非標(biāo)自動(dòng)化電氣設(shè)計(jì)流程及規(guī)范實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

非標(biāo)自動(dòng)化電氣設(shè)計(jì)流程及規(guī)范實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）電氣設(shè)計(jì)流程及規(guī)范電氣設(shè)計(jì)實(shí)施時(shí)間：簽訂商務(wù)合同,成立項(xiàng)目后，電氣工程師進(jìn)入項(xiàng)目組.電氣設(shè)計(jì)的階段性要求：每個(gè)階段都必須有書(shū)面的成果物(文件）。電氣設(shè)計(jì)階段劃分：需求確認(rèn)、電氣方案設(shè)計(jì)、電氣工藝設(shè)計(jì)、項(xiàng)目竣工資料一、需求確認(rèn)調(diào)研結(jié)論按下表填寫(xiě)（文件1）二、電氣方案設(shè)計(jì)電氣方案和機(jī)械方案息息相關(guān),不可脫節(jié)于機(jī)械設(shè)計(jì)方案。機(jī)械設(shè)計(jì)方案的確定，也需要電氣的可實(shí)現(xiàn)性、易實(shí)現(xiàn)性、高性價(jià)比、高可靠性等作為依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布局、客戶要求，設(shè)計(jì)動(dòng)作流程圖。按工位、或工段進(jìn)行劃分；輸出表格文件。1、動(dòng)作總圖（文件2)用表格格式,表達(dá)出全部的動(dòng)作。相當(dāng)于一個(gè)動(dòng)作概圖，并標(biāo)注出人工工位、自動(dòng)工位.如下：也可以輸出PPT文檔格式，如4.0工廠項(xiàng)目：工位、工段流程圖（文件3）用流程圖方式，一個(gè)工位或工段做在一個(gè)工作表中,有多個(gè)工位或工段匯總在同一個(gè)工作薄。工位選型圖（文件4）用表格格式，用于說(shuō)明各工位的硬件配置。比如馬達(dá)的類型和品牌要求，PLC類型和品牌要求等.并寫(xiě)明選擇依據(jù)?？偩€通訊拓?fù)鋱D（文件5)例圖：·或者節(jié)拍計(jì)算表(文件6）采購(gòu)清單（文件7)這部分包括兩種清單：①各類物料的匯總清單，用于采購(gòu)下單。②箱柜清單，以每個(gè)電箱或電柜為單位整理的清單。用于電氣原理圖制作及電氣裝配施工。7、單線原理圖（文件8）8、箱柜位置圖（文件9）在布局圖中標(biāo)示電箱最終確定位置,方便電纜的布線，并對(duì)每個(gè)箱子或者柜子進(jìn)行命名編號(hào)。并與機(jī)械工程師、客戶技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)布局后，定稿簽署作為現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。例圖：9、IO表(文件10）指定分配PLC的每個(gè)輸入、出點(diǎn)所連接的設(shè)備。多工位的項(xiàng)目，按工位進(jìn)行定義。例圖:10、工段編號(hào)圖（文件11）每個(gè)工段或工位，都需要命名一個(gè)編號(hào)。便于在后面編程、施工過(guò)程中，能夠準(zhǔn)確指向某一工段.比如按工位編碼、按物流方向的輸送機(jī)順序號(hào)編碼,若布局圖里的工位顯示編碼，盡量與其保持一致，方便機(jī)電人員溝通等等，不要超過(guò)4個(gè)符號(hào)長(zhǎng)度，由1-2個(gè)字母+兩個(gè)數(shù)字。例圖：編號(hào)和機(jī)械工程師統(tǒng)一。便于管理和溝通.11、驗(yàn)證計(jì)劃表（文件12)用于有些工位需驗(yàn)證節(jié)拍或可行性等技術(shù)問(wèn)題。列出實(shí)施計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)、組裝和驗(yàn)證。目前大多數(shù)的項(xiàng)目需要這個(gè)環(huán)節(jié)。三、電氣工藝設(shè)計(jì)1、多線原理圖繪制（文件13)2、設(shè)備(元件)編碼圖(文件14）對(duì)柜外元件進(jìn)行編碼，要注明元件的型號(hào)類型。并圖示安裝位置,以便現(xiàn)場(chǎng)安裝和維護(hù).按中的設(shè)備標(biāo)識(shí)符+編號(hào)進(jìn)行編碼。用3D截圖+標(biāo)注的方式,更容易表達(dá)清楚。例圖：3、箱柜布局圖繪制（文件15)各箱柜內(nèi)，電氣安裝板布局的設(shè)計(jì).及門(mén)板開(kāi)孔圖和標(biāo)牌圖。并確定箱柜具體尺寸、顏色、風(fēng)扇、照明和數(shù)量等,然后下單購(gòu)買(mǎi)。注意預(yù)留備用模塊安裝空間，防止增加模塊時(shí)沒(méi)有安裝空間。4、箱柜清單（文件16）以每個(gè)箱柜為單位，整理出每個(gè)箱柜內(nèi)安裝的元件清單。便于生產(chǎn)領(lǐng)料，按柜子進(jìn)行領(lǐng)料，防止多領(lǐng)后丟失?？梢杂绍浖桑部梢匀斯ふ?。后面要求品質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)時(shí)并以此清單為依據(jù).5、端子圖各箱柜內(nèi)，端子排的設(shè)計(jì).各種規(guī)格型號(hào)，有多少個(gè)；每個(gè)線號(hào)是多少,方便接線。端子的備用數(shù)量,與備用IO數(shù)量一致，空間允許時(shí)，也要考慮可擴(kuò)展性。(文件17）6、電纜表（文件18)各箱柜外部，電纜各種規(guī)格的,需要多長(zhǎng)。并每根電纜命名編號(hào)或編碼,寫(xiě)明從哪里到哪里。7、線纜走線圖(文件19）與機(jī)械工程師確認(rèn)橋架、管線的安裝位置和安裝路徑，機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)好安裝孔位，并預(yù)留好空間.其中橋架的安裝位置和路徑，要與客戶技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后,定稿作為施工依據(jù)。8、安裝附件分配表（文件20）波紋管、管接頭（PG頭）、防水接頭、航空插頭等配置表。箱柜要預(yù)留孔位。9、程序編寫(xiě)及計(jì)劃（文件21)程序的編寫(xiě),大家都不陌生。目前依然按自己習(xí)慣的方式,并兼顧可讀性、可轉(zhuǎn)手的原則。觸摸屏的風(fēng)格和格式，最近會(huì)整理出來(lái).PLC的風(fēng)格和格式，要求同個(gè)項(xiàng)目，只能是同一種風(fēng)格和格式。針對(duì)這一環(huán)節(jié)，制定計(jì)劃表。10、調(diào)試計(jì)劃表（文件22）制定調(diào)試的計(jì)劃表.用于評(píng)估交期,及有計(jì)劃性的開(kāi)展工作。調(diào)試過(guò)程中發(fā)，必須填寫(xiě)記錄表。四、項(xiàng)目竣工資料1操作說(shuō)明書(shū)（文件23）指導(dǎo)客戶認(rèn)識(shí)、使用、操作、調(diào)試設(shè)備。2、維護(hù)說(shuō)明書(shū)（文件24）指導(dǎo)客戶的設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行日常維護(hù).3、備品備件清單（文件25）可能損壞的元件清單,需要我們購(gòu)買(mǎi)后提供給客戶作為備件.一般在技術(shù)協(xié)議中會(huì)指定類別型號(hào)或數(shù)量,如果未指定，就提供一些可能損壞的傳感器、吸盤(pán)。4、耗材清單（文件26）使用中消耗的物料清單.目的是提醒客戶購(gòu)買(mǎi)和備貨,防止消耗完后因缺料停機(jī)。一般包括粘塵紙，打印紙，噴碼機(jī)的油墨、溶劑、過(guò)濾器等.5、點(diǎn)檢表(文件27）＊注意事項(xiàng)*1、注意有些工況，需要考慮機(jī)柜空調(diào)、除濕器；2、大制動(dòng)電阻,因?yàn)闊崃亢统叽缍加悬c(diǎn)大，需要安裝在柜外；3、高海拔的工況,功率會(huì)變低，因此選型時(shí)要增大功率；4、國(guó)外項(xiàng)目，要注意電源等級(jí)及頻率；石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范SH3005—19993溫度儀表3.1單位和量程3。3。3。1.3。2就地溫度儀表3.3。2.2一般情況下，就地溫度儀表宜選用帶外保護(hù)套管雙金屬溫度計(jì)，溫度范圍為3.2。3在精確度要求較高、振動(dòng)較小、觀察方便的場(chǎng)合，可選用玻璃液體溫度計(jì)，其溫度范圍:有機(jī)液體的為3。2。4被測(cè)溫度在—200一3.3。安裝在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的就地帶電接點(diǎn)的溫度儀表、溫度開(kāi)關(guān)，應(yīng)選用隔爆型或本安型。