一、編制依據

）；JTG

）；JTJ

）；《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》）；）；

）；二、施工準備1、組織機構、人員配備如技術人員、質檢員、專職安全員等；）按各工序工種設置施工作業(yè)班組，各班組配備相應數量的技術）特種作業(yè)人員須有效證件上崗，如電工、起重工等；、機具準備）吊裝設備準備通常采用龍門吊進行吊裝作業(yè)，建議選用

臺

噸組合作業(yè)；）混凝土拌和站配備生產能力為

/h

拌和站

座，為保證施工進度須有備用）張拉機具張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查、檢驗。千斤頂與壓力表（精度不小于

級）應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。）其他機具模板采用定型組合鋼模板，預先按設計圖紙加工，施工時在現(xiàn)場拼裝，由端模、側模和芯模三部分組成。鋼筋加工、混凝土振搗機具、混凝土運輸車及其他機具等。、材料準備水泥、砂石、鋼筋、鋼絞線等在滿足工期的前提下，按預制梁板工程量分批次進場，按相關要求堆碼、存儲，各種材料設置標牌，標明材料名稱、規(guī)格、產地等。、預制場地準備要求場地因地制宜總體規(guī)劃布置，應按功能區(qū)設置：拌和站及材料存放區(qū)、梁板預制及存梁區(qū)、鋼筋鋼絞線加工存放區(qū)及生活區(qū)。場地三通一平，須硬化處理，保障生產車輛正常運行。梁板預制設置槽式張拉臺座，臺座由傳力柱、臺面、反力橫梁組成，臺面采用砼結構，兩側預埋角鋼，上鋪鋼板并與預埋角鋼焊接而成，保證臺面平整光滑。、技術準備）熟悉圖紙，編制先張法預應力梁板施工組織設計。每名操作人員。）原材料按規(guī)定進行檢驗，確保原材料質量滿足相應標準；混凝土配合比及試驗滿足梁板施工要求。三、施工工藝（一）工藝流程施工前準備→底板涂隔離劑→張拉鋼絞線→綁扎底板和腹板鋼筋→立側模端?！鷿仓装寤炷痢惭b芯?！壴敯邃摻睢鷿仓B(yǎng)護→放張→封端砼→凝土梁板施工工藝流程圖）（二）施工技術要點1、預應力鋼絞線的下料、穿束鋼絞線下料時，要依據傳力柱長度、反力橫梁寬度、千斤頂長度計失效長度穿入失效管，采用砂輪鋸切割鋼絞線。2、張拉預應力筋張拉采用控制應力和伸長值（應變）雙控法、互相校核，力，在預應力鋼絞線上標志，逐級張拉，同時記錄伸長量，與理論伸長量比較，如在規(guī)定范圍內，則進行錨固。如果預應力筋的伸長量與計算值超過

6％，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應力筋的彈性模量。具體張拉過程如下：1)

張拉時一端（A

端）用小要求張拉順序雙根對稱張拉至

20%時量取伸長值后分別拉至

50%，80%，100%并量取伸長值，作為鋼絞線控制伸長量依據。

張拉程序：0→10%→20%→0%→0%→100%→持荷

→重新穿束張拉，錨固時作記號，防止滑絲。曲線圖，對張拉全過程進行監(jiān)控，確保有效應力達到設計的

100%，當發(fā)生滑絲或斷絲超過規(guī)范要求時，進行更換后，重新張拉。另外在張拉端設立

1.8m

察窗口，以便觀察，且每隔

3m

在相應的傳力柱上放置鋼筋，以防鋼絞線拉斷傷人。鋼絞線先張法實測項目

3、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋儲存、加工、安裝嚴格按照規(guī)范進行。對已加工好的鋼筋應分類堆放，并做好標識，以便檢查，鋼筋焊接嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，其它鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預埋鋼筋。鋼筋的安裝直接在臺座上進行。在鋼筋綁扎過程中，根據圖紙設計，精確固定塑料管和錨墊板位置，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。鋼筋接頭設置在內力較小處，并錯開布置；采用雙面搭接求進行。鋼筋的墊塊采用專用塑料墊塊，確?；炷帘Ｗo層的厚度?？v橫向間距均不得大于

