PAGEPAGE82目錄TOC\o"1-3"\z\t"slStyle1,1,slStyle2,2,slStyle3,3"第1章 第一章工程概況 1第1節(jié) 1.工程簡介 1第2節(jié) 2.鋼結(jié)構(gòu)施工的特點與重點 1第3節(jié) 3.編制依據(jù)及規(guī)范 1第2章 第二章施工部署 2第1節(jié) 1.整體方案思路 2第2節(jié) 2.組織機構(gòu)與人員配備 22.1 2.1鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu) 22.2 2.2鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)圖 2第3節(jié) 4.主要機械設(shè)備 6第4節(jié) 5.施工平面布置 9第5節(jié) 6.施工進度計劃與保證措施 102.1 6.1進度計劃 102.2 6.2進度保證措施 10第3章 第三章鋼結(jié)構(gòu)施工方案 11第1節(jié) 1.鋼結(jié)構(gòu)安裝 113.1 1.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝準備 113.2 1.2吊裝方案 12第2節(jié) 2.測量方案 273.1 2.1測量控制的基本內(nèi)容 273.2 2.2測量控制的基本構(gòu)思 283.3 2.3測量控制的準備工作 283.4 2.4測量控制 293.5 2.5注意事項 363.6 2.6附：測量交工資料及質(zhì)量保證資料 36第3節(jié) 3.焊接方案 373.1 3.1焊接施工組織 373.2 3.2焊接管理 383.3 3.3焊接環(huán)境 383.4 3.4焊前準備 393.5 3.5焊接 403.6 3.6焊縫檢驗 443.7 3.7焊接質(zhì)量控制程序 453.8 3.8安全保護措施 49第4節(jié) 4.高強螺栓的安裝 503.1 4.1安裝前的準備 503.2 4.2高強螺栓安裝施工流程 503.3 4.4施工檢驗 52第5節(jié) 5.樓面壓型鋼板的安裝 523.1 5.1安裝施工流程 533.2 5.2壓型鋼板材料 533.3 5.3壓型鋼板的主要施工工藝： 543.4 5.4壓型鋼板鋪設(shè)方法 543.5 5.5壓型鋼板鋪設(shè)要點 54第6節(jié) 6.熔焊栓釘?shù)陌惭b 553.1 6.1栓釘焊接前準備 553.2 6.2栓釘焊接工藝 553.3 6.3測試和檢驗 56第7節(jié) 7.防火涂料施工方案 563.1 7.1施工準備 563.2 7.2防火涂料材料的準備 573.3 7.3防火涂料施工方法 573.4 7.4噴涂、刮涂及刷涂施工工藝 583.5 7.5施工質(zhì)量控制 593.6 7.6防火涂料的修復(fù) 593.7 7.7防火涂料成品保護 59第4章 第四章冬雨季施工方案 60第1節(jié) 1.雨季施工措施 60第2節(jié) 2.冬季施工措施 614.1 2.1準備工作 614.2 2.2冬季焊接施工 62第5章 第五章質(zhì)量保證措施 63第1節(jié) 1.質(zhì)量保證體系文件 63第2節(jié) 2.質(zhì)量保證體系 64第3節(jié) 3.質(zhì)量控制措施 64第4節(jié) 4.本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標準 655.1 4.1主控尺寸 65第5節(jié) 5.質(zhì)量檢驗 67第6節(jié) 6.質(zhì)量控制程序 675.1 6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序 675.2 6.2構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量程序控制 685.3 6.3鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序 695.4 6.4鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量控制程序 705.5 6.5鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序 71第6章 第六章安全生產(chǎn)與文明施工管理 72第1節(jié) 1.安全管理體系 736.1 1.1安全管理方針 736.2 1.2安全保證體系 736.3 1.3安全生產(chǎn)責(zé)任制 736.4 1.4安全管理制度 73第2節(jié) 2.安全管理 746.1 2.1安全巡視 746.2 2.2安全報告 746.3 2.3安全分析會 75第3節(jié) 3.安全生產(chǎn)具體措施 756.1 3.1現(xiàn)場安全 756.2 3.2構(gòu)件起吊與落位 756.3 3.3塔吊安全技術(shù)措施 766.4 3.4構(gòu)件吊裝 766.5 3.5用電安全 776.6 3.6氧氣、乙炔使用安全 78第4節(jié) 4.衛(wèi)生和急救措施 78第5節(jié) 5.消防保證措施 786.1 5.1消防領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 786.2 5.2消防保證措施 78第6節(jié) 6.文明施工管理組織與目標 79第7節(jié) 7.文明施工保證措施 796.1 7.1文明施工責(zé)任區(qū)制度 796.2 7.2工完場清制度 80第8節(jié) 8.文明施工檢查措施 80第9節(jié) 9成品保護 806.1 9.1成立成品保護管理組 806.2 9.2成品保護措施 80第10節(jié) 10.協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民 81第11節(jié) 11.地上地下設(shè)施的保護措施 816.1 11.1管線的保護措施 81第一章工程概況1.工程簡介中國**博物館工程主體為全鋼結(jié)構(gòu)，地下一層，地上四層。長148米，寬68米，建筑物檐口高度26.8米～31.6米，屋頂最高標高38.6米，總建筑面積約38000平方米。本工程為柱、梁框架和桁架結(jié)構(gòu)，采用箱型鋼柱和H型鋼梁，上部為桁架結(jié)構(gòu)，總用鋼量約5300噸。鋼柱截面形式有450*450*32和300*300*24等主要幾種；鋼梁最長為18.4米，最大重量5.8噸，中部圓形大廳部位分布有環(huán)形鋼梁；鋼桁架主要分布在三層和四層頂，四層中部圓形大廳桁架矢高為1.5米、2米、3米三種類型，最長45米，最大重量本工程鋼材材質(zhì)為Q345C、Q345GJC（板厚≥25㎜）。連接形式為焊接和栓接，其中栓接使用扭剪形高強螺栓。樓板采用組合樓板，壓型鋼板使用閉口槽型鍍鋁鋅壓型鋼板。防火涂料要求鋼柱采用厚型防火涂料，防火時間為3小時；鋼梁采用薄型防火涂料，防火時間為2小時。2.鋼結(jié)構(gòu)施工的特點與重點

鋼結(jié)構(gòu)形式多樣，分布面積較廣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。

焊接工程量大，焊縫質(zhì)量等級為Ⅰ級,質(zhì)量要求較高。

與土建結(jié)構(gòu)施工的交叉頻繁，工期緊張，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量大。

巨型桁架跨度大（最大跨度達70米），最大重量達148.59噸，安裝高度高達31

圓形大廳上方（四層）12榀桁架，跨度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是工程施工過程中的另一重點3.編制依據(jù)及規(guī)范中國**博物館工程招標文件。中國**博物館工程招標圖紙?！朵摻Y(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-2002）《高層建筑技術(shù)規(guī)范》《鋼桁架》（JGJ74.1-74.2-91）《建筑設(shè)計規(guī)范》（GBJ16-87）《美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會LRFD規(guī)范》第二版1994《美國焊接協(xié)會1989年標準》《北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范》（DBJ01-501-92）第二章施工部署1.整體方案思路由于本工程鋼結(jié)構(gòu)分布面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)件型號種類繁多，雖然建筑物高度不高，但是地下室基坑已開挖，汽車吊或履帶吊不能直接進入建筑物內(nèi)就近進行構(gòu)件的吊裝，只能在外圍進行吊裝，故本工程考慮整體方案思路如下：

