防錯法學(xué)問防錯法（愚巧法、防呆法）生活實例你有沒有遺忘帶鑰匙的經(jīng)受？你怎樣避開遺忘帶鑰匙？車間電梯為什么沒有關(guān)門就不能運轉(zhuǎn)？為什么每家都會裝保險絲？多數(shù)電器都自帶保險絲？手壓式水龍頭按一下用一下聲控?zé)舻谝还?jié)防錯法的概述及作用防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采納自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特殊留意也不會失誤的方法。在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，假如能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。最明顯的作用有以下3點：1、防錯法意味著“第一次把事情做好”由于防錯法采納一系列方法和工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，削減由于檢查而導(dǎo)致的鋪張防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，與靠檢查來保證質(zhì)量相比，防錯法是從預(yù)防角度動身所實行的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)覺的缺陷只能去訂正。這是一種鋪張，防錯法消退了這種鋪張。3消退返工及其引起的鋪張：防錯法會提升產(chǎn)品質(zhì)量，消退缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時間和資源鋪張便得以消退。失誤與缺陷失誤是由于作業(yè)者疏忽等緣由造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致配件袋漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：失誤缺陷漏裝螺絲產(chǎn)品少螺絲漏貼條碼產(chǎn)品不能正常出售或出售價格有誤漏裝說明書用戶不能正常組裝貨物短裝嚴(yán)峻的可理解為欺詐漏打夾子產(chǎn)品功能缺陷產(chǎn)生失誤的一般緣由產(chǎn)生失誤的基本緣由有以下九個1、遺忘即遺忘了作業(yè)或檢查步驟，比如遺忘在打吊樹裝八字夾之前先裝上介子。2、對過程/作業(yè)不熟識。由于不熟識作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避開，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去打夾工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手確定大得多。3、識別錯誤。識別錯誤是對工作指令或程序推斷或理解錯誤所致。如包裝過程中使用了同大小而不同P0的紙箱。4、缺乏工作閱歷。由于缺乏工作閱歷，很簡潔產(chǎn)生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行制造過程管理，就比較簡潔產(chǎn)生失誤。讓一個新來第一天的員工去查找料件，往往會錯用或查找不到合適料件。5、有意失誤。出于某種緣由，作業(yè)者有意造成的失誤。如07年小樹裝入2個樹頭大事等。6、疏忽這類失誤是由于作業(yè)者不當(dāng)心所造成，失誤的很大一部分是由此類緣由造成。7、行動遲緩由于作業(yè)人員推斷或決策力量過慢而導(dǎo)致的失誤，這類失誤多半在流水作業(yè)或機械作業(yè)時支配不適應(yīng)操作該工序的工人而導(dǎo)致。8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。例如裝大樹樹頭，應(yīng)當(dāng)怎樣區(qū)分線材，裝線的先后挨次，螺絲必需使用電批收緊，搽防銹油應(yīng)當(dāng)留意近壓鑄件部位等。9、突發(fā)大事由于突發(fā)大事而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類緣由引起的失誤較少。制造過程常見失誤制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類:01、漏掉某個作業(yè)步驟06、工件加工錯誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設(shè)置錯誤。08、調(diào)整失誤。04、缺件。09、設(shè)施參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。05、用錯部品10、工裝夾具預(yù)備不當(dāng)。三類檢測方法檢測是進行質(zhì)量掌握的有效手段，依據(jù)檢測的性質(zhì)及進行檢測的階段，可將其1、超量檢測推斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和選擇，以將不合格品從合格品中選擇出來的檢測方法，一般IQC所進行的檢驗和測試均為推斷型檢測。2、信息型檢測信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并采用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程掌握（SPC）方法所進行的檢測即為信息型檢測3、溯源型檢測溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿意高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程的設(shè)計數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。其次節(jié)防錯原理在第一節(jié)我們敘述了消失失誤的九大緣由和常見的失誤現(xiàn)象。認真分析這些失誤緣由我們會發(fā)覺，產(chǎn)生失誤的緣由基本可歸為三大類，即人的緣由、方法緣由和設(shè)施緣由，如下表：失誤緣由緣由歸類所占比例遺忘人78%對過程/作業(yè)不熟識識別錯誤缺乏工作閱歷有意失誤疏忽行動遲緩缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11%突發(fā)大事設(shè)施環(huán)境11%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的緣由中，人占了絕大部分（78%）,其次為作業(yè)方法和設(shè)施緣由。