第一章

緒論

§1.1課程設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容一、目的1.

培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程及其它有關(guān)先修課程的基本理論和基礎(chǔ)知識(shí)，從整體出發(fā)全面考慮機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，提高分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2.

學(xué)習(xí)和掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟：產(chǎn)品規(guī)劃——方案設(shè)計(jì)——技術(shù)設(shè)計(jì)——制造及試驗(yàn)，為專業(yè)課程設(shè)計(jì)及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。3.

進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，其中包括：計(jì)算和繪圖技能、運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料（標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)等）、使用經(jīng)驗(yàn)公式估算及編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。二、內(nèi)容：

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)一般選擇由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程所學(xué)過(guò)的大部分零件所組成的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)或簡(jiǎn)單機(jī)械作為設(shè)計(jì)課題。目前較多采用的是以齒輪減速器為主體的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)或典型機(jī)械作為設(shè)計(jì)課題。1。題目：?jiǎn)渭?jí)斜齒圓柱齒輪減速器題號(hào)123運(yùn)輸帶工作拉力F（N）9001000800運(yùn)輸帶速度v(m/s)2.52.32.7卷筒直徑D(mm)250200230題目：?jiǎn)渭?jí)斜齒圓柱齒輪減速器組別123456789運(yùn)輸帶工作拉力F（N）900100080011001050120011001000750運(yùn)輸帶速度v(m/s)2.52.32.722.22.52.82.92.7卷筒直徑D(mm)250200230210220210210220280組別101112131415161718運(yùn)輸帶工作拉力F（N）450051004500465046004800520050004000運(yùn)輸帶速度v(m/s)2.52.32.722.22.52.82.92.7卷筒直徑D(mm)2502002302102202102102202802。內(nèi)容機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生獨(dú)立完成以下工作：傳動(dòng)裝置的方案設(shè)計(jì)，進(jìn)行傳動(dòng)參數(shù)的計(jì)算，傳動(dòng)零件、軸和軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算。減速器裝配圖一張（主視圖、俯視圖）A1；零件工作圖一張（低速軸）A2；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份（15～20頁(yè)，約6000～8000字）機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)進(jìn)行課程設(shè)計(jì)總結(jié)和答辯。三、要求按時(shí)在教室內(nèi)設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)教室桌椅整齊，按學(xué)號(hào)排座；保持教室安靜；每天打掃衛(wèi)生；獨(dú)立按時(shí)完成各個(gè)階段的設(shè)計(jì)任務(wù)§1.2課程設(shè)計(jì)的方法和步驟一、方法:

全面考慮機(jī)械零件的強(qiáng)度、剛度、工藝、經(jīng)濟(jì)和維護(hù)的要求；采用邊設(shè)計(jì)、邊畫(huà)圖、邊修改的“三邊法”交叉進(jìn)行；以學(xué)生獨(dú)立工作為主，教師只對(duì)課程設(shè)計(jì)的原則問(wèn)題負(fù)責(zé)指導(dǎo)；使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。二、步驟1°設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段2°傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)階段3°減速器裝配草圖設(shè)計(jì)階段4°完成減速器裝配工作圖階段5°繪制零件工作圖階段6°編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)階段7°答辯階段三、進(jìn)度2周完成（1月4日～1月13日）1.傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)與傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算階段時(shí)間：1.5天，（12月31日～1月3日熄燈前）

單純計(jì)算階段：計(jì)算功率、選電機(jī)、傳動(dòng)比分配、設(shè)計(jì)計(jì)算各級(jí)傳動(dòng)零件。2.減速器草圖設(shè)計(jì)階段時(shí)間：3.5天，（1月4日～1月7日中飯前）

“三邊”階段：初估軸徑，聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承和鍵的選擇與計(jì)算；軸與滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)，軸的強(qiáng)度計(jì)算。三、進(jìn)度2周完成（12月27日～1月7日）3.完成減速器裝配圖階段時(shí)間：3天，（1月7日～1月10日）

繪制裝配圖階段：繪三視圖，局部剖等，檢查后加深；標(biāo)注尺寸、公差、技術(shù)要求、明細(xì)表等。4.繪制零件工作圖，及整理編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)階段時(shí)間：2～3天，（1月10日～1月12日）

