第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)主講陶春宏第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)主講陶春宏1第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)教學(xué)目的：使學(xué)員掌握特殊焊接的安全防范措施教學(xué)要求：1、置換動火與帶壓不置換動火方法；2、容器管道發(fā)生動火爆炸的原因及防范措施；3、置換焊補的安全技術(shù)措施；4、帶壓不置換焊補的安全技術(shù)措施。教學(xué)重點：1、壓力容器焊補的操作方法及安全措施；2、正確掌握容器管道的焊補方法。教學(xué)難點：壓力容器管道焊補方法。課時：8課時。第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)教學(xué)目的：使學(xué)員掌握特殊焊接2第一節(jié)化工及燃料容器，管道的焊補安全技術(shù)

★化工及燃料容器和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力，溫度，腐蝕的作用，或因結(jié)構(gòu)，材料，焊接工藝等缺陷，時常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期檢修。有時在生產(chǎn)過程中就需要進行搶修。由于化生產(chǎn)具有高度連續(xù)性的特點，所以這類設(shè)備和管道的焊補工作往往是時間緊，任務(wù)急，而且要在易燃，易爆，易中毒，高溫或高壓的復(fù)雜情況下盡享，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸，火災(zāi)和中毒事故，甚是引起整座廠房，燃料供應(yīng)系統(tǒng)爆炸著火，造成嚴重后果?！镏脫Q動火與帶壓不置換動火★化工易燃料容器和管道的焊補，目前主要有置換動火和帶壓不置換動火兩種方法。凡利用電弧火火焰進行焊接或切割作業(yè)的，均為動火，或稱動火作業(yè)。第一節(jié)化工及燃料容器，管道的焊補安全技術(shù)

★化工及燃料容3（一）置換動火置換動火就是在焊補前用水和不燃氣體置換容器或管道中的可燃氣體，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道內(nèi)的可燃氣體或有毒有害氣體的含量符合規(guī)定的要求，從而保證作業(yè)安全。(二)帶壓不置換動火帶壓不置換動火，就是怎樣控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因焊接動火前對容器或管道內(nèi)外氣體的取樣分析不準確，或取樣部位不適當，結(jié)果在容器，管道內(nèi)或動火點周圍存在這爆炸性混合物。（一）置換動火4在焊補過程中，周圍條件發(fā)生了變化。正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆氣體互相傳遞，進入焊補區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。焊補未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。置換焊補的安全技術(shù)措施一、固定動火區(qū)固定動火區(qū)必須符合下列要求：（1）無可燃氣、管道和設(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備、管道10M以上。在焊補過程中，周圍條件發(fā)生了變化。5（2）設(shè)備的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。（3）生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸汽不能擴展到動火區(qū)。（4）要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。（5）固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。（2）設(shè)備的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地6（6）作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。二、實行可靠隔絕三、實行徹底置換常用的置換介質(zhì)有：氧氣，水蒸氣或水等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定。當置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時，應(yīng)由容器或管道的最低點送進置換介質(zhì)，由最高點向外排放。以氣體未置換介質(zhì)時的需要量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿即可。（6）作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。7四、正確清洗容器清洗可用熱水蒸煮，酸洗，堿洗或用溶劑清洗。堿洗時用氫氧化鈉水溶液進行清洗的，其清洗過程時：先將容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。對于用清洗法不能出盡的垢物，由操作人員穿戴防護用品，進入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除，如用木質(zhì)，黃銅（含銅70％以下）或鋁制的刀，刷等，也可用水力，風(fēng)動和電動機械以吸噴砂等方法清除。置換和清潔必須注意不能留死角。五、空氣分析和監(jiān)視動火分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。四、正確清洗容器8氣體分析的合格要求是：（1）可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0.5％，爆炸下限小于4％的，濃度則應(yīng)小于0.2％；（2）對于操作者需進入內(nèi)部進行焊補的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％－21％六、嚴禁焊補未開孔洞的密封容器氣體分析的合格要求是：9七、安全組織措施(1),必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。(2),工作前要制定詳細的切實可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范，安全措施及施工圖等。在作業(yè)點周圍10M內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到安全場所。(3)工作場所應(yīng)有足夠的的照明，手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓，并有完好的保護罩。(4)在禁火區(qū)內(nèi)動火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進行焊補作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。(5)進入容器或管道進行焊補作業(yè)時，觸電的危險性最大，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防護措施。七、安全組織措施10帶壓不置換焊補的安全技術(shù)措施一）嚴格控制含氧量二）正壓操作壓力一般控制在0.015－0.049Mpa（150－500毫米水柱）為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成空難，甚至使熔孔擴大，造成事故；壓力太大，容易造成壓力波動，焊補時會使空氣滲入容器或管道，形成爆炸性混合氣體。三）嚴格控制工作點周圍可燃氣體的含量含量應(yīng)小于0.5％為宜。帶壓不置換焊補的安全技術(shù)措施11室內(nèi)焊補時，應(yīng)打開門窗進行自然通風(fēng)。四）焊補操作的安全要求（1）焊工操作過程中，應(yīng)避開點燃的火焰。（2）焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好，焊接電流過大或操作不當。（3）遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補。（4）在焊補過程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取消防措施。室內(nèi)焊補時，應(yīng)打開門窗進行自然通風(fēng)。12

