5)＝0.05mm1）建立裝配尺寸鏈，并校驗各環(huán)基本尺寸依題意封閉環(huán)公差T0＝0.25，其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)A0＝A3－(A1+A2+A4+A5)＝0協(xié)調環(huán)A3的上、下偏差ES3、EI3分別為ES3＝Δ3＋T3/2＝0.13；EI3＝Δ3－T3/2＝－0.03協(xié)調環(huán)A3＝522、大數互換裝配法同例5-1，用大數互換法計算【例5-2】【2、大數互換裝配法在裝配尺寸鏈中，當各組成環(huán)基本尺寸、公差及其分布固定不變的條件下：1）顯然T0l＞T0q。2）按T0l裝配之后封閉環(huán)尺寸出現在T0l范圍內的概率為100％；而當T0q在正態(tài)分布下取值6σ0時，裝配結果尺寸出現在T0q范圍內的概率為99.73％，僅有0.27％的裝配結果超出T0q,，即當裝配精度為T0q時，僅有0.27％的產品可能成為廢品，如圖5-22所示。3）采用大數互換裝配時，各組成環(huán)公差遠大于完全互換法時各組成環(huán)的公差，其組成環(huán)平均公差將擴大倍。本例中由于零件平均公差的擴大了倍，使零件加工精度由IT9下降為ITl0，致使加工成本有所降低。532、大數互換裝配法在裝配尺寸鏈中，當各組成環(huán)基本尺寸、公差及二、選擇裝配法

選擇裝配法選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種裝配方法常應用于裝配精度要求高而組成環(huán)數又較少的成批或大批量生產中。選擇裝配法有三種不同的形式：直接選配法、分組裝配法和復合選配法。直接選配法在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。分組裝配法在零件加工時，常將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數值放大數倍，使其尺寸能按經濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分為數組，按對應組分別進行裝配，以達到裝配精度的要求。由于同組內零件可以互換，故這種方法又稱為分組互換法。復合選配法54二、選擇裝配法選擇裝配法選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差分組裝配法活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時，要求有0.0025～0.0075的過盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28，加工經濟公差為0.01?，F采用分組選配法進行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數目和分組尺寸?！纠?-3】圖5-23活塞與活塞銷組件及其分組裝配圖55分組裝配法活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時，要求有0.0025～0.分組裝配法【解】1）建立裝配尺寸鏈如圖5-24所示。3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為：，將其分為4組，解圖5-24所示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對應的分組尺寸如下：A1（活塞銷直徑）A2（銷孔直徑）A0圖5-24活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈2）確定分組數：平均公差為0.0025，經濟公差為0.01，可確定分組數為4。56分組裝配法【解】1）建立裝配尺寸鏈如圖5-24所示。分組裝配法

選擇裝配法滿足如下條件1）為保證分組后各組的配合性質及配合精度與原裝配要求相同，配合件的公差范圍應相等；公差應同方向增加；增大的倍數應等于以后的分組數。2）為保證零件分組后數量相匹配，應使配合件的尺寸分布為相同的對稱分布（如正態(tài)分布）。3）配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形狀精度不能隨尺寸精度放大而任意放大，應與分組公差相適應，否則，將不能達到要求的配合精度及配合質量。4）分組數不宜過多，零件尺寸公差只要放大到經濟加工精度即可，否則，就會因零件的測量、分類、保管工作量的增加而使生產組織工作復雜，甚至造成生產過程混亂。57分組裝配法選擇裝配法滿足如下條件1）為保證分組后各組的配三、修配法修配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經濟加工精度制造。裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。裝配時進行修配的零件叫修配件，該組成環(huán)稱為修配環(huán)。由于這一組成環(huán)的修配是為補償其它組成環(huán)的累積誤差以保證裝配精度，故又稱為補償環(huán)。采用修配法裝配時應正確選擇補償環(huán)，補償環(huán)一般應滿足以下要求：