5.答辯時(shí)間：1～2天，（1月12日～1月13日）

四、成績(jī)?cè)u(píng)評(píng)定裝配圖與平平時(shí)成績(jī)：：50%；零件圖：10%；說(shuō)明書(shū)：20%；答辯：20%；四種成績(jī)?nèi)比币徊豢桑?！?yōu)秀≥90；89≥良好≥80；79≥中等≥70；69≥及格≥60；不及格<60。五、評(píng)分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)態(tài)度；；獨(dú)立工作能能力；設(shè)計(jì)質(zhì)量：：設(shè)計(jì)思路路清楚，概概念正確。。裝配圖：結(jié)結(jié)構(gòu)正確、、投影準(zhǔn)確確、表達(dá)清清楚、圖面面美觀整潔潔；零件圖：制制造工藝、、檢驗(yàn)項(xiàng)目目、尺寸及及加工符號(hào)號(hào)技術(shù)要求求齊全、與與裝配圖相相符。說(shuō)明書(shū)：內(nèi)內(nèi)容完整、、計(jì)算準(zhǔn)確確、論述清清晰、文字字精煉、書(shū)書(shū)寫(xiě)工整、、符合格式式。答辯：正確確回答問(wèn)題題、講述條條理清楚、、語(yǔ)言簡(jiǎn)練練。第二章傳動(dòng)系統(tǒng)的的方案設(shè)計(jì)計(jì)一、傳動(dòng)系系統(tǒng)的方案案設(shè)計(jì)1．電動(dòng)機(jī)2．聯(lián)軸器3．斜齒圓柱齒齒輪減速器器4．卷筒5．運(yùn)輸帶擬定傳動(dòng)裝裝置總體方方案，繪制制出傳動(dòng)系系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖(已知給定方方案，則能能對(duì)方案進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)分分析)二、電動(dòng)機(jī)機(jī)選擇1.類型的選擇擇：小型異步電電機(jī)型號(hào)很很多，通常常選用Y系列三相異異步電動(dòng)機(jī)機(jī)（因?yàn)閮r(jià)價(jià)廉、性能能好、防爆爆、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、維修修方便）。。2.轉(zhuǎn)速的選擇擇：同步轉(zhuǎn)速有有：3000、1500、1000、750；從價(jià)格看，，n：3000<1500<1000<750;：轉(zhuǎn)速n越大，越經(jīng)經(jīng)濟(jì)，但傳傳動(dòng)比i越大，傳動(dòng)動(dòng)裝置復(fù)雜雜，價(jià)格一般選同步步轉(zhuǎn)速1500r.p.m或1000r.p.m傳動(dòng)比i應(yīng)在規(guī)定范范圍之內(nèi)(閉式圓柱齒齒輪i=3~5)3.功率和型號(hào)號(hào)的選擇①工作機(jī)所需需功率PwPw=Fv/1000(kw)②電動(dòng)機(jī)工作作功率(實(shí)際功率)PdPd=Pw/—工作機(jī)到電動(dòng)動(dòng)機(jī)之間的的總效率=聯(lián)2×軸承3×齒論×滾筒（P6表2-2P34表3-4）③電機(jī)型號(hào)號(hào)的確定Pe≥Pd(P147表16-1)電機(jī)(P148表16-2)電機(jī)的安裝裝同步轉(zhuǎn)速(P209表9-39)型號(hào)(P210表9-40)及外形尺寸寸（填表P10表2-4）表2-4電動(dòng)機(jī)的數(shù)數(shù)據(jù)及總傳傳動(dòng)比電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/min總傳動(dòng)比軸伸尺寸D×EmmY160L-61110009704.83742×110三、傳動(dòng)裝裝置的運(yùn)動(dòng)動(dòng)和動(dòng)力參參數(shù)的計(jì)算算1.各軸的轉(zhuǎn)速速(r/min)nⅠ=nmnⅡ=nⅠ/inⅢ=nⅡ2.各軸的的輸入入功率率(kW)PⅠ=Pd聯(lián)PⅡ=PⅠ齒軸承PⅢ=PⅡ軸承聯(lián)三、傳傳動(dòng)裝裝置的的運(yùn)動(dòng)動(dòng)和動(dòng)動(dòng)力參參數(shù)的的計(jì)算算3.各軸的的輸入入轉(zhuǎn)矩矩TⅠ=9550PⅠ/nⅠTⅡ=9550PⅡ/nⅡTⅢ=9550PⅢ/nⅢ（填表表P10表2-5）注意：：1。轉(zhuǎn)速實(shí)際值值是電電機(jī)的的滿載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速nm，而不不是同步轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速nt。2。計(jì)算功功率P應(yīng)是電電機(jī)的的實(shí)際際工作功功率Pd，而不不是其其額定功功率Pe表2-5各軸的的運(yùn)動(dòng)動(dòng)及動(dòng)動(dòng)力參參數(shù)軸號(hào)轉(zhuǎn)速nr/min功率PkW轉(zhuǎn)矩TN.m傳動(dòng)比iⅠ97010.649104.8434.837Ⅱ200.5410.123482.072Ⅲ200.549.821467.6901第三章章傳動(dòng)零零件的的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算算和軸軸系零零部件件的初初步選選擇一、傳傳動(dòng)零零件的的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算算（齒輪設(shè)設(shè)計(jì)））齒輪材材料與與熱處處理、、許用用應(yīng)力力軟齒面面，按按接觸觸強(qiáng)度度設(shè)計(jì)計(jì)初選Z1，K，ψd，β計(jì)算Z2，d1，d2，a，mn調(diào)整β，重新新計(jì)算算d，da，df，b等參數(shù)數(shù)校核彎彎曲強(qiáng)強(qiáng)度齒輪設(shè)設(shè)計(jì)注注意問(wèn)問(wèn)題軟齒面面，例例如，，小齒齒輪45鋼，調(diào)調(diào)質(zhì)達(dá)達(dá)220HBS；大齒齒輪da2<400mm，45鋼正火火達(dá)180HBS；da2>400mm，ZG310-570鋼正火火達(dá)180HBS;設(shè)計(jì)過(guò)過(guò)程按按齒面面接觸觸強(qiáng)度度設(shè)計(jì)計(jì)，z1=19~25,不能太太大，，mn≥2mm，實(shí)際際中心心距取取5的倍數(shù)數(shù)；β要算到到秒，且80≤β≤≤200。d,df,da保留小小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)后三三位，，孔要要取標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，齒寬寬b1=b2+(5~10)圓整。。