目錄TOC\o"1-4"第1卷工程概況2第2卷施工部署3第3卷施工準備工作10第4卷管道工程施工方法12第5卷質(zhì)量保證措施44第6卷施工技術(shù)保證措施52第7卷保證工期措施54第8卷雨季施工措施57第9卷安全消防保證措施57第10卷降低造價措施及合理化建議61第11卷文明施工措施63第12卷服務承諾64第13卷主要材料、機具、勞動力需用量65第14卷施工總進度計劃68工程概況1.1工程概況60萬噸/年乙烯改擴建工程某公司廠外管線安裝工程施工項目，包括5條工藝管線和2條蒸汽管線，是由中國石油某化學工業(yè)公司工程公司設(shè)計的，是某石化60萬噸/年乙烯改擴建工程外圍設(shè)施某公司廠外管線施工圖設(shè)計的一部分，其主要任務是給某石化60萬噸/年乙烯裝置輸送所需的部分蒸汽。工藝管線中大管徑DN250，小管徑DN125，2條蒸汽管線中管徑DN273×12材質(zhì)為15GrMoG，其余5條管材質(zhì)為20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。以上7條管線共長約7干余米(估計)，它們都在原工廠舊管架上布置安裝、安裝標高都在4米以上。根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙，施工單位只能作為一個依據(jù)參照圖上說明，參數(shù)、材料表結(jié)合現(xiàn)場管架、管道支架再細化地填加或者拆除支架。讓管架能更好、合理地按坡度要求布置。為以后管線的安裝創(chuàng)造有利的條件。安裝中我們將根據(jù)現(xiàn)場實際情況盡可能地再地面進行管段的最大能力組裝焊接。用吊車逐次逐段地吊裝就位。管架上用3噸、2噸倒鏈若干個進行對口，最后達到整個管線的貫通。本方案不在對20#鋼焊接進行敘述，因它焊接性良好、一般焊接前不預熱、焊后不進行熱處理。對于它的安裝可參照一般管道安裝的常識和規(guī)范就可以。1.2編制依據(jù)在各個分項工程中，投標人始終嚴格按照現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)及地方性標準規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴格規(guī)范操作，嚴把質(zhì)量關(guān)。本工程應嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工。主要技術(shù)規(guī)范有：一）、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。二）、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標準及行業(yè)有關(guān)規(guī)定：1、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126－98）2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）3、《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)范》（SHJ520－91）4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工驗收規(guī)范》（GB50236－98）5、《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇》（DL5007－92）6、《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范管道篇》（DL5013－94）7、《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG20592~20635－94）8、其他有關(guān)國家及行業(yè)標準和規(guī)范。上述標準、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實際施工中所涉及的所有標準、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標準、規(guī)范及規(guī)程均應為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應以修訂后的版本為準。施工部署2.1指導方針我公司是具有國家一級的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機械設(shè)備的專業(yè)性建筑安裝隊伍，積累了大量的安裝施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗，本工程我們將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，遵循設(shè)計，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。為確保本安裝項目工程如期竣工，我公司組建項目部，委托有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和加工場地，制作好各種專用工具，迅速組織勞動力、材料、機械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。針對該工程的特點，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴格控制施工質(zhì)量，竭誠配合業(yè)主與監(jiān)理，在工序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動力，在保質(zhì)保量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。該工程為60萬噸/年乙烯改擴建工程某公司廠外管線安裝工程施工項目，其施工質(zhì)量、施工進度、場容場貌以及生態(tài)環(huán)境保護等，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，因此，我公司對本工程的施工指導方針如下：一、我公司將對業(yè)主履行以科學管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務讓顧客滿意是我們莊嚴的承諾的質(zhì)量方針。二、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗，先進技術(shù)為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。三、以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務。2.2質(zhì)量及工期目標2.2.1質(zhì)量目標根據(jù)業(yè)主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標管理，本工程施工質(zhì)量目標：合格。我公司各級領(lǐng)導和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工。2.2.2工期目標本工程工期目標：61天。2.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標2.3.1工期指標采用先進的網(wǎng)絡進度計劃，微機跟蹤管理工程進度，從而達到各分部分項工期控制點要求，完成業(yè)主要求的整個施工任務。2.3.2質(zhì)量指標采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)(見圖)。分部分項工程優(yōu)良率必須在60%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質(zhì)量獎罰制度。說明：P—說明：P—計劃階段D—實施階段C—檢驗階段A—處理階段PDCA循環(huán)2.3.3勞動生產(chǎn)率指標提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性，本工程年勞動生產(chǎn)率指標為12萬元/每人。2.3.4安全指標嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10‰左右。1、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3‰內(nèi)。2、創(chuàng)安全達標工地。3、爭創(chuàng)“三優(yōu)一文明”工地。2.3.5機械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達到95%，利用率達到75%。2.4項目經(jīng)理部的組成作業(yè)班組項目經(jīng)理技術(shù)負責人作業(yè)班組項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工員技術(shù)員材料員安全員機械員預核算員項目會計質(zhì)量員試驗員2.4.2項目經(jīng)理部人員配置項目經(jīng)理及技術(shù)負責人簡介見商務標。2.4.3項目經(jīng)理部人員職責職務主要職責項目經(jīng)理1、負責項目部全部部管理工作，執(zhí)執(zhí)行國家法規(guī)規(guī)、法令，認認真履行施工工合同。