3.3集中檢測(cè)溫度儀表3。3.3。2檢測(cè)元件及保護(hù)套管，應(yīng)根據(jù)溫度測(cè)量范圍、安裝場(chǎng)所等條件選擇(不同檢測(cè)元件的溫度測(cè)量范圍見(jiàn)表31熱電偶適用于一般場(chǎng)合;熱電阻適田于精確度要求較高、無(wú)振動(dòng)場(chǎng)合；熱敏電阻適用于要求測(cè)量反應(yīng)速度快的場(chǎng)合。2采用熱電阻溫度檢測(cè)元件時(shí)，宜采用PtlO0熱電阻.3測(cè)量設(shè)備或管道的外壁溫度，應(yīng)選用表面熱電偶或表面熱電阻。4測(cè)量流動(dòng)的含固體顆粒介質(zhì)的溫度，應(yīng)選用耐磨熱電偶。5下列情況，可選用銷裝熱電阻、熱電偶:a測(cè)量部位比較狹小，測(cè)溫元件需要彎曲安裝；b被測(cè)物體熱容量非常小；c設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜；d對(duì)測(cè)溫元件有快速響應(yīng)的要求；e為節(jié)省特殊保護(hù)管材料；f用多點(diǎn)熱電偶的場(chǎng)合；3。1設(shè)備上安裝；2在襯里管道或有色金屬管道上;3測(cè)量高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，結(jié)晶、結(jié)焦、堵塞、粉狀和劇毒介質(zhì)，以及測(cè)觸媒層多點(diǎn)溫度時(shí)；4煙道或煙囪上；5公稱直徑大于5OOmm的管道上。3。3.3.3。3.3。8檢測(cè)元件保護(hù)套管材質(zhì)不應(yīng)低于相應(yīng)設(shè)備或管道材質(zhì)。不同材質(zhì)保護(hù)套管適用的環(huán)境條件及介質(zhì)，見(jiàn)表3.31當(dāng)測(cè)溫精確度等級(jí)要求高（0.5級(jí)以上）時(shí)，宜選用數(shù)字式溫度指示儀；2在振動(dòng)較大的場(chǎng)合(如壓縮機(jī)的就地機(jī)組盤(pán))，應(yīng)選用防振性能良好的儀表;3記錄儀表應(yīng)根據(jù)測(cè)量點(diǎn)數(shù)和生產(chǎn)需要，分別選用大、中、小型自動(dòng)平衡記錄儀。3。3。10檢測(cè)元件與顯示儀表的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定:1單支熱電偶，不宜并聯(lián)兩臺(tái)儀表；2顯示儀表的分度號(hào)，應(yīng)與檢測(cè)元件的分度號(hào)一致.3.3。11測(cè)溫元件為熱電偶時(shí)，應(yīng)采用冷端溫度補(bǔ)償。測(cè)溫元件為熱電偶時(shí)，溫度儀表應(yīng)設(shè)置斷偶保護(hù)機(jī)構(gòu)。測(cè)溫元件可直接與DCS的溫度輸入卡連接.4壓力儀表4.1單位和量程4．1．1壓力儀表應(yīng)采用法定計(jì)量單位,即：Pa（帕)、kPa（干帕）和MPa（兆帕）。4.4.1。34。1。4測(cè)量壓力大于4MPa時(shí),正常操作壓力應(yīng)為量程的1/3一3/5。4。2就地壓力儀表4.1壓力在4OkPa以上時(shí)，宜采用彈簧管壓力表；2壓力在4OkPa以下時(shí)，宜選用膜盒壓力表;3壓力在—0.1—0—2。4MPa,應(yīng)選用彈簧管壓力真空表；4壓力在—500~5OOPa時(shí),應(yīng)選用矩形膜盒微壓計(jì)或微差壓壓力計(jì)。4。4.4.4。4.4。4。4。2.9一般測(cè)量用的壓力表、膜盒壓力表及膜片壓力表的精確度宜為1.5級(jí)或2。5級(jí)。精密測(cè)量和校驗(yàn)用壓力表,確度應(yīng)選用0.4級(jí)、04。1在管道和設(shè)備上安裝的壓力表，宜為徑向無(wú)邊、表殼直徑1OOmm或l5Omm；2就地盤(pán)裝壓力表宜為軸向帶邊、表殼直徑15Omm或lOOmm；3儀表氣動(dòng)管路及其輔助裝置上安裝的壓力表，直徑宜為6Omm；氣動(dòng)儀表的輸出壓力泰直徑宜為1OOmm。4.4。4.3壓力（差壓）變送器、傳感器4.4。4.4。4。3。5在多雷地區(qū),壓力（差壓)變送器、傳感器應(yīng)有防雷保護(hù)措施.

5流量?jī)x表5.1刻度選擇的規(guī)定5.1體積流量采用m3/h、l/h;2質(zhì)量流量采用kg/h、t/h3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(O℃,O。101325MPa)，氣體體積流量采用（N）m3/h.刻度的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定:1儀表刻度應(yīng)符合儀表刻度模數(shù)的要求；對(duì)于基地式差壓流量?jī)x表,應(yīng)符合儀表制造廠的刻度模2方根刻度范圍,滿刻度讀數(shù)為0～10。a最大流量的刻度讀數(shù)不應(yīng)超過(guò)9。5;b正常流量的刻度讀數(shù)應(yīng)為6。5一8.5；c最小流量的刻度讀數(shù)不應(yīng)小于3.3線性刻度范圍，滿刻度讀數(shù)為0一100％。a最大流量的刻度讀數(shù)不應(yīng)超過(guò)90％；b正常流量的刻度讀數(shù)應(yīng)為50%一70％。c最小流量的刻度讀數(shù)不應(yīng)小于10％。5。2氣體、液體、蒸汽流量?jī)x表5。1節(jié)流裝置a一般流體的流量測(cè)量，宜選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選用，應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《用差壓裝置測(cè)量流體流量第一部分安裝在充滿流體的圓形截面管道中的孔板、噴嘴和文丘里管刀5（）5167-1991或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴、文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量》GB/T2624—93的規(guī)定.b特殊情況下的流體流量測(cè)量，可選用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置：1)被測(cè)介質(zhì)為干凈的氣體、液體,雷諾數(shù)為200一100000時(shí),可選埔1/4圓噴嘴；2）被測(cè)介質(zhì)為干凈的氣體、液體,雷諾數(shù)為3000一300000時(shí)，可選用雙重孔板；4）測(cè)量液體中含有氣體或氣體中含有凝液的介質(zhì)以及液體中岔有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，可選用偏心孔板或楔式流量汁;5）測(cè)量高粘度、低雷諾數(shù)(低至100)的流體(如原油、油漿、渣油、瀝青等）,可選楔式流量計(jì)。c無(wú)懸浮物的潔凈氣體、波體、蒸汽的微小流量，測(cè)量精確度等級(jí)要求不高時(shí)，可選用內(nèi)藏孔板差壓變送器。2差壓式流壁汁宜采用法蘭取壓或角接取壓方式，同一工程應(yīng)盡量宋用統(tǒng)一的取壓方式。也可根據(jù)使用條件和測(cè)量要求，彩D-D/2取壓等其它取壓方式.3差壓范圍的選擇應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，壓差范圍等級(jí)宜為6、10、16、25、40、6OkPa當(dāng)測(cè)量精確度等級(jí)不高于1。5級(jí)，量程比不大于10：1時(shí)，可選用轉(zhuǎn)子流量計(jì)(面積式流量計(jì)）。5。2。31靶式流量計(jì)的選用，應(yīng)符合下列要求:a流體粘度較高且含少量固體顆粒；b精確度等級(jí)要求不高于1。5級(jí)，量程比不大于3:12渦輪流量計(jì)的選用，應(yīng)符合下列要求:a流體為潔凈的氣體和運(yùn)動(dòng)粘度不大于5×lO—6m2c大管徑的流量測(cè)量，當(dāng)要求壓力損失小時(shí)，可采用插入式渦輪流量計(jì)。5.2.41橢圓齒輪流量計(jì)的選用，應(yīng)符合下列要求：a潔凈的、粘度較高的液體的流量測(cè)量;b要求流量計(jì)量較準(zhǔn)確；c量程比小于10:1;d對(duì)微小流量，可選用微型橢圓齒輪流量計(jì);e當(dāng)測(cè)量各種易氣化介質(zhì)及油品并要求精確計(jì)量時(shí)，應(yīng)增設(shè)消氣器；f應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器.2腰輪流量計(jì)(氣體腰輪流量計(jì)和液體腰輪流量計(jì)）的選用，應(yīng)符合下列要求:a潔凈氣體或液體，特別是有潤(rùn)滑性的粘度較高的油品的流量測(cè)量;b要求流量測(cè)量精度較高時(shí);c應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。