國際先進質量管理技術與辦法一、CUSUM（累積和）控制圖和EWMA（指數加權滑動平均）控制圖隨著SPCCUSUM和EWMA1、CUSUMCUSUMCUSUM率比檢查，這是一種基本序貫檢查法。該控制圖通過對信息累積，將過程小偏移累加起來，達到放大效果，提高檢測過程小偏移敏捷度。2、EWMA不同階段數據取不同權重，距今越近數據權重越大，距今越遠，數據權重EWMA組合過程，所根據原則是：對給定穩(wěn)態(tài)ARL（0），使過程浮現(xiàn)設定偏移量偏移時具備最小失控ARL。二、穩(wěn)健設計技術產品/工藝過程穩(wěn)健設計辦法和技術開發(fā)階段穩(wěn)健技術開發(fā)辦法統(tǒng)稱為穩(wěn)健設計技術。它是開發(fā)高質量低成本產品最有效辦法。在實際生產中噪聲因素（原材料微小變化、操作人員水平差別、機器設備微笑波動等）存在，由此產生波動也不可避免?quot;永無止境地減少波動，使產品、工藝過程、技術功能對各種噪聲因素不敏感，向著波動為零目的不斷邁進。（即位質量工程理論支柱-波動理論）。而如果采用源頭治理辦法，運用穩(wěn)健技術設計尋找可控因素一組水平組合，使產品/工藝過程性能或技術功能輸出質量特性環(huán)繞設計目的值波動盡量減少?；竟δ苄阅芊€(wěn)健取決于兩點：一是輸出質量特性自身波動小；二是該質量特性應盡量接近設計目的值。而S/N該度量指標可以比較精確反映這兩個目的。穩(wěn)健技術開發(fā)實現(xiàn)過程：1、進行初始設計并確認抱負功能2、辨承認控因素和噪聲因素3、實行一步優(yōu)化，即優(yōu)化系統(tǒng)穩(wěn)健性4、實行二步優(yōu)化，擬定對敏捷度影響明顯可調因素三、質量機能展開（QFD）（又名質量屋）質量功能展開是一項強有力綜合策劃技術，特別合用于大型產品（如飛機、汽車和大型設備）。它是一種總體概念，提供一種將顧客需求轉化為相應于產品開發(fā)和生產每一階段（即：市場戰(zhàn)略、策劃、產品設計與工程設計、原形生產、生產工藝開發(fā)、生產和銷售）恰當技術規(guī)定途徑。它是一種旨在開發(fā)設計階段就對產品合用性實行全過程、全方位質量保證系統(tǒng)辦法。它從市場規(guī)定情報出發(fā)，將其轉化為設計語言，既而縱向通過部件、零件展開至工序展開；橫向進行質量展開、技術展開、成本展開可*性展開。形式上以大量系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特性，盡量將生產中也許浮現(xiàn)問題提前揭示，以達到多元設計、多元改進和多元保證目。質量機能展開目：從全面質量管理視角出發(fā)，質量要素中涉及理化特性和外觀要素、機械要素、人要素、時間要素、經濟要素、生產要素和市場及環(huán)境要素。將這些要素組合成一種有機系統(tǒng)，并明確產品從設計開發(fā)到最后報廢全過程中各環(huán)節(jié)質量機能，并使各質量機能得以切實完畢。質量展開質量機能展開基本構成（如下圖）技術展開綜合質量展開可*性展開質量功能展開質量機能展開成本展開狹義質量展開質量職能展開最慣用質量功能展開文獻有：1、顧客規(guī)定策劃矩陣2、設計矩陣3、最后產品特性展開矩陣4、生產/采購矩陣5、過程籌劃和質量控制表6、作業(yè)指引書四、并行工程（CE），又成為同步工程當代公司面臨重要課題是如何作好創(chuàng)新，但創(chuàng)新又面臨著兩個風險：市場不擬定性和技術不擬定性。