機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

制作：機(jī)械制造教研室授課：恩吉

緒論1、制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位制造是人類科學(xué)理念物化的過程（P1）。它是指人類按照所需目的，運(yùn)用主觀掌握的知識(shí)和技能，應(yīng)用可利用的設(shè)備和工具，采用有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為有使用價(jià)值的物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場的全過程。（1）機(jī)械制造業(yè)是國家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)和國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，是衡量一個(gè)國家科技水平的重要標(biāo)志之一；（2）制造技術(shù)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟(jì)竟?fàn)?、產(chǎn)品革新的一種重要手段；（3）基礎(chǔ)機(jī)械、基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝的發(fā)展，其關(guān)鍵在于制造技術(shù)的發(fā)展；（4）現(xiàn)代以制造技術(shù)為重點(diǎn)的工業(yè)革命，就是第三次工業(yè)革命；在國防中舉足輕重殲10：國產(chǎn)最先進(jìn)戰(zhàn)機(jī)中華神盾：國產(chǎn)最先進(jìn)驅(qū)逐艦遨游太空的神六航空母艦：制造業(yè)的顛峰2、先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢⑴信息技術(shù)對先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展起著越來越重要的作用。⑵設(shè)計(jì)技術(shù)的不斷現(xiàn)代化。⑶加工制造技術(shù)向超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展。⑷綠色制造將成為21世紀(jì)制造業(yè)的主要特征。目前研究熱點(diǎn)超高速切削精密及超精密加工、、微細(xì)加工和納米級加工自動(dòng)化加工中刀具可靠性研究切削過程在線檢測、監(jiān)控和預(yù)報(bào)新型刀具材料的設(shè)計(jì)與開發(fā)新型高難加工材料的切削加工其它新型加工方法，如：基于環(huán)保意識(shí)的綠色干切削、硬切削、低溫切削、加熱切削、振動(dòng)切削等復(fù)雜曲面加工，復(fù)雜刀具CAD/CAM

國內(nèi)研究究現(xiàn)狀山東大學(xué)學(xué)(新型陶瓷瓷刀具材材料、刀刀具磨損損破損、、切削可可靠性等等、高速速切削)，代表性性人物：：艾興院士士哈爾濱工工業(yè)大學(xué)學(xué)(精密、超超精密加加工、納納米級加加工、特特種加工工等)，代表性性人物：：袁哲俊教教授大連理工工大學(xué)(切削理論論、剪切切角理論論、石石材加工工等)，代表性性人物：：劉培德教教授北京理工工(硬質(zhì)合金金刀具、、難加工工材料加加工等)，代表性性人物：：于啟勛教教授天津大學(xué)學(xué)(陶瓷精密密磨削加加工等)，代表性性人物：：于思遠(yuǎn)教教授東北大學(xué)學(xué)(磨削加工工)，代表性性人物：：鄭煥文教教授華南理工工大學(xué)(加工表面面質(zhì)量、、積屑屑瘤、加加工表面面殘余應(yīng)應(yīng)力)，代表性性人物：：周澤華教教授華中科技技大學(xué)（陳日曜教教授）南京航空空航天大大學(xué)(張幼幀教教授）北京航空空航天大大學(xué)（陳鼎昌教教授）清華大學(xué)學(xué)成都工具具研究所所等美國、日日本、德德國、澳澳大利亞亞等美國:Merchant,LeeandShaffer日本：臼井英治治、小野野浩二、、中山一一雄澳大利亞亞：Oxley國外研究究現(xiàn)狀3、如何學(xué)學(xué)好本課課程⑴性質(zhì)：：是機(jī)械類類各專業(yè)業(yè)的主干干專業(yè)技技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)課程。。