成本會計學(xué)1成本會計學(xué)1作業(yè)成本計算法

1作業(yè)成本法概述2作業(yè)管理3作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法的比較4作業(yè)成本法的局限性5作業(yè)成本計算法的適用條件6作業(yè)成本計算法的基本程序2作業(yè)成本計算法1作業(yè)成本法概述21作業(yè)成本法（Activity-BasedCosting）概述作業(yè)成本法的產(chǎn)生背景作業(yè)的產(chǎn)生：最早對“作業(yè)”（Active）一詞進行探討的是杰出的會計大師美國人埃里克·科勒（EricKohler），他于1941年在《會計論壇》上首先使用“作業(yè)”這一概念，并將其解釋為一個組織、單位對一項工程、一個大型建設(shè)項目、一項計劃及一項重要經(jīng)營的各個具體活動所做出的貢獻作業(yè)成本法的產(chǎn)生：哈佛大學(xué)的青年學(xué)者羅賓·庫珀（RobinCooper）和羅伯特·卡普蘭（RobertKaplan），合作從1988年開始在《成本管理》雜志上先后發(fā)表4篇有關(guān)作業(yè)成本法的文章，標(biāo)志著作業(yè)成本法的產(chǎn)生31作業(yè)成本法（Activity-BasedCosting傳統(tǒng)成本方法的核心內(nèi)容費用按成本計算對象進行歸集與分配成本計算對象一般是產(chǎn)品、勞務(wù)或某一個生產(chǎn)步驟正確確定成本計算對象和合理選擇成本分配方法是關(guān)鍵傳統(tǒng)成本計算方法的局限性成本計算對象不完善：以成本的結(jié)果作為成本計算對象成本分配基礎(chǔ)不完善：對間接費用采用單一分配基礎(chǔ)4傳統(tǒng)成本方法的核心內(nèi)容4作業(yè)成本法產(chǎn)生的必然性間接制造費用比重和結(jié)構(gòu)變化適時制（Just-in-time，簡稱JIT）的產(chǎn)生與發(fā)展完全成本法的復(fù)興決策相關(guān)性的要求成本控制與考核的要求5作業(yè)成本法產(chǎn)生的必然性5作業(yè)的概念及分類作業(yè)是企業(yè)提供產(chǎn)品或勞務(wù)過程中的各個工作程序式工作環(huán)節(jié)，即所消耗的人力、技術(shù)、原材料、方法和環(huán)境等資源及資源的消耗過程的集合體作業(yè)實質(zhì)上是將間接費用分配到產(chǎn)品成本中去的分配基數(shù)6作業(yè)的概念及分類6作業(yè)的分類分類標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重復(fù)性重復(fù)作業(yè)和非重復(fù)作業(yè)必要性必要性作業(yè)和隨意性作業(yè)主次關(guān)系一級作業(yè)和二級作業(yè)受益對象產(chǎn)品作業(yè)和支持作業(yè)組織方式單件作業(yè)和批別作業(yè)價值鏈作業(yè)屬性增值作業(yè)和非增值作業(yè)7作業(yè)的分類分類標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重復(fù)性重復(fù)作業(yè)和非重作業(yè)的成本會計處理作業(yè)以人為主體，并消耗一定的資源作業(yè)依據(jù)目的，確定作業(yè)標(biāo)志，劃分類別作業(yè)的范圍依據(jù)成本動因被限定成本動因（CostDriver）成本動因是指引發(fā)成本的根本因素，即“成本驅(qū)動因素”成本動因解釋企業(yè)執(zhí)行作業(yè)的原因及消耗資源的多少成本動因和作業(yè)之間并非一一對應(yīng)成本動因的確定是作業(yè)成本法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)成本動因具有多樣性8作業(yè)的成本會計處理8作業(yè)成本法的概念作業(yè)成本法（ABC）是一種以“作業(yè)”為基礎(chǔ)，以“成本驅(qū)動因素”理論為基本依據(jù)，通過分析成本發(fā)生的動因，對構(gòu)成產(chǎn)品成本的各種主要間接費用采用不同的間接費用率進行成本分配的計算方法產(chǎn)品耗用作業(yè)，作業(yè)耗用資源，產(chǎn)品成本是指制造和運送產(chǎn)品所需全部作業(yè)的成本之和，作業(yè)成本法就是將間接成本和輔助資源以成本發(fā)生的具體原因——成本動因作為標(biāo)準(zhǔn