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粗碎圓錐破碎機(jī)操作說明及維修方法粗碎圓錐破裂機(jī)又稱旋回破裂機(jī),它是大型選礦廠所用的典型粗碎設(shè)備,其主要是應(yīng)用于做粗碎的圓錐破裂機(jī)。其實除了旋回破裂機(jī)外,顎式破裂機(jī)也是用作粗碎的破裂機(jī)械,但兩者相比較,旋回破裂機(jī)的優(yōu)點是:破裂過程是沿著圓環(huán)形的破裂腔連續(xù)進(jìn)行的,因此對于生產(chǎn)力量較大,單位電耗較低,工作較平穩(wěn),適于破裂片狀物料,破裂產(chǎn)品的粒度比較勻稱時,也就是說當(dāng)工廠的生產(chǎn)量大,在一臺粗碎用的顎式破裂機(jī)不能滿意產(chǎn)量要求時,就需要選用旋回破裂機(jī)來進(jìn)行工作。這是由于在給料粒度相等的狀況下,一般的旋回破裂機(jī)的產(chǎn)量,比顎式破裂機(jī)要大兩倍以上,且旋回破裂機(jī)的破裂腔比顎式破裂機(jī)深,破裂比也比較大。旋回破裂機(jī)的機(jī)器破裂比(給料口寬度與調(diào)至最小的排料口開啟時的寬度的比值)達(dá)6~9.5,而且給料粒度越大,機(jī)器破越大,同時旋回破裂機(jī)的實際破裂比(以80%給料或排料能通過篩孔的尺寸的比值)為4~5。雖然旋回破裂機(jī)同顎式破裂機(jī)相比較有許多的優(yōu)點,但該機(jī)的結(jié)構(gòu)卻很簡單,價格也相對較高,對其檢修也比較困難,且修理費用也較高,同時機(jī)身還高,使廠房、基礎(chǔ)構(gòu)筑物的費用都會相應(yīng)增加。所以使用單位可以依據(jù)自已的需求進(jìn)行合理選購,那么以下本文就為大家介紹一下粗碎圓錐破裂機(jī)操作說明及修理方法。
首先先來介紹一下粗碎圓錐破裂機(jī)在運行時留意事項:
1.應(yīng)留意內(nèi)部有無特別敲擊聲;
2.機(jī)器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),物料的進(jìn)人與排出是否暢通;
3.油泵的運轉(zhuǎn),各點油流指示器,油溫與油壓是否正常;
4.檢查下列各部分是否符合要求:
a.從冷卻器排出的油的溫度一般為45~53℃;
b.回油溫度小于60℃;
c.給油管的壓力為o.08~0.15mpa。
5.應(yīng)檢查、調(diào)整或更換下列零件:
a.檢查各緊固件是否松動,如有應(yīng)擰緊;
b.檢查襯板有無松動及磨-損狀況,襯板磨損至肯定程度后,排料粒度變粗,需要提高動錐以調(diào)整排料口寬度,襯板磨損嚴(yán)峻,則要更換定錐或動錐的襯板。
粗碎圓錐破裂機(jī)在工作時留意事項
為了能使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、提高設(shè)備壽命,粗碎圓錐破裂機(jī)在工作時應(yīng)留意以下事項:
1.起動前,要檢查潤滑系統(tǒng),圓錐的破裂區(qū)域,校正皮帶的拉緊程度,全部螺針要緊固;
2.先開動油泵電機(jī)5—10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀況,當(dāng)其正常工作后方可啟動主電機(jī);
3.破裂機(jī)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)1—2分鐘后才能開頭給礦。由于旋回破裂機(jī)是擠滿給礦,所以要留意給礦狀況是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中還要留意檢查排礦狀況,不允許在密封裝置下面的空間積累礦石;
4.正常停車時,應(yīng)先停止給礦,待破裂機(jī)中的礦石全部排解后,才能停止主電機(jī)運轉(zhuǎn),最終停止油泵電機(jī),停車后要全面檢查破裂機(jī)的各個部位,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時處理。
下面是對粗碎圓錐破裂機(jī)的修理方法介紹
粗碎圓錐破裂機(jī)的使用廠礦應(yīng)依據(jù)物料的性質(zhì)及生產(chǎn)要求制訂定期檢修制度,定期檢修一般分小修、中修和大修,其檢修內(nèi)容及周期如下:
1.小修的內(nèi)容及周期。檢查主軸懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套與圓錐齒輪,襯板、傳動軸部分、止推圓盤及潤滑系統(tǒng)等部件并更換潤滑油,小修的檢修周期約為1~3個月。
2.中修內(nèi)容及周期。中修包括小修的全部內(nèi)容,檢查并在必要時更換襯板,同時還需檢查并修復(fù)傳動軸部分、偏心套筒、內(nèi)外襯套、止推圓盤、懸掛裝置以及電氣設(shè)備等部件,中修的檢修周期約為6~12個月。
3.大修內(nèi)容及周期。大修包括中修的全部內(nèi)容,檢查并修復(fù)或更換機(jī)架、橫梁及修理基礎(chǔ),大修的檢修周期約為5年。
以上就是對小修、中修及大修說明,它們的檢修周期是因物料性質(zhì)而異,當(dāng)破裂堅硬物料(f=10~16)時,中修周期約為3~4個月;而破裂中硬、軟質(zhì)物料(f=1~5)時,中
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