裝配尺寸鏈的修配法l）便于裝拆，零件形狀比較簡單，易于修配，如果采用刮研修配時，刮研面積要小。2）不應為公共環(huán)，即該件只與一項裝配精度有關，而與其它裝配精度無關，否則修配后，雖然保證了一個尺寸鏈的要求，卻又難以滿足另一尺寸鏈的要求。修配法裝配時，補償環(huán)被去除材料的厚度稱為補償量（或修配量）采用修配裝配時，解尺寸鏈的主要問題是：在保證補償量足夠且最小的原則下，計算補償環(huán)的尺寸。58三、修配法修配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經濟加工精度制造。裝配圖5-25車床主軸中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈A1A0A2A3三、修配法車床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高誤差要求為0～0.06，且只允許尾座套筒錐孔軸線高。為簡化計算，略去各相關零件軸線同軸度誤差，得到一個只有A1、A2、A3三個組成環(huán)的簡化尺寸鏈，如圖5-25所示。【例5-4】【解】1）選擇修配環(huán)本例中修刮尾座底板最為方便，故選A2作修配環(huán)。若已知A1、A2、A3的基本尺寸分別為202、46和156。用修配法裝配，試確定A1、A2、A3的偏差。補償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸變小2）確定各組成環(huán)公差及除修配環(huán)外的各組成環(huán)公差帶位置A1和A3兩尺寸均采用鏜模加工，經濟公差為0.1，按對稱原則標注，有：

A1=202±0.05,A3=156±0.05A2采用精刨加工，經濟公差也為0.1。59圖5-25車床主軸中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈三、修配法用A00表示修配前封閉環(huán)實際尺寸。本例中，修配環(huán)修配后封閉環(huán)變小，故A00的最小值應與A0的最小值相等。按直線尺寸鏈極值算法公式，可導出：3）確定修配環(huán)公差帶的位置將已知數值代入，可求出：A2min=46.1,于是可得到：若要求尾座底板裝配時必須刮研，且最小刮研量為0.15。則可最后確定底板厚度為：此時，可能出現的最大刮研量為：Zmax=A00max-A0max=0.39為了減小刮研量，可以采用“合并加工”的方法，將尾座和底板配合面配刮后裝配成一個整體，再精鏜尾座套筒孔。此時，直接獲得尾座套筒孔軸線至底板底面的距離A23，由此而構成的新的裝配尺寸鏈，組成環(huán)數減少為兩個，這是裝配尺寸鏈最短路線（最少環(huán)數）原則的一個應用。ⅡⅠⅢA00A0A00A0Zmax60三、修配法用A00表示修配前封閉環(huán)實際尺寸。本例中，修配環(huán)修三、修配法【解】補償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸變小3）確定各組成環(huán)公差按經濟精度分配各組成環(huán)公差，T1＝T3＝0.20mm,T2＝T5＝0.10mm,A4為標準件其公差仍為確定值T4＝0.05mm，各加工件公差約為ITll如圖5-21所示裝配關系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.10～0.35mm。已知A1=30mm、A2=5mm、A3=43mm、A4=mm（標準件），A5=5mm?，F采用修配法裝配，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差?！纠?-5】A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

1）畫裝配尺寸鏈圖如圖5－2l所示，并校驗各環(huán)基本尺寸，依題意，軸向間隙為0.1～0.35mm，則封閉環(huán)A0＝mm，封閉環(huán)公差T0＝0.25mm。其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)。

