第八章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第八節(jié) 工藝方案的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析主要內(nèi)容生產(chǎn)率分析工序單件時(shí)間的確定工序單件時(shí)間的平衡技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析工藝成本的構(gòu)成最佳生產(chǎn)綱領(lǐng)分析工藝方案的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施一、工序單件時(shí)間工序單件時(shí)間是指在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間；用T單件表示。其包括以下幾部分時(shí)間：（1）基本時(shí)間T基本直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)的工藝過程所消耗的時(shí)間，稱為基本時(shí)間。對(duì)于加工而言，其是切除金屬所消耗的時(shí)間，包括刀具的切出和切入時(shí)間，可用計(jì)算方法求出。（2）輔助時(shí)間T輔助其是為實(shí)現(xiàn)加工工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。對(duì)加工而言，包括裝卸工件、操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量等所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間的確定有兩種方法：一是將動(dòng)作分解，確定各動(dòng)作的時(shí)間，相加得到；二是按基本時(shí)間的百分比估算得到。（3）布置工作地時(shí)間T布置是指為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑以及收拾工具等）所消耗的時(shí)間。一般按工作時(shí)間的２％～７％來計(jì)算。

（4）休息和生理需要的時(shí)間T休息是指在工作班次內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。一般按操作時(shí)間的2％來計(jì)算。單件工序時(shí)間的計(jì)算公式為：

T單件＝T基本＋T輔助＋T布置＋T休息 （8-15）（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間T準(zhǔn)備是指工人為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。如加工進(jìn)行前熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、領(lǐng)取和安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床以及其他工藝裝備等，加工一批工件終結(jié)需拆卸和歸還工藝裝備、成品入庫(kù)等。若一批工件的數(shù)量為n，則每個(gè)工件所消耗的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間為T準(zhǔn)備／n。將這部分時(shí)間加到單件時(shí)間上，稱為單件核算時(shí)間T單核。則T單核＝T單件＋T準(zhǔn)備／n（8-16）在大量生產(chǎn)中，工作地和工作內(nèi)容固定，在單件核算時(shí)間中不計(jì)入準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。

二、生產(chǎn)率分析制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程，不僅要保證零件加工質(zhì)量，還應(yīng)通過對(duì)工藝方案進(jìn)行生產(chǎn)率分析，保證達(dá)到零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)所提出的產(chǎn)量要求。在此要求前提下，可擬訂出不同的工藝方案。按照零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，可確定所要求的完成一個(gè)零件的單節(jié)拍時(shí)間T要求，可按下式計(jì)算：

