工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235—97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（一)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceofIndustrialmetallicpipingGB50235—97主編部門：中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部施行日期：1998年5月1日1總則為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。1。0.2本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡(jiǎn)稱“管道”）工程的施工及驗(yàn)收.本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長(zhǎng)輸管道。1。0。4管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。1。0.5現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定.1.0。6管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2。0.1管道piping由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。2。0。2管道組成件pipingcomponents用于連接或裝配管道的元件.它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。管道支承件pipesupportingelements管道安裝件和附著件的總稱。安裝件fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。2。0。5附著件structuralattachment5用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件,它包括管吊、吊（支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來(lái)板和裙式管座等。劇毒流體lethalfluid如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸,即使迅速治療、也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中Ⅰ級(jí)危害程度的毒物。2.0。7有毒流體toxicfluid這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中.被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中Ⅱ級(jí)及以下危害程度的毒物。2。0。8可燃流體flammablefluid在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。流體輸送管道fluidtransportationpiping系指設(shè)計(jì)單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無(wú)毒流體。熱彎hotbending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作，2。0。11冷彎coldbending溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。熱態(tài)緊固tighteninginhotcondition防止管道在工作溫度下,因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。冷態(tài)緊固tighteningincoldcondition防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2。0。14100％射線照相檢驗(yàn)100％radiographicexamination對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所作的全長(zhǎng)度射線檢驗(yàn)。抽樣射線照相檢驗(yàn)randomradi08raphicexaminat60n在一批指定的管道中，對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗(yàn)。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p.2。0.16壓力試驗(yàn)Pressuretest以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2。0.17泄漏性試驗(yàn)1eaktest以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。2。0.18復(fù)位recoveringtheoriginalstate已安裝合格的管道,拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過(guò)程.單線圖isometricdiagram將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。2.0。20自由管段pipe-segmentstobeprefabricated在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。2。0.21封閉管段Pipesegmentsfordimensionadjustment在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。3管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)3。0.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3。0.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用.合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查,每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。3。0。4防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。3。0。5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；3。0。5.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為－29~186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3.0。7閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。3。0。8試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外,密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門,封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0。1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。3。0.9公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.0。10安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào).調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次.調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A．o．2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。3。0。11帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1。5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3。0.12設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料,供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.3。0.13設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.3.0。14管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸.暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4管道加工4。1管子切割管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。4。1.2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整.不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4。1。4鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:4。1。5.1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.1。5。2切口端面傾斜偏差△(圖4.1.5)不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過(guò)3mm。圖4。1。5管子切口端面傾斜偏差4.2彎管制作4。2.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作.當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表4。2.1的規(guī)定.彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表4。2.1彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6DN1。06Τm6ND＞R≥5DN1.08Τm5ND＞R≥4DN1。14Τm4ND＞R≥3DN1。25Τm注：ND—公稱直徑:Τm—設(shè)計(jì)壁厚。4。2.2高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3。5倍。4。2.3有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓）區(qū)；4。2。4鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。4.2。5有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2。5的規(guī)定：有色金屬管加熱溫度范圍表4。2。5管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500~600銅合金600~700鋁11~17150~260鋁合金LF2、LF3200～310鋁錳合金<450鈦〈350鉛100～1304。2。6采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定：。1除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表4.2。7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。4。2.7。2當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火正火加回火或回處理。4。2。7。3當(dāng)表4.2。7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí),對(duì)公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4。2。7的要求進(jìn)行熱處理。4.2。7.4奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理:當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。常用管樹熱處理?xiàng)l件表管道類別名義成份管材牌號(hào)熱處理溫度(?℃)加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率碳素鋼C10、15、20、25600~650當(dāng)加熱溫度升至400?℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205×25/T?℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過(guò)26025/T?℃/h，且不行大于260?℃/h，400?℃以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn、16MnR600~650C-Mn—V09MnR600~70015MnR600～700C-Mo16Mo600～650C-Cr-Mo12CrMo600～65015CrMo700~75012Cr2Mo700～7605Cr1Mo700~7609Cr1Mo700~760C—Cr-Mo-V12Cr1MoV700~760C-Ni2。25Ni600～6503.5Ni600~630注：T——管材厚度。4.2。8彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1不得有裂紋(目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）.。2不得存在過(guò)燒、分層等缺陷..3不宜有皺紋。4。2。8.4測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差．當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表4.2.8的規(guī)定。彎管最大外徑與最小外徑之差表管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P≥10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5％輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8%鈦管為制作彎管前管子外的8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5）％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8％鉛管為制作彎管價(jià)管子外徑的10％4.2。