-.z.目錄1編制依據(jù)12編制目的13適用范圍14作業(yè)準(zhǔn)備15檢測出的問題與原因分析15.1問題15.2原因分析25.3處理方案26襯砌厚度的預(yù)防與保證措施57平安及環(huán)保57.1平安要求57.2環(huán)保要求5-.z.隧道二襯厚度缺乏整改方案1編制依據(jù)2編制目的正確指導(dǎo)員工進(jìn)展襯砌厚度缺乏的工程施工作業(yè),保證工程質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率，并預(yù)防襯砌厚度缺乏的產(chǎn)生。3適用范圍適應(yīng)于隧道襯砌厚度缺乏的處理工程。4作業(yè)準(zhǔn)備在處理施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真分析問題原因，學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，施工工藝，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工平安保證措施，對作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底。5檢測出的問題與原因分析5.1問題**山隧道進(jìn)口右拱腰DK38+265～DK38+270襯砌厚度設(shè)計為40cm，平均厚度為35cm。DK38+265～DK38+270段為III級圍巖，襯砌支護(hù)類型為IIIc，支護(hù)參數(shù)如下表所示：里程段落段落長度〔m〕圍巖級別加寬襯砌類型〔m〕初期支護(hù)二次襯砌起始里程終止里程噴射C25混凝土厚度12cm，Φ6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距25×25cm襯砌厚度40cm，強(qiáng)度C30混凝土〔纖維素纖維〕DK38+265DK38+2705Ⅲ0Ⅲb5.2原因分析1)III級圍巖開挖爆破時炮眼間距個別過大，造成光面爆破效果差，局部欠挖，開挖放樣時個別欠挖部位未量測到。2)斷面掃描間距5～10一個斷面，局部1～3m范圍欠挖未掃描到。3)襯砌臺車就位時量取襯砌厚度時該欠挖處部位較隱避，不在臺車端頭與窗口范圍內(nèi)，未量取到造成混凝土施工完畢后檢測出欠挖。5.3處理方案1〕施工工序根據(jù)無損檢測結(jié)果由測量人員對頂腰欠挖范圍進(jìn)展標(biāo)識。利用鋼筋臺車作為工作平臺人工配風(fēng)鎬鑿除二襯混凝土?；炷凌彸髮η吠趨^(qū)域進(jìn)展測量復(fù)測并在欠挖點(diǎn)上標(biāo)識出欠挖范圍和厚度，然后人工配風(fēng)鎬和鐵釬對欠挖圍巖進(jìn)展處理，處理完成后進(jìn)展測量復(fù)檢直到合格為止。欠挖處理完成后，按照施工工序依次進(jìn)展初期支護(hù)、修復(fù)防水板施工、二襯混凝土施工。2〕施工方法〔1〕施工準(zhǔn)備①采用二襯施工用的鋼筋臺車做成修補(bǔ)工作平臺。②二次襯砌撤除范圍由測量放線描繪出施作區(qū)域并標(biāo)識出位置，范圍為1m寬×5m長，邊界擴(kuò)大20cm，總處理面積1.4m寬×5.4m長。③檢查風(fēng)鎬的完整性和轉(zhuǎn)動情況檢查風(fēng)路是否暢通各連接接頭是否結(jié)實(shí)。〔2〕鑿除二襯混凝土及欠挖圍巖在測量放線區(qū)域內(nèi)人工持風(fēng)鎬對二襯混凝土進(jìn)展鑿除，由一點(diǎn)擴(kuò)大到面逐層剝離混凝土?；炷凌彸蟾鶕?jù)測量放樣對欠挖圍巖進(jìn)展人工鑿除。二襯混凝土鑿除范圍邊界要比圍巖欠挖地段邊界大20cm，這20cm范圍最后再鑿除，鑿除時將邊緣鑿成楔形防脫落，靠防水板一側(cè)擴(kuò)大5cm。鑿除范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板5cm內(nèi)由人工持鐵釬進(jìn)展鑿除，以防止防水板被破壞不利用防水板的焊接修復(fù)?！?