中企騰飛國際教育集團(tuán)中企騰飛國際教育集團(tuán)1講師:張小強(qiáng)突破瓶頸-工作改善利器工業(yè)工程（IE）效率改善與流程優(yōu)化利器講師:張小強(qiáng)突破瓶頸-工作改善利器工業(yè)工程（IE）效2《探索企業(yè)下階段的生產(chǎn)模式》！《精細(xì)化與精益生產(chǎn)的定位》！《探索企業(yè)下階段的生產(chǎn)模式》！《精細(xì)化與精益生產(chǎn)的定位何謂“IE”日本企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)制勝的法寶何謂“IE”日本企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)制勝的法寶IE的主要范圍?＊工程分析＊價值分析(V.A)＊動作研究＊工作標(biāo)準(zhǔn)＊時間研究＊時間標(biāo)準(zhǔn)＊工廠布置＊運(yùn)搬設(shè)計(jì)為甚么要有改善(IE)十大手法?＊以不教而戰(zhàn),謂之殺.＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補(bǔ).＊給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù).＊要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用.＊改善十大手法就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).IE的主要范圍?第一部分IE構(gòu)建---基礎(chǔ)改善第一部分20大基礎(chǔ)改善案例對比圖片展示20大基礎(chǔ)改善案例對比IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件現(xiàn)場基礎(chǔ)管理15法經(jīng)典15大案例借鑒現(xiàn)場基礎(chǔ)管理15法實(shí)戰(zhàn)演練工具表序號改善區(qū)域改善點(diǎn)改善對策期望值1循環(huán)水冷缺塔電機(jī)風(fēng)蓋口掛風(fēng)車或飄帶通過目視及時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)2345實(shí)戰(zhàn)演練工具表序號改善區(qū)域改善點(diǎn)改善對策期望值1循環(huán)水冷缺塔第二部分IE工具---十大手法應(yīng)用第二部分IE十大手法之一

—

防錯法1.出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安裝2.工件出現(xiàn)問題時，機(jī)器無法開始加工3.出現(xiàn)操作錯誤時，機(jī)器無法開始加工4.自動修正錯誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行5.后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)不良品6.丟序漏序時下一工序無法開始IE十大手法之一—防錯法1.出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件6大防錯案例分析6大防錯案例分析案例應(yīng)用：1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機(jī)車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)案例應(yīng)用：動作的經(jīng)濟(jì)原則身體的動作分類表等級身體動作分類1手指的動作2手掌的動作3手肘和手關(guān)節(jié)動作4大臂的揮動5腳的移動6彎腰的動作IE十大手法之二

—

動改法動作的經(jīng)濟(jì)原則身體的動作分類表等級身體動作分類1手指的動作25大動改案例分析5大動改案例分析<1>兩手同時開始并完成動作<2>除休息時間外，兩手不應(yīng)同時空閑<3>兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱<4>盡可能以最低級動作工作<5>盡可能利用物體的動量<6>連續(xù)式曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳<7>彈道式運(yùn)動較輕快<8>動作宜輕松有節(jié)拍<9>工具物料應(yīng)置于固定場所<10>工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處<11>

利用重力送料，愈近愈佳<12>

利用重力收料<13>適當(dāng)之照明<14>工作臺椅應(yīng)適當(dāng)舒服<15>盡量以足踏來代替手的工作<16>盡可能將工具合并使用<17>工具，物料預(yù)放在工作位置<18>依手指負(fù)荷能力分配工作<19>手柄接觸面盡量加大<20>操作桿應(yīng)盡可能減少變更姿勢動作改善的二十個原則:<1>兩手同時開始并完成動作動作改善的二十個原則:案例：設(shè)備停機(jī)IE十大手法之三

—

五五法案例：設(shè)備停機(jī)IE十大手法之三—五五法IE十大手法之四

—

人機(jī)法IE十大手法之四—人機(jī)法雙手盡量同時開始和結(jié)束雙手動作盡可能地對稱優(yōu)先進(jìn)行等級低的身體動作動作姿勢穩(wěn)定盡量使用連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體的慣性減少動作的注意力注意動作的節(jié)拍性IE十大手法之五

—

雙手法雙手盡量同時開始和結(jié)束IE十大手法之五—雙手法時刻事項(xiàng)8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計(jì)正常作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)休息不在崗故障停開重制重修IE十大手法之六

—

抽樣法時刻事項(xiàng)8:159:2510:1011:201:302:抽樣分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例區(qū)分觀測事象比率％工作中有效作業(yè)29準(zhǔn)備作業(yè)20不良重制重修14非工作（作業(yè)員原因）休息4如廁/喝茶5交談5非工作（非作業(yè)員原因）停工待料11機(jī)臺故障4抽樣分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例區(qū)分觀測事象比率％工作中有效作業(yè)問題的重點(diǎn)1、有效的真正作業(yè)，才占29％（大警訊）作業(yè)員仍很忙（稼動占63％）但實(shí)際生產(chǎn)力低準(zhǔn)備作業(yè)占20％為何？不良重制重修占14％，為何？2、作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力如廁/休息僅各占5％左右已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi)3、停工待料占11％，為何？問題的重點(diǎn)1、有效的真正作業(yè)，才占29％（大警訊）IE十大手法之七