⑵研究對對象：金屬切削削原理、、金屬切切削機(jī)床床與刀具具、機(jī)床床夾具設(shè)設(shè)計(jì)原理理以及機(jī)機(jī)械產(chǎn)品品的制造造工藝（（包括零零件加工工和裝配配兩方面面）。⑶課程的的主要內(nèi)內(nèi)容①金屬切切削的基基本原理理和基本本知識(shí)；；②金屬切切削機(jī)床床與刀具具；③零件機(jī)機(jī)械加工工工藝過過程的制制訂；④機(jī)床夾夾具設(shè)計(jì)計(jì)原理；；⑤機(jī)械加加工精度度與加工工質(zhì)量；；⑥裝配工工藝過程程設(shè)計(jì)；；課程的學(xué)學(xué)習(xí)要求求①以金屬屬切削理理論為基基礎(chǔ)，掌掌握金屬屬切削的的基本原原理和基基本知識(shí)識(shí)，并有有根據(jù)具具體情況況合理選選擇加工工方法（（機(jī)床、、刀具、、切削用用量、切切削液等等）的初初步能力力；②以制造造工藝為為主線，，以產(chǎn)品品質(zhì)量、、加工效效率與經(jīng)經(jīng)濟(jì)性三三者的優(yōu)優(yōu)化為目目標(biāo)，了了解和掌掌握機(jī)械械加工工工藝過程程、機(jī)械械加工精精度和質(zhì)質(zhì)量以及及裝配過過程的基基本原理理和基本本知識(shí)，，具有設(shè)設(shè)計(jì)工藝藝規(guī)程的的初步能能力。③了解和和能夠選選用常用用工藝裝裝備（機(jī)機(jī)床、刀刀具、夾夾具），，并具有有初步設(shè)設(shè)計(jì)工藝藝裝備的的能力。。④對先進(jìn)進(jìn)制造技技術(shù)的發(fā)發(fā)展趨勢勢有一定定的了解解。本課程的的學(xué)習(xí)方方法金屬切削削理論和和機(jī)械制制造工藝藝知識(shí)具具有很強(qiáng)強(qiáng)的實(shí)踐踐性。因因此，希希望學(xué)習(xí)習(xí)本書時(shí)時(shí)必須重重視實(shí)踐踐環(huán)節(jié)，，即通過過實(shí)驗(yàn)、、實(shí)習(xí)、、設(shè)計(jì)及及工廠調(diào)調(diào)研來更更好地體體會(huì)、加加深理解解。本書書給出的的僅是基基本概念念與理論論，真正正的掌握握與應(yīng)用用必須在在不斷的的實(shí)踐—理論—實(shí)踐的循循環(huán)中善善于總結(jié)結(jié)，才能能達(dá)到自自由王國國的境界界。學(xué)時(shí)安排排:1.(5)2.(8)3.(11)5.(11)7.(5)8.(2)9.(1)考核平時(shí)成績績30分分:考考勤和課課堂紀(jì)律律15;課堂討論論、筆記記和作業(yè)15。期末閉卷卷考試70分.試卷題型型：1．．填空15％％約約5題題；；2.選選擇擇題35％約約7題；；3.簡簡答答題16％約約4題；；4.分分析析題24％約約3題；；5．計(jì)算算題10％約約1題。。第一章：：金屬切切削過程程的基礎(chǔ)礎(chǔ)知識(shí)（約5學(xué)時(shí)）本章提要要一、基本本定義介介紹紹金屬切切削過程程方面的的一些基基本概念念，它包包括切削削運(yùn)動(dòng)、、切削用用量、參參考系（（基面、、切削平平面、主主剖面））、刀具具標(biāo)注角角度、切切削層參參數(shù)等。。