標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

(豐田生産方式)0標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

(豐田生産方式)0Ⅰ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要1Ⅰ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要1以人的動(dòng)作為中心，以沒有MUDA(浪費(fèi))的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)，這種做法在豐田生產(chǎn)方式中被叫做〝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〞。它由〝TAKT.TIME(T.T)〞、〝作業(yè)順序〞、〝標(biāo)準(zhǔn)手持〞三要素組成。它是以人的動(dòng)作為中心，把工作集中起來，以沒有MUDA(浪費(fèi))的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的方法，由：

TAKT.TIME作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。1.明確產(chǎn)品的製造方法

它是製造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，規(guī)定作業(yè)的方法。2.改善的工具

a.沒有標(biāo)準(zhǔn)(沒有正常、異常區(qū)別)的地方就沒有改善。b.發(fā)現(xiàn)3M(浪費(fèi)、不合理、1.應(yīng)以人的動(dòng)作為中心2.應(yīng)是反覆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就可以保證品質(zhì)，也決定數(shù)量、成本定義目的前提條件1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義2以人的動(dòng)作為中心，以沒有MUDA(浪費(fèi))的操作順序有效地進(jìn)行2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的，大致上有二個(gè)目的。

第一個(gè)是明確安全並以低成本來生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的製造方法。

第二個(gè)是將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做為改善的工具使用。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減，及改善活動(dòng)而經(jīng)常發(fā)生變化，所以監(jiān)督者必須經(jīng)常對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行管理，可以說它反映了生產(chǎn)線管理者的意圖。而且，它是管理者觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，並以此為基礎(chǔ)開展改善活動(dòng)。沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方即無法區(qū)別，正常、異常的地方不會(huì)有改善根源。32.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的，大3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的成立，需要下列條件：一個(gè)是〝以人的動(dòng)作為中心〞。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根據(jù)人的活動(dòng)而不是機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，不能受設(shè)備條件的限制，無視人的動(dòng)作，歸根究底應(yīng)以人的動(dòng)作為中心。另一個(gè)是〝反覆作業(yè)〞。

如果每次操作的動(dòng)作發(fā)生很大的變化，即使制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也不能找出改善的著眼點(diǎn)，而且這時(shí)即使進(jìn)行改善活動(dòng)，也不會(huì)收到效果。43.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的成立，需要下列條件：4Ⅱ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素5Ⅱ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素51.TAKT.TIME(節(jié)拍時(shí)間)2.作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)手持以上三個(gè)要素，缺一不可。(圖2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素如(圖2)所示。61.TAKT.TIME(節(jié)拍時(shí)間)(圖2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的1.T.T(TAKT.TIME)(節(jié)拍時(shí)間)(1)T.T所謂T.T(節(jié)拍時(shí)間)，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間，即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。T.T(節(jié)拍時(shí)間)由(圖3)的公式求出。T.T＝──────────1日的生產(chǎn)時(shí)間(定時(shí))1日的需要生產(chǎn)量(圖3)T.T的計(jì)算式(2)T.T的計(jì)算例是以一個(gè)、或一臺(tái)為單位生產(chǎn)的生產(chǎn)線的例子，可以將計(jì)算公式直接代入計(jì)算。生產(chǎn)時(shí)間為定時(shí)(不加班)的作業(yè)時(shí)間，可動(dòng)率按100%計(jì)算。是以重量、體積等為單位生產(chǎn)的生產(chǎn)線的例子。為了代入公式，先將生產(chǎn)數(shù)量換算成一個(gè)或一臺(tái)，然後計(jì)算。例２例１71.T.T(TAKT.TIME)(節(jié)拍時(shí)間)(1)T.發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子月產(chǎn)5,000臺(tái)定時(shí)生產(chǎn)8H2班──────────────＝─────＝3分40秒(480分-休息時(shí)間20分)(2班)(5000臺(tái)／月)÷(20日生產(chǎn))920分／日250臺(tái)／日鋼材生產(chǎn)線的例子月產(chǎn)2,000噸標(biāo)準(zhǔn)定尺500Kg/根換算根數(shù)4,000根定時(shí)生產(chǎn)8H2班(480分-休息時(shí)間20分)(2班)(4000根／月)÷(20日生產(chǎn))920分／日200根／日（圖4）T.T的計(jì)算例(公式)T.T＝──────────1日的生產(chǎn)時(shí)間(定時(shí))1日的需要生產(chǎn)量──────────────＝─────＝4分36秒例２例１8發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子月產(chǎn)C.T(循環(huán)時(shí)間)……指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間(包括步行時(shí)間)。但不包括空手等待時(shí)間。在生產(chǎn)線實(shí)際觀測(cè)作業(yè)時(shí)間時(shí)，如(圖5)所示，有時(shí)為1分30秒、有時(shí)為1分40秒。C.T是指最快的作業(yè)時(shí)間，所以應(yīng)採(cǎi)用1分30秒。實(shí)測(cè)結(jié)果1分30秒1分30秒1分30秒1分30秒1分40秒C.T(循環(huán)時(shí)間)…..…..1分30秒檢查品質(zhì)(1/5)…..….........10秒平均時(shí)間1分30秒+2秒(注)

C.T是指按照操作順序，進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)的最短時(shí)間。

每數(shù)次操作發(fā)生一次的測(cè)定、交換刀具等作業(yè)的時(shí)間不納入C.T計(jì)算。（圖5）實(shí)測(cè)的時(shí)間值和C.T（3）C.T(CYCLETIME)循環(huán)時(shí)間9C.T(循環(huán)時(shí)間)……指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫(2)作業(yè)順序的好例子和壞例子

這兩條生產(chǎn)線都是配套生產(chǎn)A.B零部件的生產(chǎn)線，例1按照工程的順序決定作業(yè)順序，不考慮工程的順序而決定作業(yè)順序，那個(gè)是好的例子。

採(cǎi)用還是，由持有多少後述的“3.標(biāo)準(zhǔn)手持”而決定。(1)作業(yè)順序

指作業(yè)者能夠以最好效率的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序。

例2例1例1例22.作業(yè)順序10(2)作業(yè)順序的好例子和壞例子3.標(biāo)準(zhǔn)手持(1)標(biāo)準(zhǔn)手持

指按照作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反覆以相同的順序、動(dòng)作操作生產(chǎn)而在工程內(nèi)持有的最少限度的在製品。(2)決定標(biāo)準(zhǔn)手持的基本規(guī)則

