拋丸機(jī)規(guī)格書拋丸機(jī)規(guī)格書拋丸機(jī)規(guī)格書拋丸機(jī)規(guī)格書編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:附件2-5北海誠(chéng)德金屬壓延有限公司1550mm拋丸機(jī)技術(shù)規(guī)格書一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院2011年10月

目錄一般概念前提供應(yīng)范圍設(shè)備參數(shù)項(xiàng)目推進(jìn)進(jìn)度及圖紙資料交付性能保證及考核驗(yàn)收設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及出廠驗(yàn)收人員派遣與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)培訓(xùn)參考資料及圖紙一般概念一般介紹目前熱軋不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)工程一般按以下工序進(jìn)行：即退火、冷卻、機(jī)械除磷、酸洗和平整。機(jī)械去磷和化學(xué)除磷結(jié)合使用，可以取得最佳的去鱗效應(yīng)?；靖拍畈讳P鋼帶拋丸機(jī)用于連續(xù)生產(chǎn)線，對(duì)不銹鋼帶材進(jìn)行高性能機(jī)械除磷。這種高質(zhì)量的均勻除磷，可以使得后續(xù)的化學(xué)去磷過(guò)程中酸消耗降低，從而使酸洗液中的金屬離子有效減少。通過(guò)拋丸機(jī)拋丸量的優(yōu)化利用，可以獲得很高的去鱗效率，從而確保被處理帶材表面質(zhì)量的均一性。該機(jī)時(shí)不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的重要組成部分，安裝在破磷機(jī)后面、酸洗池的前面。前提機(jī)組原料及產(chǎn)品條件原料帶鋼的鋼種：AISI200、300系列不銹鋼原料鋼卷狀態(tài)：帶鋼厚度：～帶鋼寬度：1000～1帶鋼溫度：常溫原料為：來(lái)自熱軋的不銹鋼卷產(chǎn)品為：用于生產(chǎn)冷軋不銹鋼2B和BA板帶的原料或1#板商品卷產(chǎn)能及機(jī)組參數(shù)產(chǎn)能退火酸洗線年生產(chǎn)能力：60萬(wàn)噸機(jī)組參數(shù)穿帶速度：5～15m入口段速度：5～80m工藝段速度：5～40出口段速度：5～80m工藝段加速：+m/s2工藝段減速：-m/s2工藝段快停：-m/s2公用介質(zhì)條件供電系統(tǒng)高壓電源：10KVAC，－10%～＋15%；50Hz±1Hz低壓電源：380VAC，－10%～＋15%；50Hz±1Hz操作電源：220VAC，24VDC電磁閥電源：24VDC壓縮空氣干燥無(wú)油壓縮空氣,壓力：～廠房條件拋丸機(jī)最大高度:<機(jī)組年工作時(shí)間機(jī)組年計(jì)劃工作時(shí)間≤7000小時(shí)。拋丸機(jī)的主要設(shè)備配置拋丸系統(tǒng)、丸粒循環(huán)系統(tǒng)、電機(jī)及檢測(cè)控制元件、除塵系統(tǒng)、隔音室等。設(shè)備的基本功能及技術(shù)要求拋丸機(jī)基本功能要求滿足在最大工藝速度下帶鋼除鱗要求，保證噴丸后鋼帶表面無(wú)鐵鱗殘留，無(wú)灰塵，清潔度，表面粗糙度Ra≤μm。