8.5輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的l0％;其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。。6輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值Δ不得超過(guò)1.5mm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5mm。其他類別的彎管，管端中心偏差值Δ(圖4。2。3)不得超過(guò)3mm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得越過(guò)10mm。4。2。9Π形彎管的平面度允許偏差Δ（圖4。2。9）應(yīng)符合表4。2.9的規(guī)定。圖4。2.9Π形彎管平面度Π形彎管的平面度允許偏差(mm）表4．2．9長(zhǎng)度L＜500500～1000＞1000~1500＞1500平面度Δ≤3≤4≤6≤104。2.10高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行,當(dāng)有缺陷時(shí),可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.2。11高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A。0。3條規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。4。3卷管加工卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm.4.3。2卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。4。3.3卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第5。0.7條的規(guī)定.4。3.4卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4。3.4的規(guī)定。周長(zhǎng)偏差及圓度偏差（mm）表公稱直徑＜800800～12001300～16001700～24002600~3000＞3000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于44689104。3。5卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1／6～I(xiàn)／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:4.3。5。1對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。4。3.5.2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm..3其他部位不得大于1mm。4.3。6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm／m。焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊.4。3。8在卷管加工過(guò)程中,應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4。3。9卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。4.4管口翻邊4。4.1翻邊連接的管子．應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者,不得使用。4。4.2鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150—200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300~350?℃。管口翻邊后,不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。4。4。4翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm;厚度減薄率不應(yīng)大于l0％。4。4。5管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好.4.5夾套管加工4。5。1夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50~100mm。4.5。2夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn),并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。4.5。3套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。4。5.5夾套管加工完畢后．套管部分應(yīng)技設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4。5。6彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑,不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.4.5。8當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。夾套管的主管管件,應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭.4。5。10夾套彎管的套管和主管,應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3mm。5管道焊接管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.0。2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：5。0.2。1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。5。0.2。2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5。0。2。3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部.5。0.2。4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm。5。0。2。5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔..6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5.0。3管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),可按本規(guī)范附錄B第B.0。1條～第B.0。6條的規(guī)定確定。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.5。0。5管道組成件組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5。0。5的規(guī)定;清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理表5。0.5管道材質(zhì)清理范圍(mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥505.0。6除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。5。0.7管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表5。0。7的規(guī)定.管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊以量鋼不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm鋁及鍋臺(tái)金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm銅及銅合金。鈦不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm5。0.8不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)表5。0。7的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整（圖5.0。8）。5。0。9在焊接和熱處理過(guò)程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。5。0.10當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí),外露螺紋應(yīng)全部密封。5。0.11對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊.機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道,當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙.①T2T1≤10mm②T2—Tl〉10mm（a）內(nèi)壁尺寸不相等①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm（b)外壁尺寸不相等（c)內(nèi)外壁尺寸均不相等（d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落圖5。0.8焊件坡口形式注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖(a)①、(b）①和（c）中的]15角可改用30o角。5.0。12需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。GB50235—97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二6.1一般規(guī)定6。1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件:6。1.1。1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。6.1。1。2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。6。1。1。3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。。4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6。1.1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。6。1。2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架.6。1.3脫脂后的管道組成件,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染.6.1。4管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù).6。1。5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí),并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.4條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”,辦理隱蔽工程驗(yàn)收。6。2管道預(yù)制6。2。1管道預(yù)制,宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。6。2。2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。6。2.3自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。6。2.4自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm)表6。2.4項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1。5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50。5100≤DN≤3001.01。0DN＞3002.02。0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1。6±1。66.2。5管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第5～7章的有關(guān)規(guī)定。6。2.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口.6.3鋼制管道安裝6。3.1預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。6.3。2管道安裝時(shí)、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷.當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對(duì)接。6.3。4軟墊片的周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定.軟墊片尺寸允許偏差（mm）表6。3。4法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5—2.0+2.0-1。5+1.0-1。0≥125+3。5-3。5+3.0-3.0+1.5-1.56。3。5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí),安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。6。3.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝.法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5％，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺性的方法消除歪斜。6.3。7工作溫度低于200?C的管道,其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi).法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)-致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫.需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè).緊固后的螺栓與螺母宜齊平。當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：6。3。9。1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。6。3。9.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100?C或低于0?C.。3露天裝置。。4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。高溫或低溫管道的螺栓．在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：6.3。10。1管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表6.3.10的規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C)表6．3．10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250～350工作溫度-＞350350工作溫度-20~-70工作溫度-＜-70-70工作溫度.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行.6。3。10。3緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。6。3。10。4緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。6.3。11管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（圖6。3。11），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時(shí)。允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm.圖53.11管道對(duì)口平真區(qū)6。3。12管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6。3。13合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下.6。3。14在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。6。3.15管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備廠列條件：6.3。15。1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理．并經(jīng)檢驗(yàn)合格，6.3。15.2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定.預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。6。3。15.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊.6。3.16當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí)．應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。6。3。17排水管的支管與主管連接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。6。3.18管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。6。3。19穿墻及過(guò)樓板的管道.應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。6。3。20當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第4。1.3條的規(guī)定。6.3。22不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6(50ppm）.不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10￣6（50ppm)的非金屬墊片.管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位、并應(yīng)符合下列要求：.1監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。6。3.25.2監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架..3監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300～500mm的管段。連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位。6。3.25。4蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行,每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同-橫斷面上，并沿圓周等距分布.。5同—直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0。1mm。6。3.26監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定:。1監(jiān)察管段兩端的壁厚。6.3。26.2各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸。6。3.26.3蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑.合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。6。3.29管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6．3．29的規(guī)定。管道安裝的允許偏差(mm）表6。3.29項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰，最大80續(xù)表6。3.29項(xiàng)目允許偏差立管鉛垂度5L‰．最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L一—管子有效長(zhǎng)度；DN一一管子公稱直徑。6。4連接機(jī)器的管道安裝6。4。1連接機(jī)器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。6。4.2對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4。2。1管道與機(jī)器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應(yīng)符合表6.4。2的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差表6。4。2機(jī)器轉(zhuǎn)速(r／min）平行度(min)間軸度(min)3000～6000≤0.15≤0。50＞6000≤0.10≤0.206。4.2。2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r／min時(shí),其位移值應(yīng)小于0。02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時(shí)．其他移值應(yīng)小于0。05mm。6。4。3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6。4.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合第6.4.2條的規(guī)定。6.5鑄鐵管道安裝6.5。1鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。6.5。2承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙，宜符合表6。5.2的規(guī)定.承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙〔mm〕表6.5。2公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600～7007100～2505800~9008300～50061000～12009沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)、頂部應(yīng)填土覆蓋。填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長(zhǎng)和無(wú)麻皮,并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。6。5.6油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1。5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100~150mm。并經(jīng)壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1／3，且不應(yīng)超過(guò)承口三角凹槽的內(nèi)邊。用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1／2~2／3。6。5.8石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打,每層填打不應(yīng)少于兩遍.填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1～2晝夜,寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。6。5。9膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面,表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。6。5.10管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí),不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過(guò)1m。6。5。12安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)．應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié),不得強(qiáng)行連接。6。5。13安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。6。5.14在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。6.5。15工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。6.6有色金屬管道安裝6。6。1有色金屬管道安裝除應(yīng)將合本規(guī)范第6。3節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。6.6。2有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。6。6.3銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整,不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈.銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6。6.4。1翻邊連接的管子,應(yīng)保持同軸,當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時(shí),其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm。。2螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm.6.6。6鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理,加固圈直徑允許偏差為±5mm，間距允許偏差為±l0mm，6。6.7安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈.6。6.8用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。6。6。9鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離.6。6。10鈦管安裝后,不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染.當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上.6.7伴熱管及夾套管安裝6.7。1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。6.7。2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面.鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表6。7.2的規(guī)定.直伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm）表6。7.2伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151500201500＞2020006。7.3對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管,伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過(guò)50×10￣6（50ppm)的石棉墊,并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。6。7。5從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。不宜互相跨越和就近斜穿。6.7。6夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第4.5節(jié)、第6.1節(jié)、第6。2節(jié)和第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：6。7。6.1當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。。2夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。6。5.6。3夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng).支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。6.8防腐蝕襯里管道安裝6。8.1搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)．應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞.6。8.2襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.8。3橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%.襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.9閥門安裝6。9。1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.9。2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6。9.4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。6.9。5水平管道上的閥門．其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活.6。9.6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí),不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。6.9。7安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。6。9.8安裝安全閥時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：6。9。8。1安全閥應(yīng)垂直安裝。.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥.6。9。8.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.9。8。4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。。5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A。0。5條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄".6。10補(bǔ)償裝置安裝6。10。1安裝“П"形或“Ω”形膨脹彎管,應(yīng)符合下列規(guī)定：.1應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A。0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。6。10.1。2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。6。10。1.3鉛垂安裝時(shí),應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。6.10。2安裝填料式補(bǔ)償器,應(yīng)符合下列規(guī)定：.1應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。6.10。2.2導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮,不得偏離中心。.3應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計(jì)算,其允許偏差為±5mm(圖6.10。2)：(6。10.2）式中S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)，S0——補(bǔ)償器的最大行程（mm);T0——室外最低設(shè)計(jì)溫度(℃）；t1-—補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度(℃)；t2——介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度（℃)。6。10。2.4插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。6.10。2.5填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開.圖6。10.2填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量6。10.3安裝波紋膨脹節(jié),應(yīng)符合下列規(guī)定:6.10。3.1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻.。2波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。6。10.3.3波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜.6。10.3。4安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置.6。10。4安裝球型補(bǔ)償器,應(yīng)符合下列規(guī)定：6。10.4。1球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體（圖6。10.4.1）。6。10。4.2球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度（圖6.10。4-2)。。3球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝（圖6。10。4-3).。4垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí),殼體端應(yīng)在上方。6。10.4.5球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。6。10.4。6運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)防止碰撞,并應(yīng)保持球面清潔.圖6。10.4-1球形補(bǔ)償器與球心距管段的組合圖6.10。4.2球心距的安裝長(zhǎng)度圖6。10.4—3球形補(bǔ)償器的安裝方向6。11支、吊架安裝6。11.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6。11.2無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝(圖6。11。2）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿.圖6。11.2有熱位移管吊架安裝固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6。11。4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2（圖5.11.4或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。6。11.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除.6。11。6支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架,不得以管道承重。6。11。8管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片.管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。6。11。11有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整:6.11。11.1活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6。11.11.2管托不得脫落。6.11。11。3固定支架應(yīng)牢固可靠。。4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。。5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適.6.12靜電接地安裝6。12。1有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0。03Ω時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。6。12。2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式.6。12.3有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接,應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。6。12。5靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整.7管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)7。1一般規(guī)定7。1.1施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn).7。1.2建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查.7。2外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn).7。2.2管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3～6章的有關(guān)規(guī)定。7。2.3除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7。3焊組表面無(wú)損檢驗(yàn)7。3。1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。7.3。2有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3。3磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。7。3。4當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除．消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。7.4射線照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范講義1.概述（P1）通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（以下簡(jiǎn)稱規(guī)范），是新建通信管道工程施工中質(zhì)量檢驗(yàn)、隨工檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收等工作的技術(shù)依據(jù)。并適用于通信管道的改建、擴(kuò)建工程.未列入本規(guī)范（YD5103—2003）的非常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)格），應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)規(guī)定辦理.1。1常用通信管道類型目前常用通信管道按所用管材可分為三類:有縫鋼管無(wú)縫鋼管鋼管管道PVC硬塑管聚氯乙烯塑管道（PVC-U塑管）PVC雙壁波紋管道通信管道聚氯乙烯型管道(PVC-U塑管)干打3孔高密度聚氯乙烯硅芯塑管(HIPE硅芯管）塑料管管道干打4孔水泥管管道(灰管）干打6孔其中PVC—U塑管管道用本地網(wǎng)通信管道，HIPE硅芯管多用于長(zhǎng)途通信光纜塑料管道工程。光纜采用氣吹法敷設(shè)。1.2通信管道工程施工流程通信管道施工流程圖包封清運(yùn)余土著人回填鋪管拆模完工報(bào)驗(yàn)口圈管孔試通安裝手孔口圈安裝人孔口圈基礎(chǔ)溝底抄平路面恢復(fù)現(xiàn)澆上覆砌孔鋪砂開溝測(cè)量1。3通信管道工程常用術(shù)語(yǔ)（1）水泥標(biāo)號(hào)：通信管道工程常用水泥標(biāo)號(hào)分三種：①（軟練325＃）②P0。32。5（軟練425＃）③P0。42.5（軟練525＃)(2）混凝土標(biāo)號(hào)：普通混凝土標(biāo)號(hào)分為C10、C15、C20、C25、C30五種。（每立方米配合比見附表）（3）水泥沙漿標(biāo)號(hào)：分為M2。5、M5、M7。5、M10及素漿五種。(每立方米配合比見附表）（4）標(biāo)高：用水平儀測(cè)得的某點(diǎn)的標(biāo)桿高度。（相對(duì)于水準(zhǔn)點(diǎn)）（5）高程：用水平儀測(cè)得的兩點(diǎn)標(biāo)高的差值。（6）水準(zhǔn)點(diǎn)：測(cè)量標(biāo)高時(shí)選定的基準(zhǔn)點(diǎn)。（7）紅線：城市道路規(guī)劃所給各類地下管線的斷面位置.2．器材檢驗(yàn)2.1一般規(guī)定2。1。1通信管道工程所用的器材規(guī)格、程式及質(zhì)量應(yīng)由施工單位在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2.1。2凡有出廠證明的器材，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)做質(zhì)量技術(shù)鑒定后處理；凡無(wú)出廠證明的器材，禁止在工程中使用。嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的器材。2。2通信管道工程主要器材水泥及水泥制品2.2。1塑料管材器材分類鋼材、鐵件建材通信管道工程中水泥預(yù)制品主要有水泥管塊、通道蓋板、手孔蓋板、人孔上覆等.水泥預(yù)制品生產(chǎn)前，須按水泥類別、標(biāo)號(hào)及混凝土標(biāo)號(hào)做至少一組（三塊）混凝土試塊。2。3塑料管材管道工程中塑料管材的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。常用PVC塑管規(guī)格有∮60、∮63、∮75、∮100、∮110硬塑管。∮110雙壁波紋管.2.4鋼材與鐵件管道工程用鋼管有無(wú)縫和有縫鋼管兩種.鋼管用于橋梁或過(guò)路。人（手)孔鐵件有人孔鐵蓋、口圈、蓋板（手孔)、拉力環(huán)、電纜托架、托板、積水罐等.其中人孔鐵蓋、口圈及手孔蓋板分灰鐵鑄鐵和球墨鑄鐵兩種。球墨鑄鐵用于車行道，灰鐵鑄鐵用于人行道或小區(qū)內(nèi)。人（手）孔鐵蓋裝置（內(nèi)外蓋、口圈）的規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圈的規(guī)定。2.5建筑材料2.5。1通信管道建材：

（1）燒結(jié)磚或混凝土砌塊。

(2）砂（天然）.