2、負責單位工程質(zhì)質(zhì)量、工期、安安全及成本。3、負責與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計劃的實施。4、承擔工程竣工后后的回訪保修修服務工作。技術(shù)負責1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程程、施工圖設(shè)設(shè)計精心組織織施工。2、全面負責該工程程的技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量，處理施施工過程中的的技術(shù)質(zhì)量問問題。3、積極組織圖紙會會審，參與施施工組織設(shè)計計的編制及分分項工程施工工技術(shù)方案的的編制工作。4、負責各種內(nèi)業(yè)資資料的完善工工作，做好技技術(shù)資料的整整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握握規(guī)范，組織織作業(yè)班組進進行分部分項項工程的施工工。2、組織班組進行自自檢、互檢及及交接驗，做做好入場人員員安全教育及及班前安全活活動。3、做好隱蔽驗收，施施工日志等技技術(shù)資料，與與監(jiān)理單位一一起進行隱蔽蔽工程驗收。職務主要職責項目經(jīng)理1、負責項目部全部部管理工作，執(zhí)執(zhí)行國家法規(guī)規(guī)、法令，認認真履行施工工合同。2、負責單位工程質(zhì)質(zhì)量、工期、安安全及成本。3、負責與分承包方方的協(xié)調(diào)配合合。以確?？偪傮w計劃的實實施。4、承擔工程竣工后后的回訪保修修服務工作。技術(shù)負責1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程程、施工圖設(shè)設(shè)計精心組織織施工。2、全面負責該工程程的技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量，處理施施工過程中的的技術(shù)質(zhì)量問問題。3、積極組織織圖紙會審，參參與施工組織織設(shè)計的編制制及分項工程程施工技術(shù)方方案的編制工工作。4、負責各種種內(nèi)業(yè)資料的的完善工作，做做好技術(shù)資料料的整理和歸歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握握規(guī)范，組織織作業(yè)班組進進行分部分項項工程的施工工。2、組織班組進行自自檢、互檢及及交接驗，做做好入場人員員安全教育及及班前安全活活動。3、做好隱蔽驗收，施施工日志等技技術(shù)資料，與與監(jiān)理單位一一起進行隱蔽蔽工程驗收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項目經(jīng)理抓抓好質(zhì)量管理理工作，以檢檢評標準為依依據(jù)，嚴格執(zhí)執(zhí)法，徹底杜杜絕不合格產(chǎn)產(chǎn)品的發(fā)生。2、負責分部分項工程的質(zhì)量評定，并在作單中簽注質(zhì)量等級。3、工程質(zhì)量未達到到標準，有權(quán)權(quán)停止施工，開開出停工令，并并對當事者嚴嚴肅處理。4、堅持跟班檢查，制制定預防措施施，特殊過程程施工認真做做好記錄。安全員1、協(xié)助項目經(jīng)理主主抓安全管理理工作，以JJGJ59--99標準準嚴格執(zhí)行。2、組織進場人員的的安全教育工工作，參與安安全施工技術(shù)術(shù)方案的編制制工作。3、實行安全一票否否決權(quán)，有權(quán)權(quán)開出停工令令及安全整改改通知單，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時時排管理。4、做好安安全值班日志志，進行工傷傷事故的統(tǒng)計計、分析和報報告，不斷完完善和加強項項目安全管理理。預算員1、嚴格按規(guī)定準確確計算工程量量，負責辦理理有關(guān)簽證。2、根據(jù)形象進度做做出月報，進進行工料分析析，給施工提提供準確用料料計劃。3、做好得終結(jié)算和和工程決算，與與業(yè)主核對整整個施工過程程中發(fā)生的有有關(guān)費用。機械員1、負責進場各種機機械的管理。2、提供各種試驗報告。3、及時處理發(fā)生的的機械故障，確確保正常施工工。試驗員1、負責進場內(nèi)各種種材料取樣、復復試、留置試試塊。2、提供各種種試驗報告。3、配合施工員做好好砼施工日志志。材料員2、負責選擇合格的的材料供方，并并收集整理有有關(guān)資質(zhì)、技技術(shù)能力，營營業(yè)執(zhí)照等。3、負責對進場材料料的驗證、貯貯存、保管、發(fā)發(fā)放，回收和和退貨工作。施工準備工作施工準備是保證工程順利進行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，按期完成施工任務的保證前提。施工準備，是施工過程的一個重要環(huán)節(jié)，為此，我公司對本工程施工準備做如下安排。3.1施工前期主要準備工作1、工程一旦中標以后，由項目經(jīng)理組織、技術(shù)負責人主持招開施工管理人員會議，認真學習，熟悉施工圖紙，掌握主要結(jié)構(gòu)特點、關(guān)鍵部件產(chǎn)特殊施工過程。2、組織有關(guān)專業(yè)人員內(nèi)部進行圖紙會審，搞清相互關(guān)系。3、制定針對性施工方案，主要分部分項施工方案（含季節(jié)性施工方案），確定施工部署及施工段的劃分。4、進行現(xiàn)場平面規(guī)劃。5、制定新技術(shù)、新工藝、新材料應用方案。6、組織施工圖預算的編制。7、根據(jù)施工部署，施工段的劃分和施工方案提出勞動力、機具、材料需用量。8、在施工組織設(shè)計的總原則下，編制分部分項的施工質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。9、建立各類管理記錄檔案。10、做好圖紙會審工作。3.2施工現(xiàn)場準備1、組織場地平整，三通一平，進行現(xiàn)場和保衛(wèi)門衛(wèi)工作安排。（1）、要求建設(shè)單位提供工地管線、電纜、地下障礙物等位置，影響施工時應進行處理，場地按設(shè)計地面標高進行平整。（2）、按建設(shè)單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場。（3）、施工現(xiàn)場道路、堆放處做好地面硬處理。2、按現(xiàn)場平面規(guī)劃搭建各類臨時建筑和機具設(shè)備棚，搭建各類生產(chǎn)、生活設(shè)施。在主要出入口處設(shè)明標牌，標明工程名稱、施工單位、工地負責人等等。3、綠化地帶的建設(shè)，水沖式廁所符合衛(wèi)生標準，食堂的建立。4、進行測量定位、線和標高的引入，做好軸線控制樁和標高（可在永久建筑物上標定）的保護。3.3施工隊伍的準備1、按照施工組織設(shè)計需用勞動力計劃，選擇公司批準的合格勞務分承包方。2、簽訂勞務分承包合同，明確施工內(nèi)容、工期、質(zhì)量及施工安全和獎罰條例。3、組織勞務分承包方進行質(zhì)量、安全培訓和技術(shù)交底。4、特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復印存檔。3.4施工機械的準備1、組織中、小型機械和所需大型機械設(shè)備進場。2、做好各類機械的就位、通電、試車工作。3、做好各類機械的維修保養(yǎng)工作及附屬設(shè)施的完善。4、建立各類機械的管理臺帳、表、冊及履歷。3.5工程材料的準備1、根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進場。2、評價和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時組織前期施工需用物資的準備和進場。3、對于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評定和進場工作。4、建立各類物資進場記錄立帳和取樣檢驗評定工作。管道工程施工方法根據(jù)施工圖紙了解到，管道材質(zhì)釆用珠光體耐熱鋼15CrMo，所以焊條釆用熱307焊條或按新牌號E5503－B2。由于珠光體耐熱鋼含碳及合金元素較多，焊縫及熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，當焊件剛性較大及接頭應力大時，容易產(chǎn)生冷裂紋。焊后熱處理過程中，易于產(chǎn)生再熱裂紋。所以管道焊接時要進行焊前預熱和焊后熱處理。4.1管道安裝準備工作管道安裝前應具備以下條件：1、管架上重新設(shè)計的支架、標高都已準確無誤、并已得到甲乙雙方認可。2、與管道有關(guān)的土建砼基礎(chǔ)已檢驗合格，滿足安裝要求，并己辦理交接手續(xù)。3、各種工具：包括手錘、拐尺、鐵水平、小的倒鏈、綜繩、焊工工具等。4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5、各種管材、閥門、管件的質(zhì)量檢驗合格證都己索取到手，并己得到認可，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層，嚴重銹蝕等缺陷。6、動火的火票已辦理完畢；7、管子沒有很明顯的死彎，不直度應達到規(guī)定要求，若不直要進行校直。8、15CrMo管及相應配件在安裝前，用光譜檢測儀確認其材質(zhì)，檢測結(jié)果要符合設(shè)計文件要求。