回收甲醇精制塔(TQ-503)HAZOP分析回收甲醇精制塔(TQ-503)HAZOP分析回收甲醇精制塔(TQ-503)HAZOP分析回收甲醇精制塔(TQ-503)HAZOP分析編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:回收工段甲醇精制系統(tǒng)（TQ-503塔）HAZOP分析1、工藝流程物料經(jīng)回收TQ-502釜和聚合TQ-302釜用泵輸送，從塔中部進(jìn)入TQ-503，經(jīng)精餾塔再沸器加熱后，返回精餾塔，氣態(tài)甲醇經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入回流槽，一部分由回流泵送至精餾塔頂作為塔頂回流液，另一部分送至甲醇儲(chǔ)罐。在這個(gè)過程中，由于再沸器內(nèi)甲醇沸點(diǎn)較低不斷蒸發(fā)，一些蒸發(fā)能力較低或不蒸發(fā)的物質(zhì)則留在再沸器中，形成焦化物，成為發(fā)生事故最大的隱患。2、HAZOP分析應(yīng)用HAZOP對(duì)精餾過程進(jìn)行分析，找出事故潛在原因，采取有效措施為甲醇精制的安全生產(chǎn)做出保障。以精餾塔作為分析節(jié)點(diǎn)，確定工藝參數(shù)偏差見表1，分析步驟見表2。表1工藝參數(shù)偏差工藝參數(shù)引導(dǎo)詞無過量減量伴隨部分相逆異常液面液面高液面低液體含雜質(zhì)液面波動(dòng)溫度溫度高溫度低壓力無壓力壓力高壓力低pH值高低表2HAZOP分析步驟序號(hào)偏差可能原因可能導(dǎo)致的后果措施1液面低或液面波動(dòng)蒸餾釜液位計(jì)指示不準(zhǔn)，再沸器液面隨著操作條件的改變而發(fā)生波動(dòng)，誤操作。精餾塔內(nèi)形成“干塔”，再沸器中具有粘性的物質(zhì)析出。確保精餾塔的液位，加大再沸器出口直徑、及時(shí)清理再沸器中粘性物。2液體含雜質(zhì)聚合工段的VAC和醇解工段的PVA粉末未完全清洗分離干凈。在精制系統(tǒng)中積聚,引發(fā)堵塞塔板或再沸器列管。在聚合工段設(shè)置沉降分離系統(tǒng)，在醇解工段設(shè)置過濾系統(tǒng)。3溫度高停車后仍處于加熱狀態(tài)，精餾塔加熱方式不當(dāng)，再沸器列管溫度過高。引起塔內(nèi)壓力繼續(xù)上升。控制精餾塔再沸器加熱溫度，停車保證降溫時(shí)間、控制再沸器加熱器蒸汽的流量。4壓力高冷凝器冷凝效果不好。確保冷凝器換熱效果滿足工藝要求。以冷凝器作為分析節(jié)點(diǎn)，確定工藝參數(shù)偏差見表3，分析步驟見表4。表3工藝參數(shù)偏差工藝參數(shù)引導(dǎo)詞無過量減量伴隨部分相逆異常液面無液面溫度溫度高溫度低壓力壓力高壓力低流量無冷卻水冷卻水量少濃度濃度低液體含雜質(zhì)表4HAZOP分析步驟序號(hào)偏差可能原因可能導(dǎo)致的后果措施1無液面2溫度高3壓力高4無冷卻水5冷卻水量少6濃度低1.緩慢調(diào)節(jié)溫度、壓力、回流量等參數(shù)；7以餾出槽作為分析節(jié)點(diǎn),確定工藝參數(shù)偏差見表5,分析步驟見表6。表5工藝參數(shù)偏差工藝參數(shù)引導(dǎo)詞無過量減量伴隨部分相逆異常液面無液面液面高液面低溫度溫度高溫度低壓力壓力高壓力低表6HAZOP分析步驟序號(hào)偏差可能原因可能導(dǎo)致的后果措施1無液面1.