第二節(jié)登高焊接與切割的安全技術(shù)

焊工在墜落高度基準面2M以上（包括2M）有可能墜落的高出進行焊接與切割作業(yè)的稱為焊接與切割作業(yè)。必須遵循以下安全措施。(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線，裸導(dǎo)線及低壓電源線。（2）電焊機及其它焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10M以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。（3）登高進行焊割作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶。（4）登高的梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，上下端防止應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60O

第二節(jié)登高焊接與切割的安全技術(shù)

焊工在墜落高度基準面2M13第二節(jié)登高焊接與切割的安全技術(shù)

（5）腳手板寬度單人道不得小于0.6M，雙行人道不得小于1.2M，上下坡度不得大于1：3，版面要釘防滑條并裝扶手。（6）所使用的焊條，工具，小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。（7）在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全點。對確定無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用石錦板覆蓋遮嚴。（8）嚴禁將焊接電纜或氣焊，氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。（9）患有高血壓，心臟病，精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查。（10）惡劣天氣，如6級以上大風(fēng)，下雨，下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。第二節(jié)登高焊接與切割的安全技術(shù)

（5）腳手板寬度單人道不得14第三節(jié)水下焊接與切割的安全技術(shù)

水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝，維修施工中不可缺少的重要工藝手段，它們常被用于海上救撈，海洋能源，海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。一水下焊接

水下焊接有干法，濕法和局部法三種。（一）干法焊接這是采用大型氣室罩住焊件，焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相種焊接，其安全性較好。干法焊接時，焊工應(yīng)穿戴特制防火，耐高溫的防護服。第三節(jié)水下焊接與切割的安全技術(shù)15第三節(jié)水下焊接與切割的安全技術(shù)（二）局部干法焊接局部干法時焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。（三）濕法焊接濕法焊接時焊工在水下直接施焊，而不時人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。二，水下切割水下切割主要有水下氣割、氧－弧水下切割和金屬－電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。（一）、水下氣割第三節(jié)水下焊接與切割的安全技術(shù)（二）局部干法焊接16水下氣割又稱為水下氧－可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的。水下氣割常用的可燃氣體有氫、乙炔和液化石油氣。在水下進行氣割需特別強調(diào)安全問題，因為使用易燃易爆的氣體本來就具有危險性，而水下條件特殊，危險性更大。（二）、氧－弧水下切割氧－弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應(yīng)，并將熔渣吹掉，形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8或8~10mm的鋼管制成的，其表面涂藥，并使與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把1.5~3.5在氣壓的氧氣通入管中。當電弧加熱金屬時，氧氣象平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好，在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。（三）、金屬---電弧切割水下氣割又稱為水下氧－可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相17（三）、金屬---電弧切割金屬—電弧切割雙叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開，形成割縫。三、水下焊接與切割的事故原因水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比，具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：（1）、沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險品，焊接前未查明情況貿(mào)然作業(yè)，在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。（2）、由于回火和熾熱金屬熔熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。（3）、由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。（三）、金屬---電弧切割18（4）、水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。（5）、由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。四、水下焊接與切割安全措施（一）、準備工作水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：（1）、調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~0.3m/s時，方可進行作業(yè)。（4）、水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。19（2）、水下焊割前應(yīng)查明焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。（3）、下潛前，在水面應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。（4）、在作業(yè)點上方半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進行其它作業(yè)。（5）、操作前，操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行安全處理，移去周圍的障礙物。（6）、潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)。（7）、從事水下焊接與切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進行。（2）、水下焊割前應(yīng)查明焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象20（二）、防火防爆安全措施（1）、對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的安全技術(shù)要求。（2）、要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。（3）、嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導(dǎo)電體。（4）、地水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更新瓶時，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓而失去平衡，這時極易發(fā)生回火。（5）、使用氫氣作為燃氣時，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)演示文稿課件21（6）、割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火，前者帶火下沉?xí)r，特別在越過障礙時，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險，在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多，同樣有爆炸的危險，應(yīng)引起注意。（7）、防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管，盡量避免仰焊和仰割，燒壞潛水服或供氣管。（8）、不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。（6）、割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火22（三）、防觸電安全措施（1）、焊接電源須用直流電，禁用交流電。（2）、所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1MΩ。（3）、焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮手套包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。（4）、更換焊條時，必須先發(fā)出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端面保證電接觸。（5）、焊要要作時，電流一旦接通，切勿背向工件的接地點、把自己置于工作點與接地點之間，而應(yīng)面向接地點，把工作點置于自己與接地點之間，這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致?lián)p壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔，任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。（三）、防觸電安全措施23第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)主講陶春宏第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)主講陶春宏24第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)教學(xué)目的：使學(xué)員掌握特殊焊接的安全防范措施教學(xué)要求：1、置換動火與帶壓不置換動火方法；2、容器管道發(fā)生動火爆炸的原因及防范措施；3、置換焊補的安全技術(shù)措施；4、帶壓不置換焊補的安全技術(shù)措施。教學(xué)重點：1、壓力容器焊補的操作方法及安全措施；2、正確掌握容器管道的焊補方法。教學(xué)難點：壓力容器管道焊補方法。課時：8課時。第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)教學(xué)目的：使學(xué)員掌握特殊焊接25第一節(jié)化工及燃料容器，管道的焊補安全技術(shù)

