惠州國(guó)儲(chǔ)500萬(wàn)立方米地下水封洞庫(kù)項(xiàng)目地下工程-儲(chǔ)油洞罐（0301單元）第Ⅲ標(biāo)段施工施工組織設(shè)計(jì)惠州國(guó)儲(chǔ)500萬(wàn)立方米地下水封洞庫(kù)項(xiàng)目地下工程-儲(chǔ)油洞罐（0301單元）第Ⅲ標(biāo)段施工技術(shù)方案工藝豎井開挖支護(hù)施工技術(shù)方案1編制依據(jù)（1）合同文件；（2）《地下水封石洞油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50455-2008）；（3）《國(guó)家石油儲(chǔ)備地下水封洞庫(kù)工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（NB/T1003-2012）；（4）《地下水封石洞油庫(kù)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（報(bào)批稿）；（5）《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5099-2011）；（6）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001；（7）《水利水電工程斜井豎井施工規(guī)范》DL/T5407-2009；（8）《水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)程》（DL5162-2002）；（9）《水電水利工程通用施工安全技術(shù)規(guī)程》（DL/T5370-2007）；（10）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；（11）《工藝豎井總平面布置圖》（6205002）、《出油豎井平面及斷面圖》（6205003）、《進(jìn)油豎井平面及斷面圖》（6205004）、《工藝豎井縱斷面開挖支護(hù)圖》（6205008、9、10）、《工藝豎井支護(hù)圖》（6202011、12、13、14、15、16）、《工藝豎井封塞下加固圖》（6205017）、《豎井井口注漿加固圖》（6205018）、《工藝豎井后注漿布置圖》（6205019）。2簡(jiǎn)述2.1工程概況本標(biāo)段工藝豎井包括豎井6、豎井7、豎井8、豎井9，分別位于主洞室7、主洞室8、主洞室9、主洞室10的大樁號(hào)端，布置在主洞室邊墻外側(cè)。其中豎井6、9為進(jìn)油豎井，豎井7、8為出油豎井。工藝豎井采用圓形斷面，截面凈尺寸半徑為2.5m。工藝豎井井口平臺(tái)由其他標(biāo)段開挖提供，井口高程位于▽51.94~▽47.94之間，井底與主洞室頂部擴(kuò)挖處，高程為▽-30.00。本方案主要包括豎井導(dǎo)井施工、擴(kuò)挖支護(hù)。豎井?dāng)U挖提升系統(tǒng)另見《工藝豎井?dāng)U挖、支護(hù)安全技術(shù)措施》2.2地質(zhì)條件及支護(hù)形式根據(jù)地質(zhì)勘查資料，工藝豎井井身上部位于砂質(zhì)粘性土覆蓋層，砂質(zhì)粘性土遇水易軟化、崩解；豎井中下部巖體依次為中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖。工藝豎井圍巖分級(jí)及支護(hù)形式如下：表1工藝豎井圍巖情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)豎井編號(hào)深度（m）圍巖級(jí)別及長(zhǎng)度備注ⅠⅡⅢⅣⅤ1豎井681.94003011.31921.642豎井780.2504.854147.453豎井879.32074285.816.024豎井977.94026.295.537.24表2工藝豎井支護(hù)類型序號(hào)圍巖級(jí)別/斷面形形式支護(hù)型式噴砼C25錨桿Φ25鋼筋網(wǎng)φ8鋼拱架襯砌混凝土1Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖/E井口口全斷面噴150mmm混凝土3m@1.0m××1.0m，外露400mmm200×200mmmI18C25，500mmm2Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖/D預(yù)噴50mm，全斷面面噴200mm混凝土3m@1.0m××0.8m，外露350mmm200×200mmmI18C25，500mmm3Ⅲ級(jí)圍巖/C全斷面噴150mmm混凝土3m@1.5m××1.5m，外露400mmm200×200mmm//4Ⅰ、Ⅱ級(jí)圍巖/A、B全斷面噴100mmm混凝土3m@1.5m××1.5m，外露400mmm///2.3工作內(nèi)容及主要工程量開挖工程：土方明挖、石方井挖。支護(hù)工程：錨桿、噴混凝土、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架。混凝土工程：井口段襯砌混凝土。本標(biāo)段工藝豎井主要工程量見表3。表3主要工程量表編號(hào)名稱單位工程量備注1土方明挖m312802石方井挖m37875.123錨桿根4377φ25，L=3.0m4噴混凝土m2753.735C25，厚15ccm、10cm、20cm、5cm5鋼筋網(wǎng)t0.265φ8@0.2*0..2m6襯砌混凝土m3980.05C257豎井口環(huán)墻配筋t16.785備注：表中工程量為藍(lán)圖工程量，計(jì)量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。3施工布置3.1施工道路布置本標(biāo)段工藝豎井施工區(qū)通過庫(kù)區(qū)進(jìn)庫(kù)交通洞進(jìn)入，后山連接進(jìn)庫(kù)交通洞的道路目前已貫通，有業(yè)主修建的臨時(shí)道路可以到達(dá)工藝豎井施工區(qū)。四個(gè)工藝豎井施工區(qū)已相互連通，臨時(shí)道路為簡(jiǎn)易泥結(jié)石道路。道路寬度及轉(zhuǎn)彎半徑滿足現(xiàn)階段重車及吊車進(jìn)入，后期卷?yè)P(yáng)機(jī)、絞車、井架進(jìn)場(chǎng)時(shí)需連接各工藝豎井口的進(jìn)庫(kù)道路貫通。3.2施工風(fēng)、水、電布置（1）施工供風(fēng)在工藝豎井口布置2臺(tái)24m3/min的螺桿式空壓機(jī)供豎井?dāng)U挖、支護(hù)用風(fēng)。（2）施工供水豎井開挖支護(hù)施工采用豎井施工生產(chǎn)水池供水，水池容量為40m3，采用4寸的主管輸送至工作面，再用2寸的軟管接至反井鉆供水。（3）施工供電目前系統(tǒng)供電線路已接到豎井區(qū)，工藝豎井采用系統(tǒng)電進(jìn)行供電，變壓器（800kVA）位置設(shè)在后山進(jìn)庫(kù)道路下側(cè)，距環(huán)網(wǎng)柜100米，工藝豎井6、7、8、9施工用電均使用該變壓器供電。（4）施工排水工藝豎井施工前，在豎井旁施工設(shè)置沉淀池，豎井覆蓋層灌漿期間施工廢水通過沉淀池沉淀后方可排出；反井鉆施工期間設(shè)置二級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀合格后排出。3.3施工照明每個(gè)豎井施工區(qū)分別裝設(shè)2個(gè)100W可自由調(diào)整照射范圍的投光燈供豎井施工照明。3.4開挖渣料處理開挖渣料根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理指示運(yùn)到粵旺公司渣場(chǎng)或進(jìn)場(chǎng)施工道路左側(cè)的堆渣場(chǎng)。4施工方案本標(biāo)段工藝豎井巖體段采用反井鉆施工導(dǎo)井作為溜渣通道，覆蓋層段12m采用人工挖孔樁方式進(jìn)行導(dǎo)井開挖，在開挖過程中對(duì)于覆蓋層較差段進(jìn)行噴射砼封閉；井口5m深度土方采用人工配合反鏟開挖，20t自卸車運(yùn)渣至業(yè)主指定棄渣場(chǎng)，井口5m段開挖支護(hù)完成后先進(jìn)行井口環(huán)墻混凝土澆筑，再開挖覆蓋層導(dǎo)井。5m以下土方采用人工開挖，石方開挖采用手風(fēng)鉆造孔，光面爆破；開挖土石方通過導(dǎo)井溜至主洞室內(nèi)，采用20t自卸車運(yùn)輸至渣場(chǎng)。覆蓋層擴(kuò)挖，井身覆蓋層段支護(hù)采用錨桿→掛網(wǎng)→噴混凝土聯(lián)合支護(hù)，支護(hù)施工與開挖順序進(jìn)行，每層開挖結(jié)束后及時(shí)采用手風(fēng)鉆造錨桿孔，人工安插錨桿，注漿機(jī)注漿，采用濕噴機(jī)噴混凝土，土方段全部開挖完成后自下而上進(jìn)行襯砌混凝土澆筑。待混凝土達(dá)到7d強(qiáng)度后進(jìn)行石方段爆破開挖。