A0＝A3-(A1+A2+A4+A5)＝02）選擇A5為修配環(huán)，修A5－》A5↓－》A0↑61三、修配法【解】補償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸變小3）確定各組成環(huán)三、修配法Fmax＝T00－T0＝0.40mm4）計算補償環(huán)A5的最大補償量ⅡⅠⅢA00A0A00Zmax5）確定各組成環(huán)極限偏差A3＝，A1＝，A2＝，A2＝Δ0＝0.225mm，Δ1＝－0.10mm，Δ2＝－0.05mm，Δ3＝0.10mm，Δ4＝－0.025mm6）計算補償環(huán)A5的極限偏差補償環(huán)A5的中間偏差為 Δ5＝Δ3－(Δ1＋Δ2＋Δ4)－Δ0＝0.05mm所以補償環(huán)尺寸A5=mm7）確定補償環(huán)（A5）尺寸只有A5（減環(huán)）增大后，封閉環(huán)才能減小，為滿足上述等式，補償環(huán)A5應增加0.20mm，封閉環(huán)將減小0.20mm，A5＝AM62三、修配法Fmax＝T00－T0＝0.40mm4）計算補償三、修配法1．單件修配法單件修配法是在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件做修配件（補償環(huán)），裝配時用去除金屬層的方法改變其尺寸，以滿足裝配精度的要求。：修配的方法2．合并加工修配法這種方法是將兩個或更多的零件合并在一起再進行加工修配，合并后的尺寸可看作為一個組成環(huán)，這樣就減少了裝配尺寸鏈組成環(huán)的數目，并可以相應減少修配的勞動量。3．自身加工修配法在機床制造中，有些裝配精度要求較高，若單純依靠限制各零件的加工誤差來保證，勢必要求各零件有很高的加工精度，甚至無法加工，而且不易選擇適當的修配件。63三、修配法1．單件修配法修配的方法2．合并加工修配法3四、調整法調整法與修配法相似，尺寸鏈各組成環(huán)按經濟精度加工，由此引起的封閉環(huán)超差，通過調節(jié)某一零件的位置或對某一組成環(huán)（調節(jié)環(huán)）的更換來補償。常用的調節(jié)法有三種：可動調節(jié)法，固定調節(jié)法和誤差抵消調節(jié)法圖5-26可動調整法示例1—調節(jié)套筒2—調節(jié)螺釘3—楔條4—調節(jié)螺釘5—絲杠螺母6—絲杠a）b）c）可動調整法64四、調整法調整法與修配法相似，尺寸鏈各組成環(huán)按經濟精度加工，四、調整法通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。采用固定調節(jié)法的關鍵是確定調節(jié)件的分級和各級調節(jié)件的尺寸大小。固定調節(jié)法圖5-27a所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.05～0.15范圍內。若A1和A2的基本尺寸分別為50和45，按加工經濟精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調節(jié)墊片AK的厚度?！纠?-6】A0A2A1AKa）圖5-27固定調整法示例圖5-27a所示尺寸鏈中，將“空位”尺寸AS視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個尺寸鏈，如圖b、c所示?！窘狻緼KA0ASASA2A1b）c）在尺寸鏈c中，A0是在裝配中最后保證的，是封閉環(huán)。為使A0獲得規(guī)定的公差，可將空位尺寸分成若干級，每一級空位尺寸的公差應小于或等于軸向間隙（封閉環(huán)）公差與調節(jié)墊片厚度（組成環(huán)）公差之差由尺寸鏈b，可求出：65四、調整法通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。采用固定調四、調整法級號1234空位尺寸調節(jié)墊片厚度式中TS、T0、TK分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調節(jié)墊片厚度公差本例中：T0=0.1,TS=0.25,并假定TK=0.03，代入上式得到：n≥3.6取n=4，將空位尺寸適當分級后解尺寸鏈，可確定調節(jié)件各級尺寸在批量大、精度高的裝配中，調節(jié)件的分級級數可能很多，不便于管理。此時，可采用一定厚度的墊片與不同厚度的薄金屬片組合的方法，構成不同尺寸，使調節(jié)工作更加方便。由此可確定出分級數n：66四、調整法級號四、調整法【解】3）確定各組成環(huán)公差按經濟精度分配各組成環(huán)公差，T1＝T3＝0.20mm,T2＝T5＝0.10mm,A4為標準件其公差仍為確定值T4＝0.05mm，各加工件公差約為ITll如圖5-21所示裝配關系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.10～0.35mm。已知A1=30mm、A2=5mm、A3=43mm、A4=mm（標準件），A5=5mm。現采用調整法裝配，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差?！纠?-7】A2A3A1A5A4A0圖5-21齒輪與軸部件裝配

1）畫裝配尺寸鏈圖如圖5－2l所示，并校驗各環(huán)基本尺寸，依題意，軸向間隙為0.1～0.35mm，則封閉環(huán)A0＝mm，封閉環(huán)公差T0＝0.25mm。其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)。

A0＝A3-(A1+A2+A4+A5)＝02）選擇A5為調整件67四、調整法【解】3）確定各組成環(huán)公差按經濟精度分配各組成環(huán)公四、調整法Fmax＝T00－T0＝0.65－0.25＝0.40mm4）計算調整件A5的最大調整量5）確定各組成環(huán)極限偏差A3＝，A1＝，A2＝，A4＝Δ0＝0.225mm，Δ1＝-0.10mm，Δ2＝-0.05mm，Δ3＝0.10mm，Δ4＝-0.025mm6）計算調整件A5的極限偏差調整件A5的中間偏差為 Δ5＝Δ3－(Δ1＋Δ2＋Δ4)－Δ0＝0.05mmES5＝0.10；EI5＝0mm，所以調整件尺寸A5=mm7）確定調整件的分組數Z取封閉環(huán)公差與調整件公差之差作為調整件各組之間的尺寸差S，則 S＝T0－T5＝(0.25－0.10)＝0.15mm調整件的分組數Z為Z＝F/S＋1＝0.40/0.15＋1＝3.66≈4分組數不能為小數，取Z＝4。68四、調整法Fmax＝T00－T0＝0.65－0.25＝0.4四、調整法