★化工及燃料容器和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力，溫度，腐蝕的作用，或因結(jié)構(gòu)，材料，焊接工藝等缺陷，時常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期檢修。有時在生產(chǎn)過程中就需要進行搶修。由于化生產(chǎn)具有高度連續(xù)性的特點，所以這類設(shè)備和管道的焊補工作往往是時間緊，任務(wù)急，而且要在易燃，易爆，易中毒，高溫或高壓的復(fù)雜情況下盡享，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸，火災(zāi)和中毒事故，甚是引起整座廠房，燃料供應(yīng)系統(tǒng)爆炸著火，造成嚴重后果?！镏脫Q動火與帶壓不置換動火★化工易燃料容器和管道的焊補，目前主要有置換動火和帶壓不置換動火兩種方法。凡利用電弧火火焰進行焊接或切割作業(yè)的，均為動火，或稱動火作業(yè)。第一節(jié)化工及燃料容器，管道的焊補安全技術(shù)

★化工及燃料容26（一）置換動火置換動火就是在焊補前用水和不燃氣體置換容器或管道中的可燃氣體，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道內(nèi)的可燃氣體或有毒有害氣體的含量符合規(guī)定的要求，從而保證作業(yè)安全。(二)帶壓不置換動火帶壓不置換動火，就是怎樣控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因焊接動火前對容器或管道內(nèi)外氣體的取樣分析不準確，或取樣部位不適當，結(jié)果在容器，管道內(nèi)或動火點周圍存在這爆炸性混合物。（一）置換動火27在焊補過程中，周圍條件發(fā)生了變化。正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆氣體互相傳遞，進入焊補區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。焊補未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。置換焊補的安全技術(shù)措施一、固定動火區(qū)固定動火區(qū)必須符合下列要求：（1）無可燃氣、管道和設(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備、管道10M以上。在焊補過程中，周圍條件發(fā)生了變化。28（2）設(shè)備的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地溝等串通。（3）生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸汽不能擴展到動火區(qū)。（4）要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。（5）固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。（2）設(shè)備的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地29（6）作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。二、實行可靠隔絕三、實行徹底置換常用的置換介質(zhì)有：氧氣，水蒸氣或水等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定。當置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時，應(yīng)由容器或管道的最低點送進置換介質(zhì)，由最高點向外排放。以氣體未置換介質(zhì)時的需要量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿即可。（6）作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。30四、正確清洗容器清洗可用熱水蒸煮，酸洗，堿洗或用溶劑清洗。堿洗時用氫氧化鈉水溶液進行清洗的，其清洗過程時：先將容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。對于用清洗法不能出盡的垢物，由操作人員穿戴防護用品，進入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除，如用木質(zhì)，黃銅（含銅70％以下）或鋁制的刀，刷等，也可用水力，風(fēng)動和電動機械以吸噴砂等方法清除。置換和清潔必須注意不能留死角。五、空氣分析和監(jiān)視動火分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。四、正確清洗容器31氣體分析的合格要求是：（1）可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0.5％，爆炸下限小于4％的，濃度則應(yīng)小于0.2％；（2）對于操作者需進入內(nèi)部進行焊補的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％－21％六、嚴禁焊補未開孔洞的密封容器氣體分析的合格要求是：32七、安全組織措施(1),必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。(2),工作前要制定詳細的切實可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范，安全措施及施工圖等。在作業(yè)點周圍10M內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到安全場所。(3)工作場所應(yīng)有足夠的的照明，手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓，并有完好的保護罩。(4)在禁火區(qū)內(nèi)動火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進行焊補作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。(5)進入容器或管道進行焊補作業(yè)時，觸電的危險性最大，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防護措施。七、安全組織措施33帶壓不置換焊補的安全技術(shù)措施一）嚴格控制含氧量二）正壓操作壓力一般控制在0.015－0.049Mpa（150－500毫米水柱）為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成空難，甚至使熔孔擴大，造成事故；壓力太大，容易造成壓力波動，焊補時會使空氣滲入容器或管道，形成爆炸性混合氣體。三）嚴格控制工作點周圍可燃氣體的含量含量應(yīng)小于0.5％為宜。帶壓不置換焊補的安全技術(shù)措施34室內(nèi)焊補時，應(yīng)打開門窗進行自然通風(fēng)。四）焊補操作的安全要求（1）焊工操作過程中，應(yīng)避開點燃的火焰。（2）焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好，焊接電流過大或操作不當。（3）遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補。（4）在焊補過程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取消防措施。室內(nèi)焊補時，應(yīng)打開門窗進行自然通風(fēng)。35