傳動(dòng)比比計(jì)算算及分分配后后出現(xiàn)現(xiàn)誤差差，需需控制制總傳傳動(dòng)比比的相相對(duì)誤誤差在在±2%以內(nèi)。。齒輪結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸見(jiàn)見(jiàn)P103～104,P53～54二、初初算軸軸的直直徑按扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度度法估估算C=106~117，1個(gè)鍵，，d×1.05輸入軸軸外伸伸端用用聯(lián)軸軸器與與電機(jī)機(jī)相聯(lián)聯(lián)dI=(0.8~1.2)DD----電機(jī)軸軸直徑徑輸出軸軸：同時(shí)考考慮dⅠ軸承≤dⅡ軸承+(5~10)mm三、選選擇聯(lián)聯(lián)軸器器高速軸軸：彈彈性套套柱銷銷聯(lián)軸軸器（P128，P196）或彈性性柱銷銷聯(lián)軸軸器（P130，P198）低速軸軸：凸凸緣聯(lián)聯(lián)軸器器（P125，P195）或鼓形形齒式式聯(lián)軸軸器（P126）其中：：軸孔孔和鍵鍵槽形形式（P124）一般選選用長(zhǎng)長(zhǎng)圓柱柱形軸軸孔（（Y型）型號(hào)選選擇：：根據(jù)據(jù)計(jì)算算扭矩矩、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、、軸徑徑四、初初選滾滾動(dòng)軸軸承深溝球球軸承承（6類）P117，P191、或角接接觸球球軸承承（7類）P119，P193、圓錐錐滾子子軸承承（3類）P113，P182輕系列列以上上。全全固式式滾動(dòng)軸軸承潤(rùn)潤(rùn)滑方方式：：當(dāng)大齒齒輪圓圓周速速度v>2~3m/s時(shí)，采采用飛飛濺油油潤(rùn)滑滑當(dāng)大齒齒輪圓圓周速速度v<2m/s時(shí)，采采用脂脂潤(rùn)滑滑第四章章減速器器裝配配草圖設(shè)設(shè)計(jì)一、設(shè)設(shè)計(jì)裝裝配圖圖的準(zhǔn)準(zhǔn)備減速器器主要要由傳傳動(dòng)零零件（（齒輪輪）、、軸及及軸承承，箱箱體和和附件件組成成。一、設(shè)設(shè)計(jì)裝裝配圖圖的準(zhǔn)準(zhǔn)備方法：：1.邊計(jì)算算邊畫(huà)畫(huà)圖邊邊修改改；2.整個(gè)設(shè)設(shè)計(jì)要要協(xié)調(diào)調(diào)，要要照顧顧各個(gè)個(gè)部分分。二、軸軸的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)D1≈(0.8~1.2)d電動(dòng)機(jī)機(jī)確定聯(lián)聯(lián)軸器器(彈性套套柱銷銷聯(lián)軸軸器P128)計(jì)算轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩Tc=KAT(教材P265)d2=d1+(5~10)mmd3=d2+(1~5)mm----取5的倍數(shù)數(shù)軸承的的選擇擇(6類P117)d4=根據(jù)滾滾動(dòng)軸軸承查查dad5=小齒輪輪若小齒齒輪df<d4，則齒齒輪加加大mn，z1、z2不變重重新計(jì)計(jì)算尺尺寸，，強(qiáng)度度不用用重新新計(jì)算算。d6=d4d7=d31.高速軸軸取大值值二、軸軸的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)1.高速軸軸2.低速軸軸d3=d3高速級(jí)級(jí)+5~10mmd2=d3-(1~5)mmd1=d2-(5~10)mmd4=d3+(2~5)mmd5=d4+(10~12)mmd6=根據(jù)滾滾動(dòng)軸軸承查查dad7=d3取大值值確定聯(lián)聯(lián)軸器器取5的倍數(shù)數(shù)確定滾滾動(dòng)軸軸承軸環(huán)定定位高高度h=(0.07~0.1)d，軸環(huán)環(huán)寬度度b=1.4h2.低速軸軸l1=l聯(lián)軸器器-(2~3)mml2=由結(jié)構(gòu)構(gòu)定，，要保保證(10~15)mm和BL3~l7由高速速軸定定三、其其它局局部設(shè)設(shè)計(jì)1.平鍵鍵的高高度h和寬度度b根據(jù)軸軸的軸軸徑d選取(P107，P180)。鍵長(zhǎng)L根據(jù)軸軸上零零件輪輪轂寬寬度B決定：：L鍵=L軸-(5~10)mmL鍵L軸2~5mm2.螺栓的的選擇擇中心距距a(P24表5-1，P58表4-17)→地腳螺螺釘直直徑df(通孔直直徑、、沉頭頭座直直徑、、底座座凸緣緣尺寸寸)→軸承旁旁聯(lián)螺螺栓直直徑d1=0.75df→箱座、箱箱蓋聯(lián)接接螺栓直直徑d2=(0.5~0.6)df(通孔直徑徑、沉頭頭座直徑徑、凸緣緣尺寸)→軸承蓋螺螺栓直徑徑d3、視孔蓋蓋螺栓直直徑d4、吊環(huán)螺螺栓直徑徑d53.確定軸承承座孔寬寬度LL=δ1+c1+c2+(5~8)mmc1、c2—扳手空間間最小尺尺寸，(P24表5-1，P58表4-17)凸緣尺寸寸δ1—箱蓋壁厚度度凸臺(tái)外凸凸出5~8mm4.擋油盤(pán)當(dāng)滾動(dòng)軸軸承采用用脂潤(rùn)滑時(shí)，軸承承靠箱體體內(nèi)壁一一側(cè)應(yīng)裝裝擋油盤(pán)盤(pán)。當(dāng)滾動(dòng)軸軸承采用用油潤(rùn)滑時(shí)，若軸軸上小斜斜齒輪直直徑小于于軸承座座孔直徑徑，為防防止齒輪輪嚙合過(guò)過(guò)程中擠擠出的潤(rùn)潤(rùn)滑油大大量沖入入軸承，，軸承靠靠箱體內(nèi)內(nèi)壁一側(cè)側(cè)也應(yīng)裝裝擋油盤(pán)盤(pán)。擋油盤(pán)有有兩種形形式：一一種是用用1～2mm鋼板沖壓壓而成，，另一種種是鑄造造而成的的。5.軸承蓋凸緣式：：調(diào)整間間隙方便便，傳力力大，密密封性好好，但工工藝復(fù)雜雜(P132表14-1，P199表9-23)嵌入式：：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，密密封性差差，調(diào)整整間隙要要打開(kāi)箱箱蓋，傳傳力小(P132表14-2，P200表9-24)根據(jù)滾滾滾動(dòng)軸承承外徑→→軸承蓋蓋的尺寸寸6.密封裝置置根據(jù)密封封處的軸軸表面的的圓周速速度、潤(rùn)潤(rùn)滑劑種種類、密密封要求求、工作作溫度、、環(huán)境條條件等來(lái)來(lái)選擇密密封件。。