當實際計算的Z值和圓整數相差較大時，可通過改變各組成環(huán)公差或調整件公差的方法，使Z值近似為整數。另外，分組數不宜過多，否則將給生產組織工作帶來困難。由于分組數隨調整件公差的減小而減少，因此，如有可能，應使調整件公差盡量小些。一般分組數Z取3～4為宜。8）確定各組調整件的尺寸①當Z為奇數時，預先確定的調整件尺寸是中間的一組尺寸，其余各組尺寸相應增加或減少各組之間的尺寸差S。②當Z為偶數時，則以預先確定的調整件尺寸為對稱中心，再根據尺寸差S確定各組尺寸。本例Z＝4，故以A5為對稱中心，各組尺寸差S＝0.15mm,則各組尺寸如圖示故，A5＝，，，69四、調整法當實際計算的Z值和圓整數相差較大時，可通過改四、調整法誤差補償調節(jié)法在裝配時，根據尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的方向作定向裝配，使各組成環(huán)的誤差方向合理配置，以達到互相抵消的目的。這種方法在機床裝配中應用較多，如裝配機床主軸時，通過調整前后軸承的徑向圓跳動方向來控制主軸錐孔的徑向跳動；在滾齒機工作臺分度蝸輪的裝配中，采用調整兩者偏心方向來抵消誤差，提高裝配精度。固定調整法裝配多用于大批大量生產中。在產量大、裝配精度要求高的生產中，固定調整件可以采用多件組合的方式，如預先將調整墊做成不同的厚度（1、2、5、10mm)，再制做一些更薄的金屬片（0.01、0.02、0.05、0.10mm等），裝配時根據尺寸組合原理（同塊規(guī)使用方法相同），把不同厚度的墊片組成各種不同尺寸，以滿足裝配精度的要求。70四、調整法誤差補償調節(jié)法在裝配時，根據尺寸鏈中某些組成環(huán)誤

1、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。

2、把臉一直向著陽光，這樣就不會見到陰影。

3、永遠不要埋怨你已經發(fā)生的事情，要么就改變它，要么就安靜的接受它。

4、不論你在什么時候開始，重要的是開始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，為了成功，為了奮斗的渴望，我們不得不努力。

6、付出了不一定有回報，但不付出永遠沒有回報。

7、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。

8、為了照亮夜空，星星才站在天空的高處。

9、我們的人生必須勵志，不勵志就仿佛沒有靈魂。

10、拼盡全力，逼自己優(yōu)秀一把，青春已所剩不多。

11、一個人如果不能從內心去原諒別人，那他就永遠不會心安理得。

12、每個人心里都有一段傷痕，時間才是最好的療劑。

13、如果我不堅強，那就等著別人來嘲笑。

14、早晨給自己一個微笑，種下一天旳陽光。

15、沒有愛不會死，不過有了愛會活過來。

16、失敗的定義：什么都要做，什么都在做，卻從未做完過，也未做好過。

17、當我微笑著說我很好的時候，你應該對我說，安好就好。

18、人不僅要做好事，更要以準確的方式做好事。

19、我們并不需要用太華麗的語言來包裹自己，因為我們要做最真實的自己。

20、一個人除非自己有信心，否則無法帶給別人信心。

21、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。

22、失去金錢的人損失甚少，失去健康的人損失極多，失去勇氣的人損失一切。

23、相信就是強大，懷疑只會抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些嘗試去做某事卻失敗的人，比那些什么也不嘗試做卻成功的人不知要好上多少。