—

搬運(yùn)法從到料件搬運(yùn)者容器用車重量距離時間次數(shù)改善重點(diǎn)IE十大手法之七—搬運(yùn)法從到料件搬運(yùn)者容器用車重量距離時改善類別（在相關(guān)方面畫圈）部門：XX車間成本材料預(yù)防品質(zhì)提案人：石XX人員效率費(fèi)用性能提交日期：05—04—21問題點(diǎn)敘述：油品加注機(jī)在每次加完后，仍有殘油。數(shù)據(jù)：經(jīng)測量，返還前的桶底仍有約8cm的油沒有用上。要因分析敘述：這是因?yàn)槲凸艿拈L度不夠所導(dǎo)致的。數(shù)據(jù)：每桶殘油約為54.2元，按每年XX車間使用1千桶計(jì)算，每年在油品上的損失就為5.42萬元。改善措施敘述：將吸油管加7厘米數(shù)據(jù)：每年在油品上可為車間節(jié)約5.42萬元。改善前（圖示）題目：油品加注機(jī)的改善油品吸油管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8cm液面?zhèn)鞲衅鞴苡屯癐E十大手法之八

—

提案法（工作改善）改善類別（在相關(guān)方面畫圈）部門：XX車間成本材料預(yù)防品質(zhì)提案5大提案案例分析5大提案案例分析設(shè)備停機(jī)保全人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證生產(chǎn)配件不全外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具舊件應(yīng)急保全人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求B2B1C1C2D4D3D2D1外委加工交貨協(xié)調(diào)交貨期E1F1IE十大手法之九

—

流程法設(shè)備保全領(lǐng)取更換調(diào)試保證配件外購?fù)赓徃鼡Q調(diào)整舊件保全人員安排建立完善的設(shè)備故障管理流程發(fā)生故障轄區(qū)維修人員趕到現(xiàn)場填寫停臺票解決5分鐘以上未解決上報(bào)班長填寫停臺票解決10分鐘以上未解決

上報(bào)段長及技術(shù)人員填寫停臺票解決

上報(bào)生產(chǎn)科20分鐘以上未解決

組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查填寫停臺票填寫故障分析報(bào)告解決他機(jī)點(diǎn)檢10分鐘以上未解決建立完善的設(shè)備故障管理流程發(fā)生轄區(qū)維修人員趕到現(xiàn)場填寫停臺票分組現(xiàn)場實(shí)操模擬分組現(xiàn)場實(shí)操模擬第三部分IE功效---工作改善第三部分20個IE工作改善案例分析展示20個IE工作改善(如圖4)(如圖4)IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件五大工具分析五大工具分析10個效率改進(jìn)案例分析10個效率改進(jìn)假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率與真效率10個人1天10個人1天8個人1天例：市場需求假效率真效率假效率真效率線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員拆解去除重新分配改善合并線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員拆解去除重新分配改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班工位標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍工時配置方式配置人數(shù)適用工時姓名備注下機(jī)25加工36安裝38配置40組裝42目檢45調(diào)試86檢查88組合40包裝35民生電器廠A2生產(chǎn)線有10個工位，主管依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時，在結(jié)合作業(yè)員的實(shí)際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：

說明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班工位標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍工時配置方式配置第四部分IE核心---流程優(yōu)化第四部分流程再造與優(yōu)化符號含義示例

作業(yè)(加工)開動設(shè)備、鉆孔、打字、車削、記錄、錘擊、打電話、整理文件、收發(fā)郵件等

運(yùn)輸(搬運(yùn))從倉庫取料、手推車運(yùn)料、傳送帶運(yùn)送物料、文件資料的傳遞等貯存原材料貯存，在制品貯存，成品貯存，文件資料的貯存包括計(jì)算機(jī)存貯的資料檢驗(yàn)清點(diǎn)物料的數(shù)量，檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量，讀取儀器儀表的數(shù)據(jù)，流程再造與優(yōu)化符號含義示例作業(yè)(加工)開動設(shè)備、鉆孔、打別針制作的過程分析表表題別針的制作日期

年月日作業(yè)名流向機(jī)械距離時間人員工程記號

m分人

1別針切斷為別針大小

切斷機(jī)

601

2搬運(yùn)起重機(jī)20523長度測定大小檢查雙角規(guī)

1024暫時放置于一旁工作袋

7025搬運(yùn)起重機(jī)10326外徑研磨研磨機(jī)

1517搬運(yùn)起重機(jī)20528外徑測定雙角規(guī)

529搬運(yùn)起重機(jī)205210套入檢查

10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時放置一旁

60113保管倉庫

合計(jì)13工序

2次5次3次3次

85m252分21人75分22分25分130分

切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺檢查臺倉庫套入檢查臺別針制作的過程分析表表題別針的制作日期年月日作業(yè)別針制作的過程分析表（改善后）表題別針的制作日期

年月日作業(yè)名流向機(jī)械距離時間人員工程記號

m分人

1別針切斷為別針大小

切斷機(jī)

601

2搬運(yùn)起重機(jī)20523長度測定大小檢查雙角規(guī)

102暫時放置于一旁工作袋

7024搬運(yùn)起重機(jī)10325外徑研磨研磨機(jī)

1516搬運(yùn)起重機(jī)20527外徑測定、套入檢查雙角規(guī)

