施工方案施工方案通風(fēng)空調(diào)工程XX工程公司輔樓辦公室接受分體挺直蒸發(fā)式冷暖型空調(diào)器，主樓設(shè)集中空調(diào),接受VRV空調(diào)系統(tǒng)，裙房設(shè)集中空調(diào)。主樓、輔樓接受風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng),變電站接受小型挺直蒸發(fā)式風(fēng)管機?？照{(diào)水系統(tǒng)為雙管制閉式機械循環(huán)系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)冷媒管接受紫銅管制作，生疏圖紙—→管材除銹、打底漆—→測量、預(yù)制—→立管 管弄立管試壓-→各層支管安裝—→泵房管道安裝、保溫—→隱蔽驗收-→各層支管試壓—→支管補漆保溫冷凝水管施工、風(fēng)機盤管施工—→系統(tǒng)拉循環(huán)(清洗)一→鑲接管風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002及民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程2)施工前技術(shù)人員必需認真生疏圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、壓力、溫度等技術(shù)4)制作風(fēng)管所用法的主材,鍍鋅鋼材等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及生產(chǎn)廠家的企1)風(fēng)管的制作按GB50243的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管部件加工后應(yīng)平整，尺寸精確,縱向接縫錯開，咬口緊密，寬度均勻。2)矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度為1.2m時，應(yīng)實行加固措施，風(fēng)管制作完成后全部孔洞和縫隙必需實行密封措直總風(fēng)管連接處均要設(shè)置70℃防火閥。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm,支風(fēng)管防火閥與垂直管道井的管道連接處接受1.2mm的鍍鋅板4)風(fēng)管與設(shè)備間的連接及風(fēng)管穿過防火分區(qū)時,須設(shè)防火軟管滿足系統(tǒng)的承壓要5)風(fēng)管安裝前必需將風(fēng)管內(nèi)部擦拭潔凈，施工中必需保證風(fēng)管內(nèi)部清潔，嚴防施6)柔性軟管長度宜為200-300mm,安裝時必需松緊適度，無漏風(fēng)。7)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不得有死彎或塌凹。9)空調(diào)器與風(fēng)機盤管等設(shè)備安裝前必需驗收，如有明顯外部變形的不容許安裝用10)風(fēng)管支、吊架安裝：全部接受鍍鋅鋼材,并為標準化工廠制作。吊架的固定一般接受內(nèi)膨脹螺栓，操作時必需滿足內(nèi)膨脹螺栓的用法技術(shù)要求：吊桿接受全螺紋鍍鋅圓鋼，托底接受鍍鋅”C”型型鋼。安裝時，對于非保溫風(fēng)管，其槽面墊片。支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸<400mm,支吊架間距不大于3m,400mm≥大邊尺寸≤1250mm,間距為2.6m.大邊尺寸>1250mm,間距為2.3m。11)懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止搖擺的固定點。12)風(fēng)管保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板,密度為64kg/m3,厚度30mm。要求保溫材料與風(fēng)管表面緊密結(jié)合，不得漏包，保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，14)為避開噪聲和振動沿著管道向圍護結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支吊架和風(fēng)道穿越圍墻結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，16)法蘭墊料接受帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料,墊料不得凸出管內(nèi)管外,其接頭處不得置于法蘭四角處。法蘭墊片應(yīng)盡量削減拼接，并不允許挺直對接連接,嚴禁在墊料表面涂料。3.防火閥安裝：1)在安裝前檢查結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)機敏有效，防火閥和排煙閥必需符合有關(guān)消防產(chǎn)品2)邊長大于等于630nm.應(yīng)設(shè)獨立支吊架。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，接受厚度大于等于2mm的鋼板制作,該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm的鋼板封堵，且用不燃保溫材料填實。3)安裝時應(yīng)留意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否便利，氣流方向3)現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個1)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、堅固,與裝飾面緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，3)明裝無吊頂風(fēng)口，水平偏差不大于10mm。4)風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于5)風(fēng)口到貨后,對比圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸,并分開堆放，作好標識，以免安裝是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否機敏、葉片是否平直，與邊框有7)在安裝風(fēng)口時，留意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條全都，尤其當風(fēng)管暗裝時,風(fēng)口要9)成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證水平度及位置，并用拉線法保證同一排之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000;的規(guī)定；焊接應(yīng)堅固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。風(fēng)管的保溫質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-2002有關(guān)條款，施工應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求在嚴密性檢驗合格后進行，保溫釘按梅花狀布點，保溫板交界處不得使空氣滲透，無論何種材料保溫，隔氣層完好材料不脫落是關(guān)鍵，保溫材料接受30mm厚離心玻璃棉保溫材料。II.空氣調(diào)整系統(tǒng)1.空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；2)現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)整機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必需符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。3)組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的挨次和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直；4)機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要5)機組應(yīng)清掃潔凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；6)機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。7)分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應(yīng)堅固、牢靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生愛護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；8)分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必需密封，不得有雨水滲入；9)整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴密、無滲漏，四周應(yīng)留有相對應(yīng)的修理空間。2.制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必需符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；2)設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必需進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；3)設(shè)備安裝的位置、標高和管口方向必需符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必需擰緊，并有3.空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4)金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴密、堅固；5)噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)6)3表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；7)表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴8)換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴密不漏。4.風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1)機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀看時間為2min,不滲漏為合格；2)機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定堅固；3)機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴密、牢靠。5.制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必需符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；2)法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適合；3)制冷劑液體管不得向上裝成“Q”形。氣體管道不得向下裝成“2”形(特殊回油管除外);液體支管引出時，必需從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必需從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm;4)制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；5)制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對平安閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。