傳統(tǒng)的失誤防止方式傳統(tǒng)的失誤防止方式為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就熟識到的，長期以來，始終被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲處”，即對作業(yè)者進行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力，的確，通過培訓(xùn)，可以避開相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟識，缺乏工作閱歷、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為疏忽、遺忘等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者討論發(fā)覺：懲處與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么勝利。這就是我們常說的“是人總會犯錯誤”所以我們很多人就認同了不間或犯一下的錯誤，但我認為有些錯誤是確定不能犯的，比如殺人哈。新型防錯法新型防錯法具有以下特點(1)全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔(dān)。(2)防錯過程簡潔易操作。(3)低成本。(4)實時發(fā)覺失誤，實時反饋。兩類防錯模式的比較比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲處解決了部分失誤,而新型防錯發(fā)可以從根本上解決失誤問題。新型防錯法的幾個特點1有形針對產(chǎn)品、設(shè)施、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采納的一種硬件防錯模式。如：USB接口，同外形夾具等。2有序針對過程操作步驟，對其挨次進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易遺忘的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。如：配件包裝一般先入好標(biāo)準(zhǔn)配件袋，成品包裝時直接放入包好的配件包。3編組或計數(shù)通過分組、編碼或計數(shù)方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。如：條碼數(shù)量核對，成品包裝時點配件包，窗簾換產(chǎn)品磅重檢測裝箱數(shù)量等。4信息加強通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。如：窗簾環(huán)產(chǎn)品入袋對數(shù)量負責(zé)，有數(shù)量不足或多出時，入袋操作者知道準(zhǔn)時通知前工組操作者(這里需要加強互檢培訓(xùn))。第三節(jié)防錯技術(shù)與工具防錯法是一門技術(shù)，有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防止.假如我們能在市場管理過程中理解防錯法，并盡可能去設(shè)置和使用防錯法,那我們的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量將會變得無懈可擊??！一、防錯思路下表列明白不同的防錯思路及其策略防錯思路目標(biāo)方法評價削除消退可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計，導(dǎo)入新型防錯方法最好替代用更牢靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機械技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更簡潔完成合并生產(chǎn)步驟，實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并使用計算機軟件，在操作失誤時予以告警.如條碼掃描較好剔除削減發(fā)生缺陷后能將失誤影響降至最低在很多智能設(shè)施上都采納保險絲進行過載愛護，我的DVD就被燒了（保險絲功率過大）好1、消退失誤削除失誤是最好的防錯方法。由于其從設(shè)計角度即考慮到可能消失的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則，是防錯法的進展方向。（USB接口）2、替代法替代法是對硬件設(shè)施進行更新和改善，使過程不過多依靠于作業(yè)人員，從而降低由于人為緣由造成的失誤（占失誤的部分）。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，此外由于設(shè)施問題導(dǎo)致的失誤無法防止。3、簡化簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化，流程越簡潔、消失操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。（這種方法換言之就是工藝改進，值得大力推廣）4、檢測檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法，大都通過計算器軟件實現(xiàn)，為目前廣泛使用的防錯方法.假如檢測手段一味以人為主的話，同樣會導(dǎo)致漏檢、錯檢等現(xiàn)象，所以最好的就是設(shè)定一個可以不用人員全檢或人員只做幫助檢驗的檢驗手段。（香皂廠列子）5、削減從削減由于失誤所造成的損失的角度動身，即發(fā)生失誤后，將損失降至最低或可接受范圍,我們公司的油壓機有紅外線防護裝置，當(dāng)開機時手放入下壓部分時，油壓機會自動停止運行，防止壓傷操作者。二、基本的防錯法則1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。有兩層意思，一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品，生產(chǎn)量超過需要量，不僅是一大鋪張，而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了消失失誤的機會.二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量需求，使作業(yè)符合要求，背離客戶需求，無從談到質(zhì)量，當(dāng)然失誤頻頻.2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟作業(yè)步驟越多，消失失誤的機會越多，削減、簡化和合并作業(yè)步驟，等于為削減失誤制造條件，在新產(chǎn)品開發(fā)階段，生產(chǎn)過程設(shè)計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良.