4.2管道安裝4.2.1蒸汽管道安裝的坡度要求如下：坡度一般為0.003，但不得小于0.002；4.2.2排氣點應放置:在管網(wǎng)中的高位點。一般排氣閥門直徑值選用15～25mm。4.2.3管道變向角度測定:管道在敷設(shè)時，常遇到不同角度的變向，鋼管如不受配件的限制，安裝時就需對變向的任意角測定后才能預制出合適的管件。測定方法可將兩根不同方向管道，取其中心，用線繩拉直，相交于A點(見下圖)，以A點為中心向兩邊量出等距離長度Aa，Ab，用尺量出ab點的長度并作好記錄。在畫樣板的厚紙板上，畫出一條直線，其長度為ab，a、b兩點分別作圓心，ab、bA為半徑，畫弧相交了A點，∠aAb就是實際角度?？捎眉氫摻钭鞒鰳影?，按樣板煨制加工。當管道遇到高差時，常采用燈叉彎進行連接。測定燈叉彎角度和斜邊長，是用線繩貼著兩根管子的上管皮，拉直并要求水平，用尺量出變坡兩點的水平長度ab與下面管子的管皮高度bc(見上圖)，將尺寸數(shù)字作好記錄。在樣板紙板上面出一直角，兩邊分別為ab及bc，連接ac點，∠bac是燈叉彎的角度。ac是斜邊長度。按此圖即可煨制燈叉彎，但要注意選用彎曲半徑。施工過程中未經(jīng)設(shè)計計算及確認不得改變管道高程、坡度及折角。4.2.4管道的吊裝1、吊裝前對組裝好的管子上管架前要算好中心，吊繩與管子夾角一般為60度。2、組裝好的管子上管架前必須綁好牽引繩進行溜尾。3、當組裝好的管子吊到預定標高后在管架上可用小倒鏈進行水平位移。4、吊裝指揮和吊車司機在吊裝前事先要進行溝通，包括手勢、旗語、起動、停止、轉(zhuǎn)向等規(guī)定動作。5、吊裝現(xiàn)場必須用標志明顯的紅色小旗，拉上吊裝警戒區(qū)域，以示路人嚴禁進入吊裝區(qū)域內(nèi)。6、吊裝指揮人員要穿標志性馬夾，以示吊車司機辨認。7、上管架的焊工、管工和力工，必須系安全帶進行高空作業(yè)。8、管架上應有腳手板進行鋪墊。9、嚴禁從高處拋擲任何物件，包括手錘、扳手等。10、有可能的話吊繩盡可能采用尼龍制成的吊帶。4.3管道支、吊、托架安裝1、安裝前準備工作（1）、按支、吊架種類、型號分開堆放；（2）、依施工圖確定各類支、吊架的安裝位置；（3）、檢查安裝位置是否符合設(shè)計要求，包括預埋件的位置、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或其它構(gòu)筑物的位置；（4）、檢查支、吊架的制作質(zhì)量，修理、更換不合格品。2、安裝（1）、安裝管道時應及時固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準確，安裝平整牢固，緊密接觸管子。（2）、無熱位移的管道的吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道的吊點應設(shè)在位移的相反方即按位移值的1／2偏位安裝，如下圖所示。熱位移方向相反或位移值不等的管得使用同一吊桿。（3）、固定支架按設(shè)計要求安裝，并應在補償器預拉伸前固定；（4）、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置支承面中心向位移反向位移方向偏移位移值的1/2或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度如設(shè)計未規(guī)定時可按下式計算：Ha=Hg±△h式中：Ha——安裝高度（mm）Hg——工作高度（mm）△h——彈簧位移量（mm）；規(guī)定位移向下為“+”。并應調(diào)整至冷態(tài)值。臨時固定件應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（6）、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（7）、鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應設(shè)有專用支架，不得以管道承重；（8）、緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應有相應的斜墊片；（9）、管道安裝時不宜使用臨時支、．吊架；（10）、管道安裝完畢后，應按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置；（11）、有熱位移的管道，在熱負荷運行時應及時對支、吊架進行檢查和調(diào)整；A、活動支架的位移芳向、位移值及導向性能應符合設(shè)計規(guī)定；B、管托不得脫落；C、固定支架應牢固可靠；D、彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設(shè)計規(guī)定；E、可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。（12）、滾動支架的滾柱位置應偏向位移相反的一側(cè)，當補償器冷拉后滾柱偏置量按下式計算：l=La（t1－t）/2式中：l——滾柱安裝中心到支架中心的偏置量（mm）L——管道由固定支架到本滾動支架的長度（m）a——管道的線脹系數(shù)（mm/m·℃）t1——介質(zhì)最高高溫度（℃）；t——安裝時的環(huán)境溫度度（℃）。（13）、大直徑管管道的管托安安裝時，只把把螺栓戴好而而不擰緊，待待管道中心找找正后再擰緊緊。支架安裝裝時，其中心心線偏差必須須在標準規(guī)范范的允差之內(nèi)內(nèi)。（14）、焊接活動動支架：不同同管徑的活動動支架間距按按下表確定?；顒又Ъ荛g距表管徑(mm)255075100125150200250300350400450500600支架間距(m)2344.556788.5999.510104.415CrrMo管道道焊接、探傷傷4.4.1管道焊焊接1、坡口清理坡口釆用機械加工工。管口組對前，應用用手提砂輪機機或使用砂紙紙、挫刀對坡坡口表面及其其兩側(cè)進行清清理，除去毛毛刺及油、漆漆、銹等污物物，清理范圍圍應＞10mmm。事后經(jīng)經(jīng)外觀檢查，不不得有裂紋、夾夾層等缺陷。清清理和檢查合合格的組對管管口應及時完完成焊接工作作。2、坡口型式此次焊接釆用V型坡口，坡坡口應按遵循循下表的型式式。項次厚度（T、mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C鈍邊P坡口角度19～26V型坡口3365°3、組對與固定（1）、組對宜采用螺螺栓連接的專專用組對器（管管外徑＞2773mm者采采用內(nèi)口組對對器；管外徑徑＜273mmm者，采用用外口組對器器）。（2）、如需采用焊接接組對卡具時時，焊接工藝藝及焊接材料料應與管道焊焊接的要求一一致。（3）、焊接卡具的拆拆除宜采用氧氧乙塊焰切割割，殘留的焊焊疤應用手提提砂輪機打磨磨掉。（4）、經(jīng)卡具組對并并固定好后的的兩管口中心心線應在同一一直線上，其其平直度偏差差不得超過llmm／m，全長最大大偏差不得超超過10mmm。（5）、禁止用強力組組對的方法來來減少錯邊量量或不同心度度偏差；也不不得用加熱法法來縮小對口口間隙。4、點固焊（1）、點固焊的場地地應不受風、雨雨、雪等的影影響。（2）、點固焊的工藝藝及焊接材料料應與該管道道焊接要求相相一致。（3）、點固焊縫長度度為10～15mm，點點焊高度應為為2～4mm，且不不超過管壁厚厚度的2／5。（4）、點焊間距視管管徑大小而定定，一般以550～300mmm為宜，且且每個焊口不不得少于三處處。（5）、定位焊縫應符符合下列規(guī)定定：A、焊接定位焊縫時時，應采用與與根部焊道相相同的焊接材材料和焊接工工藝，并應由由合格焊工施施焊。B、定位焊縫的長度度、厚度和間間距，應能保保證焊縫在正正式焊接過程程中不致開裂裂。C、在焊接根部焊道道前，應對定定位焊縫進行行檢查，當發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷時應應處理后方可可旋焊。D、與母材焊接的工工卡具其材質(zhì)質(zhì)宜與母材相相同或同一類類別號。拆除除工卡具時不不應損傷母材材，拆除后應應將殘留焊疤疤打磨修整至至與母材表面面齊平。5、管道焊縫位置應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）、直管段上兩對對接焊口中心心面間的距離離，當公稱直直徑大于或等等于150mmm時，不應應小于1500mm；當公公稱直徑小于于150mmm時，不應小小于管子外徑徑。（2）、焊縫距離彎管管(不包括壓制制、熱推或中中頻彎管)起彎點不得得小于1000mm，且不不得小于管子子外徑。（3）、環(huán)焊縫距支、吊吊架凈距不應應小于50mmm；需熱處處理的焊縫距距支、吊架不不得小于焊縫縫寬度的5倍，且不得得小于1000mm。（4）、不宜在管道焊焊縫及其邊緣緣上開孔。6、焊條選用及管理理1、焊條選用：由于鋼管材質(zhì)為115CrMoo，我們選用用熱307焊條進行焊焊接。2、焊條入庫驗收：：焊條入庫應驗收以以下幾方面內(nèi)內(nèi)容。（1）、每包焊條的包包裝外面應有有下列標記：：A、焊條型號；B、焊條牌號、直徑徑和長度；C、生產(chǎn)批號、檢驗驗號及日期；；D、適用電流極性；；E、容許的最大及最最小焊接電流流；F、焊條烘干規(guī)范；；G、制造廠名。（2）、包裝箱外面應應有下列標記記：A、焊條型號；B、焊條牌號、直徑徑與長度；C、焊條凈重或根數(shù)數(shù)；D、制造廠名。