3刮板流量計(jì)選用,應(yīng)符合下列規(guī)定：a各種油品的精確計(jì)量；b應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器;c要求精確計(jì)量時(shí)，應(yīng)增設(shè)消氣器。5。1需直接精確測(cè)量液體的質(zhì)量流量或密度時(shí),可選用質(zhì)量流量計(jì)。2測(cè)量氣體的質(zhì)量流量時(shí)，宜選用熱質(zhì)量流量計(jì).5.25。6物位儀表6。1一般規(guī)定6.6.6。6。1壓力、溫度、腐蝕性、導(dǎo)電性;2是否存在聚合、粘稠、沉淀、結(jié)晶、結(jié)膜、氣化、起泡等現(xiàn)象；3密度或密度變化的程度;4液體中含懸浮物的多少;5液位擾動(dòng)的程度;6固體物料的粒度。6。6.6.6.6.6。2液位和界面測(cè)量?jī)x表6.1就地液位指示宜選用玻璃板液位十九但測(cè)量深色、粘稠并與管壁有沾染作用的介質(zhì)時(shí)不宜使用。具體要求如下：a潔凈、透明、低粘度和無(wú)沉積物介質(zhì)的液位指示，宜選甩反射式，其它場(chǎng)合使用透光式;b界面測(cè)量和重質(zhì)油品及含固體顆粒介質(zhì)的液位測(cè)量，應(yīng)選用透光式；如介質(zhì)較粘稠、臟污或安裝場(chǎng)合光線不足，宜選用照明式;c對(duì)于易凍、易凝介質(zhì)，應(yīng)選用帶蒸汽夾套式;d低溫介質(zhì)易造成結(jié)霜時(shí)，應(yīng)選用防霜式。2對(duì)于溫度低于80℃、壓力小于0。3玻璃板液位計(jì)的長(zhǎng)度不宜大于170Omm,當(dāng)測(cè)量范圍大于170Omm時(shí)，可采用幾個(gè)液位計(jì)上下重疊安裝。6.2。具體要求如下：1選用長(zhǎng)度不宜大于400Omm2工作壓力不宜大于lOMPa。3介質(zhì)溫度不宜大于250℃4介質(zhì)密度宜為400一20OOkg/m3，介質(zhì)密度差應(yīng)大于15Okg/m3。6.1液位(界面）測(cè)量，宜選用差壓變送器；2對(duì)于腐蝕性液體、粘稠性液體、熔融性液體、沉淀性液體等，當(dāng)采取灌隔離液、吹氣或沖液等措施時(shí)，亦可選用差壓變送器；3對(duì)于腐蝕性介質(zhì)、粘稠性液體、易氣化液體、含懸浮物液體等，宜選用平法蘭式差壓變送器;4對(duì)于易結(jié)晶的液體、高粘度的液體、結(jié)膠性液體、沉淀性液體等，宜選用插入式法蘭差壓變送器；5當(dāng)被測(cè)對(duì)象有大量冷凝物或沉淀物析出時(shí)，宜選用雙法蘭式差壓變送器；6用差壓式儀表測(cè)量鍋爐汽包液位時(shí)，應(yīng)采用雙室平衡容器；7測(cè)液位的差壓變送器宜帶有遷移機(jī)構(gòu)，其正、負(fù)遷移量應(yīng)在選擇儀表量程時(shí)確定;8對(duì)于正常工況下液體密度發(fā)生明顯變化介質(zhì)，不宜選用差壓式變送器。6。1在密度、操作壓力范圍比較寬的場(chǎng)合,一般介質(zhì)的液位界面測(cè)量,宜選用浮筒式液位計(jì)，但在密度變化較大的場(chǎng)合,不宜選用浮筒式液位計(jì).下列場(chǎng)合宜選用浮筒式液位計(jì):a測(cè)量范圍在20OOmm以內(nèi)，比密度差為0。5一1。5的液體的液位連續(xù)測(cè)量;b測(cè)量范圍在12OOmm以內(nèi)，比密度差為0.1一0。5的液體界面的連續(xù)測(cè)量;c真空、負(fù)壓或易氣化的液體的液位測(cè)量。2對(duì)于清潔液體，宜選用外浮筒式液位士尤并優(yōu)先采用"側(cè)—側(cè)"法蘭連接型。3對(duì)于粘稠、易凝、易結(jié)晶的介質(zhì),宜選用內(nèi)浮筒式液位汁，也可選用帶蒸汽夾套式的外浮筒式液選內(nèi)浮筒式液位計(jì)用于被測(cè)液體擾動(dòng)較大的場(chǎng)合，應(yīng)加裝防擾動(dòng)影響的平穩(wěn)套管。電動(dòng)浮筒液位計(jì)用于被測(cè)液位波動(dòng)頻繁的場(chǎng)合，其輸出信號(hào)應(yīng)加阻厄器。電動(dòng)浮筒液位計(jì)在被測(cè)介質(zhì)溫度高于2O0℃時(shí)應(yīng)帶散熱片，溫度低于O℃6。2。5浮子(球)式液位計(jì)的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于液位變化范圍大或含有顆粒雜質(zhì)的液體以及負(fù)壓系統(tǒng)，在下列場(chǎng)合可采用浮子式液位計(jì)：a各類貯槽液位的連續(xù)測(cè)量和容積計(jì)量;b兩種液體的密度變化不大，且比密度差大于0.2的界面測(cè)量。對(duì)于粘度較大、溫度較高(不高于450C）、不宜引出的介質(zhì)（如減壓渣油、潤(rùn)滑油等)的液位測(cè)用內(nèi)浮子(球）液位計(jì)。對(duì)于臟污液體，以及在環(huán)境溫度下易結(jié)晶、結(jié)凍的液體，不宜采用浮子（球)式液位計(jì).6。2。6。1普通液位計(jì)難于測(cè)量的腐蝕性、高粘性、易燃性、易揮發(fā)性及有毒性的液體的液位、液—液分界面、固—液分界面的連續(xù)測(cè)量和位式測(cè)量，宜選用超聲波式液位計(jì)，但不宜用于液位波動(dòng)大的場(chǎng)合;2超聲波式液位計(jì)適用于能充分反射聲波且傳播聲波的介質(zhì)測(cè)量,但不得用于真空?qǐng)龊希灰擞糜谝讚]發(fā)、含氣泡、含懸浮物的液體和含固體顆粒物的液體；3對(duì)于內(nèi)部存在影響聲波傳播的障礙物的工藝設(shè)備,不宜采用超聲波式液位計(jì);4對(duì)于連續(xù)測(cè)量液位的超聲波儀表，當(dāng)被測(cè)液體溫度、成份變化較顯著時(shí)，應(yīng)對(duì)聲波的傳播速度的變化進(jìn)行補(bǔ)償，以提高測(cè)量精度;5對(duì)于檢測(cè)器和轉(zhuǎn)換器之間的連接電纜，應(yīng)采取抗電磁干擾措施;6超聲波液位計(jì)的型號(hào)、結(jié)構(gòu)型式、探頭的選用等,應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的特性等因素來(lái)確定。6.6.1原油、重質(zhì)油儲(chǔ)罐液位測(cè)量，宜采用非接觸式;輕質(zhì)油、化工原料產(chǎn)品（非腐蝕性）儲(chǔ)罐液位測(cè)量，宜采用非接觸式或接觸式。2儲(chǔ)罐就地液位指示，宜選用磁性浮子液位計(jì)、浮球液位計(jì)，也可選用直讀式彩色玻璃板液位計(jì)。3拱頂罐、浮頂罐液位測(cè)量，宜選用重錘式鋼帶液位計(jì)、恒力盤(pán)簧式鋼帶液位計(jì)或光導(dǎo)式液位計(jì)。4內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐、有壓罐、帶有攪拌器或有旋流的儲(chǔ)罐液位測(cè)量，宜選用有導(dǎo)向管安裝方式的伺服式液位計(jì)。5大型拱頂罐、球形罐的原油、成品油、瀝青、乙烯、丙烯、液化石油氣、液化天然氣、及其它介質(zhì)液位的測(cè)量，可選用雷達(dá)式液位計(jì).6常壓罐、壓力罐、拱頂罐、浮頂罐的液體質(zhì)（重)量、密度、體積、液位等測(cè)量,可選用靜壓式儲(chǔ)罐液位計(jì)，但高粘度液位測(cè)量不宜采用。7過(guò)程分析儀表7.1一般規(guī)定選用過(guò)程分析儀表時(shí)，應(yīng)詳盡了解被分析對(duì)象工藝過(guò)程介質(zhì)特性、儀表的技術(shù)性能及其它限制條件.1應(yīng)對(duì)分析儀表的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效果作充分評(píng)估,使之能在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、增加經(jīng)、減輕環(huán)境污染等方面起到應(yīng)有的效果；2所選用的分析儀表的技術(shù)指標(biāo),應(yīng)能滿足被分析介質(zhì)操作溫度、壓力和物料性質(zhì)，特別是全部背及含量的要求；3儀表的選擇性、適用范圍、精確度、測(cè)量范圍、最小檢測(cè)量和穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)滿足工藝流程性能可靠,操作、維修簡(jiǎn)便；4用于腐蝕性介質(zhì)測(cè)量或安裝在易燃、易爆、危險(xiǎn)場(chǎng)所的分析儀表,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。7。1.2用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時(shí)間應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的要求.7。1。3分析儀表需要與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通信時(shí),應(yīng)選用通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)相同.7.2取樣與預(yù)處理裝置7.1由取樣點(diǎn)取出的試樣應(yīng)有代表性,當(dāng)通過(guò)取樣系統(tǒng)后不應(yīng)引起組份和含量的變化。