模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)內(nèi)容簡介：本模塊重點(diǎn)講述注塑成型原理及其工藝過程；注塑模具的典型結(jié)構(gòu)（組成注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系（包括注塑機(jī)性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸的校核等）。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)內(nèi)容簡介：河南機(jī)電高等專模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)

學(xué)習(xí)目的和要求：1、了解注塑模具的分類、注塑成型原理及其工藝過程。2、掌握注塑模具的典型結(jié)構(gòu)。3、掌握注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系，能正確確定和校核與注塑機(jī)有關(guān)的參數(shù)。

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)學(xué)習(xí)目的和要求：河南機(jī)電模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)重點(diǎn)：注塑成型原理。注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系。難點(diǎn)：注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)重點(diǎn)：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)3.1注塑成型原理及其工藝過程3.2注塑模具的典型結(jié)構(gòu)3.3注塑模的分類3.4注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)3.1注塑成型原理及其工藝過3.1注塑成型原理及其工藝過程

注塑成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱、熔融、塑化，使之成為粘流熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注塑進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具，便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。注塑成型原理及其對應(yīng)的生產(chǎn)工藝過程可分別用圖3-1和圖3-2表示。

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.1注塑成型原理及其工藝過程

注塑成型是

圖3-1注塑成型

返回河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯圖3-1注塑

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3.2注塑模具的典型結(jié)構(gòu)

注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注塑機(jī)的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。圖3-3為一典型注塑模。根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下幾個部分組成：

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.2注塑模具的典型結(jié)構(gòu)注塑模的基本

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1．成型零部件成型零部件是指定、動模部分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時構(gòu)成型腔，用于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如圖3-3所示的模具中，動模板1和凸模7成型塑件的內(nèi)部形狀，定模板2成型塑件的外部形狀。2．澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯1．成型零部件成型零部件是指定、動模部分中組成

3．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。前者是保證動模和定模在合模時準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖3-3中導(dǎo)柱8、導(dǎo)套9；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的，如圖3-3中推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17。4．脫模機(jī)構(gòu)用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。圖3-3中推桿13、推桿固定板14、拉料桿15、推桿18和復(fù)位桿19組成頂桿脫模機(jī)構(gòu)。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)

5．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚汀Ｔ陂_模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。圖3-4為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是8斜導(dǎo)柱10、側(cè)型芯滑決11、鎖緊塊9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置（擋塊5、滑塊拉桿8、彈簧7）等組成。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯5．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀

圖3-4帶側(cè)向抽芯注塑模返回河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯圖3-4帶側(cè)向抽芯注塑模6．加熱和冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道（圖3-3冷卻水道3）。7．排氣系統(tǒng)在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的地開設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設(shè)排氣槽。8．其它零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。注塑模常用零件名稱及作用如表3-1所示。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯6．加熱和冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對模具的溫3.3注塑模的分類

注塑模結(jié)構(gòu)形式多種多樣，分類方法很多，按成型工藝特點(diǎn)可分為熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡塑料注塑模和精密注塑模；按其使用注塑機(jī)的類型可分為臥式注塑機(jī)用注塑模、立式注塑機(jī)用注塑模和角式注塑機(jī)用注塑模；按模具澆注系統(tǒng)可分為冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模；按模具安裝方式可分為移動式注塑模和固定式注塑模等。若根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征可分為以下幾類：

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.3注塑模的分類注塑模結(jié)構(gòu)形式多種多樣

1．單分型面注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模具，其典型結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。單分型面注塑模是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯1．單分型面注塑模河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯2．雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個分型面，如圖3-5所示。A-A為第一分型面，分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出；B-B為第二分型面，分型后塑件由此脫出。與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板，所以也叫三板式注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具。開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯2．雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面圖3-5雙分型面注塑模

返回河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯圖3-5

3.帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模

當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。圖3-4所示為利用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向抽芯的注塑模。圖3-6為利用彎銷進(jìn)行側(cè)向分型的立式注塑模。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板2上的彎銷4的斜面段迫使滑塊3向外移動，與此同時脫模機(jī)構(gòu)的推桿8推動推件板5使塑件自型芯上脫下。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔

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4．帶有活動成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

圖3-7所示為帶有活動鑲塊的注塑模。開模時，塑件包在型芯8和活動鑲件9上隨動模部分向左移動而脫離定模板11，分型到一定距離，脫出機(jī)構(gòu)開始工作，設(shè)置在活動鑲件9上的推桿3將活動鑲件連同塑件一起推出型芯脫模。合模時，推桿3在彈簧4的作用下復(fù)位，推桿復(fù)位后動模板停止移動，然后人工將活動鑲件重新插入鑲件定位孔中，再合模后進(jìn)行下一次的注塑過程。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯4．帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特