（3）石料(碎石、天然礫石)。通信管道工程中嚴(yán)禁使用耐水性能差、遇水后強(qiáng)度降低的爐渣磚或矽酸鹽磚等。2.5。2使用推薦標(biāo)準(zhǔn)圖紙中的混凝土砌塊規(guī)格、強(qiáng)度等要求.符合推薦標(biāo)準(zhǔn)圖紙中各項(xiàng)要求。2。5。3管道工程用的石料，應(yīng)符合規(guī)定1、應(yīng)采用天然礫石或我工碎石,不得使用風(fēng)化石；2、石料的粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范中的規(guī)定;3、石料中含泥量,按重量計(jì)不得超過(guò)2％；4、針狀、片狀顆粒含量，按重量計(jì)不得超過(guò)20%；5、硫化物和硫酸鹽類含量,按重量計(jì)不得超過(guò)1％；6、石料中不得有樹葉、草根、木屑等雜物;管道工程用的砂應(yīng)符合規(guī)定1、通信管道工程應(yīng)采用天然砂；2、通信管道工程宜使用中砂；砂的細(xì)度模數(shù)（Mx)如下:粗砂Mx為3.7—3.1，平均粒徑不小于0。5mm；中砂Mx為3.0—2.3，平均粒徑不小于0。35mm；細(xì)砂Mx為2。2-1。6，平均粒徑不小于0。25mm;特細(xì)砂Mx為1.5-0。7,平均粒徑不小于0.15mm;泥系指粒徑小于0。08mm塵屑、粘土等.3、砂中的云母和輕物質(zhì),按重量計(jì)不得超過(guò)3％；4、砂中的泥土，按重量計(jì)不得超過(guò)5％;5、砂中的硫化物和硫酸鹽，按重量計(jì)不得超過(guò)1%；6、砂中不得含有樹葉、草根、木屑等雜物.3、工程測(cè)量3。0.1通信管道工程的測(cè)量，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及城市規(guī)劃部門已批準(zhǔn)的紅線、坐標(biāo)和高程進(jìn)行。施工前復(fù)測(cè)包括基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線測(cè)量和設(shè)置高程基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量等.通信管道高程誤差不大于±10mm.4．土方工程4.1挖掘溝(坑）4.1。1通信管道施工中,遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性的土壤時(shí),施工單位應(yīng)及時(shí)提出。待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。4。1.2管道溝開挖時(shí)，與其它管線的隔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)注意地下原有管線安全,如煤氣管道、自來(lái)水管、電力線等.4。1。3溝深及人手孔坑超過(guò)3m時(shí)，采用放坡法或設(shè)倒土平臺(tái)，確保人身安全。4。2回填4.2。1通信管道工程的回填土，應(yīng)在管道或人（手）孔按施工順序完成施工內(nèi)容。并經(jīng)24小時(shí)養(yǎng)護(hù)和隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.通信管道工程回填土，除設(shè)計(jì)文件有特殊要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道頂部30cm以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi),不應(yīng)含有直徑大于5cm的礫石、碎石等堅(jiān)硬物;2、管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行回填土，每回填土15cm厚，應(yīng)夯實(shí)；3、管道頂部30cm以上，每回填土30cm厚，應(yīng)夯實(shí).4。2。2回填土前，應(yīng)先清除溝（坑）內(nèi)雜物.溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土。一般規(guī)定明溝過(guò)路回填要求人(手）孔坑回填要求管道工程回填土市政部門規(guī)定5．人（手)孔、通道建筑5。1一般規(guī)定1、磚、混凝土左右塊(以下簡(jiǎn)稱砌塊）砌體墻面應(yīng)平整、美觀、不應(yīng)出現(xiàn)豎向通縫;2、磚砌體砂漿飽滿程度應(yīng)不低于80％,磚縫寬度應(yīng)為8—12mm,同一磚縫的寬度應(yīng)一致；3、砌塊砌體橫縫應(yīng)為15—20mm，豎縫應(yīng)為10—15mm，橫縫砂漿飽滿程度應(yīng)不低于80％，豎縫灌漿必須飽滿、嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象；4、砌體必須垂直，砌體頂部四角應(yīng)水平一致；砌體的形狀,尺寸應(yīng)符合圖紙要求；5、設(shè)計(jì)規(guī)定抹面的砌體，應(yīng)將墻面清掃干凈，抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜.抹面厚度、砂漿配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；勾縫的砌體，勾縫應(yīng)整齊均勻，不得空鼓,不應(yīng)脫落或遺漏.6、通道的建筑規(guī)格、尺寸、結(jié)構(gòu)形式,通信內(nèi)設(shè)置的安裝鐵件等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定;一般局內(nèi)主機(jī)房引出建筑物的通道，不應(yīng)越出局所院墻，其他地方的通信用淺埋通道，其內(nèi)部?jī)舾咭藶?.8m；7、通信管道的彎管道,當(dāng)曲率半徑小于36米時(shí)，宜改為通道?？