選用固定式塔吊作為吊裝的主要設(shè)備，由于塔吊覆蓋面積大，布置三臺塔吊就能覆蓋整個施工現(xiàn)場，A，K軸外分別布置1臺70米臂塔吊，①軸外布置一臺60米

圓弧大廳上方的TR-4F-7——TR-4F-9C共12裝在鋼柱或柱間桁架上，單榀桁架最大跨度45.2米，高3重量19.1噸。由于桁架安裝高度達31.6米全質(zhì)量，加快安裝進度，降低施工成本。根據(jù)塔吊的起重能力將分段桁架在地面拼裝成二段后，利用已搭設(shè)的拼裝胎架進行高空組對拼裝。

TR3～4F-K桁架：該桁架凈跨度70米支撐在混泥土墻體內(nèi)，上下弦桿為箱形鋼梁，鋼梁尺寸為450*1000*30，桁架總重148.59噸；由于受到運輸條件的限制，只能將桿件運至現(xiàn)場后，利用拼裝胎架進行高空組對拼裝。

建筑物屋檐高度約38.6米根據(jù)塔吊起重能力及結(jié)構(gòu)特性，將鋼柱進行分節(jié)，分節(jié)后鋼柱與鋼梁構(gòu)件重量在3噸以下，都可直接吊裝就位。所有構(gòu)件的分段情況及深化設(shè)計單位需經(jīng)過設(shè)計院的認可后才能進行制作，并應(yīng)為運輸及安全創(chuàng)造條件。2.組織機構(gòu)與人員配備2.1鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)建立精干高效的組織機構(gòu)是保證目標能否順利實現(xiàn)的決定性因素，要保證一個大型項目能夠順利進行，首先要保證組織機構(gòu)的合理，各部門指令關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門配備合適的人員，能夠保證該部門職能的正常運轉(zhuǎn)。2.2鋼結(jié)構(gòu)項目管理組織機構(gòu)圖1.本組織結(jié)構(gòu)模式屬于矩陣式組織結(jié)構(gòu)，總機構(gòu)下設(shè)有4個職能部門和10個工段，專門設(shè)立主駐廠工程師制度，派出有豐富鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)造經(jīng)驗的工程師一名，負責(zé)與鋼結(jié)構(gòu)制作廠家的協(xié)調(diào)。2.項目經(jīng)理由集團公司法人任命并授權(quán)，對鋼結(jié)構(gòu)項目的實施負責(zé)。2.3人員配備及職責(zé)3.勞動力計劃根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，現(xiàn)場安裝勞動力計劃如下：序號類別單位數(shù)量1鉚 工人222鉗 工人163電焊工人384架子工人205油漆工人56電 工人37測量工人88探 傷人39機操工人810起重工人1811普 工人6012合 計人2014.主要機械設(shè)備2.4.1主要吊裝設(shè)備機具一覽表（見表一）2.4.2主要焊接設(shè)備機具一覽表（見表二）2.4.3主要測量儀器一覽表（見表三）2.4.4鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具用電量一覽表（見表四）表一主要吊裝設(shè)備機具一覽表名稱規(guī)格/型號數(shù) 量備 注塔吊K50/50(C7050)2臺自備租賃各一臺塔吊H36B1臺自備汽車吊20噸1臺租賃履帶吊50噸1臺租賃平板車14噸1臺租賃手動扳手30把自備電動扳手20把自備螺旋千斤頂16t/20t10個/10個自備倒鏈1t/3t/5t/10t20個/20個10個/4個自備對講機20付自備安全帶安全帽150套自備安全網(wǎng)水平4層自備豎向2節(jié)表二主要焊接設(shè)備機具一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量1二氧化碳焊機X-500PS600VG16臺2直流焊機AX-500-76臺3交流電焊機BX3-5006臺4熔焊栓釘機JSS-23002臺5壓型鋼板點焊機CPUP-35DS-11臺6空壓機0.9立方米4臺7等離子切割機2臺8高溫烘箱00C—5001臺9保溫箱1501臺10測溫筆、測溫儀10支11碳弧氣刨槍4支12磨光機10臺13烤 搶4把表三測量儀器具計劃配置表：序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀TopconGTS-211D1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)4已檢3激光鉛直儀1已檢4水準儀DZS3-12已檢5經(jīng)緯儀彎管目鏡2垂直度校正6對講機摩托羅拉52km7塔尺5m28水平尺80019激光接收靶100*100110磁鐵線墜0.5kg211鋼卷尺5m312大盤尺。長城50m313校正羅絲刀及撥針儀器校正14三腳架英制/公制1/3架設(shè)儀器4.5鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具及用電量計算表四鋼結(jié)構(gòu)主要施工設(shè)備、機具用電量一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)合計功率系數(shù)1C02焊機600UG36KW×16576KWK12直流焊機AX7-500-126KW×6156KWK13交流電焊機BX3-25012KW×672KWK14空壓機W-0.9/87.5KW×430KWK25熔焊栓釘機60KW×2120KWK16壓型鋼板點焊機CPUP-35D-116KW×116KWK17電動扳手1KW×2020KWK18磨光機1KW×2525KWK19其 它60KWK1總功率ΣP11045KWΣP230KW總負荷P1=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）其中利用系數(shù)K1=0.5K2=0.6ΣP1=1045KWΣP2=30KW則P1=1.05×（0.5×1045KW+0.6×30KW）≌568KW（此計算中不含現(xiàn)場三臺塔吊用電計劃）5.施工平面布置本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類型號數(shù)量較多，每一個構(gòu)件都需對號進行安裝，不能任意互換，進場構(gòu)件只能分批進場堆放再安裝，底層構(gòu)件要先進場，如果構(gòu)件不能有效的區(qū)分并標識，一旦構(gòu)件的堆放或轉(zhuǎn)運混淆，勢必會嚴重影響整體吊裝的進度，所以在場地規(guī)劃時要充分考慮如何區(qū)分不同標高的梁、柱、桁架構(gòu)件，同時根據(jù)現(xiàn)場的垂向進調(diào)整平面的規(guī)劃。現(xiàn)場布置三臺固定式塔吊，靠近塔吊位置分三塊場地劃為鋼構(gòu)件堆放和拼裝場地，拼裝場地的布置要保證拼裝后構(gòu)件的重量在塔吊的起重能力范圍內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場平面布置圖如下：6.施工進度計劃與保證措施6.1進度計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃為122天，見附表：鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃表6.2進度保證措施（1）集團公司儲備足夠的備用金，能為本工程的順利施工提供足夠資金支持，以充分保證勞動力、施工機械的充足配備、材料及時采購進場。隨著工程各階段關(guān)鍵節(jié)點的完成及時兌現(xiàn)各施工隊伍的勞務(wù)費用，這樣既能充分調(diào)動作業(yè)隊伍的積極性，也能使各專業(yè)隊為本工程安排作業(yè)隊伍。（2）組織措施：承擔(dān)本工程建設(shè)的項目班子具有同類工程施工經(jīng)驗，實施項目法施工，實施項目經(jīng)理負責(zé)制，行使計劃、組織、指揮協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。（3）節(jié)點控制措施：根據(jù)總工期進度計劃的要求，強化節(jié)點控制，明確影響工期的材料、設(shè)備、作業(yè)人員等因素。建立以時保日、以日保周、以周保旬、以旬保月的計劃管理體系。（4）管理措施：每日召開各工段碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進度的有關(guān)問題。建立生產(chǎn)例會制度，參加集團公司管理部和建設(shè)管理委員會的生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內(nèi)容，要找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。（5）機械設(shè)備保證措施投標期間，按照施工組織設(shè)計的要求已對本工程所需機械設(shè)備進行了落實，本方案中所明確的塔吊為本集團公司自己所有，目前已停置，能根據(jù)工程開工的需要在8月份進入現(xiàn)場。