528搬運(yùn)起重機(jī)205210套入檢查

10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時放置一旁

6019保管倉庫

合計(jì)9工序

2次4次2次1次

65m117分14人75分17分25分

別針制作的過程分析表（改善后）表題別針的制作日期年月切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺倉庫套入檢查臺檢查臺改善后的平面流向圖切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺倉庫套入檢查臺檢查臺改善后的平面流向圖第五部分IE延展---TCM全面成本縮減第五部分企業(yè)的利潤流程凈利潤企業(yè)的利潤流程凈原輔材料過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼鞑涣计废速M(fèi)工資費(fèi)用輔助費(fèi)用隱形顯形用IE的角度解決工作浪費(fèi)原輔材料過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼鞑幌钠肥褂霉苤票聿块T班組班組長領(lǐng)用人簽名消耗品名稱規(guī)定使用壽命實(shí)際使用壽命領(lǐng)用日期判定正常:異常:正常:異常:正常:異常:正常:異常:消耗品使用管制表部門班組班組長領(lǐng)用人消耗品規(guī)定實(shí)際領(lǐng)用日期判IE人員崗位配置分析－－機(jī)構(gòu)人員過多，整體績效就會下降．－－美國人力資源機(jī)構(gòu)調(diào)查的數(shù)據(jù)：人數(shù)業(yè)績１人１２人＜２

８人＜４IE人員崗位配置分析無績效員工的管理－時間管理工具１２６３２４９１０１１１７８５ＡＢＣ時間圓餅圖ＡＢＣ代表８：００－１０：００所要完成的３件事情．無績效員工的管理－時間管理工具１２６３２４９１０１１１７８５案例分析:

某企業(yè)的某部門有20位員工，如果一周的工作時間為44小時的話，部門的工作總時間就是880小時，該結(jié)果是通過44小時×20＝880小時算出來的。如果我們假定，部門業(yè)務(wù)所需的總時間為600小時，那么該部門的過剩人員率是多少？案例分析：電動機(jī)扇蓋的價值分析（1）到底那是什么？——電動機(jī)的扇蓋；（2）基本功能是什么？——保護(hù)風(fēng)扇；（3）其成本是多少？——75元（4）有無其他替代方法或物品？——可用鐵板替代鋼板。（5）成本是多少？——37元案例分析:案例分析：生產(chǎn)設(shè)備品質(zhì)物流人資IE工程系統(tǒng)（精益價值）5-8-40模式生產(chǎn)設(shè)備品質(zhì)物流人資IE工程系統(tǒng)（精益價參考資料分享參考資料分享制造過程151種浪費(fèi)現(xiàn)象參考資料制造過程參考資料一、20種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待,或停工待料班長未能徹底了解其所接受之命令與指示缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識對班長的命令或指示不清楚未能確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所不應(yīng)加班的工作,造成加班未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配放任員工故意逃避他們能作的工作需要的人員不足保有太多冗員參考資料一、20種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使人員在換拙于填寫報(bào)告及各種申請表格縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時間之壞習(xí)慣疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因未要求員工準(zhǔn)時開始工作,松于監(jiān)督拖延決策班長本身不必要的請假與遲到或不守時遲交報(bào)告需要修理時未立即請查原因工作中不必要的談話與查問班長不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間參考資料拙于填寫報(bào)告及各種申請表格參考資料二、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象1)

未能傾聽員工的建議2)

未能鼓勵員工多提建議3)

在各種問題上不能廣聽部屬的意見4)

不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法5)

未詢問新進(jìn)人員過去之工作經(jīng)驗(yàn),以獲取有益的意見6)

未充分向其它部門(如生技等)請教7)

未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案8)

未能從會議中獲取有益的意見9)

管理機(jī)能不好參考資料二、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象1)

未能傾聽員工的建議參考三、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

督導(dǎo)不良,造成材料的浪費(fèi)

a.對新人指導(dǎo)不夠

b.指派新工作時未充分指導(dǎo)

c.藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯、標(biāo)準(zhǔn)未及時更正、或自作主張

d.機(jī)械故障或未調(diào)整好

e.未對每一工序檢查材料使用情形,(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)2)未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價值3)命令與指示不清4)縱容不良的物料搬運(yùn)5)未注意部屬的眼力與健康,造成不良品6)缺乏紀(jì)律,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ?)容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?如太好或太差參考資料三、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

督導(dǎo)不良,造成材料8)未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正9)不能適才適用,特別是新人10)

請領(lǐng)太多材料,多余卻未辦退料11)

未請領(lǐng)正確的材料,用錯材料12)

未檢查材料是否排列整齊,正確放置13)

未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損14)

縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等15)

讓不良材料當(dāng)良品流入制程16)

缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷17)

可再用的材料當(dāng)廢料處理18)

縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等19)

產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)參考資料8)未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正參考資料四、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

缺乏工作計(jì)劃,使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用2)

疏于檢查機(jī)器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障3)

班長缺乏正確使用機(jī)器的知識,不了解各種機(jī)器的能力4)

未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等5)

殺雞用牛刀,小工作用大機(jī)械6)

在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)7)

閑置機(jī)器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕8)

缺乏定期清潔,機(jī)器不潔9)

所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐櫥?0)

應(yīng)修理之處未立即辦理11)

機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書12)

缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用13)

縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器14)

領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式15)

未促使部屬注意機(jī)器的價值與情況16)

濫用小機(jī)器作笨重工作17)

該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理,比買新機(jī)花了更多的費(fèi)用18)

