.PAGE.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據(jù)12．工程概況12.1、設(shè)計(jì)概況12.2、勘探概況13．施工準(zhǔn)備23.1、機(jī)械準(zhǔn)備23.2、技術(shù)準(zhǔn)備23.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備24、難點(diǎn)分析24.1、施工難點(diǎn)25、施工方法及工藝要求35.1、工藝流程：35.2、工藝選擇及設(shè)備選型35.3、施工方法36、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)67、質(zhì)量保證措施78、其它注意事項(xiàng)89、異常應(yīng)急措施89.1、坍孔處理89.2、縮孔處理99.3、埋鉆和卡鉆處理99.4、鋼筋籠上浮的處理910、安全環(huán)保措施9..1．編制依據(jù)XX璧山綠島新區(qū)公共服務(wù)中心行政廣場項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙XX璧山綠島新區(qū)公共服務(wù)中心行政廣場項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50010-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50007-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》〔JGJ94-2008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》〔GB50009-20012．工程概況2.1、設(shè)計(jì)概況XX璧山縣綠島新區(qū)公共服務(wù)中心行政廣場項(xiàng)目為單層地下室,結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)等,抗震等級為框架四級。本工程基礎(chǔ)采用大直徑人工挖孔嵌巖樁,樁徑D=900-1200mm,壁厚75～150mm,樁身砼強(qiáng)度等級C30,單樁豎向承載力特征值Ra=1470KN～6503KN,樁長約10～20m,嵌巖深度0.9～1.9m。但是在人工挖孔樁成孔施工時(shí),U/25軸〔535#、T/25軸〔536#、S/25軸〔537#、T/26軸〔579#、S/26軸〔580#、R—S/26軸〔581#、R/26軸〔582#、Q/26軸〔583#、P—Q/26軸〔584#、N—P/26軸〔586#、S/26—27軸〔600#、R1/26—27軸〔601#、R/26－27軸〔602#、U/27軸〔603#、S/27軸〔604#、R/27軸〔605#、Q/27軸〔606#、P/27軸〔607#、N/27軸〔608#、M/27軸〔609#、L/27軸〔610#共21根樁遇到了地質(zhì)勘察報(bào)告未探測到的漲土層,采用半模不拆模人工開挖,但是爆模嚴(yán)重,上翻嚴(yán)重,存在重大安全隱患。于是改為旋挖灌注樁,ZH—11,D=900㎜,嵌巖深度H=900㎜,單樁承載力設(shè)計(jì)值〔KN1470；ZH—12,D=1000㎜,嵌巖深度H=3000㎜,單樁承載力設(shè)計(jì)值〔KN3546；ZH—13,D=1000㎜,嵌巖深度H=4000㎜,單樁承載力設(shè)計(jì)值〔KN4021。2.2、勘探概況經(jīng)各參建單位協(xié)商選609#作為首樁驗(yàn)收,并取535#、604#、586#、608#進(jìn)行取樣,確定樁端持力層,并劃定其余11根樁的大致深度。3．施工準(zhǔn)備3.1、機(jī)械準(zhǔn)備、根據(jù)工作量及工期要求,配1臺(tái)RS280型旋挖鉆機(jī),1臺(tái)W220型反鏟挖掘機(jī)以及1臺(tái)50T汽車吊和一臺(tái)DZ90型振動(dòng)錘及配套鋼護(hù)筒,預(yù)計(jì)工期約為5天。、項(xiàng)目部安排1名專職施工管理人員跟蹤作業(yè)。、對有特殊要求的需持證上崗的人員,應(yīng)進(jìn)行登記造冊,并要求必須持證上崗。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙,積極同設(shè)計(jì)、勘測等相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào),做好前期技術(shù)準(zhǔn)備。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,選取有代表性的樁,進(jìn)行試樁,做好相應(yīng)的原始資料的收集整理,并對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和總結(jié),以選取最優(yōu)的施工方案。、編制具有可操作性的工藝技術(shù)交底,并督促監(jiān)督分包單位嚴(yán)格按交底進(jìn)行施工。、對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配,并對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定。、對進(jìn)場的鋼筋等材料在監(jiān)理人員現(xiàn)場見證的情況下進(jìn)行抽樣,送具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格后,方可用于工程中。3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.13.3.2對現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),確保機(jī)械正常工作,配備足夠3.3.3.4商品3.3.54、難點(diǎn)分析4.1、施工難點(diǎn)4.1.1由于土質(zhì)狀況為可塑狀膨脹土,旋挖機(jī)穿過該土層,進(jìn)入強(qiáng)、中風(fēng)化巖鉆進(jìn)緩慢,提鉆時(shí)上部已縮孔,或成孔后未及時(shí)澆筑混凝土而縮孔,影響樁徑。4.1.2目前北邊2#樓、車庫西邊的樁已澆筑完成,東邊道路地勢高,因此所有地表水、土層滯水都流向樁孔,對混凝土的澆筑影響大,涉及到混凝土的強(qiáng)度。5、施工方法及工藝要求根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況,結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)和試樁成孔情況,本工程灌注樁成孔工藝擬采用旋挖鉆機(jī)干成孔工藝,局部回填情況較差的部位采用全護(hù)筒鉆進(jìn)成孔工藝,混凝土采用商品混凝土,鋼筋籠一次綁扎預(yù)成型、主筋采用直螺紋套筒連接,分段后吊裝孔口連接,利用導(dǎo)管水下灌注樁身混凝土的施工方法。5.1、工藝流程：測量放線定樁位——鉆機(jī)就位開孔——設(shè)置護(hù)筒——旋挖鉆進(jìn)——清孔——驗(yàn)收樁孔——放鋼筋籠并驗(yàn)收——插入混凝土導(dǎo)管——澆注樁身混凝土——邊振搗邊拔出導(dǎo)管——拔出護(hù)筒。