山西遠力黃金冶煉股份有限公司200噸/日難選金精礦冶煉綜合回收有價元素工程項目·安全設施設計專篇PAGEPAGE126晉中隆盛化工設計有限公司電話(傳真)概述1.1項目名稱山西遠力黃金冶煉股份有限公司200噸/日難選金精礦冶煉綜合回收有價元素工程項目。1.2安全設施設計專篇的設計范圍本安全設施設計專篇的設計范圍為山西遠力黃金冶煉股份有限公司200噸/日難選金精礦冶煉綜合回收有價元素工程項目中的硫酸車間，以及冶煉車間涉及危化品的部分工段（煤油、氰化鈉、二氧化硫）。1.3設計依據(jù)1.3.1國家和主管部門有關法規(guī)1、《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）；2、《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）；3、《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）；4、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第52號）；5、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院令第352號）；6、《安全生產許可證條例》（國務院令第397號）；7、《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第549號）；8、《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）；9、《公路安全保護條例》（國務院令第593號）；10、《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》（國發(fā)｛2010｝23號）11、《產業(yè)結構調整指導目錄》（國家發(fā)展和改革委員會令第9號）；12、《?；方ㄔO項目安全許可實施辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第8號）；13、《生產經營單位安全培訓規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第3號）；14、《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第36號）；15、《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號）；16、《危險化學品建設項目安全評價細則》（試行）（安監(jiān)總管三［2007］255號）；17、《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》（安監(jiān)總管三［2011］95號）；18、《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》（安監(jiān)總廳管三［2011］142號）；19、《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實〈國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知〉的實施意見》（安監(jiān)總管三［2010］186號）；20、《山西省危險化學品安全管理辦法》（山西省人民政府令第184號）；21、《山西省安全生產條例》（山西省第十屆人民代表大會通過）；22、《關于2009年全省危險化學品和煙花爆竹安全監(jiān)管重點工作安排的通知》（晉安監(jiān)?；?009第79號）；23、《山西省危險化學品建設項目安全許可實施細則（試行）》（晉安監(jiān)?；病?008〕121號）。1.3.2采用的主要標準及規(guī)范1、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（GB50489-2009）；2、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）；3、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-1993）；4、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）；5、《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）；6、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）；7、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）；8、《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2008）；9、《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003）；10、《職業(yè)性接觸毒物程度分級》（GB5044-85）；11、《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-98）；12、《危險貨物品名表》（GB12268-2005）；13、《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）；14、《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2009）；15、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）；16、《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）；17、《安全色》（GB2893-2008）；18、《安全標志及其使用導則》（GB2894-2008）；19、《硫酸廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB11663-89）；20、《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB8196-2003）；21、《機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距》（GB12265.3-1997）；22、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-1992）；23、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007）；24、《固定式鋼梯及平臺安全安全要求第1部分鋼直梯》（GB4053.1-2009）；25、《固定式鋼梯及平臺安全安全要求第2部分斜梯》（GB4053.2-2009）；26、《固定式鋼梯及平臺安全安全要求第3部分工業(yè)防護欄及鋼平臺》（GB4053.3-2009）；27、《建筑照明設計標準》（GB50034-2004）；28、《建筑抗震鑒定標準》（GB50023-2009）；29、《有色金屬冶煉廠電力設計規(guī)范》（GB50673-2011）；30、《冶煉煙氣制酸設備安全工程質量驗收規(guī)范》（GB50712-2011）；31、《冶煉煙氣制酸工藝設計規(guī)范》（YS5024-95）；32、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571-1995）；33、《石油化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（SH3004-1999）；34、《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（SH3047-1993）；35、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR004-2009）；36、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）；37、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）；38、《硫酸生產企業(yè)安全生產標準化實施指南》（AQ3037-2010）；39、《化學品生產單位八大作業(yè)規(guī)程》（AQ3021-2008—AQ3028-2008）。