決定標(biāo)準(zhǔn)手持時(shí)的基本規(guī)則如(圖7)所示，有二個(gè)：

從作業(yè)順序來考慮從有無設(shè)備自動(dòng)加工來考慮113.標(biāo)準(zhǔn)手持(1)標(biāo)準(zhǔn)手持11從作業(yè)順序來考慮(工程的流程)順方向操作0個(gè)逆方向操作1個(gè)從有無設(shè)備自動(dòng)加工來考慮有設(shè)備自動(dòng)加工1個(gè)無設(shè)備自動(dòng)功工0個(gè)(例1)順方向操作有設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)手持為1個(gè)。(例2)逆方向操作有設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)手持為2個(gè)。(A)(B)工程1

工程2

工程2工程1

工程3(A)(B)完成品材料標(biāo)準(zhǔn)手持12從作業(yè)順序來考慮(工程的流程)順方向操作0個(gè)逆方向操作1個(gè)Ⅲ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定13Ⅲ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定13步驟１時(shí)間觀測(cè)步驟２製作工程能力表步驟３製作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票步驟４製作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序14步驟１時(shí)間觀測(cè)1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序14編號(hào)：35372-1600品名：護(hù)罩、油泵加工工程的順序材料LS023LS024DR085CL034DR060DR086完成品護(hù)罩、油泵的端面加工、鑽孔(工程)1…..基準(zhǔn)表面切削(工程)2…..端面切削(工程)3…..?10鑽孔(工程)4…..?5鑽孔(工程)5…..?20鑽孔(工程)6…..洗淨(jìng)護(hù)罩、油泵生產(chǎn)線的設(shè)備配置成品材料工程6CL-034工程5DR-060工程4DR-086工程1LS-023工程2LS-024工程3DR-08515編號(hào)：35372-1600品名：護(hù)罩、油泵

(1)作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間的測(cè)定、歸納方法步驟1先觀察作業(yè)內(nèi)容2-3次，掌握作業(yè)順序，作業(yè)方法，和觀測(cè)的位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。步驟2將作業(yè)項(xiàng)目填入觀測(cè)紙，一邊觀看作業(yè)一邊記錄觀測(cè)點(diǎn)。所謂觀測(cè)點(diǎn)，指讀秒表的一瞬間，即該項(xiàng)作業(yè)結(jié)束的瞬間。作業(yè)項(xiàng)目的觀測(cè)可能的長(zhǎng)度為2-3秒。步驟3時(shí)間觀測(cè)

開始觀測(cè)後，中途不停秒表使其連續(xù)走，將各作業(yè)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字讀出，填入觀測(cè)紙，如(圖9)。觀測(cè)次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)的內(nèi)容，時(shí)間，在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。用黑字填在上行。步驟4求出一個(gè)循環(huán)的時(shí)間

用紅字填入一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄。(用作業(yè)項(xiàng)目最下行的右側(cè)的時(shí)間值減去左側(cè)的時(shí)間值，其結(jié)果填入右側(cè)時(shí)間值下方的一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄中。）3.時(shí)間觀測(cè)(步驟1)16(1)作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間的測(cè)定、歸納方法3.時(shí)間觀測(cè)(步驟步驟5

決定C.T(循環(huán)時(shí)間)觀測(cè)10次左右，選擇其中最小的值填入作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間欄的最下行。(但該時(shí)間值應(yīng)是可能連續(xù)作業(yè)的時(shí)間，不包括異常值)步驟6

求出各作業(yè)項(xiàng)目的時(shí)間用紅字填入下行。(用下行的時(shí)間值減去上行的時(shí)間值，將結(jié)果填入下行。)步驟7

決定各作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間的合計(jì)，應(yīng)與C.T(循環(huán)時(shí)間)一致。(不一致時(shí)可調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間值，但不能改變C.T值)步驟8

求出C.T的偏差值從不含異常值的C.T值中，選最高值為偏差值。步驟9

求出C.T的平均值選出不含異常值的C.T值，相加後除以C.T值的個(gè)數(shù)得出C.T的平均值。17步驟5決定C.T(循環(huán)時(shí)間)17按動(dòng)秒表的開始鈕，將所要測(cè)定的設(shè)備加工時(shí)間，即：從設(shè)備起動(dòng)至返回原位置(到下一個(gè)加工品可以裝上或摘下為止)的時(shí)間測(cè)定下來。觀測(cè)次數(shù)2-3次即可。(2)測(cè)定設(shè)備自動(dòng)加工的時(shí)間18按動(dòng)秒表的開始鈕，將所要測(cè)定的設(shè)備加工時(shí)間，即：從設(shè)備起(3)時(shí)間觀測(cè)用紙和填寫例（圖9）時(shí)間觀測(cè)用紙和填寫例19(3)時(shí)間觀測(cè)用紙和填寫例（圖9）時(shí)間觀測(cè)用紙和填寫例19

時(shí)間觀測(cè)時(shí)(a)除了算出C.T外，要掌握每個(gè)C.T(循環(huán)時(shí)間)的偏差及它的原因。(b)掌握幾個(gè)C.T(循環(huán)時(shí)間)發(fā)生一次的附帶時(shí)間(例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等)、及換夾具時(shí)間的內(nèi)容。(c)觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果，如(圖)所示分成6個(gè)項(xiàng)目匯總成圖表。(1)C.T(循環(huán)時(shí)間)(2)付帶作業(yè)(3)換夾具時(shí)間(4)C.T的偏差值(5)C.T的平均值(6)最長(zhǎng)的MT(設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間)（圖）彙總觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果(4)C.T的偏差值(5)C.T的平均值T.T(6)MT(1)C.T(2)附帶作業(yè)(換算為1個(gè)循環(huán)時(shí)間的)作業(yè)者(A)(秒)(3)換夾具時(shí)間(換算為1個(gè)循環(huán)時(shí)間)(4)觀察現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)20

時(shí)間觀測(cè)時(shí)（圖）彙總觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果(4)C.T的(a)站著觀察的目的

為了減少設(shè)備故障、短停機(jī)，及作業(yè)時(shí)間的偏差，站在能夠看清生產(chǎn)線實(shí)況的地方觀察，以實(shí)地實(shí)物掌握什麼是真正的問題，以便展開改善活動(dòng)。為了減少品質(zhì)不良，以實(shí)地實(shí)物掌握什麼是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便展開改善活動(dòng)。（圖）站著觀察的著眼點(diǎn)(b)站著觀察的方法區(qū)分(a)設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè)時(shí)間偏差(b)品質(zhì)不良人(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)得不到保障時(shí)?看零部件裝上或摘下時(shí)是否?看附帶作業(yè)如何(1)看返修作業(yè)物(1)加工的零部件停滯積壓時(shí)?注意下一道工程(1)看殘次品箱內(nèi)有無零部件設(shè)備(1)看ANDON(聯(lián)絡(luò)燈)點(diǎn)燈的情況(2)看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況(喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度)(3)看工程間搬運(yùn)有無麻煩(4)看換夾具後有無麻煩(5)看各段時(shí)間的變化(1)看ANDON點(diǎn)燈(2)檢查設(shè)備決定品質(zhì)的關(guān)鍵部位(3)看各段時(shí)間的變化

