一、進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。戴好安全帽，扣好帽帶，穿好防滑鞋，正確使用個人勞動防護用具。二、施工前，對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施、設備工具等應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患應立即整改，確認安全后方可施工。三、吊裝前，檢查鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊索具，并在其許用荷載范圍內(nèi)使用。四、高空作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶并高掛低用，系掛點必須結實可靠。不得掛設在無可靠連接固定的構件上，防止構件連同作業(yè)人員一起墜落。五、鋼構件卸車前，應先檢查構件之間是否有擠壓、倚靠。如有，應先將構件扶正，然后再從上到下進行卸車。六、鋼構件吊裝須專門設置吊裝耳板或吊裝孔，吊點設置必須符合技術交底要求。七、由多個構件在地面組拼成單元吊裝時，吊點位置、數(shù)量和臨時連接措施應單獨設計，不得直接使用單個構件的吊裝耳板或吊裝孔。八、滑動支座、關節(jié)軸承等活動復雜節(jié)點構件應先臨時固定或采用專門的工裝措施后再進行吊裝。九、吊裝區(qū)域應設置安全警戒線，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，管理人員旁站監(jiān)督。十、鋼構件吊離地面200?300mm時，應全面檢查吊索具受力、構件平穩(wěn)狀態(tài)等，確認無誤后再正式起吊。十一、鋼梁吊裝可采用一機一吊或一機串吊的方式，就位后應立即用連接板、碼板等方式并穿上足夠數(shù)量的臨時螺栓連接固定，方可摘勾。十二、鋼構件吊裝必須在起重設備的額定起重量范圍內(nèi)進行。十三、當構件重量超過單臺起重設備的額定起重量時，可采用抬吊方式。編制抬吊專項施工方案，合理分配起重負荷，構件重量不得超過兩臺起重設備在吊裝位置額定起重量總和的75%,且單臺起重設備的負荷量不得超過在吊裝位置額定起重量的80%o十四、鋼柱起吊前，在地面先捆綁固定鋼爬梯、防墜器，并隨鋼柱一同起吊。鋼柱吊裝完成后松鉤時，卸鉤人員應通過垂直鋼爬梯等通道，并將安全帶掛在防墜器掛鉤上登高。十五、鋼梁起吊前，在地面先安裝臨時安全立桿和拉設安全繩，并隨鋼梁一同起吊。十六、當鋼梁一端連接到墻面預埋件時，由于埋件上的連接板一般采用后裝施工方法，因此在鋼梁吊裝前，需在鋼梁上翼緣下表面的標高位置預先對稱焊接兩塊臨時鋼托板，作為鋼梁安裝就位時的臨時擱置點。鋼托板的長度、高度、間距必須考慮鋼梁因有滑動可能而設置的防墜要求。十七、全焊接連接的鋼梁吊裝到高空后，必須設置牢靠穩(wěn)固的臨時連接固定措施，防止鋼梁受振動、撞擊而墜落。十八、吊至樓層或屋面的構件當天未安裝完時，應采取穩(wěn)妥的臨時固定措施，防止構件受意外碰撞而墜落。十九、鋼柱、鋼梁、斜撐吊裝前，在地面配齊對接用的連接板，配備足夠數(shù)量的臨時連接螺栓并裝入工具袋，隨構件一起吊裝并安裝完成。二十、鋼柱分段對接口應設置專用的焊接操作平臺，平臺宜在地面預先搭設或采用裝配式安裝，隨鋼柱整體吊裝。平臺底面距離鋼柱分段口高度為1、0?1、3m,便于焊接操作。二十一、單板鋼桁架（屋架）安裝時應采用纜繩或剛性支撐以增加側向臨時約束。二十二、單層或單節(jié)多層鋼框架柱梁結構安裝過程中，應及時安裝柱間臨時支撐或穩(wěn)定纜繩，形成空間結構穩(wěn)定單元后再擴展安裝。二十三、多層及高層鋼結構施工時，對臨時施工電梯尚未能直接到達的樓層應盡快搭設人員上下的垂直通道，如采用裝配式臨時鋼樓梯、腳手架簡易樓梯等。二十四、鋼柱校正應在接頭位置臨時螺栓連接狀態(tài)下完成，并使用千斤頂、拉設纜風繩等措施進行微調(diào)。千斤頂上應系掛防墜鋼絲繩，千斤頂校正作業(yè)應平穩(wěn)緩慢用力，校正完成后立即緊固鋼柱接頭位置臨時螺栓。二十五、樓層鋼梁吊裝完成一個區(qū)域后，應立即在鋼梁下滿掛安全網(wǎng)。待樓層壓型鋼板鋪設后，再拆除安全網(wǎng)。