)分配到作業(yè)、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客中的一種成本計算方法9作業(yè)成本法的概念92作業(yè)管理作業(yè)管理是現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成，旨在通過對作業(yè)的管理，提高顧客價值，增加由于提供給顧客價值而獲得的利潤作業(yè)管理的主要內(nèi)容作業(yè)分析：以作業(yè)能否增加顧客價值為標(biāo)準(zhǔn)，確定增值作業(yè)和非增值作業(yè)作業(yè)重構(gòu)：“企業(yè)再造”，從作業(yè)層次重新設(shè)計組織各項活動標(biāo)桿比較：將本企業(yè)與先進企業(yè)進行比較，找出差距，制定行動計劃，不斷改善業(yè)績評價：強調(diào)企業(yè)整體業(yè)績最優(yōu)化，全面考慮財務(wù)信息和非財務(wù)信息102作業(yè)管理作業(yè)管理是現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成，旨在通過對作業(yè)作業(yè)管理的優(yōu)點管理當(dāng)局可以根據(jù)作業(yè)，對成本發(fā)生的原因進行分析，盡可能減少或杜絕非增值作業(yè)為企業(yè)管理層提供更有價值的信息對推動企業(yè)成本管理方式的變革，進一步促進企業(yè)組織方式、管理方式的變革具有重要的意義11作業(yè)管理的優(yōu)點113作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法的比較成本計算對象不同：傳統(tǒng)的成本計算對象是企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品；ABC的成本計算對象是多層次的成本計算程序不同：傳統(tǒng)成本計算法將所有成本都分配到產(chǎn)品；而ABC先確定作業(yè)成本，然后以產(chǎn)品對作業(yè)的需求為基礎(chǔ)，將成本分配到產(chǎn)品費用分配標(biāo)準(zhǔn)不同：傳統(tǒng)的成本計算方法分配間接費用采用統(tǒng)一的總量標(biāo)準(zhǔn)進行分配，準(zhǔn)確性差；而ABC間接費用分配的基礎(chǔ)是作業(yè)的數(shù)量，是成本動因提供的成本信息不同：傳統(tǒng)成本計算法提供的是企業(yè)最終產(chǎn)品的成本相關(guān)信息，可利用價值差；而ABC可以提供產(chǎn)品成本、作業(yè)成本、動因成本信息，可利用價值大123作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法的比較成本計算對象不同：傳作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算方法比較圖示復(fù)雜程度費用分配方法

企業(yè)分配率分配法部門分配率分配法作業(yè)成本法13作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算方法比較圖示復(fù)雜程度費用分配方13.1.4作業(yè)成本法的局限性作業(yè)的計量和分類主觀性較強成本動因的選擇缺乏科學(xué)性對一些間接費用的分配仍然不能避免生產(chǎn)量對產(chǎn)品成本的影響對未來盈利水平的改善作用無法驗證計算繁瑣1413.1.4作業(yè)成本法的局限性作業(yè)的計量和分類主觀性較強15作業(yè)成本計算法的適用條件制造費用比重相當(dāng)大產(chǎn)品種類很多生產(chǎn)經(jīng)營的作業(yè)環(huán)節(jié)較多各項生產(chǎn)運行數(shù)量相差很大并且生產(chǎn)準(zhǔn)備成本昂貴作業(yè)隨時間變化很大但會計系統(tǒng)變化相對較小會計電算化程度較高155作業(yè)成本計算法的適用條件制造費用比重相當(dāng)大156作業(yè)成本計算法的基本程序選擇成本基礎(chǔ)，確定主要作業(yè)，明確作業(yè)中心將各作業(yè)的投入成本或資源歸集到每個作業(yè)中心的成本庫中選擇適當(dāng)?shù)某杀緞右驅(qū)R集到成本庫的間接費用按確定的成本動因及追蹤的資源標(biāo)準(zhǔn)分配到各項產(chǎn)品中去計算每一產(chǎn)品的作業(yè)成本166作業(yè)成本計算法的基本程序選擇成本基礎(chǔ)，確定