站著觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)21(a)站著觀察的目的（圖）站著觀察的著眼點(diǎn)(b)站著觀察區(qū)分(a)設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè)的時(shí)間偏差(b)品質(zhì)不良人(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)得不到保障時(shí)?看零部件裝上或摘下時(shí)是否順暢?看附帶作業(yè)如何(1)看修整作業(yè)物(1)加工的零部件停滯積壓時(shí)?注意下一道工程(1)看殘次品箱內(nèi)有無零部件設(shè)備(1)看ANDON(聯(lián)絡(luò)燈)點(diǎn)燈的情況(2)看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況(喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度)(3)看工程間搬運(yùn)有無麻煩(4)看換夾具後有無麻煩(5)看各段時(shí)間的變化(1)看ANDON點(diǎn)燈(2)檢查設(shè)備決定品質(zhì)的關(guān)鍵部位(3)看各段時(shí)間的變化22區(qū)分(a)設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè)的時(shí)間偏差(b)品質(zhì)不良人要有站到掌握真正原因的耐性和氣力。觀察時(shí)從作業(yè)開始到結(jié)束應(yīng)仔細(xì)看，請(qǐng)參照(圖)。與改善活動(dòng)聯(lián)繫在一起(以動(dòng)作表示)。（圖）“看”的不同點(diǎn)區(qū)分眺望看觀看細(xì)看內(nèi)容(眺望)旅行在眺望(參觀)參觀工廠參觀學(xué)習(xí)(觀察)觀察植物進(jìn)行調(diào)查(看護(hù))護(hù)士拿在手裡看(帶動(dòng)作)站著觀察的注意事項(xiàng)×××○

站著觀察的注意事項(xiàng)23要有站到掌握真正原因的耐性和氣力。（圖）“看”的(1)工程能力表

定義

它表示在各工程加工零部件時(shí)，各工程的生產(chǎn)能力。表中填入手工作業(yè)時(shí)間，設(shè)備的自動(dòng)加工時(shí)間，及交換刀具的時(shí)間等。從此表可以清楚地看出該工程中瓶頸作業(yè)的是設(shè)備還是手工操作，並以此為改善活動(dòng)的著眼點(diǎn)。

制定時(shí)的注意事項(xiàng)

加工能力的計(jì)算方法……(加工能力：1班定時(shí)生產(chǎn)量()個(gè)/班)加工能力＝1.完成時(shí)間＝手工作業(yè)時(shí)間┼設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間2.交換刀具時(shí)間＝交換刀具時(shí)間/次÷交換個(gè)數(shù)/次1班的生產(chǎn)時(shí)間(460分)(完成時(shí)間/個(gè))┼(交換刀具時(shí)間／個(gè))4.制定工程能力表(步驟2)24(1)工程能力表1.完成時(shí)間＝手工作業(yè)時(shí)間┼設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)定義明確各工程的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用於明確T.T(節(jié)拍時(shí)間)內(nèi)一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)多大範(fàn)圍的作業(yè)。另外，填入設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間，一起明確人和設(shè)備的組合是否可能。制定時(shí)的注意事項(xiàng)T.T(節(jié)拍時(shí)間)的計(jì)算方法：(T.T為生產(chǎn)一個(gè)或一臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間的目標(biāo)時(shí)間值。)T.T＝1日的生產(chǎn)時(shí)間(定時(shí))1日的需要生產(chǎn)量(參考)：C.T(循環(huán)時(shí)間)＝作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的，一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間(包括步行時(shí)間)。(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票5.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票(步驟3)25定義1日的生產(chǎn)時(shí)間(定時(shí))1日的需要生產(chǎn)量(參考)：6.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票(步驟4)(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票定義它以圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)範(fàn)圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素。及檢查品質(zhì)，注意安全等記號(hào)應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況，並做為改善的工具、管理的工具，及指導(dǎo)的手段。另外，它是管理監(jiān)督者表達(dá)自己的意圖，即讓作業(yè)者怎樣操作的手段，是明確作業(yè)順序，用眼睛看得見的管理工具。制訂時(shí)的注意事項(xiàng)

1.原則上一人一張。2.仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)後制訂。3.原則上由監(jiān)督者制訂。4.制訂後管理者應(yīng)跟蹤檢查。5.註明瓶頸的工程(用紅線表示)6.掛在現(xiàn)場(chǎng)。266.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票(步驟4)(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票Ⅳ、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法27Ⅳ、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法271.改善的步驟

(參照?qǐng)D13)(1)明確待改善的問題(目標(biāo))(2)將現(xiàn)狀用(表)準(zhǔn)作業(yè)表示出來①工程能力表②標(biāo)(表)準(zhǔn)作業(yè)組合票③標(biāo)(表)準(zhǔn)作業(yè)票(以上三件俗稱“三要素”)

(3)從現(xiàn)狀找出問題(發(fā)現(xiàn)MUDA)

(4)展開改善活動(dòng)(參照?qǐng)D14)

(5)制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目標(biāo)整理作業(yè)反覆作業(yè)的訓(xùn)練做出(表)準(zhǔn)作業(yè)(掌握現(xiàn)狀)發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)MUDA改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追究原因①②③④⑤(圖13)改善活動(dòng)的實(shí)施方法281.改善的步驟(參照?qǐng)D13)(1)明確待改善的問題(目標(biāo))(4)展開改善活動(dòng)(參照?qǐng)D14)(圖14)整理待改善的問題(5)制訂新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善製造現(xiàn)場(chǎng)的什麼，可以提高品質(zhì)、效率？(瓶頸的地方只有一個(gè)!!)純作業(yè)時(shí)間可動(dòng)率人縮短C.T(作業(yè)時(shí)間)減少每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間的偏差設(shè)備縮短MCT(設(shè)備加工時(shí)間)縮短換夾具的時(shí)、減少設(shè)備故障品質(zhì)───減少修整減少不合格品29(4)展開改善活動(dòng)(參照?qǐng)D14)(圖14)整理待改善的問題(6)怎樣看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的〝三要素〞①?gòu)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)〝三要素〞可以看出的問題▲零部件的放置方法、機(jī)械設(shè)備的配置?人的流動(dòng)?物的流動(dòng)▲一個(gè)流▲步行的MUDA?有無空步行、其大小?有無中途折回的作業(yè)▲區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)手持和在庫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票▲增強(qiáng)生產(chǎn)能力?手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間的類型?改善設(shè)備的動(dòng)作……設(shè)備的動(dòng)作組合表▲必需量和加工能力的差距…瓶頸的工程是那裡？工程能力表找出改善點(diǎn)的方法從〝三要素〞可以看出的問題30(6)怎樣看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的〝三要素〞①?gòu)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)〝三要素〞▲只看部品的移動(dòng)?前後、上下移動(dòng)?翻轉(zhuǎn)正反面、倒手物▲將右手與左手的動(dòng)作分開來分析手▲只看腳的動(dòng)作?邁進(jìn)半步、折回步行?迂迴步行…一定有障礙影響直線步行著眼點(diǎn)足▲辨別是縮短C.T？還是降低偏差？還是消除作業(yè)分配的不平衡▲縮短C.T和降低偏差(使作業(yè)變得輕鬆的著眼點(diǎn))▲瓶頸的是人還是設(shè)備？