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5.自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動脫模時，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，從而脫出塑件。圖3-8為用于角式注塑機(jī)的自動卸螺紋注塑模，由注塑機(jī)開合螺母絲杠帶動螺紋型芯1轉(zhuǎn)動。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯5.自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求

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6.無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進(jìn)行絕熱或加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。圖3-9所示為熱流道注塑模。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯6.無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進(jìn)

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7.直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用于角式注塑機(jī)。與其它注塑模截然不同的是該類模具在成型時進(jìn)料的方向與開合模方向垂直。圖3-10所示是典型的直角式注塑模，開模時，帶有流道凝料的塑件包緊在凸模8上與動模部分一起向左移動，經(jīng)過一定距離后，推出機(jī)構(gòu)開始工作，以推桿11推動推件板6將塑件從凸模8上脫下。直角式注塑模的主流道開設(shè)在動、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的（常呈圓形或扁圓形），這與其它注塑機(jī)用的模具是有區(qū)別的。主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊，如圖3-10中的2所示。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯7.直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注

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8.脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模

在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些，為了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。

圖3-11所示為成型塑料衣刷的注塑模，由于受塑件的形狀限制，將塑件留在定模上采用直角澆口能方便成型。開模時，動模向左移動，塑件因包緊在凸模11上留在定模一側(cè)而從動模板5及成型鑲塊3中脫出。當(dāng)動模左移至一定距離時，拉板8通過定距螺釘6帶動推件板7將塑件從凸模上脫出。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯8.脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模在大多數(shù)注塑模中

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3.4注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系

任何注塑模只有安裝在注塑機(jī)上才能使用，所以二者在注塑成型生產(chǎn)中是一個不能分割的整體。任何模具設(shè)計人員在開始工作之前，除了必須了解注塑成型工藝規(guī)程之外，還應(yīng)熟悉有關(guān)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格和使用性能。只有這樣，才能正確處理注塑模與注塑機(jī)之間的關(guān)系，使設(shè)計出的模具便于在機(jī)器上安裝和使用。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系任3.4.1注塑機(jī)性能參數(shù)校核

開始設(shè)計注塑模時，首先需要選擇確定模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些最基本的參數(shù)和尺寸，如型腔的個數(shù)和需要的注塑量、制品在分型面上的投影面積、成型時需要用的工藝合模力、注塑壓力、模具的厚度和安裝固定尺寸以及開模行程等等。這些數(shù)據(jù)均與注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格密切相關(guān)，如果二者之間不能匹配，則模具將無法使用，此時只能重新選擇確定模具的結(jié)構(gòu)類型或更換注塑機(jī)機(jī)型。為了了解模具結(jié)構(gòu)類型與注塑機(jī)機(jī)型是否匹配，必須將二者之間的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4.1注塑機(jī)性能參數(shù)校核

對于多數(shù)注塑模，其型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化能力、最大注塑量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響。為了統(tǒng)一闡述型腔數(shù)量的設(shè)計問題，下面介紹如何根據(jù)這些參數(shù)和因素來確定型腔數(shù)量的方法，這些方法也可用來校核初選的型腔數(shù)量是否能與注塑機(jī)規(guī)格相適應(yīng)。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯?qū)τ诙鄶?shù)注塑模，其型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化1按注塑機(jī)的塑化能力確定型腔數(shù)量N1

式中：K—注塑機(jī)最大注塑量的利用系數(shù)，一般取0.8；

mp—注塑機(jī)的額定塑化量（g/h或cm）t—成型周期（s）；mj—澆注系統(tǒng)和飛邊所須的塑料質(zhì)量或體積ms—單個制品的質(zhì)量或體積河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯1按注塑機(jī)的塑化能力確定型腔數(shù)量N1式中：K—注塑機(jī)最大2按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量N2

式中：mI—注塑機(jī)允許的最大注塑量。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯2按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量N2式中：3按注塑機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)量N3

式中：FI—注塑機(jī)的額定合模力（N）；Aj—澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上的投影面積（mm2）；As—單個制品在模具水平分型面上的投影面積（mm2）；pl—單位投影面積需用的合模力（MPa），近似取值為熔體對型腔的平均壓力。

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3按注塑機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)量N3式中：FI—注塑機(jī)4按制品要求的尺寸精度確定型腔數(shù)量N4