主要作業(yè)，明確制造費用分配圖示全部制造費用成本庫1成本庫2成本庫3成本動因1成本動因2成本動因317制造費用分配圖示全部制造費用成本庫1成本庫2成本庫3成本動因作業(yè)及其成本動因?qū)?yīng)表作業(yè)成本動因作業(yè)成本動因購入材料采購單數(shù)量領(lǐng)取材料領(lǐng)料單數(shù)量材料移送移送次數(shù)插入零件零件數(shù)量材料計劃與管理檢驗次數(shù)應(yīng)付賬款發(fā)票數(shù)量存貨管理材料數(shù)量設(shè)備管理維修次數(shù)檢驗產(chǎn)品產(chǎn)品批量質(zhì)量檢驗檢驗次數(shù)支付供應(yīng)商零件數(shù)量應(yīng)收賬款顧客數(shù)量18作業(yè)及其成本動因?qū)?yīng)表作業(yè)成本動因作業(yè)成本動因購入材料采購單例1作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算法的比較資料：某企業(yè)生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，有關(guān)資料如表1和表2所示：要求：分別按傳統(tǒng)成本計算法和作業(yè)成本計算法計算甲、乙兩種產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費用分別按傳統(tǒng)成本計算法與作業(yè)成本法計算甲、乙兩種產(chǎn)品的總成本與單位成本比較兩種方法計算結(jié)果的差異，并說明其原因19例1作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算法的比較資料：某企業(yè)生產(chǎn)甲、乙表1產(chǎn)量及成本資料項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品產(chǎn)量（件）20000040000定購次數(shù)（次）410機器制造工時（小時）400000160000直接材料成本（元）24000002000000直接人工成本（元）300000060000020表1產(chǎn)量及成本資料項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品產(chǎn)量（件）200000表2制造費用明細(xì)及成本動因表項目制造費用金額成本動因材料驗收成本280000定購次數(shù)產(chǎn)品驗收成本490000定購次數(shù)燃料與水電成本392000機器制造工時開工成本210000定購次數(shù)職工福利成本270000直接人工成本設(shè)備折舊280000機器制造工時廠房折舊240000產(chǎn)量材料儲存成本88000直接材料成本經(jīng)營者薪金102000產(chǎn)量合計2352000——21表2制造費用明細(xì)及成本動因表項目制造費用金額成本傳統(tǒng)成本計算法制造費用分配率＝2352000÷（400000＋160000）＝4.2甲產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費用＝400000×4.2＝1680000元乙產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費用＝160000×4.2＝672000元甲產(chǎn)品總成本＝2400000＋3000000＋1680000＝7080000元乙產(chǎn)品總成本＝2000000＋600000＋672000＝3272000元甲產(chǎn)品單位成本＝7080000÷200000＝35.4元/件乙產(chǎn)品單位成本＝3272000÷40000＝81.8元/件22傳統(tǒng)成本計算法22表3作業(yè)成本法制造費用計算表項目待分配制造費用分配率甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品材料驗收成本2800002000080000200000產(chǎn)品驗收成本49000035000140000350000燃料與水電成本3920000.7280000112000開工成本2100001500060000150000職工福利成本2700000.07522500045000設(shè)備折舊2800000.520000080000廠房折舊240000120000040000材料儲存成本880000.024800040000經(jīng)營者薪金1020000.4258500017000合計2352000——1318000103400023表3作業(yè)成本法制造費用計算表項目待分配制造費用分作業(yè)成本法甲產(chǎn)品總成本＝2400000＋3000000＋1318000＝6718000元乙產(chǎn)品總成本＝2000000＋600000＋1034000＝3634000元甲產(chǎn)品單位成本＝6718000÷200000＝33.59元/件乙產(chǎn)品單位成本＝3634000÷40000＝90.85元/件結(jié)果差異分析傳統(tǒng)成本計算法下甲產(chǎn)品制造費用1680000元，乙產(chǎn)品制造費用672000元作業(yè)成本計算法下甲產(chǎn)品制造費用1318000元，乙產(chǎn)品制造費用1034000元差異產(chǎn)生的原因是制造費用分配方法不同，傳統(tǒng)計算法按照機器工時一種分配率分配，作業(yè)成本法下劃分成本動因進行分配24作業(yè)成本法24成本會計學(xué)25成本會計學(xué)1作業(yè)成本計算法

1作業(yè)成本法概述2作業(yè)管理3作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法的比較4作業(yè)成本法的局限性5作業(yè)成本計算法的適用條件6作業(yè)成本計算法的基本程序26作業(yè)成本計算法1作業(yè)成本法概述21作業(yè)成本法（Activity-BasedCosting）概述作業(yè)成本法的產(chǎn)生背景作業(yè)的產(chǎn)生：最早對“作業(yè)”（Active）一詞進行探討的是杰出的會計大師美國人埃里克·科勒（EricKohler），他于1941年在《會計論壇》上首先使用“作業(yè)”這一概念，并將其解釋為一個組織、單位對一項工程、一個大型建設(shè)項目、一項計劃及一項重要經(jīng)營的各個具體活動所做出的貢獻作業(yè)成本法的產(chǎn)生：哈佛大學(xué)的青年學(xué)者羅賓·庫珀（RobinCooper）和羅伯特·卡普蘭（RobertKaplan），合作從1988年開始在《成本管理》雜志上先后發(fā)表4篇有關(guān)作業(yè)成本法的文章，標(biāo)志著作業(yè)成本法的產(chǎn)生271作業(yè)成本法（Activity-BasedCosting傳統(tǒng)成本方法的核心內(nèi)容費用按成本計算對象進行歸集與分配成本計算對象一般是產(chǎn)品、勞務(wù)或某一個生產(chǎn)步驟正確確定成本計算對象和合理選擇成本分配方法是關(guān)鍵傳統(tǒng)成本計算方法的局限性成本計算對象不完善：以成本的結(jié)果作為成本計算對象成本分配基礎(chǔ)不完善：對間接費用采用單一分配基礎(chǔ)28傳統(tǒng)成本方法的核心內(nèi)容4作業(yè)成本法產(chǎn)生的必然性間接制造費用比重和結(jié)構(gòu)變化適時制（Just-in-time，簡稱JIT）的產(chǎn)生與發(fā)展完全成本法的復(fù)興決策相關(guān)性的要求成本控制與考核的要求29作業(yè)成本法產(chǎn)生的必然性5作業(yè)的概念及分類作業(yè)是企業(yè)提供產(chǎn)品或勞務(wù)過程中的各個工作程序式工作環(huán)節(jié)，即所消耗的人力、技術(shù)、原材料、方法和環(huán)境等資源及資源的消耗過程的集合體作業(yè)實質(zhì)上是將間接費用分配到產(chǎn)品成本中去的分配基數(shù)30作業(yè)的概念及分類6作業(yè)的分類分類標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重復(fù)性重復(fù)作業(yè)和非重復(fù)作業(yè)必要性必要性作業(yè)和隨意性作業(yè)主次關(guān)系一級作業(yè)和二級作業(yè)受益對象產(chǎn)品作業(yè)和支持作業(yè)組織方式單件作業(yè)和批別作業(yè)價值鏈作業(yè)屬性增值作業(yè)和非增值作業(yè)31作業(yè)的分類分類標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容重復(fù)性重復(fù)作業(yè)和非重作業(yè)的成本會計處理作業(yè)以人為主體，并消耗一定的資源作業(yè)依據(jù)目的，確定作業(yè)標(biāo)志，劃分類別作業(yè)的范圍依據(jù)成本動因被