〕初期支護(hù)欠挖處理完成后，對初期支護(hù)受到破壞的部位按照IIIb復(fù)合式襯砌要求按初期支護(hù)參數(shù)進(jìn)展支護(hù)。該欠挖處不在拱部120°范圍內(nèi)，無需布置網(wǎng)片和錨桿，直接復(fù)噴砼至設(shè)計厚度即可。噴射混凝土?xí)r應(yīng)分層、分片由下而上進(jìn)展，噴射時受噴面與噴嘴保持1.5至2m?！?〕防水板修復(fù)欠挖圍巖處理及初期支護(hù)修補(bǔ)完成后對防水板進(jìn)展修補(bǔ)，對要修補(bǔ)區(qū)域的范圍進(jìn)展認(rèn)真確認(rèn)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)展防水板裁剪掛設(shè)土工布及防水板，并保證質(zhì)量要求。防水板鋪設(shè)工藝如下：A基面處理鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)找平，采用補(bǔ)噴及砂漿找平。B吊掛土工布基面處理完畢后，先在噴層外表吊掛土工布，用φ80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上，再把防水板固定在土工布上。C鋪設(shè)防水板防水板采用無釘鋪設(shè)方法，吊掛土工布后，將防水板用吹風(fēng)機(jī)焊在吊掛土工布的墊圈上。D防水板焊接防水板接縫采用熱合機(jī)自動雙焊縫進(jìn)展熱熔焊接，搭接寬度15cm。焊接前先取小樣進(jìn)展焊接試驗(yàn)，以確定最正確的焊接溫度和走行速度。E防水板質(zhì)量檢查和處理防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于15mm，搭接寬度15cm，焊接完畢后焊縫焊跡應(yīng)透明、無氣泡、無雜質(zhì)，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象?！?〕襯砌混凝土撤除段驗(yàn)收合格后進(jìn)展襯砌混凝土施工。襯砌施工前需對混凝土接頭位置進(jìn)展鑿毛處理。在鑿毛處設(shè)計雙層接茬鋼筋，鋼筋直徑16mm，間距40cm×40cm，交織布置，鋼筋保護(hù)層5cm，鋼筋層間距30cm?，F(xiàn)場使用小沖擊鉆鉆眼，將接茬鋼筋插入孔內(nèi)20cm，并使用錨固劑錨住，外漏30cm。模板采用30×100cm的鋼模板拼裝，模板使用前進(jìn)展打磨涂脫模劑，加固使用鋼筋臺車支撐固定，混凝土標(biāo)號高出設(shè)計5個標(biāo)號，采用C35纖維混凝土施工，使用HBT60C泵進(jìn)展下料，插入式振搗棒振搗。澆筑后混凝土外表顏色一致并無蜂窩麻面。為保證新澆混凝土于周圍舊混凝土顏色一致，現(xiàn)場采用白水泥+灰水泥+乳膠配成接近周圍混凝土的顏色，然后對新混凝土進(jìn)展抹面的方法進(jìn)展裝飾以到達(dá)美觀的效果。6襯砌厚度的預(yù)防與保證措施1)加強(qiáng)光面爆破管理，嚴(yán)格控制周邊炮眼間距，III級圍巖控制在35～40cm，保證光爆效果。2)在下一排跑放樣時復(fù)測上循環(huán)的斷面，有欠挖處及時標(biāo)記出進(jìn)展補(bǔ)炮，不遺留到后面復(fù)測斷面時再處理。3)加密斷面掃描的縱向與環(huán)向間距。4)襯砌臺車就位后對襯砌端頭與臺車窗口附近使用鋼尺加密量測，量取厚度不夠的地方及時補(bǔ)炮處理，不留隱患。5)經(jīng)常進(jìn)展襯砌無損檢測，對檢測出的問題進(jìn)展原因分析，處理，完善施工工藝，保證襯砌厚度符合設(shè)計要求。7平安及環(huán)保7.1平安要求1〕施工時，所有操作工人必須帶平安帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。空作業(yè)必須配戴平安帶作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。