第三章鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝準備1.1.1鋼構(gòu)件與材料的進場和驗收⑴鋼構(gòu)件以及材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝方提出的進度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場，以便于構(gòu)件的驗收和施工安排。⑵構(gòu)件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。⑶構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。⑷嚴格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好記錄。⑸對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構(gòu)件，應(yīng)當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。⑹所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。⑺構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。⑻構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。⑼堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當留檔備查。⑽裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。⑾堆場應(yīng)有通暢的排水措施。⑿本工程的構(gòu)件最大難點在于桁架的拼裝和運輸,制作方應(yīng)按安裝單位的要求對桁架進行分段拼裝成型,并按安裝方的要求按順序?qū)⒎侄嗡偷浆F(xiàn)場，鑒于桁架結(jié)構(gòu)是工程施工的關(guān)鍵，因此對桁架尺寸的控制至關(guān)重要，為減少運輸過程中的結(jié)構(gòu)變形和尺寸偏差，建議制作廠將桁架出廠前進行整體預(yù)拼裝，由安裝單位進行拼裝驗收。1.1.2.地腳螺栓預(yù)埋為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先測設(shè)好螺栓位置的控制線及底平面的標高線，并采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動變形，確保固定支架牢固，地腳螺栓絲牙需用膠套防護。1.1.3.塔吊布設(shè)根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)分布的特點，塔吊布設(shè)必須滿足桁架吊裝需要，根據(jù)對桁架重量的計算和分段，擬在本工程中使用三臺固定式的塔吊，規(guī)格分別為K50/50（或C7050）和H36B。K50/50塔吊分別布設(shè)在K、A軸線外側(cè)，H36B布設(shè)在①軸線外側(cè)。塔吊位置：北側(cè)一臺K50/50在8.1軸與8.3軸之間，距離K軸5米；南側(cè)一臺K50/50在10軸上，距離A軸也為5米；西部H36B塔吊在C、D軸間，距D軸4米，距離1塔吊高度布置：鑒于三臺塔吊吊裝范圍局部均能交叉覆蓋，結(jié)合現(xiàn)場實際，塔吊高度布置原則上按下列高度考慮：西側(cè)H36B塔吊自由高度51.7米；南側(cè)（A軸外）K50/50由高度61.1米；北側(cè)（K軸外）K50/50塔吊自由高度72.61.1.4.塔吊安裝為確保塔吊安裝順利進行，安裝應(yīng)編制詳細的安裝方案，以指導(dǎo)安裝，塔吊基礎(chǔ)距地下室基礎(chǔ)較近，為保證基礎(chǔ)牢固應(yīng)將塔吊基礎(chǔ)面挖掘到同地下室頂板相同標高。塔吊安裝完成后，應(yīng)進行試用、調(diào)整，并按規(guī)范進行超載試驗，以確保使用安全。1.2吊裝方案現(xiàn)場的所有構(gòu)件，由三臺塔吊進行吊裝。對于TR3～4F-K桁架，屬于超重量、超大跨度的桁架結(jié)構(gòu)，考慮運輸能力及現(xiàn)場作業(yè)條件，將桁架按單元桿件運至現(xiàn)場后，通過K50/50（C7050）塔吊利用搭設(shè)于地面的承重胎架進行跨外吊裝、高空拼裝。四層圓弧大廳上方的12榀桁架，制作廠在現(xiàn)場根據(jù)塔吊的起重能力，其中10榀將桁架在地面組拼為2段后，利用布置于地下室或樓板上的承重胎架進行高空的拼裝，另外2榀桁架直接拼裝成型，進行整體吊裝。三四層其它桁架本身重量均在塔吊起重范圍之內(nèi)，同樣在地面拼裝成型后進行整體吊裝。1.2.1吊裝順序本工程分為地下一層，地上四層（含桁架層），結(jié)構(gòu)吊裝按先下后上，每層按分區(qū)B、A、C、D、E的吊裝順序依次進行吊裝，結(jié)構(gòu)施工按照下列工序順序進行實施：構(gòu)件驗收構(gòu)件吊裝結(jié)構(gòu)校正高強螺栓施工結(jié)構(gòu)復(fù)校結(jié)構(gòu)焊接打磨探傷油漆封閉壓型鋼板鋪設(shè)栓釘施工，整體結(jié)構(gòu)自檢驗收。1.2.2吊裝分區(qū)每層分為A、B、C、D、E五個吊裝區(qū)，各分區(qū)的劃分具體詳見如下分區(qū)圖：1.2.3主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖1.2.4.鋼柱吊裝⑴地下室鋼柱吊裝本工程鋼柱分布為：地下室勁性鋼柱146根，最大鋼柱截面尺寸為450*800*38，根據(jù)所布置的塔吊的起重能力，本工程中的鋼柱最多分為4節(jié)，大多數(shù)分為3節(jié)?；A(chǔ)施工：先對基礎(chǔ)進行找平，并將鋼柱基礎(chǔ)清理干凈，然后在螺栓周圍根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求使用墊鐵組調(diào)整鋼柱標高。鋼柱吊裝前，首先對鋼柱的基腳尺寸進行復(fù)核，根據(jù)地腳螺栓埋設(shè)情況對基腳螺栓洞的尺寸進行修復(fù)，為便于吊裝鋼絲繩的解鉤和鋼梁安裝時人員上下施工的便利及施工安全，鋼柱吊裝前還需在鋼柱上綁好爬梯并焊接好安全環(huán)。鋼柱的吊裝采用專用吊具，以旋轉(zhuǎn)法一次起吊，起吊時注意避免拖拉和斜扯。每根鋼柱吊裝完成后，用纜風(fēng)繩將其拉住，然后對其進行校正，并及時將纜風(fēng)繩收緊?？紤]到結(jié)構(gòu)吊裝安全，鋼柱吊裝原則上按下列順序進行分區(qū)吊裝的順序：B、A、C、D、E進行，各分區(qū)內(nèi)的鋼柱吊裝順序又基于B區(qū)考慮地下室夾層結(jié)構(gòu)需首先完成，故鋼柱吊裝按由13軸線向1軸線的順序進行吊裝，A、C、D、E區(qū)在前一個施工區(qū)域完成后，緊靠前一區(qū)順序吊裝，每一個區(qū)域的吊裝又按對稱吊裝的原則進行，具體詳見下圖:完成地下室鋼柱吊裝，調(diào)校無誤后，及時將墊鐵、墊片等與底板進行焊接，鋼柱底板與砼承臺間隙再灌注微膨脹混凝土。⑵地上鋼柱吊裝鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的上部,利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。地上鋼柱安裝時柱腳連接板與下節(jié)鋼柱頭連接板由雙夾板聯(lián)接螺栓連接。經(jīng)初步校正后，拉設(shè)纜風(fēng)繩進行臨時固定，鋼柱吊裝示意圖如下：⑶B區(qū)環(huán)向斜鋼柱的吊裝斜鋼柱采用三根吊繩起吊，頂部栓兩根鋼絲繩，底部栓一根鋼絲繩并采用鏈條葫蘆調(diào)節(jié)鋼柱傾斜度，見下圖：現(xiàn)場安裝測量時布置兩臺經(jīng)緯儀，觀測方向一臺為圓的徑向，一臺為圓的切向，兩臺儀器同時觀測。斜鋼柱就位時通過旋轉(zhuǎn)、俯仰臂和上下鉤將構(gòu)件準確移動到柱基上方約1米鋼柱吊裝前使用水平儀復(fù)測地腳螺栓各點標高，通過調(diào)節(jié)墊鐵和螺母來控制底板標高，經(jīng)緯儀要提前架在觀察點上并調(diào)校正確。鋼柱就位后，測量與校正同時穿插進行，鋼柱安裝測量校正完成后，柱腳外雙螺帽擰緊，墊鐵用電焊點焊固定，倒鏈分兩個點固定，要使用牢固的錨固點，并將倒鏈的鏈條用鐵絲扎牢，設(shè)置明顯標志防止他人觸動。1.2.5.鋼梁、斜撐件等的吊裝同平面同一區(qū)域鋼構(gòu)件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對稱吊裝的方法進行。立面上鋼構(gòu)件吊裝，采用由下至上順序安裝的方法進行。同一平面的構(gòu)件吊裝順序依次為：主梁、斜撐、次梁、隅撐。為提高吊裝速度，可將斜撐與主梁在地面進行預(yù)拼裝，然后同時吊裝到位，其吊裝形式見下圖：斜撐吊裝圖鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提高吊裝速度，在設(shè)計同意的前提下制作廠制作鋼梁時預(yù)留吊裝孔，其開孔尺寸如下圖：單根鋼梁重量不大，滿足一機多吊的要求時，可通過吊裝孔多件串吊，如圖：一機多吊示意圖1.2.6.