第二節(jié)登高焊接與切割的安全技術(shù)

焊工在墜落高度基準面2M以上（包括2M）有可能墜落的高出進行焊接與切割作業(yè)的稱為焊接與切割作業(yè)。必須遵循以下安全措施。(1)登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線，裸導(dǎo)線及低壓電源線。（2）電焊機及其它焊割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10M以上的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。（3）登高進行焊割作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶。（4）登高的梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳需防滑，上下端防止應(yīng)牢靠，與地面夾角不應(yīng)大于60O

第二節(jié)登高焊接與切割的安全技術(shù)

焊工在墜落高度基準面2M36第二節(jié)登高焊接與切割的安全技術(shù)

（5）腳手板寬度單人道不得小于0.6M，雙行人道不得小于1.2M，上下坡度不得大于1：3，版面要釘防滑條并裝扶手。（6）所使用的焊條，工具，小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內(nèi)，防止落下傷人。（7）在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全點。對確定無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用石錦板覆蓋遮嚴。（8）嚴禁將焊接電纜或氣焊，氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。（9）患有高血壓，心臟病，精神病以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊割作業(yè)。登高作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查。（10）惡劣天氣，如6級以上大風(fēng)，下雨，下雪或霧天，不得登高焊割作業(yè)。第二節(jié)登高焊接與切割的安全技術(shù)

（5）腳手板寬度單人道不得37第三節(jié)水下焊接與切割的安全技術(shù)

水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝，維修施工中不可缺少的重要工藝手段，它們常被用于海上救撈，海洋能源，海洋采礦等海洋工程和大型水下設(shè)施的施工過程中。一水下焊接

水下焊接有干法，濕法和局部法三種。（一）干法焊接這是采用大型氣室罩住焊件，焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相種焊接，其安全性較好。干法焊接時，焊工應(yīng)穿戴特制防火，耐高溫的防護服。第三節(jié)水下焊接與切割的安全技術(shù)38第三節(jié)水下焊接與切割的安全技術(shù)（二）局部干法焊接局部干法時焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其安全措施與濕法相似。（三）濕法焊接濕法焊接時焊工在水下直接施焊，而不時人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。二，水下切割水下切割主要有水下氣割、氧－弧水下切割和金屬－電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。（一）、水下氣割第三節(jié)水下焊接與切割的安全技術(shù)（二）局部干法焊接39水下氣割又稱為水下氧－可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的。水下氣割常用的可燃氣體有氫、乙炔和液化石油氣。在水下進行氣割需特別強調(diào)安全問題，因為使用易燃易爆的氣體本來就具有危險性，而水下條件特殊，危險性更大。（二）、氧－弧水下切割氧－弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應(yīng)，并將熔渣吹掉，形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8或8~10mm的鋼管制成的，其表面涂藥，并使與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把1.5~3.5在氣壓的氧氣通入管中。當電弧加熱金屬時，氧氣象平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經(jīng)濟效果好，在水下切割中應(yīng)用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。（三）、金屬---電弧切割水下氣割又稱為水下氧－可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相40（三）、金屬---電弧切割金屬—電弧切割雙叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開，形成割縫。三、水下焊接與切割的事故原因水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比，具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點：（1）、沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險品，焊接前未查明情況貿(mào)然作業(yè)，在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。（2）、由于回火和熾熱金屬熔熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。（3）、由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。（三）、金屬---電弧切割41（4）、水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。（5）、由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。四、水下焊接與切割安全措施（一）、準備工作水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：（1）、調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0.1~0.3m/s時，方可進行作業(yè)。（4）、水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