遼陽(yáng)石化公司550萬(wàn)噸/年常減壓裝置=1塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊技術(shù)措施編制：審核：批準(zhǔn):中石油七公司遼陽(yáng)項(xiàng)目經(jīng)理部2006年3月13日1概述2焊接工藝技術(shù)措施3質(zhì)量保證措施4安全保證措施5施工設(shè)備、工機(jī)具計(jì)劃一覽表6施工用計(jì)量器具計(jì)劃一覽表7施工手段用料計(jì)劃一覽表1概述1.1工程概況遼陽(yáng)石化公司550萬(wàn)噸/常減壓裝置塔器共有4臺(tái)，其中需要現(xiàn)場(chǎng)組焊的塔器有3臺(tái)，分別為減壓塔、常壓塔、初餾塔。常壓塔和減壓塔按每段4m分段到現(xiàn)場(chǎng)，初餾塔分三段到現(xiàn)場(chǎng)，其具體分段情況見550萬(wàn)噸/年常減壓塔器組裝施工技術(shù)方案。1.2工程特點(diǎn)本工程三臺(tái)塔器均為復(fù)合鋼板，其中還涉及到合金鋼、不銹鋼的焊接。其中復(fù)合鋼板的焊接要求高，焊接工藝復(fù)雜，須加強(qiáng)焊工的培訓(xùn)和日常的焊接質(zhì)量及工藝紀(jì)律檢查，提高焊接一次合格率。由于殼體分段到貨，需加強(qiáng)半成品的檢驗(yàn)。1.3編制依據(jù)1.3.1中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的遼陽(yáng)石化公司550萬(wàn)噸/年常減壓裝置施工圖。1.3.2《鋼制壓力容器》GB150—1998。1.3.3《鋼制塔式容器》JB4710—2005。1.3.4《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH/T3527—1999。1.3.5《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709—2000O1.3.6《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730—2005o1.3.7《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。1.3.8《塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊、安裝與檢驗(yàn)技術(shù)要求》00800EQ-DP01-01011.3.9《復(fù)合鋼板塔器制造技術(shù)要求》00800EQ-DP01-02011.3.10《壓力容器內(nèi)部單層堆焊（E347）技術(shù)條件》BCEQ-9301/A1（2版次）1.4適用范圍本技術(shù)措施僅適用于遼陽(yáng)石化公司550萬(wàn)噸/年常減壓裝置塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊。1.5主要焊接實(shí)物工程量塔器焊接的主要實(shí)物工程量見附表12焊接工藝技術(shù)措施2.1焊材的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放與回收2.1.1到貨的焊材由焊接技術(shù)員與焊材保管員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。焊材必須有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并需經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格。2.1.2焊條的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：2.1.2.1焊條上的型號(hào)或牌號(hào)印記應(yīng)清晰明確，夾持端端部有顏色標(biāo)記的要顏色鮮明，無(wú)遺漏。2.1.2.2焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧。2.1.2.3焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條直徑D為3.2mm、4.0mm、5.0，偏心度TW5%D。2.1.3焊材必須保存在通風(fēng)良好、干燥的地方。庫(kù)內(nèi)溫度不低于5°C，相對(duì)空氣濕度低于60%。成包焊材要隨用隨啟封，以免受潮變質(zhì)。搬運(yùn)和擺放時(shí)要小心輕放，防止藥皮受振脫落。焊材分類、分規(guī)格擺放在專用的架子上，架子距地面和墻壁300mm以上。按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。2.1.4焊材的保管、烘干和發(fā)放由專人負(fù)責(zé)。焊材使用按焊材說(shuō)明書進(jìn)行烘干恒溫，隨用隨取。領(lǐng)用時(shí)要使用保溫筒，同一保溫筒內(nèi)不允許同時(shí)裝有兩種以上焊條。