二十六、臨邊搭設腳手架、操作平臺、外挑式安全網(wǎng)等設施時，應連接固定到可靠穩(wěn)定的結構上。二十七、樓層鋼梁面應盡快搭設連續(xù)的平面安全通道，通道寬度不宜小于600mm,且兩側應設置安全護欄或拉設上下兩道鋼絲繩。二十八、樓層臨邊鋼梁吊裝完成后，應每層設置臨邊防護欄或拉設上下兩道鋼絲繩，防護欄高度不應低于1、2mo二十九、高空作業(yè)使用的小型手持工具和小型零部件應有防墜落措施，如掛設安全繩并套在手腕或放在工具包中，隨取隨用，不得隨意放在鋼構件表面。三十、當風力達到六級時，應停止吊裝作業(yè)。超過六級風力仍需吊裝時,必須經(jīng)過項目部的特殊審批。三十一、樓層不得集中堆放鋼構件，且不應超過臨時施工措施計算的允許荷載。三十二、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容。鋼結構焊接安全技術交底一、進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。戴好安全帽，扣好帽帶，穿好防滑鞋，正確使用個人勞動防護用具。二、施工前，對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施、設備工具等應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患應立即整改，確認安全后方可施工。三、電焊作業(yè)前嚴格執(zhí)行動火審批制度。四、焊機放置在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的位置或防雨的機房內(nèi)。五、焊接前，檢查焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地。六、焊機進出線端應連接牢固并有完整的防護罩。七、每臺焊機必須單獨配置電源開關箱，安裝漏電自動保護器。八、電焊機的一次線不大于5m,二次線不大于30m。焊機與開關箱距離不大于3m。九、焊接、碳弧氣刨、火焰切割等作業(yè)場地周圍及下方，要先清除可燃易燃物品。十、電焊工作業(yè)時應穿戴阻燃防護服、絕緣鞋、鞋蓋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。十一、在潮濕環(huán)境作業(yè)時，電焊工應在絕緣板或干燥木板上作業(yè)。十二、高處施焊時，杜絕交叉作業(yè)，并在焊點下方設置接火斗等，設置警戒線，禁止無關人員進入。作業(yè)點下方應設看火監(jiān)護人員，并配置滅火器。十三、高處作業(yè)必須系掛雙鉤安全帶并高掛低用，系掛點必須結實可靠。十四、做好焊接機頭、焊絲盤的固定和高處防墜落措施。小型工具應系掛安全繩，使用時套在手腕，日常放在工具包中，隨取隨用，不得隨意擺放在鋼構件上。十五、焊接電纜應綁扎牢固，嚴禁纏繞在身上或搭在背上作業(yè)。十六、高空焊接作業(yè)應搭設穩(wěn)固的操作平臺和防護棚，做好接火措施，平臺面宜鋪設防火布。十七、在密閉空間內(nèi)施焊時，應采取通風措施，防止煙塵中毒。設專人監(jiān)護，嚴禁輸入氧氣。間歇作業(yè)時，電焊工應到通風處休息。十八、焊把線、接地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，嚴禁用鋼絲繩或機電設備代替零線。十九、嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，更換場地移動把線時，應先切斷電源，并不得手持把線登高。焊機或線路發(fā)生故障時，須立即關閉電源，通知電工修理。二十、暫停作業(yè)，應將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。二十一、清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，面部不應正對焊紋，防止鐵渣飛濺。二十二、多臺焊機集中施焊時，應設隔光板。二十三、焊機溫升不得超過60C,機殼上不得放置可燃易燃物品。二十四、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空