（3）、焊條說明書內(nèi)內(nèi)容：A、焊條型號、牌號號及規(guī)格(直徑和長度度)和包裝數(shù)量量；B、藥皮類型；C、熔敷金屬的化學學成分；D、熔敷金屬及對接接接頭的各項項性能(機械性能、擴擴散氫含量、鐵鐵素體含量；；耐蝕性能及及其它性能))；E、焊條焊接時的發(fā)發(fā)塵量；F、焊條焊前烘干的的必要性和烘烘干規(guī)范；G、焊條的用途和各各種位置焊接接的可能性；；H、簡明焊接工藝規(guī)規(guī)范，如焊接接電源種類和和極性，不同同直徑焊條在在不同位置焊焊接的建議電電源范圍，預預熱和焊后熱熱處理的必要要性和條件；；I、其它需要說明事事項；J、制造廠名和地址址。（4）、焊條質(zhì)量保證證書內(nèi)容：A、焊條型號、牌號號、規(guī)格；B、批號、數(shù)量及生生產(chǎn)日期；．．C、熔敷金屬化學成成分檢驗結(jié)果果；D、熔敷金屬或?qū)咏咏宇^各項性性能檢驗結(jié)果果；E、制造廠名和地址址；F、制造廠技術(shù)檢驗驗部門與檢驗驗人員簽章。3、焊條的貯存和保保管（1）、分包包裝應密密封防潮，并并能保證焊條條存放在干燥燥倉庫中至少少一年不受潮潮、變質(zhì)報廢廢。（2）、必須在干燥、通通風良好的室室內(nèi)倉庫中存存放。庫房不不允許放置有有害氣體和腐腐蝕性介質(zhì)。室室內(nèi)應保持整整潔。（3）、焊條應存放在在架子上，架架子離地面高高度距離不小小于300mmm，離墻距距離不小于3300mm；；應在庫房內(nèi)內(nèi)放置去濕器器或在架子下下應放置干燥燥劑，嚴防焊焊條受潮。（4）、特制焊條貯存存與保管應高高于一般性焊焊條；特種焊焊條應堆放在在專用倉庫或或指定區(qū)域。受受潮或包裝損損壞的焊條未未經(jīng)處理不許許入庫。（5）、焊條貯存庫內(nèi)內(nèi)，應設(shè)置溫溫度計、濕度度計。室內(nèi)溫溫度不低于55℃，相對空氣氣濕度不超過過60%。（6）、焊材二級庫應應設(shè)置焊材管管理員負責焊焊材的烘干、保保管、發(fā)放和和回收。4、焊條的記錄（1）、焊條堆放時應應按種類、牌牌號、批次、規(guī)規(guī)格、入庫時時間分類堆放放；每垛應明明確標注。記記錄在冊。（2）、確認不合格的的焊條應做特特殊標記，不不準入庫或不不準投入生產(chǎn)產(chǎn)使用。（3）、焊工領(lǐng)取應作作詳細記錄，并并確保當天取取的焊條當天天使用完畢。5、焊條的發(fā)放使用用（1）、焊條在供應給給使用單位后后，至少在66個月之內(nèi)內(nèi)可保證使用用。入庫的焊焊條應做到先先入庫的先使使用。（2）、對于受潮、藥藥皮變色、焊焊芯有銹跡的的焊條須經(jīng)烘烘干后進行質(zhì)質(zhì)量評定。若若各項性能指指標滿足要求求時，方可入入庫；否則，應應作出降級使使用或報廢的的處理決定，并并嚴格控制去去向。（3）、一般焊條一次次出庫量不能能超過二天的的用量；已經(jīng)經(jīng)出庫的焊條條，焊工必須須保管好。（4）、對于存放期限限超過焊材質(zhì)質(zhì)量證明書或或說明書推薦薦的期限、酸酸性焊材及防防潮包裝密封封良好的低氫氫型焊材已超超過兩年、石石墨型焊材及及其它焊材已已超過一年的的焊材，在發(fā)發(fā)放前應請質(zhì)質(zhì)檢部門進行行外觀及工藝藝性能試驗；；但對焊接材材料的使用性性能有懷疑時時，可增加必必要的檢驗項項目。符合要要求時方可發(fā)發(fā)放。（5）、焊工在領(lǐng)用焊焊條時應使用用事先已加熱熱至規(guī)定溫度度的保溫筒。焊焊材管理員對對焊材的烘干干、保溫、發(fā)發(fā)放及回收應應作詳細記錄錄，達到焊材材使用的可追追溯性。6、焊條的烘干焊條使用前應按焊焊材制造廠提提供的烘干規(guī)規(guī)范進行烘干干，一般酸性性焊條視受潮潮情況在755℃～150℃烘干1～2小時；堿堿性低氫型結(jié)結(jié)構(gòu)鋼焊條在在350～400℃烘干1～2小時；烘烘干的焊條應應放在1000～150℃箱(筒)內(nèi)，隨用隨隨??；使用時時注意保持干干燥。低氫型型焊條一般在在常溫下超過過4小時應重重新烘干，烘烘干溫度在3350℃以上的重復復烘干次數(shù)不不宜超過三次次；烘干焊條條時禁止將焊焊條突然放進進高溫爐內(nèi)，或或從高溫爐中中突然取出冷冷卻(爐溫降到2000℃以下，方能能從爐中取出出)；焊條烘干干時應做記錄錄(牌號、批號號、生產(chǎn)日期期、有效期、溫溫度、時間等等項內(nèi)容)；焊條不應應成垛或成捆捆的堆放，應應鋪放成層狀狀，每層一般般1～3層焊條；；露天操作或或隔夜時，必必須妥善保管管，不容許露露天存放，應應在低溫烘箱箱中恒溫保存存；否則次日日使用前還要要重新烘干。烘干及清理焊材的的場所應具備備合適的烘干干、保溫設(shè)施施及清理手段段。烘干、保保溫設(shè)施應有有可靠的溫度度控制、時間間控制及顯示示裝置。7、焊條的回收焊接工作結(jié)束后，剩剩余焊材的回回收應滿足下下列條件：（1）、標記清楚；（2）、整潔、無污染染。7、焊接工藝措施（1）、焊接時應保護護焊接區(qū)不受受惡劣天氣影影響。若采取取適當措施((例如預熱、搭搭棚、加熱))保證焊件能能保持焊接所所需的足夠溫溫度，焊工技技能又不受影影響，則在任任何外界溫度度下均可焊接接。（2）、不得在焊件表表面引弧和試試驗電流。（3）、為減小應力和和變形，應采采取合理的施施焊方法和順順序。（4）、采用氬弧焊打打底，手工電電弧焊蓋面，焊焊前應在試板板上進行試焊焊，調(diào)整好焊焊接參數(shù)后方方可正式施焊焊。（5）、焊接中應注意意起弧和收弧弧處的焊接質(zhì)質(zhì)量，收弧時時應將弧坑填填滿。多層焊焊的層間接頭頭應錯開。（6）、除工藝上有特特殊要求外，每每條焊縫應一一次連續(xù)焊完完。若因故被被迫中斷，應應根據(jù)工藝要要求采取措施施防止裂紋，再再焊前必須檢檢查，確認無無裂紋后，方方可按原工藝藝要求繼續(xù)施施焊。（7）、焊接過程中，保保持焊件溫度度不低于預熱熱溫度。（8）、焊接過程應避避免中斷，盡盡可能一次焊焊完。（9）、嚴禁在坡口之之外的母材表表面引弧和試試驗電流，并并應防止電弧弧擦傷母材。（10）、對含鉻量量大于或等于于3%或合金元元素總含量大大于5%的焊件，氬氬弧焊打底焊焊接時，焊縫縫內(nèi)側(cè)應充氬氬氣或其他保保護氣體，或或采取其他防防止內(nèi)側(cè)焊縫縫金屬被氧化化的措施。（11）、施焊過程程中應保證起起弧和收弧處處的質(zhì)量，收收弧時應將弧弧坑填滿。多多層焊的層間間接頭應錯開開。（12）、除工藝或或檢驗要求需需分次焊接外外，每條焊縫縫宜一次連續(xù)續(xù)焊完，當因因故中斷焊接接時，應根據(jù)據(jù)工藝要求采采取保溫緩冷冷或后熱等防防止產(chǎn)生裂紋紋的措施，再再次焊接前應應檢查焊層表表面，確認無無裂紋后，方方可按原工藝藝要求繼續(xù)施施焊。（13）、需預拉伸伸或預壓縮的的管道焊縫，組組對時所使用用的工卡具應應在整個焊縫縫焊接及熱處處理完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可拆除。（14）、耐熱鋼焊焊接時應在焊焊接作業(yè)指導導書規(guī)定的范范圍內(nèi)，在保保證焊透和熔熔合良好的條條件下，采用用小電流、短短電弧、快焊焊速和多層多多道焊工藝，并并應控制層間間溫度。（15）、管道焊接接應符合國家家現(xiàn)行標準的的規(guī)定。鋼管管及管件的焊焊接宜釆用氬氬氣保護焊打打底。焊縫表表面不應有裂裂紋、氣孔、夾夾渣及熔合性性飛濺等缺陷陷。不得有漏漏焊、欠焊。4.4.2焊縫探探傷1、X射線防護（1）、X射線對人人體有不良影影響，應盡量量避免射線的的直接照射和和散射線的影影響。（2）、從事射線檢測測的人員應備備有劑量儀或或其它劑量測測試設(shè)備，以以測定工作環(huán)環(huán)境的射線照照射量和個人人受到的累計計劑量。（3）、在現(xiàn)場進行射射線檢測時應應設(shè)置安全線線，安全線設(shè)設(shè)在射線透照照方向40mm處。安全線線上應有明顯顯警告標志，夜夜間應設(shè)紅燈燈。（4）、檢測人員每年年允許接受的的最大射線照照射劑量為55×10－2Sv。非檢檢測人員每軍軍允許接受的的最大劑量為為5×10－3Sv。（5）、為減少散射線線的影響，應應釆用適當?shù)牡钠帘畏椒ㄒ砸韵拗剖軝z部部位的受照面面積。通?？煽稍赬射線管窗窗口上裝設(shè)錐錐形鉛罩或遮遮光板。為避避免從其它工工件或膠片后后方和側(cè)面物物體上產(chǎn)生的的散射線，可可在膠片與增增感屏后再加加上一塊鉛板板，其厚度約約1~4mm。2、探傷要求（1）、管道手工焊縫縫須用超聲波波100%探傷傷，超聲波探探傷應符合《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果的分析》（GB/T11345）的規(guī)定，Ⅱ級為合格。（2）、超聲波探傷部部位應用射線線探傷復檢，復復檢數(shù)量應為為超聲波探傷傷數(shù)量的200%，檢驗標標準應符合《鋼鋼熔化焊對接接接頭射線照照相和質(zhì)量分分級》（GBB/T33223）規(guī)定Ⅱ級為合格。（3）、個別管道焊縫縫具備水壓試試驗條件時，必必須進行1000%射線探探傷，檢驗量量不計在規(guī)定定的檢驗數(shù)量量中。4.5焊前預熱熱及焊后熱處處理4.5.1焊前預預熱1、進行焊前預熱應應根據(jù)鋼材的的淬硬性、焊焊件厚度、結(jié)結(jié)構(gòu)剛性、焊焊接方法及使使用條件等因因素綜合確定定。2、本工程管道焊接接焊前預熱溫溫度為2000～250℃。3、要求焊前預熱的的焊件，其層層間溫度應在在規(guī)定的預熱熱溫度范圍內(nèi)內(nèi)。4、焊前預熱的加熱熱范圍，應以以焊縫中心為為基準，每側(cè)側(cè)不應小于焊焊件厚度的33倍。5、焊前預熱過程中中，焊件內(nèi)外外壁溫度應均均勻。6、焊前預熱時，應應測量和記錄錄其溫度，測測溫點的部位位和數(shù)的部位位和數(shù)量應合合理，測溫儀儀表應經(jīng)計量量檢定合格。