除塵粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，低于20mg/m3提供機(jī)組速度與鋼種、寬度變化對(duì)拋頭電流實(shí)行閉環(huán)控制的數(shù)學(xué)模型及相關(guān)控制要求和詳細(xì)功能規(guī)格說(shuō)明書提供故障顯示、報(bào)警及自診斷功能的詳細(xì)說(shuō)明提供不同鋼帶寬度自動(dòng)調(diào)節(jié)定向套角度的詳細(xì)說(shuō)明提供不同鋼種調(diào)節(jié)鋼丸拋射速度的詳細(xì)說(shuō)明各臺(tái)噴丸機(jī)單獨(dú)加砂隔音室內(nèi)要有二次除塵除塵系統(tǒng)采用布袋形式，同時(shí)包含破鱗機(jī)除塵需求，（除磷機(jī)除塵風(fēng)量35000m3/h），設(shè)計(jì)有效的消防系統(tǒng)投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中列出拋丸機(jī)清潔度為時(shí)，拋丸機(jī)處理最寬、最窄帶鋼的最大工藝速度。帶鋼拋丸機(jī)傳動(dòng)要求采用交流傳動(dòng)，拋頭電機(jī)采用交流變頻電機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)單位和語(yǔ)言單位：設(shè)計(jì)和制造全部采用公制單位標(biāo)準(zhǔn)；語(yǔ)言：所有提交的圖紙和文件采用中文；設(shè)計(jì)圖紙所有賣方提供的設(shè)備、材料均按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造以及測(cè)試。設(shè)計(jì)圖紙如果沒(méi)有特殊說(shuō)明，所有的文件的格式將按照賣方的標(biāo)準(zhǔn)形式、尺寸、樣式、特征和縮寫提交各買方；所有設(shè)備的設(shè)計(jì)必須便于操作、潤(rùn)滑、維修、以及有足夠的耐用性，同樣的設(shè)備盡可能使其具有互換性；所有設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)和圖紙要獲得買方批準(zhǔn)；買賣雙方在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)或相互提供技術(shù)資料時(shí)均使用不新于以下版本的應(yīng)用軟件：CAD圖形文件采用AutoCAD2004(*.dwg)文本文件采用Office2003的Word2003(*.doc)電子表格文件采用Office2003的Excel2003(*.xls)壓縮文件采用WinRAR(*.rar)涂裝顏色涂漆和顏色均按買方的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；涂漆廠家由買方指定。裝配后不能涂漆的部分需要在裝配前涂漆。流程圖原料卷－開卷－夾送展平－頭尾剪切－焊接－入口活套－退火爐－破鱗－拋丸－酸洗－平整－出口活套－矯直－檢查－定尺剪（碼垛、對(duì)中裝置、墊紙機(jī)）－尾部折彎?rùn)C(jī)－卷?。景雱?dòng)打包－稱重設(shè)備參數(shù)技術(shù)數(shù)據(jù)拋丸機(jī)型號(hào)：3XQ6916X該拋丸機(jī)連同輔助設(shè)備是不銹鋼帶以直通方式在退火、冷卻、破鱗后，酸洗前而設(shè)計(jì)的機(jī)械出氧化皮裝置。該拋丸機(jī)按照產(chǎn)品大綱的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。實(shí)際通過(guò)速度以帶鋼鋼種，氧化皮類型，帶鋼寬度，退火爐能力而定。依據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)，拋丸后帶鋼表面質(zhì)量達(dá)到。