桁架吊裝⑴TR3～4F-K桁架的吊裝制作廠需將桁架在工廠進行預(yù)拼裝，盡量發(fā)現(xiàn)拼裝時的問題，在工廠內(nèi)就將影響拼裝的部位進行修整，以利于安裝現(xiàn)場的實地拼裝。該桁架跨度約為70米，呈東西向分布，東端與鋼柱相連，西端插入墻體內(nèi)，為自由端，高度為10米左右，上下弦桿為箱形鋼梁，鋼梁尺寸為450*1000*30，該榀桁架總重量達148.59噸；屬于超重量、超大跨度的桁架結(jié)構(gòu)，考慮到運輸?shù)男枰瑢⒉捎锰ゼ芨呖丈⒓囱b，吊裝順序為：下弦—直腹桿--斜腹桿--桁架安裝步驟一:桁架TR-3～4F-K下弦安裝桁架安裝步驟二:桁架TR-3～4F-K腹桿安裝步驟三:桁架TR-3～4F-K上弦安裝⑵圓弧大廳桁架的吊裝該批桁架分別安裝在鋼柱或柱間桁架上，單榀桁架最大跨度45.2米，最大高度3米，最大重量19.1噸。該部位每榀桁架工廠制作時分為4段，現(xiàn)場預(yù)先在地面上拼裝成桁架下部為圓弧大廳，由于各榀桁架不同程度的傾斜，所以要先在地面對桁架進行角度的調(diào)整，吊裝形式如下示意圖：圓形大廳上方每榀桁架的高空吊裝順序為：考慮結(jié)構(gòu)吊裝的安全及穩(wěn)定性，桁架吊裝前，先完成兩側(cè)桁架及其上下弦桿的吊裝，以及此桁架對應(yīng)就位的主桁架（或鋼柱）的高強螺栓施工及焊接，再吊裝該桁架第一分段，分段就位時必須在測量監(jiān)控下墊好枕木及調(diào)整千斤頂，并用臨時拉桿將此段與前一段定位連接，拉桿根據(jù)桁架的開檔尺寸預(yù)先制作成型，對于第一榀桁架分段吊裝無法使用拉桿時，可采用纜風(fēng)繩進行定位。桁架分段定位好后，用同樣方法再吊裝另一分段，同時吊裝前一分段的上下弦的水平桿件，如此類推，依次完成另一分段及下一榀桁架的施工吊裝，完成三榀桁架的吊裝后，經(jīng)測量核對三榀桁架標高和軸線無誤時，第一榀桁架便可投入施工焊接，這樣既可以減少焊接變形又有利于后面桁架吊裝時的校正工作，以同樣的施工順序依次完成其它桁架的安裝工作。四層桁架吊裝順序如下圖：首先完成南北兩側(cè)邊主次桁架的安裝：四層桁架吊裝順序圖（一）其次從西向東分段吊裝各段桁架，并及時安裝上下弦桿件：四層桁架吊裝順序圖（二）然后完成中間部位所有桁架及上下弦的桿件：四層桁架吊裝順序圖（三）最后依次吊裝東西兩側(cè)小型次桁架：四層桁架吊裝順序圖（四）⑶一、二、三、四層其它構(gòu)件的吊裝各層其它構(gòu)件的重量均在塔吊起重范圍之內(nèi)，其結(jié)構(gòu)屬于一般性的柱梁框架結(jié)構(gòu)，適用于常規(guī)吊裝，安裝方法比較簡單，故不加以敘述。1.2.7.桁架組拼、胎架搭設(shè)和驗算、結(jié)構(gòu)卸載鋼桁架拼裝分地面拼裝和高空拼裝兩種形式。鋼桁架由于運輸長度的限制，在工廠制作時一般將長度定為小于15米，根據(jù)本工程中塔吊的起重性能，K50/50最大起重量可達20⑴地面拼裝地面組拼的目的是為了在塔吊的起重能力范圍內(nèi)鋼桁架的起重單元盡量大一點，減少吊次和高空組拼工作量，提高吊裝效率。地面組拼時組拼胎架距離地面800㎜左右，同高空拼裝相比具有操作安全，人員和設(shè)備易于集中施工，測控方便，拼裝速度快的優(yōu)點。鋼桁架地面組拼胎架的搭設(shè)材料采用小工字鋼門架，在鋼桁架的橫向擺放，門架的間距應(yīng)小于3米，每段桁架下最少墊3組拼的位置要在塔吊的起重能力范圍內(nèi)，拼裝完成后直接由塔吊進行吊裝，盡量減少現(xiàn)場倒運。組拼時先擺放較重的桁架分段，通過調(diào)整測量調(diào)校將該段部分各控制點調(diào)整至水平，將該段作為固定段?；顒佣螌訒r，先基本與固定段對直，接口距離固定段約10㎝再落位。以固定段為基準，活動段可用倒鏈進行調(diào)節(jié)與固定段對接，各控制點的標高調(diào)整應(yīng)與固定段一致，兩段桁架頂面和底面的直線度調(diào)整到規(guī)范誤差以內(nèi)，有起拱度要求的桁架應(yīng)按設(shè)計值起拱。鋼桁架拼裝過程中除支承外，不應(yīng)有其它的約束力，應(yīng)讓桁架在拼裝過程中自由伸展。接口焊縫采用多點同時對稱焊接，每個焊縫應(yīng)分多道逐步完成，避免集中施焊，盡量減小焊接變形。鋼桁架組拼質(zhì)量控制目標：支座螺栓孔間距-10～+5mm。桁架上弦矢高、鋼桁架上弦橫向腹桿中心投影直線度應(yīng)嚴格控制，矢高偏差0～+８mm，中心偏差±２桁架對接焊縫鈍邊寬度２～７mm。為保證桁架的組拼質(zhì)量，建立門架拼裝平臺及在桁架拼裝過程中必須用測量儀器進行跟蹤監(jiān)控。桁架組拼質(zhì)量檢測：保證質(zhì)量自控同時，在鋼桁架組拼過程中，定期請監(jiān)理進行檢測，對超標部分及時處理，保證桁架組拼質(zhì)量的有效控制。根據(jù)測量工藝，在吊裝前將吊裝就位時的測量控制點標記在桁架各點上，作好偏差值復(fù)檢工作并作記錄，以便高空吊裝就位時核對.⑵高空組拼構(gòu)件重量和分布位置在塔吊起重能力范圍內(nèi)時應(yīng)在地面進行拼裝，盡量減少高空組拼，高空組拼的安全性較地面要差，施工作業(yè)面積較小，設(shè)備和人員不利于集中施工，測控不方便，拼裝效率較地面拼裝低。高空組拼前根據(jù)每榀桁架的分段位置和標高搭設(shè)拼裝胎架，高空組拼時始終以基礎(chǔ)的軸線和標高為基準，先后就位的各段即要對基礎(chǔ)也要同相鄰的構(gòu)件分段對正，組拼的難度較地面拼裝大了許多。起吊時用倒鏈調(diào)節(jié)桁架的角度，以及上弦平面度，調(diào)到預(yù)定的位置后即起吊到拼裝胎架上。在拼裝胎架上，鋪設(shè)有操作平臺，桁架兩端下弦分別用枕木支撐，并用螺旋用千斤頂輔助調(diào)節(jié)桁架位置，示意圖如下：分段桁架在胎架上完成安裝并經(jīng)測量定位后，用纜風(fēng)繩加以固定,然后用相同的方法吊裝桁架第二、三段，為保障桁架吊裝時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和安全，每段桁架吊裝到位后及時安裝與上榀桁架間的斜撐，斜撐安裝按照先下弦后上弦的原則進行；為便于每榀桁架段與段間能順利對接就位，桁架對接口有定位板，具體的設(shè)計尺寸由制作廠確定，對接就位后，擰緊定位板螺栓，塔吊松鉤，再進行下一段桁架吊裝，對接接頭形式如下：對接定位示意圖⑶拼裝胎架搭設(shè)地面組拼胎架用工字鋼制作成門式支架結(jié)構(gòu)，施工較為簡單，具體施工時再編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，此處不多加敘述。高空拼裝胎架的搭設(shè)較為復(fù)雜，下面主要闡述高空胎架的搭設(shè)。根據(jù)B區(qū)圓形大廳上方鋼桁架結(jié)構(gòu)重量和塔吊的起重能力，共有10榀桁架需進行分段吊裝，也就必須搭設(shè)支撐胎架，胎架分布在G-E軸間，從7軸至10軸連續(xù)搭設(shè)，胎架搭設(shè)形式見下圖；四層7-10軸桁架高空拼裝胎架搭設(shè)平面布置及剖面圖K軸鋼桁架采用高空胎架散件安裝，沿K軸通長搭設(shè)，搭設(shè)形式見下圖：K軸桁架TR-3～4F-K高空拼裝胎架搭設(shè)平面布置圖K軸桁架TR-3～４F-K從施工作業(yè)面要求和胎架承載力的初步估算，高空拼裝胎架用Φ48*3.5腳手架鋼管搭設(shè)，具體搭設(shè)方法如下：B區(qū)支撐胎架分為承重架和保護架兩個部分，總寬度為18米，承重架部分三維步距1.2m，寬度為6米；保護架部分三維步距為1.5米，保護架分布在承重架兩側(cè)，寬度均為6米K軸支撐胎架也分為承重架部分和保護架部分，承重架三維步距1.2m，寬度為6米；保護架在承重架內(nèi)側(cè)，每兩個數(shù)字軸搭設(shè)一條保護架，其結(jié)構(gòu)形式為三排架，步距為1.5胎架搭設(shè)必須通過招標形式，確定專業(yè)施工隊伍進行施工，每個胎架搭設(shè)前，必須編制詳細的施工方案，并經(jīng)審核驗算通過后方能投入施工。⑷拼裝胎架計算驗算鋼管的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)體系簡化成兩端鉸接的細長軸心受壓桿件，長1.2m，取受力最大的一個胎架進行計算：腳手架管自重（鋼管以平均10m高計算）：(18×26+22×12×6)×4.2/1000≈9t。桁架荷載：取受力最大的胎架受力約N=10t。施工動載：3t總荷載：22t單根鋼管受壓：N=22噸/36平方米=8989λ=μl/i=1200/15.8=76<[λ]=150（鋼管φ48×3.5截面特性：I=12.19cm4，A=4.89cm2，i=1.58cm）由λ查表得ψ=0.807，則N/ψA=8989/0.807×4.89×100=22N/mm2<f=190N/mm2符合設(shè)計要求。（5）桁架釋放:桁架釋放是本工程施工的重要環(huán)節(jié)，桁架的跨度較大，桁架的卸載后存在一定的下?lián)现?，因此卸載的順序直接關(guān)系到桿件內(nèi)應(yīng)力的釋放和結(jié)構(gòu)整體受力。