可修理的機(jī)器卻報(bào)19)

沒有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)參考資料四、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

缺乏工作計(jì)劃,使所有可五、人力的5大浪費(fèi)

1)

由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動

a.未評估員工變動之直接與間接成本

b.“管”得太多,聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少

c.對紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」

d.能做到的「承諾」,卻未遵守

e.許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷

f.無充分理由而解雇人,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰

g.強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上

h.對待部屬不公正

i.部屬爭吵時,偏袒一方

j.對一個部屬批語其它的部屬（指桑罵槐）

k.未能查出自愿離職部屬之理由

l.不能向部屬正確說明公司的目標(biāo)與政策

m.在員工調(diào)薪上,班長未參與

n.班長的權(quán)威不好參考資料五、人力的5大浪費(fèi)

1)

由于下列原因,無法控制有能力部2)不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力

a.沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工

b.對新進(jìn)人員沒給予安全的工作指導(dǎo)

c.未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及其它內(nèi)容

d.沒有選擇夠格的人配合工作

e.對學(xué)習(xí)速度慢的人沒有耐心

f.未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度

g.未盡可能的接近新人

h.沒有告知新人,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等

i.未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃參考資料2)不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力

參考資料3)

未使部屬盡其所能

a.未指導(dǎo)部屬如何做好工作

b.未盡可能的說明工作,使其發(fā)生興趣

c.未對部屬的進(jìn)步與個人生活表示關(guān)心

d.沒有容納部屬錯誤的雅量

e.未注意部屬的力量與個性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ?/p>

f.未研究部屬個人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力

g.縱容部屬派系存在或組成小圈圈

h.評價一個人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等

i.明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動

j.生病的部屬仍讓他工作

k.未給予需要的協(xié)助

l.當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r間,卻未給予升遷

m.未考慮影響薪資與工作條件的問題

n.未訓(xùn)練一個侯補(bǔ)者參考資料3)

未使部屬盡其所能

參考資料4)欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時教導(dǎo)之概念5)欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)

參考資料4)欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時教導(dǎo)之概念參考資料六、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作的一部份未對全體部屬徹底說明安全事務(wù)未給機(jī)器裝上安全防護(hù),并使確保有效縱容在工作場所濫用安全防護(hù)未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險記號,并保持干凈與易讀未徹底了解意外事故的間接成本物料放置不善不了解構(gòu)成意外危險的成因未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用未建立良好的安全范例沒有定期與切實(shí)的檢查安全未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護(hù)面等管理人員未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故未與政府或保險公司之安全檢查員配合

參考資料六、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作七、缺乏合作的10大浪費(fèi)現(xiàn)象未與

a.其它管理人員或部門合作

b.事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作未確實(shí)了解公司政策并向部屬解釋不能聰明地處理謠言推諉責(zé)任給其它班長、部屬或主管未適當(dāng)?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學(xué)徒訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等參考資料七、缺乏合作的10大浪費(fèi)現(xiàn)象未與

a.其它管理人員八、初期管理不當(dāng)?shù)?4大浪費(fèi)現(xiàn)象材料之不適當(dāng)排放與儲存未充分注意材料在工廠中的途程計(jì)劃機(jī)械與其它永久性設(shè)備之錯誤安置縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上,不能保持走道清潔者廢料未報(bào)廢櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處縱容不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間由于未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用照明不足,形成黑點(diǎn),死角單位內(nèi)布置不良,不能保持條理工作場所放不需要的物料,倉庫與工場不分未重視事物整頓的重要未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要?dú)w、定位未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項(xiàng)目,以永久保持參考資料八、初期管理不當(dāng)?shù)?4大浪費(fèi)現(xiàn)象材料之不適當(dāng)排放與儲存參考實(shí)戰(zhàn)模擬作業(yè)---案例解析實(shí)戰(zhàn)模擬作業(yè)---案例解析1.時間:2011年8月X日（星期五）

2.情況:李強(qiáng)是一家工廠的生產(chǎn)主管，早上走到辦公臺，發(fā)現(xiàn)桌上一堆和他職責(zé)相關(guān)的事件等著他處理：

3.事件:

①.不良報(bào)告通知單：某訂單500PCS，已入庫

250PCS,QC查到正在生產(chǎn)的有外觀及尺寸嚴(yán)重不良100%,出貨日下周一早上。

②.上級聯(lián)絡(luò)單:下周三前提出B產(chǎn)品(新產(chǎn)品)的成本分析，而你對用料，制程工序不熟悉。

③.離職申請單:C員工跟了你一年，原因欄填寫[另有高就]，過去表現(xiàn)很不錯，值得挽留。

④.昨天相關(guān)單位簽送過來的產(chǎn)品入倉單5張。

⑤.會議通知單:今日下午3:00—5:00要參加部門工作協(xié)調(diào)會,你尚未準(zhǔn)備好自己的資料，需要30分鐘完成。

⑥.邀請函:D員工為你得力助手,今天生日,晚上聚餐，務(wù)必光臨，繳費(fèi)50元。

⑦.矯正措施要求單：你要修改一份作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，要30分鐘,期限今日完成。