二、刀具具材料介介紹紹刀具材材料應(yīng)具具備的性性能（硬硬度、耐耐磨性、、強(qiáng)度、、韌性、、耐熱性性、工藝藝性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性）），兩種種常用的的刀具材材料（高高速鋼、、硬質(zhì)合合金）和和其它刀刀具材料料（涂層層、陶瓷瓷、人造造金剛石石、立方方氮化硼硼）。1.1基基本定義義1.1.1切削削運(yùn)動(dòng)與與切削用用量工件三個(gè)個(gè)表面定定義：①待待加工表表面：即即將被切切去金屬屬層的表表面；；②加工工表面：：切削刃刃正在切切削著的的表面；；③已加加工表面面：已經(jīng)經(jīng)切去一一部分金金屬形成成的新表表面。平面刨削削的切削削運(yùn)動(dòng)及及工件上上三表面面課堂問題題：指出鉆、、銑削的的切削運(yùn)運(yùn)動(dòng)及工工件上三三個(gè)表面面。1.1.1.1切削運(yùn)運(yùn)動(dòng)*⑴主運(yùn)動(dòng)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是是速度最最高，消消耗機(jī)床床功率最最多的那那個(gè)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。（如如圖1.3Vc）注：(a)主運(yùn)動(dòng)可可為刀具具，也可可為工件件；(b)主運(yùn)動(dòng)可可是直線線運(yùn)動(dòng)，，也可旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)；(c)切削加工工中，主主運(yùn)動(dòng)必必須有一一個(gè)，也也只有一一個(gè)。⑵進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)使新的的金屬不不斷投入入切削的的運(yùn)動(dòng)。。進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)可是是一個(gè)、、兩個(gè)或或多個(gè)，，通常消消耗功率率較小。。（如圖1.3Vf）注：（a）進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)可以以是一個(gè)個(gè)、幾個(gè)個(gè)或沒有有；（b）進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)可是是直線運(yùn)運(yùn)動(dòng)、旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)或兩者者的組合合；（c）進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)可由由刀具或或工件完完成。Ve=Vc+VfVcVeVf圖1.3合成切削削速度⑶合成運(yùn)動(dòng)動(dòng)與合成成切削速速度當(dāng)主運(yùn)動(dòng)動(dòng)與進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)同同時(shí)進(jìn)行行時(shí)，刀刀具切削削刃上某某點(diǎn)相對對工件的的運(yùn)動(dòng)稱稱為合成成切削運(yùn)運(yùn)動(dòng)。(如圖1.3Ve)1.1.1.2切切削用量量三要素素*(1)切削速度度（（車鉆鉆鏜）(2)進(jìn)進(jìn)給速速度、進(jìn)進(jìn)給量和和每齒進(jìn)進(jìn)給量①進(jìn)給速速度Vf是單位時(shí)時(shí)間的進(jìn)進(jìn)給量，，單位是是mm/s(mm/min)②進(jìn)給量f是工件或刀刀具每回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周兩者者沿進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)方向的的相對位移移，單位是是mm/r③對于銑刀刀、齒輪滾滾刀等多刃刃切削工工具，在它它們進(jìn)行工工作時(shí)，還還應(yīng)規(guī)定定每一個(gè)刀刀齒的進(jìn)給給量fz。