4.1總體施工程序工藝豎井導(dǎo)井施工流程圖井口平臺(tái)土方明WAWAWA挖井口平臺(tái)土方明WAWAWA挖覆蓋層灌漿固結(jié)反井鉆基礎(chǔ)施工Φ1400mm反擴(kuò)施工覆蓋層Φ1400mm人工挖孔施工擴(kuò)挖施工設(shè)備安裝反井鉆安裝調(diào)試Φ250mm導(dǎo)孔施工導(dǎo)孔貫通后續(xù)項(xiàng)目施工擴(kuò)挖施工施工準(zhǔn)備截排水溝施工4.2工藝豎井導(dǎo)井施工本標(biāo)段工藝豎井巖體部分采用LM-280型反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)井施工，最后采用爆破法從上至下進(jìn)行擴(kuò)挖及支護(hù)。反井鉆施工方法示意見附圖1，反井鉆施工流程工藝流程如下：反井鉆機(jī)施工工藝流程圖砼強(qiáng)度達(dá)80%后砼強(qiáng)度達(dá)80%后砼強(qiáng)度達(dá)75%后井口定位反井鉆基礎(chǔ)開挖、清理安裝鉆機(jī)、調(diào)平安裝預(yù)埋螺栓、澆筑Ⅱ期砼反井鉆基礎(chǔ)澆筑導(dǎo)孔施工擴(kuò)孔施工結(jié)束水池蓄水鉆機(jī)冷卻系統(tǒng)送水排水輸水管道送水覆蓋層部分采用人工挖孔樁方式進(jìn)行導(dǎo)孔施工，最后采用人工擴(kuò)挖方法從上至下擴(kuò)挖及支護(hù)。（1）反井鉆基礎(chǔ)施工反井鉆鉆機(jī)基礎(chǔ)尺寸5m×4m（長(zhǎng)×寬），以鉆孔中心為中心，直接在前期覆蓋層灌漿的墊層上澆筑，高度不低于70cm，混凝土上平面要平整，平整度在1.5cm范圍內(nèi)，施工程序?yàn)椋菏┕し啪€→清理基礎(chǔ)面→立模澆筑基礎(chǔ)混凝土→安裝鉆機(jī)。工藝豎井反井鉆鉆機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)見附圖2。（2）反井鉆機(jī)安裝鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行鉆機(jī)的安裝和調(diào)試。1）接通所有電機(jī)電源，進(jìn)行短暫通電、觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向。2）接通鉆機(jī)泵車到操作車、鉆機(jī)之間進(jìn)回油管路。3）安裝機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊。4）鉆機(jī)調(diào)平、找正。5）安裝下支撐和前后斜拉桿。6）澆地腳螺栓孔。7）接通冷卻水系統(tǒng)。8）進(jìn)行泥漿泵調(diào)試，形成水（泥漿）循環(huán)系統(tǒng)。（3）先導(dǎo)孔鉆進(jìn)參數(shù)先導(dǎo)孔軸線是后面導(dǎo)井的軸線，造孔精度關(guān)系到下一步的導(dǎo)井反拉施工，必須認(rèn)真對(duì)待。鉆進(jìn)參數(shù)選擇主要依據(jù)地層條件，鉆進(jìn)部位等多方面因素確定。按下表所示參數(shù)施工，但在施工時(shí)根據(jù)不同情況予以調(diào)整。表4先導(dǎo)孔鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆進(jìn)位置或巖石情情況鉆壓(kN)轉(zhuǎn)速(rpm)預(yù)計(jì)鉆速(m/hh)先導(dǎo)孔開孔5010-200.3-0.6鉆透到下水平前50-70200.5砂巖15-25202-3泥巖10-15203-4備注：實(shí)際施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（4）開孔鉆進(jìn)待主機(jī)、油泵及操作系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，檢查泥漿泵管路是否與主機(jī)相連，主油泵的循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否調(diào)試完成，且鉆孔中心及鉆孔角度經(jīng)校核均準(zhǔn)確無誤后，方可開孔。開孔鉆進(jìn)時(shí)，采用開孔扶正器和開孔鉆桿配合慢速開孔，并啟動(dòng)泥漿泵供水（供漿），開孔深度3m，開孔后，將開孔鉆桿提出，清洗后擦上油后保存。（4）先導(dǎo)孔鉆進(jìn)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)各方面、全力配合，做到以下幾點(diǎn)：1）一般情況下，先導(dǎo)孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速應(yīng)高于開孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速，所以應(yīng)調(diào)節(jié)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速，可以用Ⅱ檔或Ⅲ檔，對(duì)于松軟地層和過渡地層采用低鉆壓，對(duì)于硬巖和穩(wěn)定地層宜采用高鉆壓。2）離鉆頭下水平通道3m左右，逐漸降低鉆壓。3）對(duì)于先導(dǎo)孔鉆進(jìn)返出的巖渣，必須及時(shí)清理，防止巖渣堆積，巖渣清理由反鏟或由人工配合手推車共同完成，排渣按環(huán)保水保要求執(zhí)行。4）隨著鉆孔深度的增加，排渣漸顯困難，當(dāng)鉆孔深度超過20m后，每鉆進(jìn)1根鉆桿，需連續(xù)沖孔1~3min方可鉆進(jìn)。5）先導(dǎo)孔鉆透前和擴(kuò)孔過程中，距井中心10m之內(nèi)不能有人員作業(yè)，裝載車等機(jī)具離擴(kuò)孔中心不小于5m。6）先導(dǎo)孔鉆透后，停止泥漿（水）循環(huán)，保持鉆機(jī)鉆動(dòng)，開始向孔內(nèi)加清水，直到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，扭矩變化不大時(shí)才能停鉆。7）在整個(gè)先導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，不得中途出現(xiàn)停電、停水等情況，否則會(huì)導(dǎo)致卡鉆等惡性事故發(fā)生。（5）擴(kuò)孔鉆進(jìn)1）拆先導(dǎo)孔鉆頭接擴(kuò)孔鉆頭先導(dǎo)孔鉆透后，將擴(kuò)孔鉆頭和先導(dǎo)孔鉆頭拆卸工具運(yùn)到下井口。通過對(duì)講機(jī)或電話上下聯(lián)系，上下配合拆下先導(dǎo)孔鉆頭接上擴(kuò)孔鉆頭。在豎井底部用卸扣器將先導(dǎo)孔鉆頭和異型鉆桿換下，修平頂拱擴(kuò)孔鉆進(jìn)范圍，使之與先導(dǎo)孔軸線垂直。用裝載機(jī)將鉆頭運(yùn)至井底，固定鉆頭，下放先導(dǎo)孔鉆桿，在形成出渣系統(tǒng)后，向上擴(kuò)孔。2）擴(kuò)孔鉆進(jìn)擴(kuò)孔開孔，當(dāng)擴(kuò)孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速(5~9rpm)旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進(jìn)、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞。開始擴(kuò)孔時(shí)，下邊要有人觀察，將情況及時(shí)通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。在擴(kuò)孔過程中，當(dāng)巖石硬度較大，可適當(dāng)增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)要及時(shí)清理擴(kuò)孔破碎下來的巖屑，防止下口被堵塞。在擴(kuò)孔進(jìn)入覆蓋層后，采用低壓、慢速鉆井，在砂質(zhì)粘土層中停止鉆機(jī)供水，在碰到孤石，采用慢速、低壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)適量供水。在覆蓋層中鉆井時(shí)，豎井下方專人進(jìn)行觀察豎井落下石渣，遇到不正常情況，立刻停鉆。擴(kuò)孔過程也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進(jìn)行必要的清理，上油裝好保護(hù)帽。3）出渣洞渣集中在豎井與主洞內(nèi)，采用側(cè)卸裝載機(jī)配合20t自卸車出渣，出渣完成后使用反鏟或人工清理工作面積渣。4）完孔當(dāng)鉆頭鉆至距離井口12m時(shí)，停止轉(zhuǎn)進(jìn)，放下鉆桿，取出轉(zhuǎn)頭。5）拆機(jī)拆掉鉆機(jī)的前后斜拉桿和各種油管后將主機(jī)從鉆架上拆掉。最后拆除軌道。卸下泵車、油箱冷卻器等分別運(yùn)出。（6）覆蓋層導(dǎo)井施工覆蓋層為砂質(zhì)粘性土加孤石，砂質(zhì)粘性土遇水易軟化，崩塌，反井鉆機(jī)在擴(kuò)挖覆蓋層中需要停止供水，在遇到覆蓋層中孤石時(shí)，可適量供水冷卻鉆頭，在距離井口12m處停止反提，改用從上自下正井開挖方式。進(jìn)口5m深采用挖機(jī)、人工配合開挖，剩余7m導(dǎo)井采用人工挖孔樁形式開挖，導(dǎo)井直徑1.4m。