⑧.有一臺今日必須生產(chǎn)的機(jī)器發(fā)生了故障,你底下沒人會,而你熟悉該機(jī)器。

⑨.欠料報(bào)告單:一張預(yù)排今日生產(chǎn)的產(chǎn)品，其中主原材料短少了350PCS。

⑩.聯(lián)絡(luò)單:F客戶下周一到廠拜訪會到你部門,而現(xiàn)在你部門內(nèi)凌亂,整理要30分鐘。

案例研討:李主管一天為什么忙?1.時間:2011年8月X日（星期五）

2.情況:李強(qiáng)是一家

李強(qiáng)正準(zhǔn)備著手處理這些事件，老遠(yuǎn)看到兩位女工正一邊檢查產(chǎn)品,一邊有說有笑講個不停，便忍不住走過去說“你們別說了,小心出質(zhì)量事故!”,兩位女工都掙紅了臉

,趕緊埋下頭干活。

正準(zhǔn)備回工作臺,李強(qiáng)看到那臺由于故障已停機(jī)的機(jī)器，于是走過去費(fèi)了九牛二虎之力把機(jī)器修好?；氐阶簧?李強(qiáng)見到助理班長阿梅,馬上問上個月的加班匯總表做好沒有

。阿梅面有難色：“

沒有,因?yàn)槲也幻靼住?/p>

“算了算了,還是我來做吧

,”李強(qiáng)實(shí)在沒心情聽阿梅的解釋,接著李強(qiáng)只用兩小時就做好了加班分析報(bào)告,他覺得很有成就感，只是想不明白:這么簡單的工作,為什么阿梅就是做不好。

就這樣一個上午過去了，下午一上班,員工阿萍跑過來說A產(chǎn)品欠料要停線,李強(qiáng)趕緊打電話追料,并跑去調(diào)整生產(chǎn)線。剛忙完內(nèi)線電話響了，經(jīng)理叫他去開會，李強(qiáng)看著桌面上一堆尚未處理完的工作,估計(jì)今晚會加班到很晚，現(xiàn)在又想到去開會一點(diǎn)準(zhǔn)備都未做,不禁頭上冒冷汗！李強(qiáng)真是很不明白，自己已經(jīng)很努力地工作了，為什么還是那么忙呢？

4.學(xué)員研討：

1).李強(qiáng)為什么一天這么忙？

2).總的來說,李強(qiáng)在哪些方面需要改進(jìn)？如何改進(jìn)？

3).如果您是李強(qiáng),您如何按次序安排這一天的工作？

案例研討:李主管一天為什么忙?李強(qiáng)正準(zhǔn)備著手處理這些事件，老遠(yuǎn)看到兩位女工正一邊管理的三重境界最高境界：

次高境界：

最低境界：管理的三重境界最高境界：管理者的人格特質(zhì)……樣的眼睛？……樣的耳朵？……樣的速度？……樣的力量？管理者的人格特質(zhì)……樣的眼睛？……樣的耳朵？……樣的速度？…演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！中企騰飛國際教育集團(tuán)中企騰飛國際教育集團(tuán)77講師:張小強(qiáng)突破瓶頸-工作改善利器工業(yè)工程（IE）效率改善與流程優(yōu)化利器講師:張小強(qiáng)突破瓶頸-工作改善利器工業(yè)工程（IE）效78《探索企業(yè)下階段的生產(chǎn)模式》！《精細(xì)化與精益生產(chǎn)的定位》！《探索企業(yè)下階段的生產(chǎn)模式》！《精細(xì)化與精益生產(chǎn)的定位何謂“IE”日本企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)制勝的法寶何謂“IE”日本企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)制勝的法寶IE的主要范圍?＊工程分析＊價值分析(V.A)＊動作研究＊工作標(biāo)準(zhǔn)＊時間研究＊時間標(biāo)準(zhǔn)＊工廠布置＊運(yùn)搬設(shè)計(jì)為甚么要有改善(IE)十大手法?＊以不教而戰(zhàn),謂之殺.＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補(bǔ).＊給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù).＊要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用.＊改善十大手法就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).IE的主要范圍?第一部分IE構(gòu)建---基礎(chǔ)改善第一部分20大基礎(chǔ)改善案例對比圖片展示20大基礎(chǔ)改善案例對比IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件現(xiàn)場基礎(chǔ)管理15法經(jīng)典15大案例借鑒現(xiàn)場基礎(chǔ)管理15法實(shí)戰(zhàn)演練工具表序號改善區(qū)域改善點(diǎn)改善對策期望值1循環(huán)水冷缺塔電機(jī)風(fēng)蓋口掛風(fēng)車或飄帶通過目視及時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)2345實(shí)戰(zhàn)演練工具表序號改善區(qū)域改善點(diǎn)改善對策期望值1循環(huán)水冷缺塔第二部分IE工具---十大手法應(yīng)用第二部分IE十大手法之一

—

防錯法1.出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安裝2.工件出現(xiàn)問題時，機(jī)器無法開始加工3.出現(xiàn)操作錯誤時，機(jī)器無法開始加工4.自動修正錯誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行5.后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)不良品6.丟序漏序時下一工序無法開始IE十大手法之一—防錯法1.出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件6大防錯案例分析6大防錯案例分析案例應(yīng)用：1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機(jī)車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)案例應(yīng)用：動作的經(jīng)濟(jì)原則身體的動作分類表等級身體動作分類1手指的動作2手掌的動作3手肘和手關(guān)節(jié)動作4大臂的揮動5腳的移動6彎腰的動作IE十大手法之二