本工程中桁架卸載原則為：等數(shù)值從中間向（兩側(cè)）四周逐次遞進的方法進行，具體如下：圓形大廳上的桁架：由于桁架數(shù)量較多，如果單榀桁架成型后獨立釋放，由于桁架下?lián)希瑫斐汕昂箬旒墚a(chǎn)生高低差，從而使中間桿件不能安裝，也對結(jié)構(gòu)的整體受力極端不利。為保證施工質(zhì)量，滿足施工工藝要求，要求此部分桁架整體完成施工后，如果能具備同時釋放的條件則盡量使各支撐點分階段同時釋放；條件不能滿足時必須由中間向四周逐步遞增釋放。K軸上大桁架：必須要求桁架整體拼裝成型后，各支撐點逐步同時釋放。為保證結(jié)構(gòu)安全，每次釋放時，必須有統(tǒng)一口令，行動要一致，并且根據(jù)每一輪釋放的高度，在支撐點的千斤頂邊上墊好枕木，以防千斤頂損壞時，桁架不至于一次下落導(dǎo)致發(fā)生危險。卸載過程中，每次下移采用小位移多點同時下降的方法，分多次位移逐漸到位，每次下移桁架下?lián)献冃我M行觀測，并作好記錄，測定主桁架的變形情況，在允許范圍內(nèi)則繼續(xù)松開千斤頂進行桁架卸載。2.測量方案本工程占地面積大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，構(gòu)件分布也極不規(guī)則，與通常橫平豎直布置的建筑結(jié)構(gòu)有很大不同。大量的不規(guī)則形狀給測量定位帶來了一定的難度，尤其是大跨度巨型桁架的高空組裝及圓弧大廳等的定位是測量工作的重點環(huán)節(jié)。為此，本工程將利用先進的全站儀、激光鉛直儀等高精度儀器，結(jié)合現(xiàn)場的復(fù)雜情況充分發(fā)揮不同儀器的優(yōu)點，區(qū)別不同的部位、不同的構(gòu)造形式，實行不同的高精度控制方法。2.1測量控制的基本內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容包括：⑴驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點，并作好書面交接記錄。⑵基礎(chǔ)埋件的放線就位及標高。⑶設(shè)置好墊板組，控制好構(gòu)件安裝的標高和軸線。⑷主軸線網(wǎng)的建立。⑸平面控制網(wǎng)的測放。⑹標高的引測。⑺鋼柱的校正。⑻鋼桁架的地面組對和高空就位校正。⑼鋼桁架的下?lián)隙茸冃斡^測。2.2測量控制的基本構(gòu)思⑴鋼柱：采取用經(jīng)緯儀校正垂直度和用全站儀復(fù)核軸線偏差相結(jié)合的雙軌控制方法。⑵鋼桁架直線度：直接用全站儀跟蹤校正。⑶鋼桁架垂直度：全站儀跟蹤測量校正。⑷鋼桁架地面組對：經(jīng)緯儀和水平儀。⑸鋼桁架下?lián)隙茸冃斡^測：水準儀結(jié)合大盤尺通過觀測鋼桁架重心處加載前后標高變化而得出下?lián)现担瑸轭愃其摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計提供依據(jù)。⑹高程引測：懸掛大盤尺；⑺平面控制網(wǎng)的測放：根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。⑻平面控制網(wǎng)的垂直引測：激光鉛直儀垂直引測已測設(shè)好的主軸線點。2.3測量控制的準備工作2.3.1.測量儀器具的準備按ISO9002質(zhì)量管理體系的要求，在本工程中使用的計量儀器具均應(yīng)經(jīng)過權(quán)威計量檢測中心檢驗并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關(guān)表格作為管理資料存檔。此次準備應(yīng)填寫的表格為《計量檢測設(shè)備臺賬》、《計量檢測設(shè)備周檢通知單》、《機械設(shè)備校準記錄》、《機械設(shè)備交接單》。2.3.2.測量人員準備根據(jù)本工程測量工作量及操作的難易程度，本工程測量人配備6-8人。2.3.3.內(nèi)業(yè)準備根據(jù)現(xiàn)場的測量放線條件及現(xiàn)有的測量設(shè)備確定切實易操作的測量控制手段，并進行相應(yīng)的內(nèi)業(yè)計算，以確保測量控制手段的貫徹實施。2.3.4.技術(shù)準備熟悉圖紙學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫測量作業(yè)指導(dǎo)書。2.4測量控制2.4.1.主軸線的測放根據(jù)施工總平面圖上標示的界樁點或軸線交點的大地坐標，考慮到結(jié)構(gòu)施工對測量不通視的影響，特布置如下所示主軸線控制網(wǎng)。主軸線點位布置示意圖具體操作如下：⑴投測主軸線點A、O、B。架設(shè)儀器于A1點，設(shè)置儀器直角坐標觀測模式，后視A13點，參照內(nèi)業(yè)計算成果表，直接測放A1、O1、B1三點并標示好，用同樣的方法架設(shè)儀器于A13點，后視A1點，直接測量出A2、O2、B2三點，比較兩次投點較差≤3mm，取幾何平均位置并重新做好標志A0、O0、B0。⑵點位調(diào)正架設(shè)儀器于O0點，檢查A0、O0、B0三點共線情況，當三點不共線時需分別進行角度和位移調(diào)正。⑶角度調(diào)正架設(shè)儀器于O0點，通過多測回水平角觀測法得出∠A0O0B0=β，比較180°-β≤±20″時即可通過如下示意方法進行點位調(diào)正，否則重新投測A0、O0、B0三點。然后通過計算得出調(diào)整值δ=ab*tgβ/2(a+b)主軸線點位調(diào)整示意圖⑷距離調(diào)正角度調(diào)整完畢后，架設(shè)儀器于0點，直接測距AO、BO與理論值相比較，且相對誤差≤1/50000，否則需以0點為基準進行A0、B0的距離調(diào)正。從而最終得出A、O、B三點的精確位置。⑸主軸線點加密架設(shè)儀器于O點，后視A點或B點，旋轉(zhuǎn)90°定一與AB垂直的方向線，然后在方向線上多次測距取平均位置定出D和E點。至此，作為建筑軸線測放依據(jù)的主軸線控制點全部測設(shè)完畢，并做好測量放線記錄。2.4.2.平面控制網(wǎng)的測放根據(jù)測放出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，平面控制網(wǎng)需經(jīng)過兩次測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。⑴第一次測放（即地下室部分）：當基礎(chǔ)墊層澆筑完畢并達到一定強度后，即可在基礎(chǔ)墊層上進行平面控制網(wǎng)的第一次測放，測放時首先根據(jù)已經(jīng)測放的主軸線點結(jié)合內(nèi)業(yè)計算成果，用全站儀將建筑軸線測放在地下室基礎(chǔ)墊層上，并在基坑周圍做好控制軸線引樁以備測量放線用。⑵第二次測放（即地上部分）：對于±0.000m以上即采用“內(nèi)控法”，當±0.000m層結(jié)構(gòu)樓面砼澆筑并達到一定強度后即可開始進行第二次控制軸線的測放。根據(jù)測設(shè)好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點A、O、B、D、E恢復(fù)至±0.000m層樓面，用同樣的方法進行點位的精度調(diào)整，然后用油漆標示。2.4.3.平面控制網(wǎng)的垂直引測分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標示的主軸線控制點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一目標高度，以便上一層的建筑軸線測放。具體做法詳見如下“控制軸線垂直引測示意圖”2.4.4.標高控制網(wǎng)的測放根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點及現(xiàn)場的實際情況，標高控制網(wǎng)的測放同樣需要經(jīng)過兩次測放來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)工程安裝與校正的高程測量控制。⑴第一次測放（即地下室部份）：當基礎(chǔ)墊層澆筑完后即可在基壇護壁四周測放一個新閉合回路，以便預(yù)埋件和第一節(jié)柱的測量控制。要求閉合引測時，前后視距大致相等以消除系統(tǒng)誤差影響。⑵第二次測放（即地上部份）：當0.000m砼結(jié)構(gòu)施工完畢后應(yīng)進行±0.000層標高基準點的測放。方法是根據(jù)本工程原始標高控制點在四個角柱外側(cè)+1.000m處建立一個閉合回路并與第一次的閉合回路再次閉合，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測控水準基點組。以后每安裝一節(jié)柱后將此四個點用鋼盤尺垂直向上引測。每次引測到目標高度后的四個點均需再次閉合，且閉合差≤2㎜，位置為其所在樓層結(jié)構(gòu)面上1.000m處。