限定成本動因（CostDriver）成本動因是指引發(fā)成本的根本因素，即“成本驅(qū)動因素”成本動因解釋企業(yè)執(zhí)行作業(yè)的原因及消耗資源的多少成本動因和作業(yè)之間并非一一對應(yīng)成本動因的確定是作業(yè)成本法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)成本動因具有多樣性32作業(yè)的成本會計處理8作業(yè)成本法的概念作業(yè)成本法（ABC）是一種以“作業(yè)”為基礎(chǔ)，以“成本驅(qū)動因素”理論為基本依據(jù)，通過分析成本發(fā)生的動因，對構(gòu)成產(chǎn)品成本的各種主要間接費用采用不同的間接費用率進行成本分配的計算方法產(chǎn)品耗用作業(yè)，作業(yè)耗用資源，產(chǎn)品成本是指制造和運送產(chǎn)品所需全部作業(yè)的成本之和，作業(yè)成本法就是將間接成本和輔助資源以成本發(fā)生的具體原因——成本動因作為標(biāo)準(zhǔn)分配到作業(yè)、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客中的一種成本計算方法33作業(yè)成本法的概念92作業(yè)管理作業(yè)管理是現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成，旨在通過對作業(yè)的管理，提高顧客價值，增加由于提供給顧客價值而獲得的利潤作業(yè)管理的主要內(nèi)容作業(yè)分析：以作業(yè)能否增加顧客價值為標(biāo)準(zhǔn)，確定增值作業(yè)和非增值作業(yè)作業(yè)重構(gòu)：“企業(yè)再造”，從作業(yè)層次重新設(shè)計組織各項活動標(biāo)桿比較：將本企業(yè)與先進企業(yè)進行比較，找出差距，制定行動計劃，不斷改善業(yè)績評價：強調(diào)企業(yè)整體業(yè)績最優(yōu)化，全面考慮財務(wù)信息和非財務(wù)信息342作業(yè)管理作業(yè)管理是現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成，旨在通過對作業(yè)作業(yè)管理的優(yōu)點管理當(dāng)局可以根據(jù)作業(yè)，對成本發(fā)生的原因進行分析，盡可能減少或杜絕非增值作業(yè)為企業(yè)管理層提供更有價值的信息對推動企業(yè)成本管理方式的變革，進一步促進企業(yè)組織方式、管理方式的變革具有重要的意義35作業(yè)管理的優(yōu)點113作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法的比較成本計算對象不同：傳統(tǒng)的成本計算對象是企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品；ABC的成本計算對象是多層次的成本計算程序不同：傳統(tǒng)成本計算法將所有成本都分配到產(chǎn)品；而ABC先確定作業(yè)成本，然后以產(chǎn)品對作業(yè)的需求為基礎(chǔ)，將成本分配到產(chǎn)品費用分配標(biāo)準(zhǔn)不同：傳統(tǒng)的成本計算方法分配間接費用采用統(tǒng)一的總量標(biāo)準(zhǔn)進行分配，準(zhǔn)確性差；而ABC間接費用分配的基礎(chǔ)是作業(yè)的數(shù)量，是成本動因提供的成本信息不同：傳統(tǒng)成本計算法提供的是企業(yè)最終產(chǎn)品的成本相關(guān)信息，可利用價值差；而ABC可以提供產(chǎn)品成本、作業(yè)成本、動因成本信息，可利用價值大363作業(yè)成本計算法與傳統(tǒng)成本計算法的比較成本計算對象不同：傳作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算方法比較圖示復(fù)雜程度費用分配方法