T要求=（8-14）式中T－為年基本工時(shí)（小時(shí)／年），如按兩班制考慮，T＝4600小時(shí)／年。η－為設(shè)備負(fù)荷效率，一般取0.75～0.85。根據(jù)所制定的工藝方案，可以確定實(shí)際所能達(dá)到的工序單件時(shí)間T單件。生產(chǎn)率分析工作就是要使T要求＝T單件，以保證加工工藝過程按所需的生產(chǎn)率進(jìn)行工作。工序單件時(shí)間的平衡在制定加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)使各個(gè)T單核相近，以便最大限度發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)效能；同時(shí)又要使各個(gè)工序的T單核≤T要求，以保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。為此，需對(duì)工序單件時(shí)間進(jìn)行平衡和調(diào)整。工件單件時(shí)間的平衡是根據(jù)擬訂的加工順序，計(jì)算出每一工序的T單核，即知工序單件時(shí)間的平衡情況，然后根據(jù)具體的情況采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行平衡。工序單件時(shí)間的平衡原則如果工序的T單核>T要求，這些工序限制了整個(gè)工藝過程的生產(chǎn)率，或限制了其它工序的機(jī)床充分利用，故稱之為“限制性”工序。對(duì)于限制性工序，若T單核>T要求一倍以內(nèi)，可以采用改進(jìn)刀具、適當(dāng)提高切削用量、或采用高效加工方法、縮短工作行程長(zhǎng)度等方法，以減小T單核。若T單核>T要求兩倍以上，采用上述方法無效時(shí)，可采用增加順序加工工序或增加平行加工工序的方法來成倍提高生產(chǎn)率。對(duì)于T單核<T要求的工序，可以采用合并工序內(nèi)容、采用通用機(jī)床及工藝裝備等工序平衡方法。制定的加工工藝規(guī)程，除了保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率之外，還應(yīng)有較高或最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效果。因此要對(duì)工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。同時(shí)全面考慮改善勞動(dòng)條件，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展等問題。制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必需的一切費(fèi)用的總和稱為生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)成本中與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用稱為工藝成本，約占生產(chǎn)成本的70%～75%。對(duì)不同工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，主要是分析工藝成本。三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析（1）可變費(fèi)用（V）：可變費(fèi)用是與零件年產(chǎn)量N有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用。其包括：材料費(fèi)、機(jī)床工人工資、機(jī)床電費(fèi)、普通機(jī)床折舊費(fèi)及修理費(fèi)、刀具費(fèi)、通用夾具的折舊費(fèi)及維修費(fèi)等。（2）不變費(fèi)用（S）：不變費(fèi)用是與年生產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系的費(fèi)用。當(dāng)產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，全年的費(fèi)用基本不變。其包括：調(diào)整工人工資、專用機(jī)床折舊費(fèi)和修理費(fèi)、專用夾具折舊費(fèi)和維修費(fèi)等。1.工藝成本的組成工藝成本有可變費(fèi)用V與不變費(fèi)用S兩部分組成。一種種零零件件（（或或工工序序））的的全全年年工工藝藝成成本本為為：：全年年工工藝藝成成本本/單件件工工藝藝成成本本E=VN＋＋S(元/年年)（（8-17））而單單件件工工藝藝成成本本或或單單件件的的一一個(gè)個(gè)工工序序的的工工藝藝成成本本為為：：Ed=V＋＋S/N(元/件件)（（8-18））全年年工工藝藝成成本本E與年年生生產(chǎn)產(chǎn)量量的的關(guān)關(guān)系系為為一一條條直直線線，，如如圖圖8-26所所示示。。2.最最佳佳生生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領(lǐng)領(lǐng)分分析析而在在單單件件工工藝藝成成本本Ed與年年生生產(chǎn)產(chǎn)量量N之間間的的關(guān)關(guān)系系，，如如圖圖8-27所所示示。。在曲曲線線A部分分相相當(dāng)當(dāng)于于設(shè)設(shè)備備負(fù)負(fù)荷荷很很低低的的情情形形，，此此時(shí)時(shí)若若年年產(chǎn)產(chǎn)量量N略有有變變化化（（ΔN））,單件件工工藝成成本本就就有有很很大大變變化化（（ΔEd））。。在曲曲線線C部分分逐逐漸漸趨趨于于水水平平，，這這時(shí)時(shí)年年產(chǎn)產(chǎn)量量雖雖有有很很大大變變化化，，但但對(duì)對(duì)單單件件成成本本影影響響很很小小。。