LEAN及ANPS推行理念浪費(fèi)的認(rèn)識LEAN代表精益生產(chǎn)。ANPS代表：Advanced(先進(jìn));New(新);Production(生產(chǎn));Skills(技術(shù)).它是整合近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的整合運(yùn)用，其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。

LEAN及ANPS推行理念浪費(fèi)的認(rèn)識LEAN代表精益生產(chǎn)。A1從成本主義、售價主義到利潤主義說起成本主義：售價=成本+利潤（獨(dú)占性商品，賣方市場）售價主義：利潤=售價-成本（利潤取決于市場售價的高低）利潤主義：成本=售價-利潤（以利潤為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式）我們要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力達(dá)到目標(biāo)成本。成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場調(diào)節(jié)決定，因此要降低成本，必須消除人工、設(shè)備及管理的浪費(fèi)。浪費(fèi)的認(rèn)識從成本主義、售價主義到利潤主義說起浪費(fèi)的認(rèn)識2何謂ANPS中的浪費(fèi)？凡是不會賺錢的動作在ANPS的觀念里就是浪費(fèi)。例如工作中的尋找、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、取放等動作——雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動作并不是必須要做的。動與人字旁動的區(qū)別。經(jīng)此認(rèn)知，看看我們企業(yè)內(nèi)常見的浪費(fèi)會有哪些呢？——請看下文：浪費(fèi)的認(rèn)識——概述何謂ANPS中的浪費(fèi)？凡是不會賺錢的動作在ANPS的觀念里就3ANPS中常見的七種浪費(fèi)

一、

等待的浪費(fèi)：即等著下一動作的來臨。造成原因常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、修機(jī)……等。

等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀二、

搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P1ANPS中常見的七種浪費(fèi)七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P14三、不良的浪費(fèi)：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實(shí)、三線一體、不要碰觸、要一致性。四、

動作的浪費(fèi)：是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。動作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P2三、不良的浪費(fèi)：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、5

五、加工的浪費(fèi)：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個加工過程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。否則相反。加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動作、不做立正動作。七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P3五、加工的浪費(fèi)：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省6

六、庫存的浪費(fèi)（為萬惡之源）：是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1）材料庫存：大量采購成本低。2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。3）成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。庫存所帶來的弊端：1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；3）損失利息及管理費(fèi)用；4）物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量采購。降低庫存三要領(lǐng)：回要多；批量要??；交期要快。七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P4六、庫存的浪費(fèi)（為萬惡之源）：是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀7七、生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。如：訂單5000雙，實(shí)際生產(chǎn)6000雙。

預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：1）多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。2）過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。故ANPS強(qiáng)調(diào)適時生產(chǎn)。

生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P5七、生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的8改善八大步驟

改善八大步驟9(一）、主題選定：

1：成立ANPS小組（又稱ANPS自主研究會），最好有前后相關(guān)單位的人員參加。2：填寫《自主研究會登記表》,列出改主題.3：定出產(chǎn)距時間.（二）、目標(biāo)設(shè)定:1、選定要改善的指標(biāo),數(shù)量化地設(shè)定改善目標(biāo)。

改善八大步驟(一）、主題選定：改善八大步驟10（三）、現(xiàn)況調(diào)查:

1.

畫出價值流程圖.列出哪些是主流,哪些是支流.2.

每個工序的時間測量.測量出HT.PT.MT.CT.并在機(jī)臺上貼上該工序的所用時間.3.

填寫<<ANPS作業(yè)配分表>>4.

畫出<<ANPS標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票>>.5.

填寫<<改善成果表>>的改善前資料.（三）、現(xiàn)況調(diào)查:11（四）、真因追查:

1.根據(jù)做好的表格分析現(xiàn)狀問題.2.填寫<<改善成果表>>的現(xiàn)狀問題點(diǎn).

3.運(yùn)用<<要因分析七手法>>.A、五問法：針對問題點(diǎn)問五次為什么。B、地圖法：對應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問題點(diǎn)。C、五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場，觀察現(xiàn)物，了解現(xiàn)實(shí)，馬上現(xiàn)做，立即現(xiàn)查。D、比較法：比較最好與最差之狀況，協(xié)助找出真因。E、放大法：放大不良品來觀察，或?qū)⒖臻g擴(kuò)大并與其他線別作比較：數(shù)據(jù)、樣品。F、解剖法：了解不良品之內(nèi)涵。

G、潛水法：即要不斷地、實(shí)際地，親自去尋找問題的真因。

（四）、真因追查:12

(五）、對策實(shí)施:

1.

開展拙速巧遲的改善動作.2.

要做到五現(xiàn)主義:走入—現(xiàn)場、觀察—現(xiàn)物、了解—現(xiàn)實(shí)、立即—現(xiàn)作、成果—現(xiàn)查。（六）、效果確認(rèn):

1.

填寫<<改善成果表>>.在APS會議上做成報告.2.

填寫<<每小時生產(chǎn)管理表>>.3.