閉合的四個點作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構(gòu)件安裝與校正的高程控制點。2.4.5.鋼柱的安裝校正鋼柱吊裝臨時固定后，鋼柱校正即可進行，鋼柱的校正內(nèi)容包括“安裝前的準備工作、柱底就位、柱底標高校正、柱身垂直度校正”等。⑴鋼柱吊裝測控程序：(見下圖)附：測量控制網(wǎng)絡(luò)⑵鋼柱安裝前的準備工作給絲口涂抹黃油。鑿平墊塊位置的砼。根據(jù)所測放的軸線校正預(yù)埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準備。清除預(yù)埋件上的絲口保護套、螺絲上的砼和鋼銹并5.5.2.5用水平儀從高程點引測標高，根據(jù)所測墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于3mm。吊裝就位后，觀測由制作廠畫定在柱底板之上1.2米⑶鋼柱垂直度校正鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱側(cè)面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于10mm。當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖⑷對于第二節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對準，塔吊松勾后用二臺經(jīng)緯儀在相互垂直的軸線附近位置進行鋼柱垂直度校正，校正上節(jié)鋼柱垂直度時要考慮下節(jié)鋼柱相對于軸線的偏差δ，校正后上節(jié)柱頂對于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬椋模怪斊氐皆O(shè)計位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保證鋼柱安裝的精度。⑸當一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱需要進整體行測量校正；對于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。校正后，緊固高強螺栓。⑹當高強螺栓緊固（初擰）完成后，對這一片區(qū)的鋼柱再次進行一整體觀測，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對焊前偏差是否還需要進行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然后交付焊接班組進行施焊。⑺當焊接完成后，對該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復(fù)測，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。⑻標高測量本工程的標高測量控制采用結(jié)構(gòu)標高，測量各節(jié)柱標高，主要是控制鋼柱柱身上牛腿上翼板面的標高。要測控上一段鋼柱的標高，首先從第二次測放的四個二級標高控制點（即＋1.0m處的標高控制點）沿柱身分別向上引測至各層樓面鋼梁以上1.0M處標定一標高線，并閉合。通過此四個標高點、采用倒尺法，測出柱身上牛腿上翼板面的標高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時反映出來，以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。最后根據(jù)測量標高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時通過加墊板，或切割襯板來墊高和降低上一節(jié)鋼柱的標高（標高允許偏差：＋５mm～—５⑼鋼桁架的直線度和垂直度控制方法：全站儀+激光反射貼片直接觀測。熟悉圖紙：在構(gòu)件跨中上、下弦側(cè)面各選定一特定點，將激光反射貼片貼在該點上。根據(jù)場地的通視條件，測放出架設(shè)全站儀的最佳位置。內(nèi)業(yè)計算構(gòu)件上所標示的該特征觀測點與全站儀架設(shè)點位之間的坐標關(guān)系，并做好參數(shù)記錄，以備桁架校正時用。架設(shè)全站儀于選定的測量觀測點上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計算成果。結(jié)合當日氣象值設(shè)置好坐標參數(shù)及氣象改正，準確無誤后分別照準儀器于構(gòu)件上激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實測三維坐標，通過導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)桁架跨中的直線度和垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。內(nèi)部控制目標：直線度≤3mm,垂直度≤2mm.。附：鋼桁架直線度垂直度觀測示意圖如下：鋼桁架直線度垂直度校正示意圖⑽鋼桁架撓度觀測鋼桁架安裝完成后，架設(shè)全站儀于任意位置，直接照準反射貼片中心得出此時高度坐標并做好記錄，待桁架加載屋面荷載后用同樣的方法，再觀測相同位置的高度坐標，比較兩次高差即得出鋼桁架一撓值。并做好記錄。⑾鋼桁架的地面組拼由于部分桁架在地面組對，整體吊裝，因此對于這部分桁架，在地面組對時的軸線控制和起拱度控制非常重要。當桁架對口后，在桁架上弦桿（或者下弦桿）側(cè)面量出等距離的三個點，然后在桁架一頭架設(shè)經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀距桁架的垂直距離不大于1m，沿桁架方向距第一個點的距離不小于2m，在視線軸所在平面大致平行于桁架側(cè)面時擰緊水平制動螺栓，在三個點上依次擺放搭尺，搭尺應(yīng)水平且垂直抵在各點上，依次測得三個數(shù)據(jù)，當?shù)诙€數(shù)據(jù)等于第一個數(shù)據(jù)與第三個數(shù)據(jù)之和的一半時，即說明桁架的軸線已經(jīng)達到要求。若不相等，則用第二個數(shù)據(jù)乘以2減去第一個數(shù)據(jù)的結(jié)果與第三個數(shù)據(jù)相比較，若大于第三個數(shù)據(jù)N（即N為正數(shù)），則把遠端向經(jīng)緯儀所在桁架的反方向移動N；若N為負數(shù)，則把遠端向經(jīng)緯儀所在桁架的方向移動N即可。為了防止桁架扭曲，同時還應(yīng)對下弦桿（或者上弦桿）進行測校。（作法如下圖）2.5注意事項⑴測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標準，應(yīng)具有相同精度。⑵據(jù)樓層平面分布與結(jié)構(gòu)形式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。⑶測量控制點的精度，是保證整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測量中應(yīng)嚴格對整平儀器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔９０度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動，日照強度和風(fēng)速過大等不利的因素。⑷高基準點的向上引測時，一定要組成圖形，多點間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。⑸梁接頭焊縫收縮一般為1.2mm，利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。⑹對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度2.6附：測量交工資料及質(zhì)量保證資料⑴軸線測放檢查記錄。⑵鋼柱吊裝測量記錄表。⑶標高測量記錄表。⑷預(yù)埋件測量定位記錄表。⑸鋼桁架下?lián)隙茸冃斡^測記錄表。⑹計量檢測設(shè)備臺賬。⑺計量檢測設(shè)備周檢通知單。⑻機械設(shè)備交接單。⑼計量檢測設(shè)備校準記錄。⑽工序交接單。3.焊接方案3.1焊接施工組織由于本工程施工工期緊，焊接工程量大，且點多面廣，焊接位置復(fù)雜，作業(yè)場所變動頻繁，尤其箱型柱、箱型桁架、工字梁，H形桁架對接接頭的焊接質(zhì)量要求嚴格，正式施焊時為了保證一次性完成該接頭,有時夜間也須施工。特別是隨著層數(shù)的增加危險性也越來越多，焊接作業(yè)難度也隨之增加，所以焊接施工組織設(shè)計必須嚴密，保證各項工作安全、優(yōu)質(zhì)進行。3.1.1作業(yè)人員組織本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。3.1.2焊接材料的組織⑴本工程焊接方式主要為CO2氣體半自動保護焊，局部采用手工電弧焊。