式中：l—制品的基本尺寸（mm）；δ—δ=Δ/2，Δ是制品的尺寸公差（mm）；

δd—δd=Δd/2，Δd是單型腔時各種塑料可能達(dá)到的尺寸公差。型腔不宜過多，經(jīng)常推薦使用一模四腔結(jié)構(gòu)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯4按制品要求的尺寸精度確定型腔數(shù)量N4式中：l—制品5按生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)量N5

式中：t—成型周期（min）；Y—每小時的工資和經(jīng)營費(fèi)（元）；Σ—制品的生產(chǎn)總量（個）；C—模具費(fèi)用，。其中，C1是與型腔無關(guān)的費(fèi)用；C2是與型腔數(shù)成比例的費(fèi)用中單個型腔分?jǐn)偟馁M(fèi)用（元）。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯5按生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)量N5式中：t—成型周期（3.4.2注塑量校核

在一個注塑成型周期內(nèi)，注塑模內(nèi)所須的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，其值用下式計算：mi=Nms+mj式中：N—型腔的數(shù)量；ms—單個制品的質(zhì)量（或體積）；mj—澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量（或體積）。設(shè)計注塑模時，必須保證小于注塑機(jī)允許的最大注塑量，二者的關(guān)系為：mi=（0.1~0.8）mI河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4.2注塑量校核在一個注塑3.4.3制品在水平分型面上的投影面積

與合模力校核

注塑成型時，制品或型腔在與注塑方向正交的模具分型面上的投影面積是影響工藝合模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的合模力也就越大。如果這個數(shù)值超過了注塑機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。為此，設(shè)計注塑模和選擇模具分型面時，必須滿足下面關(guān)系式。

A∈AI，（A含于AI）式中：A—制品或型腔（包括澆注系統(tǒng)和飛邊）在水平分型面上的投影面積；AI—注塑機(jī)允許使用的最大成型面積。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4.3制品在水平分型面上的投影面積

注塑成型時，模具所需的工藝合模力與制品在分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地閉鎖型腔，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，工藝合模力必須小于注塑機(jī)的額定合模力，二者的關(guān)系為：Fl≤（0.8~0.9）FI

其中，工藝合模力的計算可參考有關(guān)文獻(xiàn)。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯注塑成型時，模具所需的工藝合模力與制品3.4.4注塑壓力校核

注塑壓力與塑料熔體在模具中的流動比有關(guān)，對于初步選擇確定的模具結(jié)構(gòu)，還應(yīng)對其流動比所需用的注塑壓力進(jìn)行校核，以保證它不超過注塑機(jī)允許的、使用的最大注塑壓力。流動比的計算方法參看第六模塊的內(nèi)容。

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.4.4注塑壓力校核注塑壓力與塑料3.4.5模具厚度校核

注塑模的動、定模兩部分閉合后，沿閉合方向的長度叫模具厚度或模具閉合高度。由于絕大多數(shù)注塑機(jī)的動模與定模固定板之間的距離都具有一定的調(diào)節(jié)量ΔH（圖3-12），因此它們對安裝使用的模具厚度均有限制。一般情況下，實(shí)際模具厚度HM與注塑機(jī)允許安裝的最大模厚Hmax及最小模厚Hmin之間必須滿足下面條件，即：

Hmin≤HM≤Hmax

其中Hmax=Hmin+ΔH

如果出現(xiàn)HM<Hmin的情況，并沒有其他合用的注塑機(jī)時，可采用加設(shè)墊板的方法增大HM以解決合模問題；對于HM>Hmax的情況，只能重新設(shè)計模具厚度或更換注塑機(jī)。

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.4.5模具厚度校核注塑模的動、定模

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3.4.6開模行程校核

開模行程也叫做合模行程，指模具開合過程中動模固定板的移動距離，用符號s表示。當(dāng)模具厚度確定以后，開模行程的大小直接影響模具所能成型制品高度。即s太小時，模具不能成型高度較大的制品，否則，成型后的制品無法從動、定模之間脫出。因此，設(shè)計模具時必須校核它所需用的開模距離是否與注塑機(jī)的開模行程相適應(yīng)。下面分幾種情況加以討論。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.4.6開模行程校核開模行程也叫做1注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)時的校核