7、當采用鎢極氬弧弧焊打底時，焊焊前預熱溫度度可按要求規(guī)規(guī)定的下限溫溫度降低500℃。8、焊前預熱溫度用用溫度檢測儀儀進行檢測，管管道的測溫點點應布置在管管道焊縫底及及兩側(cè)三點，且且分別相隔1120°的位置上。當當三點溫度都都達到預熱溫溫度200～250℃之間時，方方可進行焊接接。4.5.2焊后熱熱處理焊后回火溫度為6650～700℃，焊后熱處處理的加熱范范圍，每側(cè)不不應小于焊縫縫寬度的3倍，加熱帶帶以外部分應應進行保溫。1、一般要求：（1）、依據(jù)施工圖和和有關(guān)標準、規(guī)規(guī)范(如《電熱法法消除焊接應應力工藝規(guī)程程》SY/TT4083－－95、GB502235－97、GB502236－98)以及熱熱處理委托書書制定熱處理理工藝(工藝卡、施施工方案)，并經(jīng)熱處處理工藝責任任工程師審核核。（2）、熱處理工藝卡卡內(nèi)容有：熱熱處理類別、技技術(shù)要求、工工藝要求、檢檢查要求、熱熱處理工藝過過程參數(shù)、熱熱處理加熱方方式及保溫結(jié)結(jié)構(gòu)及設(shè)備等等。（3）、凡首次使用的的新材料，或或為滿足零配配件機械性能能達到設(shè)計要要求的熱處理理，或首次采采用新的熱處處理設(shè)備、工工藝及材料時時，在熱處理理之前應先進進行工藝驗證證，并經(jīng)總工工程師批準。（4）、熱處理人員應應認真執(zhí)行工工藝卡的規(guī)定定，真實可靠靠地做好記錄錄。記錄內(nèi)容容有：工件名名稱、材質(zhì)、厚厚度(規(guī)格)、部位編號號、熱處理工工藝參數(shù)、熱熱處理操作人人員及日期。（5）、質(zhì)量檢查員根根據(jù)施工方案案、檢查計劃劃檢查熱處理理的準備工作作(控制、檢測測儀表的校檢檢，溫度控制制設(shè)備的選用用，電加熱器器的選用，隔隔熱、保溫的的結(jié)構(gòu)和材料料的選擇和設(shè)設(shè)置，接地是是否良好，電電源是否滿足足要求等)，溫度控制制是否符合工工藝要求，處處理效果(如硬度)如何等。（6）、交工資料有工工藝卡、熱處處理委托書、自自動記錄曲線線、硬度檢測測報告、處理理結(jié)果意見((合格、不合合格或重新處處理及其結(jié)果果)。2、熱處理方法選用用：用電熱法進行熱處處理。（1）、熱處理的目的的是為了降低低或消除焊后后焊縫的殘余余應力，防止止焊接區(qū)裂紋紋和應力腐蝕蝕；（2）、熱處理前應具具備的條件：：A、完成全部焊接工工作；B、焊縫必須經(jīng)無損損檢測合格；；C、對管道經(jīng)總體檢檢查合格；D、無大風和雨雪天天氣，現(xiàn)場嚴嚴禁他人作業(yè)業(yè)；E、電源、電加熱器器、控制設(shè)備備(熱電偶、溫溫度補償導線線、溫控電腦腦)配套完好，各各種儀表(含硬度測定定儀、溫度檢檢測儀)除按規(guī)定校校驗合格外，還還應進行年檢檢。（3）、熱處理后應進進行硬度檢測測，必要時可可做應力測定定試驗。硬度度檢測不合格格時應重新處處理，但重復復處理次數(shù)不不得超過三次次。3、溫控設(shè)備的選用用（1）、熱處理自動控控制宜選用一一臺大容量可可編程序輸入入方式的可控控硅輸出的控控制設(shè)備。若若無法滿足功功率要求時，可可采用手動補補償，但補償償功率不得大大于總功率的的30％；（2）、控制設(shè)備的總總?cè)萘繎笥谟诘扔谒嬎闼愕碾姛峥偣β?；?）、在無條件使用用可編程控制制設(shè)備時，可可使用電單元元組合自動化化儀表進行控控制；（4）、熱電偶的分度度應與二次儀儀表相符合；；（5）、熱電偶應選用用φmm直徑以以下鎧裝式，使使用可編程控控制設(shè)備時，應應選用鎧裝熱熱電偶。（6）、溫度補償導線線材料應與熱熱電偶的材質(zhì)質(zhì)相匹配；使使用可編程控控制設(shè)備時，補補償導線宜選選用屏蔽式補補償導線；（7）、溫度記錄儀的的點數(shù)應滿足足工件測溫點點數(shù)。4、電加熱器選用（1）、電加熱器功率率計算如下：：A、加熱管道組成件件所需功率：：Q1=G·C′··△T（w）式中：G——管道道組成件質(zhì)量量（g）C′——管道組成件件材料比熱（J/g·℃）△T——升溫速度(（℃//s）B、保溫層散熱損失失所需的功率率：Q2=[（T1－－T0）/（S1/λ1+S2//λ2+0.0052）]×F（w）式中T1——熱熱處理溫度（℃）T0——環(huán)境溫度度（℃）S1——管道壁厚厚（rn）S2——保溫隔熱熱厚度（rnn）F——保溫隔熱面積（rrn2）λ1——管材導熱系數(shù)，平平均值取433.6w/（m·℃）λ2——保溫層導熱系數(shù)，取取平均值0..064w//（rn·℃）C、保溫層蓄熱所需需的功率：Q3=10－4VV·γ·C″·（T2－T0）式中V——保溫體體積（cm33）γ——保溫材料密密度，取平均均值0.166g/cm33C″——保溫材料比比熱，取0..84J/（g·℃）T2——保溫層內(nèi)內(nèi)、外壁的平平均溫度（℃），取T2=（T1+770）/2D、加熱工、夾具所所需的功率：：Q4=G1·C′′′′·△T式中G1——工工、夾具質(zhì)量量（g）C′′′——工、夾夾具材料比熱熱，取平均值值0.61JJ/（g·℃）△T——升溫速度（℃/ss）E、所需的總功率：：Q=K（Q1+QQ2+Q3++Q4）式中K——考慮慮實際電源電電壓波動和個個別加熱器損損壞的富裕系系數(shù)，一般取取1.05～1.08。（2）、管道選用外熱熱法的履帶式式高鋁瓷電加加熱器；彎頭頭和法蘭處宜宜選用繩狀電加熱器。（3）、管道用履帶式式電加熱器的的長度L=Dw·π+220（mm）Dw——管道外徑徑（mm）加熱寬度：以焊縫縫中心為基準準，每側(cè)應不不小于焊縫寬寬度的三倍。5、隔熱保溫施工（1）、隔熱材料宜選選用針刺硅酸酸鋁纖維毯，其其厚度不得小小于25mmm；（2）、保溫材料宜選選用白金玻璃璃布內(nèi)襯普通通硅酸鋁纖維維棉，厚度不不小于25mmm；（3）、隔熱保溫寬度度應為電加熱熱器寬度加上上兩側(cè)各1550mm；（4）、捆扎隔熱保溫溫材料時，應應先用鐵絲嚴嚴實捆扎隔熱熱層，然后捆捆扎保溫層。6、電源（1）、應滿足連續(xù)供供電的要求，容容量應滿足應應力消除的最最大容量，導導線截面積應應滿足電流量量要求；（2）、應選380／／220V三相四線制制電源。接線線端電壓應不不低于3800V。微電腦腦控制設(shè)備、微微電腦電源應應使用UPSS電源。7、接地（1）、微電腦控制設(shè)設(shè)備的工作接接地電阻應不不大于4Ω，且應單獨獨接地，控制制設(shè)備保護接接地電阻應不不大于10Ω；（2）、被處理工件的的保護接地電電阻應不大于于10Ω，接地引線線宜采用直徑徑不小于100mm的銅線線；（3）、電加熱器布置置完后應對其其用500VV兆歐表進進行對地或工工件的絕緣測測試，其絕緣緣電阻應不小小于0.5MMΩ，各電加熱熱器之間的絕絕緣電阻應不不小于0.55MΩ。8、溫度控制（1）、依據(jù)設(shè)計文件件或焊接工藝藝評定或國家家現(xiàn)行標準規(guī)規(guī)定；（2）、升、降、恒溫溫控制中溫度度允許偏差為為±25℃；（3）、400℃以下下可自然升溫溫。當溫度升升至400℃以上時，加加熱速率不大大于(205×25/δ)℃/11，且不不得大于3330℃/h；（4）、恒溫時間為每每25mm壁厚厚恒溫1h，且不得得少于15mmin，在恒恒溫期間內(nèi)最最高與最低溫溫差應低于665℃；（5）、恒溫后的冷卻卻速率不大于于(260×25/δ)℃/h，且不得得大于2600℃/h，400℃以下可自然然冷卻。9、操作要求（1）、控制設(shè)備的電電腦程序應按按消應處理工工藝曲線編程程，并調(diào)定各各路輸出電流流、電壓值；；（2）、記錄儀表使用用前，應調(diào)整整好零度基線線；（3）、管道的測溫點點應布置在管管道焊縫底及及兩側(cè)三點，且且分別相隔1120°的位置上；；（4）、熱電偶在安裝裝前應做測試試鑒定，不合合格者不得安安裝，其在工工件上的固定定不得使用捆捆扎方法，應應采用焊偶儀儀熔焊法或?qū)Ｓ脽犭娕间撲摽ㄆM行固固定；固定鋼鋼卡片時應使使用點焊，消消應處理完后后取下。熱電電偶接線端接接線間距應大大于5mm，熱電電偶冷端和補補償導線應與與熱源隔開；；（5）、補償導線敷設(shè)設(shè)時與電源線線凈距應大于于100mmm，且應接觸觸良好；（6）、加熱器和測溫溫熱電偶同側(cè)側(cè)安裝時，應應先安裝好測測溫熱電偶，并并采用鋼帶或或8號鐵絲嚴嚴實牢固捆扎扎，使加熱器器中心對準焊焊縫；（7）、如采用內(nèi)熱法法時，固定框框架式熱元件件的鋼結(jié)構(gòu)支支架剛度應滿滿足受熱后不不變形的要求求。10、質(zhì)量檢驗：：（1）、在熱處理完后后宜用數(shù)字式式打印硬度檢檢測儀器進行行硬度檢測；；用x射線應力測測試儀或采用用其它有效措措施進行應力力測試；（2）、硬度檢查應符符合下列要求求：A、檢查部位：DNN＞600mmm的管道的頂頂、底、側(cè)三三個部位DNN≤600mmm的管道可只只檢查底或側(cè)側(cè)一個部位。B、檢查數(shù)量：每個個檢查部位應應不少于3點，且應分分布在焊縫、熱熱影響區(qū)和母母材上。C、焊縫及熱影響區(qū)區(qū)的硬度值：：碳素鋼不應應超過母材硬硬度的1.22倍；合金金鋼不應超過過母材的1..25倍；；具體的說，熱熱處理后焊縫縫硬度值一般般不超過母材材標準布氏硬硬度值加1000，且不得得超過以下規(guī)規(guī)定：合金總含量小于33%：HB≤270；合金總含量為3%%～10%：HB≤300；合金總含量大于110%：HB≤350。11、交工資料包包括：（1）、焊接工藝評定定報告；（2）、自動記錄曲線線復印件；（3）、硬度檢測報告告。