采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，先挖中間土，后挖周邊土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬人工鑿除或靜態(tài)爆破施工。垂直運(yùn)土，提升系統(tǒng)為1t室外吊運(yùn)機(jī)，吊運(yùn)機(jī)基礎(chǔ)為C20砼1.5mx1.5mx0.3m（長(zhǎng)寬高），上下聯(lián)絡(luò)采用哨子、喊話；井內(nèi)布置軟爬梯，井內(nèi)照明12v電壓100W；井下1名施工人員，不超過4小時(shí)輪換一次，井口必須有不少于2名施工人員，棄土拉運(yùn)至距離井口部小于10m，堆存，再統(tǒng)一拉運(yùn)至渣場(chǎng)，嚴(yán)禁在井口周圍10m范圍棄土。（7）特殊情況應(yīng)對(duì)措施1）遇到不良地質(zhì)反井鉆施工過程中，采用預(yù)灌漿的方法對(duì)不良地質(zhì)帶進(jìn)行加固后再鉆進(jìn)。當(dāng)鉆頭穿越不良地質(zhì)帶時(shí)，提鉆進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。灌漿處理時(shí)水泥漿由稀到濃（水灰比0.5：1～0.3：1）逐漸加大稠度，使其達(dá)到一定的擴(kuò)散范圍。然后重新鉆進(jìn)導(dǎo)孔，當(dāng)通過絕大部分破碎帶后，再將鉆具提出，用水泥漿進(jìn)行全孔灌漿，主要是增強(qiáng)不良地質(zhì)帶的穩(wěn)定性和封堵不良地質(zhì)帶的涌水。人工挖孔施工過程中，采用噴射C25砼對(duì)不良地質(zhì)帶進(jìn)行封閉，必要時(shí)布置Φ25、L=1m插筋、掛網(wǎng)噴護(hù)；在8#豎井EL38.1~EL35.9有微風(fēng)化孤石，孤石厚2.2m，9#豎井EL46.2~EL42.4、EL34~EL28.4、EL26.2~EL24.5有中風(fēng)化孤石，孤石厚為3.8m、5.6m、1.7m，孤石處理主要采用靜態(tài)爆破，爆破后人工鑿除。2）遇到較大天然裂隙及斷層情況在施工過程中，若遇到較大天然裂隙，同時(shí)大量鉆進(jìn)液流入地層時(shí)：采用反井鉆機(jī)鉆孔，用水泥漿液灌注后待凝，預(yù)固結(jié)完成后再進(jìn)行鉆進(jìn)。3）遇到卡鉆情況在施工過程中，遇到破碎帶、斷層時(shí)，容易卡鉆，首先應(yīng)保持沖洗液的暢通，然后采用扭、頂、壓等方法活動(dòng)鉆具，逐步提升鉆機(jī)。然后緩慢鉆進(jìn)，直到鉆機(jī)正常運(yùn)行后按正常鉆進(jìn)速度控制。4）遇到鉆具旋轉(zhuǎn)困難①在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時(shí)，有可能遇到裂隙或者巖層塌落，此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔直至正常進(jìn)鉆。②在反拉過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆具排渣不暢，鉆頭激烈晃動(dòng)，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時(shí)，有可能大塊石掉落在刀盤上所致，此時(shí)將刀具放下一定距離。并多次高速旋轉(zhuǎn)，將大石塊從刀盤上甩掉。（8）特殊處理工藝措施先導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)觀測(cè)、分析鉆進(jìn)情況及返出巖屑的情況，判斷圍巖類型及巖石的完整性。如果遇Ⅴ類圍巖或不良地質(zhì)段，先采用優(yōu)質(zhì)膨脹土配制泥漿進(jìn)行護(hù)壁，并加大泥漿循環(huán)量，確保順利成孔。在泥漿護(hù)壁效果不佳時(shí)，采取以下的施工預(yù)案為灌漿固壁。1）泥漿護(hù)壁反井鉆機(jī)的主要輔助設(shè)備是循環(huán)泵，循環(huán)泵作為導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行洗井液循環(huán)。據(jù)不同的地質(zhì)條件，洗井液可采用泥漿或清水，泥漿作洗井液時(shí)除了有將巖屑帶到孔外的作用，還對(duì)地層有一定的支護(hù)作用，泥漿相比清水有明顯的固壁作用，但施工工藝相對(duì)復(fù)雜。通過對(duì)地質(zhì)資料的分析，上段地層主要為砂質(zhì)粘性土覆蓋層，采用泥漿作為洗井液，可以起到泥漿護(hù)壁的作用；鉆進(jìn)深度較深，且翻渣較為困難時(shí)，采用泥漿作為洗井液，即可有效防止堵鉆，也利于控制偏斜。泥漿用特制膨潤(rùn)土和水配置而成，配置泥漿密度值1.2kg/L，控制泥漿的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步擬定泥漿配置參數(shù)見下表5，根據(jù)實(shí)際施工導(dǎo)孔滲水情況作相應(yīng)調(diào)整。表5泥漿配置參數(shù)表序號(hào)材料單位配置用量1水m312膨潤(rùn)土kg200泥漿在使用過程中會(huì)受到污染，性能發(fā)生變化，則需要及時(shí)補(bǔ)充新漿液，以達(dá)到所需的泥漿參數(shù)。為使用泥漿作為洗井液，配置1臺(tái)泥漿泵，1.5m3泥漿攪拌機(jī)。2）固壁灌漿在導(dǎo)孔鉆進(jìn)過程中，對(duì)破碎帶地層、孔內(nèi)較大滲水量地層段進(jìn)行必要的處理，根據(jù)鉆進(jìn)過程觀察，導(dǎo)孔鉆進(jìn)到這些地層時(shí)，加大泥漿循環(huán)量，將斷層中泥質(zhì)、碎屑部分沖洗較為干凈后，提鉆進(jìn)行灌漿處理，然后重新鉆進(jìn)導(dǎo)孔。固壁灌漿施工工藝流程鉆至特殊地層段→提鉆→鑲鑄孔口管→下放注漿管→安裝孔口封閉器→灌漿→待凝及檢查→下鉆繼續(xù)鉆進(jìn)。灌漿方法采用單循環(huán)純壓式灌漿，安裝方式為單流量計(jì)純壓式灌漿管路。灌漿壓力通過回漿閥門調(diào)節(jié)控制。灌漿時(shí)由稀漿逐漸增大稠度（水灰比0.5：1～0.3：1），使其達(dá)到一定的擴(kuò)散范圍，當(dāng)通過全部影響帶后，再將鉆具提出，用稀漿0.5：1進(jìn)行全孔灌漿，主要起到增強(qiáng)地層穩(wěn)定性和封堵部分地層涌水。在灌漿過程中對(duì)注入量大、孔口不返漿時(shí)采用間歇、限流、濃漿等辦法處理。段次、段長(zhǎng)、灌漿壓力A段次：根據(jù)鉆孔掃鉆進(jìn)的實(shí)際特殊情況，最后來確定固壁灌漿。B段長(zhǎng)：根據(jù)鉆孔掃鉆進(jìn)的及巖石斷層的實(shí)際情況確定段長(zhǎng)，有特殊情況隨時(shí)起鉆進(jìn)行固壁灌漿。C孔深小于40m時(shí)，灌漿壓力取0.2~0.8MPa；孔深大于40m時(shí)，灌漿壓力為1MPa。原材料及配合比A固壁灌漿采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥，膨潤(rùn)土等。B在試驗(yàn)室拌摻速凝劑灌漿配合比：水灰比0.5：1，速凝劑摻量為7%，室內(nèi)終凝時(shí)間12h，施工現(xiàn)場(chǎng)終凝時(shí)間72h方可以開鉆。4.3工藝豎井?dāng)U挖施工4.3.1鎖口開挖在導(dǎo)井貫通后進(jìn)行導(dǎo)井?dāng)U挖，鎖口部分基坑土方開挖時(shí)采用挖掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖時(shí)，先挖中間部位，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鎖口尺寸預(yù)留15～20cm采用人工修整，保證成形質(zhì)量、側(cè)壁土體穩(wěn)定性。4.3.2鎖口初期支護(hù)（1）開挖后采用人工按設(shè)計(jì)要求對(duì)四周進(jìn)行修整成形。（2）豎井1.5m井口開挖完成后，首先澆筑井口環(huán)墻混凝土。4.3.3測(cè)量放樣測(cè)量放樣內(nèi)容：豎井中心線、井底高程、設(shè)計(jì)輪廓線、鉆孔孔位等內(nèi)容。測(cè)量放樣主要采用全站儀，由測(cè)量人員實(shí)施，在井口鎖口砼施工完成后，在井壁布置3個(gè)鉛垂，作為控制豎井開挖的基線，開挖過程及時(shí)檢查上一個(gè)循環(huán)超欠挖情況，檢查結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；豎井開挖終斷面測(cè)量按5m間距進(jìn)行，并滯后開挖面10～15m；每個(gè)月進(jìn)行一次豎井基線的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。4.3.4土方井挖井口6m范圍的土方開挖，采用1.8m3的反鏟預(yù)留50cm保護(hù)層進(jìn)行開挖，保護(hù)層采用人工配合反鏟挖除；井口6m以下的土方開挖，采用人工開挖，溜渣導(dǎo)井溜渣至主洞室。