對于帶有液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)的注塑機(jī)，它們的開模行程均由連桿機(jī)構(gòu)的沖程或其他機(jī)構(gòu)的沖程確定，其最大值僅與沖程的調(diào)節(jié)量有關(guān)，不受模具厚度影響。如果在這類注塑機(jī)上使用單分型面和雙分型面注塑模，可分別用下面兩種方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程互相適應(yīng)：①對于單分型面注塑模（圖3-13）

Smax

≥H1+H2+（5~10）mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H2—制品高度（包括與制品相連的澆注系統(tǒng)凝料）。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯1注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)時的校核

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②對于雙分型面注塑模（圖3-14）

Smax≥H1+H2+α+（5~10）mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H2—制品高度；α—取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯②對于雙分型面注塑模（圖3-14）河南機(jī)電高等專

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2注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)時的校核

對于合模系統(tǒng)為全液壓式的注塑機(jī)以及帶有絲杠傳動合模系統(tǒng)的直角式注塑機(jī)（如SYS-45和SY-60等），它們的最大開模行程直接與模具厚度有關(guān)，即

Smax=Sk-HM式中：Sk---注塑機(jī)動模固定板和定模固定板的最大間距。如果在上述兩類注塑機(jī)上使用單分型面或雙分型面模具，可分別用下面兩種方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程Smax相適應(yīng)：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯2注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)時的校核對于①對于單分型面注塑模（圖3-15）

Smax=sk-HM≥H1+H2+（5~10）mm或Sk≥HM+H1+H2+（5~10）mm②對于雙分型面注塑模（圖3-14）

Smax=sk-HM≥H1+H2+α+（5~10）mm或Sk≥HM+H1+H2+α+（5~10）mm河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯①對于單分型面注塑模（圖3-15）河南機(jī)電高等?？?/p>

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3考慮側(cè)向抽芯距離時的最大開模行程校核

當(dāng)模具需要利用開模動作完成側(cè)向抽芯動作時（圖3-16），若設(shè)完成側(cè)向抽芯動作的開模距離為Hc，則可分下面兩種情況校核模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程相適應(yīng)。①當(dāng)Hc>H1+H2時，可用Hc代替前面諸校核公式中的H1+H2，其他各項(xiàng)均保持不變。②當(dāng)Hc≤H1+H2時，可不考慮Hc對最大開模行程的影響，仍用以上諸式進(jìn)行校核。除了以上介紹的三種校核情況外，注塑成型帶螺紋的制品并需要利用開模運(yùn)動完成脫卸螺紋的動作時，若要校核注塑機(jī)最大開模行程，還必須考慮從模具中旋出螺紋部分所需的開模距離。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3考慮側(cè)向抽芯距離時的最大開模行程校核河南機(jī)電高等專圖3-16有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時的開模情況返回河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯圖3-163.4.7推頂裝置校核

由于各種注塑機(jī)合模系統(tǒng)中采用的推頂裝置不盡相同，所以設(shè)計模具時必須注意使模內(nèi)的頂出脫模機(jī)構(gòu)與合模系統(tǒng)的推頂裝置相匹配。通常是根據(jù)合模系統(tǒng)推頂裝置的頂出形式、頂桿直徑、頂桿間距和頂出距離等，校核模具內(nèi)的頂桿或推桿配置位置是否合理，其長度是否能達(dá)到使制品脫模的效果。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4.7推頂裝置校核由于各種注塑機(jī)合模系統(tǒng)

目前國產(chǎn)注塑機(jī)中推頂裝置的頂出形式有下面幾類：（1）中心頂桿機(jī)械頂出（2）兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出（3）中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用（4）中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯目前國產(chǎn)注塑機(jī)中推頂裝置的頂出形式有下面幾類：河3.4.8模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸校核

1模具外形尺寸與注塑機(jī)拉桿間距注塑機(jī)動模和定模固定板的四個角部，一般都有四根拉桿。拉桿的作用是為了保證注塑機(jī)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，但它往往會對模具的外形安裝尺寸產(chǎn)生限制，即模具外形的長度尺寸不能同時大于與它們對應(yīng)的拉桿間距（圖3-17a）。如果模具的長度尺寸中有一個超過了拉桿間距，必須考慮注塑機(jī)動、定模兩個固定板處于最大間距位置時模具是否有可能在拉桿空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)。只有在可能旋轉(zhuǎn)的情況下，模具才能象圖3-17b那樣被安裝在兩個固定板上，否則，必須改變模具外形尺寸或更換注塑機(jī)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4.8模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸校核1模具