領(lǐng)用不銹鋼焊條的保溫筒應(yīng)與領(lǐng)用其它焊條的保溫筒分開使用，特別是超低碳不銹鋼焊條一定不可以與碳鋼接觸，以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生滲碳，影響焊接質(zhì)量。2.1.5焊條的烘干按下表進(jìn)行烘干使用。焊材烘干溫度及時(shí)間類別牌號(hào)烘干溫度0C恒溫時(shí)間h保溫溫度0C碳鋼和低合金鋼焊條E43031501100-150E43153501100-150E50153501100-150鉻鎳不銹鋼焊條A0622501100-150A3072501100-150以上烘干溫度為標(biāo)準(zhǔn)推薦溫度，如果焊條廠家對(duì)焊條烘干有烘干溫度要求時(shí)以廠家要求的烘干溫度為準(zhǔn)。2.1.6建立焊材的烘干、發(fā)放與回收記錄。對(duì)不銹鋼焊材，建立焊條頭回收制度。領(lǐng)用焊條時(shí)，必須將前次使用的焊條頭交回，并做登記，以便追溯。2.1.7對(duì)沒(méi)有用完的焊條進(jìn)行二次烘干，在下一次發(fā)放焊條的時(shí)候優(yōu)先發(fā)放這些焊條。對(duì)于三次烘干的焊條只可以用于鋼結(jié)構(gòu)或不重要結(jié)構(gòu)的焊接。2.2焊前準(zhǔn)備2.2.1人員資質(zhì)2.2.1.1設(shè)備的各種類別的焊接工作，必須由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任。焊工考試應(yīng)遵照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.2.1.2本設(shè)備采用的各種無(wú)損檢測(cè)，必須由有壓力容器無(wú)損檢測(cè)相應(yīng)有效資格的人員擔(dān)任，級(jí)別應(yīng)在II級(jí)或II級(jí)以上。2.2.1.3施工單位要有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，需要的焊接工藝評(píng)定附表22坡口1現(xiàn)場(chǎng)組焊的三臺(tái)塔器，坡口形式見下圖：2.2.2.2坡口清理及檢查（1）表面平整，不得有裂紋、分層、夾渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷。（2）焊接前將坡口表面及其附近50mm范圍內(nèi)的油污、水分及其它污物徹底清理干凈，并在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，防止飛濺。2.2.3組對(duì)2.2.3.1筒體的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，作到內(nèi)壁齊平。對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò)復(fù)層壁厚的50%，且不大于1mm。2.2.3.2筒體定位焊應(yīng)焊在基層上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手工焊定位焊尺寸見下表：焊接厚度（cm）焊件厚度（cm）焊縫長(zhǎng)度（cm）間距（cm）W20W0.706且不小于6>30不大于500>20不小于8>502.2.3.3焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。不得強(qiáng)行組對(duì)，以防止焊接裂紋和減少應(yīng)力。2.2.3.4通常不應(yīng)在復(fù)層上焊接臨時(shí)支耳或連接板，不得已時(shí)，焊接在復(fù)層上的臨時(shí)支耳或連接板應(yīng)選用與復(fù)層相同的材料。并且，在拆除以后，應(yīng)在離邊緣100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測(cè)。焊在復(fù)層上的永久性連接件，也應(yīng)在離邊緣100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合JB4730-2005II級(jí)的規(guī)定。2.2.3.5復(fù)層堆焊面以及焊在復(fù)層上的附件，焊完之后（或臨時(shí)支耳或連接板拆除之后），應(yīng)對(duì)焊接接頭按JB4730-2005進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)。不得存在裂紋和氣孔之類的缺陷，缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度符合I級(jí)為合格。2.3焊接2.3.1筒體由多名焊工均布對(duì)稱焊接，先焊基層，后焊復(fù)層，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，內(nèi)外焊接方向相反，外側(cè)焊完基層后背面清根（清根采用磨光機(jī)打磨），滲透檢測(cè)合格后焊接內(nèi)側(cè)。