一般選用用接觸式式密封：：氈圈油油封(P143表15-8，P208表9-38)四、裝配配圖俯視視圖草圖圖設(shè)計(jì)步步驟坐標(biāo)紙參考比例例：a≤150mm，比例1:1a＞150mm，比例1:2畫(huà)出傳動(dòng)動(dòng)零件的的中心線線畫(huà)出齒輪輪的齒廓廓畫(huà)出箱體體內(nèi)壁線線(P24表5-1，P58表4-17)b1b2Δ1Δ2Δ2a四、裝配配圖俯視視圖草圖圖設(shè)計(jì)步步驟確定軸承承座孔寬寬度L，畫(huà)軸承承座的外外端線L=δ1+c1+c2+(5~8)mmL’=δ1+c1+c2LL’四、裝配配圖俯視視圖草圖圖設(shè)計(jì)步步驟確定滾動(dòng)動(dòng)軸承的的位置油潤(rùn)滑：：滾動(dòng)軸軸承距箱箱體內(nèi)壁壁3～5mm脂潤(rùn)滑：：滾動(dòng)軸軸承距箱箱體內(nèi)壁壁10～15mm四、裝配配圖俯視視圖草圖圖設(shè)計(jì)步步驟四、裝配配圖俯視視圖草圖圖設(shè)計(jì)步步驟軸的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的徑向向尺寸的的確定軸軸上零件件用軸肩肩定位的的相鄰軸軸徑的直直徑一般般相差5~10mm。當(dāng)滾動(dòng)軸軸承用軸軸肩定位位時(shí)，其其軸肩直直徑由滾滾動(dòng)軸承承標(biāo)準(zhǔn)中中查取。。為了軸上上零件裝裝遠(yuǎn)立便便或加工工需要，，相鄰軸軸段直徑徑之差應(yīng)應(yīng)取1~3mm。軸上裝滾滾動(dòng)軸承承、傳動(dòng)動(dòng)件和密密封件等等處的軸軸段直徑徑應(yīng)取相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。。軸上安裝裝零件的的軸段長(zhǎng)長(zhǎng)度由輪輪轂寬決決定L=B-(2~3)mm。五、軸、、滾動(dòng)軸軸承及鍵鍵連接的的校核計(jì)計(jì)算1.軸的強(qiáng)度度校核根據(jù)初繪繪裝配草草圖的軸軸的結(jié)構(gòu)構(gòu),確定作用用在軸上上的力的的作用點(diǎn)點(diǎn)。一般般作用在在零件、、軸承處處的力的的作用點(diǎn)點(diǎn)或支承承點(diǎn)取寬寬度的中中點(diǎn)，對(duì)對(duì)于角接接觸球軸軸承和圓圓錐滾子子軸承，，則應(yīng)查查手冊(cè)來(lái)來(lái)確定其其支承點(diǎn)點(diǎn)繪出軸的受受力計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖，繪制制彎矩圖、、轉(zhuǎn)矩圖及及當(dāng)量彎矩矩圖對(duì)1～2個(gè)危險(xiǎn)剖面面進(jìn)行強(qiáng)度度校核只要求校核核低速軸2.滾動(dòng)軸承壽壽命的校核核計(jì)算軸承的壽命命最好與減減速器的壽壽命大致相相等。如達(dá)達(dá)不到，至至少應(yīng)達(dá)到到減速器檢檢修期(2～3年)。如果壽命不不夠，可先先考慮選用用其它系列列的軸承，，其次考慮慮改選軸承承的類型或或軸徑。如果計(jì)算壽壽命太大，，可考慮選選用較小系系列軸承。。3.鍵聯(lián)接強(qiáng)度度校核鍵聯(lián)接強(qiáng)度度校核，應(yīng)應(yīng)校核輪轂轂、軸、鍵鍵三者擠壓壓強(qiáng)度的弱弱者。若強(qiáng)度不夠夠，可增加加鍵的長(zhǎng)度度，或改用用雙鍵、花花鍵，甚至至可考慮增增加軸徑來(lái)來(lái)滿足強(qiáng)度度的要求。。第五章減速器裝配配圖設(shè)計(jì)箱蓋、箱體體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)，減速器器各附件的的選擇和設(shè)設(shè)計(jì)，初步步完成裝配配圖繪制(用細(xì)實(shí)線輕輕畫(huà)，絕不不能邊畫(huà)邊邊加深，更更不能先打打剖面線)；審核裝配圖圖，自審、、互審，最最后必須由由老師審核核認(rèn)可，作作進(jìn)一步修修改；完成剖面線線、標(biāo)注尺尺寸、零件件編號(hào)及加加深全圖；；編寫(xiě)技術(shù)要要求、技術(shù)術(shù)特性、標(biāo)標(biāo)題欄、明明細(xì)表等。。一、基本視視圖的選擇擇與布置1.基本視圖的的選擇減速器裝配配圖常需選選擇主視圖圖、俯視圖圖和側(cè)視圖圖三個(gè)視圖圖為主，并并結(jié)合必要要的剖視、、剖面和局局部視圖加加以輔助。。2.比例尺裝配圖用A1參考比例：：a≤150mm，比例1:1a＞150mm，比例1:23.視圖布置主視圖俯視圖標(biāo)題欄明細(xì)表技術(shù)特性技術(shù)要求主視圖俯視圖標(biāo)題欄明細(xì)表技術(shù)特性技術(shù)要求二、繪制主主視圖幾個(gè)個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)問(wèn)題1.確定軸承旁旁聯(lián)螺栓位位置(P30)為了增大剖剖分式箱體體軸承座的的剛度，軸軸承旁聯(lián)螺螺栓距離應(yīng)應(yīng)盡量量小小，但是不不能與軸承承蓋聯(lián)接螺螺釘相干涉涉，一般S≈D2，D2為軸承蓋外外徑。用嵌嵌入式軸承承蓋時(shí)，D2為軸承座凸凸緣的外徑徑，兩軸承承座孔之間間，裝不下下兩個(gè)螺栓栓時(shí)，可在在兩個(gè)軸承承座孔間距距的中間裝裝一個(gè)螺栓栓。2.軸承旁聯(lián)螺螺栓凸臺(tái)高高度的設(shè)計(jì)計(jì)(P30P65～66)在最大的軸軸承座孔的的那個(gè)軸承承旁聯(lián)接螺螺栓的中心心線確定后后，根據(jù)軸軸承旁聯(lián)接接螺栓直徑徑dl確定所需的的扳手空間間c1和c2值，用作圖法確確定凸臺(tái)高高度h。用這種方方法確定的的h值不一定為為整數(shù)，可可向大的方方向圓整為為R20標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值值。其它較較小軸承座座孔凸臺(tái)高高度，為了了制造方便便，均設(shè)計(jì)計(jì)成等高度度?？紤]鑄鑄造拔模，，凸臺(tái)側(cè)面面的斜度一一般取1：20。h=(0.8~0.9)D2/23.確定箱蓋頂頂部外表面面輪廓(P31P62)對(duì)于鑄造箱箱體，箱蓋蓋頂部一般般為圓弧形形。大齒輪輪一側(cè)，可可以軸心為為圓心，以以R=da2/2+Δ1+δ1為半徑畫(huà)出出圓弧作為為箱蓋頂部部的部分。。3.確定箱蓋頂頂部外表面面輪廓(P31P66)在一般情況況下，大齒齒輪軸承座座孔凸臺(tái)均均在此圓弧弧以內(nèi)。而而在小齒輪輪一側(cè)，用用上述方法法取的半徑徑畫(huà)出的圓圓弧，往往往會(huì)使小齒齒輪軸承座座孔凸臺(tái)超超出圓弧，，一般最好使小齒輪軸承座座孔凸臺(tái)在在圓弧以內(nèi)內(nèi)，這時(shí)圓圓弧半徑及及應(yīng)大于R’，(R’為小齒輪軸軸心到凸臺(tái)臺(tái)處的距離離)。用只為半半徑畫(huà)出小小齒輪處箱箱蓋的部分分輪廓(圓心可以不不在軸心上上)。在初繪裝配配草圖時(shí)，，在長(zhǎng)度方方向小齒輪輪一側(cè)的內(nèi)內(nèi)壁線還未未確定，這這時(shí)根據(jù)主主視圖上的的內(nèi)圓弧投投影，可畫(huà)畫(huà)出小齒輪輪側(cè)的內(nèi)壁壁線。畫(huà)出小齒輪輪、大齒輪輪兩側(cè)圓弧弧后，可作作兩圓弧切切線。這樣樣，箱蓋頂頂部輪廓完完全確定了了。4.確定箱座高高度H和油面(P31P67)減速器工作作時(shí)，一般般要求齒輪輪不得攪起起油池底的的沉積物。。