4.6管道試壓壓、清洗4.6.1管道試試壓1、試壓前準備工作作（1）、組織有關(guān)人員員檢查確認本本管線已按設(shè)設(shè)計要求完成成安裝。（2）、管道支、吊、托托架（座）都都已按設(shè)計要要求安裝完畢畢，檢查合格格。（3）、管道超聲波探探傷、X射線探傷傷、熱處理檢檢測，均已按按要求完成，并并有相應報告告。（4）、試壓前應會同同相關(guān)部門人人員共同進行行，試壓合格格后及時填寫寫試壓記錄并并簽字確認。（5）、裝設(shè)經(jīng)檢定的的壓力表，應應不少于兩只只，其精度等等級不應低于于1.5級，表表盤直徑不小小于100mmm，量程應應為試驗壓力力的1.5～2倍。（6）、應裝設(shè)好排水水管道和放空空閥。（7）、水壓試驗應在在環(huán)境溫度高高于5℃時進行，當當環(huán)境溫度低低于5℃時，應有防防凍措施，水水溫一般為220～70℃。（8）、試壓方案已經(jīng)經(jīng)批準，并已已經(jīng)進行了技技術(shù)交底；2、試壓計劃(方案案)試壓時要制定試壓壓方案，主要要內(nèi)容如下：：（1）、預計設(shè)施整個個壽命中會遇遇到的最高操操作壓力、最最大充裝容積積以及最低試試壓時間；（2）、試壓管段內(nèi)管管子和管件的的位置、殼體體壓力、法蘭蘭等級，所有有閥門、設(shè)備備、排氣口以以及其它承受受試驗壓力的的連接件的位位置；試壓介介質(zhì)排放的位位置和要求；；（3）、預計的試壓介介質(zhì)、大氣和和地面的溫度度以及試壓介介質(zhì)的溫度穩(wěn)穩(wěn)定周期；（4）、試壓介質(zhì)的初初始源與補充充源以及防腐腐或其它處理理要求，清理理和充裝管線線的方法；埋埋地管線的試試壓管段應在在回填后升壓壓：（5）、試驗管段升壓壓方法(介質(zhì)注入點點的位置，PPs(minn)和Ps(maax))；在在管線充水前前和最終排放放前為保證水水質(zhì)的取樣規(guī)規(guī)定；（6）、隔離試壓管段段的方法(裝盲板、拆拆閥門處)；（7）、斷面和線路走走向圖；（8）、試壓人員的職職責、安全保保護措施和步步驟；（9）、環(huán)保、安全措措施及處理故故障的計劃；；（10）、驗收標準準。3、管道試壓升壓速度應平緩恒恒定，當壓力力達到規(guī)定的的試驗壓力的的70%時，應應調(diào)整泵送速速度，以使壓壓力變化減到到最低值，并并保證壓力增增量不大于770kpa，同同時能將該值值準確地讀出出和記錄下來來。壓力和溫溫度記錄裝置置應按當?shù)貢r時間設(shè)定，并并連續(xù)記錄；；在升壓過程程中，管子所所有接頭處應應定期進行泄泄漏檢查；當當達到試驗壓壓力時，應及及時停泵，同同時檢查所有有的閥門及管管線的連接處處是否泄漏，應應檢查試驗壓壓力是否保持持，溫度是否否穩(wěn)定；檢驗驗完后應斷開開注入泵或檢檢查注入泵與與管道的連接接處的泄漏情情況，完后開開始計算試壓壓周期。應及及時(每隔1h)記錄壓壓力、溫度和和天氣的變化化，如云、雨雨的發(fā)生，尤尤其要詳細記記錄故障的確確切時間、位位置、壓力、類類型、原因及及其維修的方方法，以及損損壞的管子、管管件和閥門。試試壓管段內(nèi)高高差大于300m時，應提提供整個試壓壓管段的海拔拔高度和試壓壓地點的管道道斷面圖。試試壓完后可用用介質(zhì)置換試試壓水，水可可用清管球、刮刮管器或其它它清管裝置排排出。壓力升至試驗壓力力后，觀測110分鐘，如如壓力下降不不大于0.0005MPaa，然后降至至工作壓力作作外觀檢查，以以不漏為合格格。除4.0MPa蒸蒸汽管線水壓壓試驗壓力按按14.0MMPa進行行外，其余蒸蒸汽管線試驗驗壓力均為本本管線工作壓壓力的1.55倍。4.6.2蒸汽管管道吹掃1、吹掃前準備及要要求（1）、管道在壓力試試驗合格后，建建設(shè)單位應負負責組織吹掃掃或清洗(簡稱吹洗)工作，并應應在吹掃前編編制吹掃方案案。（2）、吹掃方法應根根據(jù)對管道的的使用要求、工工作介質(zhì)及管管道內(nèi)表面的的臟污程度確確定。蒸汽管管道應以蒸汽汽吹掃。（3）、不允許吹掃的的設(shè)備及管道道應與吹掃系系統(tǒng)隔離。（4）、管道吹洗前，不不應安裝孔板板、法蘭連接接的調(diào)節(jié)閥、重重要閥門、節(jié)節(jié)流閥、安全全閥、儀表等等，對于焊接接的上述閥門門和儀表，應應采取流經(jīng)旁旁路或卸掉閥閥頭及閥座加加保護套等保保護措施。（5）、吹掃的順序應應按主管、支支管、疏排管管依次進行，吹吹掃出的臟物物，不得進入入已合格的管管道。（6）、吹掃前應檢驗驗管道支、吊吊架的牢固程程度，必要時時應予以加固固。（7）、吹掃時應設(shè)置置禁區(qū)。（8）、蒸汽吹掃時，管管道上及其附附近不得放置置易燃物。（9）、管道吹洗合格格并復位后，不不得再進行影影響管內(nèi)清潔潔的其他作業(yè)業(yè)。（10）、為蒸汽吹吹掃安設(shè)的臨臨時管道應按按蒸汽管道的的技術(shù)要求安安裝，安裝質(zhì)質(zhì)量應符合本本規(guī)范的規(guī)定定。（10）、管道復位位時，應由施施工單位會同同建設(shè)單位共共同檢查，并并應按規(guī)定的的格式填寫“管道系統(tǒng)吹吹掃及清洗記記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。2、蒸汽吹掃（1）、蒸汽管道試壓壓結(jié)束后，在在沖洗段的末末端與管道垂垂直升高處設(shè)設(shè)置沖洗口。沖沖洗口應該放放在不影響交交通和不損壞壞建筑物、管管架的基礎(chǔ)及及人身安全處處。沖洗口用用鋼管焊接在在蒸汽管道的的下側(cè)，并裝裝設(shè)閥門(性能與熱力力網(wǎng)本身閥門門相同)。沖洗口的的直徑以保證證將管中雜質(zhì)質(zhì)沖出為宜。沖沖洗口一段的的管于要加固固，防止蒸汽汽噴射的反作作用力將管子子彈動。（2）、蒸汽吹掃前，應應先行暖管、及及時排水，并并應檢查管道道熱位移。送送汽加熱時，緩緩緩開啟總閥閥門，勿使蒸蒸汽的流量、壓壓力增加過快快，否則由于于壓力和流量量的急劇增加加，產(chǎn)生對管管道強度所不不能承受的溫溫度應力致使使管道破壞。而而且由于凝結(jié)結(jié)水來不及排排出而產(chǎn)生水水擊現(xiàn)象，造造成閥門破裂裂、支架斷裂裂、管道跳動動、位移等嚴嚴重事故。同同時，會使管管道上半部是是蒸汽，下半半部是水，產(chǎn)產(chǎn)生懸殊的溫溫差，導致管管道向上拱曲曲，破壞保溫溫層結(jié)構(gòu)。在加熱過程中，不不斷地檢查管管道的嚴密性性，以及補償償器、支架、疏疏水系統(tǒng)的工工作狀態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。加熱熱開始時，大大量凝結(jié)水從從沖洗口排出出，以后逐漸漸減少，這時時可逐漸關(guān)小小沖洗口的閥閥門，以保證證所用的蒸汽汽量。當沖洗洗段末端的蒸蒸汽溫度接近近始端溫度時時，則加熱完完畢。（3）、當加熱過程中中一切正常，加加熱完畢后，即即可開始沖洗洗。先將吹掃掃口閥門全開開，然后逐漸漸開大總閥門門，增加蒸汽汽量進行沖洗洗。（4）、蒸汽吹掃應按按加熱－冷卻卻－再加熱的的順序，循環(huán)環(huán)進行。吹掃掃時宜采取每每次吹掃一根根，輪流吹掃掃的方法。（5）、蒸汽管道應以以大流量蒸汽汽進行吹掃，流流速不應低于于30m／s。（6）、通往汽輪機或或設(shè)計文件有有規(guī)定的蒸汽汽管道，經(jīng)蒸蒸汽吹掃后應應檢驗靶片。當當設(shè)計文件無無規(guī)定時，其其質(zhì)量應符合合下表的規(guī)定定。項目質(zhì)量標準靶片上痕跡大小φ0.6mm以下痕深<0.5mm粒數(shù)1個／cm2時間15min(兩次次皆合格)（7）、蒸汽管道還可可用刨光木板板檢驗，吹掃掃后，木板上上無鐵銹、臟臟物時，應為為合格。4.7管道防腐腐保溫管道及其絕熱保護護層的涂漆應應符合本章和和國家現(xiàn)行標標準《工業(yè)設(shè)設(shè)備、管道防防腐蝕工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。4.7.1管道涂涂漆施工所有蒸汽管線外刷刷有機耐熱硅硅酸漆兩遍。1、一般要求（1）、涂料應有制造造廠的質(zhì)量證證明書。（2）、焊縫及其標記記在壓力試驗驗前不應涂漆漆。（3）、管道安裝后不不易涂漆的部部位應預先涂涂漆。（4）、涂漆前應清除除被涂表面的的鐵銹、焊渣渣、毛刺、油油、水等污物物。（5）、涂料的種類、顏顏色，涂敷的的層數(shù)和標記記應符合設(shè)計計文件的規(guī)定定。（6）、涂漆施工宜在在15～30℃的環(huán)境溫度度下進行，相相對濕度不宜宜大于85%%(漆酚防腐腐漆除外)，被涂覆表表面的溫度至至少應比露點點溫度高3℃。不應在風風、沙、雨、雪雪天進行室外外涂漆，涂完完后自然干燥燥七晝夜以上上，方可交付付使用。并應應有相應的防防火、防凍、防防雨措施。2、涂層質(zhì)量應符合合下列要求：：（1）、涂層應均勻，顏顏色應一致。（2）、漆膜應附著牢牢固，無剝落落、皺紋、氣氣泡、針孔等等缺陷。（3）、涂層應完整，無無損壞、流淌淌。（4）、涂層厚度應符符合設(shè)計文件件的規(guī)定。3、質(zhì)量檢查：（1）、施工中隨時檢檢查涂層層數(shù)數(shù)及涂刷質(zhì)量量；（2）、外觀檢查：涂涂層光滑平整整，顏色一致致，無氣泡、剝剝落、漏刷、反反銹、透底和和起皺等，用用5～10倍放大大鏡檢查，無無微孔為合格格。（3）、用磁性測厚儀儀測定涂層厚厚度，允差為為不小于設(shè)計計厚度的5%%。4.7.2管道絕絕熱施工管線保溫在3000℃以下的保溫溫管線選用離離心玻璃棉保保溫材料，管管線保溫在3300℃以上的保溫溫管線選用陶陶瓷纖維甩絲絲毯保溫材料料，保護層材材料釆用0..5mm鍍鋅鋅鐵皮。1、一般規(guī)定（1）、管道絕熱工程程的施工應在在管道涂漆合合格后進行。