—

動改法動作的經(jīng)濟(jì)原則身體的動作分類表等級身體動作分類1手指的動作25大動改案例分析5大動改案例分析<1>兩手同時開始并完成動作<2>除休息時間外，兩手不應(yīng)同時空閑<3>兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱<4>盡可能以最低級動作工作<5>盡可能利用物體的動量<6>連續(xù)式曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳<7>彈道式運(yùn)動較輕快<8>動作宜輕松有節(jié)拍<9>工具物料應(yīng)置于固定場所<10>工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處<11>

利用重力送料，愈近愈佳<12>

利用重力收料<13>適當(dāng)之照明<14>工作臺椅應(yīng)適當(dāng)舒服<15>盡量以足踏來代替手的工作<16>盡可能將工具合并使用<17>工具，物料預(yù)放在工作位置<18>依手指負(fù)荷能力分配工作<19>手柄接觸面盡量加大<20>操作桿應(yīng)盡可能減少變更姿勢動作改善的二十個原則:<1>兩手同時開始并完成動作動作改善的二十個原則:案例：設(shè)備停機(jī)IE十大手法之三

—

五五法案例：設(shè)備停機(jī)IE十大手法之三—五五法IE十大手法之四

—

人機(jī)法IE十大手法之四—人機(jī)法雙手盡量同時開始和結(jié)束雙手動作盡可能地對稱優(yōu)先進(jìn)行等級低的身體動作動作姿勢穩(wěn)定盡量使用連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體的慣性減少動作的注意力注意動作的節(jié)拍性IE十大手法之五

—

雙手法雙手盡量同時開始和結(jié)束IE十大手法之五—雙手法時刻事項(xiàng)8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計(jì)正常作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)休息不在崗故障停開重制重修IE十大手法之六

—

抽樣法時刻事項(xiàng)8:159:2510:1011:201:302:抽樣分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例區(qū)分觀測事象比率％工作中有效作業(yè)29準(zhǔn)備作業(yè)20不良重制重修14非工作（作業(yè)員原因）休息4如廁/喝茶5交談5非工作（非作業(yè)員原因）停工待料11機(jī)臺故障4抽樣分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例區(qū)分觀測事象比率％工作中有效作業(yè)問題的重點(diǎn)1、有效的真正作業(yè)，才占29％（大警訊）作業(yè)員仍很忙（稼動占63％）但實(shí)際生產(chǎn)力低準(zhǔn)備作業(yè)占20％為何？不良重制重修占14％，為何？2、作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力如廁/休息僅各占5％左右已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi)3、停工待料占11％，為何？問題的重點(diǎn)1、有效的真正作業(yè)，才占29％（大警訊）IE十大手法之七

—

搬運(yùn)法從到料件搬運(yùn)者容器用車重量距離時間次數(shù)改善重點(diǎn)IE十大手法之七—搬運(yùn)法從到料件搬運(yùn)者容器用車重量距離時改善類別（在相關(guān)方面畫圈）部門：XX車間成本材料預(yù)防品質(zhì)提案人：石XX人員效率費(fèi)用性能提交日期：05—04—21問題點(diǎn)敘述：油品加注機(jī)在每次加完后，仍有殘油。數(shù)據(jù)：經(jīng)測量，返還前的桶底仍有約8cm的油沒有用上。要因分析敘述：這是因?yàn)槲凸艿拈L度不夠所導(dǎo)致的。數(shù)據(jù)：每桶殘油約為54.2元，按每年XX車間使用1千桶計(jì)算，每年在油品上的損失就為5.42萬元。改善措施敘述：將吸油管加7厘米數(shù)據(jù)：每年在油品上可為車間節(jié)約5.42萬元。改善前（圖示）題目：油品加注機(jī)的改善油品吸油管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8cm液面?zhèn)鞲衅鞴苡屯癐E十大手法之八

—

提案法（工作改善）改善類別（在相關(guān)方面畫圈）部門：XX車間成本材料預(yù)防品質(zhì)提案5大提案案例分析5大提案案例分析設(shè)備停機(jī)保全人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證生產(chǎn)配件不全外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具舊件應(yīng)急保全人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求B2B1C1C2D4D3D2D1外委加工交貨協(xié)調(diào)交貨期E1F1IE十大手法之九

—

流程法設(shè)備保全領(lǐng)取更換調(diào)試保證配件外購?fù)赓徃鼡Q調(diào)整舊件保全人員安排建立完善的設(shè)備故障管理流程發(fā)生故障轄區(qū)維修人員趕到現(xiàn)場填寫停臺票解決5分鐘以上未解決上報(bào)班長填寫停臺票解決10分鐘以上未解決

上報(bào)段長及技術(shù)人員填寫停臺票解決

上報(bào)生產(chǎn)科20分鐘以上未解決

組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查填寫停臺票填寫故障分析報(bào)告解決他機(jī)點(diǎn)檢10分鐘以上未解決建立完善的設(shè)備故障管理流程發(fā)生轄區(qū)維修人員趕到現(xiàn)場填寫停臺票分組現(xiàn)場實(shí)操模擬分組現(xiàn)場實(shí)操模擬第三部分IE功效---工作改善第三部分20個IE工作改善案例分析展示20個IE工作改善(如圖4)(如圖4)IE效率改善與流程優(yōu)化利器高級實(shí)戰(zhàn)管理講義課件五大工具分析五大工具分析10個效率改進(jìn)案例分析10個效率改進(jìn)假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率與真效率10個人1天10個人1天8個人1天例：市場需求假效率真效率假效率真效率線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員拆解去除重新分配改善合并線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員拆解去除重新分配改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班工位標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍工時配置方式配置人數(shù)適用工時姓名備注下機(jī)25加工36安裝38配置40組裝42目檢45調(diào)試86檢查88組合40包裝35民生電器廠A2生產(chǎn)線有10個工位，主管依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時，在結(jié)合作業(yè)員的實(shí)際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：