這樣，要保保證大齒輪輪齒頂圓到到油池底面面的距離≥30～50mm，即箱體的高高度H≥da2/2+(30～50)mm+δ+(3～5)mm，并將其值值圓整為整整數(shù)。油面(P31，P77)對(duì)于圓柱齒齒輪傳動(dòng)，，圓柱齒輪浸浸入油中至至少應(yīng)有一一個(gè)齒高，，且不得小小于lOmm，這樣就能能確定最低油面?？紤]到油油的損耗，，還應(yīng)給出出一個(gè)最高油面，一般中小小型減速器器至少要高出出最低油面面5～10mm。油面確定后后，便可算算出減速器器的貯油量量V，這個(gè)V應(yīng)滿足V≥[V]。如V<[V]，則應(yīng)加高高箱座高度度H。[V]可以這樣確確定：對(duì)于于單級(jí)減速速器，每傳傳遞lkW功率，需油油量為(0.35～0.7)L(油的粘度低低取小值，，油的粘度度高取大值值)；對(duì)于多級(jí)級(jí)減速器，，按級(jí)數(shù)成成比例增加加。5.輸油溝的結(jié)結(jié)構(gòu)確定當(dāng)軸承利用用齒輪飛濺濺起來(lái)的潤(rùn)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑滑時(shí)，應(yīng)在在箱座聯(lián)接接凸緣上開(kāi)開(kāi)輸油溝。。輸油溝的的結(jié)構(gòu)見(jiàn)P19圖4-11，P79圖4-45。開(kāi)輸油溝溝時(shí)還應(yīng)注注意，不要要與聯(lián)接螺螺栓孔相干干涉。6.箱蓋、箱座座凸緣及聯(lián)聯(lián)接螺栓的的布置為防止?jié)櫥屯饴?，，凸緣?yīng)有有足夠的寬寬度。另外外，還應(yīng)考考慮安裝聯(lián)聯(lián)接螺栓時(shí)時(shí)，要保證證有足夠的的扳手活動(dòng)動(dòng)空間。布置凸緣聯(lián)聯(lián)接螺栓時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量量均勻?qū)ΨQ稱。為保證證箱蓋與箱箱座接合的的緊密性，，螺栓間距距不要過(guò)大大，對(duì)中小小型減速器器不大于150～200mm。布置螺栓栓時(shí)，與別別的零件間間也要留有有足夠的扳扳手活動(dòng)空空間。7.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)①足夠的剛度度。箱體除有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度外，還還需有足夠夠的剛度，，后者比前前者更為重重要。若剛剛度不夠，，會(huì)使軸和和軸承在外外力作用下下產(chǎn)生偏斜斜，引起傳傳動(dòng)零件嚙嚙合精度下下降，使減減速器不能能正常工作作。因此，，在設(shè)計(jì)箱箱體時(shí)，除除有足夠的的壁厚外，，還需在軸軸承座孔凸凸臺(tái)上下，，做出剛性性加強(qiáng)肋。②良好的箱箱體結(jié)構(gòu)工藝性性。箱體的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性，主要包包括鑄造工工藝性和機(jī)機(jī)械加工工工藝性等。。箱體的鑄造工藝性性：設(shè)計(jì)鑄造造箱體時(shí)，，力求外形形簡(jiǎn)單、壁厚均勻勻、過(guò)渡平平緩。在采采用砂模鑄鑄造時(shí)，箱箱體鑄造圓角半徑一般可可取R≥5mm。為使液態(tài)態(tài)金屬流動(dòng)動(dòng)暢通，壁壁厚應(yīng)大于于最小鑄造造壁厚(最小鑄造壁壁厚見(jiàn)表9-15)。還應(yīng)注意意鑄件應(yīng)有有1:10～1:20的拔模斜度。7.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)箱體的機(jī)械加工工工藝性：為了提高高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，應(yīng)應(yīng)盡量減少少機(jī)械加工工面。箱體體上任何一一處加工表面與非加工表表面要分開(kāi)開(kāi)，不使它它們?cè)谕灰黄矫嫔?。。采用凸出出還是凹入入結(jié)構(gòu)應(yīng)視視加工方法法而定。軸軸承座孔端端面、窺視視孔、通氣氣器、吊環(huán)環(huán)螺釘、油油塞等處均均應(yīng)凸起3～8mm。支承螺螺栓頭部部或螺母母的支承承面，一一般多采采用凹入入結(jié)構(gòu)，，即沉頭頭座。沉沉頭座锪锪平時(shí)，，深度不不限，锪锪平為止止，在圖圖上可畫(huà)畫(huà)出2～3mm深，以表示示锪平深深度。箱箱座底面面也應(yīng)鑄鑄出凹入入部分，，以減少少加工面面。為保證加加工精度度，縮短短工時(shí)，，應(yīng)盡量量減少加加工時(shí)工工件和刀刀具的調(diào)調(diào)整次數(shù)數(shù)。因此此，同一一軸線上上的軸承座孔孔的直徑、、精度和和表面粗粗糙度應(yīng)應(yīng)盡量一致，以便一一次鏜成成。各軸軸承座的的外端面面應(yīng)在同同一平面面上，而而且箱體體兩側(cè)軸軸承座孔孔端面應(yīng)應(yīng)與箱體體中心平平面對(duì)稱稱，便于于加工和和檢驗(yàn)。。三、減速器附附件設(shè)計(jì)計(jì)1.窺視孔和和視孔蓋蓋窺視孔的的位置應(yīng)應(yīng)開(kāi)在齒齒輪嚙合合區(qū)的上上方，便便于觀察察齒輪嚙嚙合情況況，并有有適當(dāng)?shù)牡拇笮?，，以便手手能伸入入進(jìn)行檢檢查。窺視孔平平時(shí)用蓋蓋板蓋住住，蓋板板可用鑄鑄鐵、鋼鋼板或有有機(jī)玻璃璃制成。。蓋板與與箱蓋之之間應(yīng)加加密封墊墊片。蓋蓋板與箱箱蓋用螺螺釘聯(lián)接接。窺視視孔及其其蓋板的的尺寸見(jiàn)見(jiàn)P133表14-4P200表9-26。2.通氣器通氣器通通常裝在在箱頂或或窺視孔孔蓋板上上。它有有通氣螺螺塞和網(wǎng)網(wǎng)式通氣氣器兩種種。清潔潔的環(huán)境境用通氣氣螺塞，，灰塵較較多的環(huán)環(huán)境用網(wǎng)網(wǎng)式通氣氣器。通通氣器的的結(jié)構(gòu)和和尺寸見(jiàn)見(jiàn)P136表14-9至P137表14-11，P203表9-31至P204表9-33。3.起吊裝置置包括吊耳耳或吊環(huán)環(huán)螺釘和和吊鉤。。吊環(huán)螺螺釘或吊吊耳設(shè)在在箱蓋上上。吊耳耳和吊鉤鉤的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸見(jiàn)見(jiàn)P137表14-12P205表9-34。吊環(huán)螺螺釘是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件，，按起吊吊重量由由P138表14-13P205表9-35選取其公公稱直徑徑。4.油面指示示器油面指示示器的種種類很多多，有桿桿式油標(biāo)標(biāo)(油標(biāo)尺)、圓形油油標(biāo)、長(zhǎng)長(zhǎng)形油標(biāo)標(biāo)和管狀狀油標(biāo)。。