25、自己打敗自己是最可悲的失敗，自己戰(zhàn)勝自己是最可貴的勝利。

26、沒有熱忱，世間便無進步。

27、失敗并不意味你浪費了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

28、青春如此華美，卻在煙火在散場。

29、生命的道路上永遠沒有捷徑可言，只有腳踏實地走下去。

30、只要還有明天，今天就永遠是起跑線。

31、認真可以把事情做對，而用心卻可以做到完美。

32、如果上帝沒有幫助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永遠不會挫敗。

34、珍惜今天的美好就是為了讓明天的回憶更美好。

35、只要你在路上，就不要放棄前進的勇氣，走走停停的生活會一直繼續(xù)。

36、大起大落誰都有拍拍灰塵繼續(xù)走。

37、孤獨并不可怕，每個人都是孤獨的，可怕的是害怕孤獨。

38、寧可失敗在你喜歡的事情上，也不要成功在你所憎惡的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我卻很勇敢。

40、眼中閃爍的淚光，也將化作永不妥協(xié)的堅強。

41、我不去想是否能夠成功，既然選了遠方，便只顧風雨兼程。

42、寧可自己去原諒別人，莫等別人來原諒自己。

43、踩著垃圾到達的高度和踩著金子到達的高度是一樣的。

44、每天告訴自己一次：我真的很不錯。

45、人生最大的挑戰(zhàn)沒過于戰(zhàn)勝自己！

46、愚癡的人，一直想要別人了解他。有智慧的人，卻努力的了解自己。

47、現實的壓力壓的我們喘不過氣也壓的我們走向成功。

48、心若有陽光，你便會看見這個世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作繭自縛，就能破繭成蝶。

50、不能強迫別人來愛自己，只能努力讓自己成為值得愛的人。

51、不要拿過去的記憶，來折磨現在的自己。

52、汗水是成功的潤滑劑。

53、人必須有自信，這是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始終如一地忠于目標。

55、只有一條路不能選擇――那就是放棄。

56、最后的措手不及是因為當初游刃有余的自己

57、現實很近又很冷，夢想很遠卻很溫暖。

58、沒有人能替你承受痛苦，也沒有人能搶走你的堅強。

59、不要拿我跟任何人比，我不是誰的影子，更不是誰的替代品，我不知道年少輕狂，我只懂得勝者為。

60、如果你看到面前的陰影，別怕，那是因為你的背后有陽光。

61、寧可笑著流淚，絕不哭著后悔。

62、覺得自己做得到和做不到，只在一念之間。

63、跌倒，撞墻，一敗涂地，都不用害怕，年輕叫你勇敢。

64、做最好的今天，回顧最好的昨天，迎接最美好的明天。

65、每件事情都必須有一個期限，否則，大多數人都會有多少時間就花掉多少時間。

66、當你被壓力壓得透不過氣來的時候，記住，碳正是因為壓力而變成閃耀的鉆石。

67、現實會告訴你，不努力就會被生活給踩死。無需找什么借口，一無所有，就是拼的理由。

68、人生道路，絕大多數人，絕大多數時候，人都只能靠自己。

69、不是某人使你煩惱，而是你拿某人的言行來煩惱自己。

70、當一個人真正覺悟的一刻，他放棄追尋外在世界的財富，而開始追尋他內心世界的真正財富。

71、失敗并不意味你浪費了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

72、人生應該樹立目標，否則你的精力會白白浪費。

73、山澗的泉水經過一路曲折，才唱出一支美妙的歌。

74、時間告訴我，無理取鬧的年齡過了，該懂事了。

75、命運是不存在的，它不過是失敗者拿來逃避現實的借口。

76、人總是在失去了才知道珍惜！

77、要銘記在心：每天都是一年中最美好的日子。

78、生活遠沒有咖啡那么苦澀，關鍵是喝它的人怎么品味！每個人都喜歡和向往隨心所欲的生活，殊不知隨心所欲根本不是生活。

79、別拿自己的無知說成是別人的愚昧！

80、天空的高度是鳥兒飛出來的，水無論有多深是魚兒游出來的。

81、思想如鉆子，必須集中在一點鉆下去才有力量。

82、如果我堅持什么，就是用大炮也不能打倒我。

83、我們要以今天為坐標，暢想未來幾年后的自己。

84、日出時，努力使每一天都開心而有意義，不為別人，為自己。

85、有夢就去追，沒死就別停。

86、今天不為學習買單，未來就為貧窮買單。

87、因為一無所有這才是拼下去的理由。

88、只要我還有夢，就會看到彩虹!