市場因顧客需要變化和技術進步引起競爭態(tài)勢變化，規(guī)定產品壽命周期縮短和更新?lián)Q代速度加快；技術上則由于產品構造復雜化和新原理采用，延長了開發(fā)周期。而并行工程則為公司如何以盡量短開發(fā)周期推出顧客與社會需要產品提供理解決思想和辦法。并行工程定義：它是對產品及制造和輔助過程實行并行、一體化設有因素（涉及質量、成本、進度和使用規(guī)定）一種系統(tǒng)辦法。實行并行工程核心：如何增進職能之間溝通是實行并行工程核心，而組織和架構又是影響職能溝通重要因素之一。按照項目管理特點建立多功能跨部門科學小組，成立矩陣組織就變得非常重要。并行工程中普遍采用質量工程技術（如QFDFMEA）算機技術（如CAX）。并行工程成功履行辦法：1、各職能依照自身條件和規(guī)定提出本職能范疇內所有可行方案，然后溝通形成各職能都可行各自方案并由此構成總體方案。2、隨著過程不斷進展，從其她后續(xù)職能如開發(fā)、測試、顧客等等獲取信息將逐漸縮小其方案數。最后各自方案都能擬定并能切實得到履行。3、嚴格依照最后方案，并依照需要可以進行持續(xù)改進。五、水平比較或基準比較（BENCHMARKING）該辦法創(chuàng)立于施樂公司，其基本思想為：公司內部不同部門或不同公司相似相近過程活動行為比較分析，找出差距及其潛在因素，以期達到或超過當前同類最佳實踐。水平比較思想可以想到孫子兵法中'知己知彼'BENCHMARKING是一種系統(tǒng)和持續(xù)測量過程，這個過程就是要針對世界范疇內領先公司和詳細領先過程進行持續(xù)不斷測量和比較，以獲得協(xié)助公司采用改進行動有效信息。比較。水平比較內容：質量、生產率和時間（題）。六、失效模式及后果分析（FMEA）失效模式及后果分析被應用于產品設計和過程開發(fā)。它是一種重要分析工具，有助于防止代價高失效。它為設計小組提供了一種預期并消除這些失效有效途徑。失效模式及后果分析適當系列化活動，這些活動旨在：1、結識并評價一產品/過程潛在失效及其后果機會辦法。2、擬定可消除或減少浮現(xiàn)這些潛在失效機會辦法。3、將過程文獻化這對對的擬定如何滿足顧客需求設計過程是必不可少。FMEA涉及（設計）DFMEA和（過程）PFMEA設計FMEA應從列出設計但愿做什么以及不但愿做什么開始，既設計意圖。應將通過QFD、車輛規(guī)定文獻、已知產品規(guī)定和/或制造/裝配規(guī)定等擬定顧客需求綜合起來。盼望特性定義越明確，就越容易辨認潛在失效模式，采用糾正辦法。過程FMEA//過程特性參數。如果也許話，還應依照相應設計FMEA七、制造設計（DFM）和裝配設計（DFA）為優(yōu)化設計功能、可制造性、易于裝配之間關系所設計同步工程過程。由于人們經常忽視對產品裝配、產品制造或者構成產品部件設計考慮。因此它顯得尤為重要。最重要是要增進對工藝變量與產品成果之間關系理解。在此基本上，設計者再在技術規(guī)范中擬定必要在制造過程中加以控制產品特性（及其限制），以實現(xiàn)其使用規(guī)定。這將有助于：1、改進產品投產2、改進既有制造過程能力3、提供可用于主管和工人培訓信息。它普通由一種橫向職能小組來應用?？梢苑乐乖O計工程師設計超過或裝配技術或產量能力制造或裝配環(huán)節(jié)。小組普通有其她領域（可*性、可維修性和可制造性）專家和顧客參加，以解決設計人員知識局限性或未領悟某一重要設計特性。八、實驗設計（DOE），典型如田口辦法一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響實驗技術。