1.3.3企業(yè)提供的資料1、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；2、安全設施設計專篇委托書；3、祁縣城鄉(xiāng)建設局《關于山西遠力化工有限責任公司技術改造項目的規(guī)劃意見》；4、山西遠力黃金冶煉股份有限公司200t/d難選金精礦冶煉綜合回收有價元素項目可行性研究報告；5、關于山西遠力黃金冶煉股份有限公司200t/d難選金精礦冶煉綜合回收有價元素項目環(huán)境影響報告書的批復（晉環(huán)函［2012］269號）。2建設項目概況2.1企業(yè)概況山西遠力黃金冶煉有限公司前身是國有祁縣磷肥廠，現(xiàn)任董事長于2002年6月獨資買斷了該企業(yè)，更名為山西遠力化工股份有限責任公司。由于政策與原料的原因是，2009年初停產，2009年開始籌建山西遠力黃金冶煉股份有限公司。2012年以山西省晉中市工商行政管理局批準核發(fā)了營業(yè)執(zhí)照。該公司占地面積50450.3平方米，建筑面積17700平方米，固定資產5570萬元，擁有職工160人，其中中級以上專業(yè)技術人員23人，該公司是生產工業(yè)硫酸的專業(yè)單位。原有兩套60Kt/a硫酸生產裝置和一套50Kt/a普鈣生產裝置。2.2建設項目內部基本情況由于該項目在原停產硫酸生產線的基礎上改造，故該項目依托原有廠區(qū)及部分建筑和裝置設立。項目名稱：山西遠力黃金冶煉股份有限公司200噸/日難選金精礦冶煉綜合回收有價元素項目?？尚行詧蟾婢幹茊挝唬荷綎|省黃金集團煙臺設計研究工程有限公司承辦單位：山西遠力黃金冶煉股份有限公司項目備案單位：山西省發(fā)展和改革委員會（晉發(fā)改備案[2012]177號）項目規(guī)劃部門：祁縣城鄉(xiāng)建設局土地使用證明：祁縣人民政府環(huán)境影響報告書批復部門：山西省環(huán)境保護廳項目代表：薛建勛建設地點：山西遠力黃金冶煉股份有限公司（晉中市祁縣鐵南街3號）項目總投資：人民幣13003.47萬元項目占地面積：47100平方米建筑面積：11682.6平方米2.2根據(jù)含塵金精礦成分，參考國外難處理含塵金精礦生產工藝實踐，焙燒收塵收銅工藝采用山東黃金集團煙臺設計研究工程有限公司擁有自主知識產權的具有國內外先進水平的成熟工藝流程；焙燒爐進料方式為漿式進料；焙燒方式為一段焙燒技術；焙燒煙氣收塵采用高效旋風收塵器聯(lián)合流程；焙砂酸浸利用制酸凈化工段的廢稀酸；爐氣凈化采用封閉酸洗流程；制酸工段轉化干吸系統(tǒng)采用3+2兩轉兩吸流程；收銅采取萃取電積流程；氰化提金采用鋅粉置換生產工藝。2.21）建設項目地理位置祁縣隸屬于晉中市，地處太原盆地南部、太岳山北麓、汾河東岸，東與太谷縣相鄰，西與平遙縣接壤，南與武鄉(xiāng)縣交界，北與清徐毗連，東南與榆社縣峰巒相依，西北與文水縣汾河相望。地理坐標：東經112°12′05″～112°39′06″、北緯37°04′05″～37°23′06″，平面輪廓呈東南至西北長條狀，南北長約65km，東西寬約25km，總面積865km2，縣城位于縣境西北部，距太原市67km。該項目位于山西省祁縣西六支鄉(xiāng)祁城村，生產線位于祁城村北側600m，東距祁縣縣城2.5km。2）建設項目用地規(guī)模本建設項目在原有廠址上進行改擴建，新建建筑面積為1080m3）建設項目生產規(guī)模本安全設施設計專篇的生產規(guī)模為日加工金精礦200t，全年按330天運行，年處理金礦能力為66000t。主要產品：黃金：1900.8kg/a（純金計）白銀：6930kg/a（純銀計）陰極銅：1518t/a硫酸：60kt/a4）建設項目定員：本生產項目定員194人，其中高級3人，中級10人，硫酸生產聘用原有管理人員和生產工人，貴金屬提取生產以聘用山東黃金國大技術人員為主，并招聘一些新工人。為確保企業(yè)生產經營能夠安全正常進行，主要生產崗位職工應經培訓后持證上崗。企業(yè)的全部在冊人員都必須進行培訓提高。重點在管理和技術人員、工段長和班長、機電維修人員、重點崗位的操作工進行強化培訓。2.21、原料及輔助原料序號名稱規(guī)模來源備注1金精礦66000t/a2氰化鈉240.34t/a專業(yè)廠家輔助材料3活性炭5.34t/a太原市/祁縣輔助材料4柴油30t/a太原市/祁縣輔助材料5收塵濾布1290m專業(yè)廠家輔助材料6過濾濾布2520m專業(yè)廠家輔助材料7銅萃取劑5t/a專業(yè)廠家輔助材料8煤油10t/a北京輔助材料9萃取車間工業(yè)濾布60m專業(yè)廠家輔助材料10釩催化劑5t/a專業(yè)廠家輔助材料11硝酸50t/a，40%＜濃度＜70%專業(yè)廠家輔助材料12鹽酸6t/a，飽和濃鹽酸專業(yè)廠家輔助材料13食鹽5t/a專業(yè)廠家輔助材料14碳酸鈉2t/a專業(yè)廠家輔助材料15硝酸鉀0.15t/a專業(yè)廠家輔助材料16二氧化硫0.5t/a，液態(tài)工業(yè)純專業(yè)廠家輔助材料17鋅粉1t/a專業(yè)廠家輔助材料2、廠區(qū)運輸條件本建設項目位于山西省祁縣西六支鄉(xiāng)祁城村，祁縣的交通非常便利，鐵路方面南同蒲鐵路穿縣而過，公路方面大運高速、108國道等多條公路通過。本建設項目離祁縣縣城2.5km，距東夏公路0.5km，距大運高速公路5km，距108國道2km。交通運輸較為便利。該項目運輸方案為：原料金精礦以鐵路運輸為主，公路運輸為輔，其它為公路運輸方式，委托社會上有危險化學品運輸資質的運輸公司承擔，不自備大噸位貨運汽車，只備小噸位汽車運輸廠內備品備件、生活物資等。2.2.4廠內運輸條件該項目廠區(qū)內分為三個區(qū)：辦公生活區(qū)、輔助區(qū)、生產區(qū)。廠區(qū)西側為辦公生活區(qū)，廠區(qū)東側為輔助區(qū)、生產區(qū)，在西側廠門進入辦公生活區(qū)，廠區(qū)北側靠東廠門進入輔助區(qū)、生產區(qū)。運輸車輛通過生產區(qū)內所設道路可以到達生產區(qū)的生產車間、原料庫房、產品罐區(qū)。2.2該項目擬對現(xiàn)有的一條硫鐵礦制酸生產線（2008年9月停產，采用3+2兩轉兩吸工藝）進行改造后作為該項目金精礦焙燒煙氣的治理工程，在實施煙氣治理的同時副產硫酸；另外一條制酸生產線（2011年4月停產，采用3+1兩轉兩吸工藝）在沒有綜合利用的情況下，根據(jù)國家相關產業(yè)政策應立即關?！，F(xiàn)有工程與擬建工程銜接情況表表2-2工程現(xiàn)有工程技改工程利用及改造情況主體工程2011年4月停產的6萬噸/年硫鐵礦制酸生產線，3+1兩轉兩吸工藝。在沒有其它改造及利用的情況下，根據(jù)國家產業(yè)政策立即淘汰2008年9月停產的6萬噸/年硫鐵礦制酸生產線：3+2兩轉兩吸工藝：1）13.6m22）干法進料工藝。經改造后利用現(xiàn)有1×6萬噸/年制酸生產線作為金精礦焙燒煙氣凈化設施，綜合回收有價元素S：1）沸騰爐規(guī)模改造為33m22）漿式進料。新建工程內容：1）金精礦焙砂酸浸-電積提取金屬Cu。2）采用氰化工藝提取焙燒尾渣中的Au、Ag。輔助工程原料準備：原料破碎、篩分樓，輸送裝置。地下漿料槽，管道輸送。貯運工程1）硫鐵礦原料堆場；2）產品硫酸采用5個硫酸貯罐貯存，專用硫酸運輸車運輸；3）硫鐵礦尾渣廠內臨時堆存場。1）建設封閉式金精礦原料貯存庫，原料袋裝入場；2）副產品硫酸利用原有5個硫酸貯罐貯存，運用硫酸運輸車運輸；3）液體氰化鈉采用地下式封閉貯罐，管道及液下泵進出料；4）新建危險廢物暫存庫。公用工程1）水：廠區(qū)深井水提供生產、生活用水；2）電：現(xiàn)有35KV變配電站提供電力供應；3）暖：由沸騰爐煙氣換熱器提供辦公采暖；4）旱廁所。1）水、電利用現(xiàn)有工程提供；2）供熱：由改造后沸騰爐煙氣余熱鍋爐提供，包括職工洗浴用熱水；3）廁所調整為水沖式廁所。環(huán)保工程1）焙燒煙氣采用旋風+靜電除霧器；2）廢水處理站采用石灰中和、沉淀處理工藝，處理后廢水回用于生產系統(tǒng)，少量達標排放。1）焙燒煙氣采用旋風+廢熱鍋爐+高溫電除塵器；2）酸性廢水采用石灰水中和、沉淀處理，處理后回用于酸浸電積工序；3）新建含氰廢水處理站，采用酸化-回收處理工藝，回收NaCN用于氰化工序，處理后廢水回用于氰化工序。