89、你既認準這條路，又何必在意要走多久。

90、盡管社會是這樣的現實和殘酷，但我們還是必須往下走。

91、能把在面前行走的機會抓住的人，十有八九都會成功。

92、你能夠先知先覺地領導產業(yè)，后知后覺地苦苦追趕，或不知不覺地被淘汰。

93、強烈的信仰會贏取堅強的人，然后又使他們更堅強。

94、人生，不可能一帆風順，有得就有失，有愛就有恨，有快樂就會有苦惱，有生就有死，生活就是這樣。

95、好習慣的養(yǎng)成，在于不受壞習慣的誘惑。

96、凡過于把幸運之事歸功于自我的聰明和智謀的人多半是結局很不幸的。

97、如果我們一直告誡自己要開心過每一天，就是說我們并不開心。

98、天氣影響身體，身體決定思想，思想左右心情。

99、不論你在什么時候結束，重要的是結束之后就不要悔恨。

100、只要還有明天，今天就永遠是起跑線。1、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。71第5章機器裝配工藝裝配工藝規(guī)程制定本章要點裝配工藝方法裝配尺寸鏈自動裝配72第5章機器裝配工藝裝配工藝規(guī)程制定本章要點裝配工藝方法裝配教學目的及要求

本章概述

通過學習掌握裝配的基本概念及裝配精度等零件精度的關系。了解生產類型與裝配方法的關系，熟練掌握裝配尺寸鏈的組成，建立計算方法，了解裝配工藝規(guī)程制定的原則、內容和步驟。本章重點△掌握機器結構的裝配工藝性，○具備正確計算裝配尺寸鏈的方法。本章難點裝配尺寸鏈73教學目的及要求本章概述通第五章機器裝配工藝MachineAssembling第一節(jié)機器裝配概述IntroductiontoMachineAssembling機械制造工藝學74第五章機器裝配工藝第一節(jié)機器裝配概述機械制造工藝學3一、機器裝配的基本概念

機器裝配機械裝配是按規(guī)定的精度和技術要求，將構成機器的零件結合成組件、部件和產品的過程。裝配是機器制造中的后期工作，是決定產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。

機器裝配基本作業(yè)

機器裝配精度清洗連接校正、調整與配作

平衡驗收、試驗相互位置精度相互運動精度相互配合精度75一、機器裝配的基本概念機器裝配機械裝配是按規(guī)定的精度和技術一、機器裝配的基本概念

機器裝配精度分析回轉臺床鞍升降臺αPα0αTαRαS圖5-1臥式萬能銑床工作臺面對升降臺垂直移動的垂直度要求千分表直角尺工作臺移動方向影響裝配精度的因素零件的加工精度（與多個零件精度有關，圖6-1）裝配方法與裝配技術零件間的接觸質量力、熱、內應力引起的零件變形旋轉零件的不平衡76一、機器裝配的基本概念機器裝配精度分析回轉臺床鞍升降臺αP一、機器裝配的基本概念

裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機器（圖6-2)基準零件機器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖5-2機器裝配系統(tǒng)示意圖77一、機器裝配的基本概念裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機一、機器裝配的基本概念

套件與組件在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件就構成了一個套件，它是最小的裝配單元。每個套件只有一個基準零件，它的作用是聯接相關零件和確定各零件的相對位置。為形成套件而進行的裝配工作稱為套裝。套件可以是若干個零件永久性聯接（焊接或鉚接等）或是連接在一個"基準零件"上少數零件的組合。套件組合后，可能還要需要加工。為形成套件而進行的裝配工作稱為套裝。在一個基準零件上，裝上一個或若干個套件和零件就構成一個組件。每個組件只有一個基準零件，它聯接相關零件和套件，并確定它們的相對位置。為形成組件而進行的裝配稱之為組裝。組件與套件的區(qū)別在于組件在以后的裝配中可拆，而套件在以后的裝配中一般不再拆開，可作為一個零件參加裝配。78一、機器裝配的基本概念套件與組件在一個基準零件上，裝上一個一、機器裝配的基本概念

套件與組件示例圖5-3套件和組件示例a）套件b）組件79一、機器裝配的基本概念套件與組件示例圖5-3套件和組件一、機器裝配的基本概念組件與部件裝配

在一個基準零件上，裝上若干個組件、套件和零件就構成部件。同樣，一個部件只能有一個基準零件，由它來聯接各個組件、套件和零件，決定它們之間的相對位置。為形成部件而進行的裝配工作稱之為部裝。圖5-4組件和部件裝配單元示意圖80一、機器裝配的基本概念組件與部件裝配在一個基準零件上，裝一、機器裝配的基本概念機器裝配