谌Π惭b人（手）孔上覆及通道溝蓋板墻體（予埋鐵件）人(手）孔、通道地基、基礎(chǔ)人（手）孔、通道建筑6．模板、鋼筋及混凝土砂漿6.1裝拆模板6。1。1通信管道工程中混凝土基礎(chǔ)、包封、上覆及人也壁、蓋板等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格要求支架模板.6.1。2澆筑混凝土的模板,應(yīng)符合下列各項(xiàng)規(guī)定：1、各類模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、無(wú)縫隙和孔洞，澆筑混凝土后不得產(chǎn)生變形；2、模板的形狀、規(guī)格應(yīng)保證設(shè)計(jì)圖紙要求所澆筑混凝土構(gòu)件的規(guī)格和形狀；3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整，邊緣整齊，拼縫緊密，牢固，預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，尺寸符合規(guī)定；4、重復(fù)使用的模板，表面不得有粘結(jié)的混凝土、水泥砂漿及泥土等附著物。模板拆除的期限，應(yīng)符合下列要求:非承重混凝土構(gòu)件拆模時(shí)間表水泥品種水泥標(biāo)號(hào)混凝土標(biāo)號(hào)日平均氣溫51015202530混凝土達(dá)到2.45Mpa(25㎏f/C㎡）強(qiáng)度的拆模天數(shù)普通硅酸鹽水泥P0.32。5C10以下5.04.03。02.01。51.0C11-C204.53.02.52。01。51。0C20以上3.02.52.01.51.01。0火山灰或礦渣水泥C10以下8。06.04。53.52。52.0C10以下6。04.53.52。52。01。5注：每24小時(shí)為一天承重混凝土構(gòu)件拆模時(shí)間表結(jié)構(gòu)類別水泥種類水泥標(biāo)號(hào)拆模需要的強(qiáng)度(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度X％計(jì)）日平均氣溫（℃）51015202530混凝土達(dá)到X％強(qiáng)度的天數(shù)跨度2。5m以下的板及裝配鋼筋混凝土構(gòu)件普通硅酸鹽P0。32.5501287654火山灰或礦渣P0。32.5以上50221410876度2。5-8m的板梁的底模板普通硅酸鹽P0。32。5702416121098火山灰或礦渣P0。32.5以上70362216141196。2鋼筋加工6。2.1通信管道工程所用的鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋加工應(yīng)符合下列各項(xiàng)規(guī)定:鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除鋼筋的浮皮、銹蝕、油漬、漆污等；鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定下料，并按規(guī)定的形狀進(jìn)行加工；1、盤條鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行拉伸處理；2、加工鋼筋時(shí)應(yīng)檢查其質(zhì)量、凡有劈裂、缺損等傷痕的殘段不得使用；3、短段鋼筋允許接長(zhǎng)用作分布筋(構(gòu)造鋼筋），主筋（受力鋼筋)嚴(yán)禁有接頭.鋼筋排列的形狀及各部位尺寸，主筋與分布筋的位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。嚴(yán)禁倒置。主筋間距誤差不大于5mm，分布筋間距誤差應(yīng)不大于10mm。1。2mm或1。0mm鐵絲使用接續(xù)的鋼筋時(shí)，接續(xù)點(diǎn)應(yīng)避開應(yīng)力最大處,并應(yīng)相互錯(cuò)開，不得集中在一條線上,同一鋼筋不得有一個(gè)以上的接續(xù)點(diǎn)鋼筋綁扎與模板間隔20mm6.3混凝土澆筑6。3.1配制混凝土所用的水泥、砂、石和水應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn).不同種類、標(biāo)號(hào)的水泥不得混合使用；砂和石料的含泥量如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須用水洗干凈后方可使用。配比符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)攪拌均勻、45分鐘內(nèi)澆完澆筑落差大于3m,用漏斗或斜槽澆筑人工或機(jī)械振搗,不跑模、不漏漿混凝土澆筑初凝（1小時(shí)）后覆蓋草簾等澆水善護(hù)日平均氣溫5℃時(shí)，采取防凍措施非直接承受載荷物件，日均氣溫15℃時(shí)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)6。4水泥砂漿6。4.1水泥砂漿的配比，必須嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定配制。(講義附表二）6。4.2凡抹縫、抹角、抹面及管塊接縫等處的水泥砂漿，其砂料必須過(guò)篩后使用，不得有豆石等較大粒徑碎石在內(nèi)。水泥砂漿養(yǎng)護(hù)應(yīng)執(zhí)行6.3的相關(guān)條款。7鋪設(shè)管道7。1地基7。1。1通信管道的基地基處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.