2取樣口應(yīng)設(shè)置在維護(hù)人員易接近之處，并應(yīng)兼顧到試樣的溫度、壓力和滯后時(shí)間;取樣口不應(yīng)設(shè)置在流體呈層流的低流速區(qū)及節(jié)流件下游的渦流區(qū)和死角。3氣體試樣應(yīng)避免液體混入，液體試樣應(yīng)避免夾帶氣體。當(dāng)工藝管線管壁易附著贓物時(shí)，應(yīng)將取樣探頭插入管線中心；當(dāng)試洋中有固體顆粒時(shí)，應(yīng)在取樣處安裝過(guò)濾器，并備有反吹接口。4根據(jù)取樣的工藝狀況，取樣系統(tǒng)應(yīng)具備相應(yīng)的減壓穩(wěn)流、冷凝液排放、超壓放空、負(fù)壓抽吸、故障報(bào)警或耐高溫等功能。5在取樣過(guò)程中如出現(xiàn)凝結(jié)物時(shí),應(yīng)采取保溫伴熱措施，但應(yīng)避免過(guò)熱引起試樣組成變化。6取樣管路應(yīng)盡量短,使滯后時(shí)間最小。樣品輸送系統(tǒng)的滯后時(shí)間不宜大于60s.取樣管管徑宜為DN6一DNl5。7取樣管材質(zhì)宜采用不銹鋼，當(dāng)試樣中含有可腐蝕不銹鋼的組份時(shí)，可采用聚乙烯、聚四氟乙烯等其他合適的材質(zhì).7。1預(yù)處理裝置一般包括樣品凈化、汽化、穩(wěn)壓穩(wěn)流、恒溫等部分，應(yīng)根據(jù)具體試樣條件和分析儀表的技術(shù)要求確定;2預(yù)處理裝置應(yīng)靠近分析取樣點(diǎn)設(shè)置，并由分析儀制造廠成套配置;3試樣通過(guò)預(yù)處理裝置后，應(yīng)符合分析儀表檢測(cè)器對(duì)試樣的技術(shù)要求；4經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置后的試樣,其待測(cè)組份的濃度應(yīng)不受影響。7。1被測(cè)介質(zhì)樣品，宜集中排放；2多種氣體試樣放空，應(yīng)先接至集氣管，然后排至火炬或適當(dāng)高度空間；3有毒氣體和除水以外的液體試樣，在符合國(guó)家環(huán)保的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可排放。7.3液相混合物組份的分析儀表7。1蒸餾水、飲用水、純水、工業(yè)用水、鍋爐用水等，當(dāng)其電導(dǎo)率為0。05一100Oμs/cm時(shí)，可選用工業(yè)電導(dǎo)率分析儀。2測(cè)定經(jīng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理后的鍋爐用水中的鈉離子濃度，當(dāng)鈉離子濃度為2.3一2300μg/l(PNa7～4）時(shí),可選用鈉離子自動(dòng)分析儀，其測(cè)量精度為土0.2PNa。水的PH值應(yīng)大于10，水溫應(yīng)為20一40℃.發(fā)送器到轉(zhuǎn)換器之間距離宜小于40m3測(cè)定經(jīng)陰離子或陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理后的鍋爐用水，硅酸根含量為0一100μg/1，溫度為15-4O℃，水中干擾離子濃度符合下列數(shù)值時(shí)，可選用硅酸根自動(dòng)分析儀：Na+＜5OOμg/l，Ca++＜2OOμg/l，Zn++＜2OOμg/lCu++〈2OOμg/l，F(xiàn)e++<2OOμg/l,Fe+++<2OOμg/lAl+++<15Oμg/l4在控制脫鹽水中磷酸鹽的加入量時(shí)，需測(cè)定水申磷酸根的含量。當(dāng)磷酸根含量為0~2Omg/l，水溫為15一45℃Cl—<15Omg/l,Cu++＜lmg/l,SiO3-—＜5Omg/l，F(xiàn)e+++＜5mg/l6水中溶解氧量分析，當(dāng)鍋爐用軟水溫度低于105「，壓力為0·1一0·5MPa，水中氧溶解量為0～2OOmg＠/1＠十,可選用電化學(xué)式溶解氧分析器；對(duì)原水或污水，溫度為0~40C，壓力為常壓，水中氧溶解量為0一3Omg/1時(shí)，可選用溶解氧分析儀.7.3。2氫離子濃度分析儀表的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1水槽、明渠、密封管道或設(shè)備內(nèi)液體，其PH值在1一14之間，溫度為5~60C(最高可達(dá)gOC），且溶液內(nèi)無(wú)對(duì)電極造成嚴(yán)重污染(油污或結(jié)垢等)的介質(zhì)時(shí)，可選用工業(yè)酸度計(jì)。2水槽、明渠等敞開(kāi)容器，可選用沉入式發(fā)送器。若溶液對(duì)電極略有沾污時(shí)，應(yīng)選用沉入清洗式發(fā)送器。3密封管道內(nèi)溶液壓力低于1.OMPa時(shí)，可選用流通式發(fā)送器。當(dāng)管道內(nèi)溶液壓力為常壓，但對(duì)電極略有沾污時(shí)，應(yīng)選用流通清洗式發(fā)送器。4當(dāng)液體中含有較多的污染介質(zhì)，但不含氧化性介質(zhì)時(shí)，宜選田銻電極酸度計(jì)。7。3.9粘度計(jì)的選用2當(dāng)被測(cè)溶液為油品或其他溶液，其粘度為0—2000MpaS，溫度低于300℃，壓力低于1。7。1當(dāng)被測(cè)液體比密度的變化會(huì)引起超聲波反射時(shí)間的變化時(shí)，可選用超聲波比密度儀；2被測(cè)液體中不含較多雜質(zhì)或大量氣泡時(shí)，可選用振動(dòng)管式密度計(jì)。7.1測(cè)量汽油和煤油的干點(diǎn)，當(dāng)測(cè)量范圍為120一320C，測(cè)量精確度低于±3℃2測(cè)量石腦油、噴氣燃料、燈用煤油的閃點(diǎn)，當(dāng)測(cè)量范圍為25一70℃，精確度低于±1。53測(cè)量汽油和煤油等油品的初餾點(diǎn)，當(dāng)測(cè)量范圍為60一12OC時(shí)，可選用在線初餾點(diǎn)自動(dòng)分析儀；4測(cè)量柴油、潤(rùn)滑油的凝固點(diǎn)，當(dāng)測(cè)量范圍為—30~lOC，測(cè)量精確度低于＊2.5C,響應(yīng)時(shí)間為10~2Omin時(shí)，可選用在線凝固點(diǎn)自動(dòng)分析儀.7。4氣相混合物組分的分析儀表7.1氣體中含氧量分析應(yīng)根據(jù)背景氣組成及含氧量多少選用不同類型的氧量分析儀：a微量氧分析，宜采用電化學(xué)式或熱化學(xué)式氧量分析儀;b常量氧分析,宜采用磁導(dǎo)式或氧化錯(cuò)氧量分析儀。3含氧量在21%以下，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率的組份，且背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度變化不大，響應(yīng)時(shí)間為30s時(shí)，宜選用磁導(dǎo)式氧分析器.4含氧量為0一100％，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率的組份，且背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度等有變化，響應(yīng)時(shí)間為7s時(shí)，宜選用磁力機(jī)械式氧分析器。5對(duì)于含氧量為0一5%或0一10％的工業(yè)鍋爐煙道氣或其他燃燒系統(tǒng)煙道氣，當(dāng)響應(yīng)時(shí)間要求短時(shí)，宜選用氧化鋯氧量分析儀.但應(yīng)符合以下要求：a被測(cè)氣體中不宜含有甲烷、一氧化碳、氫氣等可燃?xì)怏w(或還原性氣體）和硫及其他酸霧;b被測(cè)氣體無(wú)火苗和強(qiáng)烈氣流沖擊；c當(dāng)氣樣溫度為600一850C時(shí)，可選用直接式氧化錯(cuò)氧量分析儀；d當(dāng)氣樣溫度低于600C時(shí)，宜選用旁熱式氧化錯(cuò)氧量分析儀。7。1測(cè)量混合氣中甲烷、氨氣、二氧化碳及烴類化合物含量，當(dāng)背景氣干燥清潔、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性，宜選用紅外線分析儀；2在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)選用隔爆型紅外線分析儀。7。4.9大氣濕度計(jì)的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定:1當(dāng)空氣相對(duì)濕度范圍為0一20%、20一100%、50一100%，氣溫為10一40C，要求測(cè)量精確度為3級(jí),響應(yīng)時(shí)間為605，氣相無(wú)結(jié)露時(shí),可選用氯化錘電阻式濕度計(jì)、鎳電阻溫度計(jì)式干濕球濕度計(jì)及鉑電阻溫度計(jì)式干濕球濕度計(jì);2選用濕度計(jì)，可根據(jù)需要配置顯示儀表.