4.3.5石方井挖1、爆破設(shè)計(jì)每層擴(kuò)挖都以導(dǎo)井為中心，用手風(fēng)鉆一環(huán)一環(huán)圍繞導(dǎo)井造垂直向下爆破孔，孔徑42mm，造孔爆破以“多打孔、少裝藥、周邊光爆”為原則，典型的中間段擴(kuò)挖主爆破孔間距45～75cm，排距38～50cm，孔深1.8m，主爆孔采用32mm乳化炸藥連續(xù)柱狀裝藥，單位炸藥消耗量按3.01kg/m3，即單孔裝藥量約0.45～1.2kg；為保證擴(kuò)挖后井壁的成型質(zhì)量，在井壁的設(shè)計(jì)輪廓線上布置光面爆破孔，光爆孔孔距45cm，孔深1.8m，鉆孔時(shí)在設(shè)計(jì)輪廓線上開孔，孔底略外傾，在設(shè)計(jì)輪廓線外15cm處（以便于下一循環(huán)氣腿鉆造孔），光爆孔采用采用32mm乳化炸藥不耦合間隔裝藥，初擬線裝藥密度120～150g/m（軟巖取小值，硬巖取大值），即單孔裝藥量約300～375g。主爆孔及周邊光爆孔具體裝藥量需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定和優(yōu)化，裝藥由專業(yè)爆破人員進(jìn)行，非電毫秒雷管和導(dǎo)爆索起爆。具體爆破參數(shù)設(shè)計(jì)詳見附圖3。2、通風(fēng)由于導(dǎo)井將主洞室與室外連通，豎井?dāng)U挖爆破后的炮煙通過自然通風(fēng)，且主洞室內(nèi)有洞口輸送風(fēng)，預(yù)計(jì)在15min內(nèi)可將炮煙排凈。3、安全檢查及剝離通風(fēng)散煙后，先由專業(yè)爆破人員進(jìn)入井內(nèi)，檢查爆破情況，如有盲炮，必須采取措施處理或重新連接網(wǎng)絡(luò)爆破后，才能進(jìn)行后續(xù)施工。爆破工作完成后，由鉆工進(jìn)入井內(nèi)，站在碴堆上人工持剝離桿清理和撬挖松動(dòng)的危石和巖塊，并在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖井壁的圍巖穩(wěn)定情況，隨時(shí)清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。4、井內(nèi)扒渣和主洞室出渣1.4m的導(dǎo)井，每循環(huán)爆破后，豎井內(nèi)只宜采用人工扒渣，石渣通過導(dǎo)井溜入下部的主洞室內(nèi)。待豎井內(nèi)扒渣工作完成，蓋上導(dǎo)井井蓋，在主洞室內(nèi)出渣，出渣采用3m3裝載機(jī)挖裝，20T自卸汽車運(yùn)輸，通過施工巷道將石渣運(yùn)送至業(yè)主指定渣場(chǎng)。5、擴(kuò)挖注意事項(xiàng)（1）每循環(huán)各工序施工人員，必須利用井壁錨桿或插筋系好安全繩、安全帶防護(hù)，鉆機(jī)系安全繩防護(hù)。（2）為保證豎井開挖平整度及控制超欠挖，必須嚴(yán)格控制周邊光面爆破孔施工質(zhì)量，同時(shí)為避免爆破出現(xiàn)的大塊石堵塞導(dǎo)井，爆破必須嚴(yán)格遵循“多打孔、少裝藥、周邊光爆”的原則施工，并根據(jù)爆破效果及時(shí)優(yōu)化、完善爆破參數(shù)。嚴(yán)禁增大鉆孔間距和排距，以防產(chǎn)生超徑石而堵井。（3）每一層爆破孔終孔深度盡量控制在同一平面內(nèi)，在豎井范圍內(nèi)形成向?qū)Ь较蛏詢A斜的斜面（導(dǎo)井壁附近平臺(tái)面比豎井終斷面附近平臺(tái)低0.5m左右），以利于爆破后豎井內(nèi)扒渣。（4）每擴(kuò)挖一個(gè)循環(huán)，相應(yīng)的噴錨支護(hù)必須及時(shí)跟進(jìn)，充分利用扒渣后形成的井底平臺(tái)，降低錨噴支護(hù)施工難度。（5）豎井?dāng)U挖施工的所有人員通過軌道電梯進(jìn)入井內(nèi)，材料和機(jī)具通過罐籠運(yùn)輸至井內(nèi)。（6）利用有線電話通訊，密切協(xié)調(diào)好下部出渣與上部施工的關(guān)系，上下洞內(nèi)均有專人負(fù)責(zé)，上下通知，杜絕施工安全事故。4.4工藝豎井支護(hù)施工4.4.1錨桿支護(hù)施工（1）錨桿支護(hù)施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，豎井主要采用C25噴混凝土和長(zhǎng)度3.0m錨桿支護(hù)，地質(zhì)較差的需要掛網(wǎng)。豎井系統(tǒng)支護(hù)必須緊跟擴(kuò)挖下降進(jìn)行，利用扒渣后的井底平臺(tái)，擴(kuò)挖一層支護(hù)一層。對(duì)全長(zhǎng)粘接砂漿錨桿采用“先注漿，后插桿”施工工藝，施工中盡可能使用砂漿錨桿全長(zhǎng)粘接砂漿錨桿，施工工藝流程見圖4-1。圖4-1錨桿施工工藝流程圖（2）鉆孔錨桿孔采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑為φ42mm。造孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)錨桿孔位進(jìn)行施工放樣，定出孔位，并用紅油漆做出標(biāo)記，造孔時(shí)嚴(yán)格按放樣孔位開孔，偏差不大于10cm。造孔角度、深度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。（3）清孔鉆孔完畢后用高壓風(fēng)吹洗鉆孔，清除孔內(nèi)殘?jiān)翱妆诟≡⒋蹈煽變?nèi)積水。（4）注漿錨桿孔灌注的漿液為水泥砂漿，根據(jù)試驗(yàn)配合比采用YJ-200A型漿液攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，采用麥斯特注漿機(jī)注漿，注漿前，先將注漿管插入距孔底5cm～10cm，開始注漿，注漿過程中，注漿管緩緩地從孔底拉出，確保孔內(nèi)灌滿水泥漿；保證錨桿插入孔內(nèi)有漿液溢出。（5）錨桿安裝錨桿主要采用人工安裝并插入孔底，錨桿居中，安裝后在漿材凝固前不得碰撞和拉拔，錨桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。4.4.2噴砼施工豎井段噴混凝土為C25混凝土，厚度根據(jù)施工圖執(zhí)行，噴混凝土施工方法采用濕噴法。1、主要材料噴混凝土用的水泥、骨料、外加劑等材料滿足技術(shù)規(guī)范要求。2、主要機(jī)具采用HST-2017型濕噴機(jī)進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，對(duì)豎井上井口段，濕噴機(jī)布置在豎井上部；對(duì)豎井中、下段，濕噴機(jī)布置在井內(nèi)平臺(tái)上。3、施工方法噴射混凝土施工工藝流程見圖4-2。圖4-2噴砼施工工藝流程圖（1）受噴面準(zhǔn)備工作噴射施工前清除受噴面雜物，再次剝離細(xì)小的浮石，挖除欠挖部分，用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，直到灰塵、泥土、油、油脂、回彈材料和其它有害物質(zhì)徹底清除，處理好光滑巖面。受噴面驗(yàn)收合格后，在受噴面上設(shè)立噴厚標(biāo)志。對(duì)受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管或截水圈作排水處理。作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)備有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所用機(jī)械設(shè)備能夠滿足施工需求。（2）混合料的制備濕噴混凝土料在洞外采用50站集中拌制，各種材料要按試驗(yàn)配合比要求分別稱量，隨拌隨用。（3）噴砼運(yùn)輸拌制后的噴射料采用6m3攪拌車水平運(yùn)輸，豎井上口設(shè)置受料斗，接150mm鋼管和混凝土緩降器垂直輸送到井底作業(yè)面，混凝土緩降器15～20m設(shè)置一支。（4）噴混凝土施工每循環(huán)噴射混凝土自下而上分段分片依次進(jìn)行，第一層的最大厚度為60mm，第二層及隨后層的最大厚度均為100mm；在先前層養(yǎng)護(hù)最小達(dá)到2小時(shí)之前，不能實(shí)施隨后層。噴嘴與噴漿接觸表面的距離應(yīng)在1.0m左右，噴嘴與噴混凝土接觸表面應(yīng)盡可能垂直，而且首先應(yīng)填充裂縫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，一般為2m長(zhǎng)、1.5m寬的小片。為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結(jié)力，按照從下往上施噴的方法，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的低凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓至前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。如果工程師發(fā)出指令，給定了厚度，噴漿的平均厚度應(yīng)至少達(dá)到指定的厚度；在突出巖石上的最小噴漿厚度應(yīng)至少為指定厚度的50%。噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴漿混凝土應(yīng)連續(xù)灑水至少保持濕潤(rùn)7天，在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束時(shí)，應(yīng)避免迅速干燥。所有回彈混凝土及所有超范圍的混凝土應(yīng)被清除。5施工進(jìn)度安排根據(jù)施工工藝豎井總體規(guī)劃，本標(biāo)段工藝豎井進(jìn)度安排如下：表6工藝豎井主要完成時(shí)間表序號(hào)部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（d）1施工準(zhǔn)備2014-8-112014-8-110102井口覆蓋層灌漿加加固2014-8-1112014-9-007263反井鉆基礎(chǔ)施工2014-9-0072014-9-11474工藝豎井8先導(dǎo)孔孔2014-9-1152014-9-22065工藝豎井8擴(kuò)孔2014-9-2212014-10--14246提升系統(tǒng)安裝2014-10--252014-11--05107工藝豎井8擴(kuò)挖、支支護(hù)2014-11--052014-12--11368井口覆蓋層灌漿加加固2014-9-0072014-10--03269反井鉆基礎(chǔ)施工2014-10--032014-10--19710工藝豎井9先導(dǎo)孔孔2014-10--192014-10--24611工藝豎井9擴(kuò)孔2014-10--242014-11--172412提升系統(tǒng)安裝2014-11--202014-11--301012工藝豎井9擴(kuò)挖、支支護(hù)2014-11--302015-01--05368井口覆蓋層灌漿加加固2014-10--042014-10--30269反井鉆基礎(chǔ)施工2014-10--302014-11--06713工藝豎井7先導(dǎo)孔孔2014-11--072014-11--12614工藝豎井7擴(kuò)孔2014-11--132014-12--072412提升系統(tǒng)安裝2014-12--152014-12--251015工藝豎井7擴(kuò)挖、支支護(hù)2014-12--252015-1-330358井口覆蓋層灌漿加加固2014-10--302014-11--25269反井鉆基礎(chǔ)施工2014-11--262014-12--03716工藝豎井6先導(dǎo)孔孔2014-12--042014-12--09617工藝豎井6擴(kuò)孔2014-12--102015-1-0042412提升系統(tǒng)安裝2015-1-1102015-1-2201018工藝豎井6擴(kuò)挖、支支護(hù)2015-1-2202015-2-225356施工機(jī)械及勞動(dòng)力力配置（1）施工機(jī)械設(shè)備配配置計(jì)劃見表表7。表7主要機(jī)械設(shè)備配置置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1反井鉆機(jī)LM-280臺(tái)12裝載機(jī)CLG856，33.4m33臺(tái)13空壓機(jī)JN132-8臺(tái)224.6m3/mmin4反鏟挖掘機(jī)CAT320B，1m3臺(tái)15自卸車20t輛46灌漿泵3SNS-A臺(tái)17制漿機(jī)ZJ-400D臺(tái)18漿液攪拌機(jī)YJ-200A臺(tái)19泥漿泵臺(tái)1反井鉆機(jī)配套設(shè)備備10卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)211絞車5t臺(tái)2（2）主要施工人員配配置項(xiàng)目部下設(shè)一個(gè)開開挖班和一個(gè)個(gè)支護(hù)班，分分別負(fù)責(zé)工藝藝豎井的開挖挖和支護(hù)施工工，相關(guān)勞動(dòng)動(dòng)力配置見表表8。表8工藝豎井開挖施工工人員配置表表工種技術(shù)員安全員測(cè)量工反井鉆機(jī)操作人員鉆工裝載機(jī)工反鏟工電工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)222882224547表9工藝豎井支護(hù)護(hù)施工人員配配置表工種技術(shù)員安全員測(cè)量工鉆工錨桿工噴砼工電工駕駛員普工合計(jì)人數(shù)同開挖264245237施工質(zhì)量控制措施施7.1、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求1）按照初檢→復(fù)檢檢→終檢的三級(jí)級(jí)檢驗(yàn)制度對(duì)對(duì)工藝豎井開開挖支護(hù)工程程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格過程控制制，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后才能進(jìn)進(jìn)入下一工序序施工。2）認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)和取樣，對(duì)對(duì)鋼筋、水泥泥、砂石骨料料、外加劑等等材料，必須須經(jīng)抽樣檢查查合格后，方方能使用，嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格材料。3）噴混凝土、砂漿等等配合比經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審核批準(zhǔn)準(zhǔn)后用于工程程。7.2石方井挖挖質(zhì)量控制措措施7.2.1一般質(zhì)質(zhì)量控制措施施1）認(rèn)真、細(xì)致地進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)爆破破試驗(yàn)，通過過試驗(yàn)取得合合理的爆破參參數(shù)和爆破工工藝。2）鉆孔嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)質(zhì)檢”制，質(zhì)檢員員全過程跟蹤蹤控制，嚴(yán)控控合格方能裝裝藥。3）鉆爆施工中嚴(yán)格格執(zhí)行爆破施施工“三證”管理（即準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔證、準(zhǔn)準(zhǔn)裝藥證、準(zhǔn)準(zhǔn)爆證）和“三定”制度（定人人、定機(jī)、定定鉆作業(yè)）。3）爆破裝藥、連網(wǎng)網(wǎng)前進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；過程程中質(zhì)檢、技技術(shù)人員實(shí)行行旁站、監(jiān)督督，爆破前專專業(yè)技術(shù)人員員檢查網(wǎng)路。5）對(duì)鉆爆參數(shù)進(jìn)行行分析、總結(jié)結(jié)，使開挖成成型質(zhì)量得到到持續(xù)改進(jìn)。7.2.2光面爆爆破質(zhì)量控制制1）鉆孔孔位應(yīng)根據(jù)據(jù)測(cè)量定出的的軸線及開挖挖輪廓來確定定，周邊孔通通過以中心軸軸線丈量放樣樣定位；2）鉆孔環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格格控制鉆進(jìn)的的孔位孔深、孔孔的傾斜角度度，尤其是周周邊孔更應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)加控制，做做到“準(zhǔn)、齊、直”，保證爆破破后開挖成型型規(guī)則。周邊邊孔應(yīng)在斷面面輪廓線處開開孔，沿輪廓廓線調(diào)整的范范圍和掏槽孔孔的孔位偏差差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔的孔位偏差差不應(yīng)大于10cm，眼深誤差差不得大于10cm，炮孔的外外偏斜率均不不宜大于5cm/m；3）裝藥是控制開挖挖質(zhì)量的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)，要確確保裝藥質(zhì)量量達(dá)到爆破參參數(shù)要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，裝藥前前須對(duì)各鉆孔孔進(jìn)行認(rèn)真清清理，以確保保設(shè)計(jì)孔深。在在進(jìn)行周邊孔孔的藥卷安裝裝時(shí)，采用量量測(cè)手段控制制藥卷間的距距離均勻一致致。4）炮孔經(jīng)檢查合格格后，方可裝裝藥爆破。7.3錨噴支護(hù)護(hù)質(zhì)量控制措措施（1）每個(gè)檢驗(yàn)批的錨錨桿根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)布置定位，不不同類型和不不同規(guī)格的錨錨桿用不同的的符號(hào)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。（2）錨桿鉆孔按測(cè)量量標(biāo)識(shí)點(diǎn)進(jìn)行行，孔位偏差差不得大于10cm。