凡采用天然地基而設(shè)計(jì)又沒(méi)有具體證明如何處理的,遇下列情況應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位反映。待提出處理方案后方可施工。1．地下水位高于管道及人（手)孔最低高程的；2．土質(zhì)松軟,有腐蝕性土壤或?qū)儆诨靥畹碾s土層；溝底夯實(shí)抄平高程符合設(shè)計(jì)，允許偏差±10mm天然地基基礎(chǔ)寬＜63cm時(shí),溝底寬=基礎(chǔ)寬+30cm7。1。3無(wú)基礎(chǔ)管道溝底寬=管群寬+40cm基礎(chǔ)寬＞63cm時(shí)，溝底寬=基礎(chǔ)寬+60cm通信管道溝底寬度7。2基礎(chǔ)7。2.1通信管道一般宜采用素混凝土基礎(chǔ)，混凝土的標(biāo)號(hào)、基礎(chǔ)寬度、基礎(chǔ)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。凡設(shè)計(jì)規(guī)定管道基礎(chǔ)使用預(yù)制基礎(chǔ)板或加鋼筋的段落，應(yīng)按設(shè)計(jì)處理。高程誤差≤10mm中心線符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差≤10mm寬度、厚度負(fù)偏差≤10mm進(jìn)入人(手)孔窗口部分,按要求加筋，鋼筋搭在窗口墻上不小于100mm表7。2.3管道基礎(chǔ)澆灌前核對(duì)加鋼筋段落，鋼筋綁扎符合規(guī)定清除橫板雜物澆灌的混凝土搗固密實(shí)，初凝后養(yǎng)護(hù)斷裂拆模后無(wú)蜂窩、掉邊表7.2。3

管道基礎(chǔ)進(jìn)入人(手)孔窗口處配筋表管道基礎(chǔ)寬度（mm）鋼筋直徑（mm)根數(shù)長(zhǎng)度（mm）總長(zhǎng)(m)350∮683102.48∮10415656.26460∮684203.36∮10515657.83615∮685904.72∮107156511.00735∮686905。52∮108156512.52835∮688006.4∮109156514。09880∮688406.72∮109156514.091140∮689907。92∮1011156517.167。3管道鋪設(shè)7。3.1通信管道鋪設(shè)前應(yīng)檢查管材及配件的材質(zhì)、規(guī)格、程式和斷面的組合必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。7.3。2改、擴(kuò)建管道工程，不應(yīng)在原有管道兩側(cè)加擴(kuò)管孔，在特殊情況下非在原有管道的一側(cè)擴(kuò)孔時(shí)，必須對(duì)原有的人(手）孔及原有電纜等做妥善的處理。7.3。3水泥管塊的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定管群的斷面須符合設(shè)計(jì)規(guī)定管塊的徑向連接間隙≤5mm管塊層間及管塊與基礎(chǔ)間隔15mm，允許偏差≤5mm管塊接縫行間、層間錯(cuò)開1/2管長(zhǎng)水泥管群鋪設(shè)管道進(jìn)入人孔窗口處，應(yīng)使用整根水泥管管塊的彎管道及有特殊技術(shù)要求的管道接縫及墊層按設(shè)計(jì)規(guī)定管道的管底墊層砂漿標(biāo)號(hào)，按設(shè)計(jì)要求砂漿飽和度不低于95%管塊間的豎縫充填的水泥砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，飽和度≥75％管頂縫、管邊縫、管底八字抹1：2.5水泥砂漿鋪設(shè)水泥管道時(shí),應(yīng)在每個(gè)管塊的對(duì)角管孔用兩根拉棒試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管孔的標(biāo)準(zhǔn)孔徑3—5cm；拉棒長(zhǎng)度，鋪直線管道宜為1200-1500mm，鋪彎管道（曲率半徑大于36m）宜為900—1200mm。7.3。5水泥管塊的接續(xù)方法宜采用抹漿法。管帶紗布寬80mm,允許±10mm誤差紗布包好后先涮清水,再涮素漿砂漿厚度12-15mm，下寬100mm、上寬80mm允許正偏差≤5mm刷完素漿后，立即抹1：2.5砂漿抹漿法接續(xù)水泥管塊各種管道引入人（手）孔,通道的位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其管頂距人（手）孔上覆，通道蓋板底應(yīng)不小于300mm.管底距人(手）孔，通道基礎(chǔ)頂面應(yīng)不小于400mm。7。3。7引上管引入人（手）及通道時(shí)，應(yīng)在管道引入窗口以外的墻壁上，不得與管道疊置。引上管進(jìn)入人(手）孔通道，宜在上覆蓋板下200—400mm范圍內(nèi)。彎管道的曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般不宜小于36mm。其水平或縱向彎管道各折點(diǎn)坐標(biāo)或標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.彎管道應(yīng)成圓弧形。7.3。9鋼管通信管道的鋪設(shè)方法、斷面組合等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼管接續(xù)宜采用管箍法.兩根鋼管旋入管箍長(zhǎng)度的1/3以上，端口銼成坡邊有縫管管縫置于上方鋼管接續(xù)前將管口磨圓或銼成坡邊鋼管鋪設(shè)規(guī)定嚴(yán)禁不等徑的鋼管接續(xù)使用7.3。10通信管道采用塑管的,其鋪設(shè)方法、組群方式、接續(xù)方式等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。