在難以觀觀察到的的地方，，應(yīng)采用用桿式油油標(biāo)。桿桿式油標(biāo)標(biāo)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，在在減速器器中經(jīng)常常應(yīng)用。。油標(biāo)上上刻有最最高和最最低油面面的標(biāo)線線。帶油油標(biāo)隔套套的油標(biāo)標(biāo)，可以以減輕油油攪動(dòng)的的影響，，故常用用于長(zhǎng)期期運(yùn)轉(zhuǎn)的的減速器器，以便便在運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)測(cè)油面高高度。間間斷工作作的減速速器，可可用不帶帶油標(biāo)隔隔套的油油標(biāo)。設(shè)設(shè)置油標(biāo)標(biāo)凸臺(tái)的位位置要注意，，不要太低低，以防油溢溢出，不不要太高高，以防防與箱體體凸緣或或吊鉤相相干涉，，油標(biāo)尺尺中心線線一般與與水平面面成450或大于450。減速器離離地面較較高，容容易觀察察時(shí)或箱箱座較低低無(wú)法安安裝桿式式油標(biāo)時(shí)時(shí)，可采采用圓形形油標(biāo)、、長(zhǎng)形油油標(biāo)等。。各種油面面指示器器的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸見(jiàn)見(jiàn)P134表14-5至P135表14-8P201表9-27至P203表9-30。5.放油孔和和螺塞放油孔應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在箱座內(nèi)內(nèi)底面最低處，能將污污油放盡盡。箱座座內(nèi)底面面常做成成10～1．50傾斜面，，在油孔孔附近應(yīng)應(yīng)做成凹凹坑，以以便污油油的匯集集而排盡盡。螺塞有六六角頭圓圓柱細(xì)牙牙螺紋和和圓錐螺螺紋兩種種。圓柱柱螺紋油油塞，自自身不能能防止漏漏油，應(yīng)應(yīng)在六角角頭與放放油孔接接觸處加加油封墊墊片。而而圓錐螺螺紋能直直接密封封，故不不需油封封墊片。。螺塞直徑可按減速速器箱座座壁厚2～2.5倍選取。。螺塞及油油封墊片片的尺寸寸見(jiàn)P139表14-14和表14-15P207表9-36和表9-376.起蓋螺釘釘起蓋螺釘釘安裝在在箱蓋凸凸緣上，，數(shù)量為為1～2個(gè)，其直徑與箱體凸凸緣聯(lián)接接螺栓直直徑相同同，長(zhǎng)度應(yīng)大于箱箱蓋凸緣緣厚度。。螺釘端端部應(yīng)制制成圓柱柱端，以以免損壞壞螺紋和和剖分面面。7.定位銷兩個(gè)定位位銷應(yīng)設(shè)設(shè)在箱體體聯(lián)接凸凸緣上，，相距盡盡量遠(yuǎn)些些，而且且距對(duì)稱稱線距離離不等，，以使箱箱座、箱箱蓋能正正確定位位。此外外，還要要考慮到到定位銷銷裝拆時(shí)時(shí)不與其其它零件件相干涉涉。定位銷通通常用圓錐定位位銷，其長(zhǎng)度應(yīng)稍大于于上下箱箱體聯(lián)接接凸緣總總厚度，，使兩頭頭露出，，以便裝裝拆，定定位銷為為標(biāo)準(zhǔn)件件，其直徑可取凸緣聯(lián)接接螺栓直直徑的0.8倍。定位位銷的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸見(jiàn)P109表11-31P181表9-15。四、完善善裝配草草圖完成各個(gè)個(gè)視圖，，各視圖圖零件的的投影關(guān)關(guān)系要正正確。裝裝配工作作圖上，，有些結(jié)結(jié)構(gòu)如螺螺栓、螺螺母、滾滾動(dòng)軸承承、定位位銷等可可以按機(jī)機(jī)械制圖圖國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)簡(jiǎn)化畫(huà)法法繪制。。軸承允許許畫(huà)一半半，另一一半用細(xì)細(xì)實(shí)線表表示同一規(guī)格格的的螺螺栓，允允許只繪繪一個(gè)，，但要清清楚表示示其結(jié)構(gòu)構(gòu)，其余余用中心心線表示示。裝配圖中中，配合合部分、、圓角、、倒角及及退刀槽槽允許省省略。為了表示示清楚各各零件的的裝配關(guān)關(guān)系，必必須有足足夠的局局部剖視視圖。減速器裝裝配草圖圖的檢查查和修改改先從箱內(nèi)內(nèi)零件開(kāi)開(kāi)始檢查查，然后后擴(kuò)展到到箱外附附件；先先從齒輪輪、軸、、軸承及及箱體等等主要零零件檢查查，然后后對(duì)其余余零件檢檢查。在在檢查中中，應(yīng)把把三個(gè)視視圖對(duì)照照起來(lái)，，以便發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題。檢查以下內(nèi)內(nèi)容總體布置是是否與傳動(dòng)動(dòng)裝置方案案簡(jiǎn)圖一致致。軸承要有可可靠的游隙隙或間隙調(diào)調(diào)整措施。。軸上零件的的軸向定位位：軸肩定定位高度是是否合適。。用套筒等等定位時(shí)，，軸的裝配配長(zhǎng)度應(yīng)小小于零件輪輪轂長(zhǎng)度2~3mm。保證軸上零零件能按順順序裝拆。。注意軸承承的定位軸軸肩不能高高于軸承內(nèi)內(nèi)圈高度。。外伸端定定位軸肩與與軸承蓋距距離保證軸軸承蓋聯(lián)接接螺釘裝拆拆或軸上零零件裝拆條條件。軸上零件要要有可靠的的周向定位位。當(dāng)用油潤(rùn)滑滑軸承時(shí)，，輸油溝是是否能將油油輸入軸承承二當(dāng)用脂脂潤(rùn)滑軸承承時(shí)，是否否安裝擋油油盤(pán)，透蓋蓋處是否有有密封。油面高度是是否符合要要求。齒輪與箱體體內(nèi)壁的距距離要保證證。箱體凸緣寬寬度應(yīng)留有有扳手活動(dòng)動(dòng)空間。箱體底面應(yīng)應(yīng)考慮減少少加工面，，不能整個(gè)個(gè)表面與機(jī)機(jī)座接觸。。裝螺栓、油油塞等處要要有沉頭座座或凸臺(tái)。。五、完成減減速器裝配配工作圖1．繪制與加加深裝配圖圖各視圖2．標(biāo)注主要要尺寸與配配合特性尺寸即反映減速速器技術(shù)性性能的尺寸寸，如傳動(dòng)動(dòng)零件的中中心距及其其偏差(參見(jiàn)P167表18-13P221表9-53)。外形尺寸即反映減速速器所占空空間位置的的尺寸，如如減速器的的總長(zhǎng)、總總寬和總高高。安裝尺寸即與支承件件、外接零零件聯(lián)系的的尺寸，如如箱座底面面尺寸、地地腳螺栓孔孔中心線的的定位尺寸寸及其直徑徑和間距、、減速器中中心高、軸軸外伸端的的配合長(zhǎng)度度和直徑等等。主要零件的的配合尺寸寸傳動(dòng)零件與與軸，聯(lián)軸軸器與軸，，軸承內(nèi)圈圈與軸，軸軸承外圈、、套杯與箱箱體軸承座座孔等相配配合處，均均應(yīng)標(biāo)注配配合尺寸及及其配合和和精度等級(jí)級(jí)。P41表5-2P81表4-23列出了減速速器主要零零件的薦用用配合，供供設(shè)計(jì)時(shí)參參考。3．寫(xiě)出減速速器的技術(shù)術(shù)特性4.