機(jī)械制造工藝學(xué)加工精度統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)報(bào)告范文一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?綜合分析零件尺寸的變化規(guī)律。-R通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析影響加工零件精度的原因提出解決問(wèn)題的方析在全面質(zhì)量管理中的應(yīng)用。二、實(shí)驗(yàn)用材料、工具、設(shè)備1.50個(gè)被測(cè)工件；2.千分尺一只（量程25～50）；3.記錄用紙和計(jì)算器。三、實(shí)驗(yàn)原理：生產(chǎn)實(shí)際中影響加工誤差的因素是復(fù)雜的，因此不能以單個(gè)工件的檢測(cè)得出結(jié)論，因?yàn)閱蝹€(gè)工件不能暴露出誤差的性質(zhì)和變化規(guī)律，單個(gè)工件的誤差大小也不能代表整批工件的誤差大小。在一批工件的加工過(guò)程中，即有系統(tǒng)性誤差因素，也有隨機(jī)性誤差因素。在連續(xù)加工一批零件時(shí)，系統(tǒng)性誤差的大小和方向或是保持不變或是按一定的規(guī)律而變化，前者稱(chēng)為常值系統(tǒng)誤差，如原理誤差、一次調(diào)整誤差。機(jī)床、刀具、夾具、量具的制造誤差、工藝系統(tǒng)的靜力變形系統(tǒng)性誤差。如機(jī)床的熱變形、刀具的磨損等都屬于此，他們都是隨著加工順序（即加工時(shí)間）而規(guī)律的變化著。在加工中提高加工精度。常用的統(tǒng)計(jì)分析有點(diǎn)圖法和分布曲線(xiàn)法。批零件時(shí)，誤差的大小和方向如果是無(wú)規(guī)律的變化，則稱(chēng)為隨機(jī)性誤差。如毛坯誤差的復(fù)映、定位誤差、加緊誤差、多次調(diào)整誤差、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差等都屬于隨機(jī)性誤差。鑒于以上分析，要提高加工精度，就應(yīng)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)對(duì)許多工件進(jìn)行檢查的結(jié)果為基礎(chǔ)，運(yùn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析的方法去處理這些結(jié)果，進(jìn)而找出四、實(shí)驗(yàn)步驟：2501。表內(nèi)的實(shí)測(cè)值為測(cè)量值與零件標(biāo)準(zhǔn)值之差，單位取μm五、數(shù)據(jù)處理并畫(huà)出分布分析圖：組距：d某某min14(35)Rma某5.44μmd5.5μmk1k19d(j1,2,3,,k)2各組組界：某min(j1)d各組中值：某min(j1)d1n某某i11.16μmni11n(某i某)212.28n1i1六、誤差分析1.加工誤差性質(zhì)樣本數(shù)據(jù)分布與正態(tài)分布基本相符，加工過(guò)程系統(tǒng)誤差影響很小。2.工序能力及其等級(jí)1)某及6分布圖工序能力系數(shù)CpT10(25)0.4816612.28Cp<1表明該工序工序能力不足，產(chǎn)生不合格率是不可避免的。3.估算合格率和不合格率Q工件要求最小尺寸dmin24.975mm，最大尺寸dma25.010mm2件可能出現(xiàn)的極限尺寸為Amin某324.952dmin，故會(huì)產(chǎn)生不可修復(fù)的廢品。Ama325.02dma3)某某25.01024.975