8顯示調(diào)節(jié)儀表8。1一般規(guī)定8.1。1氣動(dòng)與電動(dòng)顯示、調(diào)節(jié)儀表的選用，應(yīng)符合工藝裝置儀表選型原則，且應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)信號(hào)傳送距離較遠(yuǎn)，要求響應(yīng)速度快、運(yùn)算比較復(fù)雜或與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)用時(shí),宜選用電動(dòng)儀表.2當(dāng)控制系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，氣動(dòng)儀表能滿足控制要求時(shí)，可選用氣動(dòng)儀表.8。1.21對(duì)工藝過(guò)程需經(jīng)常監(jiān)視的各種工藝變量，應(yīng)設(shè)指示功能;2對(duì)需了解其變化趨勢(shì)或歷史情況的重要工藝變量，宜設(shè)記錄功能;3對(duì)工藝過(guò)程影響較大,必須嚴(yán)格控制的變量,應(yīng)設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)功能;4某些變量需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),但不頻繁時(shí)，宜設(shè)遙控功能;5某些主要工藝變量，當(dāng)超過(guò)正常值范圍時(shí)需操作人員處理的,應(yīng)設(shè)信號(hào)報(bào)警功能;6要求計(jì)量或經(jīng)濟(jì)核算的流量,宜設(shè)積算功能;7需與智能儀表、可編程序控制系統(tǒng)(PLC）、分散型控制系統(tǒng)(DCS)和數(shù)據(jù)處理等汁算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)表，應(yīng)設(shè)通信接口.8。1。3儀表的精確度應(yīng)按工藝要求確定，一般指示的精確度不應(yīng)低于1級(jí),記錄的精確度不應(yīng)低于1。5級(jí)。8.1。5儀表刻度或量程示值的使用范圍，應(yīng)符合下列規(guī)定:1對(duì)于0一100％線性刻度,變量的正常值宜為50一70%，最大值可為90％，10%以下不宜使用。液位正常值宜為50％左右.2對(duì)0一10方根刻度，流量的正常值宜為6.5一8。5,最大值可為9。5，當(dāng)在3以下時(shí),不宜使用.3對(duì)于數(shù)字顯示儀表，變量的最大示值、最小示值必須在量程示值范圍之內(nèi)。8．2顯示儀表8.1指示儀、記錄儀的量程，宜按正常條件選取，必要時(shí)還應(yīng)包括開(kāi)停車及生產(chǎn)故障時(shí)預(yù)計(jì)的變量變動(dòng)范圍。2儀表盤(pán)上安裝的指示、記錄儀，宜選用條形儀表和長(zhǎng)圖自動(dòng)平衡儀表;當(dāng)密集安裝時(shí)，宜選用小型儀表;當(dāng)需要醒目顯示時(shí)，宜選用大、中型儀表。3對(duì)于多點(diǎn)指示的切換裝置，切換點(diǎn)數(shù)宜留有10％的備甩量。4要求顯示精確度高、讀數(shù)直觀時(shí)，宜選用數(shù)字式指示儀.5重要工藝變量的記錄,宜選用單筆或雙筆記錄儀。6相關(guān)的多個(gè)工藝變量的記錄,宜采用多通道（或多點(diǎn))記錄儀，且應(yīng)符合下列要求：a需要在多個(gè)變量中選擇某幾個(gè)進(jìn)行記錄時(shí)，可采用切換開(kāi)關(guān)與記錄儀相配合的方式;b對(duì)于變化緩慢且能在記錄紙上明顯區(qū)分的多個(gè)一般變量，可選用多點(diǎn)記錄儀。7對(duì)于雙筆或多筆記錄儀，應(yīng)根據(jù)被測(cè)變量的情況，選用單一刻度或雙重混合刻度的記錄紙和標(biāo)尺。8為使液位和閥位指示形象化,可選用0一100％線性刻度的單、雙色帶指示儀。9為了提高分辯率,減少讀數(shù)誤差，可選用帶量程切換裝置的自動(dòng)平衡式顯示儀。10記錄間歇性生產(chǎn)過(guò)程的變量，可選用帶自動(dòng)變速裝置的記錄儀。8。1可根據(jù)需要選用具有報(bào)警功能的指示及記錄儀表。2多點(diǎn)指示、記錄儀表需要增加報(bào)警功能時(shí)，對(duì)于設(shè)定值相同的變量，可采用多點(diǎn)固定值越限報(bào)警；對(duì)于設(shè)定值不同的變量,可采用多點(diǎn)各定值越限報(bào)警。3多個(gè)重要變量的報(bào)警，宜將報(bào)警觸點(diǎn)信號(hào)引入多點(diǎn)閃光報(bào)警儀表進(jìn)行聲光報(bào)警，并可根據(jù)需要選用第一事故記憶、復(fù)位、觸點(diǎn)輸出等附加功能。9調(diào)節(jié)閥9。1調(diào)節(jié)閥口徑的確定9。1.1調(diào)節(jié)閥口徑的確定，應(yīng)符合下列要求：1根據(jù)工藝正常流量計(jì)算的流量系數(shù)C計(jì)值,經(jīng)適當(dāng)放大，圓整為C選，使其符合制造廠提供的流量系數(shù)系列，由此確定調(diào)節(jié)閥口徑。2對(duì)于S≥0.3的一般工況,可采用下列方法估算調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)放大倍數(shù):C選/C計(jì)≥m(9.0。1）式中m流量系數(shù)放大倍數(shù)（線性調(diào)節(jié)閥取1.63，等百分比調(diào)節(jié)閥取1。97)3圓整后的C選值應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的相對(duì)行程處于表9。1.1所規(guī)定的范圍。9。6執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇9。9.9.10儀表盤(pán)10.1一般規(guī)定10.10.2儀表盤(pán)的選用10.10.10。10.10.2.10.10.10。3儀表盤(pán)面布置10.1當(dāng)采用較復(fù)雜的調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)按照該系統(tǒng)的各臺(tái)儀表的操作要求排列。2采用半模擬盤(pán)時(shí),模擬流程與儀表盤(pán)上相應(yīng)的儀表應(yīng)盡可能對(duì)應(yīng)。3儀表盤(pán)上儀表及電氣設(shè)備在盤(pán)正面或背面應(yīng)設(shè)置銘牌.4儀表高密度排列時(shí)，每塊盤(pán)應(yīng)適當(dāng)預(yù)留備用安裝孔。5儀表盤(pán)上儀表的布置高度宜分三段布置:a上段距地面1650一19OOmm,宜布置指示儀表、閃光信號(hào)報(bào)警器和信號(hào)燈等;b中段距地面1000一165Omm，宜布置需要經(jīng)常監(jiān)視的重要儀表，如記錄儀表、調(diào)節(jié)儀表等；c下段距地面800一10OOmm，宜布置操作器、遙控板、切換開(kāi)關(guān)和控制按鈕等。6儀表盤(pán)上儀表外形邊緣至盤(pán)頂距離不應(yīng)小于15Omm，至盤(pán)邊距離不應(yīng)小于1OOmm。10。4儀表盤(pán)內(nèi)配線10.1010。10。1每個(gè)儀表盤(pán)接線端子備用量不宜小于總量的10%；2儀表盤(pán)內(nèi)應(yīng)設(shè)有檢修用電源插座；3本質(zhì)安全型儀表信號(hào)線與非本質(zhì)安全型儀表信號(hào)線應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)；4本質(zhì)安全型儀表信號(hào)線的接線端子,應(yīng)與非本質(zhì)安全型儀表信號(hào)線端子或其他端子分開(kāi)，并應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)記,且應(yīng)裝防護(hù)罩.本安回路的導(dǎo)線顏色應(yīng)為藍(lán)色。10.10。5儀表盤(pán)內(nèi)配管10。5。1進(jìn)出儀表盤(pán)的氣動(dòng)管線應(yīng)經(jīng)過(guò)穿板接頭,用φ6×l（mm）紫銅管由穿板接頭接到相應(yīng)的儀表上。穿板接頭宜安裝在儀表盤(pán)上方，在每一個(gè)穿板接頭處應(yīng)設(shè)銘牌標(biāo)明用途和儀表位號(hào)。10。6操作臺(tái)的選用10。10。10。本標(biāo)準(zhǔn)共摘錄一百一十一條研發(fā)樓（北京同仁堂科技發(fā)展股份大興生產(chǎn)基地建設(shè)項(xiàng)目)電氣施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人:審批人：施工單位：北京杉浩建設(shè)開(kāi)發(fā)集團(tuán)編制日期：目錄TOC\o”1-3”\h\z\u1.編制依據(jù)1_Toc374539614”2。1.工程概況1HYPERLINK\l”_Toc374539615”2.2。建筑概況2_Toc374539624"3。1技術(shù)準(zhǔn)備:8HYPERLINK\l”_Toc374539625"3。2施工機(jī)具：94施工部署及施工進(jìn)度⑥管長(zhǎng)度每超過(guò)30米,無(wú)彎曲.管長(zhǎng)度每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲。管長(zhǎng)度每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲。管長(zhǎng)度每超過(guò)8米,有三個(gè)彎曲。5.1。2鍍鋅鋼管敷設(shè)工程5。1.2。1施工方法及要點(diǎn)1）彎管：采用彎管器或定型彎管機(jī)。2)箱、盒測(cè)位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平，線墜找正,標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置.成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。3)剔槽孔:磚墻或砌體墻需剔槽時(shí),應(yīng)在槽兩邊彈線,用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。4)管子切斷：將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸等進(jìn)行切管,要求斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑清理干凈。5)管與管連接：采用熟鐵管箍連接，再用緊固扳手持續(xù)擰緊，使導(dǎo)管與管箍連成一體即達(dá)到連接要求，采用喉箍及編制銅線4mm2跨接地線，在接口處抹電力復(fù)合脂，以保證形成良好的電氣通路。6）穩(wěn)注箱、盒:根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況穩(wěn)裝牢固。7）管與盒連接：采用金屬鎖母于接線盒相連接，再做接地跨接線.8)管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路,每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定.預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。吊頂內(nèi)采用支架、吊架法或抱箍法等固定。9）管路敷設(shè)的有關(guān)要求①暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè),并應(yīng)減少?gòu)澢袢雺绊艃?nèi)管線，其保護(hù)層不小于15mm，消防管路保護(hù)層不小于30mm。②電線管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。彎扁度不大于管外徑的10％。暗配管彎曲半徑為管外徑6倍.當(dāng)埋設(shè)于地下或砼時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；明配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外半徑的4倍。內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切口應(yīng)銼平光滑.③電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物構(gòu)筑物的基礎(chǔ),當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。④電氣線路經(jīng)建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置。⑤電線管路暗敷時(shí),管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，且應(yīng)符合以下規(guī)定：敷設(shè)在砼墻及樓板內(nèi)的與鋼筋綁扎固定，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mm。敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度，不應(yīng)大于管外徑5mm，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mm。敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平直，緊貼板面，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于10005.1。3變形縫處理鋼管在穿越變形縫時(shí)，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)分線箱，先把管的端固定在分線箱上,另一側(cè)分線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑的長(zhǎng)度不小于接入管徑的2倍，做法如下圖；.5.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1。4.1保證項(xiàng)目:嚴(yán)禁熔焊連接。5.1.4.2基本項(xiàng)目：連接緊密,管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置應(yīng)平整，活動(dòng)自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠。穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。金屬電線保護(hù)管、箱、盒，在整個(gè)線路中形成完整接地,線路走向合理。5.2配線工程：5。2.1工藝流程圖：選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線綁扎→線路檢查及絕緣搖測(cè)5.2。2鋼管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換.當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。配線所采用的導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及顏色必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求.導(dǎo)線有出廠合格證、法定部門(mén)檢測(cè)報(bào)告且為經(jīng)過(guò)國(guó)家三C認(rèn)證的產(chǎn)品。5。2。3結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)盡量保證管路暢通,位置正確，防止管路被堵、被砸、壓扁或被打孔.穿線前做好穿帶線工作，以檢驗(yàn)管路是否暢通。不定期檢查管口護(hù)口是否齊全，如有遺漏或損壞，均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或修理。5.2.4穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。5.2.5導(dǎo)線分色,顏色要統(tǒng)一,A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色，開(kāi)關(guān)至燈具的回線為白色。5.2。