可見見對(duì)對(duì)某某種種工工藝藝方方案案，，當(dāng)當(dāng)S（（專用用設(shè)設(shè)備備費(fèi)費(fèi)用用））值值一一定定時(shí)時(shí)，，就就有有一一個(gè)個(gè)與與此此設(shè)設(shè)備備生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力相相適適應(yīng)應(yīng)的的產(chǎn)產(chǎn)量量N，，稱為為最最佳佳生生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領(lǐng)領(lǐng)（（N佳）。。單件件工工藝藝成成本本曲曲線線當(dāng)年年產(chǎn)產(chǎn)量量超超過過最最佳佳生生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領(lǐng)領(lǐng)時(shí)時(shí)，，即即N>N佳時(shí)，，由由于于S/N比值值變變小小，，且且趨趨近近于于穩(wěn)穩(wěn)定定。。這這時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)采采用用生生產(chǎn)產(chǎn)率率高高、、投投資資大大的的設(shè)設(shè)備備，，即即增增加加S而減小V，使N佳接近于N，從而減小Ed。當(dāng)年產(chǎn)量小于于最佳生產(chǎn)綱綱領(lǐng)，即N<N佳時(shí)，由于S/N比值較大，工工藝成本增加加，此方案顯顯然不經(jīng)濟(jì)。。故應(yīng)減少采采用的專用設(shè)設(shè)備，減小S，使N佳接近N，方能取得好的的經(jīng)濟(jì)效果。。最佳生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)分析制訂加工工藝藝規(guī)程時(shí)，往往往要提出幾幾種不同的方方案，并對(duì)不不同方案的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行行分析比較。。常利用E-N、Ed-N關(guān)系曲線來進(jìn)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分析。通常常有下列兩種種情況：3.工藝方方案的經(jīng)濟(jì)性性評(píng)價(jià)（1）基本投投資相同或使使用現(xiàn)有設(shè)備備的情況（2）基本投投資相差較大大的情況（1）基本投投資相同或使使用現(xiàn)有設(shè)備備的情況若有兩種工藝藝方案的基本本投資相近或或都采用現(xiàn)有有設(shè)備，那么么工藝成本就就是衡量各方方案經(jīng)濟(jì)性的的依據(jù)。1）當(dāng)兩種方方案只有少數(shù)數(shù)工序不同時(shí)時(shí)可對(duì)這些工序序的單件工藝藝成本進(jìn)行比比較（如圖8-28所示示）：Ed1=V1＋S1/N,Ed2=V2＋S2/N若Ed2<Ed1，則第二方案的的經(jīng)濟(jì)性較好好。2）當(dāng)兩種方方案有較多的的工序不同可對(duì)兩種方案案的全年工藝藝成本進(jìn)行比比較（如圖8-29所示示）:E1=NV1＋S1,E2=NV2＋S2若E2<E1，則第二種方案案的經(jīng)濟(jì)性較較好。3）兩種工藝藝方案的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性優(yōu)劣與零零件的產(chǎn)量有有密切的關(guān)系系。根據(jù)兩種方案案的全年工藝藝成本相同，，即E2=E1時(shí)，可以得到到對(duì)應(yīng)的年產(chǎn)產(chǎn)量，稱之為為臨界產(chǎn)量（Nk），即Nk=（（8-19）若N<Nk，宜采用第二方方案；若N>Nk，則宜采用第一一方案。（2）基本投投資相差較大大的情況若兩種工藝方方案基本投資資相差較大，，單純比較工工藝成本難以以全面評(píng)價(jià)其其經(jīng)濟(jì)性。如第一種方案案采用高生產(chǎn)產(chǎn)率、價(jià)格較較貴的機(jī)床和和工藝裝備，，基本投資K1較大，但工藝藝成本E1較低；第二種種方案采用投投資省的一般般機(jī)床和工藝藝裝備，基本本投資K1較小，但工藝藝成本較大。。第一種方案案工藝成本的的降低時(shí)因增增加基本投資資得到的。這時(shí)，應(yīng)考慮慮兩種方案的的基本投資差差額的回收期期。所謂回收期，，是指方案一一比方案二多多用的投資，，需要長(zhǎng)時(shí)間間方能由于工工藝成本的將將低而收回。。τ=（（年）（（8—20）回收期可由下下式求得：顯然，回收期期愈短，則經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果愈好好。一般回收期應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求：1）回收期應(yīng)應(yīng)小于所采用用設(shè)備或工藝藝裝備的使用用年限。2）回收期應(yīng)應(yīng)小于所開發(fā)發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品品的市場(chǎng)壽命命。