一、是非題

分

建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數目最少。

√

圓偏心夾緊機構的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關。

√

機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。

√

裝配精度與零件加工精度有關而與裝配方法無關。

×

細長軸加工后呈紡錘形，產生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。

√

由工件內應力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。

√

采用高速切削能降低表面粗糙度。

√

冷塑性變形使工件表面產生殘余拉應力。

×

精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設計基準重合。

√

分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。

√

二、填空

分

提高毛坯制造精度

提高工藝系統(tǒng)剛度

），（

多次加工

）。

達到裝配精度的方法有（

互換法

），（

調整法

），（

修配法

）。

加工表面的冷卻硬化

），（

金相組織變化

），（

殘余應力

）。

機床主軸的回轉誤差分為（

軸向跳動

），（

徑向跳動

），（

角度擺動

）。

機械加工中獲得工件形狀精度的方法有（

軌跡法

），（

成型法

），（

展成法

）。

機床導軌在工件加工表面（

法線

）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（

切線

）方向的直線度誤差影響小。

夾具對刀元件的作用是確定（

刀具

）對（

工件

）的正確加工位置。

應用點圖進行誤差分析時

和

R

的波動反映的是（

變值性誤差的變化

）和（

隨機性誤差

）的分散程度。劃分工序的主要依據是工作地點是否改變和

工件是否連續(xù)完成

。六、

分

車削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ±。若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值δ，均方根差σ，求：這批工件的廢品率是多少指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差的大?。豢刹扇∈裁锤倪M措施以消除廢品注：

F

則F

則F

F

廢品率為F

（）

（）采用將刀具朝著尺寸變化的方向調整即直徑上增加

，使與公差帶中心重合以消除廢品。題號 一分數

二

三

四

五

六

七

八

九

十

合計一、是非題

分在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關。（

×

）由于冷校直而產生的工件表面應力為拉應力。（

×

）定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（

√

）表面粗糙度小的表面質量就好。（

×

）細長軸加工后呈紡錘形，產生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（

√

）斜楔夾緊機構的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關。（

√

）工序分散則使用的設備數量多，生產準備工作量大。（

√

）工件在夾具中定位時，其自由度是由引導和對刀元件來限制的。（

×

）

型塊定位,工件在垂直于

V

型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。（

√

）裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。（

×

）二、填空

分軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時，其常見的統(tǒng)一基準分別為：（

）、（

）、（

）。分組選配法裝配對零件的（ ）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。機床導軌在加工表面（ ）方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ ）方向上的直線度誤差影響小。應用點圖進行誤差分析時，

和

R

的波動反映的是（ ）和（ ）的分散程度。生產類型為（ ）生產時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（ ）誤差，對工件加工誤差而言，造成（ ）系統(tǒng)性誤差。四、

分有一批軸，它的尺寸為Φ

mm，屬正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶大小相等，設分布中心與公差帶中心不重合，相差

微米，求其廢品率有多少注：

解：

F

F

/

F

題號 一

二

三

四

五

六

七

八

九

十

合計分數一、是非題

分當采用一面雙銷定位時，工件兩孔的孔心距為

，那么夾具中兩銷的銷 心 距 應 為 ± 。（

√

）噴丸加工，工件表面產生拉應力。

×

）在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力與其引起的位移

的比值。

（

×

）用調整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（

√

）在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應與兩定位孔的聯(lián)線重合。（

×

）工件在夾具中定位時，其不定度是由夾緊裝置限制的。（

×

）（

√

）工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。（

×

）裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（

√

）

超定位在生產中是絕對不允許存在的。（

×

）二、填空

分一般機械零件的加工順序為：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。達到裝配精度的方法有（

互換法

）、（

調整法

）、（

修配法

）。基準位移誤差是（

定位

）基準相對于（

起始

）基準發(fā)生位移造成的（

工序

）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。分組選配法裝配對零件的（

制造精度

）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。工藝系統(tǒng)是由（

機床

）、（

夾具

）、（

刀具

）、（

工件

）構成的完整系統(tǒng)。為減少毛坯形狀造成的誤差復映，可用如下三種方法，分別是：（

減小毛坯制造誤差

）、（

提高工藝系統(tǒng)剛度

）、（

多次加工

）。生產類型為（單件小批）生產時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（

動態(tài)

）誤差，對工件加工誤差而言，造成（

變值

）系統(tǒng)性誤差。工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（

定位基準

）。為了提高生產率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為

復合工步

。六、

分

件分別有如圖所示的形狀誤差：錐形；鞍形；腰鼓形。試分別分析產生上述形狀誤差的主要原因。解：（）導軌水平面與主軸軸線不平行。（）刀具明顯磨損。（）后頂尖對前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。（）誤差復映。（）導軌水平面內不直。（）使用跟刀架過分壓緊工件。（）誤差復映。（）導軌水平面內不直。（）工件剛度差。（）誤差復映。一、是非題

分σ表示由某種加工方法所產生的工件尺寸分散，即加工誤差。（

√

）噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應力，降低零件的抗疲勞強度。（

√

）磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（

√

）機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（

√

）采用圓偏心輪夾緊工件時,是由于其自鎖性能好。

×

）夾緊力的分布應盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（

√

）（

√

）粗基準絕對不允許重復使用。（

×

）裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（

√

）建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數目越少越好，這就是最短路線原則。

（

√

）二、填空

分機械加工中，加工階段劃分為（

粗加工

）、（

半精加工

）、（

精加工

）、（

光整加工

）。（ （

基準重合

）、

基準統(tǒng)一（ （（互為基準

）、（

自為基準

）。達到裝配精度的方法有（

互換法

）、（概率法）、（選配法）、（調整法）、（修配法）。表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何參數）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。為減少毛坯形狀造成的誤差復映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（

多次加工）。加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內容。基準位移誤差是（定位）基準相對于（起始）基準發(fā)生位移造成的（工序）基準在加工尺寸方向上的最大變動量。生產類型為（單件小批）生產時，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達到精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動態(tài)）誤差，對工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為（基準）。，垂直面內有直線度誤差δ，則工件表面產生的形狀誤差大小為（δ）。分組互換法裝配對零件的

制造精度

要求可行，而可獲得