6)管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在7)制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑),其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D,且不應(yīng)用法焊接彎管及皺褶彎管；8)制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜用法彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；9)銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%,10)接受承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口11)制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必需合格。12)管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)≤口深度12~15~17~21~24~26~1)制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min;嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時3)水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地5)平安閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向平安地帶，排液管6)制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)接受壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min,無污物為合格。系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗潔7.空調(diào)工程水系統(tǒng)1)空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.隱蔽管道必需按GB50243第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行。b.焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得接受熱煨彎。c.管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必需為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支d.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的平安。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm,并不得將套管作為管道支撐。e.保溫管道與套管四周間隙應(yīng)用法不燃絕熱材料填塞緊密。a.閥門的安裝位置、高度、進出口方向必需符合設(shè)計要求，連接應(yīng)堅固緊密；b.安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。c.閥門安裝前必需進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標記》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準用法。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。i、強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間很多于5min,閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。ii、.嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100,全長不大于對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm;現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的IV級規(guī)定(氨管為Ⅲ級)。連接堅固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm;連接螺栓長度應(yīng)全都、e.風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜接受彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管),其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)c.無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其.吊桿應(yīng)向熱膨偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；e.豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的狀況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。公稱直徑05000支架的最大間距505505000555550505005555055對大于300mm的管道叫參考300mm管道注：1適用于工作壓力不大于2.0MPa,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m32L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。a.冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓下，穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀c.各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15a.水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，b.墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；c.整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000;解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000;水0.2/1000,徑向位移不應(yīng)大于0.05mm;小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯d.減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接堅固、平穩(wěn)、接觸緊密。水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)(9計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、堅固。平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。六、設(shè)備調(diào)試I.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1.通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異樣振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動軸承不得超過80℃。2.水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異樣振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動軸承不得超過75℃。3.冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異樣振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行很多于2h,運行應(yīng)無異樣狀況。4.制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。5.電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動、電動操作應(yīng)機敏、牢靠，信號輸出正確。6.水泵運行時不應(yīng)有異樣振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的狀況下，一般填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h,機械密封的不應(yīng)大于5mL/h。7.風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)8.風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。II.系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1.系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。2.空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%。3.舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對4.防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓),必需符合設(shè)計與消防的規(guī)定。5.系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%;8.各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化(BA、FA等)10.有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa;施工機械配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量2.施工管理人員和施工人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范,生疏圖紙,必需嚴格依據(jù)施3.施工中消滅的各類技術(shù)問題，必需會同設(shè)計單位、建設(shè)單位及有關(guān)人員協(xié)商解5.工程項目部施工員和質(zhì)量員特殊要做好技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗6.嚴格執(zhí)行自檢,互檢,專檢的”三檢制",對重要部位設(shè)質(zhì)量把握點，上8.在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,定期對現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查,并做好記在重要部位、重要工序必需是持有操作證的施工人員操作。11.材料質(zhì)量保證體系(見圖表)1)進入現(xiàn)場必需遵守平安六大紀律。進入工地現(xiàn)場必需戴好平安帽,高空作4)全部移動電具都應(yīng)在漏電愛護開關(guān)的愛護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)7)煨彎管時，首先檢查煤炭中是否有爆炸物，沙子要烘干，以防爆炸，灌沙臺搭設(shè)要堅固，以防倒塌傷人。人力彎管時，應(yīng)選好場地，防止滑倒和管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩扳摁,不行用雙手拿住鉗柄,大力扳摁,防止齒口打滑失控墜落。作業(yè)時施工機具放在工具包內(nèi)，9)現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)狀況加設(shè)擋土板，防止倒塌，如土質(zhì)10)材料間、更衣室、值班室等場所不得用法超過60W以上的燈泡,嚴禁用法碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等)取暖、燒水、烹飪,擅自用法者將處以罰款。辦公室、更衣室等場所的照明11)磚墻剔槽、打眼時,梆頭不得有松動,鑿子應(yīng)無卷邊、裂紋。樓板、磚墻打透眼時,樓板下面、墻身后面不得有人靠近。12)管道焊接時，操作人員必需持有特種操作證，電焊工應(yīng)遵守焊接、氣割平乙塊瓶應(yīng)依據(jù)標準距離安放,嚴禁在陽光下暴曬,嚴禁靠近易燃易爆13)全部扶梯都應(yīng)有防護角、防滑繩，用法角度為60-70度為宜