備注1）《產業(yè)結構高速指標目錄（2010年本）》中，10萬噸/年以下硫鐵礦制酸生產工藝已列入淘汰類；2）現(xiàn)有1×6萬噸/年制酸生產線經改造后作為技改工程的煙氣治理設施，現(xiàn)時副產工業(yè)硫酸。.1該項目選用生產工藝的優(yōu)點：1）采用焙燒工藝有效地消除了金精礦中有機碳對提金的負面影響，若采用焙燒工藝以外的其他預氧化工藝（加壓、細菌）難以消除有機碳對提金的不利影響，且加壓、預氧化工藝投資費用高；2）焙燒采用漿式進料，金精礦經調漿后泵入焙燒爐，消除了礦粉飛揚的損失，同時又對環(huán)境較好，流程簡單；3）通過焙燒，金精礦中的硫轉化為SO2，將有害元素塵變?yōu)橹匾幕ぎa品。避免了煙氣中SO2的治理，既保護了環(huán)境，又實現(xiàn)了礦產資源的綜合利用，同時帶來了一定的經濟效益；4）爐氣凈化采用封閉酸洗凈化工藝，外排稀酸量零排放。轉化干吸采用3+2兩轉兩吸工藝流程，采用高效低阻換熱器，高強度填料塔，轉化率高，尾氣達標排放；5）流程中設計有2000t/a的萃取電積工藝，銅有效回收。工藝流程概述：根據(jù)建設項目產品生產過程，生產過程由備料及焙燒、煙氣制酸、焙砂酸浸過濾、銅萃取電積、氰化浸出及鋅粉置換、貴金屬濕法冶煉構成。1）備料及焙燒通過備料、焙燒過程制得的煙氣為后期制酸提供原料，制得的固體產物做為貴金屬產品的制備原料。1、備料外來金精礦運輸至車間原料庫，通過一臺5t的橋式抓斗將平均含硫大于25%的金精礦加至機械攪拌調漿槽內調成礦漿濃度約70%的料漿，用泵將調好濃度的礦漿打到焙燒控制室的金精礦攪拌儲漿槽。用泵將儲槽的礦漿送至高位分漿槽后分成4路均勻流量的礦漿自流進入噴槍，通過來自空氣壓縮機的0.5Mpa高壓氣體將礦漿霧化吹入沸騰焙燒爐內進行焙燒。備料工藝流程2、焙燒及收塵（1）金精礦漿在沸騰焙燒爐內進行高溫（650℃左右）氧化反應，使得金精礦中細粒金的包裹體一硫化礦氧化脫硫形成裂縫和孔隙狀的焙砂，金顆粒部分表面裸露出來可以與氰化物溶液接觸發(fā)生浸出反應。焙燒時金精礦中的S、C、As等氧化生成SO2、CO2、As2O3進入煙氣。其他金屬硫化物也分別轉化為該金屬的氧化物或硫酸鹽。Cu、Pb、Zn轉化生產硫酸鹽，進一步采用稀酸浸出法4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+Q6FeAs+14.5O2=2Fe3O4+3As2O3+6SO22CuFeS2+7O2=CuO.CuSO4+Fe2O3+3SO2+Q2SO2+O2=2SO3+QCaCO3=CaO+CO2MgCO3=MgO+CO2焙燒裝置處設有柴油箱、油泵、燃油鼓風機和燃油槍，對冷態(tài)開爐實施點火升溫。該燃油系統(tǒng)在爐子運行時一般停用。焙燒爐正常運行后燃燒礦漿。（2）由于焙燒中的細焙砂基本上隨煙氣一起帶走，在煙氣進入制酸系統(tǒng)前必須嚴格收塵。煙氣混合筒的出口煙氣溫度在600℃左右，首先經U型冷卻器冷卻，再經旋風收塵器收塵后，溫度降至約400℃。煙氣再經電收塵由旋風收塵器、電收塵器等設備底部排灰機排出的焙砂塵進入刮板排渣機，以刮板運輸機送到水淬漿化，水淬固液比2.5-3.1，水淬后的礦漿自流入酸浸工段的酸浸槽中。焙燒工段工藝流程沸騰爐爐膛溢流口溢流的焙砂經星型排灰機進入刮板運輸機送到水淬槽。沸騰爐的水夾套吸收煙氣余熱供職工洗浴和冬季采暖使用。2）煙氣制酸煙氣制酸實際是將焙燒過程產生的煙氣進行回收利用，制得副產品硫酸的生產過程。該過程主要通過凈化、干吸和轉化過程得以實現(xiàn)：①凈化由焙燒工序經除塵后的含SO2煙氣經內噴文氏管進入填料塔，與自上而下噴淋的1%-5%稀硫酸逆流接觸，雜質進一步被洗滌下來，經洗滌后煙氣溫度被冷卻到40℃以下，煙氣中的水分被冷凝而處于飽和狀態(tài)。從填料塔出來的煙氣進入電除霧器，酸霧除至0.03g/m在內噴緩沖槽底部流出的洗滌稀酸的出酸管道內加入絮凝劑，使細小塵粒絮凝增粗，再流入斜管沉降器進行固液分離，清液回循環(huán)槽。斜管沉降器底部排出的酸泥由軟管泵送至酸浸工段。由填料塔底部流出的稀酸進入循環(huán)槽，通過稀酸泵打入板式換熱器內換熱使酸降溫至35℃②干吸、轉化：經凈化后的煙氣進入干燥塔與由塔頂噴淋下的93%的硫酸在塔內填料表面相接觸，使煙氣中的水分（標）小于0.1g/m3以下，經絲網除沫器除沫、除霧后，由鼓風機送入轉化工序。由鼓風機送來的煙氣進入轉化工段，經3#、1#換熱器管間，與三段、一段出口的高溫轉化氣換熱，溫度升至430℃進入轉化器，經一、二、三段轉化（轉化率約93%）、換熱后的轉化氣降至180℃后進入第一吸收塔內用98%的濃硫酸吸收SO3。吸收后得到的酸在一吸酸冷卻器中降溫后制得的硫酸進入一級濃酸循環(huán)槽中，一部分經計量槽流入成品酸罐，一部分循環(huán)用于吸收塔。經過第一次吸收的氣體通過5#、4#換熱器并聯(lián)一起進入2#換熱器管間，與五段、四段、二段出口高溫轉化氣換熱，升溫運載430℃后進入轉化器四段、五段進行第二次轉化（總轉化率約99.7%）。二次轉化后的氣體分別經4#、5#換熱后溫度降至170℃后進入第二吸收塔，用98%的濃硫酸吸收塔內的SO制得的硫酸進入二級濃酸循環(huán)槽中，一部分經計量槽流入成品酸罐，一部分循環(huán)用于吸收塔。3）焙砂酸浸過濾本過程通過對焙砂的酸浸和過濾為后續(xù)工序提供原料。水淬后的礦漿在酸浸槽中進行處理時，溫度控制在70-90℃（利用焙燒爐出來的余溫維持高溫，再通過加入萃余液來調節(jié)溫度），時間為1.5h、礦漿濃度為40%，酸的濃度控制在10g焙砂經過酸浸后礦漿經一臺軟管泵打入酸浸濃密機進行沉淀和洗滌。將浸出礦漿打入濃密機的現(xiàn)時，用大量的洗水沖稀洗滌，固體顆粒在濃密機內自行沉降。上部清液溢流經壓濾后進入料液池。由于熱酸浸過程中有0.02-0.2g/t的金被告浸出，同時有一部分銀也在這一工序以硫酸銀的形式存在，所以該含銅料液須經過活性炭吸附，將料液中少量的Au、Ag吸附干凈，經活性炭吸附后的含銅溶液送入銅萃取電積工段。焙砂濾餅送入調漿槽，用純堿及鋅貧液調漿后送氰化工段。濃密機底流由軟管泵送至膠帶過濾機進行三次逆流洗滌，濾液返回酸浸濃密機作洗滌液，濾餅進入調漿槽。4）銅萃取電積來自酸浸車間的料液經泵打入的精濾前液槽中，經板框壓濾機壓濾后進入清濾后液機槽，以除去料液中的浸出渣。濾出的浸出渣返回酸浸車間繼續(xù)酸浸，精濾后的液體由泵送至萃取箱中。銅萃取設置4級，分別為2級萃取，1級洗滌，1級反萃。萃取過程中有機相為15%（V/V）的銅萃取劑，稀釋劑為煤油。經過2級萃取后銅進入在機相貯槽，萃余液含銅降至0.2g/L以下，自流入萃余液隔油槽中，然后再自流入的萃余液槽中。一部分萃余液返回酸浸車間，另一部分泵到廢水站用電石渣液中和處理對PH=6-8，以維持系統(tǒng)的酸平衡，同時除去部分雜質，中和處理的水作為循環(huán)水補充到生產系統(tǒng)中。為了減少負載有機相對Fe和其他雜質的夾帶，在負載有機相反萃前進行洗滌。洗水采用8-10g/L的稀硫酸，洗水循環(huán)使用，定期排入精濾后液貯槽以回收其中的銅。經過洗滌后的負載有機相進入反萃銅萃取箱，反萃液來自電積車間的電積貧液，含Cu約35g/L，含硫酸160-180g/L。反萃后的電富液含銅40-45g/L，含硫酸150-160銅浸出CuSiO3.2H2O=H2SO4 CuSO4+SiO2+3H2O銅萃取CuSO4+2HR R2Cu+H2SO4銅浸過程中的硫酸，主要是由于礦石中含有的鐵、鋁、鈣、鎂及碳酸鹽等雜質所引起的，如Fe2O3+3H2SO4Fe2（SO4）3+3H2O萃取過程中萃取劑所給出的酸，實質上來自反萃—電積過程，即鯛的電積過程中，水被電解而生成的，如下：電解銅電積CuSO4+H2OCu+0.5O2+2H++SO42-電解銅反萃H2SO4+R2CuCuSO4+2HR萃取作業(yè)中產生的絮凝物裝入收集槽中，然后泵入φ1×1m的貯槽中，再泵回萃取系統(tǒng)。電積工段為不溶陽極沉積作業(yè)，陽極采用Pb-Ca-Sn合金材料，陰極為銅始極片，電流密度150-180A/m2，槽壓2-2.2V。始極生產周期為24小時，商品銅的生產周期為7-10天，陰極銅出槽后用熱水沖洗，晾干后入庫。為了避免酸霧逸出污染環(huán)境，在槽面可覆蓋10mm厚的φ3-5mm陰極Cu2++2eCu陽極H2O-2e0.5O2+2H+5）貴金屬提純1、氰化浸出及鋅粉置換氰化浸出工藝：氰化料漿經過氰化槽氰化后，用立式泥漿泵打入脫水洗滌濃密機濃縮。在調漿槽內同時加入碳酸鈉和氰化貧液調漿，礦漿經球磨機后流入八臺串聯(lián)的氰化浸出槽攪拌浸出，浸出濃度約40%，浸出時間為32h。保持槽內氰化鈉濃度為0.03~0.05%。氰化浸出用的壓縮空氣來自高壓羅茨風機，高壓風由槽壁進入槽體參與氰化反應。