拋丸機(jī)：長(zhǎng)度約（不含梯子長(zhǎng)度）1長(zhǎng)度約（帶隔音罩）1寬度約（帶隔音罩）8200mm高度約8500mm地面上帶鋼通過(guò)線高度（實(shí)際根據(jù)總線設(shè)計(jì)高度確定）隔音罩外噪音（帶鋼出/入口除外）≤85Db(A)拋頭拋頭數(shù)量（12套）類型（帶氣動(dòng)定向套調(diào)節(jié)裝置）QSX105*500每個(gè)拋頭的葉片數(shù)量（8片）拋頭寬度/直徑105/500mm拋頭轉(zhuǎn)速（變頻控制）1500-250rpm拋射速度約52-78m/sec每個(gè)拋頭最大拋丸量1100kg/min所需的電機(jī)軸位置的驅(qū)動(dòng)功率12*90Kw羅茨鼓風(fēng)機(jī)利用風(fēng)機(jī)提供的壓縮空氣將帶鋼表面上的丸料吹走，以下數(shù)據(jù)是風(fēng)機(jī)的參數(shù)：風(fēng)量h壓力驅(qū)動(dòng)功率110Kw除塵器過(guò)濾效率%(針對(duì)1微米的粉塵顆粒)氣布比<min處理風(fēng)量：50000m3濾材：滌綸針刺氈

工作溫度≤150引風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率75Kw清潔空氣中的粉塵含量：<50mg/Nm3總安裝功率1700kw電源3*380V±10%50Hz±控制電壓24DCV±10%壓縮空氣需求約174Nm3/h壓縮空氣壓力≥6Bar除塵器防火系統(tǒng)N2的最大壓力丸料的大概消耗量：對(duì)于新機(jī)器丸料拋射速度為78米/秒，每安裝1KW功率一般值是（12*90kw$kw=216kg所需的丸料量及質(zhì)量：丸料初裝量75000kg鋼丸平均硬度設(shè)備功能描述拋丸機(jī)是專門用于鋼帶上下表面去除氧化皮，在拋丸室內(nèi)鋼帶在拋頭之間通過(guò)支承輥支撐，鋼帶入口用橡膠簾密封防止丸料泄漏，第一、二個(gè)拋室后安裝有輔助吹掃室，第三個(gè)拋室后裝有終吹掃室。在吹掃室中，噴嘴使用壓縮空氣吹掃鋼帶表面，清除鋼帶表面所有的粉塵和堆積丸料。拋丸后的鋼帶可以進(jìn)入酸洗槽。拋丸原理拋丸工藝使用橫向拋丸原理，適用于平直寬鋼帶，利用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋頭，通過(guò)拋頭轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)整丸料拋射速度。拋丸方式可以通過(guò)調(diào)整定向套適用于兩種不同鋼帶寬度。因此，最佳丸料強(qiáng)度分布和拋丸流利用可以得到保證。丸料循環(huán)系統(tǒng)在拋丸室內(nèi)，丸料通過(guò)拋丸器拋射到運(yùn)動(dòng)的鋼帶上，丸料和氧化皮的混合物在拋丸室的底部收集并通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到斗提機(jī)。斗提機(jī)將丸料混合物垂直向上輸送到上部螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)又輸送到丸料分離器，在分離器中，丸料從雜質(zhì)和過(guò)小顆料（小于要求的丸料直徑最小值）中分離出來(lái)，并輸送到料斗，進(jìn)料閥用于調(diào)整供給到拋頭的丸料量。