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2模具的安裝尺寸與動、定模固定板上的螺孔為了安裝壓緊模具，注塑機(jī)上的動模和定模兩個固定板上都開有許多間距不同的螺孔。因此，設(shè)計模具時必須注意模具的安裝尺寸應(yīng)當(dāng)與這些螺孔的位置及孔徑相適應(yīng)，以便能將動模和定模分別緊固在對應(yīng)的兩個固定板上。模具與固定板的聯(lián)接固定方式有兩種：一種是在模具的安裝部位打螺栓通孔，用螺栓穿過此孔擰入注塑機(jī)的固定板（圖3-18a）；另一種方法采用壓板壓緊模具的安裝部位（圖3-18b、c、d）。一般來講，后面一種方法比較靈活，只要安裝部位外側(cè)具有螺孔即可。但對于大型模具來講，后者就不及前者方法安全可靠。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯2模具的安裝尺寸與動、定模固定板上的螺孔為了在選擇模具與注塑機(jī)的聯(lián)接固定方式時，還要注意注塑模有無模座、模座有無臺階以及模座尺寸的大小。在圖3-18中，與圖a、b、c三種方式對應(yīng)的模座均帶有臺階，圖a的臺階尺寸較大，圖b的臺階尺寸較小，圖c的模座尺寸與模具外形一樣大，圖d方式中的模具不帶模座，壓板直接將模具壓緊在注塑機(jī)的固定板上。一般來講，圖a、b兩種方式較常用。特別是采用圖a方式時，即使是緊固螺釘松動，模具也不會從固定板上掉下來，但裝卸工作費(fèi)時，并要求模座上的螺栓孔與固定板上的螺孔位置一致，加工比較麻煩。圖c、d兩種方式的特點(diǎn)是可將模具外形尺寸設(shè)計到固定板允許的最大安裝尺寸，但需要在模具側(cè)面加工壓板槽。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯在選擇模具與注塑機(jī)的聯(lián)接固定方式時，還要注意注塑模

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3主流道（或主流道襯套）尺寸與噴嘴尺寸為了便于脫卸主流道中的凝料，模具中主流道（或主流道襯套）的尺寸必須和注塑機(jī)上的噴嘴尺寸相適應(yīng)，二者的具體關(guān)系參見后面第六模塊內(nèi)容。4主流道中心線與機(jī)筒、噴嘴的中心線一般情況下，注塑成型過程中均要求模具中的主流道中心線應(yīng)與機(jī)筒和噴嘴的中心線重合。為此，注塑機(jī)定模固定板中心都開有一個定位孔，要求定模部分必須帶有一個與主流道同心的圓凸臺與之配合，該圓凸臺稱為定位環(huán)或定位圈。有關(guān)定位環(huán)的設(shè)計方法參見第六模塊內(nèi)容。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3主流道（或主流道襯套）尺寸與噴嘴尺寸為了模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)內(nèi)容簡介：本模塊重點(diǎn)講述注塑成型原理及其工藝過程；注塑模具的典型結(jié)構(gòu)（組成注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系（包括注塑機(jī)性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸的校核等）。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)內(nèi)容簡介：河南機(jī)電高等專模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)

學(xué)習(xí)目的和要求：1、了解注塑模具的分類、注塑成型原理及其工藝過程。2、掌握注塑模具的典型結(jié)構(gòu)。3、掌握注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系，能正確確定和校核與注塑機(jī)有關(guān)的參數(shù)。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)學(xué)習(xí)目的和要求：河南機(jī)電模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)重點(diǎn)：注塑成型原理。注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系。難點(diǎn)：注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)重點(diǎn)：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)3.1注塑成型原理及其工藝過程3.2注塑模具的典型結(jié)構(gòu)3.3注塑模的分類3.4注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯模塊三注塑模結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)3.1注塑成型原理及其工藝過3.1注塑成型原理及其工藝過程

注塑成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱、熔融、塑化，使之成為粘流熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注塑進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具，便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。注塑成型原理及其對應(yīng)的生產(chǎn)工藝過程可分別用圖3-1和圖3-2表示。

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.1注塑成型原理及其工藝過程

注塑成型是

圖3-1注塑成型

返回河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯圖3-1注塑

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3.2注塑模具的典型結(jié)構(gòu)

注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注塑機(jī)的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。圖3-3為一典型注塑模。根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑?？捎梢韵聨讉€部分組成：

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.2注塑模具的典型結(jié)構(gòu)注塑模的基本

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1．成型零部件成型零部件是指定、動模部分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時構(gòu)成型腔，用于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如圖3-3所示的模具中，動模板1和凸模7成型塑件的內(nèi)部形狀，定模板2成型塑件的外部形狀。2．澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯1．成型零部件成型零部件是指定、動模部分中組成