砂漿錨桿桿孔深允許偏偏差±5cm。鉆孔角度度偏差不大于于5°。錨桿孔徑徑應(yīng)大于錨桿桿直徑15～20mm。（3）施噴前用高壓風(fēng)風(fēng)（水）清理理基巖面，經(jīng)經(jīng)三檢驗(yàn)收合合格后方可噴噴射混凝土，并并埋設(shè)鋼筋頭頭以控制噴射射厚度。（4）噴混凝土嚴(yán)格按按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)的配合比，并并在適當(dāng)位置置經(jīng)過充分試試驗(yàn)后才能進(jìn)進(jìn)行施工，以以保證噴混凝凝土強(qiáng)度及質(zhì)質(zhì)量要求。（5）噴混凝土過程中中實(shí)驗(yàn)室要進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣樣，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢檢人員應(yīng)對(duì)噴噴層厚度進(jìn)行行嚴(yán)格檢查。（6）為確保噴砼的厚厚度做到要求求，砼噴射前前，在巖面上上用鋼筋條做做好標(biāo)記，以以此檢查噴砼砼的厚度。速速凝劑的用量量不能超過配配合比要求的的上限，以免免出現(xiàn)低強(qiáng)。為為了減少回彈彈量，噴嘴距距離巖面的距距離控制1.2m以內(nèi)，并垂垂直巖面進(jìn)行行施噴。8施工質(zhì)量保證及管管理措施8.1質(zhì)量保證證措施（1）測(cè)量精確放線是是保證成型質(zhì)質(zhì)量的前提條條件，為此，測(cè)測(cè)量人員定時(shí)時(shí)對(duì)中軸線進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。施施工中注意對(duì)對(duì)儀器、設(shè)備備的保護(hù)，避避免意外損壞壞、受潮等，影影響設(shè)備精度度。（2）造孔嚴(yán)格按照放放樣的結(jié)構(gòu)輪輪廓線進(jìn)行施施工，造孔間間距嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行施工。（3）爆破參數(shù)根據(jù)巖巖石的堅(jiān)硬程程度和爆破效效果進(jìn)行優(yōu)化化、調(diào)整，未未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)管理人員的的允許，嚴(yán)禁禁擅自改動(dòng)周周邊光爆孔的的裝藥參數(shù)。（4）實(shí)行有效可行的的信息反饋制制度，現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)員對(duì)爆破破效果進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，及時(shí)調(diào)調(diào)整施工方法法。（5）每次測(cè)量規(guī)格檢檢查后，及時(shí)時(shí)將測(cè)量資料料反饋生產(chǎn)管管理部，糾正正出現(xiàn)的問題題。（6）錨桿注漿要飽滿滿，錨桿安裝裝后5天內(nèi)，不得得敲擊、碰撞撞、拉拔錨桿桿和懸掛重物物。（7）如遇不良地質(zhì)段段，由監(jiān)理組組織業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、施工單單位技術(shù)部現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、作作業(yè)隊(duì)技術(shù)員員共同參與確確定支護(hù)參數(shù)數(shù)及支護(hù)方案案再行施工，洞洞身不良地質(zhì)質(zhì)段噴錨支護(hù)護(hù)應(yīng)緊跟開挖挖進(jìn)行，以確確保圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定。掛鋼筋筋網(wǎng)與巖面距距離3～5cm，捆扎要要牢固，對(duì)有有凹陷較大部部位，可加設(shè)設(shè)膨脹螺桿拉拉緊鋼筋網(wǎng)。（8）噴射施工時(shí)，噴噴嘴應(yīng)按螺旋旋形軌跡一圈圈壓半圈的方方式沿橫向移移動(dòng)，層層噴噴射，確保厚厚度，使混凝凝土均勻密實(shí)實(shí)，表面平整整，噴嘴與噴噴射面盡量保保持垂直，以以減少回彈，確確保噴混凝土土的質(zhì)量。噴噴射混凝土終終凝2小時(shí)后，立立即灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不小于于7d，或按監(jiān)理理工程師指示示的方法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。（9）原材料必須三證證齊全，并對(duì)對(duì)原材料經(jīng)抽抽樣檢查合格格后，方能入入庫(kù)和使用。嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格材料，嚴(yán)嚴(yán)格按照試驗(yàn)驗(yàn)室提供的經(jīng)經(jīng)工程監(jiān)理批批準(zhǔn)的混凝土土配合比進(jìn)行行混凝土拌制制，并嚴(yán)格計(jì)計(jì)量。8.2質(zhì)量管理理措施（1）施工過程堅(jiān)持施施工班組初檢檢、生產(chǎn)部質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)檢、技技術(shù)質(zhì)量部終終檢制度，在在三檢合格的的情況下由技技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)質(zhì)檢工程師將將檢驗(yàn)合格證證呈交監(jiān)理工工程師，并在在監(jiān)理工程師師指定的時(shí)間間里，質(zhì)檢工工程師、質(zhì)檢檢員與監(jiān)理工工程師一起，對(duì)對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的的部位進(jìn)行聯(lián)聯(lián)檢，在聯(lián)檢檢合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師在在驗(yàn)收合格證證上簽字后方方可進(jìn)行下道道工序的施工工作業(yè)。（2）對(duì)特殊工序制定定詳細(xì)的并落落實(shí)到人的施施工過程控制制程序和操作作細(xì)則，并對(duì)對(duì)技術(shù)人員實(shí)實(shí)行專業(yè)分工工負(fù)責(zé)責(zé)任制制，專業(yè)技術(shù)術(shù)人員既是該該工序技術(shù)質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又又是工序施工工負(fù)責(zé)人，有有效防止因技技術(shù)人員和施施工人員責(zé)任任不清而導(dǎo)致致的質(zhì)量缺陷陷。（3）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、程序化化作業(yè)，實(shí)行行定人、定點(diǎn)點(diǎn)、定崗施工工，各自負(fù)責(zé)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)責(zé)任。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)掛牌，寫寫明施工區(qū)域域、技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人及行政負(fù)負(fù)責(zé)人，接受受全方位、全全過程的監(jiān)督督。（4）原材料必須三證證齊全，并對(duì)對(duì)原材料經(jīng)抽抽樣檢查合格格后，方能入入庫(kù)和使用。嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格材料，嚴(yán)嚴(yán)格按照試驗(yàn)驗(yàn)室提供的經(jīng)經(jīng)工程監(jiān)理批批準(zhǔn)的砼配合合比進(jìn)行砼拌拌制，并嚴(yán)格格計(jì)量。（5）凡參加反井鉆井井施工的司機(jī)機(jī)、吊裝鉆桿桿工等井底施施工人員，必必須學(xué)習(xí)反井井鉆機(jī)操作規(guī)規(guī)程，熟悉設(shè)設(shè)備構(gòu)造、性性能及操作方方法，并經(jīng)培培訓(xùn)考試合格格后，方準(zhǔn)操操作。（6）司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交交接班，對(duì)鉆鉆井方位，直直徑深度，設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況況、實(shí)際地質(zhì)質(zhì)與地質(zhì)柱狀狀圖對(duì)比巖石石狀況等，交交清接明，雙雙方司機(jī)共同同試運(yùn)正常后后，才為接交交完畢，并做做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)及交接班記記錄。