3）回收期應(yīng)應(yīng)小于國(guó)家規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回回收期。一般般新夾具的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)回收期為為2～3年，，新機(jī)床的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)回收期為為4～6年。。第九節(jié)、提高機(jī)械加工工生產(chǎn)率的工工藝措施制訂機(jī)械加工工工藝規(guī)程時(shí)時(shí)，在保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的前前提下，應(yīng)盡盡量采用必要要的先進(jìn)工藝藝措施，提高高勞動(dòng)生產(chǎn)率率和降低產(chǎn)品品機(jī)械加工成成本。勞動(dòng)生生產(chǎn)率是衡量量生產(chǎn)效率的的綜合指標(biāo)，，它表示一個(gè)個(gè)工人在單位位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)出合格產(chǎn)品品的數(shù)量，它它也可以用完完成單件產(chǎn)品品或單個(gè)工序序所耗費(fèi)的勞勞動(dòng)時(shí)間來衡衡量。提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率是一個(gè)綜綜合性的技術(shù)術(shù)問題，它涉涉及到產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、毛毛坯制造、加加工工藝、組組織管理等各各個(gè)方面。這這里主要介紹紹提高機(jī)械加加工生產(chǎn)率的的措施。（一）縮短單單件時(shí)間定額額縮短單件時(shí)間間定額中的每每一個(gè)組成部部分都是有效效的，特別應(yīng)應(yīng)縮短其中占占比重較大的的那部分時(shí)間間。基本時(shí)間可直直接用公式來來進(jìn)行計(jì)算。。以車削外圓圓為例：1.縮短基基本時(shí)間的工工藝措施T基本=（（8-21）式中d—工件直徑（mm）；L—工件加工計(jì)算算長(zhǎng)度（mm）；Z—加工余量（mm）?？梢?，增大切切削用量、減減小切削行程程長(zhǎng)度L和加工余量，，都可縮短基基本時(shí)間。新型刀具材料料的出現(xiàn)和砂砂輪性能的改改進(jìn)，使高速速切削和強(qiáng)力力磨削得到迅迅速發(fā)展。用硬質(zhì)合金車車刀，車削速速度一般可達(dá)達(dá)200m/min。。用聚晶金剛石石或聚晶立方方氮化硼刀具具，加工普通通鋼車削速度度可達(dá)900m/min，，切削硬度為60HRC以上的淬火鋼鋼或高鎳合金金鋼，切削溫溫度達(dá)980℃時(shí)仍能保保持紅硬性。。高速磨削時(shí)砂砂輪速度可達(dá)達(dá)60～80m/s以上。緩進(jìn)給強(qiáng)力磨磨削一次最大大切深可達(dá)6～12mm，比普通磨削的的金屬切除率率可提高3～～5倍。（1）提高切切削用量如幾把車刀同同時(shí)加工被加加工工件的同同一表面，用用寬砂輪作切切入法磨削等等都可減少切切削行程長(zhǎng)度度，從而縮短短基本時(shí)間。。某廠用寬300mm、直徑為φ600mm的砂輪用切入入法磨削加工工長(zhǎng)度為200mm的花鍵軸外圓圓，單件時(shí)間間由原來的4.5min減少到0.75min。采用上述措施施可大大提高高生產(chǎn)率，但但應(yīng)注意工藝藝系統(tǒng)應(yīng)有足足夠的剛性和和大的驅(qū)動(dòng)功功率。（2）減少切切削行程長(zhǎng)度度利用幾把刀具具或復(fù)合刀具具對(duì)工件的幾幾個(gè)表面或同同一表面進(jìn)行行同時(shí)或先后后加工，使工工步合并，實(shí)實(shí)現(xiàn)多刀多工工位加工，使使機(jī)動(dòng)時(shí)間重重合，從而大大大減少了基基本時(shí)間。（3）合并工工步，采用多多刀加工（4）多件加加工1）順序多件件加工即即工件在刀具具切削方向上上依次安裝，，減少刀具切切入和切出時(shí)時(shí)間，減少分分?jǐn)偨o每個(gè)工工件的基本時(shí)時(shí)間和輔助時(shí)時(shí)間。這種方方式多用于龍龍門刨、龍門門銑、平面磨磨及滾齒、插插齒等加工。。2）平行多件件加工即即在一次進(jìn)給給中同時(shí)加工工幾個(gè)平行排排列的工件。。這樣使每個(gè)個(gè)工件的加工工時(shí)間僅是單單件加工時(shí)間間的1/n（n為平行排列的的工件數(shù)）。。這種方式多多見于銑削和和平面磨削等等加工。3）平行順序序多件加工它它是上述述兩種方式的的綜合。它適適用于多件尺尺寸小，生產(chǎn)產(chǎn)批量大的場(chǎng)場(chǎng)合。多見于于立軸式式的的平磨和銑削削加工。在多件加工中中，按工件排排列的方式，，可有三種加加工方式，如如圖8-41所示。當(dāng)輔助時(shí)間在在單位時(shí)間中中占有較大比比例時(shí)，縮短短輔助時(shí)間對(duì)對(duì)提高生產(chǎn)率率將有重大影影響?？