施施工前，管道道外表面應保保持清潔干燥燥。冬、雨季季施工應有防防凍、防雨雪雪措施。（2）、管道絕熱工程程材料應有制制造廠的質(zhì)量量證明書或分分析檢驗報告告，種類、規(guī)規(guī)格、性能應應符合設(shè)計文文件的規(guī)定。（3）、管道絕熱層施施工，除伴熱熱管道外，應應單根進行。（4）、需要蒸汽吹掃掃的管道，宜宜在吹掃后進進行絕熱工程程施工。（5）、保溫的詳細結(jié)結(jié)構(gòu)及施工要要求詳見《煉煉油裝置工藝藝管線安裝設(shè)設(shè)計施工圖冊冊》。（6）、當采用一種絕絕熱制品，保保溫層厚度>>l00mmm時，應分為為兩層或多層層逐層施工，各各層厚度宜接接近；當采用用兩種或多種種絕熱材料復復合結(jié)構(gòu)的絕絕熱層時，每每種材料的厚厚度必須符合合設(shè)計文件的的規(guī)定。（7）、拼縫寬度要求求：當保溫層層時≯5mm；在絕絕熱層施工時時，同層應錯錯縫，上、下下層應壓縫，其其搭接的長度度≮50mm；當當外層管殼絕絕熱層采用粘粘膠帶封縫時時，可不錯縫縫。（8）、水平管道的縱縱向接縫位置置不得布置在在管道垂直中中心線45°范圍內(nèi)（見見下圖），當當采用大管徑徑的多塊硬質(zhì)質(zhì)成型絕熱制制品時，絕熱熱層的縱向接接縫可不受此此限制，但應應偏離垂直中中心線位置。（9）、保溫管道上的的支、吊架，當當設(shè)計無規(guī)定定時可不保溫溫。（10）、管道端部部或有盲板的的部位，應敷敷設(shè)絕熱層，并并應密封。2、固定件、支承件件安裝（1）、鉤釘或銷釘?shù)牡陌惭b：保溫層的鉤釘或銷銷釘可采用φ3～φ6的鍍鋅鐵鐵絲或低碳鋼鋼制作，直接接焊裝在碳鋼鋼管道上，其其間距不應大大于350mmm，每平方方米的鉤釘或或銷釘數(shù)為：：側(cè)部≮6個，底部≮8個；（2）、支承件安裝要要求：A、材質(zhì)應依管道材材質(zhì)而定，宜宜用普碳鋼板板或型鋼制作作；B、不得設(shè)在有附件件的位置上，環(huán)環(huán)面應水平設(shè)設(shè)置，各托架架筋板之間安安裝誤差≯10mm；當當不允許焊接接時，也可用用抱箍型支承承件。（3）、支承件寬度和和安裝間距要要求：A、寬度<絕熱層厚厚度10mmm，但最小不不小于20mmm：B、DN>100mmm的垂直管道道支承件的安安裝間距：對對保溫平壁應應為1.5～2m；對保溫溫圓筒：當為為高溫介質(zhì)時時，應為2～3m；當為中中溫介質(zhì)時，應應為3～5m。（4）、管道采用軟質(zhì)質(zhì)氈、墊保溫溫時，其支撐撐環(huán)的間距宜宜為0.5～1m；當采用用金屬保護層層時，其環(huán)向向接縫與支撐撐環(huán)的位置應應一致。（5）、直接焊在不銹銹鋼管道上的的固定件，必必須采用不銹銹鋼制作；當當固定件采用用碳鋼制作時時，應加焊不不銹鋼墊板。（6）、抱箍式固定件件與管道間在在下列情況之之一時，應設(shè)設(shè)置石棉板等等隔墊：A、介質(zhì)溫度≥2000℃；B、保冷結(jié)構(gòu)；C、管道屬非鐵素體體碳鋼。3、捆扎法施工(鍍鍍鋅鐵絲、包包裝鋼帶、粘粘膠帶捆扎))（1）、捆扎要求：A、硬質(zhì)絕熱制品的的絕熱層可采采用16～18號鍍鋅鋅鐵絲雙股捆捆扎，間距≯400mmm。當DN≥600mmm時，捆扎后后另用10～14號鍍鋅鋅鐵絲或包裝裝鋼帶加固，加加固間距宜為為500mmm：B、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕絕緣制品的絕絕熱層，應依依管道直徑大大小采用包裝裝鋼帶、144～16號鍍鋅鋅鐵絲或?qū)挾榷葹?0mmm的粘膠帶捆捆扎，其間距距為：對半硬硬質(zhì)絕熱制≯300mmm；對軟質(zhì)氈氈、墊≯200mmm；C、每塊絕熱制品上上的捆扎件≥2道；D、不得螺旋式纏繞繞捆扎。（2）、軟質(zhì)氈、墊的的保溫層厚度度和密度應均均勻，外形應應規(guī)整，經(jīng)壓壓實捆扎后的的容重，必須須符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。（3）、雙層或多層的的絕熱制品，應應逐層捆扎，并并應對各層表表面進行找平平和嚴縫處理理。（4）、不允許穿孔的的硬質(zhì)絕熱制制品，鉤釘位位置應布置在在制品的拼縫縫處，允許穿穿孔的硬質(zhì)絕絕熱制品，應應鉆孔穿掛，其其孔縫應采用用礦物棉填塞塞。（5）、半硬質(zhì)絕熱制制品的絕熱層層，宜穿掛或或嵌裝于銷釘釘上，并應采采用自鎖緊板板固定，將絕絕熱層壓下44～5mm。（6）、垂直管道的絕絕熱層采用硬硬質(zhì)或半硬質(zhì)質(zhì)絕熱制品時時，應從支承承件開始，自自下而上拼砌砌，并用鍍鋅鋅鐵絲或包裝裝鋼帶捆扎。（7）、DN≤1000mm未裝設(shè)設(shè)固定件的垂垂直管道應用用8號鍍鋅鐵鐵絲在管壁上上擰成扭辮箍箍環(huán)，利用扭扭辮索掛鍍鋅鋅鐵絲固定絕絕熱層。（8）、敷設(shè)異徑管的的絕熱層時，應應將絕熱制品品加工成扇形形塊，采用環(huán)環(huán)向或網(wǎng)狀捆捆扎，其捆扎扎鐵絲應與大大直徑管段的的捆扎鐵絲縱縱向拉連。（10）、在彎頭處處可將直管絕絕熱層加工成成蝦米腰敷設(shè)設(shè)；DN≤70mm的中中、低溫管道道上的短半徑徑彎頭部位的的絕熱層，當當加工成蝦米米腰困難時，可可采用軟質(zhì)氈氈、墊綁扎敷敷設(shè)。（11）、伴熱管管管道絕熱層施施工：A、直管段每隔1..0～1.5m應用用鍍鋅鐵絲捆捆扎牢固。當當無防止局部部過熱要求時時，主、伴管管可直接捆扎扎在一起；否否則，必須在在主管和伴管管間設(shè)置石棉棉墊。B、采用礦物棉氈、墊墊保溫時，應應先用鍍鋅鐵鐵絲網(wǎng)包裹并并扎緊，不得得將加熱空間間堵塞，然后后再進行保溫溫。C、采用硬質(zhì)絕熱制制品保溫并要要求加墊以設(shè)設(shè)置加熱空間間時，應在每每塊制品兩端端設(shè)置墊塊或或墊環(huán)，再進進行保溫。4、伸縮縫及膨脹間間隙的留設(shè)（1）、采用硬質(zhì)絕熱熱制品時應留留設(shè)伸縮縫；；（2）、兩固定管架間間水平管道絕絕熱層的伸縮縮縫至少應留留一道；（3）、垂直管道應在在支承環(huán)下面面留設(shè)伸縮縫縫；（4）、彎頭兩端的直直管段上可各各留一道伸縮縮縫；當兩彎彎頭間距很小小時，其直管管道上的伸縮縮縫依介質(zhì)溫溫度確定留一一道或不留；；DN>3000mm的高溫溫管道，必須須在彎頭中部部增設(shè)一道伸伸縮縫。（5）、伸縮縫留設(shè)的的寬度為200mm；（6）、伸縮縫內(nèi)應先先清除雜質(zhì)和和硬塊，然后后充填。（7）、保溫層的伸縮縮縫應采用礦礦物纖維氈條條、繩等填塞塞嚴密，捆扎扎固定。高溫溫管道保溫層層的伸縮縫外外應再進行保保溫。（8）、多層絕熱層伸伸縮縫的留設(shè)設(shè)要求：A、中、低溫保溫層層的各層伸縮縮縫可不錯開開；B、高溫保溫層的各各層伸縮縫必必須錯開，錯錯開距離≯100mmm（9）、在下列情況之之一時，必須須在膨脹移動動方向的另一一側(cè)留膨脹間間隙：A、填料式補償器和和波形補償器器；B、當滑動支座高度度低于絕熱層層厚度時；C、相鄰管道的絕熱熱結(jié)構(gòu)之間；；D、絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁梁、欄桿、平平臺、支撐等等固定構(gòu)件和和管道所通過過的孔洞之間間。5、金屬保護層（1）、宜采用鍍鋅薄薄鋼板或薄鋁鋁合金板。當當采用普通薄薄鋼板時，其其內(nèi)外表面必必須涂敷防銹銹涂料；（2）、直管段金屬護護殼的外圓周周長下料應比比絕熱層外圓圓周長加長330～50mm；護護殼環(huán)向搭接接一端應壓出出凸筋；較大大直徑管道的的護殼縱向搭搭接也應壓出出凸筋，其環(huán)環(huán)向搭接≮50mm；（3）、管道彎頭部位位金屬護殼環(huán)環(huán)向與縱向接接縫的下料裕裕量應依接縫縫型式計算確確定；（4）、彎頭與直管段段上的金屬護護殼搭接尺寸寸：高溫管道道為75～150mmm；中、低溫溫管道為500～70mm；保保冷管道應為為30～50mm；搭搭接部位不得得固定；（5）、大直徑管道絕絕熱層上的金金屬護殼，當當一端采用螺螺栓固定時，其其另一端應為為插接或S形掛鉤支承承。每塊金屬屬護殼上的固固定螺栓不得得少于2個；（6）、護殼應緊貼保保溫層或防潮潮層；硬質(zhì)絕絕熱制品的金金屬護殼縱向向接縫處可進進行咬接，但但不得損壞內(nèi)內(nèi)面的保溫層層或防潮層；；半硬質(zhì)和軟軟質(zhì)絕熱制品品的金屬護殼殼縱向接縫可可采用插接或或搭接；（7）、水平管道金屬屬保護層的環(huán)環(huán)向接縫應沿沿管道坡向搭搭向低處；其其縱向接縫宜宜布置在水平平中心線下方方的15°～45°處，縫口朝朝下；當側(cè)面面或底部有障障礙物時，縱縱向接縫可移移至管道水平平中心線上方方60°以內(nèi)；（8）、垂直管道金屬屬保護層的敷敷設(shè)應由一而而上施工，接接縫應上搭下下；垂直管道道或斜度大于于45°斜立管道上上的金屬保護護層，應分段段將其固定在在支承件上；；（9）、有下列情況之之一時，金屬屬保護層按規(guī)規(guī)定嵌填密封封劑或在接縫縫處包纏密封封帶：露天或或潮濕環(huán)境中中的保溫管道道與其附件的的金屬保護層層；（10）、管道金屬屬保護層的接接縫除環(huán)向活活動縫外，應應用抽芯鉚釘釘固定；保溫溫管道也可用用自攻螺絲固固定，間距宜宜為200mmm，但每道道縫不少于44個；當采采用支撐環(huán)固固定時，鉆孔孔應對準支撐撐環(huán)；（11）、直管段金金屬護殼膨脹脹縫的環(huán)向接接縫部位的金金屬護殼的接接縫尺寸應滿滿足熱膨脹要要求。不得加加置固定件，作作成活動接縫縫。