對現(xiàn)有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會.3、使每個人都參加缺陷預(yù)防質(zhì)量是全員參加才可成就的，這早已成為共誤，但人人樹立預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念，并參加缺陷預(yù)防才是最重要的.人人參加預(yù)防了，零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn).4、追求完善在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方面持續(xù)追求，比如質(zhì)量的“零缺陷”，假如公司文化中認為零缺陷不行實現(xiàn)，無疑會縱容“人無完人，犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行，其結(jié)果可想而知.理念會直接影響人的行動，建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證.5、設(shè)計系統(tǒng)和程序來消退缺陷產(chǎn)生的機會最好的系統(tǒng)是預(yù)防.最好的質(zhì)量是不用檢查和測試.假如在設(shè)計階段設(shè)計出特地的系統(tǒng)來防止可能消失的失誤，將出錯機會完全消退掉，則失誤和缺陷自然消逝.這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo).三、防錯技術(shù)與工具制造過程常見防錯工具（1）專用防錯工具、儀器.指采納特地防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生，如剛才我們所講的油壓機防護系統(tǒng)，電子磅磅重，大家買手機時的手機盒包裝模板設(shè)置等等。（2）工序精簡.工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具，很多公司在大量采納此種方法.（將工序改善為單個工序最小工作量，最小工作幅度，最不易犯錯的供需來操作，可有效防錯）3）統(tǒng)計過程掌握.通過統(tǒng)計過程掌握可以實時發(fā)覺過程的特殊變異，有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度，統(tǒng)計過程掌握是目前廣為采納的防錯技術(shù)之一（可以準(zhǔn)時地總結(jié)錯誤閱歷，準(zhǔn)時實行改正措施）（4）在線測試.在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序，以實時發(fā)覺缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段，是始終沿襲下來的最常見的防錯方式之一.幾乎全部制造過程均不同程度地采納在線測試方式進行質(zhì)量掌握.（5）采納通/止/通類測量工具.通/止/通類測量工具可以快速推斷產(chǎn)品是否合格，與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比，通/止/通類測量工具效率高，成本低，推斷精確 ，基本未增加作業(yè)員負擔(dān)，這使100%檢查變得輕松簡潔.對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到.6）確認批準(zhǔn)程序.通過確認和批準(zhǔn)，確認人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果，更簡潔發(fā)覺問題，這是廣為采納的防錯法之一，如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前，做成人員需將其提交高層進行確認批準(zhǔn)，無誤后方可發(fā)放，這就從肯定程度上防止了失誤的集中引起的損失.四、防錯檢測技術(shù)1、推斷型檢測.2、信息型檢測.3、溯源型檢測.這些我們在第一節(jié)里面已經(jīng)講過，現(xiàn)在主要分析一下其他兩個技巧4自檢一一自檢是在作業(yè)員完成作業(yè)，將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證，它是作業(yè)的一部分，對每個產(chǎn)品百分之百進行檢驗，這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣.是“第一次即將事情做對”的第一步.自檢時需留意把握好標(biāo)準(zhǔn)。5互檢一一互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗證，它可以防止消失因缺陷累積而造成大的損失，還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神，是經(jīng)久不衰的防錯法之一.五、防錯裝置1、防錯裝置的水平。依據(jù)防錯裝置的防錯效果，可將其分為3個水平，如下表所示:水平防錯效果1從源頭上防止失誤（預(yù)防型）2在失誤產(chǎn)生時將其發(fā)覺，未造成缺陷（檢測型）3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來（檢測型）從上表可知：水平1是最抱負的預(yù)防型防錯裝置，水平2也帶有預(yù)防性質(zhì)，水平3較差，由于已產(chǎn)生缺陷，屬于檢測型的，并不能防止產(chǎn)生缺陷.第四節(jié)防錯法的運用一樹立防錯觀念1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始，但頗為有效的防錯方法。2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。4、通過持續(xù)過程改善和防錯，零缺陷是可以實現(xiàn)的。5、防錯應(yīng)立足于預(yù)防，在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法。6、在全部可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法o秉承以上觀念去進行過程管理，可以使防錯法有效施。二、防錯法實施的一般步驟確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù).2、追溯缺陷的發(fā)覺工序和產(chǎn)生工序.3、確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書.4、確認實