……以T.T為基準(zhǔn)▲空手等待的MUDA?T.T和C.T的差?C.T和M.C.T的差?各個(gè)作業(yè)者的作業(yè)分配▲1個(gè)C.T的偏差▲掌握MM(人和設(shè)備)比

MM比＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票找出改善點(diǎn)的方法從〝三要素〞可以看出的問題左手右手動(dòng)作的大小問題問題空手等待及單手持部品……………………動(dòng)作結(jié)束之際……………………全體的純作業(yè)時(shí)間ΣCT最長(zhǎng)設(shè)備加工時(shí)間MCT作業(yè)者A↑秒T.T換夾具時(shí)間附帶作業(yè)C.TMTC.T平均值C.T偏差值31▲只看部品的移動(dòng)物▲將右手與左手的動(dòng)作分開來分析手▲只看腳的(7)利用錄影改善動(dòng)作①改善動(dòng)作的進(jìn)度與改善一件所得的效果工數(shù)︵秒︶↑效果工數(shù)改善動(dòng)作的進(jìn)度→用眼看能發(fā)現(xiàn)的MUDA用眼看很難發(fā)現(xiàn)的MUDA利用VTR32(7)利用錄影改善動(dòng)作①改善動(dòng)作的進(jìn)度與改善一件所得的效果工②錄影的功能及利用(a)利用其擴(kuò)大的功能錄影有可以看放慢動(dòng)作的功能，比實(shí)際慢幾倍?？梢钥吹接醚劭床坏降腗UDA，可以用於改善1秒以下的動(dòng)作。(b)利用其保存的功能它有可以把動(dòng)作記錄在錄影帶上，保存起來的功能。什麼人、什麼時(shí)候，都可以反覆、觀看同樣的動(dòng)作，可用於提高發(fā)現(xiàn)MUDA的速度。它有作業(yè)者可以自己看自己的動(dòng)作的功能。通過給作業(yè)者本人看，可以用於教育、指導(dǎo)作業(yè)。(c)利用其鏡子的功能33②錄影的功能及利用(a)利用其擴(kuò)大的功能錄影有可以看放慢動(dòng)③利用錄影機(jī)的注意事項(xiàng)(a)好處

▲由於將焦點(diǎn)分別對(duì)準(zhǔn)右手、左手觀看，所以容易看清楚?！梢苑锤病速M(fèi)(MUDA)被擴(kuò)大。(b)壞處

▲沒有身處現(xiàn)場(chǎng)的感覺。▲作業(yè)者的直角方向的動(dòng)作不容易看出來。34③利用錄影機(jī)的注意事項(xiàng)(a)好處34２.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善項(xiàng)目NO項(xiàng)目著眼點(diǎn)1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和降低工數(shù)①T.T和C.T的差②各作業(yè)者的作業(yè)量分配③將人的工作和機(jī)械的工作分離開2降低在製品的在庫①明確區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)手持和在庫②KABAN的發(fā)行張數(shù)和收容數(shù)/張③生產(chǎn)單位和搬運(yùn)單位3降低品質(zhì)不良①掌握發(fā)生不良的真正原因②檢查品質(zhì)的頻度③POKAYOKE的設(shè)置位置4增強(qiáng)生產(chǎn)能力①掌握瓶頸工程(人、設(shè)置)②利用生產(chǎn)管理板(a)C.T的偏差(b)換夾具的時(shí)間(c)品質(zhì)檢查的時(shí)間5工程配置(工程的編排方法)①人的流動(dòng)方式②物的流動(dòng)方式③情報(bào)的流動(dòng)方式6目視管理①設(shè)置能顯示異常的工具(a)人…..標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票(b)物…..KANBAN、標(biāo)準(zhǔn)手持(C)設(shè)備…..ANDON、生產(chǎn)管理板（圖１５）改善的著眼點(diǎn)一覽表35２.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善項(xiàng)目NO項(xiàng)目著眼點(diǎn)1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和降低工數(shù)觀測(cè)A、B、C、D四個(gè)人的作業(yè)時(shí)間把空手等待時(shí)間集中到一個(gè)人身上改善作業(yè)時(shí)間12秒即可改善作業(yè)

(a)步行中有無MUDA？─零部件的放置方法、機(jī)械的配置(b)作業(yè)的偏差(c)手的動(dòng)作─零部件的放置方法、起動(dòng)按鈕的位置(d)其他T.T60秒(51”) (45”) (53”) (43”)(60”) (60”) (60”) (0”)36(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和降低工數(shù)觀測(cè)A、B、C、D四個(gè)人的作業(yè)時(shí)間(2)降低在製品的在庫明確必要的在庫(標(biāo)準(zhǔn)手持)和多餘的在庫←工程內(nèi)在庫重新估計(jì)完成品的在庫量(a)平準(zhǔn)化生產(chǎn)(b)縮短換夾具時(shí)間(c)小批量搬運(yùn)(d)設(shè)備的穩(wěn)定化(e)品質(zhì)的穩(wěn)定化(f)其他採(cǎi)取克服不良的對(duì)策(a)抓住原因反覆問“為什麼？”(b)考慮對(duì)策，實(shí)施(c)做好善後跟蹤活動(dòng)

(3)降低品質(zhì)不良建立容易抓住原因的體系(a)在同一條件下進(jìn)行反覆作業(yè)(b)不改變生產(chǎn)順序─流程化生產(chǎn)(c)加工後立即檢驗(yàn)─生產(chǎn)周期(最好由作業(yè)者本人檢驗(yàn))(d)考慮避錯(cuò)裝置(POKAYOKE)等37(2)降低在製品的在庫明確必要的在庫(標(biāo)準(zhǔn)手持)和多餘的在(4)增強(qiáng)生產(chǎn)能力掌握瓶頸的工程