一項設計實驗是一種實驗或實驗序列，實驗中依照描述設計矩陣體系化地變化潛在影響過程變量。所關注反映在如下幾種狀況下評價：1）在實驗變量中，擬定明顯影響變量；2）把變量級別所代表整個范疇影響定量；3）對過程中起作用因素性質獲得較好理解；4）比較影響和互相作用。實驗設計代表性辦法涉及老式辦法和田口辦法。田口辦法：其目是通過設計保證質量，它通過擬定和控制導致過程/產品質量浮現(xiàn)偏差核心變量（或噪音）來達到目。其整個概念可描述為如下兩個基本點：1、應當用相對于規(guī)定目的值偏差來衡量質量，而不應當由與否滿足預先設定公差限度來衡量質量。2、質量不能*檢查和返工來保證，必要通過恰當過程和產品設計來實現(xiàn)。通過對一種系統(tǒng)恰當設計，過程可以達到對變化不敏感，以免成本高昂拒收和/或返工。為了擬定導致變化因素并隨后消除這些因素影響，將設計循環(huán)提成三個階段：系統(tǒng)設計、參數設計和公差設計。九、有限元分析（FEA）它對復雜幾何領域物理關系提供了數學解決方案。這種辦法經慣用于具備復雜集合特性設計構造分析。大型矩陣，矩陣解為所關懷變量量，例如，因最大負荷導致變形。其她量，如應力等，也要計算出來。市場上有分析軟件以供使用。十、限制理論一種用來協(xié)助組織增長（變化努力）積極影響制造思想。它透過擬定和闡明那些阻礙關于預定目的實現(xiàn)（即限制）問題（頻繁浮現(xiàn)方針問題或'舊方式'，并非機器或人力障礙），使其集中于持續(xù)改進。十一、運動/人機工程學分析（IE內容）務（如升、扭、延伸）/開關位置，加在工人身上負荷，及諸如噪音、振動、照明和空間等方面環(huán)境影響。十二、幾何尺寸與公差（GD&T）國際上所接受、在技術圖紙上標注、涵該所有關于工業(yè)加工工件幾何條件不同規(guī)定（如，尺寸、距離、半徑、形狀、方向、位置、偏轉、表面粗糙度、表面波度、表面缺陷、邊沿等），及有關驗證規(guī)則，測量儀器及其校準。簡而言之，它是擬定某一產品（工件）微觀和宏觀幾何條件所有規(guī)定以及與之有關聯(lián)驗證及相應測量儀器校準關于規(guī)定。注：幾何條件（幾何特性、幾何特性）要從廣義上去理解：l它是以幾何描述表達某一工件功能規(guī)定，涉及尺寸（如直徑），距離、角度、表面構造、形狀、方向、位置等。l它是這一幾何特性在生產上所容許偏差限度。十三、價值分析和價值工程（VA與VE）采用各種技術來對的地分析某一產品功能，往往可以改進產品性能，減少成本，由于這樣可以找到并應用其他代用材料生產辦法。這種功能評價過程叫做價值分析。美國則將應用價值分析過程以減少設計成本稱之為價值工程。十四、實體模型尚不很成熟，是用三維仿真模型軟件來進行某些復雜形狀和陰影圖象定義和解決。十五、計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助工程（CAE）它們可以將產品詳細規(guī)定轉化為最后實物產品。它可以使設計者考慮許多不同設計方案，并大大縮短工作時間。當前常被用于如下領域：1、可*性：為改進低溫進行可*性而進行設備熱工設計2、可維修性：工件位置，可達距離及其他與設計有關人體需要圖解3、可實驗性：將實驗策劃考慮在設計過程中總體實驗規(guī)定分析。十六、可*性工程籌劃一種成功可*性項目應當采用第一種環(huán)節(jié)是制定一種可*性項目籌劃。從設計階段開始可*性工程從主線上說是關于執(zhí)行某一特定功能不