機(jī)械設(shè)備描述3XQ6914X型寬不銹鋼帶去氧化皮拋丸機(jī)主要由：檢修平臺(tái)（上部平臺(tái)、下部平臺(tái)各1套）1套、拋丸室（含內(nèi)襯護(hù)板）3套、吹丸室3套（含內(nèi)襯護(hù)板的中間吹掃室、最終吹掃室各套個(gè)）、拋丸器總成12套（含電機(jī)及其傳動(dòng)）、底部螺旋輸送器3套、輸送輥道1套、彈丸控制系統(tǒng)1套（含12個(gè)丸料進(jìn)給閥及其遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)）、斗式提升機(jī)3套、丸渣分離器3套（含上部螺旋輸送機(jī)、丸料分離器、儲(chǔ)料斗、廢料螺旋輸送機(jī)等）、彈丸補(bǔ)償系統(tǒng)1套、通風(fēng)除塵系統(tǒng)1套（含慣性除塵器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、管道、蝶閥、煙囪等）、吹丸風(fēng)機(jī)及管道（含3臺(tái)套3HE-200羅茨鼓風(fēng)機(jī)及管道）、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。（詳見(jiàn)設(shè)備總圖：）.具體分述如下：拋丸室殼（3套）拋丸室殼用12毫米厚的Q235A鋼板焊接而成，內(nèi)襯有耐磨襯板，帶有必要的加強(qiáng)肋及安裝拋丸器的底板，底部有ZGMn13耐磨柵格及一個(gè)帶有開關(guān)鎖并用安全限位開關(guān)控制的檢修門。拋丸室入口用橡膠條密封。頂部射有安全護(hù)欄和上下用的梯子。耐磨內(nèi)襯板（3套）拋丸室丸料直接拋射區(qū)域用高耐磨錳鋼板（ZGMn13）制成，并用特別硬化的蓋螺母固定。（導(dǎo)向襯板的厚度為：22mm，上部襯板：16mm，底部襯板：16mm，側(cè)面襯板：16mm）。吃掃室也有耐磨襯板。中間吹掃室（2套）中間吹掃室殼用8毫米厚的Q235A鋼板焊接而成，內(nèi)襯有耐磨襯板，底部帶柵格板。它有一套噴嘴板來(lái)吹掃帶鋼上表面的丸料，有一個(gè)鎖開關(guān)安全保護(hù)和一人安全限位開關(guān)控制的檢修門。吹掃室的出口用橡膠條密封。頂部設(shè)有安全護(hù)欄和上下用的梯子。吹丸采用氣刀形式。最終吹掃室（1套）最終吹掃室殼用8毫米厚的Q235A鋼板焊接而成，內(nèi)襯有耐磨襯板，底部帶柵格板。他又一套噴嘴板來(lái)吹掃帶鋼上表面的丸料，一套副噴嘴板直接安裝在轉(zhuǎn)向輥后吹掃帶鋼下表面，有一個(gè)鎖開關(guān)安全保護(hù)和一個(gè)安全限位開關(guān)控制的檢修門。吹掃室的出口外用橡膠條密封。頂部射有安全欄和上下用的梯子。氣吹采用氣刀形式。拋丸器（12套）型號(hào)：QSX105*500每個(gè)拋丸器包括帶耐磨保護(hù)襯板的拋頭外殼，帶有8個(gè)拋頭葉片、分丸輪、定向套、進(jìn)丸管的拋頭本體。拋頭外殼蓋裝有一個(gè)電動(dòng)機(jī)械安全鎖，軸承部裝有永久性油杯。耐磨件包含：葉片、分丸輪、定向套、外連動(dòng)盤、進(jìn)料管、驅(qū)動(dòng)盤、罩殼內(nèi)所有襯板。丸料進(jìn)給閥（12個(gè)）型號(hào)：DK100S帶有檢修門，包括修理門及存儲(chǔ)料斗到拋頭的軟管閥內(nèi)芯采用材質(zhì)：耐磨錳鋼。丸料進(jìn)給閥遠(yuǎn)程控制單元（12套）日本（SMC）用于調(diào)節(jié)到拋丸器的丸料供給量，每套裝置包括一個(gè)電動(dòng)控制氣缸，安裝在丸料進(jìn)給閥上，遠(yuǎn)程控制。（12個(gè)）用來(lái)適應(yīng)2種不同鋼帶寬度的拋丸器模式。下部螺旋輸送器（3套）用來(lái)將丸料從拋丸室運(yùn)輸至斗式提升機(jī)，螺旋葉片由耐磨的錳鋼35Mn2制作。由軸裝式齒輪電機(jī)（SEW）驅(qū)動(dòng)，帶有旋轉(zhuǎn)監(jiān)控器。斗式提升機(jī)（3套）由提升機(jī)下部傳動(dòng)及中部殼體，提升機(jī)頭部，有主軸安裝的齒輪電機(jī)（SEW）和止回器組成，還包括帶有耐磨鏟斗的皮帶。