液位計(jì)損壞；2.進(jìn)口管堵塞；3.出口管管徑過大。1.工藝操作失誤；2.空槽。1.維修或更換液位計(jì)2.疏通進(jìn)口管道3.更換出口管道或安裝閥門2液位高1.液位計(jì)損壞；2.出口管管徑小。導(dǎo)致甲醇溢出，引起著火或爆炸。1.維修或更換液位計(jì)2.更換大口徑出口管3溫度高1.冷凝器冷卻效果差；2.測(cè)溫設(shè)備損壞。大量甲醇從尾放排放大氣，引起著火或爆炸。1.增加冷凝器冷卻面積或更換冷凝器；2.維修或更換測(cè)溫設(shè)備。4壓力高1.壓力表壞；2.尾氣管?。?.尾氣管堵塞；4.尾氣管閥門未打開。槽體爆炸1.維修或更換壓力表；2.更換大口徑尾氣管；3.疏通尾氣管道；4.打開尾氣管閥門。以送出泵作為分析節(jié)點(diǎn),確定工藝參數(shù)偏差見表7,分析步驟見表8。表7工藝參數(shù)偏差工藝參數(shù)引導(dǎo)詞無過量減量伴隨部分相逆異常流量無流量流量大流量小倒流流量波動(dòng)溫度溫度高溫度低壓力無壓力壓力高壓力低壓力波動(dòng)表8HAZOP分析步驟序號(hào)偏差可能原因可能導(dǎo)致的后果措施1無流量1.流量計(jì)損壞；2.進(jìn)出口管堵塞；3.；4.調(diào)節(jié)閥未開；5.氣縛。1.工藝操作失誤；2.甲醇無法送出。1.維修或更換流量計(jì)；2.疏通進(jìn)口管道；3.打開進(jìn)出管線所有手動(dòng)閥門；4.打開調(diào)節(jié)閥開度；5.2流量大1.流量計(jì)損壞；2.泵的功率大；3.調(diào)節(jié)閥的閥開度大，1.工藝操作失誤；2.1.維修或更換流量計(jì)；3.調(diào)小調(diào)節(jié)閥的閥開度。3流量小1.流量計(jì)損壞；2.泵的功率小；3.調(diào)節(jié)閥的閥開度小；4.調(diào)節(jié)閥旁通閥未關(guān)。1.工藝操作失誤；2.導(dǎo)致餾出槽滿槽，引起甲醇泄露，著火爆炸。1.維修或更換流量計(jì)；2.更換大功率的泵；3.調(diào)大調(diào)節(jié)閥的閥開度；4.關(guān)閉調(diào)節(jié)閥旁通閥。4倒流1.泵反轉(zhuǎn)；2.出口壓力大于泵出口額定壓力。導(dǎo)致餾出槽滿槽，引起甲醇泄露，著火爆炸。1.重新接泵電動(dòng)機(jī)電源線；2.在泵出口管線安裝止逆閥；3.更換出口額定壓力大的泵。5流量波動(dòng)1.電動(dòng)機(jī)電源電壓不穩(wěn)定；2.管線中有少量氣泡。1.工藝操作失誤；2.形成氣錘，導(dǎo)致流量計(jì)損壞。1.使用電源穩(wěn)奢器；2.排出管線中的氣體。6溫度高1.甲醇溫度高；2.電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。1.冷卻，降低甲醇溫度；2.更換電動(dòng)機(jī)散熱風(fēng)扇，清理電動(dòng)機(jī)表面灰塵。7無壓力1.壓力表壞；2.壓力表前手動(dòng)閥門未打開；3.4.氣縛。1.工藝操作失誤；2.甲醇無法送出。1.維修或更換壓力表；2.打開壓力表前手動(dòng)閥門；3.打開泵進(jìn)口手動(dòng)閥；4.排氣后重新啟動(dòng)泵。8壓力高1.壓力表壞；2.出口管?。?.出口管堵塞；5.調(diào)節(jié)閥的閥開度小。1.槽體爆炸；2.法蘭連接處泄露。1.維修或更換壓力表