經過浸出后的氰化礦漿用立式泥漿泵打入脫水洗滌濃密機進行濃縮洗滌，溢流的貴液進入1#貴液池，用泵打入80m2的板框壓濾機壓濾后進入2#貴液池，然后用泵打入脫氧塔脫除液體中的游離氧，然后加入鋅粉將金銀置換形成金泥，經過80m2、貴金屬濕法冶煉來自鋅粉置換工段的金泥共進行三次酸浸，其目的是除去金泥中的雜質銅、鉑、鋅、銀等金屬。一次過濾后的濾液進入沉銀反應釜加入食鹽沉銀，沉銀后的液體進入污水處理站進行處理。浸渣再進行二次、三次酸浸，浸液返回進行一次酸浸，以便重復利用余酸。三次酸浸必要時加入新水加熱洗滌一次，洗滌后液沉銀后排放，洗滌渣去王水浸出。王水浸出過程中金溶解入溶液，少量銀變成氯化銀與二氧化硅等進入渣中進行液固分離。浸出兩小時后過濾，對濾液進行蒸酸趕硝，濾渣返回進行二次王水浸出，使渣金降到最低。蒸酸趕硝的目的是除去王水浸液中的酸根C1-以及NO3-。完全蒸酸趕硝后加水降溫通入SO2還原。還原結束后過濾，在還原后液中加入鐵粉置換其中的金。還原后渣金粉經過酸洗烘干，熔鑄成金錠或金條。置換后渣則返回進行一次酸浸；經過二次王水浸出后的浸渣則烘干配料進行熔煉，熔煉后的合質金集中潑珠（合質金熔煉過程中使用硝酸鉀），再加酸煮洗，洗滌后液經沉銀后進入污水處理站，熔煉渣經過破碎直接返回氰化工序。設備布局全廠設計布置充分考慮了利用原有廠房、設備，同時考慮了廠區(qū)布置與當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境及大自然的協(xié)調統(tǒng)一。廠區(qū)內按照管理與生產流程設置9個工段（生產辦公區(qū)、原料車間及機修區(qū)、焙燒收塵區(qū)、二氧化硫煙氣制酸區(qū)、酸浸過濾區(qū)、萃取電積區(qū)、氰化浸出及鋅粉置換、消毒及污水處理區(qū)、總配電區(qū)），相應的分為9個小區(qū)域集中分塊布置，各塊之間設置不低于8m寬度的車間道路（地面硬化處理寬度6m）分隔，供電設備安裝及生產維修、生產物資運輸及人員通行使用。各工段分區(qū)集中配置，設備配置緊湊、合理，各車間之間聯(lián)系和物流運輸方便，便于工人操作管理。工藝流程順捷，盡量使溶液自流，減少用泵揚送，以節(jié)約能耗。原料庫與焙燒工段相鄰布置便于高濃度的礦漿輸送、鼓風機布置在房屋內以減少噪音。酸浸過濾工段濃密機布置在室外，膠帶式過濾機布置在6m平臺上，設計壓濾機將含銅料中含有細礦粉進一步過濾掉。酸浸過濾工段還設計了活性炭吸附池，吸附酸浸過程浸出的金銀。銅萃取電積車間由萃取和電積兩個工段組成，此外還有整流室和空壓機房等。萃取工段，4臺萃取箱置于4.5m的平臺上，各種貯槽置于萃取箱的西側和南側。溶液輸送盡量采用自流，萃余液自流入隔油槽，再自流入萃余液池中。反萃液自流入隔油槽，再自流入超聲氣浮槽，再自流富銅液槽中。氰化工藝由氰化車間、藥劑制備車間組成。氰化車間由焙砂再磨、礦漿濃密、氰化浸出和鋅粉置換四部分組成。濃密機由于占地面積大，布置在室外以基建投資，其他均布置在室內，有利于設備的運轉壽命，工人操作環(huán)境的改善。鋅粉置換和貴金屬單獨布置在一個封閉的廠房，利于管理。風機單獨布置在一封閉廠房，可減少對整個車間的噪音影響。由于是平地建廠，濃密后的礦漿由泵輸送至脫水工序；氰化槽階梯布置，上一段的礦漿自流至下一段浸出槽，節(jié)省動力。在每個工序都布置了檢修用起重設備，方便工人對設備的檢修和維護，減少工人勞動強度。在氰化工段設有污水泵池，事故污水和地面污水的集中，設有液下泵將其返回氰化浸出槽。藥劑制備間是氰化工藝所用氰化鈉和石灰乳制備槽、貯存槽、兩種分別通過藥劑泵向氰化工段各加藥點加藥。由于沒有試驗研究，本設計氰化鈉及石灰乃是均為參照國內類似黃金冶煉廠選取。氰化鈉為鐵桶內襯塑料包裝，25kg/桶或50kg/桶；石灰為袋裝，50kg/袋，氰化鈉儲存間占地54m2，可儲存80噸，儲存時間約110天。石灰儲存間占地54m1）用水量：生產工藝用水量按工藝專業(yè)要求確定，其他用水按最大日生產生活用水量計算。生產最大用水量12836m3/d，其中新水672m3/d，生活飲用水40m3/d，回用水量為1300.8m按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的要求，工程室外消防用水：30L/s，消防時間為3小時則最大時消防用水量324m2）水源（水質檢測：安全符合生產、生活要求）。3）生產給水系統(tǒng)：該項目新水用水量為672m3/d，直接從廠區(qū)地下水井取水加壓輸送到生產各生產設施和循環(huán)游泳池。循環(huán)水泵采用二臺多級離心泵100FL72-14×8，一用一備，性能參數(shù)Q=72m3/h，H=工程需要的新水和消防用水用DE250的HDPE給水管自流至各用水點。生活給水系統(tǒng)：廠區(qū)生活給水系統(tǒng)直接自給水管網引入DN150給水管，直接送至各用水點。制酸車間設備冷卻水451m3/h，設計進口水壓0.25Mpa，水溫要求不大于32循環(huán)水系統(tǒng)損耗量200m3/d，排污量20m3/d，補水量為220m消防給水系統(tǒng)：按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的要求，工程室外消防用水：30L/s。室內消防水量20L/s，消防時間3小時；則最大時消防用水量為324m3/h。消防水存于500m3蓄水池。廠區(qū)生產、消防合用有火災危險的主要車間設置室內消防給水系統(tǒng)，所有建筑按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005的要求，依據(jù)相應危險等級配置磷酸銨鹽ABC滅火器。4）污水系統(tǒng)：銅萃取電積車間萃余液及酸浸中沖洗水直接返回作為焙燒工段水淬用水；氰化車間濃密機排水返回酸浸作為PH調漿槽用水；酸浸濃密機排水到氰化車間作為水流旋流器用水；生產污水中和處理后，回用于其他生產工序和地面沖洗。生產回水系統(tǒng)由工藝專業(yè)設計。2.21）排水量：該項目總排水量1288m3/d，其中生產有害污水864m3/d，外排生活污水，生產廢水2）排水系統(tǒng)：生產廢水主要來自設備冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)排污等，除溫度有所升高或含微量懸浮物外，不含有害物資，直接排入廠區(qū)排水管網。生活污水主要來自制酸車間、銅萃取電積車間、氰化浸出車間濃密后溢流水，污水量864m3/d，生產污水經處理達標后返回工藝回用。3）雨水排水系統(tǒng)：雨水采用道路雨水口收集，與生產廢水一起經廠區(qū)排水管排入城市排水管網。管道采用S2級高密度聚乙烯雙壁波紋管、膠圈連接。2.21）負荷：山西遠力黃金冶煉股份有限公司200t/d難選金精礦工程用電負荷主要頒布在硫酸車間、焙燒收塵車間、酸浸過濾車間、氰化浸出車間等處，負荷情況如下：設備總裝機容量：5305KW設備工作裝機容量：4722KW設備正常運行電量：3525KW年耗電量：19944K-KWh企業(yè)中變電站負荷均按Ⅱ—Ⅲ類負荷考慮。2）電源：金精礦提金工程直接從現(xiàn)有的35KV變電站提供電源。①繼電保護35KV進線柜裝設過流及帶時限的電流速斷保護、零序保護（需由供電確認）。35/0.4KV變壓器開關柜裝設電流保護、電流速斷保護。高溫、超溫保護、零序保護。變配電站的操作，控制和信號電源采用直流220V，由安裝在高壓配電室的直流屏供電。高壓斷路器采用彈簧操作機構，斷路器的分、合閘操作在高壓開關柜上控制。信號屏安裝在高壓配電室，以顯示配電系統(tǒng)機變壓器的各種故障信號和預告信號。②短路電流計算：高壓斷路器按運行開斷能力為35KA設計，待施工階段根據(jù)提供的系統(tǒng)短路數(shù)據(jù)進行詳細計算再確定。③電容補償采用在0.4KV低壓配電室集中裝設靜電電容補償?shù)姆绞剑?5KV側功率因數(shù)達到0.92，以減少線路損失。④高壓計量該項目為高壓用戶，在高壓配電室安裝專用計量柜，內設有功、無功和峰谷表，對整個廠區(qū)的用電量進行總計量。⑤裝備水平a、精礦提金工程35KV變壓器采用S9型。b、35KV開關柜采用KYN28型金屬鎧裝開關柜。c、10KV開關柜采用DZS1金屬鎧裝中置柜。d、35KV及10KV配電系統(tǒng)的控制及保護采用全微機綜合自動化系統(tǒng)。主要對高低壓進線、母聯(lián)、變壓器及一些重要低壓出線設備進行監(jiān)視。⑥電氣防火及環(huán)保a、35KV主變采用室外布置，主變設置防火墻；其基礎下設擋油設施，并設置能儲存總油量50%的專用事故油池。b、10KV變壓器為室內布置，采用全密封變壓器，降低變壓器油泄漏幾率，其基礎下設擋油設施。