焊接內(nèi)側(cè)前，在破口兩側(cè)涂上白堊份，以防止飛濺。筒體焊接順序如圖所示。1、2、3、4代表焊接順序2.3.2復(fù)合板基層焊接完后，對(duì)基層焊縫進(jìn)行20%射線檢測(cè)，III級(jí)合格。2.3.3基層焊縫射線檢測(cè)合格以后，對(duì)基層焊縫進(jìn)行打磨，并且對(duì)基層表面進(jìn)行滲透檢測(cè)，不得有裂紋等缺陷存在。滲透檢測(cè)合格以后，進(jìn)行1000C焊前預(yù)熱，然后采用手工電弧焊焊接過(guò)渡層及復(fù)層。復(fù)層焊完以后進(jìn)行3000C消氫處理（2h）,然后對(duì)復(fù)層焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，I級(jí)合格。2.3.4焊接過(guò)渡層時(shí)宜選用小線能量，短弧焊。

2.3.5不銹鋼堆焊層表面應(yīng)平滑，在保證堆焊層厚度的情況下相鄰兩焊道之間的凹下量不得大于1mm，焊道接頭的不平度不得超過(guò)1.5mm（用200mm長(zhǎng)的弧形樣板測(cè)量）。2.3.6復(fù)合板塔段接管與塔體的焊接2.3.6.1本裝置中減壓塔的接管是由施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝的，其焊接詳圖如下圖：圖中具體尺寸見施工圖紙2.3.6.2接管與筒體組焊，應(yīng)使接管端部與殼體復(fù)合板界面平齊，先焊接基層，然后焊接過(guò)渡層和復(fù)層，在焊接過(guò)程中注意應(yīng)保證堆焊層的圓度，以消除焊接應(yīng)力。2.3.7塔器制作、安裝中的其他檢測(cè)要求2.3.7.1所有內(nèi)件與堆焊層的連接焊縫在焊完以后需進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，1級(jí)合格。2.3.7.2所有CD類焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，1級(jí)合格。2.3.7.3塔器水壓試驗(yàn)合格后，抽查焊接接頭總長(zhǎng)的20%（包括全部接管與筒體或封頭間焊接接頭）進(jìn)行滲透檢測(cè)，1級(jí)合格。2.7.3.4內(nèi)徑〉200mm的承壓角接焊接接頭進(jìn)行100%UT，II級(jí)合格。2.7.3.5對(duì)每臺(tái)設(shè)備要用磁粉檢測(cè)4處。2.4焊縫返修2.4.1對(duì)基層焊縫檢測(cè)不合格的地方，外側(cè)可以用碳弧氣刨處理，內(nèi)側(cè)使用砂輪處理，處理完以后，按照原來(lái)的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接完以后重新進(jìn)行射線檢測(cè)。2.4.2對(duì)復(fù)層超標(biāo)的表面缺陷，允許用砂輪磨掉，不得用碳弧氣刨，以防增碳;所剩堆焊層厚度不得小于圖樣規(guī)定的最小厚度。打磨部位應(yīng)與周圍金屬平緩過(guò)渡，打磨后須經(jīng)滲透檢查合格。2.4.3對(duì)于超過(guò)2.4.2條規(guī)定的表面缺陷和內(nèi)部超標(biāo)缺陷使用焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)。缺陷去除后，進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格后方可補(bǔ)焊。補(bǔ)焊部位補(bǔ)焊后的檢查項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)與原堆焊層的檢查相同。焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次。3質(zhì)量保證措施3.1施工前進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解各項(xiàng)技術(shù)要求。3.2開展“監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”的活動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合的制度，確保工程質(zhì)量。3.3不準(zhǔn)在復(fù)層表面上引弧和試驗(yàn)電流，要在坡口內(nèi)側(cè)引弧。3.4當(dāng)焊件溫度低于50C時(shí)，要在始焊處焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到WC以上（手觸感到溫暖的程度）3.5層間接頭要相互錯(cuò)開，以防止產(chǎn)生夾渣等焊接缺陷，各焊接接頭處更應(yīng)注意。3.6焊后及時(shí)清除藥皮和飛濺物。