3．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。前者是保證動模和定模在合模時準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖3-3中導(dǎo)柱8、導(dǎo)套9；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的，如圖3-3中推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17。4．脫模機(jī)構(gòu)用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。圖3-3中推桿13、推桿固定板14、拉料桿15、推桿18和復(fù)位桿19組成頂桿脫模機(jī)構(gòu)。

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)

5．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，就需要有側(cè)向的凸模或型芯來成型。在開模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。圖3-4為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是8斜導(dǎo)柱10、側(cè)型芯滑決11、鎖緊塊9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置（擋塊5、滑塊拉桿8、彈簧7）等組成。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯5．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀

圖3-4帶側(cè)向抽芯注塑模返回河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯圖3-4帶側(cè)向抽芯注塑模6．加熱和冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道（圖3-3冷卻水道3）。7．排氣系統(tǒng)在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的地開設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設(shè)排氣槽。8．其它零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。注塑模常用零件名稱及作用如表3-1所示。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯6．加熱和冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對模具的溫3.3注塑模的分類

注塑模結(jié)構(gòu)形式多種多樣，分類方法很多，按成型工藝特點(diǎn)可分為熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡塑料注塑模和精密注塑模；按其使用注塑機(jī)的類型可分為臥式注塑機(jī)用注塑模、立式注塑機(jī)用注塑模和角式注塑機(jī)用注塑模；按模具澆注系統(tǒng)可分為冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模；按模具安裝方式可分為移動式注塑模和固定式注塑模等。若根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征可分為以下幾類：

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.3注塑模的分類注塑模結(jié)構(gòu)形式多種多樣

1．單分型面注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模具，其典型結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。單分型面注塑模是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯1．單分型面注塑模河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯2．雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個分型面，如圖3-5所示。A-A為第一分型面，分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出；B-B為第二分型面，分型后塑件由此脫出。與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板，所以也叫三板式注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具。開模時，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯2．雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面圖3-5雙分型面注塑模

返回河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯圖3-5

3.帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模

當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。圖3-4所示為利用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)向抽芯的注塑模。圖3-6為利用彎銷進(jìn)行側(cè)向分型的立式注塑模。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板2上的彎銷4的斜面段迫使滑塊3向外移動，與此同時脫模機(jī)構(gòu)的推桿8推動推件板5使塑件自型芯上脫下。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔

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4．帶有活動成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊結(jié)構(gòu)，要求注塑模設(shè)置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

圖3-7所示為帶有活動鑲塊的注塑模。開模時，塑件包在型芯8和活動鑲件9上隨動模部分向左移動而脫離定模板11，分型到一定距離，脫出機(jī)構(gòu)開始工作，設(shè)置在活動鑲件9上的推桿3將活動鑲件連同塑件一起推出型芯脫模。合模時，推桿3在彈簧4的作用下復(fù)位，推桿復(fù)位后動模板停止移動，然后人工將活動鑲件重新插入鑲件定位孔中，再合模后進(jìn)行下一次的注塑過程。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯4．帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特

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5.自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動脫模時，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，從而脫出塑件。圖3-8為用于角式注塑機(jī)的自動卸螺紋注塑模，由注塑機(jī)開合螺母絲杠帶動螺紋型芯1轉(zhuǎn)動。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯5.自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求

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6.無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進(jìn)行絕熱或加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。圖3-9所示為熱流道注塑模。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯6.無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進(jìn)

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7.直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用于角式注塑機(jī)。與其它注塑模截然不同的是該類模具在成型時進(jìn)料的方向與開合模方向垂直。圖3-10所示是典型的直角式注塑模，開模時，帶有流道凝料的塑件包緊在凸模8上與動模部分一起向左移動，經(jīng)過一定距離后，推出機(jī)構(gòu)開始工作，以推桿11推動推件板6將塑件從凸模8上脫下。直角式注塑模的主流道開設(shè)在動、定模分型面的兩側(cè)，且它的截面積通常是不變的（常呈圓形或扁圓形），這與其它注塑機(jī)用的模具是有區(qū)別的。主流道的端部，為了防止注塑機(jī)噴嘴與主流道口端的磨損和變形，可設(shè)置可更換的流道鑲塊，如圖3-10中的2所示。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯7.直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注

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8.脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模

在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側(cè)對成型更好一些，為了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)。