填寫<<生產(chǎn)狀況趨勢圖>>.（七）、標(biāo)準(zhǔn)維持（八）、未來計劃

填寫<<改善快報>>,找出新的問題點(diǎn),進(jìn)行改善.(五）、對策實(shí)施:13ANPS的改善領(lǐng)域改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進(jìn)行，還包括“面”的改善，分為以下五個方面：作業(yè)的改善：如對作業(yè)點(diǎn)的動作改善流線的改善：即生產(chǎn)線布置、人員安排的改善，注意前后工序的銜接和不要有離島式作業(yè)設(shè)備的改善：用符合LEAN要求的JIDOKA設(shè)備制度的改善：采購、生管、物管、品管、人力設(shè)備資源等開發(fā)的改善：新產(chǎn)品設(shè)計—開發(fā)—量產(chǎn)AN14LEAN及ANPS推行理念浪費(fèi)的認(rèn)識LEAN代表精益生產(chǎn)。ANPS代表：Advanced(先進(jìn));New(新);Production(生產(chǎn));Skills(技術(shù)).它是整合近代所有生產(chǎn)技術(shù)及管理的整合運(yùn)用，其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。

LEAN及ANPS推行理念浪費(fèi)的認(rèn)識LEAN代表精益生產(chǎn)。A15從成本主義、售價主義到利潤主義說起成本主義：售價=成本+利潤（獨(dú)占性商品，賣方市場）售價主義：利潤=售價-成本（利潤取決于市場售價的高低）利潤主義：成本=售價-利潤（以利潤為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式）我們要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力達(dá)到目標(biāo)成本。成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場調(diào)節(jié)決定，因此要降低成本，必須消除人工、設(shè)備及管理的浪費(fèi)。浪費(fèi)的認(rèn)識從成本主義、售價主義到利潤主義說起浪費(fèi)的認(rèn)識16何謂ANPS中的浪費(fèi)？凡是不會賺錢的動作在ANPS的觀念里就是浪費(fèi)。例如工作中的尋找、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、取放等動作——雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動作并不是必須要做的。動與人字旁動的區(qū)別。經(jīng)此認(rèn)知，看看我們企業(yè)內(nèi)常見的浪費(fèi)會有哪些呢？——請看下文：浪費(fèi)的認(rèn)識——概述何謂ANPS中的浪費(fèi)？凡是不會賺錢的動作在ANPS的觀念里就17ANPS中常見的七種浪費(fèi)

一、

等待的浪費(fèi)：即等著下一動作的來臨。造成原因常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、修機(jī)……等。

等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀二、

搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P1ANPS中常見的七種浪費(fèi)七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P118三、不良的浪費(fèi)：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實(shí)、三線一體、不要碰觸、要一致性。四、

動作的浪費(fèi)：是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。動作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P2三、不良的浪費(fèi)：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、19

五、加工的浪費(fèi)：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個加工過程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。否則相反。加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動作、不做立正動作。七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P3五、加工的浪費(fèi)：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省20

六、庫存的浪費(fèi)（為萬惡之源）：是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：

1）材料庫存：大量采購成本低。2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。3）成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。庫存所帶來的弊端：1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；3）損失利息及管理費(fèi)用；4）物品貶值的風(fēng)險以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量采購。降低庫存三要領(lǐng)：回要多；批量要?。唤黄谝?。七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P4六、庫存的浪費(fèi)（為萬惡之源）：是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀21七、生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。如：訂單5000雙，實(shí)際生產(chǎn)6000雙。

預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：1）多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。2）過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。故ANPS強(qiáng)調(diào)適時生產(chǎn)。

生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。七大浪費(fèi)的認(rèn)識——P5七、生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的22改善八大步驟

改善八大步驟23(一）、主題選定：

1：成立ANPS小組（又稱ANPS自主研究會），最好有前后相關(guān)單位的人員參加。2：填寫《自主研究會登記表》,列出改主題.3：定出產(chǎn)距時間.（二）、目標(biāo)設(shè)定:1、選定要改善的指標(biāo),數(shù)量化地設(shè)定改善目標(biāo)。

改善八大步驟(一）、主題選定：改善八大步驟24（三）、現(xiàn)況調(diào)查:

1.

畫出價值流程圖.列出哪些是主流,哪些是支流.2.

每個工序的時間測量.測量出HT.PT.MT.CT.并在機(jī)臺上貼上該工序的所用時間.3.

填寫<<ANPS作業(yè)配分表>>4.

畫出<<ANPS標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票>>.5.

填寫<<改善成果表>>的改善前資料.（三）、現(xiàn)況調(diào)查:25（四）、真因追查:

1.根據(jù)做好的表格分析現(xiàn)狀問題.2.填寫<<改善成果表>>的現(xiàn)狀問題點(diǎn).

3.運(yùn)用<<要因分析七手法>>.A、五問法：針對問題點(diǎn)問五次為什么。B、地圖法：對應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問題點(diǎn)。C、五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場，觀察現(xiàn)物，了解