5.2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：本工程鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)成孔方式施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況,工期緊等綜合因素,回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭,清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時(shí)采用旋挖截齒桶鉆,有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分縮孔嚴(yán)重的樁采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn),選擇RS280型鉆機(jī),旋挖孔深度可達(dá)85m,樁徑最大可鉆2.8m直徑。5.3、施工方法、測量放線定樁位鉆孔前施放樁位點(diǎn),放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測,誤差控制在5mm以內(nèi)。、樁基就位場地平整及鉆機(jī)就位。液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4°,所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣,將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位,調(diào)整桅桿角度,操作卷揚(yáng)機(jī),將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn),并放入孔內(nèi),調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù),使鉆桿垂直,同時(shí)稍微提升鉆具,確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置,并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù),當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí),各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定,勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確,誤差控制在2cm內(nèi)。、鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒,護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定,護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,傾斜度的偏差不大于1％,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中,護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī),使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一,然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭,再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位,用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回,使護(hù)筒中心與樁位中心重全,并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面20~30cm、旋挖鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確,即開始鉆進(jìn),鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右,剛開始要放慢旋挖速度,并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢,特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后,提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn),主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓,150Mpa壓力下,進(jìn)尺速度為20cm∕min；200Mpa壓力下,進(jìn)尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下,進(jìn)尺速度為50cm∕min。、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后,用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理,否則重新進(jìn)行掃孔。清孔采用換漿法,鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,停止進(jìn)尺,將鉆頭提出,然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿,清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿<孔底、孔中、孔口>測試的平均值與注入的凈化泥漿相近,測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求,即停止清孔作業(yè)。5.3.6、樁孔成型后,對樁底進(jìn)行清理,確保樁深偏差控制在±5cm以內(nèi)。自檢合格后,立即報(bào)監(jiān)理單位、甲方驗(yàn)收樁孔及收方,且簽字完善,以盡快進(jìn)行下一道工序,以免因樁孔靜置時(shí)間過長造成孔壁坍塌。檢查沉渣厚度及二次清孔：在鋼筋籠加工好安裝之前,樁底的泥土已經(jīng)沉淀一段時(shí)間,用50m鋼卷尺端頭加線墜檢查沉渣厚度,測出的讀數(shù)與收方記錄對比,差值就是沉渣厚度,然后在用機(jī)械二次清孔,沉渣厚度控制在10㎝以內(nèi),立即下鋼筋籠及澆筑混凝土。5.3.7、1、制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等,然后采用機(jī)械或人工調(diào)直,調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,盡量節(jié)約鋼村。2、主筋定位要準(zhǔn)確,連接接頭形式采用焊接連接。箍筋制作采用圓盤,調(diào)直重繞方式進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求,箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接,焊縫長度10d,加勁箍直徑要求采用焊接,單面焊焊縫長度不小于10d。3、大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯(cuò)開,保證在同一截面內(nèi),接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。4、對直徑和長度大的鋼筋籠,為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形,在加勁箍筋內(nèi)側(cè)焊井字鋼筋加強(qiáng)支撐,直徑同加勁箍筋。