直線路由最大段長(zhǎng)150m,高速公路最大不超過(guò)200m彎管道經(jīng)自然彎曲形成,彎曲半徑≥15m彎曲管道段長(zhǎng)不超過(guò)150m，同一段彎管道禁止出現(xiàn)“S”彎,彎曲段的塑料管道接口處360度混凝土包封.包封長(zhǎng)度2m厚度100mm,多孔式塑料管道、柵格塑管排列方式、接續(xù)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不同規(guī)格、型號(hào)的管材嚴(yán)禁對(duì)接。管群的層列管道接口應(yīng)交錯(cuò)排列，相鄰兩管之間應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm塑管鋪設(shè)多根塑料管組群管道，組合排列方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求多根塑料管組群管間縫隙宜為10—15mm。每隔2-3米可放塑料管支撐塑料管群小于兩層時(shí),整體固定，大于兩層時(shí)每相鄰兩層組綁扎固定.最后整體固定。7.3。11通信管道的包封規(guī)格、段落、混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，包封采用C15混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆灌，要求鋪管完畢隨即澆灌，包封百厚度為8cm。通信管道的防水、防蝕、防強(qiáng)電干擾等防護(hù)措施必須按設(shè)計(jì)要求處理.7.3。13各種材質(zhì)構(gòu)成的通信管道，最小埋深應(yīng)符合下表:通信管道最小埋深表管道類別管頂距地面最小深度（m）人行道車行道電車軌道鐵路①水泥管0。50.71.01。5鋼管②0.20。40。71.2塑料管0。50。71。01。57.3。14通信管道與其它各種管線平行或交越的最小凈距，應(yīng)符合下表：通信管道與其他管線最小凈距值其它地下管線及建筑物名稱最小平行凈距（m）最小交越凈距(m）已有建筑物2。0規(guī)劃建筑物紅線1.5給水管0。50。151。01。5污水、排水管1。0注(1）0.15注(2）熱力管1.00.25燃?xì)夤軌毫Α?00Kpa（3㎏/cm2）1.00.30注（3）300Kpa﹤壓力≤800Kpa（3㎏/cm2﹤壓力≤3㎏/cm2)2.0電力電纜35kV以下0.535kV以上2。0高壓鐵塔基礎(chǔ)邊＞35kV2。5其它通信電纜(通信管道)0.5綠化喬木1。5灌木1。0地上桿柱0.5—1.0馬路邊石1。0鐵路鋼軌（或坡腳）2。0溝渠（基礎(chǔ)底）0.5涵洞(基礎(chǔ)底）0。25電車軌底1.0鐵路軌底1.0注:（1）主干排水管后敷設(shè)時(shí)，其施工溝邊與管道間的水平凈距不宜小于1。5m；

（2)當(dāng)管道在排水管下部穿越時(shí)，凈距不宜小于0.4m，通信管道應(yīng)作包封;

(3)在交越處2m范圍內(nèi)，煤氣管不應(yīng)做接合裝置和附屬設(shè)備;如上述情況不能避免時(shí)，通信管道應(yīng)作包封;

（4)如電力電纜保護(hù)管時(shí)，凈距可減至0.15m8.工程驗(yàn)收8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容8.1。1通信管道工程可分段進(jìn)行竣工驗(yàn)收.可按不小于一公里的整段管道為驗(yàn)收單元。核對(duì)竣工圖與管道人（手）孔口圈高程及其他可見部分是否相符,檢查人（手)孔通信內(nèi)的設(shè)置安裝是否齊全、合格已簽證的隱蔽工程如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)通信管道工程竣工驗(yàn)收內(nèi)容管孔試通直線管道管孔試通，應(yīng)用比被試管孔標(biāo)準(zhǔn)直徑小5mm，長(zhǎng)900mm的拉棒進(jìn)行.8。1。2通信管道工程試通管孔，是通信管道工程質(zhì)量評(píng)定具有否決權(quán)的關(guān)鍵項(xiàng)目。三孔以上水泥管塊管道，每管塊按對(duì)角線抽試兩孔塑料管采用同一根管對(duì)角孔的拉棒試通。標(biāo)準(zhǔn)試通棒的直徑比試通孔的內(nèi)切圓直徑小5mm，長(zhǎng)度為900mm管孔試通規(guī)定彎管在曲率半徑大于36m時(shí)，應(yīng)用比被試管孔標(biāo)準(zhǔn)直徑小6mm，長(zhǎng)900mm的拉棒試通,其孔數(shù)同上。有包封的管道管孔試通,同上規(guī)定8.1。3通信管道工程的隨工檢驗(yàn)、隱蔽工程簽證及竣工驗(yàn)收的內(nèi)容見下表：隨工檢驗(yàn)、隱蔽工程簽證及竣工驗(yàn)收內(nèi)容表項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢驗(yàn)方式管道地基1.溝底夯實(shí)、抄平質(zhì)量；2。管道溝、人孔坑中心線；3.地基高程、坡度；4.土壤情況;隨工檢查管道基礎(chǔ)1．基礎(chǔ)位置、高程、規(guī)格；2．基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)及質(zhì)量；3．設(shè)計(jì)特殊規(guī)定的處理、進(jìn)入孔段加筋處理；4．障礙物處理情況；隱蔽工程簽證鋪設(shè)管道1．管道位置、斷面組合、高程;2．管道接續(xù)質(zhì)量（應(yīng)逐個(gè)檢查）；3．抹頂縫、邊縫、管底八字質(zhì)量（砂漿標(biāo)號(hào)是否符合1：2。5的規(guī)定）；4．填管間縫及管底墊層質(zhì)量；隱蔽工程簽證回土夯實(shí)應(yīng)符合本規(guī)范要求隨工檢查人（手)孔、通道掩埋部分1．砌體質(zhì)量及墻面處理質(zhì)量；2．混凝土澆灌質(zhì)