安全檢查表（SCL）預(yù)先危險性分析（）危險可操作性研究（）故障類型及影響分析（FAEA）故障樹分析（FTA）事件樹分析（ETA）道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法(RR)日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價法SCL、安全檢查表的種類設(shè)計審查用的安全檢查表：用于廠區(qū)規(guī)劃，工藝裝置布置，運輸?shù)缆?，材料貯送，消防急救。廠級安全檢查表：日常安全管理中的工廠巡回SCL，主要提供全場檢查時使用，也可提供安技，防火部門進行日常巡回，檢查使用。車間檢查表：防止人參，設(shè)備，機加工等事故的發(fā)生。工段以及崗位安全檢查表：防止誤操作而引起的事故，根據(jù)崗位的工藝與設(shè)備的預(yù)防和控制。專業(yè)性安全檢查表。、安全檢查表的格式舉例說明：檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查要求 是否符合 檢查人檢查人： 被檢查單位負責人： 年 月 日、安全檢查表的內(nèi)容、廠址選擇和總平面布置；、工藝生產(chǎn)過程（反應(yīng)、操作）、化工裝置（裝置、儀表等）、公用工程（水電氣）1.4、制定

SCL（三種行業(yè)的

SCL

制定）、化工行業(yè)、根據(jù)化工行業(yè)的一些相關(guān)法律法規(guī)制定安全規(guī)定、分為五個單元：①安全管理單元（安全生產(chǎn)責任制，臨時用火用程；④化工裝置及設(shè)備；⑤消防管理（應(yīng)急預(yù)案，救援措施）、機械行業(yè)、根據(jù)機械行業(yè)等相關(guān)法律法規(guī)制定安全制度、分為三個單元：①安全管理單元；②機械設(shè)備（焊接、機床、車、建筑行業(yè)、根據(jù)建筑行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)制定安全制度、分為四個單元：①起重機械；②高處作業(yè)；③臨時用火用電；④安全管理。、安全檢查表在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況 × × √ √ √ × √、安全檢查表可以反應(yīng)的信息事故情況×

事故概率×

事故后果×

危險等級×

備注

PHA、概念預(yù)先危險性分析是在每項工程和活動之前，如設(shè)計、施工、生產(chǎn)之性類型、來源、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致試過的后果以及有關(guān)措施等，作一概略分析。、預(yù)先危險性分析的步驟確定系統(tǒng)分析識別危險性確定危險等級制定措施措施實施。、預(yù)先危險性分析的格式舉例說明：潛在事故 觸發(fā)事件 原因事件 事故后果 危險等級 預(yù)防措施煤氣爆炸 煤氣持續(xù) 泄漏出的 煤氣爆炸供應(yīng)，火 煤氣碰到 形成的沖嘴熄滅。 火源。 擊波造成 人

員

傷亡，設(shè)備損壞。

報

警

儀（達到濃度范圍立刻報警）、PHA

要考慮的問題 預(yù)先危險性分析在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況 √ √ √ √ √ √ × 預(yù)先危險性分析可以反應(yīng)的信息事故情況×

事故概率×

事故后果√

危險等級√

備注注：、對固有系統(tǒng)中采取新的操作方法；、接觸新的危險物質(zhì)，工具和設(shè)備時；、只希望粗略和潛在的分析時。

HAZOP、方法概述中工藝參數(shù)可能出現(xiàn)的偏差，偏差出現(xiàn)的原因，后果，以及這些偏差對整個系統(tǒng)的影響，并提出有必要的對策措施。

法的特點是由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別找出原因，判明結(jié)果，是屬于從中間往兩頭分析的方法。

差。、HAZOP分析過程·偏差：七個引導(dǎo)詞（空白、過量、減量、部分、伴隨、相逆、異常）＋

工藝（流量、溫度、壓力）或操作·分析過程：觀察管線及儀器儀表圖或工藝流程圖（）＋分析某個節(jié)點（貯槽到反應(yīng)器）＋

形成偏差

＋

偏差后果

＋

防范措施·舉例說明：將引導(dǎo)詞用于工藝參數(shù)，對連接

反應(yīng)器的磷酸溶液進料管線進行分析

連接反應(yīng)器的磷酸溶液進料管線磷酸以規(guī)定的流量進入

反應(yīng)器空白＋流量＝無流量、反應(yīng)器中氨過量，導(dǎo)致、未反應(yīng)的氨進入

貯槽，結(jié)果是、未反應(yīng)的氨從

貯槽中溢出到封閉的工作區(qū)域

、損失

產(chǎn)品。、磷酸貯槽中無原料；

、流量指示器顯示值高；

、操作人員將流量控制器設(shè)置過低；

、林酸溜溜控制閥因故障關(guān)閉；、管道堵塞；、管道泄漏或破裂。定期維護閥門

B停車系統(tǒng)；、保證定時檢查和維修閥門B；、考慮使用

封閉貯槽，并連接洗滌系統(tǒng)。 危險與可操作性研究在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況（范圍） × × √ √ √ √ × 危險與可操作性研究可以反應(yīng)的信息事故概況

