理論知識(shí)學(xué)習(xí)培訓(xùn)二SPS產(chǎn)前準(zhǔn)備產(chǎn)前準(zhǔn)備1排期安排

2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析3產(chǎn)前版制作、技術(shù)資料的跟蹤和輔助工具的運(yùn)用

4流程圖制作、人員的安排

和SOP制作5技術(shù)研討會(huì)6產(chǎn)前員工培訓(xùn)7物料和輔助工具的準(zhǔn)備

產(chǎn)前準(zhǔn)備的主要目的（1）解決技術(shù)工藝難點(diǎn)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝；（2）檢驗(yàn)生產(chǎn)紙樣及物料是否符合標(biāo)準(zhǔn)；（3）制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量保障；（4）員工在3-4天前就有了一個(gè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)的過(guò)程，充分了解了其工藝制作和制作難點(diǎn)。（5）每個(gè)員工對(duì)自己所制作工序的品質(zhì)要求有了清楚的了解，她們?cè)谥谱髦芯筒粫?huì)擔(dān)心品質(zhì)有問(wèn)題而不敢放膽制作。（6）保障物料和輔助工具的齊全且可立即使用；（7）縮短轉(zhuǎn)款時(shí)間，消除了學(xué)習(xí)曲線對(duì)效率的影響操作：生產(chǎn)主管接到生產(chǎn)通知單（A款）后，預(yù)估A款的單件時(shí)間然后再根據(jù)工廠現(xiàn)在的生產(chǎn)排期情況分配A款到a流水線（A款開(kāi)款前4天），隨后會(huì)根據(jù)IE部的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析和生產(chǎn)效率分析制定生產(chǎn)排期（每日產(chǎn)量計(jì)劃）；排期開(kāi)款前4天知會(huì)車間組長(zhǎng)安排裁片；準(zhǔn)備上線款式的裁片和輔料及時(shí)到位；盡量安排相類似的款式在同一組生產(chǎn)。排生產(chǎn)流程所需資料款式工序分科表員工技能矩陣圖生產(chǎn)排期表樣衣生產(chǎn)制單標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析——工序分科表SOP制作公式一平均節(jié)奏時(shí)間=單件時(shí)間工作站數(shù)量下限時(shí)間=平均節(jié)奏時(shí)間x90%上限時(shí)間=平均節(jié)奏時(shí)間x2?下限時(shí)間編程節(jié)奏時(shí)間=流程分配后最高節(jié)奏時(shí)間節(jié)奏預(yù)估時(shí)間=分配后工作站節(jié)奏時(shí)間/工作站預(yù)估效率公式二日產(chǎn)量=上班時(shí)間x上班人數(shù)單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)x小組預(yù)估效率編程效率=平均節(jié)奏時(shí)間最高編程時(shí)間X100%時(shí)段產(chǎn)量=日產(chǎn)量時(shí)段數(shù)工序的分配、組合、拆分工序的分配、組合、拆分需要注意的問(wèn)題：工序的分配需要考慮機(jī)械、時(shí)間、流向、方法、布料特性、員工熟練程度、訂單大小和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題。工序組合時(shí)的重點(diǎn)：以時(shí)間平衡和流程順暢為主，其他條件為輔助，培養(yǎng)多能工，方便不同工序之間的拆分、組合；工序組合要領(lǐng)1時(shí)間平衡各制程時(shí)間必須平衡，重點(diǎn)在于分配給每個(gè)工作站的時(shí)間是否超過(guò)平衡時(shí)間的上下限，因此工序的組合拆分都要以平衡時(shí)間的上下限為準(zhǔn)繩；2流程次序按照生產(chǎn)順序編排，流程盡可能簡(jiǎn)介，避免出現(xiàn)回流和交叉流現(xiàn)象發(fā)生，盡量做到先小后大，先部件后組合；3線型和線色盡可能組合相同線號(hào)和顏色的工序，減少換線和衣車使用，如果其他的工序組合更合理，則給此工序增加一臺(tái)衣車用于不同線型和線色的車縫。工序組合要領(lǐng)4機(jī)械和輔助工具盡可能組合相同機(jī)械和輔助工具的工序，在生產(chǎn)線中常有一些工序比較少的特殊工序，如：雙針車、珠邊車、模具車等，而這些工序又需要有一定的技巧，通常需要把這些相同機(jī)械的工序進(jìn)行組合；但是有時(shí)為了達(dá)到生產(chǎn)線的平衡，一個(gè)作業(yè)員也可能做2~3天機(jī)械；對(duì)于同一種機(jī)械需要用不同的輔助工具時(shí)，需要仔細(xì)考慮，比如說(shuō)需要2~3個(gè)不同的壓腳時(shí)，可以嘗試使用多功能壓腳，減少衣車的使用；5作業(yè)方法盡可能組合作業(yè)方法相類似的工序，提高作業(yè)員的發(fā)揮水平，例如壓明線、壓暗線、打底等；由技術(shù)部主持，要求IE部、生產(chǎn)部、組長(zhǎng)、技術(shù)員、物料、質(zhì)檢部等部門參加，會(huì)議解決技術(shù)問(wèn)題和確定此款的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，以及改善意見(jiàn)；技術(shù)研討會(huì)1.提高員工的技能度和熟練度；2.員工熟悉新款的布料和做工；3.員工熟知品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并且懂得自檢的方法；4.尋找做產(chǎn)前辦過(guò)程沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,并解決；5.通過(guò)培訓(xùn)檢驗(yàn)前期產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是否有缺失，如有要在大貨前及時(shí)的跟進(jìn)解決；6.通過(guò)培訓(xùn)時(shí)的測(cè)時(shí)，完成工序的調(diào)配使生產(chǎn)線平衡，同時(shí)建立起第一次的員工工序培訓(xùn)表,作為現(xiàn)場(chǎng)改善的直接依據(jù)。產(chǎn)前培訓(xùn)意義（1）轉(zhuǎn)款時(shí)間太長(zhǎng)，有時(shí)甚至高達(dá)2-3天；（2）部分難點(diǎn)工序員工因沒(méi)有