企業(yè)分配率分配法部門分配率分配法作業(yè)成本法37作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算方法比較圖示復(fù)雜程度費用分配方13.1.4作業(yè)成本法的局限性作業(yè)的計量和分類主觀性較強成本動因的選擇缺乏科學(xué)性對一些間接費用的分配仍然不能避免生產(chǎn)量對產(chǎn)品成本的影響對未來盈利水平的改善作用無法驗證計算繁瑣3813.1.4作業(yè)成本法的局限性作業(yè)的計量和分類主觀性較強15作業(yè)成本計算法的適用條件制造費用比重相當(dāng)大產(chǎn)品種類很多生產(chǎn)經(jīng)營的作業(yè)環(huán)節(jié)較多各項生產(chǎn)運行數(shù)量相差很大并且生產(chǎn)準(zhǔn)備成本昂貴作業(yè)隨時間變化很大但會計系統(tǒng)變化相對較小會計電算化程度較高395作業(yè)成本計算法的適用條件制造費用比重相當(dāng)大156作業(yè)成本計算法的基本程序選擇成本基礎(chǔ)，確定主要作業(yè)，明確作業(yè)中心將各作業(yè)的投入成本或資源歸集到每個作業(yè)中心的成本庫中選擇適當(dāng)?shù)某杀緞右驅(qū)R集到成本庫的間接費用按確定的成本動因及追蹤的資源標(biāo)準(zhǔn)分配到各項產(chǎn)品中去計算每一產(chǎn)品的作業(yè)成本406作業(yè)成本計算法的基本程序選擇成本基礎(chǔ)，確定主要作業(yè)，明確制造費用分配圖示全部制造費用成本庫1成本庫2成本庫3成本動因1成本動因2成本動因341制造費用分配圖示全部制造費用成本庫1成本庫2成本庫3成本動因作業(yè)及其成本動因?qū)?yīng)表作業(yè)成本動因作業(yè)成本動因購入材料采購單數(shù)量領(lǐng)取材料領(lǐng)料單數(shù)量材料移送移送次數(shù)插入零件零件數(shù)量材料計劃與管理檢驗次數(shù)應(yīng)付賬款發(fā)票數(shù)量存貨管理材料數(shù)量設(shè)備管理維修次數(shù)檢驗產(chǎn)品產(chǎn)品批量質(zhì)量檢驗檢驗次數(shù)支付供應(yīng)商零件數(shù)量應(yīng)收賬款顧客數(shù)量42作業(yè)及其成本動因?qū)?yīng)表作業(yè)成本動因作業(yè)成本動因購入材料采購單例1作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算法的比較資料：某企業(yè)生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，有關(guān)資料如表1和表2所示：要求：分別按傳統(tǒng)成本計算法和作業(yè)成本計算法計算甲、乙兩種產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費用分別按傳統(tǒng)成本計算法與作業(yè)成本法計算甲、乙兩種產(chǎn)品的總成本與單位成本比較兩種方法計算結(jié)果的差異，并說明其原因43例1作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本計算法的比較資料：某企業(yè)生產(chǎn)甲、乙表1產(chǎn)量及成本資料項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品產(chǎn)量（件）20000040000定購次數(shù)（次）410機器制造工時（小時）400000160000直接材料成本（元）24000002000000直接人工成本（元）300000060000044表1產(chǎn)量及成本資料項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品產(chǎn)量（件）200000表2制造費用明細(xì)及成本動因表項目制造費用金額成本動因材料驗收成本280000定購次數(shù)產(chǎn)品驗收成本490000定購次數(shù)燃料與水電成本392000機器制造工時開工成本210000定購次數(shù)職工福利成本270000直接人工成本設(shè)備折舊280000機器制造工時廠房折舊240000產(chǎn)量材料儲存成本88000直接材料成本經(jīng)營者薪金102000產(chǎn)量合計2352000——45表2制造費用明細(xì)及成本動因表項目制造費用金額成本傳統(tǒng)成本計算法制造費用分配率＝2352000÷（400000＋160000）＝4.2甲產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費用＝400000×4.2＝1680000元乙產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費用＝160000×4.2＝672000元甲產(chǎn)品總成本＝2400000＋3000000＋1680000＝708000