圖3-11所示為成型塑料衣刷的注塑模，由于受塑件的形狀限制，將塑件留在定模上采用直角澆口能方便成型。開模時，動模向左移動，塑件因包緊在凸模11上留在定模一側(cè)而從動模板5及成型鑲塊3中脫出。當(dāng)動模左移至一定距離時，拉板8通過定距螺釘6帶動推件板7將塑件從凸模上脫出。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯8.脫模機(jī)構(gòu)在定模上的注塑模在大多數(shù)注塑模中

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3.4注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系

任何注塑模只有安裝在注塑機(jī)上才能使用，所以二者在注塑成型生產(chǎn)中是一個不能分割的整體。任何模具設(shè)計人員在開始工作之前，除了必須了解注塑成型工藝規(guī)程之外，還應(yīng)熟悉有關(guān)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格和使用性能。只有這樣，才能正確處理注塑模與注塑機(jī)之間的關(guān)系，使設(shè)計出的模具便于在機(jī)器上安裝和使用。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.4注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系任3.4.1注塑機(jī)性能參數(shù)校核

開始設(shè)計注塑模時，首先需要選擇確定模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些最基本的參數(shù)和尺寸，如型腔的個數(shù)和需要的注塑量、制品在分型面上的投影面積、成型時需要用的工藝合模力、注塑壓力、模具的厚度和安裝固定尺寸以及開模行程等等。這些數(shù)據(jù)均與注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格密切相關(guān)，如果二者之間不能匹配，則模具將無法使用，此時只能重新選擇確定模具的結(jié)構(gòu)類型或更換注塑機(jī)機(jī)型。為了了解模具結(jié)構(gòu)類型與注塑機(jī)機(jī)型是否匹配，必須將二者之間的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4.1注塑機(jī)性能參數(shù)校核

對于多數(shù)注塑模，其型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化能力、最大注塑量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響。為了統(tǒng)一闡述型腔數(shù)量的設(shè)計問題，下面介紹如何根據(jù)這些參數(shù)和因素來確定型腔數(shù)量的方法，這些方法也可用來校核初選的型腔數(shù)量是否能與注塑機(jī)規(guī)格相適應(yīng)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯?qū)τ诙鄶?shù)注塑模，其型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化1按注塑機(jī)的塑化能力確定型腔數(shù)量N1

式中：K—注塑機(jī)最大注塑量的利用系數(shù)，一般取0.8；

mp—注塑機(jī)的額定塑化量（g/h或cm）t—成型周期（s）；mj—澆注系統(tǒng)和飛邊所須的塑料質(zhì)量或體積ms—單個制品的質(zhì)量或體積河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯1按注塑機(jī)的塑化能力確定型腔數(shù)量N1式中：K—注塑機(jī)最大2按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量N2

式中：mI—注塑機(jī)允許的最大注塑量。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯2按注塑機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)量N2式中：3按注塑機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)量N3

式中：FI—注塑機(jī)的額定合模力（N）；Aj—澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上的投影面積（mm2）；As—單個制品在模具水平分型面上的投影面積（mm2）；pl—單位投影面積需用的合模力（MPa），近似取值為熔體對型腔的平均壓力。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3按注塑機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)量N3式中：FI—注塑機(jī)4按制品要求的尺寸精度確定型腔數(shù)量N4

式中：l—制品的基本尺寸（mm）；δ—δ=Δ/2，Δ是制品的尺寸公差（mm）；

δd—δd=Δd/2，Δd是單型腔時各種塑料可能達(dá)到的尺寸公差。型腔不宜過多，經(jīng)常推薦使用一模四腔結(jié)構(gòu)。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯4按制品要求的尺寸精度確定型腔數(shù)量N4式中：l—制品5按生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)量N5

式中：t—成型周期（min）；Y—每小時的工資和經(jīng)營費(fèi)（元）；Σ—制品的生產(chǎn)總量（個）；C—模具費(fèi)用，。其中，C1是與型腔無關(guān)的費(fèi)用；C2是與型腔數(shù)成比例的費(fèi)用中單個型腔分?jǐn)偟馁M(fèi)用（元）。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯5按生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)量N5式中：t—成型周期（3.4.2注塑量校核

在一個注塑成型周期內(nèi)，注塑模內(nèi)所須的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，其值用下式計算：mi=Nms+mj式中：N—型腔的數(shù)量；ms—單個制品的質(zhì)量（或體積）；mj—澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量（或體積）。設(shè)計注塑模時，必須保證小于注塑機(jī)允許的最大注塑量，二者的關(guān)系為：mi=（0.1~0.8）mI河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4.2注塑量校核在一個注塑3.4.3制品在水平分型面上的投影面積