(a)工程能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票(b)注意設(shè)備的動(dòng)作▲明確那些是創(chuàng)造附加價(jià)值的動(dòng)作提高生產(chǎn)能力的方法(a)1分1分切削加工完成時(shí)間2分起動(dòng)取出零部件裝入箱子除去毛刺檢查取出零部件(c)1分完成時(shí)間1分(例：旋轉(zhuǎn)平臺(tái))(d)縮短設(shè)備的動(dòng)作時(shí)間重新考慮設(shè)備動(dòng)作的時(shí)機(jī)，使連續(xù)動(dòng)作平行化。(b)30秒1分完成時(shí)間1分30秒(縮短30秒)38(4)增強(qiáng)生產(chǎn)能力掌握瓶頸的工程(a)(5)工程配置(工程序的編排方法)工程配置的條件───有應(yīng)變能力的配置

(a)物的流向(b)人員的流向考慮到這些因素的生產(chǎn)線(c)情報(bào)的流向

(註)能夠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線，不論1個(gè)人，還是2個(gè)人都能夠生產(chǎn)的生產(chǎn)線基本的配置例完成品粗材(a)U字型的配置(註)按照逆時(shí)針方向步行一般較容易操作(b)自動(dòng)化設(shè)備混合配置111312(註)將人的區(qū)域和機(jī)械的區(qū)域分開39(5)工程配置(工程序的編排方法)工程配置的條件───(6)目視管理

利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票利用ANDON(燈號(hào))利用生產(chǎn)管理板(c)兩排配置材料B材料A完成B完成A零件的流向(註)：?兩條生產(chǎn)線各自的T.T應(yīng)該一致。?對(duì)於工程流向和作業(yè)者的作業(yè)順序相反的設(shè)備，應(yīng)該將加工零件排出，及向下個(gè)工程傳送。(不實(shí)施零部件的排出，傳送時(shí)，會(huì)導(dǎo)致作業(yè)者處理加工件的次數(shù)增加)。40(6)目視管理(c)兩排配置材料B材料A完成Ⅴ、如何使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)41Ⅴ、如何使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)411.如何使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和品質(zhì)(2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和安全(3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)手持及生產(chǎn)線之間的在庫(4)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和管理、監(jiān)督者(5)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和人際關(guān)係(6)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和增強(qiáng)生產(chǎn)能力(7)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和降低工數(shù)421.如何使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和品質(zhì)422.全體參加的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動(dòng)(1)由監(jiān)督者制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(2)就這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，讓全體人員提出存在的問題(3)改善存在的問題(4)修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)432.全體參加的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動(dòng)(1)由監(jiān)督者制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)43標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

(豐田生産方式)44標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

(豐田生産方式)0Ⅰ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要45Ⅰ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的概要1以人的動(dòng)作為中心，以沒有MUDA(浪費(fèi))的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)，這種做法在豐田生產(chǎn)方式中被叫做〝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〞。它由〝TAKT.TIME(T.T)〞、〝作業(yè)順序〞、〝標(biāo)準(zhǔn)手持〞三要素組成。它是以人的動(dòng)作為中心，把工作集中起來，以沒有MUDA(浪費(fèi))的操作順序有效地進(jìn)行生產(chǎn)的方法，由：

TAKT.TIME作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。1.明確產(chǎn)品的製造方法

它是製造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，規(guī)定作業(yè)的方法。2.改善的工具

a.沒有標(biāo)準(zhǔn)(沒有正常、異常區(qū)別)的地方就沒有改善。b.發(fā)現(xiàn)3M(浪費(fèi)、不合理、1.應(yīng)以人的動(dòng)作為中心2.應(yīng)是反覆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就可以保證品質(zhì)，也決定數(shù)量、成本定義目的前提條件1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義46以人的動(dòng)作為中心，以沒有MUDA(浪費(fèi))的操作順序有效地進(jìn)行2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的，大致上有二個(gè)目的。

第一個(gè)是明確安全並以低成本來生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的製造方法。

第二個(gè)是將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做為改善的工具使用。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)根據(jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減，及改善活動(dòng)而經(jīng)常發(fā)生變化，所以監(jiān)督者必須經(jīng)常對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行管理，可以說它反映了生產(chǎn)線管理者的意圖。而且，它是管理者觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，並以此為基礎(chǔ)開展改善活動(dòng)。沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方即無法區(qū)別，正常、異常的地方不會(huì)有改善根源。472.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的，大3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的成立，需要下列條件：一個(gè)是〝以人的動(dòng)作為中心〞。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根據(jù)人的活動(dòng)而不是機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，不能受設(shè)備條件的限制，無視人的動(dòng)作，歸根究底應(yīng)以人的動(dòng)作為中心。另一個(gè)是〝反覆作業(yè)〞。

如果每次操作的動(dòng)作發(fā)生很大的變化，即使制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也不能找出改善的著眼點(diǎn)，而且這時(shí)即使進(jìn)行改善活動(dòng)，也不會(huì)收到效果。483.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的成立，需要下列條件：4Ⅱ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素49Ⅱ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素51.TAKT.TIME(節(jié)拍時(shí)間)2.作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)手持以上三個(gè)要素，缺一不可。(圖2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素如(圖2)所示。501.TAKT.TIME(節(jié)拍時(shí)間)(圖2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的1.T.T(TAKT.TIME)(節(jié)拍時(shí)間)(1)T.T所謂T.T(節(jié)拍時(shí)間)，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間，即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。T.T(節(jié)拍時(shí)間)由(圖3)的公式求出。T.T＝──────────1日的生產(chǎn)時(shí)間(定時(shí))1日的需要生產(chǎn)量(圖3)T.T的計(jì)算式(2)T.T的計(jì)算例是以一個(gè)、或一臺(tái)為單位生產(chǎn)的生產(chǎn)線的例子，可以將計(jì)算公式直接代入計(jì)算。生產(chǎn)時(shí)間為定時(shí)(不加班)的作業(yè)時(shí)間，可動(dòng)率按100%計(jì)算。是以重量、體積等為單位生產(chǎn)的生產(chǎn)線的例子。為了代入公式，先將生產(chǎn)數(shù)量換算成一個(gè)或一臺(tái)，然後計(jì)算。例２例１511.T.T(TAKT.TIME)(節(jié)拍時(shí)間)(1)T.發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子月產(chǎn)5,000臺(tái)定時(shí)生產(chǎn)8H2班──────────────＝─────＝3分40秒(480分-休息時(shí)間20分)(2班)(5000臺(tái)／月)÷(20日生產(chǎn))920分／日250臺(tái)／日鋼材生產(chǎn)線的例子月產(chǎn)2,000噸標(biāo)準(zhǔn)定尺500Kg/根換算根數(shù)4,000根定時(shí)生產(chǎn)8H2班(480分-休息時(shí)間20分)(2班)(4000根／月)÷(20日生產(chǎn))920分／日200根／日（圖4）T.T的計(jì)算例(公式)T.T＝──────────1日的生產(chǎn)時(shí)間(定時(shí))1日的需要生產(chǎn)量──────────────＝─────＝4分36秒例２例１52發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子月產(chǎn)C.T(循環(huán)時(shí)間)……指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間(包括步行時(shí)間)。但不包括空手等待時(shí)間。在生產(chǎn)線實(shí)際觀測(cè)作業(yè)時(shí)間時(shí)，如(圖5)所示，有時(shí)為1分30秒、有時(shí)為1分40秒。C.T是指最快的作業(yè)時(shí)間，所以應(yīng)採(cǎi)用1分30秒。實(shí)測(cè)結(jié)果1分30秒1分30秒1分30秒1分30秒1分40秒C.T(循環(huán)時(shí)間)…..…..1分30秒檢查品質(zhì)(1/5)…..….........10秒平均時(shí)間1分30秒+2秒(注)