其間距應應符合：A、應與保溫層設(shè)置置的膨脹縫相相一致；B、半硬質(zhì)和軟質(zhì)保保溫層金屬護護殼的環(huán)向活活動縫間距應應符合下表的的規(guī)定：介質(zhì)溫度（℃）環(huán)向活動縫間距（m）≤100視具體情況確定101～3204～6>3203～4（12）、絕熱層按按規(guī)定留有膨膨脹間隙的部部位，金屬護護殼亦應留設(shè)設(shè)；（13）、在已安裝裝的金屬護殼殼上嚴禁踩踏踏或堆放物品品，否則應采采取臨時防護護措施。4.8試運行1、試運行應在單位位工程驗收合合格，管網(wǎng)試試壓合格，管管網(wǎng)吹掃合格格，熱源已具具備供熱條件件后進行。2、試運行前，應編編制試運行方方案，應對試試運行各個階階段的任務、方方法、步驟、各各方面的協(xié)調(diào)調(diào)配合以及應應急措施均應應作細致安排排。質(zhì)量保證措施5.1管理保證證投標人視質(zhì)量為企企業(yè)的生命，按按照ISO99001：2000質(zhì)量認證標標準建立了質(zhì)質(zhì)保大綱，并并且進行質(zhì)量量跟蹤及管理理評審。具本本管理及控制制如下：1、文件管理對文件管理制定文文件編號，復復核及批復，文文件頒布和分分發(fā)，文件變變更管理等一一套管理程序序，以保證所所有文件、圖圖紙、資料、技技術(shù)規(guī)范能準準確無誤地建建檔、保管和和分發(fā)給有關(guān)關(guān)部門和人員員。2、采購管理建立有關(guān)綜合程序序，供應的物物資（或產(chǎn)品品）質(zhì)量必須須符合規(guī)范標標準及合同要要求，確保工工程提供合格格的物資（或或產(chǎn)品）；按按照合同要求求，對主要物物資、業(yè)主有有特殊要求的的物資，在滿滿足總包合同同的基礎(chǔ)上，采采取分承包方方式，保證對對分承包方進進行有效的質(zhì)質(zhì)量選擇和控控制。3、材料管理材料貯存和運輸過過程，由書面面指令及分包包商的說明書書、施工組織織設(shè)計中平面面布置圖和進進度計劃來組組織和控制。4、檢查和試驗管理理A、檢查：由兩個方方面來控制，一一方面內(nèi)部和和獨立控制都都要記錄在施施工跟蹤檔案案中。另一方方面由質(zhì)保組組織機構(gòu)隨機機或計劃獨立立控制。B、測量和檢驗設(shè)備備的標定和管管理：所有儀儀表、工具、量量具和試驗設(shè)設(shè)備都應根據(jù)據(jù)綜合程序通通過標定和驗驗證。5、對不符合項目管管理施工過程中，凡發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合施施工程序、技技術(shù)規(guī)范、標標準和圖紙要要求的，均稱稱為不符合項項。不符合項項的處置應遵遵循不合格控控制程序。6、糾正措施：當工工程的缺陷、偏偏差及對質(zhì)量量不利的條件件出現(xiàn)時，為為了防止重復復發(fā)生，建立立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)質(zhì)控活動。7、記錄：質(zhì)保記錄錄的編號，承承包商和分包包商對每一個個安裝工程都都有質(zhì)保記錄錄，包括上行行文件和質(zhì)量量跟蹤文件。8、監(jiān)察：分內(nèi)部和和外部監(jiān)察，質(zhì)質(zhì)保部門將根根據(jù)需要指導導監(jiān)察，以證證實質(zhì)保大綱綱的執(zhí)行、運運用和有效性性。上述的各項管理工工作組成了質(zhì)質(zhì)保質(zhì)控管理理體系，一切切生產(chǎn)活動都都處于有目標標、有標準、有有程序的狀態(tài)態(tài)，從而保證證了工程質(zhì)量量。5.2過程控制制1、工作程序：施工程序和施工技技術(shù)方案編制制要求由主任任工程師會同同技術(shù)部門執(zhí)執(zhí)行編制，并并報業(yè)主審核核批準后執(zhí)行行。它是現(xiàn)場場施工的指導導文件。2、施工記錄檔案程程序（1）、施工記錄檔案案是遵循制裁裁保大綱要求求建立的，要要根據(jù)規(guī)范程程序和技術(shù)方方案要求，對對施工的每道道工序，每個個環(huán)節(jié)進行監(jiān)監(jiān)督控制的原原始文字記載載，是極為重重要的質(zhì)保文文件。它包括括每個具體結(jié)結(jié)構(gòu)施工過程程中的所有檢檢查和試驗。（2）、施工記錄檔案案：包括內(nèi)部部控制單、測測量放線單、實實驗報告單、施施工階段圖、預預埋件檢查單單、有關(guān)技術(shù)術(shù)修訂、現(xiàn)場場變更、說明明要求等技術(shù)術(shù)文件表，測測量檢查單，不不符合項報告告。（3）、質(zhì)量檢查程序序：質(zhì)控部門門除了對施工工隊伍和內(nèi)部部制裁控進行行監(jiān)查外，還還要對施工質(zhì)質(zhì)量進行日常常的例行檢查查和抽查。5.3質(zhì)量體系系的保證1、材料控制現(xiàn)場材料員對所有有進場材料必必須進行檢查查和驗證：進進廠材料必須須要有出廠合合格證書，嚴嚴禁不合材料料，以次充好好進場，一經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)，堅決決退場，并追追究當事人責責任。2、嚴格過程控制認真組織技術(shù)人員員及施工人員員按圖紙、工工藝標準、施施工方案、操操作規(guī)程及質(zhì)質(zhì)量計劃的要要求認真組織織施工，盡量量避免返工。技技術(shù)負責人貫貫穿施工全過過程，對各分分項要素進行行監(jiān)控。3、樣板引路：在各各分項工程中中，嚴格做到到樣板引路，不不合格的產(chǎn)品品堅決返工，不不合格的人、材材、物堅決撤撤換。4、試驗設(shè)備、測量量設(shè)備的質(zhì)量量，保證常用用常好，以免免對工程實體體造成導向上上的錯誤及缺缺陷。5、嚴格按ISO99001：2000質(zhì)量認證體體系及投標人人有關(guān)質(zhì)量手手冊條款對施施工階段的各各分項施工要要素進行跟蹤蹤反饋及標識識記錄。6嚴格執(zhí)行質(zhì)量量責任制堅持執(zhí)行“誰施工工誰負責質(zhì)量量，誰操作誰誰保證質(zhì)量”的原則，逐逐級落實。操操作者掛牌上上崗，并專人人跟蹤記錄，使使質(zhì)量工作落落實到每個人人，嚴格把好好每個工序的的質(zhì)量關(guān)，使使所有分項工工程不留質(zhì)量量隱患。5.4質(zhì)量保證證體系網(wǎng)絡圖圖質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡絡圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢員供應各施工班組施工員施工員質(zhì)量控制流程圖工序開始工序施工程工序階段完成工序班組自檢合格？專檢互檢認定合格？重要工序或分工程結(jié)束？監(jiān)理認定合格？簽發(fā)中間認可證書下道工序輕微不合格一般不合格重大不合格工序開始工序施工程工序階段完成工序班組自檢合格？專檢互檢認定合格？重要工序或分工程結(jié)束？監(jiān)理認定合格？簽發(fā)中間認可證書下道工序輕微不合格一般不合格重大不合格措施返工，上上報兩級公司司否否否是否是是是5.5質(zhì)量通病病及預防措施施5.5.1、質(zhì)量量通病防治的的總措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主主要原因是工工程施工前對對質(zhì)量通病的的發(fā)生沒有預預見、沒有采采取有效的防防治措施、施施工中沒有嚴嚴格按工藝要要求施工、質(zhì)質(zhì)量控制的關(guān)關(guān)鍵點沒有得得到控制、跟跟蹤檢查的力力度不夠等致致使施工中簡簡化工序，關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理理不認真，遺遺留下質(zhì)量通通病，根據(jù)質(zhì)質(zhì)量通病發(fā)生生的特征，本本工程采取如如下措施對質(zhì)質(zhì)量通病進行行防治。1、根據(jù)本程的特點點，對各主要要分項工程可可能出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量通病進行行預防，分項項制定防治措措施。2、嚴格按工藝標準準操作，控制制施工質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵點。3、詳細進行技術(shù)交交底，明確各各分項工程的的施工方法、質(zhì)質(zhì)量通病產(chǎn)生生原因及預防防措施，確保保防治措施落落到實處。4、認真執(zhí)地ISOO9001：：2000質(zhì)量體系標標準把質(zhì)量保保證、質(zhì)量控控制體系貫穿穿于施工生產(chǎn)產(chǎn)全過程。從從施工人員技技術(shù)培訓到各各種機具的保保養(yǎng)維修、從從把握施工技技術(shù)關(guān)鍵到施施工工序的每每一個環(huán)節(jié)、從從原材料控制制到工程質(zhì)量量評定等一切切活動都在質(zhì)質(zhì)保、質(zhì)控體體系下進行，有有效地防止質(zhì)質(zhì)量通病的發(fā)發(fā)生。5.5.2各主要要分項工程通通病防治的具具體措施：1、管道法蘭接口滲滲漏（1）、產(chǎn)生原因A、焊接時法蘭端面面與管子中心心不垂直。B、墊片質(zhì)量不符合合規(guī)定。C、法蘭螺栓安裝不不合理。D、法蘭與管端焊接接質(zhì)量不好。（2）、防治措施A、法蘭安裝時找正正。B、采用合理的墊片片。C、合理擰緊螺栓。D、抓好焊接質(zhì)量。2、閥門填料出處松松動（1）、產(chǎn)生原因A、裝填料的方法不不對或壓