事故概率

事故后果

事故等級

備注 故原因和后

FMEA 以及對整個系統(tǒng)的影響，并提出消除事故的措施。故障類型及影響分析方法能夠?qū)ο到y(tǒng)或設(shè)備部件可能發(fā)生的故障模式、危險因素，對系統(tǒng)的影響、危險程度、發(fā)生可能性大小或概率檢測方法和預(yù)防措施，具有系統(tǒng)性，科學(xué)性和全面性。、故障類型及影響分析的步驟①調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況，收集整理資料。②危險源初步辨識。操作行為、設(shè)備、工藝、環(huán)境、管理。③故障類型、影響及組成因素分析。如：安全閥故障類型：、不能正常開啟；、不能正常關(guān)閉；、安全閥本體損壞；、安全閥密封效果差；、安全閥被粘污介質(zhì)粘住了。④故障危險程度和發(fā)生概率分析。

注 ⑤檢測方法與預(yù)防措施。防措施。 故障類型及影響分析的格式組成元素 故障類型 故障原因 故障影響 故障等級 防范措施漏氣 接口不嚴 壓力下降 維修保護安全閥

錯誤開啟

彈簧疲勞

壓力下降不能安全

發(fā)生銹蝕

超壓，壓泄壓

力升高

停機修理停機檢查更換、故障類型及影響分析在系統(tǒng)或項目的生命周期的各個階段適用情況。 × × √ √ √ √ ×、故障類型及影響分析可以反應(yīng)的信息事故概況√

事故概率√

事故后果√

危險等級

備注事故后果分級FTA、方法概述事故樹分析是一種導(dǎo)致災(zāi)害事故的各種因素之間的因果及邏輯關(guān)成系統(tǒng)事故或?qū)е聻?zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、環(huán)境的措施，以提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。、事故樹分析程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件簡化事故樹定性分析定量分析制定安全措施。、事故樹分析方法在系統(tǒng)或者項目的生命周期的各個階段的使用情況 × × √ √ √ √ ×、事故樹分析方法可以得到的信息

(ETA) 方法概述ETA新的初始事件，如此分析下去，直到找到最后的結(jié)果，它是一種歸納邏輯樹圖，能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程，提供事故后果。 事件樹分析方法在系統(tǒng)或設(shè)備生命周期各個階段的適用情況 × × √ √ √ √ × 事件樹分析方法可以提供的信息

ETA

方法概述算單位火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）確定危險等級?；馂?zāi)爆炸指數(shù)。定量對工藝過程和生產(chǎn)裝置所含無聊的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險逐步推算進行客觀評價。 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)法計算程序選取工藝單元危險系數(shù)

計算單元危險系數(shù)：確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)：—————計算安全措施補償系數(shù)：確定暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值確定實際

最大可能財產(chǎn)損失確定

最大損失工作日確定

BI:最大停產(chǎn)損失、危險指數(shù)分析法在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段的適用情況

危險指數(shù)分析法可以得到的信息

道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)評價法選擇評價單元從哪幾個方面考慮？操作壓力和操作問題；導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料；對裝置操作其關(guān)鍵作用的單元；SCLFMEAETAFTARR

常用安全評價方法的比較SCL

FMEA

在結(jié)構(gòu)重要度

ETA

ETA

基礎(chǔ)上可提供

FTA

RR

安全檢查表SCL

危險有害因

按事先編制的有標準的檢查表逐項

各類系統(tǒng)的

有事先編制的的各類檢查表，有賦分、評級標

表難度及工

危險有害因預(yù)先危險性

討論分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素、觸發(fā)條件、事故類

各類系統(tǒng)設(shè)概率分析和

分析評價人有豐富的只是和實踐經(jīng)

分析評價人員主觀因素偏離及其原

研究結(jié)果既

可操作性研

不需要有可

較復(fù)雜、詳

究即適用于

靠性工程的

價人員主觀危險可操作

用于操作的

適用于現(xiàn)有

而很容易掌

可用于可操作的安全教 ETA FTA

始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內(nèi)各事件概率計算系統(tǒng)事故和基本事件邏輯推斷

事件樹分析非常適用于分析初始事件可能導(dǎo)致多個結(jié)果的復(fù)雜系統(tǒng)事

素間的因果件發(fā)生的概熟練掌握方本事件間的

受分析評價

un

故樹編制有基本事件概率計算事故

事件概率數(shù)·危險：危險指系統(tǒng)中一個過程，一種行為，一種狀態(tài)或一種環(huán)境存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過人的成熟程度。·安全：免遭不可接受危險的傷害?！のｋU源：造成人員死亡，傷害，職業(yè)病，財產(chǎn)損失或其他損失的根第一危險源：系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放的能量或危險品效或破壞的各種不安因素。·安全評價的原理：相關(guān)性原理、類推性原理、慣性原理、量變到質(zhì)變原理?！つ芰颗c有害物質(zhì)是危險危害因素產(chǎn)生的根源。·火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域劃分：

區(qū)：閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量，配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境。

區(qū)：具有懸浮、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不能引起爆炸，但在數(shù)量，配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境。

區(qū)：固體狀可燃物質(zhì)，雖不能引起爆炸，但在數(shù)量、配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境?！けㄎｋU區(qū)域劃分：

區(qū)：連續(xù)、長期出現(xiàn)；

區(qū)：可能出現(xiàn)

區(qū)：不可能出現(xiàn)，出現(xiàn)也很短暫?！けǚ蹓m危險區(qū)域劃分：

區(qū)：預(yù)計長期或短時頻繁釋放區(qū)：周期或