⑵根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。本工程主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q345，因此焊條選用E50XX型，焊絲選用Jm-58(H08Mn2SiA).另外如果有材質(zhì)為Q235的構(gòu)件時，焊條選用E43XX型，當兩種材質(zhì)強度不同時，則選用強度較低焊材。⑶經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。⑷焊條實行專人保管，專人烘烤，專人發(fā)放的管理制度，嚴禁私自開箱取用，保管員須建立烘烤保溫記錄臺帳。3.2焊接管理本工程焊接管理分為工前管理、過程管理，工后管理三大項。3.2.1.工前管理焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術(shù)準備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。3.2.2.過程管理根據(jù)本工程的工序流程完成本工序?qū)ι系拦ば虻尿炇展ぷ?，并下達實施本工序的指令，完成作業(yè)程序控制和各項檢查驗收工作（如氣象記錄、停電記錄、反修記錄、定人定崗記錄）。3.2.3.工后管理整理并呈報施工驗評資料，為本工序向下道工序交接負責(zé)，并為工程交驗負責(zé)。3.3焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。箱形柱、箱形桁架、H形桁架分段部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供兩名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護，如：箱形柱防風(fēng)棚的搭設(shè)如下圖：防風(fēng)棚搭設(shè)示意圖北京的冬季大風(fēng)較多，當CO2氣體保護焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于8m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴禁進行CO2氣體保護焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90％時不得進行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風(fēng)雨時，施焊人員應(yīng)立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100㎜周圍處進行預(yù)熱措施，然后方可進行焊接。3.4焊前準備3.4.1焊接工藝評定針對本工程箱形柱、箱形桁架、工字梁，H形桁架接頭型式。尤其本工程處于寒冷地區(qū)這一特定條件，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第五章“焊接工藝評定”的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細的工藝措施和工藝流程。3.4.2焊工培訓(xùn)對參加本次焊接施工的焊接技工嚴格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第九章“技工考試”具體規(guī)定，組織技工進行復(fù)試，并進行考核。參加考試焊工需取得相應(yīng)的等級證和操作證，才能進入施工現(xiàn)場進行施焊，所有焊工必須持證上崗。3.4.3焊接材料的準備對堿性焊條，嚴格按照下列規(guī)定進行使用前烘焙：⑴對堿性焊條，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過一小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。⑵對堿性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在干燥性大氣中的時間嚴禁超過四小時；嚴禁在霜雪氣候中露天放置。⑶對于CO2氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當班未使用完的拆卸下來入包裝盒保管。3.5焊接3.5.1.焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第四章4.2.2－4.2.7表中之規(guī)定。3.5.2.焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。3.5.3.墊板、引弧板，引出板裝配應(yīng)符合下列要求：⑴墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板、引出板和墊板。⑵手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)大于25㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。⑶焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。3.5.4.定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。3.5.5.焊接工藝流程嚴格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。3.5.6.焊接工藝參數(shù)⑴預(yù)熱根據(jù)AWS.D1.1第四章表4-2的要求，當板厚小于19mm、被焊件溫度低于0℃時，母材需要進行預(yù)熱，最低要達到21℃。并在焊間始終保持不低于21℃；當板厚大于不同鋼種的推薦預(yù)熱溫度（℃）鋼種焊接方式板厚（mm）備注t＝2222＜t≤3838≤t≤50Q235C手工電弧焊＞100＞100≈150丁字焊預(yù)熱要求與對接相同CO2＞100＞100150Q345C手工電弧焊150150150-200CO2150150-200200預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范圍實施。加熱過程力求均勻。對于剛性較大、拘束應(yīng)力較大的焊接接頭，預(yù)熱范圍必須高于三倍板厚值。當預(yù)熱范圍均勻達到預(yù)定值后，恒溫20分鐘-30分鐘。預(yù)熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進行。采用表面溫度計測試。預(yù)熱熱源采用氧─乙炔中性火焰加熱。⑵層溫焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料。預(yù)計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度（℃）鋼種板厚（mm）焊接層間溫度（℃）Q235C22-50＞85Q345C22-50＞100⑶后熱與保溫本工程為保證焊縫中擴散氫有足夠的時間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進行后熱處理，后熱溫度為200℃-250℃⑷本工程安裝焊接手工電弧焊、CO2氣體保護焊焊接參數(shù)，將根據(jù)材料種類和接頭位置、坡口形式，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境條件進行專題焊接工藝評定來確定。現(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：3.5.7.焊接順序就整個鋼結(jié)構(gòu)框架而言，柱、梁、桁架及斜支撐等剛性接頭為焊接，應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，現(xiàn)形成框架整體后向四周擴展續(xù)施。施工中柱、梁，桁架施焊，應(yīng)遵循下述原則：⑴箱形柱焊接應(yīng)采用兩名焊工同時對稱等速施焊。如圖1焊完第一個兩層后，再焊接另外兩個相對應(yīng)邊的焊縫，這時可焊完四層，再繞至另兩個相對邊，如此循環(huán)直至焊滿整個焊縫。⑵工字梁焊接對于工字梁焊接而言，應(yīng)先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待直焊縫冷卻至常溫下，再焊另一端。不得在同一根鋼梁兩端同時開焊，兩端的焊接順序應(yīng)相同。如圖2⑶箱形桁架焊接對于箱形桁架焊接而言，應(yīng)從分段部位中間分段處上、下弦同時施焊，且先焊接立焊，并2人同時施焊兩邊立焊，再焊下翼板，最后焊接上翼板平焊。⑷H形桁架焊接對于H形桁架焊接而言，應(yīng)從分段部位中間分段處上、下弦同時施焊，且先焊立焊并從立焊的中部向上焊接，然后在焊下部至中部處，采用分段焊接法。當整條立焊縫還剩蓋面層時，再到立焊縫背面做清根處理后，在焊背后立焊。（注：此焊接順序考慮到腹板可能是X型坡口），再焊下翼板，最后焊接上翼板。3.5.8.焊接過程中應(yīng)注意事項⑴控制焊接變形。⑵采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。⑶實施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。⑷防止層狀撕裂的工藝措施。⑸焊接是嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。⑹消除焊后殘余應(yīng)力。3.5.9.焊后清理及外觀檢查認證清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因為切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。3.6焊縫檢驗

焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002第七章7、2、3中有關(guān)規(guī)定。

焊縫尺寸檢查⑴焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章表7、2、4－1中有關(guān)規(guī)定。⑵焊縫余高及錯邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第七章7、2、4－2中有關(guān)規(guī)定。

焊縫無損檢測按設(shè)紙要求全溶透焊縫進行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列要求：⑴一級焊縫應(yīng)進行100％的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。⑵二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20％。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。⑶對不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。3.7焊接質(zhì)量控制程序3.7.1.焊接質(zhì)量保證措施焊接是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵工序，必須自始至終全面進行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。⑴質(zhì)量體系：⑵寒冷氣候條件下保護措施在北京地區(qū)的冬季，日常氣溫也大多界于零下，并經(jīng)常伴有強勁的風(fēng)力和積厚達1.5mm的霜凍。在這樣的氣候條件下實施鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序都會有許多工藝難題，對于安裝中的焊接施工，尤須采取非常措施——即創(chuàng)造溫室效應(yīng)。⑶焊前防護對于安裝焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時間提前4—8小時進行專題防護。防護必須達以下要求：①上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能。②中部寬松，能抵抗強風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入。③下部承載力足夠4名以上作業(yè)人員同時進行相關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以屯放必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。3.7.2.熱焊接保證措施在嚴寒地區(qū)焊接施工，光有嚴密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結(jié)構(gòu)接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要因素。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時壓應(yīng)力到縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，堅決地全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊過程中，不可避免地會由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飛濺、更換焊材與焊接輔材、施工器具調(diào)整、焊接防護物品更迭、作業(yè)者生理需求、使用高風(fēng)速碳弧氣刨等因素使得層間溫度不能保持穩(wěn)定，由此產(chǎn)生的裂紋質(zhì)量事故有例可循，質(zhì)量事故的原因主要是多次產(chǎn)生的從高溫到低溫過程。在寒冷地區(qū)這一傾向性必須高度予以重視：從施工機具、材料、作業(yè)環(huán)境到人員的身體狀況，必須細致地進行預(yù)備。還必須保證隨時采用再加熱手段，減少一切不必要的焊接間非焊接作業(yè)，保證較高層間溫度。對于重要的補充熱源過程，須緊密配合“消除明顯溫界，最大限度地減緩壓、拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變過程”這一工作主題。二次加熱在首次加熱區(qū)域擴大不少于一倍板厚的范圍。3.7.3.焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。這一過程的實施，不光能使逐漸降下來的接頭溫度再度上升，而且能夠起到將焊接區(qū)域儲熱不均勻現(xiàn)象降低到最低程度的重要作用。對于超厚鋼板、大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼柱）邊翼緣和翼中的溫差。（對稱作業(yè)）兩名作業(yè)者由于焊接習(xí)慣、視力、運速、參數(shù)選擇不能絕對相同導(dǎo)致的溫度。這些差別的最大程度消除，只有通過認真的焊后后熱來完成。因而焊后后熱是焊接工藝中相當重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應(yīng)較溫和地區(qū)相應(yīng)提高50℃—1003.7.4.焊后保溫在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質(zhì)保目的，但是僅上述措施還達不到目的。還需要采取防止溫度快速散失、特別是防止邊沿區(qū)域冷凝較縫中部完成過快的過程。最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的石棉布，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4～2mm厚石棉布，并密封空氣流通部位，嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系運作，每道工序均進行自檢、互檢、專檢三檢制。質(zhì)量控制按以下程序進行：（見下頁圖）3.8安全保護措施進入施工現(xiàn)場人員必須按規(guī)范戴好安全帽，高空作業(yè)（2m以上）系好安全帶。配備的零星工具必須裝入工具包內(nèi)，不得隨意亂放，避免高空物體墜落。所有焊接機械設(shè)備必須接地，接零，并配有消防器材。焊接場所配有專職看火人和消防措施。焊接操作平臺鋪滿防火石棉布，鋼梁施焊部位掛有接火盆。制定一系列安全獎懲措施。4.高強螺栓的安裝4.1安裝前的準備4.1.1螺栓的材料與保管本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。4.1.2高強螺栓連接副的螺栓楔負載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠進行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，由制作單位在工廠進行，安裝單位參加。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進行，由制造廠按規(guī)范提供試件。4.1.3檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有不需要的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同4.2高強螺栓安裝施工流程4.3質(zhì)量控制4.3.1高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑。4.3.2雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。4.3.3高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預(yù)拉力的60-80%，第二次終擰到標準預(yù)拉力的100%。初擰：當構(gòu)件吊裝到位