1m，梁底不得大于

0.5m。綁扎鋼筋工作在張拉完

8

小時后進行，綁扎鋼筋前用石筆在1鋼絞線上標出鋼筋位置，便于綁扎。鋼筋綁扎時綁扣要緊，嚴格按圖紙要求施工，具體綁扎牢固性措施如下：

鋼筋逐扣綁扎，每隔1m

綁

1

個纏扣，每箍筋架立垂直，并保證骨架的穩(wěn)定。2）頂板第一層綁扎完成后，每隔

1.5m

墊一道用鋼筋焊成的馬位置的準確。安排專人做好施工記錄，保證梁板預埋鋼板（滑板支座與板式支座）不混亂。華麗板，保證梁底砼的光澤度。鋼筋安裝實測項目 受力鋼筋間距（mm）

鋼筋骨架尺寸（mm）

彎起鋼筋的位置（mm） 保護層厚度（mm）

4、模板的安裝與拆除1）安裝：模板的安裝采用機械吊拼裝然后人工調整的辦法。模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑；模板預先按設計圖紙加工成組模板存放時要有固定順序，相互連接的模板，螺栓不要一次擰緊，整模板縫密合，如有縫隙用密封膠條貼堵嚴密，防止跑漿。預應力鋼絞上。芯模采用鋼模，在安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時芯道工序。劑采用柴油兌機油，以保證砼表面光滑，顏色均勻一致。具體安裝過程如下：模板安裝工程，先安裝端模，按設計把端模支好，然后安裝已拼好并板澆筑混凝土，然后安裝芯模，綁扎好空心板頂板鋼筋后，用絲杠在側模的頂部拉緊，檢查各項尺寸合格后澆筑腹板和頂板混凝土。

時拆除外側模板，拆除側模時外力作用于模板上，禁止撬、壓梁板混凝土，影響梁板外觀質量，拆除時對于銳角處端頭最后拆除。內芯模在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時拆除。緊貼模板，拆模后立即由專職人員對下鉸縫鋼筋進行剔除。5、砼的澆筑）混凝土的拌制

早強的目的。

水、水泥、外加劑，骨料用量的準確性。由砼運輸車運至現(xiàn)場。）混凝土的澆筑混凝土澆筑前檢查鋼筋位置、數量，檢查模板的各部尺寸，檢查夾具及預應力鋼絞線數量、位置。然后澆筑腹板和頂板砼，澆筑時從一端呈臺階狀循序進展到另一端，在端部為避免梁端產生不密實現(xiàn)象，在澆筑到距端部

5m

處時，改從另一端向相反方向澆注。每層的厚度30cm，振搗棒在振搗上層砼時，插入下層砼

5-10cm。梁體橫向布料和振搗要對稱進行。作好頂板砼的收面拉毛工作。混凝土澆筑注意以下事項：a)

斷筋傷人事故。b)

澆筑砼時嚴格控制底板混凝土的厚度。c)

置。防止內芯模上浮，在拉桿下面支放木方，木方間距為

2m。施工偏位。d)

錨栓孔設計尺寸如為 8cm

，實際施工時尺寸比設計稍大為9cm

9cm

在設計位置處的兩根鋼筋之間，并支頂在模板上。e)

砼澆注前，注意檢查砼的均勻性和坍落度。f)

砼澆注時，設置同體養(yǎng)生試塊。g)

砼澆筑檢測的試驗項目：①

砼組成材料的外觀及配料、是否按配比拌置；②

砂石材料的含水率；③

砼的塌落度，和易性、均勻性；④

砼沁水、含氣量試驗；⑤

砼初凝終凝時間。6、混凝土養(yǎng)護面拆模后立即用濕麻袋覆蓋纏裹，并灑水養(yǎng)生；梁板內噴水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間一般為

7-14

天。溫度過低時應采用蒸汽養(yǎng)生，用蒸汽養(yǎng)護時，開始時恒溫溫度應按設計規(guī)范執(zhí)行，不得任意提高，以免造成不可補救的預應力損失。待混凝土強度達到

10Mpa

時，可適當提高溫度，但不得超過60℃。7、放張1）梁體混凝土澆筑后，對混凝土同養(yǎng)試塊試壓，當混凝土達到設計要求的強度或齡期后，可在臺座上逐步、對稱放松預應力鋼絞線。在放張之前，應將限制位移的側模、翼緣模板或內模拆除。且預應力

2~3

況，如鋼絲平均回縮值符合要求，再正式進行放張。2）放張時采用千斤頂整體放張，放張分數次完成。既利用兩臺

放張時應均勻、不得驟然放松。3）預應力筋全部放張后，用砂輪鋸切割鋼絞線，禁止使用電焊或火焊切割。切斷順序為先固定端再切張拉端，切割后的外露端頭，應用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。4）放張后及時進行梁兩端封頭，封