6導(dǎo)線在變形縫處,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。5。2.7電線管內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭和扭結(jié)。剝線頭絕緣層時(shí)應(yīng)使用剝線鉗與導(dǎo)線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。5.2.8導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接：當(dāng)銅線截面為10mm2及以下的單股線時(shí)，直接與設(shè)備端子連接；當(dāng)銅線截面為2。5mm2及以下的多股線時(shí)，將銅線搪錫、盤(pán)圈、拍扁，在與設(shè)備、器具的端子連接，并加彈簧墊圈，以防止松動(dòng)。5。2。9導(dǎo)線搪錫用的焊劑，用松香加工業(yè)酒精配置,不可使用焊錫膏，防止腐蝕導(dǎo)線，導(dǎo)線搪錫后焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)光滑。5.2。10銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：5.2。10。1單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5—7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理，包兩層橡皮布后再包兩層絕緣膠布。5。2。10.2不同直徑導(dǎo)線接頭:如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理.再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。包兩層橡皮布后再包兩層絕緣膠布。5。2。10.3接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯,將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子內(nèi)的污物,將線芯插入,用壓接鉗壓緊,導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mm，并用絕緣材料包纏好。5。2。11導(dǎo)線絕緣電阻的搖測(cè)，應(yīng)使用500V的絕緣搖表,在穿線后及通電試運(yùn)行前，各搖測(cè)一次,其絕緣電阻不得小于0。5MΩ。搖測(cè)值填入相應(yīng)的技術(shù)資料。5。3線槽安裝工程本工程使用的線槽，地下部分為防火線槽,進(jìn)入強(qiáng)弱電豎井采用冷鍍鋅金屬線槽.汽車庫(kù)內(nèi)強(qiáng)弱電線槽均為防火線槽。具體做法如下:5。3。1彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。5.3。2支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。5。3。3鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均應(yīng)做防腐處理。5.3。4支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直,在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。5.3。5支架與吊架的規(guī)格一般不小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。5。3.6嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位。5。3.7固定支點(diǎn)間距為2m.在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。5.3。8嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。5。3。9線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形,內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全.5。3。10線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。5.3.11線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí),應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。5。3。12不允許將穿過(guò)墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。5。3.13線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。5。3。14線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量.5。4配電室安裝工藝5.4。1工藝流程：基礎(chǔ)型鋼制安→配電室內(nèi)線槽安裝→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→地線連接→設(shè)備試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收5.4.2施工方法及要點(diǎn)：5.4.2。1基礎(chǔ)型鋼制安：⑴先對(duì)型鋼的外觀進(jìn)行檢查看是否需要調(diào)整,然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼,并刷好防銹漆;⑵按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找正，找正需墊片的地方最多不能超過(guò)三片,找平后，用電焊焊牢，П接柜、低壓柜的基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平面10mm以上為宜。基礎(chǔ)型鋼安裝水平誤差每米小于1mm，全長(zhǎng)總誤差不大于5mm；⑶基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)做好地線的連接，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。5。4。2.2配電柜穩(wěn)裝：⑴設(shè)備開(kāi)箱檢查:配電柜安裝前土建工程應(yīng)已完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝，開(kāi)箱時(shí)應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及供貨單位到場(chǎng)共同進(jìn)行檢查，并做好記錄；按照設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備清單及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)配電柜及附件、備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；設(shè)備的外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形,油漆完好無(wú)損傷。柜內(nèi)電器裝置及元件完好齊全；設(shè)備搬運(yùn)：搬運(yùn)時(shí)由起重工作業(yè)，電工配合，近距離時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊鏈、滾桿運(yùn)輸。搬運(yùn)時(shí)配電柜不允許倒放或側(cè)放，而且要防止翻倒。柜上精密儀表和繼電器必要時(shí)可拆除單獨(dú)搬運(yùn)。搬運(yùn)過(guò)程中還要注意儀表及易碎品的保護(hù).⑵配電柜穩(wěn)裝要求：按設(shè)計(jì)圖的布置順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮辽?/3高的位置上繃上小線，逐臺(tái)號(hào)眼、鉆眼、找正,鉆φ12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定.柜找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。柜盤(pán)安裝允許偏差見(jiàn)下表。柜找正、找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)1垂直度每米1。52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面、成列柜面14柜間縫隙2配電箱內(nèi)配線整齊,無(wú)絞接現(xiàn)象.導(dǎo)線連接緊密,不傷線芯,不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓接的導(dǎo)線截面面積相同,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全。箱內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。各層嵌入式與明裝配電箱安裝見(jiàn)下圖：配電柜上出線做法如圖：5.5電機(jī)接線：5。5。1電氣儀表測(cè)量：5。5。1.1先用1000V絕緣搖表檢測(cè)電機(jī)繞組和導(dǎo)線的絕緣，應(yīng)不小于1MΩ。5.5。1。2從電機(jī)接線盒查看接線方式,Y接或Δ接，以及其它接線方式。供電電壓要求，接線應(yīng)牢固可靠。5。5。1.3電動(dòng)機(jī)外殼保護(hù)接地必須接觸良好。潮濕地點(diǎn)電機(jī)配線必須加裝防水彎頭。5。5.2線槽內(nèi)配線:5.5.2。1線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。5.5.2。2在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的40％。5。5。2。3線槽口向下配線時(shí),應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜.5.5.2.4不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時(shí)，直接放在同一線槽內(nèi):電壓在50V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；三相四線制的照明回路。5.5。2。5導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。5.6電纜工程：5.6.1電纜托盤(pán)的安裝:工藝流程:彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→支、吊架螺栓固定→線槽安裝→保護(hù)地線安裝→槽內(nèi)配線→線路絕緣搖測(cè)5.6。1。1靠墻安裝采用托壁或鋼支架,吊頂安裝采用配套組合吊架。5.6。1.2電纜橋架或托盤(pán)應(yīng)采用聯(lián)接板聯(lián)接,局部改動(dòng)部位，嚴(yán)禁焊接和氣焊切割，聯(lián)接板螺母必須向外，并加鍍鋅平墊及彈簧墊,接口平整。5.6。1。3支、吊架符合規(guī)范要求,間距設(shè)計(jì)要求為2米，托壁長(zhǎng)度不小于托盤(pán)寬度。具體見(jiàn)下圖：5。6.1.4本工程使用橋架材質(zhì)為冷鍍鋅,設(shè)計(jì)要求地線跨接具體做法為橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連續(xù)導(dǎo)體,并做好整體接地。5.6。1。5托盤(pán)直線長(zhǎng)度超過(guò)30m，或過(guò)伸縮，沉降縫處應(yīng)做伸縮聯(lián)板.5。6。1.6電纜支架現(xiàn)場(chǎng)制作,所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺.5.6。1.7鋼支架焊接應(yīng)牢固可靠，無(wú)變形、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。5。6.1。8電纜支架采用金屬膨脹螺栓固定，電纜支架的安裝應(yīng)平直，安裝應(yīng)牢固并保持橫平.所有支架必須經(jīng)過(guò)防腐處理，5.6.2電纜敷設(shè)：沿地下一層配電室水平敷設(shè)至電氣豎井,再由電氣豎井敷設(shè)至各層電纜采用ZBN-ACWU-4*185+1*90mm2至頂層，由配電室至首層——頂層主樓部分電纜采用NH-JV4＊150+1＊95mm2工藝流程：準(zhǔn)備工作電纜沿橋架垂直敷設(shè)水平敷設(shè)掛標(biāo)志牌5。6。2。1電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作:電纜支架、線槽、橋架安裝完畢；配電柜、箱(盤(pán)準(zhǔn)備工作電纜沿橋架垂直敷設(shè)水平敷設(shè)掛標(biāo)志牌電纜允許敷設(shè)最低溫度表一電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度（℃）控制電纜耐寒護(hù)套—20聚氯乙稀絕緣聚氯乙稀護(hù)套-10電纜最小彎曲半徑表二項(xiàng)目彎曲半徑檢驗(yàn)方法塑料絕緣電力電纜≥10D尺量檢查控制電纜≥10D尺量檢查注：表中D為電纜外徑5。6.3。2電纜沿支架、橋架、線槽(托盤(pán))敷設(shè)：1）水平敷設(shè):敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊，不得有交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn).同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí),水平凈距不得小于35mm.2)垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層,后敷設(shè)高層，要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè).高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1。5m，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死.5。6。3。3掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí);直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌；沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌.5.6。3。4包纏電纜，套電纜終端頭套：1)工藝流程：搖測(cè)電纜絕緣→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接2）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。3）根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸,按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上,與下部對(duì)接，封嚴(yán)。5。6。3.5電纜芯線用接線鼻子壓接：從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并清除芯線上氧化層。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開(kāi).根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。5。6.3.6電纜敷設(shè)要求:1）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根卡固。2）電纜的最小彎曲半徑≥10倍的電纜外徑。3）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。4)電纜芯線用接線鼻子壓接。

從芯線端頭量出長(zhǎng)度為鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并清除芯線上的氧化層。

將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上.