（7）鉆進(jìn)前施工人員員對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行行全面檢查各各部螺栓、滑滑道、活塞桿桿、油管及接接頭、U型卡等部件件是否齊全、完完整、準(zhǔn)確牢牢固，傳動(dòng)靈靈活可靠，操操縱手把放置置正確（起動(dòng)動(dòng)前閉鎖狀態(tài)態(tài)），供水水水源，油箱油油量，以及設(shè)設(shè)備的完好等等是否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)與規(guī)程要要求，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，不得得鉆進(jìn)及時(shí)處處理。（8）鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全全面空載試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)動(dòng)力頭上下運(yùn)運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤盤吊工作狀況況、有無漏油油和卡阻現(xiàn)象象，儀表指示示，通訊設(shè)施施等是否正常常，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理。（9）鉆進(jìn)前，其它工工作人員要經(jīng)經(jīng)常清理鉆機(jī)機(jī)及周圍的雜雜物，并注意意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力力頭、馬達(dá)等等及其它部件件有異響，工工作不正常時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通通知司機(jī)，停停檢查處理。9施工安全技術(shù)措施施9.1用電安全技技術(shù)措施（1）特種作業(yè)人員持持證上崗，使使用質(zhì)量合格格電器設(shè)備、勞勞動(dòng)保護(hù)用品品。（2）施工用電動(dòng)力線路路采用三相五五線制，配電電系統(tǒng)采用“三級(jí)配電”“二級(jí)保護(hù)”。（3）所有用電器做到一一機(jī)一閘，安安裝漏電保護(hù)護(hù)裝置。（4）工作面照明燈具支支架高度必須須大于2.5m，各種電線線、電纜不得得拖拉地面上上。（5）用電線路架設(shè)及配配電設(shè)施均由由專業(yè)電工進(jìn)進(jìn)行操作，其其他人嚴(yán)禁隨隨意操作。9.2爆破安全全技術(shù)措施9.2.1一般般技術(shù)措施（1）嚴(yán)格火工品管理理，爆破員、安安全員、押運(yùn)運(yùn)員持證上崗崗，嚴(yán)格執(zhí)行行火工品的領(lǐng)領(lǐng)、用、退庫(kù)庫(kù)制度。（2）爆破器材加工房房應(yīng)設(shè)在洞口口50m以外的安全全地點(diǎn)，如確確須在隧洞內(nèi)內(nèi)加工爆破器器材時(shí)，其加加工間的設(shè)置置應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行的《爆爆破安全規(guī)程程》（GB67222-20003）的有關(guān)規(guī)規(guī)定，并注意意與相鄰洞室室的關(guān)系，做做到隨加工隨隨用，不得有有庫(kù)存。（3）建立爆破協(xié)調(diào)機(jī)機(jī)制，統(tǒng)一指指揮，落實(shí)責(zé)責(zé)任，確保作作業(yè)人員安全全和相鄰炮區(qū)區(qū)的安全準(zhǔn)爆爆。9.2.2爆破破作業(yè)安全技術(shù)措施施（1）炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)、藥卷直徑徑，必須符合合設(shè)計(jì)要求。（2）鉆孔時(shí)嚴(yán)禁在殘殘眼中繼續(xù)鉆鉆眼，嚴(yán)禁邊邊打孔邊裝藥藥。（3）爆破作業(yè)和爆破破器材加工人人員嚴(yán)禁穿化化纖衣物，并并嚴(yán)禁煙火。裝裝炮時(shí)應(yīng)使用用非金屬炮棍棍裝藥，嚴(yán)禁禁火種。裝藥藥前，非爆破破作業(yè)人員和和機(jī)械設(shè)備均均應(yīng)撤離至指指定安全地點(diǎn)點(diǎn)或采取防護(hù)護(hù)措施。撤離離之前不得將將爆破器材運(yùn)運(yùn)到工作面。進(jìn)進(jìn)行爆破時(shí)，所所有人員應(yīng)撤撤離現(xiàn)場(chǎng)，以以確保爆破安安全。（4）爆破工作開始前前，必須明確確規(guī)定安全警警界線，并在在指定地點(diǎn)設(shè)設(shè)安全哨，執(zhí)執(zhí)勤人員應(yīng)有有紅色袖章、紅紅旗和口笛。（5）裝炮前工作面一一切電源應(yīng)切切除，照明至至少設(shè)于距工工作面30m以外，只有有確認(rèn)炮區(qū)無無漏電、感應(yīng)應(yīng)電后，才可可裝炮。（6）裝藥時(shí)，不得在在爆破地點(diǎn)周周圍200m或根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的范圍圍內(nèi)進(jìn)行其它它爆破工作。裝裝藥和堵塞過過程中，均須須謹(jǐn)慎保護(hù)導(dǎo)導(dǎo)爆索，傳爆爆索以及連接接件等，以防防發(fā)生事故隱隱患。（7）做好爆破安全警警戒，責(zé)任到到人。各個(gè)通通道口派專人人負(fù)責(zé)警戒，作作業(yè)人員撤離離至安全距離離以外已支護(hù)護(hù)區(qū)域。9.3其他安全技技術(shù)措施（1）開工前做好作業(yè)業(yè)人員安全技技術(shù)交底工作作，進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)正確使使用勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品。（2）平臺(tái)架的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、尺寸必必須滿足施工工要求。（3）在施工前建立嚴(yán)嚴(yán)格的安全管管理辦法、制制度和經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任制，運(yùn)用用現(xiàn)代安全系系統(tǒng)工程管理理的思想，堅(jiān)堅(jiān)持以人為本本、教育為先先、管理從嚴(yán)嚴(yán)、獎(jiǎng)罰分明明，做好安全全事故的超前前防范工作。（4）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為為安全生產(chǎn)第第一責(zé)任人，對(duì)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任，建立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為第一責(zé)任人人的安全管理理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)責(zé)貫徹安全管管理法律、法法規(guī)及規(guī)章制制度的執(zhí)行。 （5）在開工前由項(xiàng)目目部領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)領(lǐng)HSE部對(duì)本部位位安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)進(jìn)行預(yù)測(cè)評(píng)估估，制定出本本部位的安全全生產(chǎn)規(guī)劃，然然后分解到每每月。（6）在施工過程中HHSE部負(fù)責(zé)進(jìn)行行全面安全生生產(chǎn)管理，作作業(yè)面要有高高空作業(yè)的安安全防護(hù)措施施，作業(yè)人員員要佩戴高空空作業(yè)防護(hù)用用品。（7）嚴(yán)格執(zhí)行以下豎豎井開挖安全全控制措施：：1）施工作業(yè)人員必必須正確佩戴戴齊勞動(dòng)保護(hù)護(hù)用具，反井井鉆機(jī)操作手手，必須熟練練掌握其機(jī)械械性能和操作作規(guī)程，持證證上崗。2）豎井?dāng)U挖施工的的所有人員通通過絞車提升升吊籠進(jìn)入井井內(nèi)，材料和和機(jī)具通過井井蓋運(yùn)輸至井井內(nèi)。3）利用有線電話、哨哨子、電鈴等等通訊，密切切協(xié)調(diào)好下部部出渣與上部部施工的關(guān)系系，上下洞內(nèi)內(nèi)均有專人負(fù)負(fù)責(zé)，上下通通知，杜絕施施工安全事故故。4）導(dǎo)井貫通后井底底與主洞室交交叉部位必須須拉設(shè)警戒線線，并有人24h值守。10職業(yè)健康、安安全、環(huán)境保保護(hù)措施10.1重要危危險(xiǎn)源及技術(shù)術(shù)措施10.1.1重重要危險(xiǎn)源（1）掌子面頂部的浮石石、松動(dòng)巖石石未撬除干凈凈掉塊傷人，以以及在不良地地質(zhì)段圍巖破破碎掉塊，造造成人員傷亡亡。