編寫(xiě)技術(shù)要要求(P199圖20-1P239圖10-1)嚙合側(cè)隙齒輪的傳動(dòng)動(dòng)件嚙合時(shí)時(shí)，非工作作齒面間應(yīng)應(yīng)留有側(cè)隙隙，用以防防止齒輪副副因誤差和和熱變形而而使輪齒卡卡住，并為為齒面間形形成油膜留留有空間，，保證輪齒齒的正常潤(rùn)潤(rùn)滑條件。。為了保證證傳動(dòng)質(zhì)量量，必須規(guī)規(guī)定齒輪副副法向側(cè)隙隙的最小和和最大極限限值。關(guān)于圓柱齒齒輪減速器器的最小法法向側(cè)隙可可以按P42表5-4查出。側(cè)隙的檢查查則可以用用塞尺或壓壓鉛絲法進(jìn)進(jìn)行。接觸斑點(diǎn)接觸斑點(diǎn)由由傳動(dòng)件精精度來(lái)確定定。具體數(shù)數(shù)值，請(qǐng)查查P167表18-13P221表9-53。檢查接觸斑斑點(diǎn)的方法法是，在主主動(dòng)件齒面面上涂色，，并將其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察察從動(dòng)件齒齒面著色情情況，由此此分析接觸觸區(qū)的位置置及接觸面面積的大小小。當(dāng)側(cè)隙及接接觸斑點(diǎn)不不符合要求求時(shí)，可對(duì)對(duì)齒面進(jìn)行行刮研、跑跑合或調(diào)整整傳動(dòng)件的的嚙合位置置。滾動(dòng)軸承的的軸向間隙隙(游隙)的要求在安裝和調(diào)調(diào)整滾動(dòng)軸軸承時(shí)，必必須保證一一定的軸向向游隙，否否則會(huì)影響響軸承的正正常工作。。對(duì)于可調(diào)調(diào)游隙軸承承(如角接觸球球軸承和圓圓錐滾子軸軸承)，其軸向游游隙值可由由P123表12-8查出，對(duì)于于深溝球軸軸承，一般般應(yīng)留有Δ=0.20～0.40mm的軸向間隙隙。軸向間隙的的調(diào)整，可可用墊片或或螺釘來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)。減速器的密密封要求在箱體剖分分面、各接接觸面及密密封處均不不允許出現(xiàn)現(xiàn)漏油和滲滲油現(xiàn)象。。剖分面上上允許涂密密封膠或水水玻璃，但但不允許塞塞入任何墊墊片或填料料。為此，，在擰緊聯(lián)聯(lián)接螺栓前前，應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查查其密封性性。潤(rùn)滑劑的牌牌號(hào)和容量量大小潤(rùn)滑劑對(duì)減減少運(yùn)動(dòng)副副間的摩擦擦、降低磨磨損和散熱熱冷卻起著著重要作用用。關(guān)于傳傳動(dòng)件與軸軸承所用潤(rùn)潤(rùn)滑劑的選選擇參見(jiàn)P140～P141、教材P106。一般齒輪減減速器常用用HL68、HL100、HL150等液壓油GB1111-89；或選用CKB100,150齒輪油SH0357-92。關(guān)于潤(rùn)滑劑劑容量前面面已述。潤(rùn)滑油一般般半年左右右要更換一一次。若軸承用潤(rùn)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑滑，則潤(rùn)滑滑脂一般以以填充軸承承空隙體積積的1/3—1/2為宜。減速器的試試驗(yàn)要求減速器裝配配后，應(yīng)作作空載試驗(yàn)驗(yàn)和負(fù)載試試驗(yàn)?？蛰d載試驗(yàn)是在在額定轉(zhuǎn)速速下，正、、反轉(zhuǎn)各l～2小時(shí)，要求求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)、噪聲小小、聯(lián)接不不松動(dòng)、不不漏油、不不滲油等。。負(fù)載試驗(yàn)驗(yàn)是在額定定轉(zhuǎn)速和額額定功率下下進(jìn)行，要要求油池溫溫升不超過(guò)過(guò)35℃，軸承溫升升不超過(guò)40℃。減速器清洗洗和油漆要要求經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢檢驗(yàn)合格后后，所有零零件要用煤煤油或汽油油清洗。箱箱體內(nèi)不允允許有任何何雜物存在在，箱體內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)涂上上防蝕涂料料，箱體不不加工表面面，應(yīng)涂以以某種顏色色油漆。5.零件編號(hào)為便于讀圖圖、裝配和和進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備工作作，必須對(duì)對(duì)裝配圖上上每個(gè)不同同零件、部部件進(jìn)行編編號(hào)。零件編號(hào)應(yīng)應(yīng)符合機(jī)械械制圖標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)規(guī)定。零件件編號(hào)方法法，可以采采用標(biāo)準(zhǔn)件件和非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件統(tǒng)一編編號(hào)，也可可以把標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件和非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件分開(kāi)開(kāi)，分別編編號(hào)。零件編號(hào)要要齊全且不重復(fù)。對(duì)相同零件和獨(dú)立部件件只能有一個(gè)編號(hào)。編號(hào)應(yīng)安排排在視圖外外邊，并沿沿水平方向及垂直方向，按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚺排帕姓R。6．編制零件件明細(xì)表及及標(biāo)題欄明細(xì)表是減速器所所有零件、、部件的詳詳細(xì)目錄。。應(yīng)注明各各零、部件件的編號(hào)、、名稱、數(shù)數(shù)量、材料料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格等。明明細(xì)表應(yīng)自自下而上按按順序填寫(xiě)寫(xiě)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件需按規(guī)規(guī)定標(biāo)記書(shū)書(shū)寫(xiě)，材料料應(yīng)注明牌牌號(hào)。標(biāo)題欄應(yīng)布置在圖圖紙的右下下角，用以以說(shuō)明減速速器的名稱稱、視圖比比例、件數(shù)數(shù)、重量和和圖號(hào)等。。標(biāo)題欄和明明細(xì)表的格格式見(jiàn)P66或P199P239或P164。7.檢查裝配工工作圖完成裝配工工作圖后，，應(yīng)再作一一次仔細(xì)檢檢查，其主主要內(nèi)容包包括：A.視圖數(shù)量是是否足夠，，能否清楚楚地表達(dá)減減速器的工工作原理和和裝配關(guān)系系。