說明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班工位標(biāo)準(zhǔn)工時節(jié)拍工時配置方式配置第四部分IE核心---流程優(yōu)化第四部分流程再造與優(yōu)化符號含義示例

作業(yè)(加工)開動設(shè)備、鉆孔、打字、車削、記錄、錘擊、打電話、整理文件、收發(fā)郵件等

運(yùn)輸(搬運(yùn))從倉庫取料、手推車運(yùn)料、傳送帶運(yùn)送物料、文件資料的傳遞等貯存原材料貯存，在制品貯存，成品貯存，文件資料的貯存包括計(jì)算機(jī)存貯的資料檢驗(yàn)清點(diǎn)物料的數(shù)量，檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量，讀取儀器儀表的數(shù)據(jù)，流程再造與優(yōu)化符號含義示例作業(yè)(加工)開動設(shè)備、鉆孔、打別針制作的過程分析表表題別針的制作日期

年月日作業(yè)名流向機(jī)械距離時間人員工程記號

m分人

1別針切斷為別針大小

切斷機(jī)

601

2搬運(yùn)起重機(jī)20523長度測定大小檢查雙角規(guī)

1024暫時放置于一旁工作袋

7025搬運(yùn)起重機(jī)10326外徑研磨研磨機(jī)

1517搬運(yùn)起重機(jī)20528外徑測定雙角規(guī)

529搬運(yùn)起重機(jī)205210套入檢查

10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時放置一旁

60113保管倉庫

合計(jì)13工序

2次5次3次3次

85m252分21人75分22分25分130分

切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺檢查臺倉庫套入檢查臺別針制作的過程分析表表題別針的制作日期年月日作業(yè)別針制作的過程分析表（改善后）表題別針的制作日期

年月日作業(yè)名流向機(jī)械距離時間人員工程記號

m分人

1別針切斷為別針大小

切斷機(jī)

601

2搬運(yùn)起重機(jī)20523長度測定大小檢查雙角規(guī)

102暫時放置于一旁工作袋

7024搬運(yùn)起重機(jī)10325外徑研磨研磨機(jī)

1516搬運(yùn)起重機(jī)20527外徑測定、套入檢查雙角規(guī)

528搬運(yùn)起重機(jī)205210套入檢查

10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時放置一旁

6019保管倉庫

合計(jì)9工序

2次4次2次1次

65m117分14人75分17分25分

別針制作的過程分析表（改善后）表題別針的制作日期年月切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺倉庫套入檢查臺檢查臺改善后的平面流向圖切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺倉庫套入檢查臺檢查臺改善后的平面流向圖第五部分IE延展---TCM全面成本縮減第五部分企業(yè)的利潤流程凈利潤企業(yè)的利潤流程凈原輔材料過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼鞑涣计废速M(fèi)工資費(fèi)用輔助費(fèi)用隱形顯形用IE的角度解決工作浪費(fèi)原輔材料過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭幼鞑幌钠肥褂霉苤票聿块T班組班組長領(lǐng)用人簽名消耗品名稱規(guī)定使用壽命實(shí)際使用壽命領(lǐng)用日期判定正常:異常:正常:異常:正常:異常:正常:異常:消耗品使用管制表部門班組班組長領(lǐng)用人消耗品規(guī)定實(shí)際領(lǐng)用日期判IE人員崗位配置分析－－機(jī)構(gòu)人員過多，整體績效就會下降．－－美國人力資源機(jī)構(gòu)調(diào)查的數(shù)據(jù)：人數(shù)業(yè)績１人１２人＜２

８人＜４IE人員崗位配置分析無績效員工的管理－時間管理工具１２６３２４９１０１１１７８５ＡＢＣ時間圓餅圖ＡＢＣ代表８：００－１０：００所要完成的３件事情．無績效員工的管理－時間管理工具１２６３２４９１０１１１７８５案例分析:

某企業(yè)的某部門有20位員工，如果一周的工作時間為44小時的話，部門的工作總時間就是880小時，該結(jié)果是通過44小時×20＝880小時算出來的。如果我們假定，部門業(yè)務(wù)所需的總時間為600小時，那么該部門的過剩人員率是多少？案例分析：電動機(jī)扇蓋的價值分析（1）到底那是什么？——電動機(jī)的扇蓋；（2）基本功能是什么？——保護(hù)風(fēng)扇；（3）其成本是多少？——75元（4）有無其他替代方法或物品？——可用鐵板替代鋼板。（5）成本是多少？——37元案例分析:案例分析：生產(chǎn)設(shè)備品質(zhì)物流人資IE工程系統(tǒng)（精益價值）5-8-40模式生產(chǎn)設(shè)備品質(zhì)物流人資IE工程系統(tǒng)（精益價參考資料分享參考資料分享制造過程151種浪費(fèi)現(xiàn)象參考資料制造過程參考資料一、20種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待,或停工待料班長未能徹底了解其所接受之命令與指示缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識對班長的命令或指示不清楚未能確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所不應(yīng)加班的工作,造成加班未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配放任員工故意逃避他們能作的工作需要的人員不足保有太多冗員參考資料一、20種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃,使人員在換拙于填寫報(bào)告及各種申請表格縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時間之壞習(xí)慣疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因未要求員工準(zhǔn)時開始工作,松于監(jiān)督拖延決策班長本身不必要的請假與遲到或不守時遲交報(bào)告需要修理時未立即請查原因工作中不必要的談話與查問班長不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間參考資料拙于填寫報(bào)告及各種申請表格參考資料二、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象1)