3.7當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取防護(hù)措施，否則不得施焊：1雨雪環(huán)境2風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)超過(guò)2m/s，其他焊接方法是超過(guò)10m/s3相對(duì)濕度超過(guò)90%4安全保證措施4.1認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)部門及公司有關(guān)職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，落實(shí)業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定和要求。4.2施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，做好交底記錄，履行簽字手續(xù)。在施工中加大安全生產(chǎn)宣傳力度，使安全意識(shí)深入人心。4.3各工種必須遵守本工種的各項(xiàng)操作規(guī)程，非正式焊工不得從事焊接工作。4.4安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。4.5對(duì)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理人員、特種作業(yè)人員和從事具有顯著危害和影響作業(yè)的人員進(jìn)行有關(guān)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理的培訓(xùn)、考核，培訓(xùn)內(nèi)容如下：有關(guān)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系文件；專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、操作技能及應(yīng)急知識(shí)、設(shè)備操作規(guī)程等。4.6本工程特種作業(yè)人員包括射線檢測(cè)、電工、起重機(jī)械操作工、焊工等必須持證上崗。4.7本工程顯著危害和影響作業(yè)包括在有害、封閉、高空、帶電等環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。在以上環(huán)境中的作業(yè)必須采取針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。4.8高空作業(yè)是本工程的顯著危害因素，易發(fā)生高空墜落和高空墜物傷害，對(duì)高空作業(yè)的控制如下：4.8.1高處作業(yè)人員須體檢合格，不得有心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。4.8.2高處作業(yè)必須使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網(wǎng)、防護(hù)圍攔、安全帶等。4.8.3高處作業(yè)用的腳手架搭設(shè)完后，必須檢查合格后方可使用。4.8.4高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶安全帶，系在作業(yè)位置上方牢固可靠的構(gòu)件上，系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空，安全帶應(yīng)高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。4.8.5高處作業(yè)人員不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋；嚴(yán)禁騎在腳手架的欄桿上，嚴(yán)禁踏在和倚在未安裝牢固的設(shè)備、管道或其它構(gòu)件上。4.8.6平臺(tái)、樓板的孔洞應(yīng)設(shè)牢固的蓋板或圍攔；夜間及有限空間作業(yè)必須有充足的照明。4.8.7高處作業(yè)所用的工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索、工具袋吊運(yùn)。4.8.8盡量避免交叉作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)要采取隔離措施。4.8.9在梯子上工作，應(yīng)有工具袋，上下梯子時(shí)，不得手拿工具。4.8.10不應(yīng)在雷電、降雨、大風(fēng)（4級(jí)）的氣候條件下進(jìn)行露天高空作業(yè)。4.8.11在30米以上的高處作業(yè)與地面應(yīng)用對(duì)講機(jī)或?qū)Ｈ送ㄓ嵚?lián)絡(luò)。4.8.12距離墜落高度基準(zhǔn)面5m以上的高處作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)。4.9施工安全隱患及對(duì)策見附表3，應(yīng)急措施見550萬(wàn)噸/年常減壓裝置風(fēng)險(xiǎn)消減措施。5施工設(shè)備、工機(jī)具計(jì)劃一覽表（見附表4）6施工用計(jì)量器具計(jì)劃一覽表（見附表5）7施工手段用料計(jì)劃一覽表（見附表6）