c、配電室設備采用無油設備，室內設置干粉滅火器?？撞捎梅阑鸱舛?。3）電氣傳動及控制①車間環(huán)境根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件，工業(yè)生產場地均屬腐蝕場所，其中沸騰焙燒及焙燒收塵車間亦為高溫場所，精礦倉及備料車間在生產中均有粉塵產生。②低壓配電方式由1、2配電室的低壓柜向車間配電室低壓設備供電，低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷和重要負荷采用放射式供電；對于照明及一般負荷采用樹干式和放射式相結合的方式供電。廠房內電纜敷設采用YJV型電纜穿鋼管SC方式敷設。廠房外電纜敷設可采用YJV22電纜直埋和架空方式。進線柜總開關柜設長延時、短延時、瞬動三段保護，出線柜開關設長延時，瞬動二段保護功能的斷路器?？紤]到各車間環(huán)境多為腐蝕性煙氣或粉塵以及生產需要，電設備相對集中的工段設置了低壓配電室或控制室。電控設備均集中安裝在配電室或控制室內，現(xiàn)場只設控制按鈕、事故開關、防塵防腐動力配電箱。③工藝車間的電氣傳動機控制根據(jù)工藝要求，本廠55KW及以上用電設備原則上采用交流電機軟啟動方式，其他低壓用電設備均采用直接啟動方式。4）低壓計量在變電站及配電室的低壓進線處設置職能表，以便管理人員復核電量。5）電氣設備選型根據(jù)車間環(huán)境多有煙氣及粉塵的特點，電氣設備以防護型為主體，低壓開關柜選用GBD型，動力配電箱則選用Mi—1000型；照明配電箱采用VK型，交流電機軟啟動采用JJR系列，交流低壓變頻采用230S型；配電自動化系統(tǒng)選用具有模塊化、單元化等結構方式的智能MCC監(jiān)控管理系統(tǒng)。6）電氣照明①本企業(yè)主要廠房、輔助設施主要照度標準：工藝車間主廠房：75LX原料庫：50LX鼓風機房：100LX水泵房：75LX機修車間：100LX變配電站、控制室、操作室、操作臺：200LX辦公室：300LX②燈具選型：根據(jù)廠房高度廠房照明燈具選用配照型工廠燈（5米以下）、深照型（6-15米）；辦公室、實驗室、配電室燈采用熒光燈（2.5-4米）對于潮濕場所采用防水防塵封閉型燈具；對于腐蝕環(huán)境的照明采用防腐專用燈具。對于爆炸危險環(huán)境的照明采用防爆專用燈具。③布燈廠房采用均勻布燈結合局部照明方式，可采用高壓汞燈，應遵守下列原則：a、所有燈具安裝位置應便于維修；b、在維修燈具不安全和無法維護場所不應裝設，如：高低壓開關柜、母線、水池燈上方；c、熱輻射影響嚴重的場所不安裝的燈具。7）接地與防雷接地：該項目按二級防雷設計，接地系統(tǒng)TN-C-S系統(tǒng)，采用共用接地方式，接地電阻小于1歐姆。盡可能利用基礎、柱子、屋面的鋼筋網、金屬物做綜合接地，所有進入廠房的金屬管道、設備外殼均應與接地裝置焊接聯(lián)通。所有移動的電力設備的供電回路均采用防漏電保護裝置。變電站、配電室進線和電子設備需考慮防電浪涌保護。8）通訊：為便于各職能科室、各生產車間及生產輔助設施之間的通訊聯(lián)絡，以及對外通信提供方便，擬建一套100六程控交換機的自動電話站，電話站設在廠辦公樓端頭，采用50對電話電纜從廠區(qū)電話總機房架空引來，在警衛(wèi)室設火災報警專用電話。考慮廠區(qū)范圍不大，不再單獨設生產高歌度通信電話站，可利用行政電話系統(tǒng)指揮生產，因此必須在指揮中心增加電話機臺數(shù)。此外，用戶程控電話及外界直接聯(lián)系可根據(jù)需要設置。2.2（1）采暖該項目的采暖建筑物主要為辦公室、生活區(qū)、生產車間、控制室，設置集中采暖系統(tǒng)，采暖熱媒為熱水。該項目在焙燒收塵工段為沸騰爐設置水夾套回收余熱，供廠區(qū)冬季采暖，以滿足辦公生活區(qū)及生產廠房內冬季取暖要求。（2）通風該項目大部分設備露天布置，采用自然通風。銅積萃取車間在建筑時南北雙墻采用網格狀通風孔，采用自然通風。2.2（1）消防給水系統(tǒng)：按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的要求，工程室外消防用水：30L/s。室內消防水量20L/s，消防時間3小時；則最大時消防用水量為324m3/h。消防水存于500m3蓄有火災危險的銅萃取和電積車間設置室內消防給水系統(tǒng)，所有建筑按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005的要求，依據(jù)相應危險等級配置磷酸銨鹽ABC滅火器。（2）消防通道該企業(yè)選循環(huán)式消防通道，生產區(qū)、儲存區(qū)消防通道循環(huán)布置。廠區(qū)從廠區(qū)北側大門進去，通過通往生產車間的道路進入廠區(qū)，在生產區(qū)、產品儲存區(qū)四周擬留有4-6m寬的消防通道，通過廠區(qū)通道，可以到達生產、儲存區(qū)的每一處，直至廠區(qū)西側辦公區(qū)，可以循環(huán)出廠。廠區(qū)內消防道路寬為4-6m，道路上方基本無擋路物，高度高于5m。（3）消防設施該項目擬根據(jù)生產、儲存物料的固有火災爆炸性危險性能，因該項目銅萃取和電積車間廠房面積大于300m2，所以在銅萃取和電積車間廠房內設置兩個室內消防栓。在生產裝置區(qū)2.21）主要設備及設施該項目選用的主要生產、儲存設備設施如下：主要設備表序號名稱規(guī)格及技術要求數(shù)量備注一備料工段1原料調漿機φ3500×4000mm，材質為Q2354個2振動篩800×1600mm，材質為Q2351臺3抓斗橋式起重機Q=5t，LK=16.5m，材質為Q235二焙燒及收塵工段1軟管泵KP800，16m33組件2攪拌槽φ3500×40002組件3礦漿分配槽φ700，材質為不銹鋼1上4空氣壓縮機KB-75，3m31組件5離心鼓風機G10-22NO9.8D1組件6沸騰焙燒爐33m1組件7星型排灰閥φ300，6t/h2組件8旋風收塵器φ1950×9767，φ920×3088mm1組件9爐氣冷卻器φ820×12600mm，材質為Q2351個10LD電收塵LD25m21組件11溢流螺旋排渣機φ300（電收塵）4組件φ300312熱填料埋刮板RMS40-L19m-12t/h113焙砂水淬槽φ3000×3000mm，材質為鋼襯瓷磚1個14焙砂浸出槽φ3000×3000mm，材質為鋼襯瓷磚1個15焙砂浸出備用槽φ3000×3000mm，材質為鋼襯瓷磚1個16齒輪油泵1.5KW1組件17柴油箱2000×2000×2000mm，材質為Q2351個18柴油罐φ1800×9000mm2個19渣漿耐腐蝕泵203ZD-C4組件20渣漿耐腐蝕液下泵2″ZDL-11組件三煙氣制酸工段凈化工段1內噴文氏管φ550×600mm1個2填料塔φ內3500×10500mm，煙氣溫度：進口80℃，出口1個3電除霧器176管，煙氣溫度：進口371個利舊4稀酸板式換熱器200m2，30m2，酸溫：進口56.4各1個利舊5內噴循環(huán)泵Q=60m3/h，H=2個1備1用6填料塔循環(huán)泵Q=250m3/h，H=2個1備1用7斜沉降器3000×3000mm1個利舊8稀酸循環(huán)槽φ4000×2000mm1個利舊φ2500×2000mm1個利舊干吸工段9干燥塔φ內3200，煙氣溫度：進口37℃，出口1個利舊10一吸塔φ內3200，煙氣溫度：進口170℃，出口1個利舊11二吸塔φ內3200，煙氣溫度：進口147℃，出口1個利舊12干燥酸冷卻塔130m2，酸溫：進口57.6℃1個利舊13一吸冷卻塔170m2，酸溫：進口71.7℃1個利舊14二吸冷卻塔65m2，酸溫：進口60.7℃1個利舊15干吸循環(huán)槽φ4600×2300，V=33m3個利舊16干吸循環(huán)泵Q=200m3/h，H=3個17地下槽φ4000×23001個利舊18干吸地下槽泵DLSB50-252個1用1備，利舊轉化工段19轉化器φ內5200×16500，五段轉化，觸媒54m1個利舊20SO2風機Q=500m3/min，△進口煙氣溫度：501個利舊211#換熱器φ2000×5000，F(xiàn)=239m放熱氣體：進554.4℃，出吸熱氣體：進348.3℃，出1個利舊222#換熱器φ2000×6000，F(xiàn)=326m放熱氣體：進512.1℃，出吸熱氣體：進348.3℃，出1個利舊233#換熱器φ2000×10000，F(xiàn)=751m放熱氣體：進454.2℃，出吸熱氣體：進55℃，出1個利舊244#換熱器φ1800×385，F(xiàn)=42m放熱氣體：進439.7℃，出吸熱氣體：進55