C.T是指按照操作順序，進(jìn)行一個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)的最短時(shí)間。

每數(shù)次操作發(fā)生一次的測(cè)定、交換刀具等作業(yè)的時(shí)間不納入C.T計(jì)算。（圖5）實(shí)測(cè)的時(shí)間值和C.T（3）C.T(CYCLETIME)循環(huán)時(shí)間53C.T(循環(huán)時(shí)間)……指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫(2)作業(yè)順序的好例子和壞例子

這兩條生產(chǎn)線都是配套生產(chǎn)A.B零部件的生產(chǎn)線，例1按照工程的順序決定作業(yè)順序，不考慮工程的順序而決定作業(yè)順序，那個(gè)是好的例子。

採(cǎi)用還是，由持有多少後述的“3.標(biāo)準(zhǔn)手持”而決定。(1)作業(yè)順序

指作業(yè)者能夠以最好效率的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序。

例2例1例1例22.作業(yè)順序54(2)作業(yè)順序的好例子和壞例子3.標(biāo)準(zhǔn)手持(1)標(biāo)準(zhǔn)手持

指按照作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反覆以相同的順序、動(dòng)作操作生產(chǎn)而在工程內(nèi)持有的最少限度的在製品。(2)決定標(biāo)準(zhǔn)手持的基本規(guī)則

決定標(biāo)準(zhǔn)手持時(shí)的基本規(guī)則如(圖7)所示，有二個(gè)：

從作業(yè)順序來考慮從有無設(shè)備自動(dòng)加工來考慮553.標(biāo)準(zhǔn)手持(1)標(biāo)準(zhǔn)手持11從作業(yè)順序來考慮(工程的流程)順方向操作0個(gè)逆方向操作1個(gè)從有無設(shè)備自動(dòng)加工來考慮有設(shè)備自動(dòng)加工1個(gè)無設(shè)備自動(dòng)功工0個(gè)(例1)順方向操作有設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)手持為1個(gè)。(例2)逆方向操作有設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)手持為2個(gè)。(A)(B)工程1

工程2

工程2工程1

工程3(A)(B)完成品材料標(biāo)準(zhǔn)手持56從作業(yè)順序來考慮(工程的流程)順方向操作0個(gè)逆方向操作1個(gè)Ⅲ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定57Ⅲ、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定13步驟１時(shí)間觀測(cè)步驟２製作工程能力表步驟３製作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票步驟４製作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序58步驟１時(shí)間觀測(cè)1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序14編號(hào)：35372-1600品名：護(hù)罩、油泵加工工程的順序材料LS023LS024DR085CL034DR060DR086完成品護(hù)罩、油泵的端面加工、鑽孔(工程)1…..基準(zhǔn)表面切削(工程)2…..端面切削(工程)3…..?10鑽孔(工程)4…..?5鑽孔(工程)5…..?20鑽孔(工程)6…..洗淨(jìng)護(hù)罩、油泵生產(chǎn)線的設(shè)備配置成品材料工程6CL-034工程5DR-060工程4DR-086工程1LS-023工程2LS-024工程3DR-08559編號(hào)：35372-1600品名：護(hù)罩、油泵

(1)作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間的測(cè)定、歸納方法步驟1先觀察作業(yè)內(nèi)容2-3次，掌握作業(yè)順序，作業(yè)方法，和觀測(cè)的位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。步驟2將作業(yè)項(xiàng)目填入觀測(cè)紙，一邊觀看作業(yè)一邊記錄觀測(cè)點(diǎn)。所謂觀測(cè)點(diǎn)，指讀秒表的一瞬間，即該項(xiàng)作業(yè)結(jié)束的瞬間。作業(yè)項(xiàng)目的觀測(cè)可能的長(zhǎng)度為2-3秒。步驟3時(shí)間觀測(cè)

開始觀測(cè)後，中途不停秒表使其連續(xù)走，將各作業(yè)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字讀出，填入觀測(cè)紙，如(圖9)。觀測(cè)次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)的內(nèi)容，時(shí)間，在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。用黑字填在上行。步驟4求出一個(gè)循環(huán)的時(shí)間

用紅字填入一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄。(用作業(yè)項(xiàng)目最下行的右側(cè)的時(shí)間值減去左側(cè)的時(shí)間值，其結(jié)果填入右側(cè)時(shí)間值下方的一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄中。）3.時(shí)間觀測(cè)(步驟1)60(1)作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間的測(cè)定、歸納方法3.時(shí)間觀測(cè)(步驟步驟5

決定C.T(循環(huán)時(shí)間)觀測(cè)10次左右，選擇其中最小的值填入作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間欄的最下行。(但該時(shí)間值應(yīng)是可能連續(xù)作業(yè)的時(shí)間，不包括異常值)步驟6

求出各作業(yè)項(xiàng)目的時(shí)間用紅字填入下行。(用下行的時(shí)間值減去上行的時(shí)間值，將結(jié)果填入下行。)步驟7

決定各作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間的合計(jì)，應(yīng)與C.T(循環(huán)時(shí)間)一致。(不一致時(shí)可調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間值，但不能改變C.T值)步驟8