5、在鋼筋籠四側(cè)作定位鐵鞍馬,使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠存放場地應(yīng)平整,鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收方能下放,鋼筋籠下放,確保鋼筋籠標(biāo)高,垂直度和保護(hù)層正確。嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁,就位后焊制定位鋼筋保證孔口位置正確。7、吊裝：利用樁機(jī)本身可作為起吊設(shè)備,本施工為加快進(jìn)度,充分發(fā)揮旋挖樁機(jī)的特點(diǎn),部分超長的采用50噸汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施,防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放,禁止強(qiáng)行下放,防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去,要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后,立即將吊筋固定,防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后。8、在加工鋼筋籠的同時(shí)預(yù)設(shè)φ70×5mm的超聲波無破損檢測管,根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無破損檢測管的數(shù)量、檢測管對稱設(shè)置,管內(nèi)應(yīng)灌水檢測水密性,合格后臨時(shí)封閉管口,保證聲測5.3.8導(dǎo)管采用專用導(dǎo)管,每節(jié)長2~4米,導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m,內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度,采用螺栓連接、"O"型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中,防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置,既要便于灌注混凝土,又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出隔水塞〔水下澆注時(shí)使用和混凝土。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成,大小以不漏氣漏水和壓出泥漿為宜。隔水塞用鐵絲系住,懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面以上0.2~0.5m。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上,防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)根據(jù)樁徑及樁孔的水位〔泥漿高度通過計(jì)算確定,確保初灌后混凝土的埋管深度不小于規(guī)范規(guī)定值。5.3.9、灌注混凝土根據(jù)試樁情況,由于本工程樁孔內(nèi)存有大量地下水,故本工程樁基采用水下不分散混凝土。1灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備1>灌注水下混凝土應(yīng)確認(rèn)混凝土供應(yīng)能力,應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。本工程混凝土采用商品混凝土,摻入緩凝劑后初凝時(shí)間在4~6小時(shí)之間。2水下灌注混凝土的泵送機(jī)具采用混凝土汽車泵,采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。3水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm,導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍,即500KPa。2水下混凝土配制1采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h,水泥的強(qiáng)度等級不低于32.5級。2粗集料宜優(yōu)先選用卵石,如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6～1／8和鋼筋最小凈距的1／4,同時(shí)不應(yīng)大于40mm,本工程選用0~20mm連續(xù)級配碎石。3細(xì)集料采用級配良好的中砂。4混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5,水灰比宜采用0.5—0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減??；5混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度宜為180-220mm?；炷涟韬臀镏袚接猛饧觿?、粉煤灰等材料,摻量按試配結(jié)果確定。6每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,本工程摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí),可不少于300kg。3灌注水下混凝土的技術(shù)要求1首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度<≥1.0m>和填充導(dǎo)管底部的需要,經(jīng)計(jì)算樁徑D≤1.5m時(shí),V≥2.5m32混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí),不得使用。3首批混凝土拌和物下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4在灌注過程中,特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū),應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。5在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m?；炷恋恼駬v采用導(dǎo)管反復(fù)插搗,插搗時(shí)要注意不得將管底提出混凝土表面。6在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。7為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。8灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度,一般為0.5～1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對混凝土的灌人數(shù)量,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1主筋間距允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量2長度充許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量一般項(xiàng)目：1鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定2箍筋間距允許偏差20mm檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：用鋼尺量3直徑允許偏差10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑〔D≤1000,樁位允許偏差〔mmD∕6,且不大于100樁徑〔D>1000,100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心。2孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺,用重錘測或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度一般項(xiàng)目：1垂直度允許偏差1%檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿,或用超聲波探測。2樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3穩(wěn)定液比重1.02～1.2檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用比重計(jì)測,清孔后在距孔底50cm處取樣4液面標(biāo)高〔高于地下水位0.5～1.0m檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：目測5沉渣厚度：≤50mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6混凝土塌落度180～220mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀7鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量7、質(zhì)量保證措施1、水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵工序,施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量,所以在施工中必須注意以下幾點(diǎn)：〔1導(dǎo)管必須嚴(yán)密,長度適中,保證底端距孔底30～50㎝；〔2混凝土拌和必須均勻,坍落度控制在180～220㎜,首批混凝土必須保證封底成功；〔3混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁中斷澆筑；〔4澆筑過程中應(yīng)有專人記錄,以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深,造成斷樁；〔5灌注樁的頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值高50～100㎝,以確保樁頂混凝土的質(zhì)量。2、鋼筋籠一次吊放可加快施工進(jìn)度,起到預(yù)防后續(xù)塌孔的可能。3、鋼筋籠吊裝固定好后發(fā)現(xiàn)有少量的塌孔,采用小鉆頭進(jìn)行再次清孔,并在灌注混凝土?xí)r采用座漿法澆筑。4、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔壁,又是鉆孔的導(dǎo)向,則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿,護(hù)筒周圍土要夯實(shí),最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí),將護(hù)筒加長至4～6m,提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí),加大泥漿比重,增加粘度,以便形成較好的孔壁。5、復(fù)測孔深：為保證灌注樁質(zhì)量,澆筑混凝土前,要檢查孔的深度,判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象,若有用旋挖鉆機(jī)清孔,達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。6、對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴(yán)密,不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積,由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定,料斗體積應(yīng)大些為好,確保首批澆筑混凝土的埋管深度。7、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,中間不得停頓過長時(shí)間。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混全,則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,最后機(jī)械破樁頭處理。8、其它注意事項(xiàng)1成孔時(shí),發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進(jìn),經(jīng)采取措施后,方能繼續(xù)施工。2鉆進(jìn)硬層,每次進(jìn)尺深度太小,斗內(nèi)鉆渣太少時(shí),可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔,然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn),也可換用短螺旋鉆進(jìn),然后再下鉆斗撈渣,鉆進(jìn)速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定,在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí),為保護(hù)孔壁穩(wěn)定,可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球,下入孔內(nèi)的鉆頭,其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板,以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3控制樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高500以上,待開挖后截樁頭,防止樁頭混凝土強(qiáng)度受水和泥漿影響變低。9、異常應(yīng)急措施9.1、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后。根據(jù)現(xiàn)場情況在原孔內(nèi)灌入1：3水泥砂漿,待24小時(shí)后重新開鉆。同時(shí)增大泥漿比重〔控制在1.15～1.4之間,改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí),速度要非常緩慢,等鉆頭完全進(jìn)入漿液后,再勻速下到孔底,每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。9.2、縮孔處理鉆孔發(fā)生變孔縮孔時(shí),一般可將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行