三者的關(guān)系系:(3)背吃吃刀量背吃刀量ap為工件上已已加工表面面和待加工工表面間的的垂直距離離（車削）（鉆削）1.1.2.刀具切切削部分的的基本定義義1.1.2.1刀刀具切削削部分的構(gòu)構(gòu)造主后刀面Aa是指與工件件加工表面面相對的刀刀具表面面。副后刀面Aa’是指與工件件已加工表表面相對的的刀具表表面。(3)切削刃：主切削刃指前刀面與與主后刀面面相交的鋒鋒邊；副切削刃指前刀面與與副后刀面面相交的鋒鋒邊。(1)前刀面：前刀面Ar是切屑流出出的表面;(2)后刀面：后刀面分為主后刀面與副后刀面;車刀的組成成(4)刀尖：刀尖可以是主、、副切削刃刃的實(shí)際交交點(diǎn)（圖1.5）它也可以是是圓弧或直直線（通常常都稱為過過渡刃）。。1.1.2.2刀刀具標(biāo)注注角度的參參考系刀具標(biāo)注角角度的參考考系由下列列諸平面構(gòu)構(gòu)成：①基面Pr通過切削刃刃選定點(diǎn)，，垂直假定定主運(yùn)動(dòng)方方向的平面面。②切削平面面Ps通過切削刃刃選定點(diǎn)，，與主切削削刃相切，，并垂直于于基面Pr的平面。③主剖面Po和主剖面參參考系主剖面Po是通過切削削刃選定點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)垂垂直于基面面Pr和切削平面面Ps的平面。由Pr-Ps-Po組成的一個(gè)個(gè)正交的主剖面參考考系。④法剖面Pn和法剖面參參考系法剖面Pn是通過切削削刃選定點(diǎn)點(diǎn)，垂直于于切削刃的的平面。Pr-Ps-Pn組成一個(gè)法剖面參考考系VPrVf⑤進(jìn)給剖面Pf和背平面Pp及其組成的的進(jìn)給、背背平面參考考系進(jìn)給剖面Pf是通過切削削刃選定點(diǎn)點(diǎn)，平行于于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)方向并垂垂直于基面面Pr的平面。背背平面Pp是通過切削削刃選定點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)垂垂直于Pr和Pf的平面。Pr-Pf-Pp組成一個(gè)進(jìn)給、背平平面參考系系。1.1.2.3刀刀具工作角角度的參考考系（自閱）刀具工作角角度參考系系與標(biāo)注角角度參考系系的唯一不同是是：用主運(yùn)動(dòng)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)的合成成切削運(yùn)動(dòng)動(dòng)Ve取代主運(yùn)動(dòng)動(dòng)VcVe=Vc+Vf1.1.2.4刀刀具的標(biāo)標(biāo)注角度*主偏角κr：基面中測量量的主切削削刃與進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)方向向的夾角。。刃傾角λs：切削平面中中測量的主主切削刃與與基面間的的夾角。前角γ0：前刀面與基基面間的夾夾角（在主主剖面中測測量）。后角α0：后刀面與切切削平面的的夾角（在在主剖面中中測量）。。同理可得：副偏角κr，，副后角α0，，副刃傾角角λs，，副前角γ0，，。它們的的定義與主主切削刃上上的四種角角度類似。。幾個(gè)派生角角如下：楔角：主剖面中測測量的前、、后刀面間間夾角。刀尖角：基面中測量量的主、副副切削刃間間夾角。前角主偏角刃傾角作業(yè)：P211.6，1.131.1.3.刀具角角度的換算算(自閱)nff端面車刀切斷車刀1.1.4.刀具工工作角度1.1.4.1進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)對工工作角度的的影響⑴橫車基面位置變變化所致:前角后角VeVfVc⑵縱縱車車基面面位位置置變變化化所所致致：：前角角后角角1.1.4.2刀刀具具安安裝裝對對工工作作角角度度的的影影響響⑴刀刀尖尖安安裝裝高高低低對對工工作作角角度度的的影影響響裝高高了了導(dǎo)導(dǎo)致致：：課堂堂問問題題：：鏜孔孔時(shí)時(shí)，，當(dāng)當(dāng)鏜鏜刀刀刀刀尖尖安安裝裝得得高高于于工工件件中中心心線線時(shí)時(shí)，，工工作作前前角角和和工工作作后后角角的的變變化化如如何何？？