序號(hào)施焊部位材質(zhì)工程量焊接位置規(guī)格焊縫長(zhǎng)度(m)1減壓塔?4200筒體16MnR+0Cr1313.2橫焊2減壓塔?8200筒體16MnR+0Cr13206橫焊3減壓塔?4800筒體16MnR+0Cr1360橫焊4常壓塔?6000筒體16MnR+0Cr13170橫焊5常壓塔?4600筒體16MnR+0Cr1343.3橫焊6初餾塔?4600筒體16MnR43.3橫焊合計(jì)535.8焊接工藝評(píng)定一覽表附表2母材規(guī)格焊接方法焊材接頭形式焊接位置坡口形式適用范圍116MnR6=6手弧焊E5015對(duì)接平位V8=1.512(8=1.512焊件有沖擊216MnR6=10手弧焊E5015對(duì)接橫位V8=524(8=924焊件有沖擊)316MnR+0Cr136=20手弧焊A062對(duì)接立位V8>20416MnR+0Cr136=20手弧焊A062對(duì)接橫位V8>20

序號(hào)隱患對(duì)策1消防1設(shè)備吊裝及擺放過(guò)程中，消防通道應(yīng)暢通無(wú)阻。2作業(yè)人員、安全人員有責(zé)任隨時(shí)檢查并消除安全隱患，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2吊裝作業(yè)1設(shè)備吊裝時(shí)，吊物及吊車臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)區(qū)附近有警示標(biāo)志。2設(shè)備吊裝應(yīng)由專業(yè)工種完成，并由專人指揮，明確分工，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3吊裝用的起重設(shè)備、機(jī)具、繩索、卡扣應(yīng)安全使用性能良好，并滿足施工要求，嚴(yán)禁野蠻施工。4上層作業(yè)人員施工前應(yīng)警告下層施工人員。5試吊合格后方可正式吊裝。3空中墜物1正確著裝及佩戴安全帽。2高空作業(yè)下面嚴(yán)禁站人或無(wú)安全防護(hù)作業(yè)。3及時(shí)清除平臺(tái)上不進(jìn)行安裝的構(gòu)件、雜物。4施工人員使用大錘不準(zhǔn)戴手套操作。4擠傷碰傷1佩帶勞保用品、安全帽，正確使用搬運(yùn)工具。2物資擺放規(guī)范整齊，并符合物資存儲(chǔ)的有關(guān)條例規(guī)定。3設(shè)備安裝過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、相互配合。5電擊1定期檢查、維護(hù)用電設(shè)備的電源開關(guān)、漏電保護(hù)裝置的完整性。2施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)備、電器開關(guān)、電源插座。3施工用電線、電纜絕緣材料應(yīng)良好完整。4電器設(shè)備的位移應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。5電器設(shè)備及開關(guān)應(yīng)有防雨措施，使用雨淋濕的電器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。6在潮濕的工作環(huán)境下嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6灼傷火災(zāi)燙傷其它傷害1正確著裝，佩帶勞保用品。2氧乙炔氣瓶應(yīng)存放在安全地點(diǎn)，并有避陽(yáng)、防火措施。3氧乙炔氣瓶使用中應(yīng)豎立放置，間距不小于10m。嚴(yán)禁放置在火、電焊施工的下風(fēng)處，施工完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。4火、電焊施工應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。5施焊時(shí)應(yīng)避免電焊弧光灼傷自己和他人。6焊接區(qū)附近應(yīng)無(wú)易燃易爆物或有防火措施。7機(jī)具傷害1正確使用無(wú)齒鋸、角向磨光機(jī)等工具。2構(gòu)件、焊道打磨時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。3使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邍?yán)禁野蠻施工，擠傷手腳。4正確著裝，佩帶勞保用品。5規(guī)范使用撬棍、大錘等工具，并考慮到周圍環(huán)境及其他人員。8高空墜落1腳手架搭設(shè)規(guī)范，腳踏板捆扎牢固，滿足施工要求。2正確使用合格的安全帶，臨時(shí)爬梯應(yīng)安裝牢固。3未施工完的平臺(tái)的孔洞及勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)有安全防護(hù)措施或懸掛警示標(biāo)志。4作業(yè)人員的身體健康狀況符合登高要求。9射線探傷1設(shè)置警戒區(qū)域