求出C.T的偏差值從不含異常值的C.T值中，選最高值為偏差值。步驟9

求出C.T的平均值選出不含異常值的C.T值，相加後除以C.T值的個(gè)數(shù)得出C.T的平均值。61步驟5決定C.T(循環(huán)時(shí)間)17按動(dòng)秒表的開始鈕，將所要測(cè)定的設(shè)備加工時(shí)間，即：從設(shè)備起動(dòng)至返回原位置(到下一個(gè)加工品可以裝上或摘下為止)的時(shí)間測(cè)定下來。觀測(cè)次數(shù)2-3次即可。(2)測(cè)定設(shè)備自動(dòng)加工的時(shí)間62按動(dòng)秒表的開始鈕，將所要測(cè)定的設(shè)備加工時(shí)間，即：從設(shè)備起(3)時(shí)間觀測(cè)用紙和填寫例（圖9）時(shí)間觀測(cè)用紙和填寫例63(3)時(shí)間觀測(cè)用紙和填寫例（圖9）時(shí)間觀測(cè)用紙和填寫例19

時(shí)間觀測(cè)時(shí)(a)除了算出C.T外，要掌握每個(gè)C.T(循環(huán)時(shí)間)的偏差及它的原因。(b)掌握幾個(gè)C.T(循環(huán)時(shí)間)發(fā)生一次的附帶時(shí)間(例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等)、及換夾具時(shí)間的內(nèi)容。(c)觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果，如(圖)所示分成6個(gè)項(xiàng)目匯總成圖表。(1)C.T(循環(huán)時(shí)間)(2)付帶作業(yè)(3)換夾具時(shí)間(4)C.T的偏差值(5)C.T的平均值(6)最長(zhǎng)的MT(設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間)（圖）彙總觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果(4)C.T的偏差值(5)C.T的平均值T.T(6)MT(1)C.T(2)附帶作業(yè)(換算為1個(gè)循環(huán)時(shí)間的)作業(yè)者(A)(秒)(3)換夾具時(shí)間(換算為1個(gè)循環(huán)時(shí)間)(4)觀察現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)64

時(shí)間觀測(cè)時(shí)（圖）彙總觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果(4)C.T的(a)站著觀察的目的

為了減少設(shè)備故障、短停機(jī)，及作業(yè)時(shí)間的偏差，站在能夠看清生產(chǎn)線實(shí)況的地方觀察，以實(shí)地實(shí)物掌握什麼是真正的問題，以便展開改善活動(dòng)。為了減少品質(zhì)不良，以實(shí)地實(shí)物掌握什麼是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便展開改善活動(dòng)。（圖）站著觀察的著眼點(diǎn)(b)站著觀察的方法區(qū)分(a)設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè)時(shí)間偏差(b)品質(zhì)不良人(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)得不到保障時(shí)?看零部件裝上或摘下時(shí)是否?看附帶作業(yè)如何(1)看返修作業(yè)物(1)加工的零部件停滯積壓時(shí)?注意下一道工程(1)看殘次品箱內(nèi)有無零部件設(shè)備(1)看ANDON(聯(lián)絡(luò)燈)點(diǎn)燈的情況(2)看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況(喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度)(3)看工程間搬運(yùn)有無麻煩(4)看換夾具後有無麻煩(5)看各段時(shí)間的變化(1)看ANDON點(diǎn)燈(2)檢查設(shè)備決定品質(zhì)的關(guān)鍵部位(3)看各段時(shí)間的變化

站著觀察現(xiàn)場(chǎng)時(shí)65(a)站著觀察的目的（圖）站著觀察的著眼點(diǎn)(b)站著觀察區(qū)分(a)設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè)的時(shí)間偏差(b)品質(zhì)不良人(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)得不到保障時(shí)?看零部件裝上或摘下時(shí)是否順暢?看附帶作業(yè)如何(1)看修整作業(yè)物(1)加工的零部件停滯積壓時(shí)?注意下一道工程(1)看殘次品箱內(nèi)有無零部件設(shè)備(1)看ANDON(聯(lián)絡(luò)燈)點(diǎn)燈的情況(2)看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況(喀噠喀噠響、顫抖、異音、熱度)(3)看工程間搬運(yùn)有無麻煩(4)看換夾具後有無麻煩(5)看各段時(shí)間的變化(1)看ANDON點(diǎn)燈(2)檢查設(shè)備決定品質(zhì)的關(guān)鍵部位(3)看各段時(shí)間的變化66區(qū)分(a)設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè)的時(shí)間偏差(b)品質(zhì)不良人要有站到掌握真正原因的耐性和氣力。觀察時(shí)從作業(yè)開始到結(jié)束應(yīng)仔細(xì)看，請(qǐng)參照(圖)。與改善活動(dòng)聯(lián)繫在一起(以動(dòng)作表示)。（圖）“看”的不同點(diǎn)區(qū)分眺望看觀看細(xì)看內(nèi)容(眺望)旅行在眺望(參觀)參觀工廠參觀學(xué)習(xí)(觀察)觀察植物進(jìn)行調(diào)查(看護(hù))護(hù)士拿在手裡看(帶動(dòng)作)站著觀察的注意事項(xiàng)×××○

站著觀察的注意事項(xiàng)67要有站到掌握真正原因的耐性和氣力。（圖）“看”的(1)工程能力表

定義

它表示在各工程加工零部件時(shí)，各工程的生產(chǎn)能力。表中填入手工作業(yè)時(shí)間，設(shè)備的自動(dòng)加工時(shí)間，及交換刀具的時(shí)間等。從此表可以清楚地看出該工程中瓶頸作業(yè)的是設(shè)備還是手工操作，並以此為改善活動(dòng)的著眼點(diǎn)。

制定時(shí)的注意事項(xiàng)

加工能力的計(jì)算方法……(加工能力：1班定時(shí)生產(chǎn)量()個(gè)/班)加工能力＝1.完成時(shí)間＝手工作業(yè)時(shí)間┼設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間2.交換刀具時(shí)間＝交換刀具時(shí)間/次÷交換個(gè)數(shù)/次1班的生產(chǎn)時(shí)間(460分)(完成時(shí)間/個(gè))┼(交換刀具時(shí)間／個(gè))4.制定工程能力表(步驟2)68(1)工程能力表1.完成時(shí)間＝手工作業(yè)時(shí)間┼設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)定義明確各工程的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用於明確T.T(節(jié)拍時(shí)間)內(nèi)一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)多大範(fàn)圍的作業(yè)。另外，填入設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間，一起明確人和設(shè)備的組合是否可能。制定時(shí)的注意事項(xiàng)T.T(節(jié)拍時(shí)間)的計(jì)算方法：(T.T為生產(chǎn)一個(gè)或一臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間的目標(biāo)時(shí)間值。)T.T＝1日的生產(chǎn)時(shí)間(定時(shí))1日的需要生產(chǎn)量(參考)：C.T(循環(huán)時(shí)間)＝作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的，一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間(包括步行時(shí)間)。(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票5.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票(步驟3)69定義1日的生產(chǎn)時(shí)間(定時(shí))1日的需要生產(chǎn)量(參考)：6.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票(步驟4)(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票定義它以圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)範(fàn)圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素。及檢查品質(zhì)，注意安全等記號(hào)應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產(chǎn)線的作業(yè)狀況，並做為改善的工具、管理的工具，及指導(dǎo)的手段。另外，它是管理監(jiān)督者表達(dá)自己的意圖，即讓作業(yè)者怎樣操作的手段，是明確作業(yè)順序，用眼睛看得見的管理工具。制訂時(shí)的注意事項(xiàng)