℃，出1個利舊255#換熱器φ2000×12000，F(xiàn)=986m1個利舊26一段電爐P=780KW1個利舊27四段電爐P=460KW1個利舊28硫酸儲罐φ15000×9000，1180m1個利舊φ9000×6500，413m3個利舊四焙砂酸浸過濾工段1濃密機NXZ-15A，材質為鋼襯瓷磚1個2軟管泵KP8002個3銅液池10800×10000×4500mm1個4膠帶式過濾機DU30/2000，部分材質為316L1個5攪拌槽φ3000×3000mm，鋼襯瓷磚2個6耐腐蝕磨泵32UHB-ZK-10-202組件7耐腐蝕磨泵（壓濾機）UHB-ZK40m55m32組件8攪拌槽φ3000×3000mm，鋼襯瓷磚1個9渣漿耐腐蝕泵65ZJ-I-A272組件10料液池10×8.6×2m，砼襯玻璃鋼1個11壓濾機XMK80/1000-U2組件12耐腐蝕吸附槽50UHB-ZK-25-282組件13活性炭吸附槽φ2500×1500mm，φ1800×2000mm各2個14渣漿耐腐蝕液下泵2″ZDL-11組件15真空泵2BEA3031個五銅萃取電積工段1精濾前液槽40m31個2精濾后液槽40m31個3混合室2000×1900mm4個4萃取箱6550×5750×1040mm4個5負載有機相貯槽3×4×1.5，材質為FRP/PP1個6洗水貯槽3×4×1.5，材質為FRP/PP1個7事故貯槽3×4×1.5，材質為FRP/PP1個8萃余液隔油槽2×8×1，材質為PVC1個9萃余液槽4×5×2，材質為FRP1個10富銅液隔油槽2×8×1，材質為PVC1個11超聲氣浮除油系統(tǒng)20m31個12整流不銹鋼泵GZA50-32-1611個13整流純水冷卻裝置LSS-501組件14污水池800×800×1000，襯PVC1個15整流水箱2000×1500×15201個16整流水泵ISR50-32-1612個17煤油過渡槽3000×3500×1950，材質為PP1個18電解槽950×4500×1100，材質為玻璃鋼42個19陽極板680×900×6mm，材質為Pb，Ca，Sn840個20塑料工程泵UHB-ZK，27m，100m312個21電動葫蘆3t1組件六氰化浸出及鋅粉置換工段1圓錐球磨機GM15351組件2多用液下泵40PV-SP2個3脫水濃密機NG-12，材質為Q2355個4調漿槽φ3000×3000，材質為Q2351個5氰化浸出槽φ4500×5000，材質為Q2358個6羅茨鼓風機JNSR1501個7壓濾機BAY8004組件8脫氧塔φ1500×35001個9氫氧化鈉儲槽φ4500×50001個七貴金屬濕法冶煉工段1反應釜φ1100×1150+1200，材質為Q235+Ti1個2反應釜φ1000×1080+1200，材質為Q235+Ti3個3過濾槽φ800×800，材質為Ti6個4地下槽φ800×800，材質為PP6個5高位槽φ800×1000，材質為Ti6個6鹽酸儲槽φ1300×4500，材質為Q235+PE1個7鹽酸計量槽φ800×1200，材質為PE1個8硝酸儲槽φ1300×4500，材質為Q235+AL1個9硝酸計量槽φ800×1200，材質為Q235+AL1個八藥劑制備工段1NaCN貯存槽BCφ3000C×3000，Q2351個2NaCN制備槽BCφ2500C×2500，Q2351個2）主要特種設備序號名稱規(guī)格及技術要求數(shù)量備注1抓斗式起重機Q=5t，LK=16.5m12電動葫蘆材質Q235，3t13、建設項目涉及的危險有害因素和危險有害程度3.1具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性化學品危險類別3.1.1該項目企業(yè)生產涉及到的危險化學品如下表：序號危險品名稱危險化學品編號《建筑設計防火規(guī)范》《劇毒化學品目錄》《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》《易制毒化學品管理條例》《首批重點監(jiān)管的危險化學品》130%氰化鈉溶液61001戊類序號2極度危害——參照管理2硫酸81007乙類——中度危害第三類易制毒化學品——3鹽酸81013戊類——中度危害——4硝酸82002乙類——中度危害————5氫氧化鈉82001戊類——輕度危害——6煤油33501乙類——輕度危害——7鋅粉43014乙類——輕度危害——8二氧化硫23013戊類——中度危害第11號9硝酸鉀51056乙類——中度危害——10五氧化二釩61028戊類序號43極度危害——3.1.21）危險化學品火災危險性分類根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006第三章的規(guī)定分類，《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）的規(guī)定，對該項目生產、儲存的主要危險化學品的火災危險性進行分類，結果如下表所示：危險化學品火災危險性分類序號物質名稱分類物質類別熔點℃沸點℃閃點℃爆炸下限V/V%爆炸上限V/V%危險貨物編號1煤油乙第5.1類氧化劑-47180-311＞402-3無資料335012柴油乙第3.3類高閃點液體10180-370755無無資料——3鋅粉乙第4.3類遇濕易燃品419.6907————無資料430144硝酸鉀乙第5.1類氧化劑——————————510562）危險化學品毒害危險性分類根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010的規(guī)定，對該項目儲存的主要危險化學品毒害性分類結果如下表所示：危險化學品毒害性危險性序號物質名稱物質類別主要毒害主要防護措施130%氰化鈉溶液第6.1類毒害品抑制呼吸酶，造成細胞內窒息。吸入、口服或經皮吸收均可引起急性中毒。急性中毒：生產中，可因在熱處理時吸入氰化鈉蒸氣或室溫下吸入粉塵而引起中毒。口服50-100mg即可引起猝死。非驟死者臨床為4期：前驅期有黏膜刺激、呼吸加快加深、乏力、頭痛；口服有舌尖、口腔發(fā)麻等。呼吸困難期有呼吸困難、血壓升高、皮膚黏膜呈鮮紅色等。驚厥期出現(xiàn)抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。慢性影響：長期接觸小量氰化物出現(xiàn)神經衰弱綜合癥、眼及上呼吸道刺激?？梢鹌ふ睢兰用荛]，提供充分的局部排風和全面通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿連衣式防毒衣，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內。實行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度。遠離火種、熱源。庫內相對濕度不超過80%。包裝密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。2五氧化二釩第6.1類毒害品健康危害：LD50：10mg/kg對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。慢性中毒：長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。密閉操作局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員過濾式防塵呼吸器，戴化學安全防護眼鏡，穿透氣性防毒服，戴防化學品手套。避免與還原劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存于陰涼、干燥庫房。遠離火種、熱源。庫內相對濕度不超過80%。包裝密封。應與還原劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。3二氧化硫第2.3類有害氣體易被濕潤的黏膜表面吸收生成亞硫酸。對眼及呼吸道黏膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等呼吸道及眼結膜刺激癥狀；嚴重中毒可在數(shù)小時內發(fā)生肺水腫，并可致呼呼中樞麻痹；極高濃度吸入立即引起喉痙攣、水腫，而致窒息。重度中毒可并發(fā)氣胸、縱隔氣腫。液態(tài)二氧化硫污染皮膚或濺入眼內，可造成皮膚灼傷和角膜上皮細胞壞死，形成白斑、瘢痕。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身狀態(tài)以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作堆積。