B.各零、部件件的結(jié)構(gòu)是是否正確合合理，加工工、裝拆、、調(diào)整、維維護(hù)、潤(rùn)滑滑等是否可可行和方便便。C.尺寸標(biāo)注是是否正確、、配合和精精度選擇是是否適當(dāng)。。D.技術(shù)術(shù)要要求求、、技技術(shù)術(shù)特特性性是是否否完完善善、、正正確確。。E.零件件編編號(hào)號(hào)是是否否齊齊全全，，標(biāo)標(biāo)題題欄欄和和明明細(xì)細(xì)表表是是否否符符合合要要求求，，有有無(wú)無(wú)多多余余和和遺遺漏漏。。F.制圖圖是是否否符符合合國(guó)國(guó)家家制制圖圖標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。第六六章章零件件工工作作圖圖一、、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)任任務(wù)務(wù)1.內(nèi)容容低速速軸軸零零件件工工作作圖圖1張低速速級(jí)級(jí)大大齒齒輪輪零零件件工工作作圖圖1張比例例1：12.任務(wù)務(wù)各種種視視圖圖標(biāo)注注尺尺寸寸及及其其偏偏差差標(biāo)注注粗粗糙糙度度標(biāo)注注必必要要的的形形位位公公差差傳動(dòng)動(dòng)零零件件的的特特性性參參數(shù)數(shù)表表技術(shù)術(shù)要要求求標(biāo)題題欄欄3.要求求合理理安安排排視視圖圖，，盡盡量量采采用用1:1，用用各各種種視視圖圖充充分分表表達(dá)達(dá)零零件件各各部部分分結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀及及尺尺寸寸，，對(duì)對(duì)裝裝配配圖圖中中未未曾曾表表明明的的細(xì)細(xì)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)（（如如退退刀刀槽槽、、圓圓角角等等））在在零零件件圖圖中中都都應(yīng)應(yīng)完完整整正正確確的的繪繪制制出出來(lái)來(lái)，，必必要要時(shí)時(shí)可可采采用用局局部部視視圖圖、、局局部部放放大大視視圖圖來(lái)來(lái)表表示示。。零件件的的基基本本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及主主要要尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)與與裝裝配配圖圖一一致致，，不不應(yīng)應(yīng)隨隨意意更更改改。。標(biāo)注注尺尺寸寸時(shí)時(shí)要要選選好好基基準(zhǔn)準(zhǔn)面面，，表表出出足足夠夠的的尺尺寸寸而而不不重重復(fù)復(fù)，，并并且且便便于于零零件件的的加加工工制制造造，，應(yīng)應(yīng)避避免免再再加加工工時(shí)時(shí)作作任任何何計(jì)計(jì)算算。。大大部部分分尺尺寸寸最最好好集集中中標(biāo)標(biāo)注注在在最最能能反反映映零零件件特特征征的的視視圖圖上上，，對(duì)對(duì)配配合合尺尺寸寸及及要要求求精精確確的的幾幾何何尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)出出尺尺寸寸的的上上下下偏偏差差。。二、、軸軸類類零零件件工工作作圖圖設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)1.視圖圖選選擇擇軸類類零零件件一一般般只需需一一個(gè)個(gè)視視圖圖即可可將將其其結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)表表達(dá)達(dá)清清楚楚。。對(duì)于于軸軸上上的的鍵槽槽可用用剖視視圖圖。軸上上的的退刀刀槽槽、、越越程程槽槽等細(xì)細(xì)小小結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)可可用用局部部放放大大圖圖來(lái)表表達(dá)達(dá)。。中心心孔孔可用用標(biāo)注注來(lái)反反映映。。2.尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注(1)徑向向尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注各段段軸軸的的直直徑徑必必須須逐逐一一標(biāo)標(biāo)注注，即即使使直直徑徑完完全全相相同同的的各各段段軸軸處處也也不不能能省省略略。。凡是是有有配合合關(guān)系系的的軸軸段段應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)裝裝配配圖圖上上所所標(biāo)標(biāo)注注的的尺尺寸寸及及配配合合類類型型來(lái)來(lái)標(biāo)標(biāo)注注直徑徑及及其其公公差差。(2)長(zhǎng)度度尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注軸的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注，，首首先先應(yīng)應(yīng)正正確確選選擇擇基準(zhǔn)準(zhǔn)面面，盡盡可可能能使使尺尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注符符合合軸軸的的加加工工工工藝藝和和測(cè)測(cè)量量要要求求，，不不允允許許出出現(xiàn)現(xiàn)封封閉閉尺尺寸寸鏈鏈。。齒輪輪定位位軸軸肩肩(ⅡⅡ)為主要要標(biāo)注注基準(zhǔn)準(zhǔn)，以以軸承承定位位軸軸肩肩(ⅢⅢ)及兩端端面面(I、Ⅳ)為輔助助基基準(zhǔn)準(zhǔn)。其標(biāo)標(biāo)注注方方法法基基本本上上與與軸軸在在車車床床上上加工工順順序序相符符合合。。3．尺尺寸寸公公差差及及形形位位公公差差標(biāo)標(biāo)注注(1)尺寸寸公公差差軸的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度尺尺寸寸一一般般不不標(biāo)標(biāo)注注尺尺寸寸公公差差。。對(duì)于于有有配配合合要要求求的的直直徑徑應(yīng)應(yīng)按按裝裝配配圖圖中中選選定定的的配配合合類類型型標(biāo)標(biāo)注注尺尺寸寸公公差差。。(2)形位位公公差差軸的的重重要要表表面面應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)注注形形狀狀及及位位置置公公差差，，以以便便保保證證軸軸的的加加工工精精度度。。普普通通減減速速器器中中，，軸軸類類零零件件推推薦薦標(biāo)標(biāo)注注項(xiàng)項(xiàng)目目參參考考P52表6-1P92表4-31選取取，，標(biāo)標(biāo)注注方方法法見(jiàn)見(jiàn)P53圖6-3P91圖4-50。4．表表面面粗粗