⑵刀刀桿桿安安裝裝傾傾斜斜對對工工作作角角度度的的影影響響車刀刀刀刀桿桿與與進(jìn)進(jìn)給給方方向向不不垂垂直直時(shí)時(shí)，，工工作作主主偏偏角角和和工工作作副副偏偏角角將將發(fā)發(fā)生生變變化化：：,1.1.5切切削削層層參參數(shù)數(shù)與與切切削削形形式式1.1.5.1切切削削層層參參數(shù)數(shù)*⑴切切削削厚厚度度垂直直于于加加工工表表面面來來度度量量的的切切削削層層尺尺寸寸（（圖圖1.19））稱稱為為切切削削厚厚度度，，以以hD表示示。。⑵切削削寬寬度度沿加加工工表表面面度度量量的的切切削削層層尺尺寸寸（（圖圖1.19）），，稱稱為為切切削削寬寬度度，，以以bD表示示。。⑶切削削面面積積ADbD2bD1hD2hD1hD3hD2hD1bD上面面所所計(jì)計(jì)算算的的均均為為名義義切切削削面面積積。實(shí)際際切切削削面面積積等于于名名義義切切削削面面積積減減去去殘留留面面積積注：殘留留面面積積直接接影影響響表表面面粗粗糙糙度度。。1.1.5.2切切削削形形式式(自閱閱)⑴正正切切削削與與斜斜切切削削⑵⑵自自由由切切削削與與非非自自由由切切削削有關(guān)關(guān)刀刀具具材材料料的的一一組組““名名言言””工欲欲善善其其事事，，必先先利利其其器好鋼鋼用用在在刀刃刃上刀具具材材料料的的每每一一次次進(jìn)進(jìn)步步幾幾乎乎都都給給機(jī)機(jī)械械加加工工業(yè)業(yè)帶帶來來一次次革革命命再先先進(jìn)進(jìn)的的機(jī)機(jī)床床沒沒有有刀刀具具尤如如一一堆堆廢鐵鐵1.2刀刀具具材材料料有關(guān)關(guān)刀刀具具材材料料的的一一組組““名名言言””機(jī)床床、、刀刀具具和和工工件件組組成成的的切切削削加加工工系系統(tǒng)統(tǒng)中中，，刀刀具具是是最活活躍躍的因因素素機(jī)床床與與刀刀具具材材料料交交替替進(jìn)進(jìn)展展，，成成為為切切削削技技術(shù)術(shù)不不斷斷向向前前發(fā)展展的的歷史史規(guī)規(guī)律律金屬屬切切削削的的發(fā)發(fā)展展史史，，從從某某種種意意義義上上說說，，可可歸歸結(jié)結(jié)為為刀具具材材料料的的發(fā)展展史史1.2.1.刀刀具具材材料料應(yīng)應(yīng)具具備備的的性性能能*⑴高高的的硬硬度度與與耐耐磨磨性性⑵足足夠夠的的強(qiáng)強(qiáng)度度和和韌韌性性⑶高高的的耐耐熱熱性性⑷良良好好的的工工藝藝性性⑸良良好好的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性（1）高高的的硬硬度度與與耐耐磨磨性性A、刀具具是是從從工工件件上上去去除除材材料料，，所以以刀刀具具材材料料的的硬硬度度必必須須高高于于工工件件材材料料的的硬硬度度。。刀具具材材料料最最低低硬硬度度應(yīng)應(yīng)在在60HRC以上上。。對于于碳素素工工具具鋼鋼材料料，，在在室室溫溫條條件件下下硬硬度度應(yīng)應(yīng)在在62HRC以上上；；高速速鋼鋼硬度度為為63HRC～70HRC；硬質(zhì)質(zhì)合合金金刀刀具具硬度度為為89HRC～93HRC。B、刀刀具具耐耐磨磨性性是是刀刀具具抵抵抗抗磨磨損損能能力力。。一般般刀刀具具硬度度越高高，，耐磨磨性性越好好。。刀具具金金相相組組織織中中硬質(zhì)質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)（如如碳碳化化物物、、氮氮化化物物等等））越越多多，，顆顆粒粒越越小小，，分分布布越越均均勻勻，，則則刀刀具具耐磨磨性性越越好好。。