斗式提升機(jī)底座裝有氣動(dòng)張緊裝置和旋轉(zhuǎn)監(jiān)控器。耐磨鏟斗材質(zhì)：35Mn2上部螺旋輸送器（3套）用來(lái)將丸料從斗式提升機(jī)運(yùn)輸至分離器，螺旋葉片用耐磨的錳鋼35Mn2制作，右軸裝式齒輪電機(jī)（SEW）驅(qū)動(dòng)，帶有旋轉(zhuǎn)監(jiān)控器。沉降箱及內(nèi)部除塵管道系統(tǒng)（1套）從拋丸機(jī)到沉降箱，分成簡(jiǎn)單的若干段，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。沉降箱為正方形設(shè)計(jì)便于將未凈化氣體中的大顆粒分離和減少渦流，有手動(dòng)蝶閥用于調(diào)節(jié)抽入的空氣。風(fēng)選丸料分離器（3套）型號(hào)：FLQ2*2000帶有丸料存儲(chǔ)料斗，兩個(gè)料位計(jì)，卸料管和溢流閥。分離器內(nèi)的螺旋輸送器（3套）用于去除廢料，螺旋葉片由耐磨的錳鋼35Mn2制造，由軸裝式齒輪電機(jī)（SEW）驅(qū)動(dòng)，帶有旋轉(zhuǎn)監(jiān)控器。儲(chǔ)料斗(3套)每個(gè)帶有兩個(gè)料位計(jì)，一個(gè)溢流閥，一個(gè)卸料管。丸料補(bǔ)償管道及閥（3套）在兩個(gè)拋室之間，以避免其中的一個(gè)拋丸室中完了過(guò)多。導(dǎo)向輥及支撐輥由2個(gè)位于拋丸室入口處導(dǎo)向輥和3個(gè)拋丸室中的支撐輥組成。導(dǎo)向輥：Ф250*1900（表面襯NBR，厚度15mm）數(shù)量：3個(gè)支撐輥：Ф250*1900（表面襯NBR，厚度15mm）數(shù)量：5個(gè)（3個(gè)）位于拋丸室和吹掃室中，鋼帶上部，防止帶鋼劃傷。保護(hù)輥：Ф200*1900（表面襯NBR，厚度15mm）數(shù)量：5個(gè)轉(zhuǎn)向輥（1個(gè)）位于拋丸機(jī)組尾部的最終吹掃室中，用于帶鋼30°或45°偏轉(zhuǎn)。表面有螺紋狀溝槽。轉(zhuǎn)向輥，Ф1200*1900（表面襯NBR，厚度15mm）數(shù)量：1個(gè)維修平臺(tái)（1套）由支撐鋼結(jié)構(gòu)，地板柵，欄桿，扶梯和樓梯組成。分上部平臺(tái)和西部平臺(tái)。丸料補(bǔ)充器（3套）每個(gè)拋丸室一個(gè)，位于平臺(tái)頂部，用于平臺(tái)頂部，用于操作中自動(dòng)補(bǔ)充丸料。料斗容量約為3000kg，帶有軟管，丸料供應(yīng)閥和低位記料計(jì)。氣動(dòng)設(shè)備組（1套）由調(diào)節(jié)裝置，電動(dòng)-氣動(dòng)控制閥和相應(yīng)的到啟動(dòng)器的管道系統(tǒng)，汽缸組成?？諝夤艿溃?套）機(jī)器到TOP點(diǎn)（節(jié)點(diǎn)）的壓縮空氣管道。橫梁（3套）安裝在上維修平臺(tái)的支撐結(jié)構(gòu)上，安裝用于拆裝上部拋頭的升降裝置。.1小車（3套）用于下拋頭的更換。.2皮帶張緊裝置（1套）用于斗式提升機(jī)皮帶的更換。電機(jī)（1套）包括：.01標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)（12個(gè)）90kw1500rpm用于拋丸器.02齒輪電機(jī)（3個(gè)）1500rpm用于斗式提升機(jī).03齒輪電機(jī)（3個(gè)）1500rpm用于上螺旋輸送機(jī).04齒輪電機(jī)（3個(gè)）1500rpm用于下螺旋輸送機(jī).05齒輪電機(jī)（3個(gè)）1500rpm用于分離器中的螺旋輸送機(jī)地腳螺旋，板和墊片（1套）電氣元件（1套）用于機(jī)器的傳感器，接近開關(guān)，安全開關(guān)，限位開關(guān)，壓力開關(guān)和料位計(jì)。