根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍(lán)四色分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓,將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。5.7成套配電盤(pán)柜安裝:工藝流程:彈線定位→配電箱安裝→盤(pán)面組裝→箱盤(pán)固定→絕緣搖測(cè)5。7。1基本要求：配電柜的漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷。5。7.1.1按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料,核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全.5.7。1。2設(shè)備本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。。3設(shè)備本體內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無(wú)損等缺陷.5。7。1。4設(shè)備本體有明顯的接地裝置保護(hù)（PE)及中性線(N）。5.7.2基礎(chǔ)型鋼安裝：5。7.2。1調(diào)直型鋼:將有彎的型鋼調(diào)直,然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆.5。7.2.2按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中,需用墊片的地方,最多不能超過(guò)三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm以上為宜,手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時(shí)).基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)表：基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）1不直度每米1全長(zhǎng)52水平度每米1全長(zhǎng)55.7.2。3基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢,焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。5.7.3柜（盤(pán)）安裝：5.7.3.1柜(盤(pán))安裝：應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤(pán))只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤(pán))各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn).找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片.然后按柜固定螺孔尺寸,在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆∮12.2孔.用M12鍍鋅螺絲固定。5。7。3.2柜(盤(pán))就位，找正、找平后,柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。具體做法參見(jiàn)下圖:5。7。3。3柜（盤(pán))接地:每臺(tái)柜(盤(pán)）單獨(dú)與接地干線連接.5。7.3。4配電柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所時(shí)應(yīng)采取防震措施。5.7.3。5配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開(kāi)啟的柜門(mén)應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。成套柜應(yīng)裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施(手車式配電柜除外）。5.6。3.6支架等均應(yīng)刷漆.安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜,其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。5。7。4暗裝配電箱安裝：5.7.4。1根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊，并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰.不得在箱底板上抹灰。安裝墻面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門(mén)）平正，不歪斜,螺絲垂直受力均勻.5。7。4.2照明配電箱的交流、直流或不同等級(jí)的電源應(yīng)做好明顯的標(biāo)志,箱內(nèi)的各用電回路要標(biāo)清楚。配電箱底邊距地1。4m。5.7。4。3導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)2根,防松墊圈等配件齊全，零線經(jīng)匯流排（零線端子)連接，無(wú)絞接現(xiàn)象。5.7。4.4配電箱盤(pán)面穩(wěn)裝后，把配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱門(mén)上.具體見(jiàn)下示意圖：5。7。5明裝配電箱安裝5。7.5.1鐵架固定配電箱：將角鋼調(diào)直,量好尺寸，畫(huà)好鋸口線、鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接.煨彎時(shí)用方尺找正,再用電(氣）焊將對(duì)口縫焊牢。并將埋注端做成燕尾形，然后除銹、刷防銹漆.再按標(biāo)高用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固,埋入時(shí)要注意鐵架的平直程序和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后,再穩(wěn)注鐵架。待水泥沙漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。5。7.5。2鉚固螺絲固定配電箱:采用鉚固螺絲可在砼墻或磚墻上固定配電箱。用電錘或沖擊鉆在畫(huà)好的位置上鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將鉚固螺絲的脹管部分埋入墻內(nèi),并脹固牢,脹管端面應(yīng)和墻平，然后進(jìn)行配電箱安裝。配電箱底邊距地1.2米。具體見(jiàn)下示意圖：5.8照明燈具安裝：工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→燈具絕緣檢查→上元木、清理盒口→燈具安裝→絕緣搖測(cè)及調(diào)試5.8。1材質(zhì)要求5.8。1。1燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。5.8。1。2燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。5.8。2施工方法:5.8.2。1吸頂燈具的安裝1）根據(jù)已敷設(shè)好的燈位盒位置,確定熒光燈的安裝位置。找好燈位盒安裝孔的位置。在燈箱的底板上用電鉆打好安裝孔，并在燈箱上對(duì)著燈位盒的位置同時(shí)打好進(jìn)線孔，進(jìn)線口穿塑料管,保護(hù)導(dǎo)線。2）燈具安裝在高溫部位，靠近可燃物時(shí)采用隔熱、散熱措施.3)吸頂燈具安裝時(shí)用膨脹螺栓固定或用螺釘固定。每個(gè)燈具的固定螺釘或螺栓不少于兩個(gè).5.8。2。2吊鏈?zhǔn)綗艟甙惭b：根據(jù)燈具的安裝高度（以土建彈出的水平線為準(zhǔn)）,掛線找平,將吊鏈編好,把吊鏈掛在燈箱掛鉤上,將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi),并引入燈箱。在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接。軟導(dǎo)線連接時(shí),導(dǎo)線連接處均掛錫。5。8。2.3壁裝燈具安裝1）燈具組裝：燈具導(dǎo)線一線一孔，由出線孔引出。在燈位盒內(nèi)與電源線相連接.將連接按接頭處理好后，把電線燈頭固定牢固、端正.2）安裝高度低于2.4m，加裝保護(hù)PE線。3）金屬鹵化物投光燈安裝高度為10m，電源線經(jīng)接線柱安裝并不得使電源線靠近燈具的表面,燈具與觸發(fā)器和限流器要配套使用。5.8。2.4嵌入式安裝:1）燈具應(yīng)固定在專用的框架上，并有防火散熱裝置,電源線不得貼近燈具外殼并應(yīng)加設(shè)阻燃軟管護(hù)套管.燈線應(yīng)留有余量。固定燈罩的邊框、邊緣應(yīng)貼在頂棚上。2）矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對(duì)稱安裝時(shí)縱橫中心軸線要在同一直線上，傾斜不大于5mm。3）日光燈組合的開(kāi)啟式燈具、排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料間隔片不應(yīng)有彎曲扭斜等缺陷.5.8.2。5疏散口誘導(dǎo)燈:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在門(mén)口上方0.2m處壁裝。根據(jù)燈位盒的位置，在誘導(dǎo)燈的底板上用電鉆打好進(jìn)線孔并打磨、加護(hù)套圈。燈具底板上用電鉆打好安裝孔，用螺栓或螺釘固定。在電源引入處附近設(shè)置專用接地端子，接地螺絲采用M5機(jī)螺絲，平光墊、彈簧墊齊全。并做好接地標(biāo)志。5.8.2.6開(kāi)關(guān)、插座的安裝：1）安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清除，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，蓋板應(yīng)緊貼建筑物的表面。2)燈具開(kāi)關(guān)接線相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。3)插座接線時(shí)面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔的接地線應(yīng)在上方。4）開(kāi)關(guān)安裝距地面的高度為1.3m，距門(mén)口為150～200mm；開(kāi)關(guān)不得置于單扇門(mén)后;暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。5)插座安裝要求高低差不大于5mm。5。8。3質(zhì)量要求：5.8。3。1器具的接地保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5.8。3。2器具及其支架牢固端正，位置正確，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。5。8。3。3導(dǎo)線與器具的連接牢固緊密，不傷芯線。螺栓連接時(shí),在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根。防松墊圈等配件齊全。5。8。3.4燈具安裝在高溫部位、靠近可燃燒物時(shí)，應(yīng)采用隔熱、散熱措施。5.8.3。5成排燈具的安裝,其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。5.8。3。6吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，應(yīng)將燈線與吊鏈編叉在一起.5。8.4成品保護(hù)5.8。4。1照明器具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮,搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,以免碰壞玻璃罩。5.8.4.2安裝照明器具時(shí)不要碰壞建筑物的頂棚、門(mén)窗和墻面。5.8。4。3照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。5。9試車及調(diào)試：5.9.1檢查調(diào)試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫(xiě)。與調(diào)試安裝有關(guān)的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到調(diào)試要求。5.9。2現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施完善、燈光明亮.5.9。3校對(duì)干、支線電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況,應(yīng)符合規(guī)范要求。5。9。