未能傾聽員工的建議2)

未能鼓勵員工多提建議3)

在各種問題上不能廣聽部屬的意見4)

不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法5)

未詢問新進(jìn)人員過去之工作經(jīng)驗(yàn),以獲取有益的意見6)

未充分向其它部門(如生技等)請教7)

未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案8)

未能從會議中獲取有益的意見9)

管理機(jī)能不好參考資料二、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象1)

未能傾聽員工的建議參考三、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

督導(dǎo)不良,造成材料的浪費(fèi)

a.對新人指導(dǎo)不夠

b.指派新工作時未充分指導(dǎo)

c.藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯、標(biāo)準(zhǔn)未及時更正、或自作主張

d.機(jī)械故障或未調(diào)整好

e.未對每一工序檢查材料使用情形,(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)2)未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價值3)命令與指示不清4)縱容不良的物料搬運(yùn)5)未注意部屬的眼力與健康,造成不良品6)缺乏紀(jì)律,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ?)容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?如太好或太差參考資料三、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

督導(dǎo)不良,造成材料8)未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正9)不能適才適用,特別是新人10)

請領(lǐng)太多材料,多余卻未辦退料11)

未請領(lǐng)正確的材料,用錯材料12)

未檢查材料是否排列整齊,正確放置13)

未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損14)

縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等15)

讓不良材料當(dāng)良品流入制程16)

缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷17)

可再用的材料當(dāng)廢料處理18)

縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等19)

產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)參考資料8)未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正參考資料四、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

缺乏工作計(jì)劃,使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用2)

疏于檢查機(jī)器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障3)

班長缺乏正確使用機(jī)器的知識,不了解各種機(jī)器的能力4)

未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等5)

殺雞用牛刀,小工作用大機(jī)械6)

在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)7)

閑置機(jī)器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕8)

缺乏定期清潔,機(jī)器不潔9)

所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐櫥?0)

應(yīng)修理之處未立即辦理11)

機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書12)

缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用13)

縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器14)

領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式15)

未促使部屬注意機(jī)器的價值與情況16)

濫用小機(jī)器作笨重工作17)

該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理,比買新機(jī)花了更多的費(fèi)用18)

可修理的機(jī)器卻報(bào)19)

沒有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)參考資料四、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象1)

缺乏工作計(jì)劃,使所有可五、人力的5大浪費(fèi)

1)

由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動

a.未評估員工變動之直接與間接成本

b.“管”得太多,聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少

c.對紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」

d.能做到的「承諾」,卻未遵守

e.許下不能作到的「承諾」,如加薪或升遷

f.無充分理由而解雇人,不應(yīng)使用解雇作為一種處罰

g.強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上

h.對待部屬不公正

i.部屬爭吵時,偏袒一方

j.對一個部屬批語其它的部屬（指桑罵槐）

k.未能查出自愿離職部屬之理由

l.不能向部屬正確說明公司的目標(biāo)與政策

m.在員工調(diào)薪上,班長未參與

n.班長的權(quán)威不好參考資料五、人力的5大浪費(fèi)

1)

由于下列原因,無法控制有能力部2)不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力

a.沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工

b.對新進(jìn)人員沒給予安全的工作指導(dǎo)

c.未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及其它內(nèi)容

d.沒有選擇夠格的人配合工作

e.對學(xué)習(xí)速度慢的人沒有耐心

f.未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度

g.未盡可能的接近新人

h.沒有告知新人,工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等

i.未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃參考資料2)不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力

參考資料3)

未使部屬盡其所能

a.未指導(dǎo)部屬如何做好工作

b.未盡可能的說明工作,使其發(fā)生興趣

c.未對部屬的進(jìn)步與個人生活表示關(guān)心

d.沒有容納部屬錯誤的雅量

e.未注意部屬的力量與個性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ?/p>

f.未研究部屬個人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力

g.縱容部屬派系存在或組成小圈圈

h.評價一個人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等

i.明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動

j.生病的部屬仍讓他工作

k.未給予需要的協(xié)助

l.當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r間,卻未給予升遷

m.未考慮影響薪資與工作條件的問題

n.未訓(xùn)練一個侯補(bǔ)者參考資料3)

未使部屬盡其所能

參考資料4)欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時教導(dǎo)之概念5)欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)

參考資料4)欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時教導(dǎo)之概念參考資料六、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作的一部份未對全體部屬徹底說明安全事務(wù)未給機(jī)器裝上安全防護(hù),并使確保有效縱容在工作場所濫用安全防護(hù)未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險記號,并保持干凈與易讀未徹底了解意外事故的間接成本物料放置不善不了解構(gòu)成意外危險的成因未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用未