接線盒、配線（1套）將所有帶鋼拋丸機(jī)低壓電氣部件（如閘門，限位開關(guān)）接線，接至2個(gè)接線盒。接線盒將安裝在機(jī)器上的合適區(qū)域。隔音罩（1套）將帶鋼拋丸機(jī)周圍完全圍住以降低噪音等級(jí)至85dB（A）。噪音防護(hù)罩配合機(jī)器設(shè)計(jì)，主要包括一個(gè)蓋有易于拆除的吸音板的鍋結(jié)構(gòu)，帶有維修門，包括防護(hù)罩內(nèi)的照明燈和開關(guān)。在隔音罩的入口和出口處噪音等級(jí)可能由于帶鋼生產(chǎn)中通過(guò)的開口和帶鋼本身延伸至隔音罩外的原因而超出85dB(A)。通風(fēng)機(jī)（3套）包括約的電機(jī)，用于隔音罩內(nèi)通風(fēng)。旋轉(zhuǎn)活塞式風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）（3個(gè)）提供壓縮空氣，用于清理帶鋼表面的丸料。每個(gè)單元主要包括風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的基礎(chǔ)框架，帶消音器的吸風(fēng)過(guò)濾器，渦流腔和出口消音器組成?？蚣軓椥缘匕惭b在帶地腳螺栓的四個(gè)減震器上，還配有壓力安全閥，檢查閥，壓力端的柔性接頭，壓力表，V形皮帶驅(qū)動(dòng)，錐型鎖襯套，電機(jī)滑動(dòng)件和安全防護(hù)裝置，帶冷風(fēng)扇的噪音保護(hù)裝置用于整套裝置噪音保護(hù)。電機(jī)（3個(gè)）用于旋轉(zhuǎn)活塞式風(fēng)機(jī)的電機(jī)110kw壓力管道（3套）在旋轉(zhuǎn)活塞式風(fēng)機(jī)和吹掃室之間，包括支撐。除塵系統(tǒng)（3套）布袋除塵器（50000m3/小時(shí)）帶壓縮空氣反吹系統(tǒng)，在連續(xù)凈化含塵空氣下工作，盒式除塵器具有完整的功能，帶過(guò)濾元件及安裝反吹系統(tǒng)，包括：外殼使用滿焊機(jī)構(gòu)鋼制造，帶有單獨(dú)的含塵空氣和凈氣間隔間。用于方便維修和檢查工作的中間地板柵格檢修平臺(tái)、檢修門護(hù)欄。連接法蘭用于含塵空氣罩和灰塵收集料斗。支架，大集塵袋便于收集灰塵，帶地板柵格的維修平臺(tái)，帶氣動(dòng)管道，閥裝置，面板含有電子壓差監(jiān)控器用于自動(dòng)反吹清理。離心風(fēng)機(jī)（3套）用于75kw的電動(dòng)功率而設(shè)計(jì)的離心風(fēng)機(jī)，包括支架，減震裝置以及風(fēng)機(jī)入口和出口的延伸接頭。至接線盒預(yù)配線（3套）將把所有除塵器低壓電氣部件（如閘門，限位開關(guān)）連接到1個(gè)接線盒，接線盒將安裝在機(jī)器上的合適區(qū)域。惰性氣體系統(tǒng)（3套）包括：除塵器裝置頂部N2噴霧系統(tǒng)用管道一個(gè)用于N2的自動(dòng)控制電磁閥一個(gè)減壓閥四個(gè)熱敏元件用于測(cè)量含塵氣體和清潔氣體的溫度一個(gè)清潔空氣監(jiān)控系統(tǒng)連接管道（3套）在拋丸機(jī)的沉降室和除塵器之間清潔空氣排放管道（3套）從除塵器至風(fēng)機(jī)煙囪（3個(gè)）排放除塵后的廢氣及粉塵。除塵設(shè)備頂部至煙囪中部設(shè)有檢測(cè)用柵格過(guò)道及柵格平臺(tái)?？諝夥创迪到y(tǒng)（3套）該系統(tǒng)將為除塵器的濾袋進(jìn)行反吹，確保除塵系統(tǒng)能正常工作，壓縮空氣來(lái)自空壓站。該系統(tǒng)