員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。穿聚乙烯防毒服。戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。儲存于陰涼、通風的有毒氣體專用庫房。庫溫不宜低于30℃3）危險化學品腐蝕危險性分類根據(jù)《危險貨物品名錄》（GB12268-2005）對該項目生產、儲存的主要危險化學品的腐蝕性進行分類，結果如下：危險化學品腐蝕危險性分類序號物質名稱物質類別主要腐蝕危害性主要防護措施1鹽酸第8類酸性腐蝕品接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。2硫酸第8類酸性腐蝕品對皮膚、黏膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高嘗試引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣雷苽灾聺冃纬蓢乐卣呖赡苡形复┛?、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。儲存于陰涼、通風的庫房。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備用泄漏應急處理設備和合適的收容材料。3硝酸第8類酸性腐蝕品吸入硝酸氣霧產生呼吸道刺激作用，可引起急性肺水腫?？诜鸶共縿⊥?，嚴重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以及窒息。眼和皮膚接觸引起灼傷。密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源。工作場所嚴禁吸煙。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。儲存與陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃4氫氧化鈉第8類酸性腐蝕品本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，黏膜糜爛、出血和休克。密閉操作。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。3.2主要設備可能出現(xiàn)爆炸、火災、中毒、灼燙事故的危險有害因素分析結果根據(jù)以上分析，山西遠力黃金冶煉股份有限公司200t/d難選金精礦冶煉綜合回收有價元素項目生產中主要危險有害因素及相關作業(yè)場所如下表所示：危險有害因素及相關作業(yè)場所序號危險有害因素存在部門1火災、爆炸焙燒爐、銅積及萃取車間、置換車間、鋅粉庫房、2中毒、窒息氰化車間、氰化鈉庫、轉換爐3腐蝕、灼傷酸吸收、硫酸庫、酸浸槽、鹽酸罐、硝酸罐4高處墜落高處設備與生產、操作檢修區(qū)5電傷害、電磁傷害各種高壓、低壓電氣設備區(qū)6機械傷害各種機泵運行中、檢修作業(yè)中7起重傷害原料吊運、各種設備、設施的檢修作業(yè)中8車輛傷害原料、產品的運輸活動中9淹溺循環(huán)水池、冷卻水池、調漿槽、酸解槽10高溫灼燙原料焙燒11粉塵固體原料操作處12噪聲各種機泵、電氣設施、空壓機、風機運行中職業(yè)危害作業(yè)生產部位序號危險有害因素存在部位備注1高溫危害焙燒2中毒、窒息氰化車間操作區(qū)、轉化爐檢修區(qū)、精煉工段3粉塵危害金精礦原料操作處4噪聲各種機泵、電氣設施、空壓機、風機運行中5腐蝕危害Hcl儲槽、HNO3儲槽、硫酸庫、生產操作區(qū)3.3危險有害程度3.3.（1）定量分析建設項目中涉及危險化學品數(shù)量、濃度、狀態(tài)及所在作業(yè)場所及其狀況該項目中涉及到的危險化學品的狀況見下表：序號危險品名稱數(shù)量濃度狀態(tài)及狀況主要危險性備注130%氰化鈉溶液16.3130%液態(tài)、常溫、常壓中毒——2硫酸300093%液態(tài)、常溫、常壓灼傷、腐蝕3鹽酸136%液態(tài)、常溫、常壓灼傷、腐蝕4硝酸140-70%液態(tài)、常溫、常壓灼傷、腐蝕——5氫氧化鈉130%液態(tài)、常溫、常壓灼傷、腐蝕6煤油42.12--液態(tài)、常溫、常壓火災、爆炸7鋅粉10.299%固態(tài)、常溫、常壓火災、爆炸8二氧化硫0.4999%液態(tài)、常溫、高壓窒息、中毒9硝酸鉀0.599%固態(tài)、常溫、常壓火災、爆炸10五氧化二釩598%固態(tài)、常溫、常壓中毒(2)定性分析采用危險度評價方法對該項目各裝置進行固有危險程度分析。分析結果見下表：序號名稱危險程度事故后果1焙燒低度危險人員傷亡、財產損失2煙氣制酸中度危險人員傷亡、財產損失3酸浸過濾低度危險人員傷亡4銅萃取電積工段高度危險人員傷亡、財產損失5貴金屬提純高度危險人員傷亡、財產損失6精煉工段高度危險人員傷亡、財產損失7硫酸罐區(qū)中度危險人員傷亡、財產損失8氰化鈉庫中度危險人員傷亡（3）定量分析各個作業(yè)場所的固有危險程度1）具有爆炸性的化學品的質量及相當于梯恩梯（TNT）的摩爾量具有爆炸性的化學品的質量及相當于梯恩梯（TNT）的摩爾量見下表：作業(yè)場所名稱質量（t）相當于TNT的摩爾量（mol）備注柴油箱柴油5.49.68×103蒸汽云爆炸的效率因子取4%銅萃取電積工段煤油42.127.07×104柴油的燃燒熱?。?6.04MJ/Kg；煤油的燃燒熱取43.11MJ/Kg2）具有可燃性的化學品的質量及燃燒后放出的熱量具有可燃性的化學品的質量及燃燒后放出的熱量見下表：作業(yè)場所名稱質量（t）燃燒后放出的熱量（KJ）備注柴油箱柴油5.42.48×108銅萃取電積工段煤油42.121.82×1093）具有毒性的化學品的濃度及質量具有毒性的化學品的濃度及質量見下表：作業(yè)場所名稱濃度%質量（t）存在部位備注轉化爐五氧化二釩985爐內氰化鈉庫氰化鈉3010.05罐內氰化工段氰化鈉306.26氰化浸出槽精煉工段二氧化硫990.49鋼瓶3.3.2風險程度（1）作業(yè)場所出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品泄漏的可能性發(fā)生化學品泄漏的可能性分析見下表：序號發(fā)生泄漏的可能原因可能性分級預防措施1設備、管道、閥門密封不嚴泄漏容易發(fā)生對可能發(fā)生泄漏的部位進行經常檢查，防止跑冒滴漏2安全閥排放、放散管排氣極易發(fā)生盡量將物料密閉操作，放散管設置足夠高度，安全閥排氣引至安全地方3腐蝕泄漏容易發(fā)生選取相應的腐蝕材料4人員誤操作導致物料外泄偶爾發(fā)生按操作規(guī)程進行作業(yè)（2）涉及爆炸性、可燃性的危險化學品泄漏后具備爆炸和火災事故的條件具有爆炸性、可燃性的危險化學品泄漏后具備爆炸和火災事故的條件主要是兩個方面，一是可燃物質泄漏后與空氣形成爆炸性混合物；二是遇到火源。一旦具備這兩個條件，則可迅速發(fā)生火災、爆炸。該項目涉及到具有爆炸性、可燃性的危險化學品柴油和煤油，柴油只存在焙燒爐柴油箱，只在煙氣制酸車間開車時使用，正常工作狀態(tài)柴油箱處于空置狀態(tài)，發(fā)生泄漏造成火災可能性小。只有在開車使用時有可能發(fā)生火災爆炸事故。銅萃取電積工段廠房南北兩面墻采用大面積網格狀，通風狀況較好，在煤油發(fā)生泄漏后遇明火等可能發(fā)生火災爆炸事故。（3）具有毒性的化學品泄漏的擴散速率及中毒情況根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85），氰化鈉、五氧化二釩的職業(yè)性接觸毒物危害程度為Ⅱ級高度危害，二氧化硫職業(yè)性接觸毒物危害程度為Ⅲ級中度危害。毒物對人員的傷害程度取決于毒物的性質、毒物的濃度和人員與毒物的接觸時間等因素。該項目涉及具有毒性的化學品五氧化二釩是作為催化劑使用，裝在轉化爐內，發(fā)生泄漏可能性較??；氰化鈉溶液在氰化鈉庫及氰化浸出槽都有可能發(fā)生泄漏，泄漏后對泄漏物及污染物處理不當會造成人員中毒和環(huán)境污染；二氧化硫貯存在鋼瓶中，較易發(fā)生泄漏，二氧化硫在空氣中的限值STEL10mg/m3,一旦泄漏，很快達到限值，會造成操作工的中毒事故；如果是爆炸或生產不正常發(fā)生大量有毒氣體的泄漏情況，則形成云團在空氣中擴散，有毒氣體的濃密云團將籠罩很大的空間，影響范圍很大。一旦達到人體的最高接觸限值，在有毒氣體籠罩的范圍內，可能發(fā)生人員的中毒事故。