⑵足足夠夠的的強(qiáng)強(qiáng)度度和和韌韌性性刀具具材材料料在在切切削削時(shí)時(shí)受受到到很很大大的的切切削削力力與與沖沖擊擊力力。。如車車削削45鋼，，在在背背吃吃刀刀量量ap＝4㎜㎜，進(jìn)進(jìn)給給量量f＝0.5㎜㎜/r的條條件件下下，，刀刀片片所所承承受受的的切削削力力達(dá)達(dá)到到4000N，可可見見，，刀刀具具材材料料必必須須具具有有較較高高的的強(qiáng)強(qiáng)度度和和較較強(qiáng)強(qiáng)的的韌韌性性。。一般般刀刀具具材材料料的的韌韌性性用用沖沖擊擊韌韌度度aK表示，，反映映刀具具材料料抗脆脆性和和崩刃刃能力力。（3）高的的耐熱熱性刀具材材料耐耐熱性性是衡衡量刀刀具切切削性性能的的主要要標(biāo)志志，通通常用用高溫溫下保保持高高硬度度的性性能來來衡量量，也也稱熱硬性性。刀具材材料高溫硬硬度越越高，，則耐耐熱性性越好好，在高溫溫抗塑塑性變變形能能力、、抗磨磨損能能力越越強(qiáng)。。（5）良好好的經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性刀具不不但要要有良良好的的切削削性能能，本本身還還應(yīng)該該易于于制造造，這這要求求刀具具材料料有較較好的的工藝性性，如鍛鍛造、、熱處處理、、焊接接、磨磨削、、高溫溫塑性性變形形等功功能。。（4）良好好的工工藝性性經(jīng)濟(jì)性性也是是刀具具材料料的重重要指指標(biāo)之之一，，選擇擇刀具具時(shí)，，要考慮經(jīng)經(jīng)濟(jì)效效果，以降降低生生產(chǎn)成成本。。1.2.2.常常用的的刀具具材料料1.2.2.1.高高速鋼鋼*1．高速速鋼概念：高速鋼鋼是一一種含含有鎢鎢、鉬鉬、鉻鉻、釩釩等合合金元元素較較多的的高合金金工具鋼鋼。。性質(zhì)及及特點(diǎn)點(diǎn)：①高速速鋼具具有良良好的的熱穩(wěn)穩(wěn)定性性（正常常工作作切削削溫度度可達(dá)達(dá)500——650oC）；②高速速鋼具具有較較高強(qiáng)強(qiáng)度和和韌性性、、具有有一定定的硬硬度(63～70HRC)和耐磨磨性③高速速鋼制制造工工藝性性好（常用于于鉆頭頭等））。⑴通用用型高高速鋼鋼①鎢鋼W18Cr4V(簡稱W18)含(鎢鎢)W18%(鉻)Cr4%(釩)V1%有良好好的綜綜合性性能，，在600oC時(shí)其高高溫硬硬度為為HRC48.5，可以制制造各各種復(fù)復(fù)雜刀刀具。。②鎢鉬鋼鋼W6Mo5Cr4V2(簡稱M2)（將一一部分分鎢用用鉬代代替所所制成成的鋼鋼））含(鎢鎢)W6%(鉬)MO5%(鉻)Cr4%(釩)V2%減小了了碳化化物數(shù)數(shù)量及及分布布的不不均勻勻性，，高高溫切切削性性能和和W18相比稍稍差，，適用于于制造造熱軋軋鉆頭頭等。。⑵高性能能高速速鋼是在通通用高高速鋼鋼的基基礎(chǔ)上上再增增加一一些含含碳量量、含含釩量量及添添加鈷鈷、鋁鋁等元元素。。適合合于加加工高高溫合合金、、鈦合合金、、超高高強(qiáng)度度鋼等等難加加工材材料。。典型牌牌號(hào)有有高碳碳高速速鋼、、高釩釩高速速鋼、、鈷高高速鋼鋼、超超硬高高速鋼鋼等。。⑶粉末冶冶金高高速鋼鋼用高壓壓氬氣氣或氮氮?dú)忪F霧化熔熔融的的高速速鋼水水，直直接得得到細(xì)細(xì)小的的高速速鋼粉粉末，，高溫溫下壓壓制成成致密密的鋼鋼坯，，而后后鍛壓壓成材材或刀刀具形形狀。。適合合制造造切削削難加加工材材料的的刀具具、大大尺寸寸刀具具（如如滾刀刀、插插齒刀刀）、、精密密刀具具等。。1.2.2.2.硬硬質(zhì)合合金*硬質(zhì)合合金是由難難熔金金屬化化合物物（如如WC、、TiC））和金屬屬粘結(jié)結(jié)劑（（Co））經(jīng)粉末末冶金金法制制成。。其性能能：硬度度可達(dá)達(dá)HRA89-93，，在800-1000oC還能承承擔(dān)切切削，，耐用用度較較高速速鋼高高幾十十倍。。適合合切削削速度度較高高，可可提高高4－－5倍倍。但但抗彎彎強(qiáng)度度較高高速鋼鋼低，，沖擊擊韌性性差。。