與合模力校核

注塑成型時，制品或型腔在與注塑方向正交的模具分型面上的投影面積是影響工藝合模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的合模力也就越大。如果這個數(shù)值超過了注塑機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。為此，設(shè)計注塑模和選擇模具分型面時，必須滿足下面關(guān)系式。

A∈AI，（A含于AI）式中：A—制品或型腔（包括澆注系統(tǒng)和飛邊）在水平分型面上的投影面積；AI—注塑機(jī)允許使用的最大成型面積。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.4.3制品在水平分型面上的投影面積

注塑成型時，模具所需的工藝合模力與制品在分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地閉鎖型腔，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，工藝合模力必須小于注塑機(jī)的額定合模力，二者的關(guān)系為：Fl≤（0.8~0.9）FI

其中，工藝合模力的計算可參考有關(guān)文獻(xiàn)。河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯注塑成型時，模具所需的工藝合模力與制品3.4.4注塑壓力校核

注塑壓力與塑料熔體在模具中的流動比有關(guān)，對于初步選擇確定的模具結(jié)構(gòu)，還應(yīng)對其流動比所需用的注塑壓力進(jìn)行校核，以保證它不超過注塑機(jī)允許的、使用的最大注塑壓力。流動比的計算方法參看第六模塊的內(nèi)容。

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4.4注塑壓力校核注塑壓力與塑料3.4.5模具厚度校核

注塑模的動、定模兩部分閉合后，沿閉合方向的長度叫模具厚度或模具閉合高度。由于絕大多數(shù)注塑機(jī)的動模與定模固定板之間的距離都具有一定的調(diào)節(jié)量ΔH（圖3-12），因此它們對安裝使用的模具厚度均有限制。一般情況下，實(shí)際模具厚度HM與注塑機(jī)允許安裝的最大模厚Hmax及最小模厚Hmin之間必須滿足下面條件，即：

Hmin≤HM≤Hmax

其中Hmax=Hmin+ΔH

如果出現(xiàn)HM<Hmin的情況，并沒有其他合用的注塑機(jī)時，可采用加設(shè)墊板的方法增大HM以解決合模問題；對于HM>Hmax的情況，只能重新設(shè)計模具厚度或更換注塑機(jī)。

河南機(jī)電高等專科學(xué)校：楊占堯3.4.5模具厚度校核注塑模的動、定模

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3.4.6開模行程校核

開模行程也叫做合模行程，指模具開合過程中動模固定板的移動距離，用符號s表示。當(dāng)模具厚度確定以后，開模行程的大小直接影響模具所能成型制品高度。即s太小時，模具不能成型高度較大的制品，否則，成型后的制品無法從動、定模之間脫出。因此，設(shè)計模具時必須校核它所需用的開模距離是否與注塑機(jī)的開模行程相適應(yīng)。下面分幾種情況加以討論。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯3.4.6開模行程校核開模行程也叫做1注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)時的校核

對于帶有液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)的注塑機(jī)，它們的開模行程均由連桿機(jī)構(gòu)的沖程或其他機(jī)構(gòu)的沖程確定，其最大值僅與沖程的調(diào)節(jié)量有關(guān)，不受模具厚度影響。如果在這類注塑機(jī)上使用單分型面和雙分型面注塑模，可分別用下面兩種方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程互相適應(yīng)：①對于單分型面注塑模（圖3-13）

Smax

≥H1+H2+（5~10）mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H2—制品高度（包括與制品相連的澆注系統(tǒng)凝料）。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯1注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)時的校核

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②對于雙分型面注塑模（圖3-14）

Smax≥H1+H2+α+（5~10）mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H2—制品高度；α—取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯②對于雙分型面注塑模（圖3-14）河南機(jī)電高等專

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2注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)時的校核

對于合模系統(tǒng)為全液壓式的注塑機(jī)以及帶有絲杠傳動合模系統(tǒng)的直角式注塑機(jī)（如SYS-45和SY-60等），它們的最大開模行程直接與模具厚度有關(guān)，即

Smax=Sk-HM式中：Sk---注塑機(jī)動模固定板和定模固定板的最大間距。如果在上述兩類注塑機(jī)上使用單分型面或雙分型面模具，可分別用下面兩種方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程Smax相適應(yīng)：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校：楊占堯2注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)時的校核對于①對于單分型面注塑模（圖3-15）

Smax=sk-HM≥H1+H2+（5~10）mm