1.原則上一人一張。2.仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)後制訂。3.原則上由監(jiān)督者制訂。4.制訂後管理者應(yīng)跟蹤檢查。5.註明瓶頸的工程(用紅線表示)6.掛在現(xiàn)場(chǎng)。706.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票(步驟4)(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票Ⅳ、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法71Ⅳ、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施方法271.改善的步驟

(參照?qǐng)D13)(1)明確待改善的問題(目標(biāo))(2)將現(xiàn)狀用(表)準(zhǔn)作業(yè)表示出來①工程能力表②標(biāo)(表)準(zhǔn)作業(yè)組合票③標(biāo)(表)準(zhǔn)作業(yè)票(以上三件俗稱“三要素”)

(3)從現(xiàn)狀找出問題(發(fā)現(xiàn)MUDA)

(4)展開改善活動(dòng)(參照?qǐng)D14)

(5)制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目標(biāo)整理作業(yè)反覆作業(yè)的訓(xùn)練做出(表)準(zhǔn)作業(yè)(掌握現(xiàn)狀)發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)MUDA改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)追究原因①②③④⑤(圖13)改善活動(dòng)的實(shí)施方法721.改善的步驟(參照?qǐng)D13)(1)明確待改善的問題(目標(biāo))(4)展開改善活動(dòng)(參照?qǐng)D14)(圖14)整理待改善的問題(5)制訂新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善製造現(xiàn)場(chǎng)的什麼，可以提高品質(zhì)、效率？(瓶頸的地方只有一個(gè)!!)純作業(yè)時(shí)間可動(dòng)率人縮短C.T(作業(yè)時(shí)間)減少每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間的偏差設(shè)備縮短MCT(設(shè)備加工時(shí)間)縮短換夾具的時(shí)、減少設(shè)備故障品質(zhì)───減少修整減少不合格品73(4)展開改善活動(dòng)(參照?qǐng)D14)(圖14)整理待改善的問題(6)怎樣看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的〝三要素〞①?gòu)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)〝三要素〞可以看出的問題▲零部件的放置方法、機(jī)械設(shè)備的配置?人的流動(dòng)?物的流動(dòng)▲一個(gè)流▲步行的MUDA?有無空步行、其大小?有無中途折回的作業(yè)▲區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)手持和在庫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票▲增強(qiáng)生產(chǎn)能力?手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間的類型?改善設(shè)備的動(dòng)作……設(shè)備的動(dòng)作組合表▲必需量和加工能力的差距…瓶頸的工程是那裡？工程能力表找出改善點(diǎn)的方法從〝三要素〞可以看出的問題74(6)怎樣看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的〝三要素〞①?gòu)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)〝三要素〞▲只看部品的移動(dòng)?前後、上下移動(dòng)?翻轉(zhuǎn)正反面、倒手物▲將右手與左手的動(dòng)作分開來分析手▲只看腳的動(dòng)作?邁進(jìn)半步、折回步行?迂迴步行…一定有障礙影響直線步行著眼點(diǎn)足▲辨別是縮短C.T？還是降低偏差？還是消除作業(yè)分配的不平衡▲縮短C.T和降低偏差(使作業(yè)變得輕鬆的著眼點(diǎn))▲瓶頸的是人還是設(shè)備？

……以T.T為基準(zhǔn)▲空手等待的MUDA?T.T和C.T的差?C.T和M.C.T的差?各個(gè)作業(yè)者的作業(yè)分配▲1個(gè)C.T的偏差▲掌握MM(人和設(shè)備)比

MM比＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票找出改善點(diǎn)的方法從〝三要素〞可以看出的問題左手右手動(dòng)作的大小問題問題空手等待及單手持部品……………………動(dòng)作結(jié)束之際……………………全體的純作業(yè)時(shí)間ΣCT最長(zhǎng)設(shè)備加工時(shí)間MCT作業(yè)者A↑秒T.T換夾具時(shí)間附帶作業(yè)C.TMTC.T平均值C.T偏差值75▲只看部品的移動(dòng)物▲將右手與左手的動(dòng)作分開來分析手▲只看腳的(7)利用錄影改善動(dòng)作①改善動(dòng)作的進(jìn)度與改善一件所得的效果工數(shù)︵秒︶↑效果工數(shù)改善動(dòng)作的進(jìn)度→用眼看能發(fā)現(xiàn)的MUDA用眼看很難發(fā)現(xiàn)的MUDA利用VTR76(7)利用錄影改善動(dòng)作①改善動(dòng)作的進(jìn)度與改善一件所得的效果工②錄影的功能及利用(a)利用其擴(kuò)大的功能錄影有可以看放慢動(dòng)作的功能，比實(shí)際慢幾倍?？梢钥吹接醚劭床坏降腗UDA，可以用於改善1秒以下的動(dòng)作。(b)利用其保存的功能它有可以把動(dòng)作記錄在錄影帶上，保存起來的功能。什麼人、什麼時(shí)候，都可以反覆、觀看同樣的動(dòng)作，可用於提高發(fā)現(xiàn)MUDA的速度。它有作業(yè)者可以自己看自己的動(dòng)作的功能。通過給作業(yè)者本人看，可以用於教育、指導(dǎo)作業(yè)。(c)利用其鏡子的功能77②錄影的功能及利用(a)利用其擴(kuò)大的功能錄影有可以看放慢動(dòng)③利用錄影機(jī)的注意事項(xiàng)(a)好處

▲由於將焦點(diǎn)分別對(duì)準(zhǔn)右手、左手觀看，所以容易看清楚?！梢苑锤病速M(fèi)(MUDA)被擴(kuò)大。(b)壞處

▲沒有身處現(xiàn)場(chǎng)的感覺?！鳂I(yè)者的直角方向的動(dòng)作不容易看出來。78③利用錄影機(jī)的注意事項(xiàng)(a)好處34２.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善項(xiàng)目NO