（4）出現(xiàn)爆炸、火災事故產生的污水數(shù)量根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006），裝置區(qū)內同一時間內火災次數(shù)為一次，消防最不利點為銅萃取及電積車間，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006)中規(guī)定：耐火等級為一、二級甲乙類廠房，建筑物體積20000m3＜V＜50000m3，一次滅火的室外消火栓用水量為30L/s?；馂难永m(xù)時間為3h，則需要的供水量為30×3600×3/1000＝324m根據(jù)《水體污染防控緊急措施設計導則》（中國石化建標[2006]43號）第7.2條要求，出現(xiàn)爆炸、火災事故后，可能產生的污水數(shù)量為：V＝(V1+V2-V3)max+V4+V5注：(V1+V2-V3)max是指對收集系統(tǒng)范圍內不同管組或裝置分別計算V1+V2-V3，取其中最大值。V1—收集系統(tǒng)范圍內發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量；V2—發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V3—發(fā)生事故時可以轉輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O施的物料量，m3；V4—發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產廢水量，m3；V5—發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3。根據(jù)建設地的氣象水文資料，事故發(fā)生時可能進入該收集系統(tǒng)的最大降雨量估算為15事故水池容量的確定：V＝(V1+V2-V3)max+V4+V5＝(120+350-18)+0+15＝467所以，出現(xiàn)爆炸、火災事故產生的污水數(shù)量最大為467m3，設置4、建設項目設立安全評價報告中的安全對策建議采納情況4.1對設立安全評價中對策措施的采納情況對設立安全評價報告中安全對策與建議，我們在設計中根據(jù)相關安全規(guī)范、規(guī)定及管理條例予以設計。對于屬于施工過程和企業(yè)投產后的安全管理等方面的對策和建議，要求施工單位和建設單位予以貫徹落實。設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明序號設立評價所提安全措施安全措施的采納情況重大危險源與重點監(jiān)管的危險化學品評價單元1生產、使用及貯存氰化鈉的場所應設置泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。配備兩套重型防護服2為氰化鈉操作人員配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。配備兩臺泵吸式氰化氫檢測儀（GT901-HCN）3定期檢查氰化鈉溶液的儲罐、閥門和泵等，防止滴漏。在安全管理措施中4根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置便攜式二氧化硫濃度檢測報警儀。進入密閉受限空間或二氧化硫有可能泄漏的空間之前應先進行檢測，操作人員應佩戴防毒面具，并派專人監(jiān)護。配備兩臺泵吸式二氧化硫檢測儀（GT901-SO2）5二氧化硫使用區(qū)裝二氧化硫氣體泄漏探測器、輸入輸出管道設置緊急切斷裝置、貯罐安裝安全閥項目選址及周邊環(huán)境評價單元1焙燒煙氣制酸區(qū)與祁城村的距離不符合《硫酸廠衛(wèi)生防護距離》的規(guī)定，應按環(huán)評批復中將現(xiàn)有擬利用的硫酸生產裝置（即該項目焙燒煙氣治理工程）的位置向西北調整80米。硫酸生產裝置（即該項目焙燒煙氣治理工程）的位置調整，裝置距離符合《硫酸廠衛(wèi)生防護距離》的規(guī)定。2企業(yè)需停用最北面的硫酸儲罐。企業(yè)罐區(qū)北面設立防腐墻，硫酸儲罐泄漏不會對鐵路造成損害。平面布置評價單元1銅萃取電積車間、酸浸槽與洗浴中心，油庫與宿舍樓的距離不符合要求。洗浴中心需移至廠前區(qū)，油庫需移位。停止使用油庫、洗浴中心。2氰化鈉庫房與圍墻應保持5m的距離。圍墻為廠內圍墻3調整柴油箱的位置，使其與焙燒爐、控制樓的距離符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中的要求。改變柴油箱的位置4電石渣庫房與辦公室、圍墻的距離不符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求，建議調整電石渣庫房的位置或使用危險性小的原料代替。電石渣庫房內再設庫房不符合危險化學品分類存放的要求。改用原料石灰5干燥塔和吸收塔之間的凈間距不應小于2.5m。加強工藝操作管理工藝過程評價單元1企業(yè)應對制酸工段利舊設備的安全性進行說明。對舊設備進行必要的檢測、檢修2防護欄桿的高度不得低于1050mm，在疏散通道等特殊危險場所的防護欄桿可適當加高，但不得超過1200mm。按照要求對全部欄桿整改3具有可燃性、爆炸危險性及有毒性介質的管道，不應穿越與其無關的建筑物、構筑物、生產裝置、輔助生產及倉儲設施等。按照標準規(guī)范設計4腐蝕性介質的測量儀表管線，應有相應的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。采取了防護措施，保證線路通暢5化學灼傷危害作業(yè)安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置。安裝信號報警6化學灼傷危害作業(yè)禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。未使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。7特種設備使用單位應當使用符合安全技術規(guī)范要求的特種設備。特種設備投入使用前，使用單位應當核對其是否附有《特種設備安全監(jiān)察條例》第十五條規(guī)定的相關文件（安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件）。特種設備必須有質量合格證書，安裝及使用維修說明、檢驗證明等文件。8設計中應考慮焙燒爐的防爆措施。設計中考慮9參考同類項目使用的同類設備，建議設計中考慮水夾套上的液位、自動上水、泄壓等安全設施。設置自動上水裝置，安裝通氣管10凈化工序電除霧器必須按兩級布置，嚴禁選用一級電除霧器。選用了兩級11電除霧器后必須設置安全水封，不得采用補氣閥和爆破片替代安全水封。設置了安全水封12最終吸收塔出口管與干燥塔入口管之間應設置連通管線，滿足開停車需要。設置了連通管線13轉化煙氣氧硫比(O2/SO2)宜控制在0.95以上，不應低于0.8。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程14設計中應嚴格控制干燥后二氧化硫含水的量，并考慮吸收塔的防爆問題。吸收塔安裝通氣管15企業(yè)應按照《冶煉煙氣制酸設備安裝工程質量驗收規(guī)范》對該項目設備進行安裝。企業(yè)按照《冶煉煙氣制酸設備安裝工程質量驗收規(guī)范》對該項目設備進行安裝、驗收16企業(yè)應設置以下安全設施：（1）涉及二氧化硫的區(qū)域設置機械通風及事故排風裝置；（2）二氧化硫儲罐區(qū)、重瓶倉庫應根據(jù)實際情況合理安裝與吸收裝置相連接的設施，保證相應區(qū)域內泄漏的二氧化硫及時被導入吸收裝置。在精煉工段設置機械通風裝置17其他安全設施：（1）在二氧化硫、硫酸的生產、儲存區(qū)域，在泵及取樣點等位置應設置沖洗和洗眼設施，沖洗和洗眼設施及其服務半徑應符合要求。（2）廠區(qū)應設置在任何區(qū)域可視的風向標。（3）二氧化硫、硫酸等儲罐應安裝液位計，同時將液位信號傳至控制室。（4）可能危及行人安全的帶壓硫酸管道及法蘭處應設防泄漏保護裝置。（5）變配電室、電氣開關室應設防止小動物進入的設施。（6）硫酸儲槽呼吸口應設呼吸閥。（7）二氧化硫充裝場所應設置泄漏監(jiān)測報警裝置。（1）按要求設立洗眼設施；（2）廠區(qū)設置可視風向標；（3）二氧化硫鋼瓶安裝壓力表，硫酸罐設立了液位計；（4）變電室、電氣開關室設防止小動物進入的防護網；（5）硫酸儲罐設置了通氣管；（6）二氧化硫充裝設置泄漏監(jiān)測報警裝置。18