（2）施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積水水、潮濕漏電電及漏電保護(hù)護(hù)器失效，發(fā)發(fā)生短路不能能及時(shí)動(dòng)作，造造成人員傷害害。（3）焊花引燃現(xiàn)場(chǎng)的的可燃物料，引引起火災(zāi)。（4）未使用個(gè)人防護(hù)護(hù)用品或個(gè)人人防護(hù)用品使使用不當(dāng)，造造成人員傷害害。（5）運(yùn)輸車輛車速過過快、無證駕駕駛、酒后駕駕車，現(xiàn)場(chǎng)無無安全警示標(biāo)標(biāo)志、車輛傾傾翻，造成人人員傷害。（6）未按爆破操作規(guī)規(guī)程或違章作作業(yè)，使現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的雷管或炸炸藥發(fā)生爆炸炸，造成人員員和物資損壞壞。（7）工作平臺(tái)上臨時(shí)時(shí)放置的施工工原材料或物物件，因擺放放不當(dāng)，失穩(wěn)穩(wěn)掉落造成下下方作業(yè)人員員傷害。（8）未按設(shè)計(jì)方案、規(guī)規(guī)程、規(guī)范的的要求進(jìn)行搭搭拆，發(fā)生坍坍塌，造成人人員傷害；腳腳手架上作業(yè)業(yè)時(shí)未按規(guī)范范、設(shè)計(jì)規(guī)定定的荷載使用用，嚴(yán)重超載載，造成人員員傷害。10.1.2重重要危險(xiǎn)源的的技術(shù)措施（1）開挖出完渣后施工工人員應(yīng)對(duì)局局部的小危石石進(jìn)行撬除，對(duì)對(duì)斷層破碎帶帶應(yīng)及時(shí)通知知噴錨支護(hù)小小組，進(jìn)行超超前支護(hù)后再再開挖，開挖挖后支護(hù)及時(shí)時(shí)跟進(jìn)。（2）所有電線均采用用合格電線，電電工作業(yè)人員員經(jīng)常檢查電電氣線路，作作業(yè)人員及時(shí)時(shí)反映情況，相相互溝通，安安裝和維護(hù)由由專業(yè)人員負(fù)負(fù)責(zé)。（3）特種作業(yè)施工人人員，如炮工工、焊工、鉗鉗工等，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)用火火安全教育，充充分認(rèn)識(shí)了解解現(xiàn)場(chǎng)情況，以以免引起火災(zāi)災(zāi)，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須按HSE部或建管局安委會(huì)會(huì)要求配備足足夠的滅火器器。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須按按要求進(jìn)行個(gè)個(gè)體安全防護(hù)護(hù)，并進(jìn)行安安全教育，使使作業(yè)人員具具有正確使用用安全防護(hù)用用具的能力，個(gè)個(gè)人防護(hù)用品品不全的嚴(yán)禁禁進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。（5）按照車輛專項(xiàng)管管理制度，規(guī)規(guī)范行車安全全管理，對(duì)施施工便道進(jìn)行行保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)對(duì)車輛進(jìn)行定定期檢查、檢檢修。（6）嚴(yán)格按照爆破操操作安全規(guī)程程施工，對(duì)爆爆破物品按照照爆破物品管管理辦法執(zhí)行行。（7）工作平臺(tái)上的工工作人員，要要把施工所用用的物體或原原材料放在穩(wěn)穩(wěn)定的地方，以以免掉落傷人人。對(duì)作業(yè)人人員進(jìn)行安全全教育，增強(qiáng)強(qiáng)其安全意識(shí)識(shí)和自我保護(hù)護(hù)能力，處處處留心。（8）施工前應(yīng)給作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，腳手架搭搭嚴(yán)格按規(guī)范范要求及技術(shù)術(shù)措施，并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方方可使用。（9）未盡事宜均按建建管局安委會(huì)會(huì)和項(xiàng)目部的的安全生產(chǎn)、文文明施工的管管理辦法執(zhí)行行。10.2重要環(huán)環(huán)境因素和技技術(shù)措施10.2.1重重要環(huán)境因素素（1）廢水排放：炮孔孔造孔和混凝凝土澆筑過程程中會(huì)產(chǎn)生大大量廢漿、污污水，隨意排放對(duì)對(duì)環(huán)境會(huì)造成成污染。（2）機(jī)械產(chǎn)生的噪聲聲對(duì)人體的健健康影響，超超標(biāo)噪聲，對(duì)對(duì)人體職業(yè)性性傷害。（3）有毒有害廢氣、棄棄油排放：電電焊或氣割作作業(yè)的焊割煙煙塵、拌制混混凝土使用的的外加劑中發(fā)發(fā)揮的有毒有有害氣體對(duì)人人體健康的傷傷害，廢油的的隨意排放對(duì)對(duì)環(huán)境的污染染。（4）水、電能源的非非正常消耗，造造成能源浪費(fèi)費(fèi)。10.2.2重重要環(huán)境因素素技術(shù)措施（1）生產(chǎn)廢水處理：：生產(chǎn)廢水污污染物主要為為懸浮物，直直接排放對(duì)水水源環(huán)境影響響較大；因此此，混凝土澆澆筑和鉆孔過程中產(chǎn)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢廢水必須引入入通風(fēng)洞匯集集到污水處理理池，經(jīng)三級(jí)級(jí)沉淀處理后后排放，沉淀池定期期清理，統(tǒng)一一運(yùn)至棄渣場(chǎng)場(chǎng)。（2）對(duì)施工機(jī)械產(chǎn)生生的超標(biāo)噪聲聲進(jìn)行控制，減減少對(duì)作業(yè)人人員的職業(yè)傷傷害。（3）有毒有害廢氣、棄棄油處理:特殊作業(yè)人人員在進(jìn)行電電焊、氣割作作業(yè)或拌制混混凝土?xí)r必須須配戴有效防防護(hù)用品；停停車場(chǎng)和全部部維修車間全全部用混凝土土鋪面，場(chǎng)地地四周設(shè)置截截油槽，集中中并入集油池池，定期清理理集油池，集集中焚燒；加加強(qiáng)對(duì)施工人人員的管理，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行油類類使用制度。（4）對(duì)施工人員進(jìn)行行相應(yīng)的培訓(xùn)訓(xùn)和教育，增增強(qiáng)節(jié)約能源源和資源的意意識(shí)，對(duì)一些些廢舊物品能能回收利用的的盡可能回收收利用。（5）加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員覺察察供氧不足時(shí)時(shí)或有不適應(yīng)應(yīng)癥狀，應(yīng)立立即撤出工作作面，待通風(fēng)風(fēng)條件改善后后人員方能進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)。（6）未盡事宜按深蓄蓄建管局安委委會(huì)和項(xiàng)目部部的安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工的管理辦法法執(zhí)行。10.3安全文文明施工保證證措施10.3.1安安全保證措施施（1）爆破由持有公安安部門頒發(fā)的的爆破操作證證的炮工完成成，爆破負(fù)責(zé)責(zé)人由有多年年施工經(jīng)驗(yàn)的的炮工承擔(dān)。（2）裝藥前，應(yīng)預(yù)先先檢查鉆孔的的孔深、孔向向。裝藥應(yīng)按按照爆破設(shè)計(jì)計(jì)或修正爆破破設(shè)計(jì)進(jìn)行裝裝藥，不允許許私自增加或或減少藥量，并并保證堵塞質(zhì)質(zhì)量。（3）爆破網(wǎng)絡(luò)連線前前，應(yīng)預(yù)先檢檢查雷管起爆爆順序是否有有誤。確認(rèn)無無誤后，方可可連線準(zhǔn)備起起爆。（4）起爆前應(yīng)做好警警戒工作，保保證所有施工工人員和機(jī)械械設(shè)備撤離到到安全位置。（5）警戒解除后，由由經(jīng)驗(yàn)豐富的的炮工到掌子子面檢查，并并及時(shí)對(duì)掌子子面進(jìn)行撬挖挖安全處理。（6）機(jī)械操作采取持持證上崗，必必須按照操作作規(guī)程進(jìn)行操操作。（7）火工產(chǎn)品的管理理，必須嚴(yán)格格遵守項(xiàng)目部部的火工產(chǎn)品品領(lǐng)用制度，并并執(zhí)行安全監(jiān)監(jiān)察部的有關(guān)關(guān)章程。（8）出渣時(shí)，洞內(nèi)人人員隨時(shí)與洞洞外卷?yè)P(yáng)機(jī)操操作人員保持持聯(lián)系，采用用現(xiàn)場(chǎng)電話或或?qū)χv機(jī)。（9）斜洞開挖時(shí)，要隨隨時(shí)觀察已開開挖段圍巖情情況，防止有有石