s短輔助時(shí)間間的措施可歸歸納為兩方面面：使輔助動(dòng)作實(shí)實(shí)行機(jī)械化和和自動(dòng)化，以及使輔助時(shí)時(shí)間與基本時(shí)時(shí)間重合。2.縮短輔輔助時(shí)間的工工藝措施采用先進(jìn)高效效的夾具。例如在成批或或大批大量生生產(chǎn)中，使用用氣動(dòng)、液壓壓夾具；中小小批量生產(chǎn)中中使用組合夾夾具、可調(diào)夾夾具；單件小小批生產(chǎn)中，，應(yīng)實(shí)行成組組工藝，采用用成組夾具、、通用可調(diào)夾夾具。這樣不僅節(jié)省省工件的裝卸卸找正時(shí)間，，減輕工人的的勞動(dòng)強(qiáng)度，，而且能保證證加工質(zhì)量，，大大縮短輔輔助時(shí)間。（1）直接縮縮短輔助時(shí)間間采用轉(zhuǎn)位夾具具、移動(dòng)式或或回轉(zhuǎn)式工作作臺(tái)，當(dāng)對(duì)加加工工位上的的工件進(jìn)行加加工時(shí)，對(duì)裝裝卸工位上的的工件進(jìn)行裝裝卸，從而使使裝卸工件的的時(shí)間完全與與基本時(shí)間重重合，如圖8-42所示。（2）使輔助助時(shí)間與基本本時(shí)間重合采用主動(dòng)測(cè)量量和數(shù)字顯示示等自動(dòng)測(cè)量量裝置，能在在加工過程中中測(cè)量工件的的尺寸，從而而使測(cè)量時(shí)間間與基本時(shí)間間重合?？s短微調(diào)刀具具時(shí)間和每次次更換刀具的的時(shí)間，以及及提高砂輪和和刀具耐用度度等。生產(chǎn)中可采用用各種快換刀刀夾、刀具微微調(diào)機(jī)構(gòu)、專專用對(duì)刀樣板板和樣件以及及快速換刀或或自動(dòng)換刀裝裝置。如鉆床床上采用快速速夾頭，車床床上采用可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金金刀片。銑床上設(shè)置對(duì)對(duì)刀裝置；數(shù)數(shù)控機(jī)床上的的自動(dòng)換刀裝裝置；在磨床床上采用金剛剛石滾輪成形形修整砂輪裝裝置等都可以以節(jié)省換刀、、對(duì)刀以及修修正砂輪的時(shí)時(shí)間。3.減少布布置工作地時(shí)時(shí)間的措施減少準(zhǔn)備和終終結(jié)時(shí)間的主主要方法是減減少機(jī)床、夾夾具和刀具的的調(diào)整和安裝裝時(shí)間。如采采用可調(diào)夾具具，可換刀架架和刀夾，采采用刀具的微微調(diào)機(jī)構(gòu)和對(duì)對(duì)刀輔助工具具等。在成批生產(chǎn)中中，應(yīng)增加零零件的批量，，或?qū)⑾嗨屏懔慵M織起來來加工，以擴(kuò)擴(kuò)大零件“成成組批量”，，從而減少了了分?jǐn)偟矫總€(gè)個(gè)零件上的終終結(jié)時(shí)間。4.減少準(zhǔn)準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間間的工藝措施施提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，不能只只限于機(jī)械加加工本身，應(yīng)應(yīng)重視采用先先進(jìn)工藝或新新工藝、新技技術(shù)。例如：：（二）采用先先進(jìn)工藝方法法（1）特硬、特脆脆、特韌材料料及復(fù)雜型面面的加工：應(yīng)采用非常規(guī)規(guī)加工方法來來提高生產(chǎn)率率。例如用電電火花加工鍛鍛模、線切割割加工沖模、、激光加工深深孔等，能減減少大量的鉗鉗工勞動(dòng)。（2）近凈成成型毛坯坯制造制制造：采用冷擠擠壓、熱熱擠壓、、粉末冶冶金、失失蠟鑄造造、壓力力鑄造、、精鍛核核爆炸成成形等新新工藝方方法，能能提高毛毛坯精度度，減少少切削加加工，節(jié)節(jié)約原材材料，經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果果十分明明顯。（3）采用少少、無切切屑工藝藝代替切切削加工工：例如用冷冷擠壓齒齒輪代替替剃齒，，此外還還有滾壓壓、冷軋軋等。（4）改進(jìn)加加工方法法：例如在大大批量生生產(chǎn)中采采用拉削削、滾壓壓代替銑銑、鉸和和磨削；；成批生生產(chǎn)中采采用精刨刨、精磨磨或金剛剛鏜代替替刮研，，都可以以大大提提高生產(chǎn)產(chǎn)率。多臺(tái)機(jī)床床看管是是一種高高效的勞勞動(dòng)組織織措施。。由于一一個(gè)工人人同時(shí)管管理幾臺(tái)臺(tái)機(jī)床，，工人勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率可以以相應(yīng)提提高若干干倍。組組織多臺(tái)臺(tái)機(jī)床看看管的必必要條件件是：（三）實(shí)實(shí)行多臺(tái)臺(tái)機(jī)床看看管（1）若看管管M臺(tái)機(jī)床，，任意M-1臺(tái)機(jī)床上上的手動(dòng)動(dòng)操作時(shí)時(shí)間之和和，必須須小于第第M臺(tái)機(jī)床的的機(jī)動(dòng)時(shí)時(shí)間；（2）每臺(tái)機(jī)機(jī)床都有有自動(dòng)停停車裝置置；（3）布置機(jī)機(jī)床時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮是是操作工工人的往往返行程程最短。。