4對(duì)控制、保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行空操作，檢查所有設(shè)備如開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭、繼電器可動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活可靠.位置開(kāi)關(guān),限位開(kāi)關(guān)接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規(guī)定要求。5.9。5送電前應(yīng)先制定操作程序，并嚴(yán)格執(zhí)行,對(duì)已送電的盤(pán)、箱、柜應(yīng)掛“有電”的指示牌。5.9。6設(shè)備起動(dòng)后，試運(yùn)人員要堅(jiān)守崗位，密切注意儀表指示,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、聲音、溫升及繼電保護(hù)開(kāi)關(guān)、接觸器等器件是否正常,隨時(shí)準(zhǔn)備出現(xiàn)意外情況而緊急停車。5。9.7調(diào)試中如果繼電保護(hù)裝置動(dòng)作，應(yīng)盡快查明原因，不得隨意增大整定值,不準(zhǔn)強(qiáng)行送電.5。9.8所有調(diào)試記錄、報(bào)告均應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)負(fù)責(zé)人審校同意并簽字。對(duì)所送電設(shè)備按照規(guī)范要求運(yùn)行,合格后交甲方使用。5。10屋面避雷網(wǎng)安裝:5。10.1防雷系統(tǒng)5.10.1。1材料要求：扁鋼、圓鋼、角鋼等使用熱鍍鋅材料，產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品出廠合格證。螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等均采用鍍鋅制品。5。10。1。2主要機(jī)具：電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、卷尺、粉線袋、電錘、沖擊鉆、電焊機(jī)、電焊工具等。5.10。1.3作業(yè)條件:避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件：配合土建作此項(xiàng)工作。支架安裝完畢。具有調(diào)直場(chǎng)地與垂直運(yùn)輸條件。5.10.1.4施工工藝1）屋面避雷支架施工方法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線及分檔定位。隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件，支架等鐵件做防腐處理。首先在建筑物外墻上埋注兩端支架，然后用鉛絲拉直，再埋注其他支架。支架間間距不大于1m,轉(zhuǎn)彎處支架安裝不大于300mm。2）避雷帶(網(wǎng)）安裝施工方法：將圓鋼一端固定在地錨的夾具上,另一端固定在倒鏈的夾具上，進(jìn)行冷拉調(diào)直。將避雷線運(yùn)到安裝地點(diǎn)，固定在避雷支架上，敷設(shè)、卡固、焊接成一體.避雷帶使用φ10的鍍鋅圓鋼彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍.建筑物屋頂?shù)耐怀鑫?、金屬旗桿、透氣管、鐵欄桿、爬梯等的金屬導(dǎo)體與避雷網(wǎng)焊接成一體。利用屋面金屬扶手欄桿作避雷帶時(shí)拐彎處做成圓弧活彎、欄桿與接地引下線可靠焊接。在屋面上設(shè)置10m×10m網(wǎng)格防直擊雷。5.10.1.5質(zhì)量要求：1）材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。2）避雷帶敷設(shè)完畢后，進(jìn)行局部調(diào)整，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象.3)避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；避雷帶支持間距均勻。4）用搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定:☆扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；☆圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊；☆圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。5)焊接連接的焊縫平整、飽滿、無(wú)明顯氣孔、咬肉等現(xiàn)象.6）螺栓連接緊密、牢固、有防松措施。5。10.1。6成品保護(hù)：避雷網(wǎng)敷設(shè):不得損壞外檐裝修.5.10。2接地及安全保護(hù)系統(tǒng)：5。10。2。1室內(nèi)保護(hù)接地干線明敷設(shè)施工：1）預(yù)埋孔與埋設(shè)支持件。按設(shè)計(jì)要求尺寸位置,預(yù)留出接地線孔，預(yù)留孔的大小應(yīng)比敷設(shè)接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上。2）支持架固定?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求彈線定位、鉆孔,支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進(jìn)行固定。3）敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。4）接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)時(shí)，也可沿建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況.5）接地線沿建筑墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面應(yīng)保持250～300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應(yīng)不小于10mm。6）接地線表面沿長(zhǎng)度方向,每端為15～100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。接地線上不少于2個(gè)供臨時(shí)接地用的接線柱或接地螺栓。5.11總等電位聯(lián)接施工：5.11.1總等電位聯(lián)接：在變配電室設(shè)置總等電位聯(lián)接箱，在消防控制室、弱電控制中心（距地300mm處)、浴室等場(chǎng)所預(yù)埋等電位連接板（100×100×6mm熱鍍鋅扁鋼)，各進(jìn)出建筑物電纜金屬外皮，金屬管道，進(jìn)線配電箱的PE母排以及防雷預(yù)埋件均與總等電位聯(lián)接板進(jìn)行聯(lián)接。：導(dǎo)線或電纜連接的接地裝置，應(yīng)用線鼻子在接地箱或接地小井內(nèi)采用螺栓壓接，并設(shè)防松螺帽或防松墊圈，壓接處應(yīng)用熱鍍錫處理.等電位箱見(jiàn)下圖。總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)如下圖本工程衛(wèi)生間均做局部等電位聯(lián)結(jié)，包括衛(wèi)生間內(nèi)金屬給、排水管、金屬浴盆、金屬采暖管以及建筑物鋼筋網(wǎng)。墻體施工時(shí)預(yù)留接地連接板并與建筑物鋼筋網(wǎng)連接。LEB線均采用BVR-1×4mm2導(dǎo)線在地面或墻體穿塑料管暗敷.等電位端子板的位置應(yīng)方便檢測(cè)。：5.11.3質(zhì)量要求:1）材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，接地及安全保護(hù)施工方法符合設(shè)計(jì)要求。2）螺栓連接緊密、牢固、有防松措施。3）圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。4）成品保護(hù):等電位箱箱門(mén)應(yīng)加鎖,保留原有塑料膜包裝以防箱體污染。6.施工質(zhì)量保證體系及措施6.1質(zhì)量保證體系：建立以公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、班組三級(jí)管理的質(zhì)量體系，圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底、各分項(xiàng)工程的施工及驗(yàn)收都要有三級(jí)管理人員參加。質(zhì)量控制一覽表如下：名稱控制要點(diǎn)主要控制人參與控制人6。2質(zhì)量保證措施：6.2.1作好圖紙會(huì)審，不但要熟悉本專業(yè)的圖紙，而且要熟悉相關(guān)消防、空調(diào)等專業(yè)的圖紙，互相配合、注重協(xié)調(diào)，確保符合設(shè)計(jì)要求.6.2.2建立質(zhì)量責(zé)任制制度，分項(xiàng)工程的施工要落實(shí)到班組、班組要落實(shí)到人。6.2.3堅(jiān)持材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：6.導(dǎo)線型號(hào)及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并要有CCC標(biāo)志。聚氯乙稀絕緣銅芯電線規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)參見(jiàn)下表進(jìn)行檢測(cè)：型號(hào)額定電壓U0/U（V)標(biāo)稱截面(mm2)線芯結(jié)構(gòu)根數(shù)/直徑（mm2)其它參考數(shù)據(jù)質(zhì)量（KG/KM）BV450/7501。5(A）1/1.383.320.312.11.5（B)7/0。523。521.612。12。5(A）1/1。783.931.67。412。5（B)7/0.684。234。87。414（A）1/2.254.447。14.614(B)7/0.854.850.34。616(A)1/2。764.967。13。086(B）7/1.045。471.23。08107/1.357.01191.83167/1.781791。15257/2。14102810.727357/2。5211。53810。5246.2.3。2電纜進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行下列檢查：6。2.3。3工程鋼管為SC鋼管及鍍鋅鋼管，其材質(zhì)要求壁厚均勻，管內(nèi)無(wú)毛剌。鍍鋅鋼管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)具體技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表:型號(hào)公稱口徑(mm)外徑(mm）壁厚（mm)內(nèi)徑(mm)SC1520。752。515。752026。252。521。2525322.527.003240。752。535。754046。002.541。005058.002.553.007074.003.068。008086.503.0080.50100112.003.00106.006。金屬線槽的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)為熱鍍鋅產(chǎn)品,金屬線槽的鋼板材質(zhì)應(yīng)為冷軌鋼板,板材厚度可參照下表進(jìn)行檢驗(yàn)：線槽規(guī)格寬×高（mm）鋼板厚度（mm）100×501。5120×1001.5400×1002。5600×1002.56。2。3。5燈具、照明器具進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查:技術(shù)文件要齊全,規(guī)格、型號(hào)及外觀確保符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有CCC標(biāo)志。燈具內(nèi)配線不應(yīng)小于0.5mm2，導(dǎo)線的其它技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)附合上表(聚氯乙稀絕緣銅芯電線)技術(shù)數(shù)具要求。6.配電箱、柜的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:6.2。3。6。1設(shè)備制造廠家要具有與所制造設(shè)備相符合的兩部認(rèn)證。6.2。3。6.2設(shè)備內(nèi)電氣器件的規(guī)格、型號(hào)要與設(shè)計(jì)相符，電氣器件要有安全認(rèn)證標(biāo)志，如CCC標(biāo)志等，并要標(biāo)明編號(hào),所有編號(hào)要與圖紙編號(hào)一致，字跡清晰工整且不易褪色。6.2。3。6。3設(shè)備要有出廠檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件，一、二次原理接線圖及附件齊全。6.2.3。6.4設(shè)備上制造廠銘牌應(yīng)為金屬制品