在一個基準零件上，裝上若干個部件、組件、套件和零件就成為機器或稱產品。一臺機器只能有一個基準零件，其作用與上述相同。為形成機器而進行的裝配工作，稱之為總裝。圖5-5某型號曲軸磨床81一、機器裝配的基本概念機器裝配在一個基準零件上，裝上若干二、不同生產類型裝配工藝特點與組織形式生產規(guī)模裝配方法與組織形式自動化程度特點單件生產手工（使用簡單工具）裝配，無專用和固定工作臺位手工生產率低，裝配質量很大程度上取決于裝配工人的技術水平和責任心成批生產裝配工作臺位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對象固定而裝配工人流動的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產率，能滿足裝配質量要求，需用設備不多；工作臺位之間一般不用機械化輸送成批生產輕型產品每個工人只完成一部分工作，裝配對象用人工依次移動（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產率較高，對工人技術水平要求相對較低，裝備費用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動成批或大批生產一種或幾種相似裝配對象專用流水線，有周期性間歇移動和連續(xù)移動兩種方式機械化傳輸生產率高，節(jié)奏性強，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費用較高大批大量生產半自動或全自動裝配線，半自動裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動、全自動裝配生產率高，質量穩(wěn)定，產品變動靈活性差，裝備費用昂貴表5-1裝配組織形式的選擇與比較

82二、不同生產類型裝配工藝特點與組織形式生產規(guī)模裝配方法與組織第五章機器裝配工藝MachineAssembling機械制造工藝學第二節(jié)裝配工藝規(guī)程制定ProcessPlanningforAssembling83第五章機器裝配工藝機械制造工藝學第二節(jié)裝配工藝規(guī)程制定一、裝配工藝規(guī)程概述制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產品裝配質量選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產率，改善勞動條件注意采用和發(fā)展新工藝、新技術裝配工藝規(guī)程及其重要性將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程它是指導裝配工作的技術文件，也是進行裝配生產計劃及技術準備的主要依據。對于設計或改建一個機器制造廠，它是設計裝配車間的基本文件之一。84一、裝配工藝規(guī)程概述制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產品裝配質量一、裝配工藝規(guī)程概述制定裝配工藝規(guī)程原始資料1．產品的裝配圖及驗收技術標準產品的裝配圖應包括總裝圖和部件裝配圖。所有零件相互連接的結構視圖和必要的部視圖；零件的編號；裝配時應保證的尺寸；配合件的配合性質及精度等級；裝配的技術要求；零件的明細表等。有時還需要某些零件圖。產品的驗收技術條件、檢驗內容和方法。2．產品的生產綱領大批大量生產的產品應盡量選擇專用的裝配設備和工具，采用流水裝配方法?，F代裝配生產中則大量采用機器人，組成自動裝配線。對于成批生產、單件小批生產，則多采用固定裝配方式，手工操作比重大。在現代柔性裝配系統(tǒng)中，已開始采用機器人裝配單件小批產品。3．生產條件如果是在現有條件下來制定裝配工藝規(guī)程時，應了解現有工廠的裝配工藝設備、工人技術水平、裝配車間面積等。如果是新建廠，則應適當選擇先進的裝備和工藝方法。85一、裝配工藝規(guī)程概述制定裝配工藝規(guī)程原始資料1．產品的裝配二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟研究產品裝配圖和驗收條件確定裝配方法和裝配組織形式劃分裝配單元——將產品劃分為部件、組件和套件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步。裝配單元的劃分要便于裝配，并應合理的選擇裝配基準件。裝配基準件應是產品的基體或主干零件、部件，應有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結合面確定裝配順序——在劃分裝配單元并確定裝配基準件以后，即可安排裝配順序。安排裝配順序的一般原則是先難后易、先內后外、先小后大、先下后上劃分裝配工序編制裝配工藝文件86二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟研究產品裝配圖和驗收條件15二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟1．進行產品分析1）分析產品圖樣，掌握裝配的技術要求和驗收標準。2）對產品的結構進行尺寸分析和工藝分析。在此基礎上，結合產品的結構特點和生產批量，確定保證達到裝配精度的裝配方法。3）研究產品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。2．確定裝配的組織形式固定式裝配是全部裝配工作在一固定的地點完成，多用于單件小批生產