改進(jìn)偏置泵活塞，延長(zhǎng)免修期準(zhǔn)備隊(duì)QC技術(shù)小組石油開發(fā)中心生產(chǎn)服務(wù)中心五、原因分析及要因確認(rèn)四、確定目標(biāo)三、現(xiàn)狀調(diào)查二、選題理由一、小組概況十、下步打算九、鞏固措施八、效果檢查七、對(duì)策實(shí)施六、制定對(duì)策一、小組概況目錄一、小組概況小組名稱準(zhǔn)備隊(duì)QC小組建組時(shí)間2009年1月1日注冊(cè)編號(hào)SYKF-061-2009課題類型現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)型接受TQC教育42小時(shí)/年.人TQC獲證率100%活動(dòng)方式集中與分散相結(jié)合活動(dòng)時(shí)間415小時(shí)組長(zhǎng)姓名賈傳國(guó)職稱工程師聯(lián)系電話課題名稱改進(jìn)偏置泵活塞，延長(zhǎng)免修期姓名年齡文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)分工賈傳國(guó)35大學(xué)隊(duì)長(zhǎng)工程師整體協(xié)調(diào)陳曉亮30大學(xué)副隊(duì)長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)師方案資料張衛(wèi)國(guó)43中專副隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施鞏濤32中專設(shè)備員資料收集1偏置泵與高原抽油機(jī)配合，長(zhǎng)沖程、低沖次，大排量是稠油開采的有效方法。具有自泄油功能，可實(shí)現(xiàn)施工清潔，08年度共配送抽油泵489臺(tái)，其中偏置泵285臺(tái)，占總數(shù)58.28%，是草橋區(qū)塊稠油開采主力泵型。2從08年偏置泵下井生產(chǎn)及回收情況來看，平均生產(chǎn)周期127天，我們通過對(duì)回收的偏置泵檢查發(fā)現(xiàn)Ф70活塞偏磨、短期失效現(xiàn)象普遍。32009年1月準(zhǔn)備隊(duì)成立了QC技術(shù)小組，圍繞如何改進(jìn)易偏磨的上活塞，開展了一系列的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。二、選題理由五、原因分析及要因確認(rèn)四、確定目標(biāo)三、現(xiàn)狀調(diào)查二、選題理由一、小組概況十、下步打算九、鞏固措施八、效果檢查七、對(duì)策實(shí)施六、制定對(duì)策三、現(xiàn)狀調(diào)查目錄三、現(xiàn)狀調(diào)查月份類型一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年計(jì)輕度磨損7201516212317252515202522879.17％嚴(yán)重偏磨1265144843435418.75％砂卡12140.14％球閥刺1120.07％合計(jì)2026201925272530282020282882008年收回偏置泵活塞拆檢調(diào)查表

三、現(xiàn)狀調(diào)查球閥刺嚴(yán)重偏磨08年收回偏置泵的活塞分類統(tǒng)計(jì)餅分圖砂卡正常磨損四、確定目標(biāo)2.目標(biāo)值

QC小組找到主要改進(jìn)項(xiàng)目后，經(jīng)小組全體成員討論，確定小組活動(dòng)目標(biāo)值為：通過改進(jìn)上活塞結(jié)構(gòu)提高耐磨性，將修復(fù)偏置泵免修期延長(zhǎng)至140天以上。

1．目標(biāo)值制定依據(jù)

上柱塞磨損且偏磨是由于在斜井條件下活塞結(jié)構(gòu)適應(yīng)性差所致。是本小組課題的主攻方向，小組成員經(jīng)過討論，認(rèn)為從偏磨機(jī)理分析針對(duì)性改進(jìn)結(jié)構(gòu)能探索出可行的辦法。五、原因分析及要因確認(rèn)斜井工況活塞及拉桿無扶正活塞硬度低于泵筒攜砂生產(chǎn)活塞不能旋轉(zhuǎn)出砂原因球座及閥關(guān)閉滯后不嚴(yán)泵間隙增大上活塞偏磨泵效低地層疏松膠結(jié)吸入液為稠油稠油開采大排量長(zhǎng)沖程小組成員針對(duì)活塞偏磨、泵效低做出關(guān)聯(lián)圖如下：五、原因分析及要因確認(rèn)活塞所處的介質(zhì)為稠油且含砂，小于三級(jí)泵間隙（0.012-0.017毫米）的粉細(xì)砂均能通過泵被攜帶到地面且不會(huì)造成卡泵。而在斜井中砂自由下落在泵筒與活塞間隙中總是在傾斜方向的那一面較多，造成該面偏磨但活塞不能有效地刮掉間隙砂，這就是偏磨機(jī)理。五、原因分析及要因確認(rèn)偏置固定閥受沖程損失及力傳遞滯后的影響，凡爾球開啟關(guān)閉也是滯后的，在稠油中該滯后會(huì)更加明顯，雖然用彈簧強(qiáng)制啟閉，但是啟閉不嚴(yán)造成球閥結(jié)合面刺損的現(xiàn)象也很多，從而縮短了免修期，影響了偏置泵的正常使用壽命。

五、原因分析及要因確認(rèn)造成活塞偏磨、免修期短的主要因素球閥關(guān)閉不嚴(yán)活塞不能旋轉(zhuǎn)五、原因分析及要因確認(rèn)四、確定目標(biāo)三、現(xiàn)狀調(diào)查二、選題理由一、小組概況十、下步打算九、鞏固措施八、效果檢查七、對(duì)策實(shí)施六、制定對(duì)策六、制定對(duì)策目錄六、制定對(duì)策2009年3月考察實(shí)驗(yàn)情況，額外增加井口配件，給采油工人增加工作量。地面旋轉(zhuǎn)光桿帶動(dòng)活塞旋轉(zhuǎn)賈傳國(guó)鞏濤活塞不能旋轉(zhuǎn)