碳化物物含量量較高高時(shí)，，硬度度高，，但抗抗彎強(qiáng)強(qiáng)度低低；粘結(jié)劑劑含量量較高高時(shí)，，抗彎彎強(qiáng)度度高，，但硬硬度低低。ISO將切削削用的的硬質(zhì)質(zhì)合金金分為為以下下四類類：①YG(K)類，即WC-Co類硬質(zhì)質(zhì)合金金*成份：由WC和Co組成。。牌號(hào)有有YG6，YG8（中晶粒粒，粗粗加工工用）），含含鈷量量分別別為6%，，8%，；；YG3X，，YG6X（細(xì)晶粒粒，精精加工工用）），含含鈷量量分別別為3%，，6%。性能：硬度度為HRA89－91.5；；抗彎強(qiáng)強(qiáng)度為為1.1~1.5Gpa(110~150kgf/mm2)；此類合合金韌韌性、、磨削削性、、導(dǎo)熱熱性較較好。。““細(xì)細(xì)晶粒?！北缺取啊爸芯ЬЯ！薄庇捕榷雀?，，韌性性低。。適用場場合：加工工產(chǎn)生生崩碎碎切屑屑、有有沖擊擊切削削力作作用在在刃口口附近近的脆性材材料(鑄鐵鐵、有有色金金屬及及其合合金)和導(dǎo)導(dǎo)熱系系數(shù)低低的不銹鋼鋼等。②YT(P)類，即WC-TiC-Co類硬質(zhì)質(zhì)合金金*成份：硬硬質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)除WC外，還還含有有5%~30%的TiC。牌號(hào)有有YT5（粗加工工）,YT14,YT15,YT30（精加工工）,TiC的含量量分別別為5%，，14%，，15%，，30%，，鈷的相相應(yīng)含含量為為10%，，8%，6%，，4%。性能：硬度度為HRA91.5~92.5；；抗彎強(qiáng)強(qiáng)度為為0.9~1.4GPa(90~140kgf/mm2)。TiC含量提提高，，Co含量降降低，，硬度度和耐耐磨性性提高高，但但是沖沖擊韌韌性顯顯著降降低。。適用場場合：高速速切削削鋼料料（含含鈷量量增加加，抗抗彎強(qiáng)強(qiáng)度和和沖擊擊韌性性提高高，適于粗粗加工工；含鈷鈷減少少，硬硬度、、耐磨磨性及及耐熱熱性增增加，，適于精精加工工）。注：YT（（P)類不適適于加加工不銹鋼鋼和鈦合金金。因YT中的鈦鈦元素素和工工件中中的鈦鈦元素素之間間的親親合力力會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重的的粘刀刀現(xiàn)象象，在在高溫溫切削削及磨磨擦系系數(shù)大大的情情況下下會(huì)加加劇刀刀具磨磨損。。③YW(M)類，即WC-TiC-Co類硬質(zhì)質(zhì)合金金成份及及性能能：在YT類中加加入TaC(NbC)可提高高其抗抗彎強(qiáng)強(qiáng)度、、疲勞勞強(qiáng)度度、沖沖擊韌韌性、、高溫溫硬度度、強(qiáng)強(qiáng)度和和抗氧氧化能能力、、耐磨磨性等等。適用場場合：：既可用用于加加工鑄鑄鐵，，也可可加工工鋼。。常用用的牌牌號(hào)為為YW1，YW2。以上三三類的的主要要成分分均為為WC，，所以以以稱WC基硬質(zhì)質(zhì)合金金。④TiC基硬質(zhì)質(zhì)合金金以TiC為主體，，加入少少量其他他的碳化化物，以以鎳（Ni）和鉬（（Mo）為粘接接劑壓制制燒結(jié)而而成，即即Ti-Ni-Mo合金。典典型牌號(hào)號(hào)為YN10、YN05。（2）新型硬硬質(zhì)合金金1）超細(xì)晶晶粒硬質(zhì)質(zhì)合金2）高速鋼鋼基硬質(zhì)質(zhì)合金3）涂層硬硬質(zhì)合金金它是在韌韌性較好好的硬質(zhì)質(zhì)合金的的基體上上，或在在高速鋼鋼刀具基基體上，，涂抹一一薄層耐耐磨性高高的難熔熔金屬化化合物而而獲得的的。既提高了了刀具材材料的耐耐磨性，，又不降降低其韌韌性。(常用的涂涂層材料料有TiC、TiN、Al2O3等。)(1)TiC涂層硬硬度高高，耐磨磨性好、、抗氧化化性好，，切削時(shí)能產(chǎn)生生氧化鈦鈦膜，減減小摩擦擦及刀具具磨損。。(2)TiN涂層在在高溫溫時(shí)能產(chǎn)產(chǎn)生氧化化膜，與與鐵基材