*大批大大量生產(chǎn)產(chǎn)：可采用剛剛性流水水線、剛剛性自動(dòng)動(dòng)線的生生產(chǎn)方式式，廣泛泛采用專專用自動(dòng)動(dòng)機(jī)床、、組合機(jī)機(jī)床及工工件輸送送裝置，，使零件件加工的的整個(gè)工工作循環(huán)環(huán)都是自自動(dòng)進(jìn)行行的。這這種生產(chǎn)產(chǎn)方式的的生產(chǎn)率率極高。。在汽車車、發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)、拖拖拉機(jī)、、軸承等等制造業(yè)業(yè)中應(yīng)用用十分廣廣泛。*成批生生產(chǎn)：多采用數(shù)數(shù)控機(jī)床床、加工工中心、、柔性制制造單元元及柔性性制造系系統(tǒng)，進(jìn)進(jìn)行部分分或全部部的自動(dòng)動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)多品種種小批量量生產(chǎn)的的自動(dòng)化化，提高高生產(chǎn)效效率。*單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)：可以實(shí)行行成組工工藝，擴(kuò)擴(kuò)大“成成組批量量”，借借助于數(shù)數(shù)控機(jī)床床、加工工中心的的靈活加加工方式式，最大大程度地地實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)化加加工方式式。（四）進(jìn)進(jìn)行高效效及自動(dòng)動(dòng)化加工工作業(yè)QuestionandAnswerSession9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Tuesday,December13,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:27:0021:27:0021:2712/13/20229:27:00PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:27:0021:27Dec-2213-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。21:27:0021:27:0021:27Tuesday,December13,202213、乍見翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2221:27:0021:27:00December13,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國(guó)國(guó)見青青山。。。13十十二二月20229:27:00下下午21:27:0012月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:27下下午午12月月-2221:27December13,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/1321:27:0021:27:0013December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。9:27:00下午9:27下下午21:27:0012月-229、沒有失敗，，只有暫時(shí)停停止成功！。。12月-2212月-22Tuesday,December13,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。21:27:0021:27:0021:2712/13/20229:27:00PM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積積累。。。12月-2221:27:0021:27Dec-2213-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對(duì)圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。21:27:0021:27:0021:27Tuesday,December13,202213、不知香香積寺，，數(shù)里入入云峰。。。12月-2212月-2221:27:0021:27:00December13,202214、意志志堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥塊一一樣任任意揉揉捏。。13十十二二月20229:27:00下下午21:27:0012月月-2215、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月229:27下下午12月-2