使活塞在運(yùn)動(dòng)中自旋采用強(qiáng)開啟活塞，使中心桿與柱塞不一體，二者可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)，做實(shí)驗(yàn)跟蹤。賈傳國(guó)陳曉亮對(duì)策一：針對(duì)問題對(duì)策優(yōu)選對(duì)策內(nèi)容及解決問題活塞不能旋轉(zhuǎn)使活塞在運(yùn)動(dòng)中自旋采用強(qiáng)開啟活塞，使中心桿與柱塞不一體，二者可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)，做實(shí)驗(yàn)跟蹤。球閥啟閉滯后采用強(qiáng)制開啟凡爾采用強(qiáng)開啟活塞，半球閥與桿柱一體，實(shí)現(xiàn)隨桿柱同步上下運(yùn)動(dòng)，檢驗(yàn)效果。六、制定對(duì)策五、原因分析及要因確認(rèn)四、確定目標(biāo)三、現(xiàn)狀調(diào)查二、選題理由一、小組概況十、下步打算九、鞏固措施八、效果檢查七、對(duì)策實(shí)施六、制定對(duì)策七、對(duì)策實(shí)施目錄70閥式活塞改進(jìn)活塞底部連扶正桿活塞底部結(jié)構(gòu)改進(jìn)改進(jìn)一可以實(shí)現(xiàn)采用強(qiáng)開啟活塞與扶正桿的連接。原上接頭連抽油桿改進(jìn)后中心桿連抽油桿與抽油桿連接方式改進(jìn)二實(shí)現(xiàn)抽油桿直連接活塞中心桿，連接游動(dòng)閥球及閥座，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)同步。上游動(dòng)閥及座活塞上部活塞下部中心桿上接頭改進(jìn)后的活塞在下井95天因轉(zhuǎn)周提出，收回發(fā)現(xiàn)偏磨現(xiàn)象改善，但是偏磨趨勢(shì)仍然可見。經(jīng)分析認(rèn)為，活塞的旋轉(zhuǎn)是被動(dòng)的，只能局限在小角度移動(dòng)，考慮活塞是套在中心桿上，承受上方液柱壓力小，不必過分考慮強(qiáng)度，如果改進(jìn)出油接頭的旋向（4*60度均布）使液流斜向流出將帶動(dòng)活塞主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。草127-斜12井90天上活塞再改進(jìn)改進(jìn)四五、原因分析及要因確認(rèn)四、確定目標(biāo)三、現(xiàn)狀調(diào)查二、選題理由一、小組概況十、下步打算九、鞏固措施八、效果檢查七、對(duì)策實(shí)施六、制定對(duì)策八、效果檢查目錄八、效果檢查1.效果檢查2009年4月起，小組的對(duì)策實(shí)施以后，通過對(duì)上活塞實(shí)施了改進(jìn)后，自4月1日至8月25日，共下井改進(jìn)偏置泵65臺(tái)，收回的只有11臺(tái)，這其中轉(zhuǎn)周檢泵就占了3臺(tái)。均已超過四個(gè)月的保修期，平均周期為156天。對(duì)收回的改進(jìn)活塞進(jìn)行清洗檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏磨情況幾乎杜絕。

020406080100120140160原值目標(biāo)值現(xiàn)值免修期127天140天156天1、效益分析

以目前測(cè)算，每臺(tái)泵增加免修期29天，全年偏置泵下井280臺(tái)，相當(dāng)于能多生產(chǎn)8120天。其中因泵效低檢泵34臺(tái)（08年統(tǒng)計(jì)），至少減少檢泵井34井次。節(jié)約作業(yè)費(fèi)用以每井3萬元計(jì)，能減少102萬元。2、收獲：通過本次活動(dòng)，小組質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)都有了進(jìn)一步增強(qiáng)，參與意識(shí)越來越濃。

0246問題意識(shí)改進(jìn)意識(shí)溝通交流團(tuán)隊(duì)精神個(gè)人能力活動(dòng)前活動(dòng)后QC小組成員自我評(píng)價(jià)圖八、效果檢查五、原因分析及要因確認(rèn)四、確定目標(biāo)三、現(xiàn)狀調(diào)查二、選題理由一、小組概況十、下步打算九、鞏固措施八、效果檢查七、對(duì)策實(shí)施六、制定對(duì)策九、鞏固措施目錄九、鞏固措施1.對(duì)下井未提出的改進(jìn)泵密切跟蹤，建立檔案，檢泵提出后對(duì)比檢驗(yàn)?zāi)p情況。

3.繼續(xù)針對(duì)現(xiàn)有問題進(jìn)行研究分析，充分利用現(xiàn)改進(jìn)與原狀況對(duì)比，發(fā)現(xiàn)新情況，解決后續(xù)問題。2.修復(fù)泵逐步更換為改進(jìn)型活塞，在稠油區(qū)塊淘汰原活塞結(jié)構(gòu)。

4.加強(qiáng)員工素質(zhì)培訓(xùn)，讓員工對(duì)偏置泵采稠油的生產(chǎn)情況了解更為全面，使其更好的掌握改進(jìn)情況。

鞏固措施五、原因分析及要因確認(rèn)四、確定目標(biāo)三、現(xiàn)狀調(diào)查二、選題理由一、小組概況十、下步打算九、鞏固措施八、效果檢查七、對(duì)策實(shí)施六、制定對(duì)策十、下步打算目錄十、下步打算我小組將密切跟蹤與關(guān)注改進(jìn)偏置柱塞的使用情況，不斷完善及改進(jìn)不足之處，